DE3925998C1

DE3925998C1 -

Info

Publication number: DE3925998C1
Application number: DE3925998A
Authority: DE
Inventors: Pavel 8457 Kuemmersbruck De Pajer; Franz 8452 Hirschau De Birner
Original assignee: Grammer AG
Current assignee: Grammer AG
Priority date: 1989-02-04
Filing date: 1989-08-05
Publication date: 1990-08-30
Anticipated expiration: 2009-08-06

Description

Die Erfindung betrifft ein hinterschäumtes Polsterteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Polsterteils gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3 oder des Anspruchs 4.The invention relates to a foam-padded part according to the preamble of claim 1 or claim 2 and a Method for producing such a cushion part according to the The preamble of claim 3 or claim 4.

Aus der Praxis ist es bekannt, die Abdichtbänder über der die Bezugsteile miteinander verbindenden Naht anzuordnen und an den an die Naht angrenzenden Randabschnitten der Bezugsteile abdichtend zu befestigen, um die Naht zwischen den Bezugsteilen abzudichten. Hierbei ist nicht sicher zu verhindern, daß die Abdichtung unzureichend ist. From practice it is known to place the sealing tapes over the Arrange reference parts connecting seam and to the edge sections of the reference parts adjacent to the seam to seal tightly around the seam between the cover parts to seal. It is not safe to prevent the Sealing is insufficient.

Die DE 36 00 049 A1 beschreibt ein Verfahren zum Anbringen von Nahtabdichtungsbändern an Inlettplattenzuschnitten für von aussen zu übersteppende Daunendecken, wobei die Nahtabdichtungsbänder auf der Innenseite des Inlettplattenzuschnitts unter gegenseitigem Abstand in Längs und Querrichtung mittels eines thermisch aktivierbaren Klebers aufgeklebt werden. Dort wird der Kleber in einer oder mehreren schmalen linienförmigen Klebebereichen entweder in einer Vorfertigung einseitig auf ein zu verwendendes Nahtdichtungsband aufgebracht oder erst beim Auflegen desselben in den Zwischenbereich zwischen diesem und dem Inlettplattenzuschnitt eingebracht. Der Kleber wird beim fortlaufenden Auflegen des Nahtdichtungsbandes auf den Inlettplattenzuschnitt durch direkte Wärmezufuhr in den Zwischenbereich aktiviert.DE 36 00 049 A1 describes a method for attaching Seam sealing tapes on ticking panels for from down comforters to be quilted outside, the Seam sealing tapes on the inside of the Inlet plate cut at a mutual distance in length and transverse direction by means of a thermally activated adhesive be stuck on. There the adhesive is in one or more narrow line-shaped adhesive areas either in one Prefabrication one-sided on a to be used Seam sealing tape applied or only when it is placed on it in the intermediate area between this and the Inserting the insert plate. The glue is at Continuous placement of the seam sealing tape on the Inlet plate cut by direct heat supply in the Intermediate area activated.

Aus der DE 33 36 356 A1 ist ein Verfahren insbes. zum mehrfachen Falten und Verfestigen der Längs- und/oder Querkanten von aus fortlaufenden Bahnen geschnittenen Gewebestücken o.dgl. bekannt, wobei diese Vorrichtung aus einem ersten Flachpreßrollenpaar besteht, an welches sich in Förderrichtung des Gewebestückes eine Vorfalteinrichtung, ein zweites Flachpreßrollenpaar, eine Fertigfalteinrichtung und ein drittes Flachpreßrollenpaar anschließen. Dort laufen alle Rollenpaare zueinander synchron um. Die Falteinrichtungen haben jeweils einen an der Unterseite des umzufaltenden Gewebestück- Randteiles angreifenden und zum Gewebestückvorschub synchron wirksamen Stetigförderer, der so über die Preßebene der miteinander tangierenden Flachpreßrollen hinausragt, daß der Stetigförderer zusätzlich die Faltung einleitet. Ferner ist neben dem Stetigförderer ein stationärer, auf die Oberseite eines Gewebestückes wirksamer flacher Niederhalter vorgesehen, dessen dem zu faltenden Gewebestückrand zugewandte Längsseite in Richtung der zu bildenden Faltkante angeordnet ist. Oberhalb des vorgenannten ersten Stetigförderers ist ein zweiter, vom Einleitungsbereich der Faltung mindestens bis in den Preßbereich des in Gewebestück-Förderrichtung folgenden Flachpreßrollenpaares sich erstreckender und am Faltrandteil angreifender Stetigförderer vorgesehen, der außerhalb des Gewebestückes beginnt und die Faltkante kreuzend angeordnet ist.DE 33 36 356 A1 describes a method in particular for multiple folding and solidifying the longitudinal and / or Cross edges of cut from continuous webs Tissue pieces or the like known, this device from a first pair of flat press rollers exists, to which in Direction of conveyance of the fabric piece a pre-folding device second pair of flat press rollers, a pre-folding device and connect a third pair of flat press rollers. Everyone runs there Role pairs in sync with each other. The folding devices have one each on the underside of the piece of tissue to be folded Edge part attacking and synchronized with the tissue piece feed effective continuous conveyor, so over the press level of the mutually tangent flat press rolls protrudes that the Continuous conveyor additionally initiates the folding. Furthermore is next to the continuous conveyor, a stationary one, on top effective flat hold-down device of a piece of fabric is provided, its longitudinal side facing the edge of the piece of tissue to be folded is arranged in the direction of the folded edge to be formed. Above of the aforementioned first continuous conveyor is a second, from Initiation area of the folding at least into the Press area of the following in the fabric piece conveying direction Flat press roller pair extending and on the folding edge part Attacking continuous conveyor provided outside the Tissue piece begins and the fold edge is arranged crossing is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein hinterschäumtes Polsterteil sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstellung eines solchen Polsterteils zu schaffen, wobei die Abdichtung der die Bezugsteile miteinander verbindenden Nähte sicher gewährleistet wird.The invention has for its object a back-foamed Upholstered part and a method of the type mentioned at the beginning To create such an upholstered part, the Sealing of the seams connecting the cover parts is guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 bzw. durch die Merkmale der Ansprüche 3 oder 4 gelöst.This task is due to the characteristics of claim 1 or 2 or by the features of claims 3 or 4 solved.

