DE3916440C1

DE3916440C1 - Tool holding wall with several, vertical inserting bars - which have aperture raster corresp. to profile strip cross=section

Info

Publication number: DE3916440C1
Application number: DE19893916440
Authority: DE
Inventors: Andreas 8047 Karlsfeld De Moeslinger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-05-20
Filing date: 1989-05-20
Publication date: 1990-11-15
Anticipated expiration: 2009-05-21

Abstract

The tool holding wall consists of several vertical parallel plug-in bars (1) and fixed, horizontal profiles for tool holders. The plug-in bars have a hole pattern (3), matching the cross section of the profiles (1) which can be pushed into the holes from the side to stand offset from one another both sides of the wall. The holders (4) are fixed to the profiles by clamps (5), whose top hooks grasp the curved section (8) of the profiles and whose bottom hooks (7) grasp the profiles in their bottom rounded section (9). The clamp has a transition into a plate (12), whose nose (13) snaps into a trough part of a web (10), joining top and bottom clamp hooks. ADVANTAGE - Low material cost, simple, and reliable tool holding.

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugwand gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a tool wall according to the preamble of Claim 1.

Durch die DD-PS 2 29 347 ist eine Werkzeugwand mit mindestens zwei vertikal angeordneten, parallel verlaufenden Steckleisten bekannt, an denen horizontal angeordnete Längsprofile zur Auf nahme von Trägern, die zur Halterung von Werkzeugen dienen, be festigt sind, wobei die Längsprofile von Profilleisten gebildet werden. Die Ordnungselemente werden hierbei mit an ihrer Rück seite befindlichen Haken befestigt, wobei aber auf eine Arre tierung der Ordnungselemente verzichtet wird und statt der bei den Lochplattensystemen üblichen Lochplatten vertikal angeord nete, mit Löchern versehene Leisten verwendet werden. Der Ab stand der Leisten ist durch den Abstand der Haken an den Rück seiten der Ordnungselemente festgelegt. Somit sind die Anordnungs möglichkeiten der Werkzeuge und die Anpaßbarkeit an räumliche Gegebenheiten aufgrund der Beschaffenheit und Abmessung der Ordnungselemente erheblich eingeschränkt. Eine beidseitige Be stückung mit Werkzeugen ist bei diesem System nicht möglich.The DD-PS 2 29 347 has a tool wall with at least two vertically arranged, parallel connector strips known, on which horizontally arranged longitudinal profiles for up Assumption of carriers that serve to hold tools, be are consolidated, the longitudinal profiles being formed by profile strips will. The order elements are also on their back side hooks attached, but on an arre tation of the elements of order is dispensed with and instead of the perforated plate systems usual perforated plates arranged vertically Holes with holes are used. The Ab stand of the last is by the distance of the hooks on the back pages of the order elements. So the arrangement possibilities of the tools and the adaptability to spatial Conditions due to the nature and dimensions of the Organizational elements significantly restricted. A bilateral Be Piecing with tools is not possible with this system.

Ferner sind Werkzeugwände bekannt, bei denen die Träger für die Aufnahme von Werkzeugen entweder an Loch- oder Profilplatten, die zum Beispiel an Wänden von Werkstätten angebracht werden, be festigt werden. (siehe Katalog Kaiser & Kraft Seite 330/331) Die Aufnahme der Werkzeugträger in Verbindung mit Lochplatten hat verschiedene Nachteile. So sind zum Beispiel die Lochplatten aus fertigungstechnischen Gründen an bestimmte Formate gebunden. Die Halterungen für die Arbeitsgeräte müssen mit kleinen Schrauben zeitraubend an den Lochplatten fixiert werden, wobei meistens die Oberfläche der Lochplatten beschädigt wird. Auch das bekannte Profilplattensystem, bei dem die Träger, die zur Halterung von Arbeitsgeräten dienen, mit einem Klemmechanismus zwischen zwei Profilen befestigt werden, weist wie das Lochplattensystem einige Nachteile auf. So wird der größte Teil der Loch- bzw. Profil plattenfläche durch die aufbewahrten Werkzeuge verdeckt oder bleibt völlig unbenutzt. Dadurch wird Anordnungsfläche verschwen det, was zur Folge hat, daß die Kosten, das Eigengewicht und die Umweltbelastung verhältnismäßig groß sind. Außerdem ist eine beidseitige Bestückung mit Werkzeugen nur eingeschränkt oder garnicht möglich.Tool walls are also known, in which the carrier for the Tools can be attached to either perforated or profile plates for example on walls of workshops, be be consolidated. (see catalog Kaiser & Kraft page 330/331) The Has the tool holder in connection with perforated plates various disadvantages. For example, the perforated plates are made of production-related reasons bound to certain formats. The Brackets for the tools must be with small screws time-consuming to fix on the perforated plates, whereby mostly the Surface of the perforated plates is damaged. Even the well-known Profile plate system, in which the carrier used to hold Work tools are used with a clamping mechanism between two Profiles are attached, like the perforated plate system has some Disadvantages. So most of the hole or profile plate surface covered by the stored tools or remains completely unused. As a result, arrangement area is wasted det, which means that the costs, the dead weight and the Environmental pollution are relatively large. Besides, one is both-sided equipping with tools only limited or not possible at all.

Weiterhin ist durch die CH 2 60 675 bekannt, daß Profile, die mit einer Ablagevorrichtung ein Bauelement bilden, seitlich in eine dem Querschnitt der Profile entsprechende, nach vorne offene Lochung eingeschoben werden. Auch hier ist eine beidseitige Be stückung mit Werkzeugen nicht möglich.Furthermore, it is known from CH 2 60 675 that profiles with a storage device form a component, laterally in a corresponding to the cross section of the profiles, open to the front Perforations are inserted. Here too is a bilateral Be not possible with tools.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde eine Einrich tung zu schaffen, die bei geringen Materialaufwand ein durch be liebig ablängbare Profilleisten bedingtes, optimales Kosten/ Nutzungsverhältnis sowie eine einfache und sichere Halterung der Arbeitsgeräte gewährleistet.The invention is therefore based on the task Einrich tion to create a through be Profile strips that can be cut to length, optimal costs / Usage relationship as well as a simple and secure mounting of the Tools guaranteed.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Werkzeugwand ist es möglich, nur dort die in der Länge und dem Abstand der jeweiligen Gebrauchssituation anpaßbaren Profil- und Steckleisten anzuord nen, wo Träger aufzunehmen sind. Außerdem können beide Wandseiten genutzt werden. Dadurch ist der Aufwand auf das jeweils erforder liche Maß beschränkt und ein optimales Kosten/Nutzungsverhältnis gewährleistet. Die Klammer zur Befestigung der Träger weist zwei obere Haken auf, welche über die obere Wölbung der Profilleiste greifen und durch einen Steg miteinander verbunden sind, und weist einen unteren Haken auf, welcher über die untere Wölbung der Profilleiste greift, und in eine Platte übergeht, die mit einer Nase zum Einschnappen in die Mulde des Steges versehen ist.It is due to the design of the tool wall according to the invention possible only there in the length and distance of each Adaptable profile and socket strips to suit the situation where carriers are to be accommodated. In addition, both sides of the wall be used. This means that the effort required to do so limited size and an optimal cost / usage ratio guaranteed. The bracket for fastening the straps has two upper hook, which over the upper curvature of the profile bar grab and are connected by a web, and has a lower hook, which over the lower bulge the profile bar, and merges into a plate that with a nose for snapping into the recess of the web is provided.

Vorteilhaft befinden sich an den Innenseiten der Haken Spitzen.Tips are advantageously located on the inside of the hooks.

Erfindungsgemäß ist ein Ende der Profilleisten mit einem Ver bindungselement beaufschlagt, das ein Segment aufweist, welches den Profilleisten entspricht und in eine Rasterlochung der Steckleisten eingeschoben wird. According to the invention is one end of the profile strips with a Ver Applied binding element, which has a segment which corresponds to the profile strips and in a grid perforation Socket strips is inserted.

Zweckmäßig ist auf den Rückseiten der oberen Haken je eine Leiste befestigt, die mit Vertiefungen und runden Ausbuchtun gen versehen ist und deren Endteil hakenförmig ausgelegt ist.It is useful to have one on the back of each of the upper hooks Ledge fastened with recesses and round bulges gene is provided and the end part is designed hook-shaped.

