DE3921423A1

DE3921423A1 - Compression device having an outer housing with a double weld layer, and method for welding an outer housing and a compression unit

Info

Publication number: DE3921423A1
Application number: DE3921423A
Authority: DE
Inventors: Yukio Tahara; Takeshi Hirabayashi
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-06-29
Filing date: 1989-06-29
Publication date: 1990-01-04
Also published as: JPH0211875A; KR900000597A

Abstract

A compression unit (51) is arranged in the outer housing (53) of a compression device and is joined to the outer housing (53) by a first bead or seam layer (57) formed by arc spot welding. A second arc spot welding is performed on the first bead or seam layer (57) to form a second bead or seam layer (59) on the first bead or seam layer (57). As a result, welding defects in the first bead or seam layer (57), which may occur during the performance of the first arc spot welding, are avoided. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft generell eine Verdichtungs vorrichtung. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Kreisel verdichter, bei welchem die Verdichtungseinheit durch Lichtbo gen-Punktschweißung an der Innenwand des äußeren Gehäuses be festigt ist.The present invention generally relates to compaction contraption. In particular, the invention relates to a gyroscope compressor, in which the compression unit by Lichtbo spot welding on the inner wall of the outer housing is consolidated.

Es ist wohlbekannt, daß bei Klimaanlagen typischerweise Krei selverdichter verwendet werden. Die Fig. 1 und 2 zeigen einen herkömmlichen Kreiselverdichter. Ein Kreiselverdichter 11 um faßt eine an dem Bodenabschnitt eines äußeren Gehäuses 15 an geordnete Verdichtungseinheit 13 und eine an dem oberen Ab schnitt des äußeren Gehäuses 15 angeordnete Antriebseinheit 17. Die Verdichtungseinheit 13 umfaßt einen Zylinder 19 und eine in einer in Fig. 2 gezeigten Zylinderkammer 23 angeord nete rotierende Welle 21, die in dem Mittelabschnitt des Zy linders 19 ausgebildet ist. Die rotierende Welle 21 ragt auf wärts und ist mit einem in einem Stator 27 der Antriebsein heit 17 drehbar angeordneten Rotor 25 verbunden. Mehrere Ab schnitte der Außenfläche des Zylinders 19 sind durch Licht bogen-Punktschweißen an der Innenwand des äußeren Gehäuses 15 befestigt. An der oberen Oberfläche des Zylinders 19 ist ein Hauptlagerelement 29 a und an der unteren Oberfläche des Zylinders 19 ein Sublagerelement 29 b befestigt, um zusammen mit dem Zylinder 19 eine Zylinderkammer 23 zu definieren. Ein exzentrisch um die rotierende Welle 21 ausgebildeter Kurbel abschnitt 21 a ist in der Zylinderkammer 23 angeordnet. Auf dem Kurbelabschnitt 21 a ist fest eine zylindrische Rolle 31 fixiert. Ein Achsenhauptabschnitt 21 b der rotierenden Welle 21 ist durch das Hauptlagerelement 29 a drehbar gelagert, und ein Achsenunterabschnitt 21 c der rotierenden Welle 21 ist durch das Sublagerelement 29 b drehbar gelagert. In dem Zylinder 19 ist in radialer Richtung des in Fig. 2 gezeigten Zylinders 19 eine gerade Nut 33 ausgebildet. Ein Ende der Nut 33 öffnet sich in die Zylinderkammer 23. In der Nut 33 ist bewegbar ein Flügel 35 angeordnet und der obere Abschnitt des Flügels 35 steht durch eine Feder 37 in zwangweisem Kontakt mit der Rolle 31. Nach Fig. 2 ist ein in der Zylinderkammer 23 durch die Rol le 31 definierter Raum mit dem Flügel 35 in eine Saugzelle 23 a und eine Ausströmzelle 23 b unterteilt. Zur Fluidverbindung ist die Saugzelle 23 a mit einem Saugrohr 39 verbunden. In dem Zylinder 19 ist eine Ausströmöffnung 41 ausgebildet, die mit der Ausströmzelle 23 a in Verbindung steht. Nach Fig. 1 ist über der Ausströmöffnung 41 ein Ausströmventil 43 angeordnet. Eine obere Öffnung des äußeren Gehäuses ist fest mit einem Deckel 45 abgedeckt. Mit dem Deckel 45 ist ein Ausströmrohr 47 verbun den, das mit dem Inneren des äußeren Gehäuses 15 in Verbindung steht. Folglich wird ein durch das Saugrohr 39 in die Saugzel le 23 a eingebrachtes Kühlmittel verdichtet, wenn sich die Rol le 31 exzentrisch