Durch die Umfaltung der an die gemeinsame Naht angrenzenden Randabschnitte der Bezugsteile ergibt sich eine gute Zugänglichkeit zur abzudichtenden Naht. Durch die Umfaltung des Abdichtbandes in Längsrichtung wird der Vorteil erzielt, daß eine sichere Verbindung des umgefalteten Abdichtbandes mit den die Naht als Faltkante enthaltenden Randabschnitten der Bezugsteile gewährleistet wird, so daß jederzeit und reproduzierbar eine gute Abdichtung der Naht gegeben ist. Nach der Verbindung der Bezugsteile mit dem Abdichtband, d.h. nach der Abdichtung der die Bezugsteile miteinander verbindenden Naht kann die Zusammenfaltung der Bezugsteile selbstverständlich wieder aufgehoben werden, d.h. die Bezugsteile können wieder in eine gemeinsame Ebene aufgespannt werden, um den derartig vorbereiteten Bezug in einem nachfolgenden Arbeitsgang in eine Form einzubringen, in welcher der Bezug zur Herstellung eines Polsterteils mit einem Reaktionsgemisch hinterschäumt wird.By folding over the seams adjacent to the joint Edge sections of the cover parts result in a good one Accessibility to the seam to be sealed. By refolding of the sealing tape in the longitudinal direction, the advantage is achieved that a secure connection of the folded sealing tape with the edge sections of the seam containing the fold edge Cover parts is guaranteed so that at any time and reproducible good sealing of the seam is given. To the connection of the reference parts with the sealing tape, i.e. to the sealing of the connecting parts connecting each other Seam can be the folding of the cover parts of course be canceled again, i.e. the Reference parts can again be spanned in a common plane to the reference prepared in such a way the subsequent work step in a form in which the cover for the manufacture of an upholstered part with a Foam reaction mixture.

Anstelle einer Umfaltung des Abdichtbandes ist es auch möglich, daß zwei voneinander unabhängige Abdichtbänder an den umgefalteten Randabschnitten der Bezugsteile angeordnet und mit den umgefalteten Randabschnitten der Bezugsteile abdichtend verbunden werden, wobei Längsrandbereiche der beiden Abdichtbänder über die Randabschnitte der Bezugsteile überstehen und miteinander abdichtend verbunden werden.Instead of folding the sealing tape, it is also possible to that two independent sealing tapes on the folded edge sections of the reference parts arranged and with sealing the folded-over edge sections of the reference parts are connected, the longitudinal edge regions of the two Sealing tapes over the edge sections of the cover parts survive and be sealed together.

Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn die Bezugsteile an einem vor einer Führungsscheibe angeordneten Zentrierschwert umgefaltet werden, wobei die Naht der Bezugsteile auf die Schneide des Zentrierschwertes aufgelegt und der umgefaltete Bezug entlang der Schneide des Zentrierschwertes der Führungsscheibe zugeführt wird. Hierbei kann das Abdichtband an einer abgewinkelten Führungseinrichtung entlangbewegt und dabei umgefaltet werden, und die umgefalteten Bezugsteile und das die Naht der Bezugsteile überdeckende umgefaltete Abdichtband können gemeinsam mit den umgefalteten Randabschnitten der Bezugsteile zwischen einer Andrückeinrichtung durchbewegt werden, in welcher das umgefaltete Abdichtband mit den die gemeinsame Naht aufweisenden Randabschnitten der Bezugsteile abdichtend verbunden wird. Das umgefaltete Abdichtband kann hierbei mit seiner Faltkante an der die Faltkante bildenden Naht der Bezugsteile eng anliegen oder vorzugsweise von der Naht einen Abstand aufweisen. Dieser Abstand zwischen der Faltkante des Abdichtbandes und der die Faltkante bildenden Naht der Bezugsteile ist bei der Herstellung eines hinterschäumten Polsterteiles deshalb vorteilhaft, weil der hierbei zwischen der Naht und der Faltkante des Abdichtbandes gegebene entlang der Naht der Bezugsteile verlaufende Steg sich im Inneren des hinterschäumten Polsterteiles befindet und somit für die Verbindungsnaht zwischen den Bezugsteilen eine Verankerung bilden kann.It has proven to be useful if the cover parts on a centering sword arranged in front of a guide disc are folded over, the seam of the cover parts on the Cutting edge of the centering sword and the folded over Cover along the cutting edge of the centering sword Guide disc is fed. Here, the sealing tape can moved along an angled guide device while doing so are folded over, and the folded over reference parts and that Folded sealing tape covering the seams of the cover parts can together with the folded edge sections of the Reference parts moved between a pressure device in which the folded sealing tape with the edge sections of the cover parts that have a common seam is sealingly connected. The folded sealing tape can here with its folded edge on the one forming the folded edge Seam of the cover parts fit tightly or preferably from the Have a seam at a distance. This distance between the Folding edge of the sealing tape and the one forming the folding edge Seam of the cover parts is in the making of a foam-backed upholstered part advantageous because of here between the seam and the folded edge of the sealing tape given web running along the seam of the cover parts located inside the foam-backed upholstery part and thus for the connecting seam between the reference parts one Can form anchoring.

Es ist jedoch auch möglich, daß die beiden Abdichtbänder an zugehörigen Führungseinrichtungen geführt entlangbewegt und gemeinsam mit den umgefalteten Randabschnitten der Bezugsteile zwischen einer Andrückeinrichtung durchbewegt werden, in der die beiden Abdichtbänder mit den die gemeinsame Naht aufweisenden Randabschnitten der Bezugsteile und entlang ihrer über die Randabschnitte der Bezugsteile überstehenden Längsrandbereiche miteinander abdichtend verbunden werden. Hierbei wird eine Umfaltung des Abdichtbandes vermieden.However, it is also possible that the two sealing tapes on associated guide devices are moved along and together with the folded over edge sections of the cover parts be moved between a pressure device in the the two sealing tapes with the joint having edge sections of the reference parts and along their protruding beyond the edge sections of the reference parts Longitudinal edge areas are sealed together. This prevents the sealing tape from being folded over.

Um einen Verzug zwischen den miteinander verbundenen Bezugsteilen des Bezuges und dem Abdichtband zu verhindern, werden die umgefalteten Bezugsteile mit der gemeinsamen Naht und das mindestens eine Abdichtband vorzugsweise mit einander entsprechenden Vorschubgeschwindigkeiten zwischen der Andrückeinrichtung durchbewegt. Bei dieser Andrückeinrichtung kann es sich bspw. um oszillierende Stempel handeln, zwischen welchen die Bezugsteile und das Abdichtband schrittweise durchbewegt werden. Hierbei ist die Durchsatzgeschwindigkeit jedoch begrenzt. Deshalb ist es vorteilhaft, wenn als Andrückeinrichtung ein Paar Antriebsrollen verwendet werden, die aneinander anliegen und die sich mit einer der Vorschubgeschwindigkeit der Bezugsteile und des/jedes Abdichtbandes entsprechenden Geschwindigkeit gegeneinander drehen. Auf diese Weise ergibt sich eine kontinuierliche Durchsatzbewegung der Bezugsteile und des/jedes Abdichtbandes zwischen der Andrückeinrichtung hindurch, wobei das umgefaltete Abdichtband bzw. die beiden Abdichtbänder mit Hilfe der beiden Antriebsrollen abdichtend gegen die Randabschnitte der Bezugsteile gepreßt wird. To avoid a delay between the interconnected To prevent cover parts of the cover and the sealing tape, the folded up cover parts with the common seam and the at least one sealing tape, preferably with one another corresponding feed speeds between the Pressure device moved through. With this pressure device can be, for example, oscillating stamps between which the cover parts and the sealing tape gradually be moved through. Here is the throughput rate however limited. Therefore it is advantageous if as Pressing device a pair of drive rollers can be used that are close to each other and that are in contact with one of the Feed speed of the reference parts and the / each Sealing tape corresponding speed against each other rotate. In this way there is a continuous Throughput movement of the cover parts and the / each sealing tape between the pressing device, the folded over Sealing tape or the two sealing tapes with the help of the two Drive rollers sealing against the edge sections of the Reference parts is pressed.

