DE3924434A1 - Ferro-fluid seal for shaft in bore - consists of ring magnet fixed tightly in outer ring of polyamide or polypropylene where radial width of magnet exceeds its thickness - Google Patents

Ferro-fluid seal for shaft in bore - consists of ring magnet fixed tightly in outer ring of polyamide or polypropylene where radial width of magnet exceeds its thickness

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Abstract

A ferro-fluid seal has a radially magnetised ring magnet attached to an annular carrier of rigid plastic material, and the axial thickness of the magnet is less than its radial width. The pref. material for the carrier ring is polyamide or polypropylene. A seal for a revolving shaft (3) in a bore (8) has a ring magnet (1) fixed to an outer carrier ring (2) of polypropylene. The gap round the shaft (3) is filled with ferrofluid liq. (10). The ratio of thickness (L) of the magnet (1) to its radial width (R) is 0.4, where the thickness is 0.5mm. The polymer ring (2) has dimensions such that it is pressed into the bore (8) and then provides a tight fit between the o.d. of the carrier ring (2) and the bore (8). The magnet (1) is made of sintered Sr or Ba ferrite or a sintered rare earth magnetic material. It can also be made of ferrite/polymer cpd.; its radial width is arranged so that at least 50% of the remanent field strength of the magnet is obtd. without magnetic back-circuit in the sealed gap. ADVANTAGE - The prod. is simple to make. It has a high pressure resistance. It can be used with very small axial length.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ferrofluid-Dichtung bei der ein in radialer Richtung magnetisierter Ringmagnet an einer radialen Begrenzungsfläche einer kreisringförmig gestalteten Trägerscheibe aus polymerem Werkstoff festgelegt ist.The invention relates to a ferrofluid seal in the Ring magnet magnetized in the radial direction on one radial boundary surface of a circular shaped Carrier disc made of polymeric material is fixed.

Eine solche Ferrofluid-Dichtung ist aus der US-PS 41 71 818 bekannt. Der Ringmagnet hat dabei eine Länge in axialer Richtung, die wesentlich größer ist als seine Erstreckung in radialer Richtung. Er ist zusätzlich auf einer radialen Begrenzungsfläche der Trägerscheibe festgelegt, welche in bezug auf die Oberfläche des abzudichtenden Maschinenteiles in entgegengesetzter Richtung weist. Die Druckhaltefähigkeit dieser Ferrofluid-Dichtung ist wenig befriedigend.Such a ferrofluid seal is from US-PS 41 71 818 known. The ring magnet has an axial length Direction that is much larger than its extension in radial direction. He is also on a radial Boundary surface of the carrier disc set, which in with respect to the surface of the machine part to be sealed points in the opposite direction. The pressure holding ability this ferrofluid seal is not very satisfactory.