Vorteilhaft ist im unteren Bereich der Klammer ein mit Gummi ummantelter Rundstab, der parallel zur Unterkante der Klammer verläuft, befestigt und im oberen Bereich der Klammer ein mit Gummi ummantelter zu einer Seite offener Bügel angebracht.In the lower area of the clip it is advantageous to use rubber coated round rod, parallel to the lower edge of the bracket runs, fastened and in the upper area of the bracket with Rubber coated bracket attached to one side open attached.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher er läutert. Dabei zeigenThe invention is based on the drawings he purifies. Show

Fig. 1 Schnitt B:B einer Steckleiste mit Profilleisten und Klammern (untere Klammer komplett), Fig. 1 section B: B of a plug strip with profile strips and clips (lower clamp complete),

Fig. 2 Schnitt A:A einer Steckleiste mit Profilleisten und Klammern (untere Klammer komplett), Fig. 2 shows a section A: A of a plug strip with profile strips and clips (lower clamp complete),

Fig. 3 Halbschnitt einer Verbindung von einer Steckleiste und Profilleiste durch ein Verbindungselement, Fig. 3 Semi-section of a connection of a plug strip and the profile strip by a connection element,

Fig. 4 Seitenansicht von einer Klammer mit einer Vorrichtung zur Werkzeughalterung, Fig. 4 side view of a clamp with a device for the tool holder,

Fig. 5 Draufsicht von einer Klammer mit einer Vorrichtung zur Werkzeughalterung, Fig. 5 top view of a clamp with a device for the tool holder,

Fig. 6 Draufsicht von einer Klammer mit Leisten zur Werkzeug halterung, Fig. 6 top view of a clamp with strips to the tool holder,

Fig. 7 Perspektivische Darstellung des Befestigungsvorganges von einer Klammer an einer Profilleiste und Fig. 7 perspective view of the fastening process of a clip on a profile strip and

Fig. 8 Anordnungsbeispiel von einer Werkzeugwand. Fig. 8 arrangement example of a tool wall.

