DE3926343A1

DE3926343A1 - Membrane pump with tubular membrane in pipe casing - has outer casings and inner support pipe with central working fluid control valve

Info

Publication number: DE3926343A1
Application number: DE19893926343
Authority: DE
Inventors: Werner Heyberger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-08-09
Filing date: 1989-08-09
Publication date: 1991-02-14
Also published as: DE3926343C2

Abstract

The outer pipe casing (2) carries the inlet and outlet unions (34) for the material pumped and an inner pipe (3) carries the pump working fluid. An expandable tubular membrane (4) between the pipes defines the pump space (14) and is controlled by the working fluid conducted through a central control valve (19) directly before the connection to the expansion space (22). The valve is actuated by a slide member (23) switched by a membrane feeler unit (40). USE - For pumping fluid cement compounds in mining and foundation work.

Description

Die Erfindung betrifft eine Membranpumpe, insbesondere für den Bergbau und Grundbau, mit einem rohrförmigen Pumpgehäuse, einem darin angeordneten Stützrohr und einem zwischen Stützrohr und Pumpgehäuse vorgesehenen, eine Membran bildenden, expandierbaren Pumpschlauch, wobei wenigstens ein in den Pumpraum zwischen Pumpschlauch und Gehäuse mündender Ein- bzw. Auslaßstutzen für das zu pumpende Medium und eine in den Expansionsraum zwischen Pumpschlauch und Stützrohr mündende Steuerleitung vorgesehen sind. The invention relates to a diaphragm pump, in particular for the Mining and foundation engineering, with a tubular pump housing, one support tube arranged therein and a between the support tube and Pump housing provided, a membrane-forming, expandable Pump hose, at least one in the pump chamber between Pump hose and housing opening or outlet connection for the medium to be pumped and one in the expansion space between Pump hose and support pipe opening control line provided are.

Zum Verfestigen oder Abdichten wird in der Regel ein geeignetes Injektionsgut im Verlaufe eines Bohrlochs in das Erdreich bzw. in das Gestein eines Gebirges eingepreßt. Dieses Injektionsgut ist z.B. eine zementhaltige fließfähige Mischung, die über Pumpen mit einem Druck von 10 bis 50 bar in die Zwischenräume des Gesteins hineingepreßt wird. Derartiges Injektionsgut ist besonders empfindlich gegen heftige Schlag- und Scherbewegungen. Eine hierfür geeignete bekannte Pumpe (DE-OS 30 00 142) ist rohrförmig ausgebildet, so daß sie z.B. in ein Bohrloch abge senkt werden kann. Die Pumpe weist demgemäß ein rohrförmiges Pumpgehäuse auf, das endseitig mit Flanschen verschlossen ist. Innerhalb des Pumpgehäuses ist ein eine Membran darstellender Pumpschlauch angeordnet, der wechselweise mit einem Druckmedium derart beaufschlagbar ist, daß er sich innerhalb des Pumpge häuses aufbläht und dadurch den Pumpraum verkleinert. Die sich im Pumpraum befindende Flüssigkeit wird dadurch aus dem Pump gehäuse herausgedrückt und über geeignete Förderleitungen in das Gestein hineingepreßt. Eine derartige Pumpe weist den Vor teil auf, daß das zu pumpende Medium einer schonenden Behand lung unterzogen wird, da es lediglich über den im Pumpraum sich aufblähenden Pumpschlauch verdrängt wird.A suitable one is usually used for solidification or sealing Injection material in the course of a borehole in the ground or pressed into the rock of a mountain. This injection material is e.g. a cementitious flowable mixture that over Pump into the spaces with a pressure of 10 to 50 bar of the rock is pressed in. Such injection material is particularly sensitive to violent blows and shear movements. A known pump suitable for this (DE-OS 30 00 142) is tubular, so that they e.g. drilled into a borehole can be lowered. The pump accordingly has a tubular Pump housing, which is closed at the end with flanges. Inside the pump housing is a membrane Pump hose arranged alternately with a pressure medium is acted upon so that it is within the Pumpge inflated housing and thereby reduced the pump space. Which Any liquid in the pump chamber will become the pump housing pressed out and via suitable delivery lines in the rock pressed in. Such a pump has the front part on that the medium to be pumped is a gentle treatment is subjected to since it is only above that in the pump room swelling pump hose is displaced.

Eine weitere Pumpe ist durch die DE-OS 28 07 608 bekannt, deren Membran ebenfalls durch einen expandierenden Pumpschlauch gebil det wird. Die vorgenannten Pumpen weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie bei Zuführung des Druckarbeitsmittels zum Expan dieren des Pumpschlauches nicht sofort reagieren und somit eine gewisse Totzeit entsteht. Dies hat den Nachteil, daß bei der Verwendung mehrerer Pumpen keine kontinuierliche Förderung des Injektionsgutes gewährleistet werden kann, da aufgrund der Totzeit der Pumpen mitunter erhebliche Druckschwankungen und Lastspitzen innerhalb der Strömung des Injektionsgutes entste hen. Diese Druckschwankungen sind von Nachteil für einen kon stanten Fluß des Injektionsgutes in das zu behandelnde Gestein und die Druckspitzen weisen den Nachteil auf, daß sie unter Umständen das Gebirge beschädigen.Another pump is known from DE-OS 28 07 608, the The membrane is also formed by an expanding pump hose det. However, the aforementioned pumps have the disadvantage on that when the printing material is supplied to the expan The pump hose does not react immediately and therefore a certain dead time arises. This has the disadvantage that at continuous pumping when using multiple pumps of the injection material can be guaranteed because of the Dead time of the pumps sometimes considerable pressure fluctuations and Load peaks arise within the flow of the injection material hen. These pressure fluctuations are disadvantageous for a con constant flow of the injection material into the rock to be treated and the pressure peaks have the disadvantage that they are below Damage to the mountains.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß Druckschwankungen und Lastspitzen weitestgehend vermieden werden können, bzw. eine konstante Förderung des Injektionsgutes gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object of a pump type mentioned in such a way that pressure fluctuations and load peaks can be largely avoided, or constant delivery of the injection material is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Steuerleitung als den Arbeitsdruck aufweisende Druckleitung ausgebildet ist und unmittelbar vor ihrem Anschluß an den Ex pansionsraum ein Steuerventil aufweist.This object is achieved in that the Control line as the pressure line having the working pressure is trained and immediately before joining the Ex pansionsraum has a control valve.