Aus der DE-PS 36 44 697 ist eine Ferrofluid-Dichtung be­ kannt, bei der ein in radialer Richtung magnetisierter Ringmagnet mit einer axialen Länge, die kleiner ist als die Erstreckung in radialer Richtung in das Innere eines aus Kunststoff bestehenden Trägerringes eingebettet. Die Druck­ haltefähigkeit ist unzureichend und die aufwendige Her­ stellung wird als wenig befriedigend empfunden. Die Ge­ staltung als Hohlelement macht es schwierig, die häufige Forderung nach geringer axialer Erstreckung zu erfüllen.From DE-PS 36 44 697 a ferrofluid seal is be knows, in which a magnetized in the radial direction Ring magnet with an axial length that is smaller than that Extend in the radial direction to the inside of one Plastic existing carrier ring embedded. The pressure Sustainability is insufficient and the elaborate manufacture position is perceived as unsatisfactory. The Ge design as a hollow element makes it difficult to frequent To meet the requirement for a small axial extension.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach herzustellende Ferrofluid-Dichtung zu zeigen, die sich durch eine verbesserte Druckhaltefähigkeit auszeichnet und mit der man besonders geringe axiale Abmessungen erreicht. The invention has for its object a simple to be produced ferrofluid seal to show through distinguishes an improved pressure retention capability and with the one has particularly small axial dimensions reached.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Ferrofluid- Dichtung nach dem Oberbegriff mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausge­ staltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.According to the invention, this object is achieved with a ferrofluid Seal according to the generic term with the characteristic ones Features of claim 1 solved. On advantageous Ausge events refer to the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Ferrofluid-Dichtung ist es vor­ gesehen, daß der Ringmagnet an einer in Richtung des relativ­ verdrehbaren Maschinenteiles weisenden Begrenzungsfläche des Trägerringes festgelegt ist, wobei der Trägerring aus einem Hartkunststoff besteht und wobei die axiale Länge des Ringmagneten kleiner ist als die radiale Erstreckung. Durch die Anordnung des Ringmagneten an einer in Richtung des relativverdrehbaren Maschinenteiles weisenden, radialen Begrenzungsfläche ergibt sich ein besonders geringer, radialer Abstand zwischen dem relativverdrehbaren Maschinen­ teil und dem diesem zugewandten Pol des Ringmagneten, was für eine starke Bündelung der aus dem Magnetpol austretenden Feldlinien von großem Vorteil ist insofern, als die Druck­ haltefähigkeit der erfindungsgemäßen Ferrofluid-Dichtung bereits hierdurch eine deutliche Steigerung erfährt. Sie wird indessen darüberhinaus in entscheidendem Maße durch das Merkmal verbessert, daß der Ringmagnet in radialer Richtung eine größere Erstreckung hat als in axialer Richtung. Der während der bestimmungsgemäßen Verwendung in dem Radialspalt zwischen dem Ringmagneten und dem relativverdrehbaren Maschinenteil eingelagerte Ring aus ferrofluidischer Flüssigkeit erfährt hierdurch eine besonders gute Ab­ sicherung gegen den Verlust von Flüssigkeitsbestandteilen. Die Druckhaltefähigkeit ist dementsprechend wesentlich verbessert. Auch ergibt sich eine äußerst kurze Baulänge in axialer Richtung, was die praktische Anwendung der Dichtung vereinfacht. It is the case with the ferrofluid seal according to the invention seen that the ring magnet on one in the direction of the relative rotatable machine part facing boundary surface of the Carrier ring is set, the carrier ring from a Hard plastic consists and the axial length of the Ring magnet is smaller than the radial extension. By the arrangement of the ring magnet on one in the direction of relatively rotatable machine part pointing, radial Boundary surface results in a particularly small radial distance between the relatively rotatable machines part and the pole of the ring magnet facing this, what for a strong bundling of those emerging from the magnetic pole Field lines is of great advantage in that the pressure durability of the ferrofluid seal according to the invention already experienced a significant increase. they is furthermore decisively influenced by the Feature improves that the ring magnet in the radial direction has a greater extension than in the axial direction. The during the intended use in the radial gap between the ring magnet and the relatively rotatable Machine part embedded ring made of ferrofluidic This gives liquid a particularly good drain protection against loss of liquid components. The ability to maintain pressure is accordingly essential improved. There is also an extremely short overall length in axial direction what the practical application of the seal simplified.  

Durch die Festlegung des Ringmagneten an der radialen Begrenzungsfläche eines aus Hartkunststoff bestehenden Trägerringes besteht die Möglichkeit, den eigentlichen Ringmagneten radial außerhalb des während der bestimmungs­ gemäßen Verwendung der Einspannung dienenden Bereiches anzuordnen. Für die Herstellung des Ringmagneten können dementsprechend beliebige und gegebenenfalls auch sehr spröde Magnetwerkstoffe verwendet werden, ohne daß die Gefahr einer Zerstörung während des Einbaus besteht. Die Erzielung eines flüssigkeitsdichten Anschlusses an das relativ unbewegliche Maschinenteil ist hierdurch stark vereinfacht. Zusätzlich sind Hartkunststoffe wesentlich kostengünstiger als Magnetwerkstoffe verfügbar, was eine Senkung der Herstellkosten zur Folge hat.By fixing the ring magnet on the radial Boundary surface of a hard plastic Carrier ring there is the possibility of the actual Ring magnets radially outside during the determination appropriate use of the clamping area to arrange. For the manufacture of the ring magnet accordingly any and possibly very brittle magnetic materials are used without the There is a risk of destruction during installation. The Achieving a liquid-tight connection to the This makes the relatively immovable machine part strong simplified. In addition, hard plastics are essential available more cheaply than magnetic materials, which is a Lower manufacturing costs.