dreht. Das verdichtete Kühlmittel strömt durch die Ausströmöffnung 41 und das Ausströmventil 43 in das Innere des äußeren Gehäuses 15 und strömt schließlich durch das Aus strömrohr 47 zur Außenseite des Gehäuses, beispielsweise zum Kühlmittelkreis.It is well known that centrifugal compressors are typically used in air conditioning systems. Figs. 1 and 2 illustrate a conventional centrifugal compressor. A centrifugal compressor 11 summarizes a on the bottom portion of an outer housing 15 to ordered compression unit 13 and an upper section from the outer housing 15 arranged drive unit 17th The compression unit 13 includes a cylinder 19 and in a cylinder chamber 23 shown in FIG. 2 angeord designated rotating shaft 21 which is formed in the central portion of the cylinder 19 . The rotating shaft 21 protrudes upwards and is connected to a rotor 25 which is rotatably arranged in a stator 27 of the drive unit 17 . From a plurality of sections of the outer surface of the cylinder 19 are arc-welded to the inner wall of the outer housing 15 by light. On the upper surface of the cylinder 19 , a main bearing element 29 a and on the lower surface of the cylinder 19, a sub-bearing element 29 b is fastened in order to define a cylinder chamber 23 together with the cylinder 19 . An eccentrically formed around the rotating shaft 21 crank portion 21 a is arranged in the cylinder chamber 23 . On the crank portion 21 a , a cylindrical roller 31 is fixed. A main axis section 21 b of the rotating shaft 21 is rotatably supported by the main bearing element 29 a , and a lower axis section 21 c of the rotating shaft 21 is rotatably supported by the sub bearing element 29 b . In the cylinder 19 in the radial direction of the cylinder shown in Fig. 2 19 is formed a straight groove 33. One end of the groove 33 opens into the cylinder chamber 23 . In the groove 33, a vane 35 is movably disposed and the upper portion of the blade 35 is by a spring 37 in contact with the roller zwangweisem 31st Is shown in FIG. 2 into the cylinder chamber 23 through the space defined Rol le 31 with the wings 35 in a suction cell 23 a and 23 divided Ausströmzelle b. For the fluid connection, the suction cell 23 a is connected to a suction pipe 39 . An outflow opening 41 is formed in the cylinder 19 and is connected to the outflow cell 23 a . According to Fig. 1, a discharge valve 43 is disposed above the outflow opening 41st An upper opening of the outer housing is firmly covered with a cover 45 . With the cover 45 , an outflow pipe 47 is connected which is connected to the inside of the outer housing 15 . Consequently, a coolant introduced through the suction pipe 39 into the suction cell 23 a is compressed when the roller 31 rotates eccentrically. The compressed coolant flows through the outflow opening 41 and the outflow valve 43 into the interior of the outer housing 15 and finally flows through the outflow pipe 47 to the outside of the housing, for example to the coolant circuit.

Bei dem vorstehend beschriebenen Drehkolben- bzw. Kreiselver dichter ist der Zylinder 19 durch das Lichtbogen-Punktschwei ßen an dem äußeren Gehäuse 15 fixiert. Ein lichtbogen-punkt geschweißter Abschnitt zwischen dem äußeren Gehäuse 15 und dem Zylinder 19 ist in der Fig. 3 gezeigt. Das Lichtbogen- Punktschweißen wird pro einem geschweißten Abschnitt und zwischen dem Zylinder 19 und dem äußeren Gehäuse 15 einmal aus geführt. Folglich besteht eine in dem äußeren Gehäuse 15 und dem Zylinder 19 ausgebildete Schweißraupe oder -perle 49 aus einer einzigen festen Schicht, so wie es in Fig. 3 gezeigt ist.In the rotary piston or gyro compressor described above, the cylinder 19 is fixed by the arc spot welding to the outer housing 15 . An arc spot welded section between the outer housing 15 and the cylinder 19 is shown in FIG. 3. The arc spot welding is performed once per welded section and between the cylinder 19 and the outer housing 15 . As a result, a weld bead or bead 49 formed in the outer housing 15 and the cylinder 19 consists of a single solid layer, as shown in FIG. 3.