Das Abdichtband kann mit einer Klebebeschichtung versehen sein, bei welcher es sich um einen Heißkleber handelt. In diesem Fall ist es zweckmäßig, wenn das mindestens eine Abdichtband mittels einer in der Nachbarschaft der Andrückeinrichtung in deren Zufuhrabschnitt vorgesehenen Heizungseinrichtung erhitzt wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, außer dem/jedem Abdichtband auch die Randabschnitte der miteinander verbundenen Bezugsteile zu erwärmen. Mit Hilfe der Heizungseinrichtung kann dem/jedem Abdichtband eine derartige Wärmemenge zugeführt werden, daß es anschmilzt und mit Hilfe der Andrückeinrichtung gegen die Randabschnitte der Bezugsteile gepreßt wird, um zwischen dem Abdichtband und den Randabschnitten der Bezugsteile eine abgedichtete mechanisch feste Verbindung herzustellen und gegebenenfalls auch die beiden Abdichtbänder miteinander fest und abdichtend zu verbinden.The sealing tape can be provided with an adhesive coating, which is a hot glue. In this Case, it is useful if the at least one sealing tape in the vicinity of the pressure device in the supply section provided heating device heated becomes. Of course it is also possible, except for the / everyone Sealing tape also the edge sections of the interconnected To heat reference parts. With the help of the heating device such a quantity of heat is supplied to the / each sealing strip be that it melts and with the help of the pressure device is pressed against the edge portions of the reference parts in order to between the sealing tape and the edge portions of the Reference parts a sealed mechanically firm connection produce and, if necessary, the two sealing tapes to connect with each other firmly and sealingly.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Abdichten von miteinander entlang einer Verbindungsnaht verbundenen Bezugsteilen hinterschäumter Polsterteile ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the device according to the invention Implementation of the sealing method according to the invention of joined together along a seam Reference parts of foam-backed upholstery parts is in the drawing is shown schematically and is described below. It shows

Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung von der Seite, Fig. 1 is a view of the device from the side,

Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung in Blickrichtung des Pfeiles II in Fig. 1, Fig. 2 is a view of the apparatus looking in the direction of the arrow II in Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Details III in Fig. 2, Fig. 3 is an enlarged view of detail III in Fig. 2,

Fig. 4 eine räumliche Darstellung der Führungseinrichtung zum Führen und Umfalten des Abdichtbandes, Fig. 4 is a spatial representation of the guiding means for guiding and folding the sealing strip,

Fig. 5 eine räumliche Darstellung der Vorrichtung zum Abdichten von miteinander mittels einer Naht verbundenen Bezugsteilen, Fig. 5 is a spatial representation of the device for sealing interconnected by a seam cover parts,

Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende räumliche Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung zum Abdichten von miteinander mittels einer Naht verbundenen Bezugsteilen, und Fig. 6 a of FIG. 5 corresponding spatial representation of a second embodiment of the apparatus for sealing interconnected by a seam cover parts, and

Fig. 7 einen der Fig. 3 entsprechenden Detailausschnitt zweier miteinander verbundener abgedichteter Bezugsteile, wobei auf die Darstellung der in Fig. 3 gezeichneten Antriebsrollen verzichtet worden ist. FIG. 7 shows a detail section corresponding to FIG. 3 of two interconnected sealed reference parts, the illustration of the drive rollers shown in FIG. 3 having been omitted.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Führungsscheibe 10, neben der ein Zentrierschwert 14 angeordnet ist, das mit der Führungsscheibe 10 fluchtet. In der Nachbarschaft des Zentrierschwertes 14 und von diesem um einen bestimmten Abstand beabstandet ist eine Führungseinrichtung 16 vorgesehen, die zum Führen und Umfalten eines Abdichtbandes 18 dient. Mit der Bezugsziffer 20 ist eine Heizungseinrichtung bezeichnet, die in der Nachbarschaft der Antriebsrollen 12 vorgesehen ist. Die Führungsscheibe 10 erstreckt sich mit einem Flächenabschnitt 22 in den Spalt 24 zwischen den beiden Antriebsrollen 12 hinein. Figs. 1 and 2 show a guide plate 10, in addition to a centering blade 14 is arranged, which is aligned with the guide disc 10. In the vicinity of the centering sword 14 and spaced from it by a certain distance, a guide device 16 is provided which serves to guide and fold over a sealing tape 18 . The reference number 20 denotes a heating device which is provided in the vicinity of the drive rollers 12 . The guide disk 10 extends with a surface section 22 into the gap 24 between the two drive rollers 12 .

