DE3925963C1

DE3925963C1 - Galvanised sheet panels for thin wall ducting - are formed from identical lengths cut from strip and then joined into new strip from which panels are cut

Info

Publication number: DE3925963C1
Application number: DE19893925963
Authority: DE
Inventors: Xaver 7090 Ellwangen De Lipp
Original assignee: Reinhardt Maschinenbau 7032 Sindelfingen De GmbH
Current assignee: Reinhardt Maschinenbau 7032 Sindelfingen De GmbH
Priority date: 1989-08-05
Filing date: 1989-08-05
Publication date: 1990-12-13
Anticipated expiration: 2009-08-06

Abstract

Galvanized sheet panels are produced for thinwall ducting. Pieces of indentical length (5) should be cut from strip (3) normal to their long sides which are then themselves joined to form a new strip (10) from which the panel (13) can be cut. Equippment pref. includes shears blade (4) to cut pieces from the first strip follow-ed by a transverse transporter for the pieces to a connector (7) which joins the pieces along their facing edges. A second transporter brings the new strip to the panel shears (12). The connector is a fold-action jointing machine. USE/ADVANTAGE - Construction, e.g. air ducting. Lengthed pieces minimise discard wastage at panel shears.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung einer Platte, insbesondere aus verzinktem Blech aus einem Band, insbesondere zur Herstellung von dünnwandigen Kanalelemen ten. Ferner betrifft die Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.The invention relates to a method for forming a Plate, in particular made of galvanized sheet from a strip, especially for the production of thin-walled channel elements ten. Furthermore, the invention relates to a device for Implementation of such a procedure.

Bei der Herstellung von dünnwandigen Kanalelementen aus verzinktem Blech für luft- und klimatechnische Anlagen werden üblicherweise die zur Herstellung der Kanalelemente erforderlichen Tafeln aus einem Band ausgeschnitten, das von einem Wickel abgezogen wird. Da einerseits die Kanal elemente in der Regel eine Länge von mehr als zwei Metern haben und andererseits die handelsüblichen Wickel mit ver zinktem Blech eine deutlich geringere Breite haben, ent steht in der Regel beim Ausschneiden der Tafeln aus dem Band ein erheblicher Abfall. Selbst wenn dieser Abfall gesammelt wird, werden die Kosten durch das Sammeln, Sor tieren und Lagern ebenfalls beträchtlich erhöht.In the manufacture of thin-walled duct elements galvanized sheet for air and air conditioning systems are usually used to manufacture the channel elements cut out the required sheets from a tape that is pulled from a wrap. Because on the one hand the channel elements usually have a length of more than two meters have and on the other hand the commercially available wrap with ver galvanized sheet have a significantly smaller width, ent usually stands when the panels are cut out of the Tape a significant drop. Even if this waste is collected, the cost of collecting, Sor animals and storage also increased considerably.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß Platten beliebiger Größe mit möglichst geringem Abfall entstehen, wenn als Ausgangsmaterial ein Band handelsüblicher Breite verwendet werden kann. Diese Aufgabe wird durch ein Ver fahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.The invention has for its object a method of the type mentioned so that plates any size with as little waste as possible, if a tape of commercial width is the starting material can be used. This task is accomplished by a ver drive with the features of claim 1 solved.

Dadurch, daß aus den Stücken wegen der freien Wahl der Stücklänge ein neues Band mit einer genau den Anfor derungen entsprechenden Breite hergestellt werden kann, brauchen von diesem neuen Band nur noch Abschnitte mit der erforderlichen Länge abgeschnitten zu werden, um Tafeln zu erhalten, welche genau die gewünschte Breite und Länge haben. Ein Abfall wird dabei normalerweise vollständig vermieden. Nur dann, wenn beim Abschneiden der Platten von dem neuen Band eine Verbindungsstelle zwischen zwei auf einanderfolgenden Stücken eine ungünstige Lage haben soll te, müßte das neue Band an seinem Anfang entsprechend ge kürzt werden.The fact that from the pieces because of the free choice of Piece length a new tape with exactly the requirements corresponding width can be produced, only need sections of this new volume with the required length to be cut to cut panels get which exactly the desired latitude and longitude to have. A waste usually becomes complete avoided. Only if when cutting the panels from the new volume a connection between two successive pieces should have an unfavorable position If this were the case, the new tape would have to be started accordingly be shortened.

