DE3916977A1

DE3916977A1 - Packaging machine for plastic film

Info

Publication number: DE3916977A1
Application number: DE19893916977
Authority: DE
Inventors: Helmut Sparakowski; Emmerich Medwed; Dolf Franz
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 1989-05-24
Filing date: 1989-05-24
Publication date: 1990-11-29

Abstract

A packaging machine has a main frame and a device to grip and feed through a film at the side from the entry to the outlet end, it has also a station where the film is heated and thermoformed and a further station for sealing the packages. In the figure the arrangement has the lower backing tools (15,15') beneath the thermoformed film (6,6',6'') and the top tools (16,16') which slide over the pins (17,17') and are spring-loaded (18,18') against the tube (20) when this is filled with compressed air through a connecting tube (21). The top tools are heated by embedded elements (22,22').

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a packaging machine according to the Preamble of claim 1.

Eine derartige Verpackungsmaschine ist beispielsweise aus der DE-PS 31 09 814 bekannt. Die Folienbahn wird in einer Tief ziehstation zu Behälterunterteilen verformt. Zu diesem Zweck wird sie vor dem Verformen erwärmt. Nach dem Verformen kühlt sich die Folie ab. Bei einer Reihe von Folienarten findet nach dem Verformen und Abkühlen ein Schrumpfen statt. Insbesondere dann, wenn es sich um dickere und schwerere Folien, wie bei spielsweise Polypropylenfolien, handelt, führt diese Schrumpfung dazu, daß erhebliche Kräfte auf die seitlich angreifenden Ketten wirken. Wird die Maschine aus irgendwelchen Gründen angehalten, kann die durch die Schrumpfung erzeugte Verspannung sogar dazu führen, daß es Schwierigkeiten beim Wiederanlaufen gibt.Such a packaging machine is for example from the DE-PS 31 09 814 known. The film web is in a low pulling station deformed to lower parts of the container. To this end it is heated before being deformed. Cools after deforming the slide off. For a number of types of foils, deformation and cooling instead of shrinking. In particular then when it comes to thicker and heavier foils, as with for example, polypropylene films, leads them Shrinkage causes significant forces on the side attacking chains. Will the machine be any Paused for reasons, the shrinkage generated Tension even cause difficulties with Restart there.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Verpackungsmaschine so auszubilden, daß für die materialbedingte Schrumpfung ein Aus gleich geschaffen wird derart, daß die durch die Schrumpfung sonst bedingten Nachteile vermieden werden. The object of the invention is so the packaging machine train that for material-related shrinkage an end is created in such a way that the shrinkage otherwise disadvantages are avoided.

Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 gekennzeich nete Verpackungsmaschine gelöst.This object is characterized in that in claim 1 nete packaging machine solved.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ge kennzeichnet.Developments of the invention are ge in the dependent claims indicates.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:Further features and advantages of the invention result itself from the description of exemplary embodiments on the basis of the Characters. From the figures show:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Verpackungsmaschine, bei der die seitliche Abdeckung zur besseren Illustration weggelassen ist; Figure 1 is a side view of the packaging machine, in which the side cover is omitted for better illustration.

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II/II in Fig. 1, wobei eine Hälfte in Ruheposition und eine Hälfte in Arbeitsstellung gezeigt ist; FIG. 2 shows a section along the line II / II in FIG. 1, one half being shown in the rest position and one half in the working position;

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Verpackungsmaschine behandelten Folienbahn; Figure 3 is a plan view of a group treated with the inventive design packaging machine the film web.

Fig. 4a) bis g) Detail-Schnitt-Darstellungen des in Fig. 2 gezeig ten Werkzeuges; Fig. 4a) to g) detailed sectional views of the tool shown in Figure 2 th;

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine in seitlichen Klammern eingespannte und mit der beschriebenen Vorrichtung behandelte Folienbahn; und Figure 5 is a plan view of a clamped into lateral brackets and treated with the apparatus described film web. and

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie IV/IV in Fig. 5. Fig. 6 shows a section along the line IV / IV in Fig. 5.