Das Zentrierschwert 14 ist mit einer Schneide 26 ausgebildet entlang welcher die mittels einer Verbindungsnaht 48 (sh. Fig. 3) miteinander verbundenen Bezugsteile 28 geführt und umgefaltet der Führungsscheibe 10 zugeführt und zwischen den beiden Antriebsrollen 12 durchgeleitet werden.The centering sword 14 is formed with a cutting edge 26 along which the reference parts 28 which are connected to one another by means of a connecting seam 48 (see FIG. 3) are guided and folded over to the guide disk 10 and passed between the two drive rollers 12 .

Die Führungseinrichtung 16 zum Führen und Umfalten des Abdichtbandes 18 weist einen ersten Endabschnitt 50 auf, der von den Antriebsrollen 12 entfernt und zum Führungsschwert 14 bzw. zur Führungsscheibe 10 senkrecht ausgerichtet ist. Der erste Endabschnitt 50 ist somit zur Mittelachse 30, um welche die Führungsscheibe 10 frei drehbar ist, parallel ausgerichtet. Die Führungseinrichtung 16 weist einen zweiten Endabschnitt 52 auf, der zum Zentrierschwert 14 hin umgefaltet ist, wie auch aus den Fig. 4 und 5 deutlich ersichtlich ist. Die Faltung der Führungseinrichtung 16 nimmt vom ersten Endabschnitt 50 ausgehend zum zweiten Endabschnitt 52 hin kontinuierlich zu. Der erste Endabschnitt 50 ist mit einer Abrundung 54 ausgebildet, um das Abdichtband 18 zur Unterseite 56 der Führungseinrichtung 16 zu leiten, wo das Abdichtband 18 umgefaltet wird. Die Führungsscheibe 10 dreht sich um ihre Mittelachse 30 in der durch den Pfeil 32 angedeuteten Drehrichtung. Dementsprechend sind die Antriebsrollen 12 um ihre Mittelachsen 34 bzw. 36 im Uhrzeigersinn bzw. im entgegengesetzten Uhrzeigersinn antreibbar.The guide device 16 for guiding and folding over the sealing tape 18 has a first end section 50 which is removed from the drive rollers 12 and is oriented perpendicular to the guide bar 14 or the guide disk 10 . The first end section 50 is thus aligned parallel to the central axis 30 , about which the guide disk 10 is freely rotatable. The guide device 16 has a second end section 52 which is folded over towards the centering sword 14 , as can also be clearly seen from FIGS. 4 and 5. The folding of the guide device 16 increases continuously from the first end section 50 to the second end section 52 . The first end section 50 is formed with a rounded portion 54 in order to guide the sealing tape 18 to the underside 56 of the guide device 16 , where the sealing tape 18 is folded over. The guide disk 10 rotates about its central axis 30 in the direction of rotation indicated by the arrow 32 . Accordingly, the drive rollers 12 can be driven clockwise or counterclockwise about their central axes 34 or 36 .

Die Heizungseinrichtung 20 ist im Zufuhrabschnitt 38 der beiden Antriebswalzen 12 anordenbar, was in Fig. 2 durch den Doppelpfeil 42 angedeutet ist. Der Pfeil 39 soll in Fig. 1 die Vorschub- bzw. die Transportrichtung des Abdichtbandes 18 verdeutlichen.The heating device 20 can be arranged in the feed section 38 of the two drive rollers 12 , which is indicated in FIG. 2 by the double arrow 42 . The arrow 39 is intended to illustrate the feed or transport direction of the sealing tape 18 in FIG. 1.