Der Trägerring kann während seiner Formgebung und Ver­ festigung unmittelbar mit dem Ringmagneten verbunden werden. Hierdurch ergibt sich der zusätzliche Vorteil, daß der Ringmagnet und der Trägerring einander in einer besonders präzise definierten Weise zugeordnet sind. Im Hinblick auf die Vermeidung einer exzentrischen Zuordnung zu einem während der bestimmungsgemäßen Verwendung abzudichtenden Maschinenteile ist das von großem Vorteil.The carrier ring can during its shaping and Ver fastening directly connected to the ring magnet. This results in the additional advantage that the Ring magnet and the carrier ring in a special one another are assigned in a precisely defined manner. With regard avoiding an eccentric assignment to a to be sealed during the intended use This is a great advantage for machine parts.

Der Trägerring kann aus irgendeinem polymeren Hartwerkstoff bestehen. Bevorzugt gelangen Polyamide oder Polypropylen zur Anwendung. Sie zeichnen sich beide durch eine kostengünstige Verfügbarkeit aus sowie eine besonders große Sicherheit gegen unerwünschte Quellungen. The carrier ring can be made of any polymeric hard material consist. Polyamides or polypropylene are preferred Application. They are both characterized by an inexpensive Availability and a particularly high level of security against unwanted swelling.  

Die axiale Länge des Ringmagneten soll vorteilhaft 0,1 bis 0,75 × so groß sein wie die radiale Erstreckung, mit der Maßgabe, daß ein Wert der axialen Länge von 0,2 mm nicht unterschritten wird. Der Werkstoffbedarf für die Herstellung des Ringmagneten ist dementsprechend äußerst gering. Dennoch wird eine ausgezeichnete Druckhaltefähigkeit erreicht.The axial length of the ring magnet should advantageously 0.1 to 0.75 × as large as the radial extension with which Provided that an axial length value of 0.2 mm is not is undercut. The material requirements for manufacturing the ring magnet is accordingly extremely small. Yet excellent pressure retention is achieved.

Im Hinblick auf die Vermeidung elektrostatischer Aufladungen hat es sich als vorteilhaft bewährt, wenn der aus Hartkunst­ stoff bestehende Trägerring elektrisch leitfähig ist, beispielsweise durch einen Gehalt an Ruß. Werden Eisen­ partikel in entsprechend gleichmäßiger Verteilung in den den Trägerring bildenden Kunststoff eingebettet, dann kann sich bei einer Verwendung in einem relativ ruhenden Maschinen­ teil, welches für ferromagnetische Eigenschaften aufweist, eine magnetische Ankopplung und hierdurch eine weitere Verbesserung der Druckhaltefähigkeit der vorgeschlagenen Dichtung ergeben.With a view to avoiding electrostatic charges it has proven to be advantageous if the hard art existing carrier ring is electrically conductive, for example by a content of soot. Become iron particles in a correspondingly uniform distribution in the Carrier ring forming plastic embedded, then can when used in a relatively stationary machine part that has ferromagnetic properties, a magnetic coupling and thereby another Improve the pressure retention ability of the proposed Seal result.

Der Ringmagnet kann in Richtung des relativverdrehbaren Maschinenteiles durch eine Fläche begrenzt sein, welche mit in axialer Richtung wirksamen, hydrodynamischen Rückförder­ elementen versehen ist. Der Einbau wird so vorgenommen, daß sich bei drehendem Maschinenteil eine Förderwirkung in Richtung des angrenzenden Raumes höheren Druckes ergibt. Dem Verlust von ferrofluidischer Flüssigkeit in Richtung der gegenüberliegenden Seite wird hierdurch vorgebeugt und zugleich sichergestellt, daß eine Verschmutzung dieser Seite durch ferrofluidische Flüssigkeitsbestandteile unterbleibt. The ring magnet can be relatively rotatable Machine part to be limited by an area, which with effective hydrodynamic return flow in the axial direction elements is provided. The installation is carried out in such a way that a conveying effect in when the machine part rotates Direction of the adjacent room results in higher pressure. The Loss of ferrofluidic fluid towards the opposite side is thereby prevented and at the same time ensures that this side is contaminated due to ferrofluidic liquid components.  