Die Verpackungsmaschine weist einen Maschinenrahmen 1 mit zwei in einem Abstand voneinander angeordneten seitlichen Wangen auf. Auf jeder der Seiten wird eine in den Fig. 5 und 6 angedeutete Endloskette 2, 3 mit Greifern geführt, die eine eingangsseitig von einer Folienrolle abgewickelte Folienbahn 4 ergreifen und in Vorschubrichtung vom eingangsseitigen Ende zu dem gegenüberliegenden ausgangsseitigen Ende und durch ver schiedene Arbeitsstationen hindurchführen. Nahe der Eingangs seite ist eine Formstation 5 zum Erwärmen und Tiefziehen der Folienbahn in Behälter 6 angeordnet. Die so geformten Behälter werden befüllt und dann mit einer Oberfolie 7 abgedeckt und in einer Evakuier- und Versiegelungsstation 8 versiegelt.The packaging machine has a machine frame 1 with two side cheeks arranged at a distance from one another. On each of the sides, an endless chain 2 , 3 indicated in FIGS . 5 and 6 is guided with grippers which grip a film web 4 unwound on the input side from a film roll and pass in the feed direction from the input end to the opposite output end and through different work stations. A forming station 5 for heating and deep-drawing the film web in container 6 is arranged near the input side. The containers shaped in this way are filled and then covered with an upper film 7 and sealed in an evacuation and sealing station 8 .

Wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist in Vorschubrich tung gesehen unmittelbar hinter der Formstation 5 eine Profi lierstation 9 vorgesehen. Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist die Profilierstation ein mit dem Rahmen verbundenes Oberteil 10 und ein relativ dazu bewegbares Unterteil 11 auf. Das Unterwerkzeug wird über eine mit dem Maschinenrahmen ver bundene Kolbenzylindereinrichtung 12 in Richtung des Pfeiles 13 in die geschlossene bzw. in die zurückgezogene geöffnete Stel lung bewegt.As can best be seen from FIG. 1, seen in the feed direction, a professional lier station 9 is provided directly behind the forming station 5 . As can best be seen from FIG. 2, the profiling station has an upper part 10 connected to the frame and a lower part 11 movable relative to it. The lower tool is moved via a piston cylinder device 12 connected to the machine frame in the direction of arrow 13 into the closed or retracted open position.

Das Unterteil 11 weist an den die jeweiligen Behälter 6, 6′, 6′′ angrenzenden Stegen 14, 14′ entsprechenden Stellen Wider lager 15, 15′ auf, die in der die geschlossene Position der Profilierstation zeigenden rechten Hälfte der Fig. 2 soweit nach oben gefahren ist, daß die Folie mit dem Steg direkt auf dem Widerlager aufliegt. Das Oberteil 10 weist an den entspre chenden Stellen Profilierbalken 16, 16′ auf. Diese sind auf in dem Oberteil befestigten Bolzen 17, 17′ gleitbar befestigt und mit Federn 18, 18′ in die von der Folienbahn weg gerichtete Stellung nach oben vorgespannt. Zwischen dem Gehäuse des Ober teils 10 und dem die Profilierbalken tragenden Profilierwerk zeug 19 ist ein Druckschlauch 20 angeordnet, der über eine angedeutete Verbindung 21 mit einer Druckluftquelle verbindbar ist. Das Profilierwerkzeug bzw. die Profilierbalken sind über schematisch angedeutete Heizungen 22, 22′ auf eine vorbestimmte Temperatur aufheizbar.The lower part 11 has on the respective container 6 , 6 ', 6 ''adjacent webs 14 , 14 ' corresponding positions abutment 15 , 15 ', which in the closed position of the profiling station right half of Fig. 2 as far as Has driven above that the film with the web rests directly on the abutment. The upper part 10 has profiling beams 16 , 16 'at the corresponding points. These are slidably fastened on bolts 17 , 17 'fastened in the upper part and pretensioned with springs 18 , 18 ' in the position directed away from the film web upwards. Between the housing of the upper part 10 and the profiling tool supporting the profiling beams 19 , a pressure hose 20 is arranged, which can be connected to a compressed air source via an indicated connection 21 . The profiling tool or the profiling bar can be heated to a predetermined temperature via schematically indicated heaters 22 , 22 '.

In der Ruhestellung ist, wie aus der linken Hälfte von Fig. 2 ersichtlich ist, das Unterteil mit dem Widerlager abgesenkt, so daß die Folie mit den geformten Behältern weiterbewegbar ist. Der Druckschlauch ist belüftet, so daß das Profilierwerkzeug mit Profilierbalken in die gezeigte zurückgezogene Stellung gedrückt ist. Im Betrieb ist das Unterteil in die in der rech ten Hälfte von Fig. 2 gezeigte geschlossene Stellung bewegt. Das Widerlager ist bis zum Foliensteg hochgefahren, so daß die Folie auf dem Widerlager aufliegt. Über die Leitung 21 wird Druckluft in den Druckschlauch geführt, so daß das Profilier werkzeug und damit der Profilierbalken in Kontakt mit der Folie bewegt wird. Über die Heizung 22 ist der Profilierbalken auf eine solche Temperatur vorgeheizt, daß durch das Aufdrücken auf der Folie die in Fig. 5 und 6 gezeigten Profilierungen 23, 23′ entstehen. Diese partielle Verformung der Folie hat zur Folge, daß an diesen Stellen eine gewisse Verbreiterung und Schwächung erfolgt und daß die Folien bei dem späteren Schrumpfen sich in diesen Bereichen an den für die Verpackung unwesentlichen Stegen zwischen zwei Einzelpackungen dehnt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, wird die Länge der Profilierbalken und damit die Länge der profilierten Bereiche in Abhängigkeit von der Längenausdehnung der zu formenden Packungen so gewählt, daß der profilierte Bereich kürzer ist als der Abstand zwischen den beiden Quersiegelnähten 27, 28 der Packung. Die Quersiegelung für jede Packung erfolgt dann in den nicht profilierten Ab schnitten 25, so daß die Qualität der Siegelnaht nicht be einträchtigt wird. In the rest position, as can be seen from the left half of FIG. 2, the lower part with the abutment is lowered, so that the film with the shaped containers can be moved further. The pressure hose is ventilated so that the profiling tool with the profiling bar is pressed into the retracted position shown. In operation, the lower part is moved into the closed position shown in the right half of FIG. 2. The abutment is raised up to the foil web so that the foil rests on the abutment. Compressed air is fed into the pressure hose via line 21 , so that the profiling tool and thus the profiling bar is moved in contact with the film. About the heater 22 , the profiling bar is preheated to such a temperature that the profiles 23 , 23 'shown in Fig. 5 and 6 arise by pressing on the film. The result of this partial deformation of the film is that there is a certain widening and weakening at these points, and that when the film is subsequently shrunk, the film stretches in these areas on the webs between two individual packs that are insignificant for packaging. As can be seen from Fig. 3, the length of the profiling bars and thus the length of the profiled areas depending on the length of the packs to be shaped is chosen so that the profiled area is shorter than the distance between the two transverse sealing seams 27 , 28 of the pack . The cross sealing for each pack is then carried out in the non-profiled sections 25 , so that the quality of the sealed seam is not impaired.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, kann die Form des Profilier balkens je nach gewünschter Breite des profilierten Bereiches und auch in Abhängigkeit von der vorhandenen Breite zwischen zwei Packungsrändern oder an der Seite eines Packungsrandes unterschiedlich gewählt werden. Wie in Fig. 4g) gezeigt ist, können auch mehrere einander benachbarte Druck- bzw. Profilier abschnitte vorgesehen sein, die zu parallel nebeneinanderlie genden verdünnten Abschnitten führen.As can be seen from Fig. 4, the shape of the profiling bar can be chosen differently depending on the desired width of the profiled area and also depending on the existing width between two packaging edges or on the side of a packaging edge. As shown in Fig. 4g), a plurality of adjacent printing or profiling sections can also be provided, which lead to parallel next to each other lying thinned sections.

Die oben beschriebene Profilierung kann in der Weise durchge führt werden, daß die Folie in dem Bereich, in dem der Pro filierbalken und das Widerlager zusammenwirken, verdünnt wird. Alternativ können aber auch der Druck und die Temperatur der Profilierbalken so bemessen sein, daß in diesen Bereichen ein Durchtrennen der Folie erfolgt und damit Schlitze erzeugt werden. Die Schlitze können in mehreren Reihen nebeneinander angeordnet sein, wobei dann vorzugsweise die Schlitze in Vorschubrichtung gesehen gegeneinander versetzt sind, so daß zwar eine der Schrumpfung entgegenwirkende Ausdehnung möglich ist, die dadurch eintretende Schwächung aber so gering wie möglich ist.The profiling described above can be done in the way leads that the film in the area in which the Pro filleting bar and the abutment interact, is diluted. Alternatively, the pressure and temperature of the Profiling beams must be dimensioned so that in these areas The film is cut and slots are created will. The slots can be placed side by side in several rows be arranged, in which case the slots in Seen feed direction are offset against each other, so that expansion that counteracts the shrinkage is possible the weakening that occurs as little as is possible.

Die Schrumpfung erfolgt in der Regel natürlich nicht nur in einer Richtung quer zur Vorschubrichtung der Folie, sondern auch in Längsrichtung. Obwohl die Schrumpfung in Längsrichtung nicht die oben beschriebenen Nachteile bewirkt, können zum Ausgleich der Längsschrumpfung den oben beschriebenen Maßnahmen entsprechende Maßnahmen vorgesehen werden. Zu diesem Zweck sind Widerlager und Profilierwerkzeug mit Profilierbalken vorge sehen, die sich quer zur Vorschubrichtung erstrecken. Grund sätzlich ist es möglich, gewünschtenfalls nur die Einrichtung zum Prägen in Längsrichtung oder in Querrichtung oder beide vorzusehen. In einer alternativen Ausbildung ist ein Werkzeug so ausgebildet, daß es Widerlager und Profilierbalken sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung aufweist. Die geome trische Anordnung der Widerlager und Profilierbalken wird dabei jeweils so gewählt, daß diese an den Stellen der zu behandeln den Packung liegen, an denen außerhalb der Stelle einer anzu bringenden Siegelnaht bzw. zwischen den Stellen zweier anzu bringenden Siegelnähte ein überstehender Steg vorhanden ist.As a rule, the shrinkage does not only take place in a direction transverse to the feed direction of the film, but also in the longitudinal direction. Although the shrinkage is longitudinal does not cause the disadvantages described above, can Compensate for longitudinal shrinkage using the measures described above appropriate measures are provided. For this purpose Abutment and profiling tool with profiling bar pre- see that extend transversely to the feed direction. Reason In addition, it is possible, if desired, only the facility for embossing in the longitudinal direction or in the transverse direction or both to provide. In an alternative training is a tool designed so that there are abutments and profiling beams in both Has transverse direction as well as in the longitudinal direction. The geome trical arrangement of the abutments and profiling beams each chosen so that they can be treated at the points of the the pack, where to put one outside the place bringing sealing seam or between the positions of two sealing seams a protruding web is present.

In dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Pro filierstation 9 als eigene Station unmittelbar hinter der Formstation ausgebildet. Es ist aber auch möglich, die Pro filiereinrichtung in die Formstation 5 zu integrieren, so daß die Profilierung der Folie schon beim Beheizen derselben oder während des Formens oder unmittelbar nach dem Formen erfolgt. Bevorzugt erfolgt die Profilierung allerdings nach Abschluß des Formvorganges.In the embodiment described above, the Pro filing station 9 is designed as a separate station directly behind the molding station. But it is also possible to integrate the Pro filiereinrichtung in the molding station 5 , so that the profiling of the film takes place when heating the same or during molding or immediately after molding. However, the profiling is preferably carried out after the molding process has ended.

Claims

1. Packaging machine with a machine frame ( 1 ) and a device ( 2 , 3 ) for gripping and passing a film web ( 4 ) in a feed direction from an inlet side to an outlet side and a station ( 5 ) for heating and deforming the film and one in Sealing station ( 8 ) following the feed direction, characterized in that a tool ( 9 ) is provided which attaches to the film web areas on which the film web is more expanded or stretchable when shrinking after the heating has taken place than outside these areas.

2. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the tool has an abutment ( 15 ) and a cooperating heatable profiling bar ( 16 ).

3. Packaging machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that the profiling bar ( 16 ) extends substantially parallel to the feed direction.

4. Packaging machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the profiling bar ( 16 ) extends substantially transversely to the feed direction.

5. Packaging machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the areas as separating cuts are trained.