Die Druckleitung ist ständig mit dem Druckversorgungsaggregat verbunden, so daß das in der Druckleitung sich befindende Medium beim Arbeitshub der Pumpe nicht mehr auf den Arbeitsdruck kom primiert werden muß. Durch das unmittelbar am Ende der Druck leitung vorgesehene Steuerventil, das sich demnach auch unmit telbar vor dem Expansionsraum befindet, wird das druckführende Medium von der Druckleitung direkt in den Expansionsraum ge führt, so daß sich dieser unmittelbar nach dem Öffnen des Steu erventils aufweitet, und demzufolge das zu pumpende Medium aus dem Pumpraum verdrängt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat demnach den wesentlichen Vorteil, daß unmittelbar nach der Ansteuerung des Steuerventils die Förderung der Pumpe beginnt, so daß die Totzeiten, die Druckschwankungen in der Strömung des Injektionsgutes bewirken, auf ein Minimum reduziert sind. Es werden auch Lastspitzen verringert, da mit der erfindungs gemäßen Pumpe eine exakte Ansteuerung, d.h. ein definierter Pumpbeginn und ein definiertes Pumpende gewährleistet werden können. Werden wenigstens zwei dieser erfindungsgemäß ausgebil deten Pumpen so geschaltet, daß sie abwechselnd pumpen und ansaugen, so ist eine nahezu konstante Förderung des Injektions gutes gewährleistet. Da das Injektionsgut ständig in Fluß ist, muß von der Pumpe nur der Gleitreibungswiderstand überwunden werden und nicht, wie beim Stand der Technik, bei dem es auf grund der Totzeit zu Beginn eines jeden Pumphubes zu einem Stillstand der Förderung des Injektionsgutes kommt, der Haft reibungswiderstand, der höhere Drücke erfordert, die die Last spitzen bedingen.The pressure line is constantly connected to the pressure supply unit connected so that the medium in the pressure line on the working stroke of the pump no longer com must be primed. By the end of the print line provided control valve, which accordingly also immit located directly in front of the expansion space, the pressure leading Medium from the pressure line directly into the expansion space leads so that this immediately after opening the tax valve expands, and consequently the medium to be pumped out the pump room is displaced. The device according to the invention has the main advantage that immediately after the Activation of the control valve the pumping begins, so the dead times, the pressure fluctuations in the flow of the injection material are reduced to a minimum. It also reduces peak loads, because with the invention exact control according to the pump, i.e. a defined one Pump start and a defined pump end are guaranteed can. Are at least two of these trained according to the invention Deteten pumps switched so that they alternately pump and suck in, is an almost constant promotion of the injection good guaranteed. Since the injection material is constantly in flow, the pump only has to overcome the sliding friction resistance and not, as in the prior art, where it is based on due to the dead time at the beginning of each pump stroke to one The promotion of the injection material comes to a standstill, the detention frictional resistance that requires higher pressures that the load to condition.

Vorteilhaft ist das Steuerventil als Be- und Entlüftungsventil ausgebildet. Mit dem Steuerventil kann der die Membran darstel lende Pumpschlauch demnach sowohl über die Druckleitung belüftet als auch nach Abkopplung der Druckleitung entlüftet werden. Der Begriff Be- und Entlüftungsventil soll jedoch das Steuer ventil nicht auf das Medium Luft bzw. Druckluft beschränken.The control valve is advantageous as a ventilation valve educated. With the control valve can represent the membrane lend pump hose therefore ventilated via the pressure line as well as after decoupling the pressure line. However, the term ventilation valve is meant to control Do not limit the valve to air or compressed air.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Steuerventil als Schieberventil ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß z.B. über kurze Wegstrecken das Schieberventil betätigt werden kann und somit die Ansprechzeiten der Pumpe weiter verringert werden können. Außerdem haben Schieberventile den Vorteil, daß sie einfach herzustellen und robust ausgebildet sind, und daher auch unter extremen Einsatzbedingungen eine lange Lebensdauer aufweisen.According to a preferred embodiment, the control valve designed as a slide valve. This has the advantage that e.g. the slide valve can be actuated over short distances and thus the response times of the pump can be further reduced can. In addition, slide valves have the advantage that they easy to manufacture and robust, and therefore Long service life even under extreme operating conditions exhibit.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese hen, daß der in den Pumpraum mündende Ein- bzw. Auslaßstutzen für das zu pumpende Medium im Bereich eines äußeren Endes des Pumpschlauches angeordnet ist. Da der Pumpschlauch an seinen Einspannstellen, d.h. an seinen äußeren Enden, zuletzt expan diert wird, gewährleisten in diesen Bereichen vorgesehene Ein- bzw. Auslaßstutzen eine komplette Entleerung der Pumpe während eines Druckhubes und eine vollständige Füllung der Pumpe während des nachfolgenden Saughubes.In a preferred embodiment of the invention, it is provided hen that the inlet or outlet port opening into the pump chamber for the medium to be pumped in the area of an outer end of the Pump hose is arranged. Because the pump hose on his Clamping points, i.e. at its outer ends, lastly expan provided in these areas or exhaust port a complete drain of the pump during a pressure stroke and a full filling of the pump during of the subsequent suction stroke.

Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß der Ein- bzw. Auslaßstutzen und die Mündung der Druckleitung einander diagonal gegenüberliegen. Dies hat den Vorteil, daß der zwischen dem Stutzen und der Druckleitung liegende Raum durch Expandieren des Pumpschlauches ausgehend von der Druckleitung in Richtung des Stutzens entleert werden kann, ohne daß sich der Pump schlauch z.B. über den Ein- bzw. Auslaßstutzen legt und diesen derart versperrt, daß eine Pumpförderung des Injektionsgutes unterbrochen wird.A preferred embodiment provides that the input or Outlet connection and the mouth of the pressure pipe diagonally opposite. This has the advantage that the between the Nozzle and the pressure line by expanding of the pump tubing starting from the pressure line in the direction of the nozzle can be emptied without the pump hose e.g. over the inlet or outlet nozzle and this blocked so that pumping of the injection material is interrupted.

Bevorzugt ist der Pumpraum vollständig entleerbar. Dies hat den Vorteil, daß das Injektionsgut ständig in Bewegung ist, so daß keine Feststoffe sedimentieren und an den Wandungen anlagern und den Pumpraum verstopfen können.The pump chamber can preferably be completely emptied. this has the advantage that the injection material is constantly in motion, so that no solids sediment and attach to the walls and can clog the pump chamber.

Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß die Mündung der Steuerleitung bezüglich des Pumpschlauches zentral angeord net ist. Dies hat den Vorteil, daß der Pumpschlauch nach beiden Seiten, d.h. in Richtung seiner beiden Enden, gleichmäßig mit Druck beaufschlagt wird und demnach gleichmäßig expandiert, was eine schonende Behandlung darstellt. Außerdem können nunmehr an beiden Enden des Pumpschlauches Ein- bzw. Auslaßstutzen vorgesehen sein, so daß das zu pumpende Medium sowohl am vor deren als auch am hinteren Ende des Pumpschlauches aus der Membranpumpe austritt, was zu einer weiteren Vergleichmäßigung der Strömung des Injektionsgutes beiträgt. An advantageous embodiment provides that the mouth the control line with respect to the pump hose arranged centrally is not. This has the advantage that the pump hose after both Pages, i.e. towards its two ends, evenly with Pressure is applied and thus expands evenly, which is a gentle treatment. You can also now at both ends of the pump hose inlet and outlet be provided so that the medium to be pumped both before whose as well as at the rear end of the pump tubing from the Diaphragm pump emerges, which leads to a further equalization contributes to the flow of the injection material.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Steuerventil eine in das Stützrohr mündende Abblasöffnung auf weist. Unmittelbar nach dem Schließen des Steuerventils, was das Ende des Druckhubes darstellt, wird das Steuerventil derart geschaltet, daß das sich zwischen dem Druckschlauch und dem Stützrohr befindende Medium in das Stützrohr hinein abströmen kann. Ein Abströmen wird durch die Kontraktion des expandierten Druckschlauches bewirkt. Da das sich innerhalb des Druckschlau ches befindende Medium ungehindert abströmen kann, entsteht auch beim Saughub der Pumpe keine Verzögerung, so daß die Pumpe unmittelbar nach der Ansteuerung des Steuerventils mit dem Ansaugen des Injektionsgutes für den nächsten Pumphub beginnen kann.A preferred embodiment of the invention provides that Control valve on a blow-off opening opening into the support tube points. Immediately after closing the control valve what represents the end of the pressure stroke, the control valve becomes like this switched that between the pressure hose and the Outflow medium located in the support tube into the support tube can. An outflow is caused by the contraction of the expanded Pressure hose causes. Because that is within the print cunning medium can flow freely, arises there is no delay even during the suction stroke of the pump, so that the pump immediately after activating the control valve with the Start suctioning the injection material for the next pump stroke can.

Bevorzugt steht der Raum innerhalb des Stützrohres mit der Umgebung in Verbindung. Dies hat den wesentlichen Vorteil, daß z.B. bei der Verwendung von Druckluft oder Druckwasser als druckführendes Medium zum Expandieren des Pumpschlauches, dieses Medium im Saughub, d.h. bei der Kontraktion des Pumpschlauches, einfach über das Stützrohr ins Freie abfließen kann. Die Pumpe braucht demnach keine separate Rücklaufleitung zum Sammeln des Druckmediums für dessen Wiederverwendung.Preferably, the space inside the support tube is with the Environment in connection. This has the main advantage that e.g. when using compressed air or pressurized water as pressure-carrying medium for expanding the pump hose, this Medium in the suction stroke, i.e. contraction of the pump tubing, can simply flow outside via the support tube. The pump therefore does not need a separate return line to collect the Media for reuse.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß ein die expandierte Lage des Pumpschlauches aufnehmender Taster vorgesehen ist. Über diesen Taster kann die Endstellung des Pumpschlauches festgestellt werden, in der der Pumpschlauch vollständig expandiert ist und mit seiner Außenfläche an der Innenfläche des Pumpgehäuses anliegt. Über den Taster kann demnach das Ende des Pumphubes so rechtzeitig festgestellt werden, daß eine weitere Pumpe hinzugeschaltet wird, bevor die zuerst genannte Pumpe das Ende ihres Pumphubes erreicht hat. In an advantageous embodiment it is provided that a button that receives the expanded position of the pump tubing is provided. The end position of the Pump tubing can be found in the pump tubing is fully expanded and with its outer surface on the Inner surface of the pump housing is applied. Via the button therefore the end of the pump stroke was determined in time be that another pump is switched on before the the first pump mentioned has reached the end of its pump stroke.

Hierdurch werden Schwankungen in der Fördermenge des Injektions gutes und Druckschwankungen und Druckspitzen vermindert, da der Fluß des Injektionsgutes aufrechterhalten bleibt und es zu keinem Erliegen der Strömung kommt. Die Schaltung kann vor teilhaft so aufgebaut sein, daß unmittelbar vor dem Ende des Pumphubs der ersten Pumpe, das über den Taster ermittelt wird, die zweite Pumpe eingeschaltet wird und gleichzeitig bei der ersten Pumpe der Saughub eingeleitet wird. Entsprechend kann am Ende des Pumphubes der zweiten Pumpe die erste Pumpe wieder in ihren Pumpbetrieb und gleichzeitig die zweite Pumpe in Saug betrieb geschaltet werden. Die beiden Pumpen arbeiten demnach wechselseitig, so daß jeweils die eine Pumpe pumpt und die andere Pumpe neues Injektionsgut aufsaugt.This causes fluctuations in the delivery rate of the injection good and pressure fluctuations and pressure peaks are reduced because the flow of the injection material is maintained and it too no flow comes to a standstill. The circuit can before partially be constructed so that immediately before the end of the Pump strokes of the first pump, which is determined using the button, the second pump is switched on and at the same time the first pump the suction stroke is initiated. Accordingly can at the end of the pump stroke of the second pump, the first pump again in their pumping operation and at the same time the second pump in suction operation. The two pumps therefore work alternately, so that one pump pumps and the other another pump sucks up new injection material.

Eine Ausführungsform sieht vor, daß hinter dem Taster sich befindendes Injektionsgut abfließen kann. Dies hat den Vorteil, daß sich um den Taster keine Taschen bilden können, die den Taster derart einschließen, daß der expandierte Pumpschlauch den Taster nicht mehr berühren kann. Außerdem verhindert der Abfluß des Pumpmediums eine Sedimentation und ein Festbacken des Tasters.One embodiment provides that behind the button Injection material can flow away. This has the advantage that no pockets can form around the button that the Enclose the button so that the expanded pump tubing can no longer touch the button. It also prevents Outflow of the pump medium sedimentation and baking of the Tasters.

Bevorzugt ist der Taster in den Ein- bzw. Auslaßstutzen inte griert. Dies hat den Vorteil, daß das Pumpgehäuse nicht durch zusätzliche Vorkehrungen verändert werden muß und außerdem die Taster an den äußeren Enden des Pumpschlauches bzw. an den Einspannstellen des Pumpschlauches, die in der Regel zuletzt expandiert werden, vorgesehen sind, so daß gewährleistet ist, daß durch die Anlage des Pumpschlauches am Taster das Ende des Pumphubes ermittelt wird. The button is preferably inte in the inlet or outlet freezes. This has the advantage that the pump housing does not pass through additional precautions must be changed and also the Buttons on the outer ends of the pump tubing or on the Clamping points of the pump tubing, which are usually last be expanded, are provided so that it is guaranteed that by placing the pump hose on the button the end of the Pump stroke is determined.