Der Trägerring und der Ringmagnet können zumindest auf einer axialen Begrenzungsfläche mit einer einstückig einander übergehenden Oberflächenbeschichtung versehen sein, um die mechanische oder chemische Widerstandsfähigkeit weiter zu verbessern. Eine solche Beschichtung kann beispielsweise aus Metall bestehen, insbesondere aus Nickel, und gewährleistet in diesem Falle nicht nur eine besonders gute Korrosions­ unempfindlichkeit sondern darüberhinaus eine hohe Sicherheit gegen das Absplittern von Bestandteilen des Ringmagneten.The carrier ring and the ring magnet can at least on one axial boundary surface with one piece each other transition surface coating to be provided mechanical or chemical resistance continues to increase improve. Such a coating can, for example, consist of Metal, especially nickel, and guaranteed in this case not only a particularly good corrosion insensitivity but also high security against chipping of components of the ring magnet.

Eine Verwendung polymerer Werkstoffe zur Herstellung der Oberflächenbeschichtung ist ebenfalls möglich. Neben Lacken haben sich insbesondere Latexdispersionen ausgezeichnet bewährt.A use of polymeric materials to manufacture the Surface coating is also possible. In addition to paints have particularly distinguished latex dispersions proven.

Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung weiter verdeutlicht. Es zeigen:The object of the invention is described below with the aid of the drawing further clarified. It demonstrate:

Fig. 1 eine halbgeschnitten dargestellte Ferrofluid-Dichtung im eingebauten Zustand. Fig. 1 shows a half-cut ferrofluid seal in the installed state.

Fig. 2 eine Ferrofluid-Dichtung ähnlich der in Fig. 1 gezeigten Darstellung und vor dem Einbau. Fig. 2 is a ferrofluid seal similar to that shown in Fig. 1 and before installation.

Die in Fig. 1 gezeigte Ferrofluid-Dichtung ist für die Abdichtung der Bohrung 8 eines statischen Gehäuses 9 gegen­ über einer sich drehenden Welle 3 bestimmt. Sie besteht aus einem in radialer Richtung magnetisierten Ringmagneten 1, der am Innenumfang eines aus Polypropylen bestehenden Trägerringes 2 befestigt ist. Der Ringmagnet 1 und der Trägerring 2 sind einander sowie der Bohrung 8 und der abzudichtenden Welle 3 konzentrisch zugeordnet. Der sich ergebende Dichtspalt zwischen der Innenseite des Ringmagneten 1 und der Ober­ fläche der Welle 3 ist mit einem Flüssigkeitsring aus ferrofluidischer Flüssigkeit 10 gefüllt.The ferrofluid seal shown in FIG. 1 is intended for sealing the bore 8 of a static housing 9 against a rotating shaft 3 . It consists of a ring magnet 1 magnetized in the radial direction, which is attached to the inner circumference of a carrier ring 2 made of polypropylene. The ring magnet 1 and the carrier ring 2 are concentrically assigned to each other and the bore 8 and the shaft 3 to be sealed. The resulting sealing gap between the inside of the ring magnet 1 and the upper surface of the shaft 3 is filled with a liquid ring made of ferrofluidic liquid 10 .

Das Verhältnis aus der axialen Länge L und der radialen Erstreckung des Ringmagneten beträgt 0,4, wobei der Ring­ magnet eine axiale Länge von 0,5 mm aufweist. Der Bedarf an Magnetwerkstoff für die Herstellung des Ringmagneten ist dementsprechend außerordentlich gering.The ratio of the axial length L and the radial Extent of the ring magnet is 0.4, the ring magnet has an axial length of 0.5 mm. The need for Magnetic material for the production of the ring magnet is accordingly extremely low.