Wie bereits ausgeführt worden ist, wird der aus zwei Bezugsteilen 28 bestehende, entlang der Verbindungsnaht 48 verbundene Bezug entlang der Schneide 26 des Zentrierschwertes 14 der Führungsscheibe 10 zugeführt. Gleichzeitig wird mit derselben Vorschubgeschwindigkeit das Abdichtband 18 über den ersten Endabschnitt 50 umgelenkt entlang der Unterseite 56 der Führungseinrichtung 16 in Richtung des Pfeiles 39 vorwärtsbewegt, so daß der Bezug mit seinen Bezugsteilen 28 bzw. mit seinen zur Verbindungsnaht 48 benachbarten Randabschnitten 40 gemeinsam mit dem Abdichtband 18 zwischen den beiden Antriebsrollen 12 durchgeleitet wird, wobei das umgefaltete Abdichtband 18 mit Hilfe der Antriebsrollen 12 an die Randabschnitte 40 der Bezugsteile 28 des Bezuges angepreßt wird. Um zwischen dem umgefalteten Abdichtband 18 und den entlang ihrer gemeinsamen Naht 48 umgefalteten Bezugsteilen 28 eine Abdichtung zu bewirken, wird das Abdichtband 18 mittels der Heizungseinrichtung 20 mit Heißluft beaufschlagt, so daß das Abdichtband 18 anschmilzt.As has already been stated, the cover consisting of two reference parts 28 and connected along the connecting seam 48 is fed along the cutting edge 26 of the centering sword 14 to the guide disk 10 . At the same time, the sealing tape 18 is deflected forward via the first end section 50 along the underside 56 of the guide device 16 in the direction of the arrow 39 , so that the cover with its reference parts 28 or with its edge sections 40 adjacent to the connecting seam 48 together with the sealing tape wherein the folded sealing tape 18 by means of the drive rollers 28 is pressed against the cover at the edge portions 40 of the cover parts 12 is passed through 18 between the two drive rollers 12. In order to effect a seal between the folded sealing tape 18 and the reference parts 28 folded over along their common seam 48 , the sealing tape 18 is subjected to hot air by means of the heating device 20 , so that the sealing tape 18 melts.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist die Faltkante des Abdichtbandes 18 von der die Faltkante des Bezuges bildenden Naht 48 einen bestimmten Abstand auf. Durch diesen Abstand wird ein Steg gebildet, der sich beim fertigen hinterschäumten Polster nicht störend bemerkbar macht, weil er sich im Reaktionsgemisch bzw. im Polsterinneren befindet und somit zur Verankerung der Naht 48 bzw. der zur Naht 48 benachbarten Randabschnitte 40 der Bezugsteile 28 dient.As can be seen from FIG. 3, the fold edge of the sealing tape 18 is at a certain distance from the seam 48 forming the fold edge of the cover. A spacing is formed by this distance, which does not become noticeable in the finished foam-backed upholstery because it is located in the reaction mixture or in the interior of the cushion and thus serves to anchor the seam 48 or the edge portions 40 of the reference parts 28 adjacent to the seam 48 .

In Fig. 4 ist mit der Bezugsziffer 44 der streifenförmige Originalzustand des Abdichtbandes 18 und mit der Bezugsziffer 46 der Faltzustand des an der Unterseite 56 der Führungseinrichtung 16 verlaufenden Abdichtbandes 18 bezeichnet.In FIG. 4, the reference number 44 denotes the original strip-like state of the sealing tape 18 and the reference number 46 the folded state of the sealing tape 18 running on the underside 56 of the guide device 16 .

Fig. 5 zeigt in einer räumlichen Darstellung die Führungsscheibe 10, das mit der Führungsscheibe 10 fluchtende Zentrierschwert 14, die Heizungseinrichtung 20, die Führungseinrichtung 16 und die beiden Antriebsrollen 12. Die Führungseinrichtung 16 ist in der Nachbarschaft ihres zweiten Endabschnittes 52 mit einer Aussparung 58 ausgebildet, um das umgefaltete Abdichtband 18 greifen und zwischen den beiden Antriebsrollen 12 einstecken zu können. Mit den Pfeilen 60 sind die einander entgegengesetzten Drehrichtungen der beiden Antriebsrollen 12 angedeutet. Die Drehrichtungen der Antriebsrollen 12 entsprechen der durch den Pfeil 32 angedeuteten Drehrichtung der Führungsscheibe 10, so daß der aus zwei Bezugsteilen bestehende Bezug, der in Fig. 5 nicht gezeichnet ist, gemeinsam mit dem Abdichtband 18 zwischen den beiden Antriebsrollen 12 durchgeleitet werden kann. Mit Hilfe der von den Antriebsrollen 12 bzw. dem Zufuhrabschnitt 38 entfernt gezeichneten Heizungseinrichtung 20 wird das mittels der Führungseinrichtung 10 umgefaltete Abdichtband 18 angeschmolzen und mit den Randabschnitten der Bezugsteile, die in der Nachbarschaft der abzudichtenden Naht vorgesehen sind, abdichtend verbunden. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß die Heizungseinrichtung 20 Heizdüsen 62 aufweist. Fig. 5 shows a spatial representation of the guide disc 10, which is aligned with the guide plate 10 centering blade 14, the heating device 20, the guide means 16 and the two drive rollers 12. The guide device 16 is formed in the vicinity of its second end section 52 with a cutout 58 in order to be able to grip the folded sealing tape 18 and to insert it between the two drive rollers 12 . The arrows 60 indicate the opposite directions of rotation of the two drive rollers 12 . The directions of rotation of the drive rollers 12 correspond to the direction of rotation of the guide disk 10 indicated by the arrow 32 , so that the cover consisting of two reference parts, which is not shown in FIG. 5, can be passed through together with the sealing tape 18 between the two drive rollers 12 . With the aid of the heating device 20 drawn away from the drive rollers 12 or the feed section 38 , the sealing tape 18 folded over by the guide device 10 is melted and sealingly connected to the edge sections of the reference parts which are provided in the vicinity of the seam to be sealed. From Fig. 5 it can be seen that the heating device has heating nozzles 20 62nd