Bevorzugt ist der Taster mit einem Schalter bzw. mit einem Steuerventil gekoppelt. Der Schalter kann bei Spezialausfüh rungen z.B. als elektronischer Schalter ausgebildet sein, der die Ansteuerung des Steuerventils bewirkt, bevorzugt steht der Taster jedoch direkt mechanisch mit dem Steuerventil in Verbin dung, so daß durch die Bewegung des Tasters gleichzeitig das Steuerventil bewegt wird und dadurch der Pumphub beendet und der Saughub eingeleitet wird. Die Pumpe wird bei dieser Ausfüh rungsform ohne Hilfe von Elektrizität betrieben.The button with a switch or with a is preferred Control valve coupled. The switch can with special execution e.g. be designed as an electronic switch that controls the control valve, preferably the However, the button is directly mechanically connected to the control valve dung, so that the movement of the button at the same time Control valve is moved and thereby the pump stroke ends and the suction stroke is initiated. The pump is in this version form operated without the help of electricity.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß als Steuermedium für das Steuerventil und/oder als Arbeitsmedium für den Pumpschlauch ein Fluid, insbesondere Druckluft oder Druckwasser, eingesetzt wird. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Membranpumpe direkt an ein vorhandenes Druck luftnetz angeschlossen werden kann.An advantageous embodiment of the invention provides that as a control medium for the control valve and / or as a working medium a fluid for the pump hose, in particular compressed air or Pressurized water is used. This is especially true of Advantage if the diaphragm pump directly to an existing pressure air network can be connected.

Ein anderes Anwendungsgebiet der Membranpumpe ist die Lebensmit tetechnologie, wobei sie vorteilhaft zum Fördern von Lebensmit teln Verwendung findet. Die Pumpe hat den Vorteil, daß die Lebensmittel äußerst schonend beansprucht werden, so daß weder eine Erwärmung des Lebensmittels, noch eine Beschädigung z.B. längerer Eiweißketten zu befürchten ist.Another area of application for the diaphragm pump is in life technology, which is advantageous for promoting food used. The pump has the advantage that the Foods are used extremely gently, so that neither heating of the food, further damage e.g. longer protein chains are to be feared.

Bevorzugt bestehen die mit den zu fördernden Medien in Kontakt stehenden Bauteile aus korrosionsbeständigen, insbesondere aus lebensmittelneutralen Materialien. Dies können insbesondere V2A-Stähle und reaktionsträge Kunststoffe sein. Außerdem können die Zu- und Ableitungen zur Membranpumpe und der Pumpraum eine Beschichtung, insbesondere eine Teflonbeschichtung, aufweisen, daß sowohl Reibungsverluste minimiert werden als auch eine Anhaftung des zu fördernden Mediums weitestgehend vermieden wird.Preferably, the media to be conveyed are in contact standing components made of corrosion-resistant, in particular food-neutral materials. This can in particular V2A steels and inert plastics. You can also the supply and discharge lines to the diaphragm pump and the pump chamber one Have a coating, in particular a Teflon coating, that both friction losses are minimized and one Adhesion of the medium to be conveyed largely avoided becomes.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung er geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung, ein besonders bevorzugtes Ausfüh rungsbeispiel im einzelnen beschrieben ist. Dabei zeigen:Further details, advantages and features of the invention he emerge from the description below, in the Reference to the drawing, a particularly preferred embodiment Example is described in detail. Show:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Membranpumpe; Fig. 1 shows a longitudinal section through the diaphragm pump;

Fig. 2 die Versorgungsleitung für die Ein- bzw. Auslaßstutzen der Pumpe; und Figure 2 shows the supply line for the inlet and outlet ports of the pump. and

Fig. 3 eine Steuerschaltung für die Ansteuerung der Steuer ventile zweier Membranpumpen über die Taster dieser beiden Membranpumpen. Fig. 3 shows a control circuit for the control of the control valves of two diaphragm pumps via the buttons of these two diaphragm pumps.

Die Fig. 1 zeigt eine insgesamt mit 1 bezeichnete Membranpumpe im Längsschnitt, wobei die Membranpumpe 1 im wesentlichen aus einem rohrförmigen Pumpgehäuse 2, einem koaxial zum Pumpgehäuse 2 angeordneten Stützrohr 3 und einem zwischen dem Stützrohr 3 und dem Pumpgehäuse vorgesehenen Pumpschlauch 4, der an den Enden des Stützrohrs 3 befestigt ist, besteht. Stirnseitig ist die Membranpumpe 1 mit Flanschen 5 versehen, die das Pumpgehäuse 2 abschließen. An den stirnseitigen Enden sind im Pumpgehäuse 2 Führungsstücke 6 angeordnet, die insbesondere aus Kunststoff bestehen und im wesentlichen eine dem Innendurchmesser des Pumpgehäuses 2 entsprechende, zylindrische Außenform und eine kegelförmige Bohrung aufweisen. Die Führungsstücke 6 sind in die stirnseitigen Enden des Pumpgehäuses 2 derart eingesetzt, daß sie sich mit einem Kragen 7 in einer Ausnehmung 8 des Flan sches 5 abstützen und dadurch gegen ein Einrutschen in das Pumpgehäuse 2 gesichert sind. In der Ausnehmung 8 wird das eine Führungsstück 6 über einen Flanschdeckel 9 gehalten, der den Flansch 5 und das Führungsstück 6 vollständig übergreift und über Schrauben 10 am Flansch 5 befestigt ist. Der Flanschdeckel 9 weist eine zentrale Bohrung auf, durch die das Stützrohr 3 und der Pumpschlauch 4 ins Freie treten. Die andere Seite ist als Festflansch ausgebildet, wobei der dem Flanschdeckel 9 entsprechende Teil 65 mit dem Stützrohr verschweißt ist und über Schrauben 10 mit dem Flansch 5 verbunden ist. Außerdem weist das Führungsstück 6 eine Ausnehmung 11 auf, in die ein O-Ring 12 und ein Druckstück 13, insbesondere aus Kunststoff, eingesetzt sind, die sowohl zur Befestigung des Pumpschlauches 4 als auch zur Abdichtung des Pumpraums 14 dienen. Ferner ist das Stützrohr 3 an seiner einen Stirnseite mit einem Deckel 15 versehen, durch den außerdem eine Druckleitung 16 in das Innere des Stützrohrs 3 geführt ist. Fig. 1 shows an overall designated 1 diaphragm pump in longitudinal section, wherein the diaphragm pump 1 is substantially constituted by a tubular pump casing 2, a coaxially to the pump casing 2 arranged support tube 3 and provided between the support tube 3 and the pump housing pump tube 4 which at the Ends of the support tube 3 is attached. At the end, the diaphragm pump 1 is provided with flanges 5 , which close off the pump housing 2 . At the front ends 2 guide pieces 6 are arranged in the pump housing, which consist in particular of plastic and essentially have a cylindrical outer shape corresponding to the inner diameter of the pump housing 2 and a conical bore. The guide pieces 6 are inserted into the front ends of the pump housing 2 such that they are supported with a collar 7 in a recess 8 of the flange 5 and are thereby secured against slipping into the pump housing 2 . In the recess 8, a guide piece 6 is held on a flange 9, which completely overlaps the flange 5 and the guide piece 6 and is fastened via screws 10 to the flange. 5 The flange cover 9 has a central bore through which the support tube 3 and the pump tube 4 emerge into the open. The other side is designed as a fixed flange, the part 65 corresponding to the flange cover 9 being welded to the support tube and being connected to the flange 5 by screws 10 . In addition, the guide piece 6 has a recess 11 , into which an O-ring 12 and a pressure piece 13 , in particular made of plastic, are used, which serve both for fastening the pump hose 4 and for sealing the pump chamber 14 . Furthermore, the support tube 3 is provided on its one end face with a cover 15 , through which a pressure line 16 is also guided into the interior of the support tube 3 .

