DE3926546A1 - Spreading grit in front of vehicle driven wheels - involves compressed air supply to convey grit from the vehicle-borne hopper to wheels - Google Patents
Spreading grit in front of vehicle driven wheels - involves compressed air supply to convey grit from the vehicle-borne hopper to wheelsInfo
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- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
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- B60B39/02—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels
- B60B39/04—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels the material being granular, e.g. sand
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine am Kraftfahrzeug angeordnete Streuvorrichtung zur Förderung von Streugut vor die Antriebsräder.The invention relates to a motor vehicle Spreading device to promote spreading material in front of the Drive wheels.
Eine solche Streuvorrichtung ist bekannt. Bei dieser bekannten Streuvorrichtung erfolgt die Förderung des Streugutes durch Schwerkraft im wesentlichen nach dem Prinzip einer Sanduhr.Such a spreading device is known. At this known spreading device is the promotion of Spreading material by gravity essentially according to the principle an hourglass.
Eine derartige Streuvorrichtung setzt voraus, daß das Streugut völlig trocken ist und auch völlig trocken bleibt. Diese Bedingungen sind in der Regel nicht immer zu erfüllen.Such a spreading device requires that Grit is completely dry and remains completely dry. As a rule, these conditions cannot always be met.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, sicherzustellen, daß zu jeder Zeit Streugut vor die Antriebsräder gelangen kann. Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Förderung des Streugutes mit Hilfe von Druckluft erfolgt.The invention is therefore based on the object to ensure that spreading material is in front of the Drive wheels can get. This is according to the invention achieved that the promotion of the grit with the help of Compressed air takes place.
Im einzelnen ist die Streuvorrichtung gekennzeichnet durch einen Streugutbehälter, welcher mit einem Mischrohr in Verbindung steht, in das Druckluft eingeführt wird, wobei an das Mischrohr Förderrohre anschließen, die bis zu den Antriebsrädern reichen. Dabei weist der Streugutbehälter eine Dosiervorrichtung auf, die das Streugut aus dem darüber angeordneten Streugutbehälter entnimmt und dem darunter liegenden Mischrohr zuführt. Dabei reicht in das Mischrohr eine mit Druckluft beaufschlagte Düse, die kurz vor der Eintrittsstelle des Streugutes in das Mischrohr endet. In particular, the spreading device is characterized by a grit container, which with a mixing tube in Connection is established, into which compressed air is introduced, whereby connect the mixing pipe to the delivery pipes that go up to the Drive wheels are enough. The grit container has one Dosing device that the grit from the above arranged grit container and the below feeds the lying mixing tube. This extends into the mixing tube a nozzle pressurized with compressed air, which shortly before the The point of entry of the grit into the mixing tube ends.
Im einzelnen ist die Ausbildung dabei so getroffen, daß die Dosiervorrichtung aus einer in einem Gehäuse angeordneten Förderschnecke besteht.In particular, the training is such that the Dosing device arranged in a housing Screw conveyor exists.
Nach einer anderen Ausführungsform besteht die Dosiervorrichtung aus einem unterhalb des Streugutbehälter auslasses in einem Gehäuse angeordneten Walzenpaar, das sich berührt und dessen Oberfläche elastisch nachgiebig ausgebildet ist. Im einzelnen kann dabei das Walzenpaar aus Schaumstoffwalzen bestehen, die antreibbar sind.According to another embodiment, the Dosing device from a below the grit container outlet arranged in a housing pair of rollers touches and its surface resiliently compliant is trained. In particular, the pair of rollers can There are foam rollers that can be driven.
Bei dieser Ausbildung ist bei Stillstand des Walzenpaares die Auslaßöffnung des Streugutbehälters automatisch abgeschlossen.In this design, the roller pair is at a standstill Outlet opening of the grit container is automatically closed.
Auf diese Weise kann nunmehr mit Sicherheit erreicht werden, daß das Streugut, auch wenn es nicht völlig trocken ist, an die Antriebsräder gelangt, da mit Druckluft als Zusatzenergiequelle für die Förderung gearbeitet wird.In this way it can now be achieved with certainty that that the grit, even if it is not completely dry, on the drive wheels arrives there as with compressed air Additional energy source for the promotion is being worked on.
Die Förderung des Streugutes wird auch in ungünstigen Fällen noch gewährleistet, weil die Förderrohre beheizbar ausgebildet sind. Das bedeutet, daß im Förderrohr keine Eisbildung auftreten kann.The spreading material is also promoted in unfavorable cases still guaranteed because the conveyor pipes are heated are trained. This means that none in the conveyor pipe Ice formation can occur.