Der Trägerring 2 besteht aus Polypropylen und ist so di­ mensioniert, daß sich nach der Einpressung in die auf­ nehmende Bohrung 8 eine radiale Verspannung zwischen dem Außenumfang des Trägerringes 2 und der aufnehmenden Bohrung ergibt. Hierdurch wird eine ausreichende statische Ab­ dichtung gegenüber der Bohrung 8 erreicht. Der Ringmagnet 1 besteht aus Strontium- oder Barium-Ferrit Sintermaterial bzw. aus einem gesinterten Seltenerd-Magnetenwerkstoff. Er kann auch aus Ferrit/Kunststoff Compounds oder aus FeNdB/Kunststoff Compounds bestehen. Die radiale Erstreckung wird gegenüber der axialen Länge so groß gewählt, daß auch ohne magnetischen Rückschluß im Dichtspalt mindestens 50% der Remanenzfeldstärke des Magneten erreicht wird.The carrier ring 2 is made of polypropylene and is dimensioned so that there is a radial tension between the outer circumference of the carrier ring 2 and the receiving bore after pressing into the receiving bore 8 . As a result, a sufficient static seal from the bore 8 is achieved. The ring magnet 1 consists of strontium or barium ferrite sintered material or of a sintered rare earth magnet material. It can also consist of ferrite / plastic compounds or FeNdB / plastic compounds. The radial extension is chosen so large compared to the axial length that at least 50% of the remanent field strength of the magnet is achieved even without magnetic yoke in the sealing gap.

In Fig. 2 ist eine Ferrofluid-Dichtung im nichteingebauten Zustand dargestellt. Sie ist ähnlich der vorstehend be­ schriebenen gestaltet, mit dem Unterschied, daß die dem Dichtspalt zugewandte Fläche 5 mit hydrodynamisch wirkenden Rückförderelementen 4 versehen ist, die bei drehender Welle auf das während der bestimmungsgemäßen Verwendung im Dicht­ spalt befindliche Ferrofluid eine nach linksgerichtete Förderwirkung auszuüben vermögen. Ein auf der linken Seite der Dichtung anstehender Überdruck läßt sich hierdurch kompensieren und das Abschleudern von Bestandteilen des Ferrofluids nach rechts verhindern.In Fig. 2 is a ferrofluidic seal is shown in the unassembled state. It is similar to the one described above, with the difference that the sealing gap facing surface 5 is provided with hydrodynamically acting return elements 4 , which are able to exert a leftward conveying effect when the shaft rotates on the ferrofluid located in the sealing gap during its intended use. This can compensate for any excess pressure on the left side of the seal and prevent components of the ferrofluid from being thrown off to the right.

Zusätzlich ist die in Fig. 2 gezeigte Ferrofluid-Dichtung auf der linken Begrenzungsfläche mit einer durchgehenden Oberflächenbeschichtung 6.0 versehen, welche aus Nickel besteht und auf der nach rechts weisenden Begrenzungsflächen mit einer durchgehenden Oberflächenbeschichtung, welche aus Gummi besteht. Hierdurch wird sichergestellt, daß sich einerseits keine elektrostatischen Spannungen im Bereich des Ringmagneten ansammeln können und daß sich andererseits eine gute Korrosionsbeständigkeit ergibt.In addition, the ferrofluid seal shown in FIG. 2 is provided on the left boundary surface with a continuous surface coating 6.0 , which is made of nickel, and on the right-facing boundary surface with a continuous surface coating, which is made of rubber. This ensures that on the one hand no electrostatic voltages can accumulate in the area of the ring magnet and that on the other hand there is good corrosion resistance.