Bei dem oben beschriebenen, herkömmlichen Kreiselverdichter können in der in dem geschweißten Abschnitt ausgebildeten Schweißperle bzw. -naht Schweißfehler, beispielsweise Feinlunker, Risse oder Brüche usw. auftreten. Dies deshalb, weil das Licht bogen-Punktschweißen auf dem aus einem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt gebildeten Gehäuse und dem aus einem Guß eisen mit hohem Kohlenstoffgehalt gebildeten Zylinder ausge führt wird.In the conventional centrifugal compressor described above can be formed in the welded section Welding bead or seam welding defects, for example fine voids, Cracks or breaks, etc. occur. This is because the light arc spot welding on the one of a low steel Carbon content formed housing and the one piece iron formed cylinder with high carbon content leads.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das äußere Gehäuse und den Zylinder ohne Ausbildung irgendwelcher Schweißfehler in einem Drehkolben- bzw. Kreiselverdichter durch Bogen-Punkt schweißen zu verschweißen.The object of the present invention is the outer housing and the cylinder without any welding defects in a rotary lobe or centrifugal compressor through an arc point to weld to weld.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine Verdichtungsvor richtung ein äußeres Gehäuse, eine in dem äußeren Gehäuse an geordnete Antriebseinheit, eine in dem äußeren Gehäuse ange ordnete Verdichtungseinheit, eine in dem äußeren Gehäuse durch ein Bogen-Punktschweißen ausgebildete erste Perlen- oder Naht schicht zum Fixieren der Verdichtungseinheit an dem äußeren Ge häuse und eine an der ersten Perlen- oder Nahtschicht durch ein zweites Bogen-Punktschweißen ausgebildete zweite Perlen- oder Nahtschicht zum Reduzieren eines in der ersten Perlen- bzw. Nahtschicht ausgebildeten Schweißfehlers aufweist. Das äußere Gehäuse kann ein in einem Abschnitt seiner Außenwand ein durch gehendes gerade Loch dort aufweisen, wo das erste Bogen-Punkt schweißen ausgeführt wird. Das äußere Gehäuse kann auch ein in einem Abschnitt seiner Außenwand ausgebildetes kegelförmi ges Loch dort aufweisen, wo das erste Bogen-Punktschweißen ausgeführt wird.This object is achieved in that a compression towards an outer case, one in the outer case ordered drive unit, one in the outer housing arranged compression unit, one in the outer casing arc spot welding trained first bead or seam layer for fixing the compression unit to the outer Ge housing and one on the first layer of pearls or seams second arc spot welding trained second bead or Seam layer to reduce one in the first pearl or Seam layer formed welding defect. The outer Housing can be a through in a section of its outer wall straight going hole where the first arc point welding is carried out. The outer casing can also be a conical in a portion of its outer wall have a hole where the first arc spot welding is performed.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figuren in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the present invention are based on the figures in the description below explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen herkömmlichen Kreiselver dichter, Fig. 1 shows a section through a conventional Kreiselver denser,

Fig. 2 einen längs der Linie II-II in Fig. 1 genommenen Querschnitt, Fig. 2 is a view taken along line II-II taken in Fig. 1 cross section,

Fig. 3 eine vergrößerte Detailansicht aus der Fig. 1, welche einen durch Bogen-Punktschweißen verbundenen Ab schnitt zwischen dem äußeren Gehäuse und dem Zylin der darstellt, Fig. 3 is an enlarged detail view from FIG. 1, which cut a connected by arc-spot welding from between the outer housing and the Zylin representing,