Auch wird dafür gesorgt, daß nach Beendigung des Streuvorganges - das Fahrzeug also wieder im üblichen Sinne beweglich ist - die Förderrohre vom Streugut befreit werden, damit später keine Verstopfungen auftreten können. Das kann im einfachsten Falle dadurch geschehen, daß die Streumittelzufuhr zum Mischrohr abgestellt wird, der Druckluftstrom jedoch aufrechterhalten bleibt und somit durch den Druckluftstrom die Förderrohre von Restbeständen von Streugut befreit werden.It is also ensured that after the end of the Spreading process - the vehicle again in the usual sense is movable - the conveyor pipes are freed from the grit, so that no constipation can occur later. That can in the simplest case, that the Spreading material supply to the mixing tube is switched off However, compressed air flow is maintained and thus through the compressed air flow the delivery pipes of remaining stocks of Grit are exempted.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform dargestellt.In the drawing is an example embodiment shown.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung die Streuvorrichtung mit den übrigen Einrichtungen; Fig. 1 shows a perspective view of the spreading device with the other devices;
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Streugutbehälter, die Dosiervorrichtung und das Mischrohr, Fig. 2 shows a section through the spreading material container, the metering and the mixing pipe,
Fig. 3 und 4 zeigen eine andere Ausführungsform der Dosiervorrichtung. FIGS. 3 and 4 show another embodiment of the dosing device.
Mit 1 ist der Streugutbehälter bezeichnet, welcher eine Auslaßöffnung 2 besitzt, die in das Gehäuse 3 der Förderschnecke 4 reicht. Die Förderschnecke 4 kann z. B. aus einer schneckenförmig gewundenen Bürste bestehen, oder anderen in diesem Sinne wirkenden Mitteln. Der Antrieb der Förderschnecke 4 erfolgt mit Hilfe eines Motors 5. Der Motor 5 zusammen mit der Förderschnecke stellen die Dosiervorrichtung 14 dar.With 1 the grit container is designated, which has an outlet opening 2 which extends into the housing 3 of the screw conveyor 4 . The screw conveyor 4 can, for. B. consist of a helical winding brush, or other means acting in this sense. The screw conveyor 4 is driven by means of a motor 5 . The motor 5 together with the screw conveyor represent the metering device 14 .
Unterhalb der Dosiervorrichtung ist das Mischrohr 6 angeordnet, das über einen Zulauf 7 mit der Dosiervorrichtung, nämlich dem Gehäuse 3 der Förderschnecke in Verbindung steht.The mixing tube 6 is arranged below the metering device and is connected via an inlet 7 to the metering device, namely the housing 3 of the screw conveyor.
In das Mischrohr wird Druckluft eingeblasen. Im einzelnen ist die Ausbildung dabei so getroffen, daß in das Mischrohr eine Düse 8 reicht, die mit Druckluft beaufschlagt ist. Diese Düse endet kurz vor der Eintrittsstelle 9 des Streugutes in das Mischrohr. Die Druckluft wird mittels eines Kompressors 11 erzeugt, der Druckluft in einen Behälter 12 fördert, von dem Druckluft über eine Leitung 13 zur Düse 8 gelangt.Compressed air is blown into the mixing tube. Specifically, the training is such that a nozzle 8 which is pressurized with compressed air extends into the mixing tube. This nozzle ends shortly before the entry point 9 of the grit into the mixing tube. The compressed air is generated by means of a compressor 11 which conveys compressed air into a container 12 , from which compressed air reaches the nozzle 8 via a line 13 .
Damit wird deutlich, daß die Dosiervorrichtung, bestehend aus der Förderschnecke 4, das Streugut aus dem Streugutbehälter 1 entnimmt und über den Zulauf 7 dem darunterliegenden Mischrohr 6 zuführt. An das Mischrohr 6 schließen Förderrohre oder Schläuche 10 an, die zu den Antriebsrädern führen. This makes it clear that the metering device, consisting of extracts of the screw conveyor 4, the spreading material from the spreading material container 1 and supplies the underlying mixing tube 6 via the inlet. 7 Conveying pipes or hoses 10 , which lead to the drive wheels, connect to the mixing pipe 6 .