Die Verbindung der Stücke längs ihrer in Querrichtung des neuen Bandes verlaufenden Seiten ist in verschiedener Weise möglich. Beispielsweise können die Stücke miteinan der verlötet oder miteinander verschweißt werden. In der Regel wird es jedoch vorteilhafter sein, diese Stücke durch einen Falz miteinander zu verbinden. Vor allem dann, wenn das erste Band von einem Wickel abgezogen wird, kann problemlos das neue Band vollautomatisch hergestellt werden, weil sowohl das Abschneiden der Stücke von dem ersten Band als auch das Zusammenfügen dieser Stücke zu dem neuen Band vollautomatisch ausgeführt werden kann. Selbstverständlich ist auch das Abschneiden der Platten oder Tafeln von dem neuen Band vollautomatisch möglich.The connection of the pieces along their transverse direction new volume trending pages is in different Way possible. For example, the pieces can be together which are soldered or welded together. In the As a rule, however, it will be more advantageous to use these pieces connected by a fold. Especially then, when the first tape is pulled from a wrap, can the new belt is produced fully automatically without any problems because both cutting off the pieces of that first volume as well as putting these pieces together the new belt can be carried out fully automatically. It goes without saying that the panels are cut off or sheets from the new belt are possible fully automatically.

Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine zweck mäßige Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch eine Ein richtung mit den Merkmalen des Anspruches 4 gelöst. Dabei sind vor allem dann, wenn verzinktes Blech verarbeitet wird, die Verbindungseinrichtung als Falzmaschine und die beiden Trennvorrichtungen als Scheren ausgebildet.The invention is also based on the object, a purpose moderate facility for performing the invention Procedure. This task is done by an solved with the features of claim 4. Here are especially important when processing galvanized sheet is, the connecting device as a folding machine and the two separators designed as scissors.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen er läutert. Es zeigt:The invention is based on a in the drawing tion shown embodiment in detail purifies. It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine schematisch dargestellte Einrichtung zur Herstellung von Tafeln aus einem Band und Fig. 1 is a plan view of a schematically illustrated device for producing panels from a tape and

Fig. 2 eine schematisch dargestellte Seiten ansicht dieser Einrichtung. Fig. 2 is a schematically illustrated side view of this device.

Eine Einrichtung zur Bildung von Platten aus Blech, ins besondere verzinktem Blech, weist einen Ständer 1 auf, in dem wenigstens ein handelsüblicher Coil 2, vorzugsweise jedoch mehrere Coils mit horizontaler Achse drehbar gela gert werden können. Sofern der Ständer 1 mehrere Coils aufnehmen kann, können im Ständer 1 Coils mit Blechen un terschiedlicher Breite und/oder Stärke bereitgestellt wer den.A device for forming plates from sheet metal, in particular galvanized sheet metal, has a stand 1 in which at least one commercially available coil 2 , but preferably a plurality of coils with a horizontal axis, can be rotatably supported. If the stand 1 can accommodate several coils, 1 coils with sheets of different width and / or thickness can be provided in the stand.

Eine in bekannter Weise ausgebildete, nicht dargestellte Abziehvorrichtung zieht vom Coil 2 das hier aufgewickelte Band 3 ab und führt es einer ersten Schere 4 zu. Diese erste Schere 4 ist mit einer Einrichtung ausgerüstet, die es ermöglicht, vom Band 3 automatisch Stücke 5 beliebig wählbarer Länge abzuschneiden. Der Schnitt erfolgt dabei stets im rechten Winkel zu den seitlichen Rändern des Ban des 3, so daß die Stücke 5 eine rechteckige Form haben.A pulling device, not shown, designed in a known manner pulls the strip 3 wound here from the coil 2 and feeds it to a first pair of scissors 4 . This first pair of scissors 4 is equipped with a device which makes it possible to automatically cut off pieces 5 of any desired length from the strip 3 . The cut is always made at right angles to the side edges of the Ban 3 , so that the pieces 5 have a rectangular shape.

Jedes der abgeschnittenen Stücke 5 kommt auf eine erste Transporteinrichtung 6, welche das abgeschnittene Stück 5 im rechten Winkel zu der Transporteinrichtung des Bandes zu einer Falzmaschine 7 transportiert. Die Transportein richtung 6 ist in Fig. 2 schematisch als eine Rollenbahn dargestellt. Sie führt die Stücke 5 der Falzmaschine 7 derart zu, daß die durch den Schnitt der ersten Schere 4 entstandenen Seiten 5′ miteinander fluchten, wie dies Fig. 1 zeigt.Each of the cut pieces 5 comes to a first transport device 6 , which transports the cut piece 5 to a folding machine 7 at right angles to the transport device of the belt. The Transportein direction 6 is shown schematically in Fig. 2 as a roller conveyor. It leads the pieces 5 of the folding machine 7 in such a way that the sides 5 'resulting from the cutting of the first scissors 4 ' are aligned with one another, as shown in FIG. 1.