Fig. 6 zeigt in einer der Fig. 5 entsprechenden räumlichen Darstellung eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung zum Abdichten der Verbindungsnaht zweier Bezugsteile, wobei gleiche Teile wie in Fig. 5 mit denselben Bezugsziffern bezeichnet sind. Der Unterschied zwischen der in Fig. 5 und der in Fig. 6 gezeichneten Vorrichtung besteht insbes. im Vorhandensein einer Führungseinrichtung 16 a zur Zuführung zweier voneinander unabhängiger Abdichtbänder 18 zur Andrückeinrichtung 12. In der Nachbarschaft der Andrückeinrichtung 12 bzw. vor dieser ist das Zentrierschwert 14 vor der Führungsscheibe 10 angeordnet. Die entlang der Verbindungsnaht 48 miteinander verbundenen Bezugsteile 28 werden durch das Zentrierschwert 14 in bezug auf die Andrückeinrichtung, d.h. Antriebsrollen 12 genau richtig ausgerichtet. Die Randabschnitte der Bezugsteile 28 sind auch in dieser Figur mit der Bezugsziffer 40 bezeichnet. Die Führungseinrichtung 16 a dient dazu, die beiden voneinander unabhängigen Abdichtbänder 18 simultan mit den Randabschnitten 40 der Bezugsteile 28 zwischen den beiden Antriebsrollen 12 hindurchzubewegen, um die Abdichtbänder 18 abdichtend an den Randabschnitten 40 der Bezugsteile 28 zu fixieren. Zu diesem Zweck dient die mit Halsdüsen 62 versehenene Heizeinrichtung 20. FIG. 6 shows in a spatial representation corresponding to FIG. 5 a second embodiment of the device for sealing the connecting seam of two reference parts, the same parts as in FIG. 5 being designated with the same reference numbers. The difference between the device shown in FIG. 5 and the device shown in FIG. 6 consists in particular in the presence of a guide device 16 a for feeding two mutually independent sealing tapes 18 to the pressing device 12 . The centering sword 14 is arranged in front of the guide disk 10 in the vicinity of the pressing device 12 or in front of it. The reference parts 28 which are connected to one another along the connecting seam 48 are aligned exactly correctly by the centering sword 14 with respect to the pressing device, ie drive rollers 12 . The edge sections of the reference parts 28 are also designated in this figure with the reference number 40 . The guide device 16 a serves to move the two mutually independent sealing tapes 18 simultaneously with the edge sections 40 of the reference parts 28 between the two drive rollers 12 in order to fix the sealing tapes 18 in a sealing manner to the edge sections 40 of the reference parts 28 . The heating device 20 provided with neck nozzles 62 is used for this purpose.

Wie aus Fig. 7 deutlich ersichtlich ist, weisen die beiden voneinander unabhängigen Abdichtbänder 18 derartige Breitenabmessungen auf, daß die beiden Abdichtbänder 18 nicht nur die Randabschnitte 40 der beiden Bezugsteile 28 vollständig über die gemeisame Verbindungsnaht 48 bis zu den zur Verbindungsnaht 48 benachbarten Abschnitten der Bezugsteile 28 bedecken, sondern mit über die Randabschnitte 40 überstehenden Längsrandbereichen 64 miteinander abdichtend verbunden sind. Diese Verbindung der Längsrandbereiche 64 kann durch eine Verschweißung erfolgen, die mit der Heizeinrichtung 20 gemäß Fig. 6 bewirkt wird. Auch auf diese Weise ist eine gasdichte Abdichtung der Verbindungsnaht 48 zwischen miteinander verbundenen Bezugsteilen 28 möglich.As clearly seen from Fig. 7, the two have independent sealing tapes 18 such width dimensions that the two sealing tapes 18, not only the edge portions 40 of the two cover parts 28 completely over the gemeisame connecting seam 48 to the adjacent to the connection seam 48 portions of the cover parts 28 cover, but are connected to one another in a sealing manner with longitudinal edge regions 64 projecting beyond the edge sections 40 . This connection of the longitudinal edge areas 64 can take place by welding, which is brought about with the heating device 20 according to FIG. 6. A gas-tight seal of the connecting seam 48 between the connected reference parts 28 is also possible in this way.

Claims

1. foam-backed upholstery part with a multi-part cover, the cover parts ( 28 ) of which are connected along a seam ( 48 ) to form edge sections ( 40 ) adjacent to the seam ( 48 ), the seam ( 48 ) using at least one sealing tape ( 18 ) is sealed, characterized in that the sealing tape ( 18 ) is folded together and is sealingly connected to the edge portions ( 40 ) of the reference parts which are folded along the seam ( 48 ) and point into the interior of the cushion part.

2. Back-foamed upholstery part with a multi-part cover, the cover parts ( 28 ) of which are connected along a seam ( 48 ) to form edge sections ( 40 ) bordering on the seam ( 48 ), the seam ( 48 ) using at least one sealing tape ( 18 ) is sealed, characterized in that two sealing tapes ( 18 ) are provided which are sealingly connected to the edge sections ( 40 ) of the reference parts ( 28 ) which are folded along the seam ( 48 ) and which point into the interior of the upholstery part and which are connected to longitudinal edge areas ( 64 ) Project beyond the edge sections ( 40 ) of the reference parts ( 28 ) and are connected to one another in a sealing manner with these longitudinal edge areas ( 64 ).

3. The method for producing an upholstery part according to claim 1 by sealing the seams ( 48 ) of the multi-part cover of the foam-backed upholstery part with at least one sealing tape ( 18 ) which extends along the seam ( 48 ) to the edge sections ( 40 ) adjoining the seam ( 48 ) ) of the cover parts ( 28 ) is applied and sealingly connected to the edge sections ( 40 ) of the cover parts ( 28 ), characterized in that the cover parts ( 28 ) are folded with their edge sections ( 40 ) in such a way that the seam ( 48 ) folds the fold edge forms that the sealing tape ( 18 ) is folded over in its longitudinal direction, and that the folded sealing tape ( 18 ) is arranged on the folded-over edge sections ( 40 ) of the reference parts ( 28 ) and is sealingly connected to the folded-over edge sections ( 40 ).

4. A method for producing an upholstery part according to claim 2 by sealing the seams ( 48 ) of the multi-part cover of the foam-backed upholstery part with at least one sealing tape ( 18 ) which along the seam ( 48 ) on the edge portions ( 40 ) adjacent to the seam ( 48 ) ) the cover parts ( 28 ) are applied and sealingly connected to the edge sections ( 40 ) of the cover parts ( 28 ), characterized in that the cover parts ( 28 ) are folded over with their edge sections ( 40 ) so that the seam ( 48 ) folds the fold edge , and in that two independent sealing tapes (18) of the cover parts (28) are positioned and sealed to the folded-over edge portions (40) of the cover parts (28) to the folded-over edge portions (40), in that longitudinal edge portions (64) of the two sealing tapes ( 18 ) project beyond the edge sections ( 40 ) of the reference parts ( 28 ) and are connected to one another in a sealing manner.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the reference parts ( 28 ) on a in front of a guide disc ( 10 ) arranged centering sword ( 14 ) are folded, the seam ( 48 ) of the reference parts ( 28 ) on the cutting edge ( 26th ) of the centering sword ( 14 ) and the folded cover is fed along the cutting edge ( 26 ) of the centering sword ( 14 ) to the guide disc ( 10 ).

6. The method according to claim 3 or 5, characterized in that the sealing tape ( 18 ) is moved along an angled guide device ( 16 ) and thereby folded over, and that the folded-over reference parts ( 28 ) and the seam ( 48 ) of the reference parts ( 28 ) covering folded sealing tape ( 18 ) together with the folded edge sections ( 40 ) of the reference parts ( 28 ) are moved between a pressing device ( 12 ) in which the folded sealing tape ( 18 ) with the edge sections ( 40 ) having the common seam ( 48 ) the reference parts ( 28 ) are sealingly connected.

7. The method according to any one of claims 4 or 5, characterized in that the two sealing tapes ( 18 ) on associated guide devices ( 16 a ) moved along and together with the folded edge portions ( 40 ) of the reference parts ( 28 ) between a pressing device ( 12 ) are moved through, in which the two sealing tapes ( 18 ) seal together with the edge sections ( 40 ) of the reference parts ( 28 ) which have the common seam ( 48 ) and along their longitudinal edge regions ( 64 ) which project beyond the edge sections ( 40 ) of the reference parts ( 28 ) get connected.

8. The method according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the folded-over reference parts ( 28 ) with the joint seam ( 48 ) and the at least one sealing tape ( 18 ) are moved through at corresponding feed rates between the pressing device ( 12 ).

9. The method according to claim 8, characterized in that a pair of drive rollers ( 12 ) are used as the pressing device, which abut each other and which rotate at a speed corresponding to the feed speed of the reference parts ( 28 ) and / / each sealing tape ( 18 ) against each other.

10. The method according to any one of claims 6 to 9, characterized in that the at least one sealing tape ( 18 ) is heated by means of a heating device ( 20 ) provided in the vicinity of the pressing device ( 12 ) in its feed section ( 38 ).