In den Fig. 3 und 4 ist eine andere Ausführungsform einer Dosiervorrichtung dargestellt. Sie besteht aus dem im Gehäuse 20 angeordneten Walzenpaar 15, 16, deren Oberfläche elastisch nachgiebig ausgebildet ist. Als Walzen können z. B. Schaumstoffwalzen dienen, die unmittelbar unter der Auslaßöffnung 2 des Streugutbehälters angeordnet sind. Die Walzen 15, 16 sind mittels eines Stirnradgetriebes 17 angetrieben, das seinerseits durch ein Kegelradgetriebe 18 mit Motor 19 angetrieben wird.In FIGS. 3 and 4, another embodiment is shown of a metering device. It consists of the pair of rollers 15, 16 arranged in the housing 20 , the surface of which is designed to be resilient. As rollers z. B. foam rollers are used, which are arranged directly under the outlet opening 2 of the grit container. The rollers 15, 16 are driven by means of a spur gear 17 , which in turn is driven by a bevel gear 18 with a motor 19 .
Da sich die Schaumstoffwalzen berühren, ist bei Walzenstillstand der Streugutbehälter abgeschlossen. Drehen sich die Walzen, dann wird Streugut in das Mischrohr 6 gefördert.As the foam rollers touch, the grit container is closed when the roller stops. If the rollers rotate, then spreading material is conveyed into the mixing tube 6 .
Ist der Streuvorgang beendet, dann werden die Förderrohre und auch das Mischrohr vom restlichen Streugut befreit, damit spätere Verstopfungen vermieden werden. In diesem Falle wird der Zulauf 7 geschlossen mit Hilfe an sich bekannter Mittel. Alsdann wird Druckluft über die Düse 8 zugegeben, damit das Streugut aus den Förderrohren herausgedrückt wird. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 und 4 braucht die Auslaßöffnung 2 in diesem Falle nicht besonders abgeschlossen zu werden.Once the spreading process is finished, the conveyor pipes and the mixing pipe are cleared of the remaining spreading material so that later blockages are avoided. In this case, the inlet 7 is closed using means known per se. Then compressed air is added via the nozzle 8 so that the spreading material is pressed out of the delivery pipes. In the embodiment according to FIGS . 3 and 4, the outlet opening 2 does not need to be particularly closed in this case.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19893926546 DE3926546A1 (en) | 1989-07-13 | 1989-08-11 | Spreading grit in front of vehicle driven wheels - involves compressed air supply to convey grit from the vehicle-borne hopper to wheels |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3923130 | 1989-07-13 | ||
| DE19893926546 DE3926546A1 (en) | 1989-07-13 | 1989-08-11 | Spreading grit in front of vehicle driven wheels - involves compressed air supply to convey grit from the vehicle-borne hopper to wheels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3926546A1 true DE3926546A1 (en) | 1991-01-24 |
Family
ID=25882978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19893926546 Withdrawn DE3926546A1 (en) | 1989-07-13 | 1989-08-11 | Spreading grit in front of vehicle driven wheels - involves compressed air supply to convey grit from the vehicle-borne hopper to wheels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3926546A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19636636A1 (en) * | 1996-09-10 | 1998-03-12 | Andreas Hilker | Distributor for pourable material, such as fertiliser and seed |
| WO2015058092A3 (en) * | 2013-10-18 | 2015-11-19 | Skarie James B | Traction media and traction enhancing systems for dispensing such traction media |
| WO2024115202A1 (en) | 2022-12-02 | 2024-06-06 | Siemens Mobility GmbH | Grit system for a rail vehicle |
| WO2024115115A1 (en) | 2022-12-02 | 2024-06-06 | Siemens Mobility GmbH | Grit system for a rail vehicle |
-
1989
- 1989-08-11 DE DE19893926546 patent/DE3926546A1/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19636636A1 (en) * | 1996-09-10 | 1998-03-12 | Andreas Hilker | Distributor for pourable material, such as fertiliser and seed |
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| WO2024115202A1 (en) | 2022-12-02 | 2024-06-06 | Siemens Mobility GmbH | Grit system for a rail vehicle |
| WO2024115115A1 (en) | 2022-12-02 | 2024-06-06 | Siemens Mobility GmbH | Grit system for a rail vehicle |
| DE102022213002A1 (en) | 2022-12-02 | 2024-06-13 | Siemens Mobility GmbH | Spreading agent system for a rail vehicle |
| DE102022213013A1 (en) | 2022-12-02 | 2024-06-13 | Siemens Mobility GmbH | Spreading agent system for a rail vehicle |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |