DE391648C

DE391648C - Shrinking thin coverings onto profiled solid or hollow cores

Info

Publication number: DE391648C
Application number: DEF52930D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing A Loehr
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1922-11-19
Filing date: 1922-11-19
Publication date: 1924-08-05

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von dünnen Überzügen, insbesondere solchen aus Edelblech, auf profilierte volle oder hohle Kerne.The invention relates to a method for applying thin coatings, in particular those made of sheet metal, on profiled full or hollow cores.

Bei dem bekannten Schrumpfverfahren (durch allseitiges Erwärmen) darf die Länge des Überzuges bei dem bekannten Ziehverfahren die !Wandstärke ein gewisses Maß im allgemeinen nicht überschreiten. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung bietet demgegenüber den Vorteil, daß keine besondere vorherige Bearbeitung erforderlich, die Aufbringung von Überzügen in jeder beliebigen Länge und .Wandstärke möglich ist.In the known shrinking process (by heating on all sides), the length of the coating in the known drawing process, the wall thickness generally does not exceed a certain level. The procedure The present invention offers the advantage that no special prior processing is required, the application of coatings of any length and wall thickness is possible.

Die Erfindung war besonders da vorteilhaft angewandt, wo es sich um die Herstellung wertvoller, dünnwandiger, unbedingt festsitzender Überzüge handelt, die bisher noch nicht in gezogener nahtloser Form hergestellt werden können. Sie können z. B. Preßwalzen, wie sie allgemein in der Textilindustrie verwandt werden, mit wertvollem, dünnem, nicht rostendem Blech überzogen werden.The invention was particularly advantageously applied where it was a question of manufacture Valuable, thin-walled, absolutely tight covers, which have not yet been produced in drawn, seamless form can be. You can e.g. B. Press rolls, as they are generally used in the textile industry be used, coated with valuable, thin, rust-proof sheet metal.

Die Erfindung besteht darin, daß der Überzug in Form eines aus dünnem Blech gerollten Mantels mit offener Naht auf den Kern gebracht und die Naht autogen verschweißt wird.The invention consists in that the coating is in the form of a rolled thin sheet The jacket is brought to the core with an open seam and the seam is autogenously welded.

Aus dünnem Blech wird ein Mantel gerollt, der nach dem Überschieben über den Kern an der Längsnaht noch etwa 3 mm offen steht, sonst aber an allen Stellen des Kernumfangs möglichst gut aufliegt. Der Mantel wird dann mit Schellen sehr scharf über dem Kern angezogen, und man beginnt an dem einen freien Ende des Mantels autogen zu schweißen. Die Schweißung wird schrittweise in der Richtung der Längsachse ausgeführt und dabei jedesmal die Umgebung der Schweißstelle durch nachgerückte Bandagen gut gehalten. Nach Erkalten der Schweißnaht wird die Walze zunächst von dem- an ider Naht gebildeten Grate durch Abschleifen befreit und dann je nach der Härte 'des verwandten Bleches entweder vorgedreht oder überhaupt nur geschliffen. Erzielt wird ein hochglanzpolierter, überall aufliegender Überzug von genauem Außendurchmesser. Derartige Überzüge sitzen unbedingt fest, da sie sich beim Schweißen fest auf den Kern pressen; neben einer Zusammenziehung in radialer Richtung zeigt sich nämlich bei jeder Art von Rohren, die ohne Kern geschweißt werden, ein erhebliches Krummlegen der Achse. Sofern sich diese Formänderung jedoch nicht auswirken kann, entstehen bedeutende Kräfte, die den Überzug festklemmen.A jacket is rolled out of thin sheet metal and, after being pushed over the The core is about 3 mm open at the longitudinal seam, but otherwise at all points of the Rests as well as possible around the core. The coat then becomes very sharp with bells tightened over the core, and one begins at one free end of the sheath to weld oxy-fuel. The weld is gradual in the direction of the longitudinal axis executed and each time the area around the welding point by moving bandages kept well. After the weld seam has cooled down, the roller is initially removed from the burrs formed in the seam are freed by grinding and then depending on the Hardness' of the sheet metal used either pre-turned or only ground at all. Achieved becomes a highly polished, all-over coating with an exact outer diameter. Such coatings are absolutely tight because they are firmly attached during welding press the core; in addition to a contraction in the radial direction is shown namely any type of pipe that is welded without a core, a significant bending the axis. However, if this change in shape cannot have an effect, it occurs significant forces clamping the coating.

Zweckmäßig werden vorher die Kerne mit einer auf ihrer Oberfläche in der Längsrichtung verlaufenden Nut von etwa 5 mm Breite und etwa 5 mm Tiefe versehen und die offenen Kanten des gerollten Bleches über diese Nut gebracht. 'Hierdurch werden bei der oben beschriebenen SchweißungAppropriately, the cores with one on their surface in the longitudinal direction beforehand extending groove of about 5 mm wide and about 5 mm deep and provided brought the open edges of the rolled sheet over this groove. 'This will be in the weld described above

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:

Dipl.-Ing. A. Löhr in Höchst a. M.Dipl.-Ing. A. Löhr in Höchst a. M.

Claims

good, tight seams preserved in full sheet metal thickness.

Sponsorship τ claim:

Process for shrinking thin coatings, in particular those made from Precious sheet on profiled solid or hollow cores, characterized in that the Coating in the form of a jacket rolled from thin sheet metal with an open seam on ig the core is brought and the seam is autogenously welded.