Die Falzmaschine 7 weist eine nicht dargestellte Falzvor richtung auf, welche quer zur Transportrichtung der Stücke 5 auf einer Schiene 8 hin und her bewegt wird und dabei die unmittelbar aufeinanderfolgenden Stücke 5 durch einen Falz 9 zu einem neuen Band 10 miteinander verbindet. Die Breite dieses neuen Bandes 10 kann genau an die Erfor dernisse angepaßt werden, da sie durch die frei wählbare Länge der Stücke 5 bestimmt ist, die an der ersten Schere 4 eingestellt werden kann.The folding machine 7 has a not shown Falzvor direction, which is moved transversely to the direction of transport of the pieces 5 on a rail 8 back and forth and thereby connects the immediately successive pieces 5 by a fold 9 to a new band 10 together. The width of this new band 10 can be adapted exactly to the requirements because it is determined by the freely selectable length of the pieces 5 , which can be adjusted on the first pair of scissors 4 .

Von einer zweiten Transporteinrichtung 11, die in Fig. 2 schematisch ebenfalls als Rollenbahn dargestellt ist, wird das neue Band 10 in derselben Richtung, in der die Stücke 5 der Falzmaschine 7 zugeführt werden, einer zweiten Schere 12 zugeführt. Diese zweite Schere 12 schneidet von dem neuen Band 10 Tafeln 13 automatisch ab. Dabei kann die in Transportrichtung gemessene Länge 13 beliebig gewählt werden.From a second transport device 11 , which is also shown schematically in FIG. 2 as a roller conveyor, the new belt 10 is fed to a second pair of scissors 12 in the same direction in which the pieces 5 are fed to the folding machine 7 . This second pair of scissors 12 automatically cuts sheets 13 from the new strip 10 . The length 13 measured in the transport direction can be chosen as desired.

Aus den Tafeln 13 werden beispielsweise Kanalelemente ge bogen und durch einen weiteren Falzvorgang in der zunächst noch offenen Längsseite geschlossen. Dabei entspricht die Länge dieser Kanalelemente der Breite des neuen Bandes 10, weshalb diese Kanalelemente ohne die Entstehung von Abfall hergestellt werden können. Die mittels der Falzmaschine 7 gebildeten Falze verlaufen in Längsrichtung dieser Kanal elemente und führen deshalb in gewünschter Weise zu einer Versteifung der Wandflächen der Kanalelemente.For example, channel elements are bent from the panels 13 and closed by a further folding process in the initially still open longitudinal side. The length of these channel elements corresponds to the width of the new band 10 , which is why these channel elements can be produced without the generation of waste. The folds formed by means of the folding machine 7 run in the longitudinal direction of these channel elements and therefore lead in the desired manner to stiffening the wall surfaces of the channel elements.

Claims

1. A method for forming a plate, in particular from galvanized sheet metal, from a strip, in particular for the production of thin-walled channel elements, characterized in that pieces ( 5 ) of the same length are separated from a strip ( 3 ) perpendicular to the two long sides that the Long sides of these pieces ( 5 ) are connected to one another and that the plate ( 13 ) is separated from the new band ( 10 ) formed from the cut pieces ( 5 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the pieces ( 5 ) by one fold ( 9 ) are connected to each other.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the band ( 3 ) from a winding ( 2 ), in particular a commercially available winding, abgezo gene.

4. Device for performing the method according to claim 1, characterized by

a) a first separating device ( 4 ) for separating pieces ( 5 ) of the same length from a belt ( 3 ) fed to this separating device with a device for adjusting the piece length
b) a first transport device ( 6 ), which transports the separated pieces ( 5 ) transversely to the transport direction of the belt ( 3 ) one after the other,
c) a connecting device ( 7 ) to which the pieces ( 5 ) are fed by the first transport device ( 6 ) and which connects these pieces ( 5 ) to one another along their mutually facing edge zones,
d) a second transport device (11) which transports the new tape formed from the pieces (5) (10) to a second separating device (12) is separated which selectable by the new band (10) plates (13) length.

5. Device according to claim 4, characterized in that the connecting device is a folding machine ( 7 ).

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the two separating devices are scissors ( 4 , 12 ).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that before the first Trennvor direction ( 4 ) a stand ( 1 ) for receiving at least one winding ( 2 ) is arranged, of which the band ( 3 ) automatically first separation device ( 49 ) is supplied.