Bevorzugt ist das Stützrohr 3 aus zwei koaxial hintereinander liegenden Rohrstücken 17 und 18 gebildet, die miteinander über ein Steuerventil 19 verbunden sind. Das Steuerventil 19 weist einen Ventilsitz 20 mit einer Kreuzbohrung 21 auf, die in den zwischen dem Stützrohr 3 und dem Pumpschlauch 4 sich befindenden Expansionsraum 22 mündet. Außerdem mündet die Druckleitung 16 in den Ventilsitz 20 des Steuerventils 19. Im Ventilsitz 20 befindet sich außerdem eine Ventilkugel 23, die innerhalb des Ventilsitzes 19 axial verschieblich gelagert ist und über eine Steuerstange 24 in eine erste Stellung (in der Fig. 1 darge stellt) bewegbar ist, bei der die Druckleitung 16 über den Ventilsitz 20 und die Kreuzbohrungen 21 mit dem Expansionsraum 22 verbunden und eine Belüftungsbohrung 25 dicht verschlossen ist. In einer zweiten Stellung befindet sich die Ventilkugel 23 zwischen dem Ende der Druckleitung 16 und der Kreuzbohrung 21, so daß der Expansionsraum 22 über die Belüftungsbohrung 25 mit dem Innenraum 26 des Stützrohrs 3 in Verbindung steht. In dieser Lage schließt die Ventilkugel 23 die Druckleitung 16 dichtend ab. Der Innenraum 26 des Stützrohres 3 steht außerdem über eine Belüftungsöffnung 27 mit der Umgebung in Verbindung. Die Belüftungsöffnung 27 kann vorzugsweise einen (nicht darge stellten) Schalldämpfer aufweisen.The support tube 3 is preferably formed from two tube pieces 17 and 18 lying coaxially one behind the other, which are connected to one another via a control valve 19 . The control valve 19 has a valve seat 20 with a cross bore 21 which opens into the expansion space 22 located between the support tube 3 and the pump tube 4 . In addition, the pressure line 16 opens into the valve seat 20 of the control valve 19 . In the valve seat 20 there is also a valve ball 23 which is axially displaceably mounted within the valve seat 19 and is movable via a control rod 24 into a first position (in FIG. 1 represents Darge) in which the pressure line 16 via the valve seat 20 and the cross holes 21 are connected to the expansion space 22 and a ventilation hole 25 is sealed. In a second position, the valve ball 23 is located between the end of the pressure line 16 and the cross hole 21 , so that the expansion space 22 communicates with the interior 26 of the support tube 3 via the ventilation hole 25 . In this position, the valve ball 23 seals off the pressure line 16 . The interior 26 of the support tube 3 is also connected to the environment via a ventilation opening 27 . The ventilation opening 27 may preferably have a silencer (not shown).

Die Bewegung der Steuerstange 24 erfolgt über einen Steuerzy linder 28, in dem das Ende der Ventilstange 24, an der ein Steu erkolben 29 befestigt ist, axial verschieblich gelagert ist. Der Steuerkolben 29 kann wahlweise über Steuerleitungen 30 und 31 mit einem Steuermedium beaufschlagt werden, so daß die Steu erstange 24 und dadurch die Ventilkugel 23 eine der beiden Endstellungen einnehmen kann. Dieser Steuerzylinder 28 ist über Schrauben 32 an das stirnseitige Ende des Festflansches des Flansches 5 angeschraubt.The movement of the control rod 24 takes place via a Steuerzy cylinder 28 , in which the end of the valve rod 24 , to which a control piston 29 is attached, is axially displaceably mounted. The control piston 29 can optionally be acted upon via control lines 30 and 31 with a control medium, so that the control rod 24 and thereby the valve ball 23 can assume one of the two end positions. This control cylinder 28 is screwed onto the front end of the fixed flange of the flange 5 by means of screws 32 .