Claims (12)

1. Ferrofluid-Dichtung, bei der ein in radialer Richtung magnetisierter Ringmagnet an einer radialen Begrenzungs­ fläche einer kreisringförmig gestalteten Trägerscheibe aus polymerem Werkstoff festgelegt ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Trägerscheibe (2) aus Hartkunststoff besteht und daß die axiale Länge (L) des Ringmagneten (1) kleiner ist als die zugehörige, radiale Erstreckung (R). 1. Ferrofluid seal, in which a ring magnet magnetized in the radial direction is fixed to a radial boundary surface of an annular shaped carrier disk made of polymeric material, characterized in that the carrier disk ( 2 ) consists of hard plastic and that the axial length (L) of the ring magnet ( 1 ) is smaller than the associated radial extension (R). 2. Ferrofluid-Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Hartkunststoff des Trägerringes (2) aus Polyamid oder Polypropylen besteht.2. Ferrofluid seal according to claim 1, characterized in that the hard plastic of the carrier ring ( 2 ) consists of polyamide or polypropylene. 3. Ferrofluid-Dichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge (L) des Ring­ magneten (1) 0,1 bis 0,75 mal so groß ist wie die radiale Erstreckung, mit der Maßgabe, daß ein Mindest­ wert der Länge (L) von 0,2 mm nicht unterschritten ist.3. Ferrofluid seal according to claim 1 to 2, characterized in that the axial length (L) of the ring magnet ( 1 ) is 0.1 to 0.75 times as large as the radial extension, with the proviso that a minimum the length (L) is not less than 0.2 mm. 4. Ferrofluid-Dichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hartkunststoff des Trägerringes (2) elektrisch leitfähig ist.4. Ferrofluid seal according to claim 1 to 3, characterized in that the hard plastic of the carrier ring ( 2 ) is electrically conductive. 5. Ferrofluid-Dichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Hartkunststoff zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit mit Ruß gefüllt ist.5. ferrofluid seal according to claim 4, characterized records that the hard plastic to improve the electrical conductivity is filled with soot. 6. Ferrofluid-Dichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hartkunststoff des Trägeringes (2) einen Gehalt an gleichmäßig darin verteilten Eisen­ partikeln aufweist.6. Ferrofluid seal according to claim 1 to 5, characterized in that the hard plastic of the support ring ( 2 ) has a content of iron particles evenly distributed therein. 7. Ferrofluid-Dichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringmagnet (1) in Richtung des relativ verdrehbaren Maschinenteiles (3) durch eine mit axial wirkenden hydrodynamischen Rückförderelementen (4) versehene Fläche (5) begrenzt ist. 7. ferrofluid seal according to claim 1 to 6, characterized in that the ring magnet ( 1 ) in the direction of the relatively rotatable machine part ( 3 ) by an axially acting hydrodynamic return elements ( 4 ) provided surface ( 5 ) is limited. 8. Ferrofluid-Dichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerring (2) und der Ring­ magnet (1) zumindest auf einer axialen Begrenzungsfläche (7) mit einer einstückig ineinander übergehenden Ober­ flächenbeschichtung (6.0, 6.1) versehen ist.8. Ferrofluid seal according to claim 1 to 7, characterized in that the carrier ring ( 2 ) and the ring magnet ( 1 ) is provided at least on an axial boundary surface ( 7 ) with an integral surface coating ( 6.0 , 6.1 ). 9. Ferrofluid-Dichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Oberflächenbeschichtung (6.0) aus Metall und insbesondere aus Nickel besteht.9. ferrofluid seal according to claim 8, characterized in that the surface coating ( 6.0 ) consists of metal and in particular of nickel. 10. Ferrofluid-Dichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Oberflächenbeschichtung (6.1) aus einem polymeren Werkstoff besteht.10. Ferrofluid seal according to claim 8, characterized in that the surface coating ( 6.1 ) consists of a polymeric material. 11. Ferrofluid-Dichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringmagnet (1) aus Sinter­ material besteht.11. Ferrofluid seal according to claim 1 to 10, characterized in that the ring magnet ( 1 ) consists of sintered material. 12. Ferrofluid-Dichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringmagnet (1) aus spritzguß­ fähigem Material besteht.12. Ferrofluid seal according to claim 1 to 10, characterized in that the ring magnet ( 1 ) consists of material capable of injection molding.
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