Fig. 4 eine vergrößerte Detailansicht, welche einen durch Punktschweißen verbundenen Abschnitt zwischen dem äußeren Gehäuse und dem Zylinder eines Ausführungs beispiels der vorliegenden Erfindung darstellt, Fig. 4 is an enlarged detail view illustrating a connected by spot welding portion between the outer housing and the barrel of an execution example of the present invention,

Fig. 5 eine vergrößerte Detailansicht, welche einen ver bundenen Abschnitt zwischen dem äußeren Gehäuse und dem Zylinder eines zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung darstellt, Fig. 5 is an enlarged detail view showing a portion with affiliated between the outer housing and the cylinder of a second embodiment of the present invention,

Fig. 6 eine vergrößerte Detailansicht, welche einen ver bundenen Abschnitt des äußeren Gehäuses und des Zylinders eines dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung darstellt, Fig. 6 is an enlarged detail view showing a portion of the outer housing with affiliated and of the cylinder of a third embodiment of the present invention,

Fig. 7 eine vergrößerte Detailansicht, welche einen verbundenen Abschnitt des äußeren Gehäuses und des Hauptlagers einer Verdichtungseinheit eines vierten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Er findung darstellt, Fig. 7 is an enlarged detail view showing present invention a connected portion of the outer housing and the main bearing of a compressing unit of a fourth embodiment of,

Fig. 8 eine Ansicht einer Bogen-Punktschweißeinrichtung, und Fig. 8 is a view of an arc spot welding means, and

Fig. 9 ein Schaltbild, welches den Steuerschaltkreis einer Steuereinrichtung nach Fig. 8 darstellt. Fig. 9 is a circuit diagram showing the control circuit of a control device according to Fig. 8.

Der Aufbau eines Drehkolben- bzw. Kreiselkompressors nach der vorliegenden Erfindung ist ähnlich dem des herkömmlichen Drehkolben- bzw. Kreiselverdichters nach den Fig. 1 und 2, und deshalb ist dessen Beschreibung fortgelassen.The structure of a rotary compressor according to the present invention is similar to that of the conventional rotary compressor according to FIGS. 1 and 2, and therefore the description thereof is omitted.

Die Fig. 4 zeigt einen der geschweißten Abschnitte zwischen einem Zylinder 51 und einem äußeren Gehäuse 53. In einem ge eigneten Abschnitt des äußeren Gehäuses 53 ist dort, wo die Außenfläche des Zylinders 51 mit dem äußeren Gehäuse 53 in Kontakt steht, ein vorläufiges gerades Loch 55 ausgebildet. Durch das vorläufige Loch 55 wird dann ein Bogen-Punktschwei ßen ausgeführt, um eine eine erste Perlen- bzw. Nahtschicht bildende Perle bzw. Naht 57 am Zylinder 51 und dem äußeren Ge häuse 53 zu bilden. Dadurch wird der Zylinder 51 durch die Perle bzw. Naht 57 an das äußere Gehäuse 53 geschweißt. Nach Ausbildung der ersten Perlen- bzw. Nahtschicht 57 wird an die ser Schicht 57 auch ein zweites Bogen-Punktschweißen ausge führt, um eine zweite Perlen- bzw. Nahtschicht 59 an der er sten Perlen- bzw. Nahtschicht 57 zu bilden. Die Ausführung des zweiten Bogen-Punktschweißens kann die in der ersten Perlen- bzw. Nahtschicht 57 ausgebildeten Schweißfehler eliminieren, welche bei der Ausführung des ersten Bogen-Punktschweißens auftreten können. Dies deshalb, weil die erste Perlen- bzw. Nahtschicht 57 erneut geschmolzen wird und die Schweißfehler, beispielsweise Feinlunker verschwinden, wenn das zweite Bogen-Punktschweißen ausgeführt wird. FIG. 4 shows one of the welded portions between a cylinder 51 and an outer housing 53. In a suitable portion of the outer case 53 , where the outer surface of the cylinder 51 is in contact with the outer case 53 , a preliminary straight hole 55 is formed. Through the preliminary hole 55 , an arc spot welding is then carried out to form a first bead or seam layer forming bead 57 at the cylinder 51 and the outer housing 53 Ge. As a result, the cylinder 51 is welded to the outer housing 53 through the bead or seam 57 . After formation of the first bead or seam layer 57 also includes a second arc-spot welding is leading the ser layer 57 to form a second bead layer or seam 59 at which it most bead or seam layer 57th The execution of the second arc spot welding can eliminate the welding defects formed in the first bead or seam layer 57 , which can occur during the execution of the first arc spot welding. This is because the first bead or seam layer 57 is melted again and the welding defects, for example fine voids, disappear when the second arc spot welding is carried out.

Ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird anhand der Fig. 5 beschrieben. Bei dem zweiten Ausfüh rungsbeispiel ist in dem äußeren Gehäuse 53 anstelle des ge raden Loches 55 nach dem oben beschriebenen ersten Ausführungs beispiel ein kegelförmiges Loch 61 ausgebildet. Auch bei die sem Ausführungsbeispiel wird durch das kegelförmige Loch 61 ein erstes Bogen-Punktschweißen ausgeführt, um eine erste Per len- bzw. Nahtschicht 63 zu bilden. Dadurch werden der Zylinder 51 und das äußere Gehäuse 53 durch die erste Perlen- bzw. Naht schicht 63 fixiert. Dann wird an der ersten Perlen- bzw. Naht schicht 63 ein zweites Bogen-Punktschweißen ausgeführt. An der ersten Perlen- bzw. Nahtschicht 63 wird eine zweite Perlen- bzw. Nahtschicht 65 ausgebildet. Bei dem oben beschriebenen zweiten Ausführungsbeispiel können die in der ersten Perlen- bzw. Nahtschicht 63 ausgebildeten Schweißfehler ebenfalls durch das Ausführen des zweiten Bogen-Punktschweißens an der ersten Perlen- bzw. Nahtschicht 63 entfernt werden.A second exemplary embodiment of the present invention is described with reference to FIG. 5. In the second exemplary embodiment, a conical hole 61 is formed in the outer housing 53 instead of the straight hole 55 according to the first embodiment described above. In this embodiment too, a first arc spot welding is carried out through the conical hole 61 in order to form a first per-layer or seam layer 63 . As a result, the cylinder 51 and the outer housing 53 are fixed by the first pearl or seam layer 63 . Then a second arc spot welding is carried out on the first bead or seam layer 63 . A second pearl or seam layer 65 is formed on the first pearl or seam layer 63 . In the above described second embodiment, the first formed in the bead or seam welding defects layer 63 can also be removed by carrying out the second arc-spot welding or seam at the first bead layer 63rd

Die Fig. 6 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel nach der vorliegenden Erfindung. An dem Kontaktabschnitt zwischen Zylinder 51 und äußerem Gehäuse 53 wird ohne Ausbildung ir gendwelcher Löcher in dem äußeren Gehäuse 53 ein erstes Bogen- Punktschweißen ausgeführt. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird ebenfalls in dem äußeren Gehäuse 53 und dem Zylinder 51 eine erste Perlen- bzw. Nahtschicht 71 ausgebildet, und an der ersten Perlen- bzw. Nahtschicht 71 wird eine zweite Per len- bzw. Nahtschicht 73 ausgebildet, um die Bildung von Schweißdefekten in der ersten Perlen- bzw. Nahtschicht 71 zu vermeiden. Fig. 6 shows a third embodiment of the present invention. At the contact portion between the cylinder 51 and the outer housing 53, a first arc is carried out spot welding without forming ir quietly which holes in the outer housing 53rd In this embodiment, a first bead or seam layer 71 is also formed in the outer case 53 and the cylinder 51 , and a second pearl layer or seam layer 73 is formed on the first bead or seam layer 71 to form the To avoid welding defects in the first pearl or seam layer 71 .

Die Fig. 7 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der vorlie genden Erfindung. Bei dem oben beschriebenen ersten, zweiten und dritten Ausführungsbeispiel ist der Zylinder 51 durch Bogen-Punktschweißen an dem äußeren Gehäuse 53 fixiert. Bei dem vierten Ausführungsbeispiel jedoch ist das Hauptlager 81 an dem äußeren Gehäuse 53 durch Bogen-Punktschweißen fi xiert. Da der Aufbau dieses Ausführungsbeispiels ähnlich dem des ersten Ausführungsbeispiels ist, sind für gleiche Elemente gleiche Bezugszeichen verwendet und deshalb wird eine detail lierte Beschreibung hier nicht wiederholt. Bei diesem Ausfüh rungsbeispiel wird ebenfalls die Ausbildung von Schweißfeh lern bzw. -defekten in der ersten Perlen- bzw. Nahtschicht 57 durch Ausführen des zweiten Bogen-Punktschweißens vermieden. Fig. 7 shows a fourth embodiment of the vorlie invention. In the first, second, and third embodiments described above, the cylinder 51 is fixed to the outer case 53 by arc welding. In the fourth embodiment, however, the main bearing 81 is fi xed to the outer case 53 by arc spot welding. Since the structure of this embodiment is similar to that of the first embodiment, the same reference numerals are used for the same elements, and therefore a detailed description is not repeated here. In this exemplary embodiment, the formation of welding defects or defects in the first bead or seam layer 57 is also avoided by performing the second arc spot welding.

Eine Bogen-Punktschweißoperation wird unter Bezugnahme auf die Fig. 8 und 9 beschrieben. Der Plus-Anschluß einer Energiever sorgung 91 ist durch einen Shunt- bzw. Instrumentenwiderstand 95 mit einer Bogen-Punktschweißelektrode 93 verbunden, die ge genüber einem vorbestimmten Punkt des zu schweißenden äußeren Gehäuses 53 angeordnet ist. Der Minut-Anschluß der Energiever sorgung 91 ist mit dem äußeren Gehäuse verbunden. An den ein ander entgegengesetzten Enden des Instrumentenwiderstandes 95 ist eine Steuereinrichtung 97 angeschlossen, um die Spannung des Instrumentenwiderstandes 95 zu detektieren. Auf der Basis dieses Detektionsergebnisses steuert bzw. regelt die Energie versorgung 91 die Regel- bzw. Steuereinrichtung 97, um die durch die Anschlüsse an das äußere Gehäuse 53 angelegte Span nung zu regulieren. Nach Fig. 9 werden auf die Spannung des Instrumentenwiderstandes 95 bezogene Detektionssignale einem Integrator 99 zugeführt, um diese Detektionssignale zu inte grieren. Der integrierte Wert wird mit einem durch einen Schal ter 103 ausgewählten eingestellten Wert eines Komparators 101 verglichen. Wenn der integrierte Wert gleich dem eingestellten Wert des Komparators 101 ist, wird der Ausgang des Komparators 101 auf einen hohen Pegel eingestellt, und das Ausgangssignal des Komparators 101 wird durch einen Photokoppler 107 einem programmierbaren Regler 105 zugeführt. Der programmierbare Regler 105 gibt ein Signal aus, um die Zufuhr von Spannung aus der Energieversorgung 91 an das äußere Gehäuse 53 zu un terbinden.An arc spot welding operation will be described with reference to Figs. 8 and 9. The plus connection of a power supply 91 is connected by a shunt or instrument resistor 95 to an arc spot welding electrode 93 , which is arranged opposite a predetermined point of the outer housing 53 to be welded. The minute connector of the power supply 91 is connected to the outer housing. At the other opposite ends of the instrument resistor 95 , a control device 97 is connected to detect the voltage of the instrument resistor 95 . On the basis of this detection result, the energy supply 91 controls the regulating or control device 97 in order to regulate the voltage applied through the connections to the outer housing 53 . According to FIG. 9 of the instrument resistor 95 are supplied detection signals related to an integrator 99 to the voltage to these detection signals to integrate inte. The integrated value is compared with a set value of a comparator 101 selected by a switch 103 . When the integrated value is equal to the set value of the comparator 101 , the output of the comparator 101 is set to a high level, and the output signal of the comparator 101 is supplied to a programmable controller 105 through a photocoupler 107 . The programmable controller 105 outputs a signal to prevent the supply of voltage from the power supply 91 to the outer housing 53 .