Im Bereich der dem Flansch 5 abgewandten Enden 33 der Führungs stücke 6 sind am Pumpgehäuse 2 Ein- bzw. Auslaßstutzen 34 vor gesehen, über die der Pumpraum 14 mit dem zu pumpenden Medium gefüllt bzw. entleert werden kann. Der Ein- bzw. Auslaßstutzen 34 ist als auf die Oberfläche des Pumpgehäuses 2 aufgeschweißter Rohrstutzen 35 ausgebildet, dessen dem Pumpgehäuse 2 zugewandtes Ende über ein Lochsieb 36 verschlossen ist. Das Lochsieb 36 verhindert ein Eindringen des expandierten Pumpschlauches 4 in den Rohrstutzen 35. Das andere, dem Pumpgehäuse 2 abgewandte Ende, ist mit einem Stopfen 37 verschlossen. Zu Reinigungs zwecken kann der Stopfen 37 mit einem Ablaßventil 38 (das in der Fig. 1 nur schematisch wiedergegeben ist) versehen sein, so daß der Pumpraum 14 zu Reinigungszwecken gespült werden kann. Bevorzugt sind bei in waagrechter Lage angeordneter Mem branpumpe 1 die unteren Ein- bzw. Auslaßstutzen 34 jeweils mit einem Ablaßventil 38 versehen. In die Rohrstutzen 35 münden Anschlußstutzen 39, an die eine das zu pumpende Medium führende Rohrleitungsanordnung 47 anschließbar ist. Einer der vier Ein- bzw. Auslaßstutzen 34 ist mit einem Taster 40 versehen, mit dem die Lage des Pumpschlauches 4 innerhalb des Pumpraums 14 abgetastet werden kann. Der Taster 40 ist anstelle des Stopfens 37 auf den Rohrstutzen 35 aufgesetzt und weist eine den Rohr stutzen 35 axial durchgreifende Taststange 41 mit einem am Ende der Taststange 41 vorgesehenen Tastteller 42 auf. Der Tastteller 42 besitzt einen Durchmesser von ca. 50 mm, so daß er bei der Anlage an den Pumpschlauch 4 diesen nicht beschädigt. Das andere Ende der Taststange 41 ist mit einer Rückstellfeder 43 versehen, die die Taststange 41 und den Tastteller 42 in Richtung des Pumpschlauches 4 bewegt. Ferner ist das dem Pump schlauch 4 abgewandte Ende der Taststange 41 mit einer Steuer vorrichtung 44 gekoppelt, die zur Ansteuerung des Steuerzylin ders 28 dient. Hierfür weist die Steuervorrichtung 44 Steuer leitungen 45 und 46 auf, die entsprechend der Lage des Tasttel lers 42 drucklos sind, bzw. unter Druck stehen. Die Anordnung des Tasters 40 in einem Ein- bzw. Auslaßstutzen 34 hat den Vorteil, daß der Taster 40 stets umspült ist, so daß sich das zu pumpende Medium nicht anlagern und festbacken kann. Außerdem können keine die Anlage des Pumpschlauches 4 an den Taster 40 verhindernde Taschen entstehen, da das zu pumpende Medium hinter dem Taster 40 abfließen kann.In the area of the ends remote from the flange 5 of the guide 33 pieces 6 on the pump housing 2 inlet and outlet 34 before seen, through which the pump chamber 14 can be filled or with the medium to be pumped emptied. The inlet or outlet connection 34 is designed as a pipe connection 35 welded onto the surface of the pump housing 2 , the end of which facing the pump housing 2 is closed by a perforated screen 36 . The perforated screen 36 prevents the expanded pump hose 4 from penetrating into the pipe socket 35 . The other end facing away from the pump housing 2 is closed with a plug 37 . For cleaning purposes, the plug 37 can be provided with a drain valve 38 (which is only shown schematically in FIG. 1), so that the pump chamber 14 can be flushed for cleaning purposes. Preferably arranged in a horizontal position membrane pump 1, the lower inlet and outlet ports 34 are each provided with a drain valve 38 . In the pipe socket 35 open connection piece 39 to which a pipe arrangement 47 leading the medium to be pumped can be connected. One of the four inlet and outlet ports 34 is provided with a button 40 with which the position of the pump tube 4 within the pump chamber 14 can be scanned. The button 40 is placed on the pipe socket 35 instead of the plug 37 and has a pipe socket 35 axially extending through the push rod 41 with a key plate 42 provided at the end of the push rod 41 . The touch plate 42 has a diameter of approximately 50 mm, so that it does not damage the pump hose 4 when it is in contact with it. The other end of the feeler rod 41 is provided with a return spring 43 which moves the feeler rod 41 and the feeler plate 42 in the direction of the pump tube 4 . Furthermore, the pump tube 4 facing away from the feeler rod 41 is coupled to a control device 44 which serves to control the Steuerzylin ders 28 . For this purpose, the control device 44 control lines 45 and 46 , which are depressurized according to the position of the Tasttel lers 42 , or are under pressure. The arrangement of the button 40 in an inlet or outlet port 34 has the advantage that the button 40 is always washed around, so that the medium to be pumped cannot accumulate and become stuck. In addition, there can be no pockets preventing the pump hose 4 from contacting the button 40 , since the medium to be pumped can flow away behind the button 40 .

Die in der Fig. 2 schematisch wiedergegebene Rohrleitungsanord nung 47, mit der die Anschlußstutzen 39 der Ein- bzw. Auslaß stutzen 34 miteinander verbunden werden, weist einen die Lei tungen miteinander verbindenden Ventilblock 48 auf, der mit Kugelrückschlagventilen 49 versehen ist und als Ein- bzw. Aus laßventil arbeitet.The schematically shown in Fig. 2 Rohrleitungsanord voltage 47 , with which the connecting piece 39 of the inlet and outlet port 34 are connected to each other, has a Lei lines connecting valve block 48 , which is provided with ball check valves 49 and as a or from the outlet valve works.

Die Fig. 3 zeigt unter anderem die Steuerschaltung 50 für die Steuerzylinder 28, die über die Taster 40 angesteuert werden. Die Steuerschaltung 50 ist mit einer Druckversorgungsleitung 51 verbunden und weist nacheinander einen Handschieber 52, eine Wartungseinheit 53 und ein Verteilerstück 54 auf. An das Ver teilerstück 54 sind über Leitungen 55, 56 und 57 zwei Analog- Grenztaster 58 und ein Impulsventil, z.B. ein Pneumatik-Impuls ventil 59 angeschlossen. Über dieses Pneumatik-Impulsventil 59 wird entweder der Steuerzylinder 28 einer ersten Membranpumpe 1 oder der Steuerzylinder 128 einer zweiten, nicht dargestellten Membranpumpe, die gleich wie die erste Membranpumpe 1 ausgebil det ist, angesteuert. Bei der in der Fig. 3 wiedergegebenen Lage des Pneumatik-Impulsventils 59 wird der Druckraum 60 des ersten Steuerzylinders 28 und der Druckraum 161 des zweiten Steuerzylinders 128 mit Druckmedium bzw. mit druckführendem Steuermedium versorgt. Die Druckräume 61 und 160 sind drucklos mit einem nicht dargestellten Tank verbunden. Die Druckräume 61 und 160 können bei Druckluft als druckführendes Steuermedium auch mit der Umgebung verbunden sein. Die Steuerschaltung 50 bewirkt eine wechselseitige Ansteuerung der Steuerzylinder 28 und 128 zweier Membranpumpen, so daß diese jeweils abwechselnd Injektionsgut fördern. An die Druckversorgungsleitung 51 ist außerdem ein Ventil 66 angeschlossen, das bei einem bestimmten Druck in der Leitung 51, z.B. bei 3 bar, dieser Leitung Steuer medium entnimmt. Fällt der Druck in der Druckversorgungsleitung 51 unter den einstellbaren Wert von z.B. 3 bar ab, so schließt das Ventil 66. Dies hat den Vorteil, daß die Steuerschaltung 50 stets mit unter Druck stehendem Steuermedium versorgt ist. FIG. 3 shows, among other things, the control circuit 50 for the control cylinders 28 , which are controlled by the buttons 40 . The control circuit 50 is connected to a pressure supply line 51 and has, in succession, a manual slide 52 , a maintenance unit 53 and a distributor 54 . At the distributor 54 , two analog limit switches 58 and a pulse valve, for example a pneumatic pulse valve 59 , are connected via lines 55 , 56 and 57 . About this pneumatic pulse valve 59 , either the control cylinder 28 of a first diaphragm pump 1 or the control cylinder 128 of a second diaphragm pump, not shown, which is the same as the first diaphragm pump 1 is triggered. In the position of the pneumatic pulse valve 59 shown in FIG. 3, the pressure chamber 60 of the first control cylinder 28 and the pressure chamber 161 of the second control cylinder 128 are supplied with pressure medium or with pressure-carrying control medium. The pressure spaces 61 and 160 are connected without pressure to a tank, not shown. The pressure chambers 61 and 160 can also be connected to the environment in the case of compressed air as the pressure-carrying control medium. The control circuit 50 effects a reciprocal control of the control cylinders 28 and 128 of two diaphragm pumps, so that they each alternately convey injection material. A valve is also connected 66 to the pressure supply line 51, which at a certain pressure in the conduit 51, for example at 3 bar, this line takes control medium. If the pressure in the pressure supply line 51 drops below the adjustable value of, for example, 3 bar, the valve 66 closes. This has the advantage that the control circuit 50 is always supplied with a pressurized control medium.

An das Ventil 66 ist schließlich über eine Leitung 67 die Druck leitung 16 der Membranpumpe 1 angeschlossen.Finally, the pressure line 16 of the diaphragm pump 1 is connected to the valve 66 via a line 67 .

Nachfolgend wird der Bewegungsablauf der Elemente innerhalb der Membranpumpe 1 bei einem Druck- und Saughub beschrieben. Bei der in der Fig. 1 wiedergegebenen Lage der Elemente der Membranpumpe 1 befindet sich die Membranpumpe 1 am Beginn eines Druckhubes. Das durch Beaufschlagung des Steuerzylinders 28 über die Steuerleitung 31 mit Steuermedium in einer Offenstel lung sich befindende Steuerventil 19 verbindet die Druckleitung 16 mit dem Expansionsraum 22, so daß Druckmedium in Richtung des Pfeils 62 in die Druckleitung 16 und somit in den Pump schlauch 4 einströmen kann. Unmittelbar nach dem Öffnen des Steuerventils 19, d.h. nach dem Einströmen des Druckmediums in den Pumpschlauch 4 beginnt dieser zu expandieren. Die Expansion des Pumpschlauches 4 bewirkt eine Vergrößerung des Expansion raumes 22 und demzufolge eine Verkleinerung des Pumpraumes 14, so daß das im Pumpraum 14 sich befindende zu fördernde Medium über die Ein- bzw. Auslaßstutzen 34 aus dem Pumpraum 14 geför dert wird. Die Förderung beginnt demnach unmittelbar nach dem Öffnen des Steuerventils 19. Die Expansion des Pumpschlauches 4 bewirkt zunächst ein Anliegen des Schlauches 4 an der Innen seite des Pumpgehäuses 2 im Bereich des Steuerventils 19 und schließlich ein Anliegen des Pumpschlauches 4 an dem Lochsieb 36 der Stutzen 34 und an die konische Fläche 63 der Führungs stücke 6. Dabei wird der Taster 40 vom Pumpschlauch 4 in Rich tung der Steuervorrichtung 44, d.h. aus dem Pumpraum 14 heraus bewegt, wodurch die Lage des Pumpschlauches 4 innerhalb des Pumpraumes 14 abgetastet wird. Hat der Pumpschlauch 4 eine am Taster 40 eingestellte vorbestimmte Lage unmittelbar vor Ende des Pumphubes erreicht, so bewirkt die Steuervorrichtung 44, die den Analog-Grenztaster 58 aufweist, die Schaltung des Pneu matik-Impulsventils 59, so daß der Steuerzylinder 28 umgeschal tet wird. Dies bewirkt eine Verlagerung des Steuerkolbens 29 innerhalb des Steuerzylinders 28, so daß die Ventilkugel 23 über die Kreuzbohrung 21 in Richtung der Druckleitung 16 ver schoben wird und die Druckleitung 16 dicht verschließt. Das innerhalb des Pumpschlauchs 4 im Expansionsraum 22 sich befin dende Medium kann nun über die Kreuzbohrung 21, das Steuerventil 19, die Belüftungsbohrung 25 in den Innenraum 26 des Stützrohrs 3 und von dort über die Belüftungsöffnung 27 ins Freie ausströ men. Dabei zieht sich der Pumpschlauch 4 zusammen wodurch der Pumpraum 14 allmählich vergrößert wird, so daß nun über die Ein- bzw. Auslaßstutzen 34 Injektionsgut angesaugt werden kann. Dieses allmähliche Ansaugen dient zudem der schonenden Behand lung des Injektionsgutes.The sequence of movements of the elements within the diaphragm pump 1 during a pressure and suction stroke is described below. When reproduced in the Fig. 1 position of the elements of the diaphragm pump 1, the diaphragm pump 1 is at the beginning of a pressure stroke. By acting on the control cylinder 28 via the control line 31 with the control medium in an open position, the control valve 19 connects the pressure line 16 to the expansion space 22 , so that pressure medium in the direction of arrow 62 into the pressure line 16 and thus into the pump hose 4 can flow . Immediately after opening the control valve 19 , ie after the pressure medium has flowed into the pump hose 4 , the latter begins to expand. The expansion of the pump hose 4 causes an expansion of the expansion space 22 and consequently a reduction in the size of the pump chamber 14 , so that the medium to be pumped located in the pump chamber 14 is conveyed from the pump chamber 14 via the inlet and outlet ports 34 . The promotion therefore begins immediately after the control valve 19 is opened . The expansion of the pump hose 4 causes initially a concern of the tube 4 on the inner side of the pump housing 2 in the area of the control valve 19 and finally a concern of the pump hose 4 at the strainer 36 of the nozzle 34 and to the conical surface 63 of the guide pieces. 6 The button 40 is moved from the pump hose 4 in the direction of the control device 44 , ie out of the pump chamber 14 , whereby the position of the pump hose 4 within the pump chamber 14 is scanned. Has the pump tube 4 reached a predetermined position on the button 40 immediately before the end of the pump stroke, the control device 44 , which has the analog limit switch 58 , the circuit of the pneumatic pulse valve 59 , so that the control cylinder 28 is switched Tet. This causes a displacement of the control piston 29 within the control cylinder 28 , so that the valve ball 23 is pushed ver over the cross hole 21 in the direction of the pressure line 16 and the pressure line 16 closes tightly. The medium located within the pump hose 4 in the expansion chamber 22 can now flow through the cross bore 21 , the control valve 19 , the ventilation bore 25 into the interior 26 of the support tube 3 and from there via the ventilation opening 27 to the outside. In this case, the pump hose 4 contracts, whereby the pump chamber 14 is gradually enlarged, so that 34 injection material can now be sucked in via the inlet and outlet ports. This gradual suction also serves to gently treat the injection material.

Die Umschaltung des Steuerzylinders 28 über das Pneumatik-Im pulsventil 59 bewirkt eine Umschaltung der Membranpumpe 1 von der Pumpförderung zur Saugförderung, wobei gleichzeitig eine zweite (nicht dargestellte) Membranpumpe die Pumpförderung fortsetzt. Hat nun diese zweite Membranpumpe das Ende ihres Pumphubes erreicht, so wird diese auf Saugförderung umgestellt und die erste Membranpumpe übernimmt dann wieder die Pumpför derung des Injektionsgutes. Für eine einfache Umstellung von der Saug- in die Pumpförderung dient der Ventilblock 54, dessen Kugelrückschlagventile 49 jeweils wechselseitig in einer Schließ- bzw. Offenstellung sind, so daß das Injektionsgut in Richtung des Pfeils 64 gefördert wird.The switching of the control cylinder 28 via the pneumatic pulse valve 59 causes a switching of the diaphragm pump 1 from the pump delivery to the suction delivery, at the same time a second (not shown) membrane pump continues the pump delivery. If this second diaphragm pump has reached the end of its pumping stroke, it is switched to suction delivery and the first diaphragm pump then takes over the pumping of the injection material. The valve block 54 , whose ball check valves 49 are alternately in a closed or open position, is used for a simple changeover from suction to pump delivery, so that the injection material is conveyed in the direction of arrow 64 .

Die in der Fig. 1 maßstäblich dargestellte Membranpumpe ist für Drücke zwischen 0 und 25 bar ausgelegt. Sie kann auch für höhere Drücke dimensioniert werden. Die Membranpumpe weist eine Länge von ca. 750 mm auf. Der Außendurchmesser des Pump gehäuses 2 beträgt 114,3 mm bei einer Wandstärke von 5,6 mm, wobei das Stützrohr einen Außendurchmesser von 48,2 mm aufweist und der Schlauch bei einer Wandstärke von 5 mm einen Außen durchmesser von 60 mm besitzt. Die Förderleistung beträgt ca. 5 l je Pumphub, wobei ein Pumphubintervall etwa 10 bis 12 sec. dauert. Die angegebenen Maße sind nur beispielhaft. Die Pumpe 1 kann auch für besondere Einsatzzwecke z.B. eine Länge von 6 m und größere Durchmesser aufweisen. Es können auch beliebig viele Pumpen z.B. in einer Ringschaltung miteinander gekoppelt werden, wodurch die Förderung des Injektionsgutes weiter vergleichmäßigt wird.The diaphragm pump shown to scale in FIG. 1 is designed for pressures between 0 and 25 bar. It can also be dimensioned for higher pressures. The diaphragm pump has a length of approx. 750 mm. The outer diameter of the pump housing 2 is 114.3 mm with a wall thickness of 5.6 mm, the support tube having an outer diameter of 48.2 mm and the hose with a wall thickness of 5 mm has an outer diameter of 60 mm. The delivery rate is approx. 5 l per pump stroke, with a pump stroke interval lasting approximately 10 to 12 seconds. The dimensions given are only examples. The pump 1 can also have a length of 6 m and a larger diameter, for example, for special purposes. Any number of pumps can also be coupled to one another, for example in a ring circuit, whereby the delivery of the injection material is further evened out.

Ein großer Vorteil der Membranpumpe 1 besteht darin, daß sie zum Betrieb keine elektrische Hilfsenergie benötigt, sondern über gasförmige bzw. flüssige Druckmedien versorgt werden kann. Dies ist insbesondere beim Einsatz unter Tage, z.B. im Bergbau von Vorteil, da die Membranpumpe hierdurch explosion- und schlagwettersicher ist. Es können mehrere Pumpen gleichzeitig von einer einzigen Druckversorgungsquelle versorgt werden, wobei die unabhängige Regelbarkeit jeder einzelnen Pumpe erhal ten bleibt.A great advantage of the diaphragm pump 1 is that it does not require any auxiliary electrical energy for operation, but can be supplied via gaseous or liquid pressure media. This is particularly advantageous when used underground, for example in mining, as this makes the diaphragm pump explosion and fireproof. Several pumps can be supplied simultaneously from a single pressure supply source, with the independent controllability of each individual pump being retained.

Claims

1.Diaphragm pump, in particular for mining and foundation engineering, with a tubular pump housing, a support tube arranged therein and a housing between the support tube and pump housing, which forms a membrane and forms an expandable pump hose, with at least one inlet or outlet opening into the pump chamber between the pump hose and housing Outlet connections for the medium to be pumped and a pipeline opening into the expansion space between the pump hose and the support tube are provided, characterized in that the control line is designed as a pressure line ( 16 ) carrying the working pressure and immediately before its connection to the expansion space ( 22 ) Control valve ( 19 ).

2. Diaphragm pump according to claim 1, characterized in that the control valve ( 19 ) forms out as a ventilation valve.

3. Diaphragm pump according to claim 1 or 2, characterized in that the control valve ( 19 ) is ausgebil det as a slide valve.

4. Diaphragm pump according to one of the preceding claims, characterized in that in the pump chamber ( 14 ) inlet or outlet port ( 34 ) for the medium to be pumped in the region of an outer end of the pump hose ( 4 ) is angeord net.

5. Diaphragm pump according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet or outlet nozzle ( 34 ) and the mouth of the pressure line ( 16 ) face each other diagonally.

6. Diaphragm pump according to one of the preceding claims, characterized in that the mouth of the pressure line ( 16 ) is arranged centrally with respect to the pump hose ( 4 ).

7. Diaphragm pump according to one of the preceding claims, characterized in that the pump chamber ( 14 ) can be completely emptied.

8. Diaphragm pump according to one of the preceding claims, characterized in that the control valve ( 19 ) has a vent hole ( 25 ) opening into the support tube ( 3 ).

9. Diaphragm pump according to one of the preceding claims, characterized in that the space ( 26 ) within the support tube ( 3 ) is in communication with the environment.

10. Diaphragm pump according to one of the preceding claims, characterized in that a position ( 40 ) of the pump hose ( 4 ) is provided.

11. Diaphragm pump according to claim 10, characterized in that a drain for the medium to be pumped is provided behind the button ( 40 ).

12. Diaphragm pump according to claim 9 and 10, characterized in that the button ( 40 ) is integrated in the inlet and outlet ports ( 34 ).

13. Diaphragm pump according to one of claims 10 to 12, characterized in that the button ( 40 ) is coupled to a switch (analog full button 58 ) or a control valve.

14. Diaphragm pump according to one of the preceding claims, characterized in that the pump hose ( 4 ) in the expanded state completely fills the pump chamber ( 14 ), in particular on the inner wall of the pump housing ( 2 ) is fully in contact.

15. Diaphragm pump according to one of the preceding claims, characterized in that a fluid, in particular compressed air or pressurized water, is used as the control medium for the control valve ( 19 ).

16. Diaphragm pump according to one of the preceding claims, characterized in that a fluid, in particular compressed air or pressurized water, is used as the working medium for the pump hose ( 4 ).

17. Diaphragm pump according to one of the preceding claims, characterized in that they promote life is used.

18. Diaphragm pump according to claim 17, characterized in that are in contact with the medium to be conveyed Components made of corrosion-resistant, especially from life medium-neutral materials.