Bei dem oben beschriebenen Steuer- bzw. Regelsystem wird der Schweißstrom durch den Instrumentenwiderstand 95 in eine Span nung umgewandelt, und die Spannung des Instrumentenwiderstan des 95 wird durch den Integrator 99 integriert. Außerdem wird der integrierte Wert mit einem eingestellten Wert durch einen Komparator 101 verglichen, um den Schweißstrom zu steuern bzw. zu regeln. Dadurch ist die Form der abgesetzten Perle bzw. Naht relativ gleichförmig und die Gasleckage aus den geschweißten Abschnitten des äußeren Gehäuses 53 wird reduziert.In the above described control system of the welding current is converted by the instrument resistor 95 in a clamping voltage, and the voltage of the instrument of the abutment Stan 95 is integrated by the integrator 99th In addition, the integrated value is compared with a set value by a comparator 101 in order to control or regulate the welding current. As a result, the shape of the stepped bead or seam is relatively uniform and the gas leakage from the welded sections of the outer housing 53 is reduced.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen können die in einer Schweißperle bzw. -naht ausgebildeten Schweißfehler, die auftreten, wenn eine Bogen-Punktschweißung an dem äußeren Ge häuse 53 des Kreiselkompressors ausgeführt wird, durch Aus führen einer zweiten Bogen-Punktschweißung an der durch die erste Bogen-Punktschweißung gebildeten Schweißperle bzw. -naht vermieden werden.In the above-described embodiments, the weld defects formed in a weld bead that occur when arc welding is performed on the outer casing 53 of the centrifugal compressor can be performed by performing a second arc welding on the first arc Spot welding formed weld bead or seam can be avoided.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die Bogen- Punktschweißung an nur einem Abschnitt des äußeren Gehäuses des Kreiselverdichters beschrieben. In der Praxis kann jedoch eine ziemliche Anzahl von Bogen-Punktschweißungen an dem äuße ren Gehäuse des Kreiselverdichters ausgeführt werden.In the exemplary embodiments described above, the arc Spot welding on only a portion of the outer case of the centrifugal compressor. In practice, however quite a number of arc spot welds on the outside ren housing of the centrifugal compressor.

Claims

1. Compression device with

- an outer housing ( 15 ; 53 ),
- In the outer housing ( 15 ; 53 ) housed drive unit ( 17 ),
- In the outer housing ( 15 ; 53 ) housed th, with the drive unit ( 17 ) for compressing gaseous fluids connected compression unit ( 13 ; 51 ),
- a in the outer housing (15; 53) bead layer formed by arc spot welding (49; 57; 63; 71), characterized by
- A second pearl layer ( 59 ; 65 ; 73 ) formed on the pearl layer ( 57 ; 63 ; 71 ) by arc spot welding.

2. A method for welding the outer housing ( 15 ; 53 ) and the compression unit ( 13 ; 51 ) of a compression device, in particular a compression device according to claim 1, characterized by

- Forming a first layer of pearls ( 49 ; 57 ; 63 ; 71 ) in the outer housing ( 15 ; 53 ) by arc spot welding for fastening the compression unit ( 13 ; 51 ) to the outer housing ( 15 ; 53 ) and
- Forming a second pearl layer ( 59 ; 65 ; 73 ) by a second arc spot weld on the first pearl layer ( 49 ; 57 ; 63 ; 71 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the outer housing ( 53 ) before the first arc spot weld is provided with a straight hole ( 55 ) on which the first arc spot weld is to be carried out, the straight hole ( 55 ) is connected to the interior of the outer housing ( 53 ).

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the outer housing ( 53 ) before the first arc spot weld is provided with a conical hole ( 61 ) on which the first arc spot weld is to be carried out.

5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that in the formation of the second pearl layer ( 59 ; 65 ; 73 ), the first pearl layer ( 49 ; 57 ; 63 ; 71 ) is melted and reconsolidated.