Bei der Werkzeugwand mit Längsprofilen zur Aufnahme von Trägern, die zur Halterung von Werkzeugen dienen werden die Längsprofile von Profilleisten 1 gebildet, die zu beiden Seiten der Einrich tung versetzt zueinander in zwei oder mehr, parallel verlaufen den, vertikal angeordneten Steckleisten 2, die eine dem Quer schnitt der Profilleisten 1 entsprechende Rasterlochung 3 auf weisen, seitlich eingeschoben werden, und die Träger 4 sind auf den Profilleisten 1 durch eine Klammer 5 befestigt, die aus Ha ken 6, 7 besteht, welche über die obere bzw. untere Wölbung 8, 9 der Profilleisten 1 greifen. Die Klammer 5 weist zwei obere Ha ken 6 auf, welche über die obere Wölbung 8 der Profilleiste 1 greifen und durch einen Steg 10 miteinander verbunden sind, der auf seiner Oberkante mit einer Mulde 11 versehen ist, und die Klammer 5 weist einen unteren Haken 7 auf, welcher über die un tere Wölbung 9 der Profilleiste 1 greift und in eine Platte 12 übergeht, die mit einer Nase 13 zum Einschnappen in die Mulde 11 des Stegs 10 versehen ist. An den Innenseiten der Haken 6, 7 be finden sich Spitzen, die aufgrund des Anpreßdruckes der montier ten Klammer 5 ein Verrutschen verhindern. Außerdem wird durch die Klammer 5 ein Herausrutschen der Profilleiste 1 aus der Steckleiste 2 unterbunden, indem an den Enden der Profilleiste 1 je eine Klammer 5 angebracht wird. Falls die am Arbeitsplatz mit der an den Steckleisten 2 befindlichen Befestigungsvorrich tung angebrachte Werkzeugwand mit Profilleisten 1 nachgerüstet werden soll, und ein seitliches Einschieben der Profilleisten 1 in die Steckleisten 2 nicht möglich ist, wird zwischen zwei Steckleisten 2 ein Verbindungselement 15, das ein Segment 16 aufweist, welches den Profilleisten 1 entspricht, in die Raster lochung 3 der einen Steckleiste 2 eingeschoben und das Ende der bereits in die andere Steckleiste 2 eingeführten Profilleiste 1 mit dem Verbindungselement 15 beaufschlagt. Auf den Rückseiten der oberen Haken 6 ist bei der einen Ausführung des Trägers 4 eine Leiste 4 a bzw. 4 b befestigt, die mit Vertiefungen 17 und runden Ausbuchtungen 18 versehen ist und deren Endteil 19 haken förmig ausgelegt ist. Eine weitere Variante von Trägern 4 zur Halterung von Werkzeugen besitzt im unteren Bereich der Klam mer 5 einen mit Gummi ummantelten Rundstab 4 c, der parallel zur Unterkante der Klammer 5 verläuft, und im oberen Bereich der Klammer 5 einen mit Gummi ummantelten, zu einer Seite offenen Bügel 4 d.In the tool wall with longitudinal profiles for receiving carriers that are used to hold tools, the longitudinal profiles of profile strips 1 are formed, offset on both sides of the device to one another in two or more, parallel to the, vertically arranged connector strips 2 , one of which Cross section of the profile strips 1 have corresponding grid holes 3 , are inserted laterally, and the carrier 4 are attached to the profile strips 1 by a bracket 5 , which consists of Ha ken 6 , 7 , which has the upper or lower curvature 8 , 9th grab the profile strips 1 . The bracket 5 has two upper Ha ken 6 , which engage over the upper curvature 8 of the profile strip 1 and are connected by a web 10 which is provided on its upper edge with a trough 11 , and the bracket 5 has a lower hook 7th on which engages over the lower curvature 9 of the profile strip 1 and merges into a plate 12 which is provided with a nose 13 for snapping into the trough 11 of the web 10 . On the inside of the hook 6 , 7 be there are tips that prevent slipping due to the contact pressure of the montier th bracket 5 . In addition, the clip 5 prevents the profile strip 1 from slipping out of the connector strip 2 by attaching a clip 5 to the ends of the profile strip 1 . If that is not possible in the workplace with the located at the plug-in bars 2 Befestigungsvorrich tung attached implement wall with profile strips 1 is to be retrofitted, and a lateral insertion of the profiled strips 1 in the connectors 2, is placed between two plug-in bars 2 a connecting member 15, a segment 16 has, which corresponds to the profile strips 1 , holes 3 inserted in the grid of a connector 2 and the end of the already inserted into the other connector 2 profile 1 with the connecting element 15 . On the back sides of the upper hook 6 of the support 4 is a bar 4 a or 4 b secured in the one embodiment which is provided with recesses 17 and round bulges 18 and its end portion 19 hooks adapted shape. A further variant of carriers 4 for holding tools has in the lower region of the Klam mer 5 a jacketed with rubber dowel 4 c which is parallel to the lower edge of the bracket 5, and covered in the upper region of the bracket 5, a rubber, to one side open bracket 4 d .

Claims

1.1 Tool wall with at least two vertically arranged parallel connector strips and

1.2 attached to horizontally arranged longitudinal profiles Inclusion of carriers used to hold tools serve, being

1.3 the longitudinal profiles are formed by profile strips on which the beams are fastened,
characterized in that

1.4 the headers ( 2 ) have a cross-section of the profile ( 1 ) corresponding grid holes ( 3 ), so that

1.5 the profiled strips (1) can be inserted so into the grid holes (3) laterally, are arranged that they horizontally offset on either side of the mold wall to each other and can be provided with the supports (4), wherein

1.6 the carrier ( 4 ) is fastened to the profile strips ( 1 ) by means of a clip ( 5 ) and

1.7 the bracket ( 5 ) has two upper hooks ( 6 ), which grip over the upper curvature ( 8 ) of the profile strip ( 1 ) and are connected to one another by a web ( 10 ) and have a lower hook ( 7 ), which over the lower arching ( 9 ) of the profile strip ( 1 ) engages, and merges into a plate ( 12 ) which is provided with a nose ( 13 ) for snapping into a recess ( 11 ) of the web ( 10 ).

2. Tool wall according to claim 1, characterized in that the clip ( 5 ) has two upper hooks ( 6 ) which engage over the upper curvature ( 8 ) of the profile strip ( 1 ) and are connected to one another by a web ( 10 ) which is provided on its upper edge with a trough ( 11 ), and that the clip ( 5 ) has a lower hook ( 7 ) which wel cher over the lower curvature ( 9 ) of the profile strip ( 1 ) and merges into a plate ( 12 ) , which is provided with a nose ( 13 ) for snapping into the trough ( 11 ) of the web ( 10 ).

3. Tool wall according to one of the preceding claims, characterized in that there are tips ( 14 ) on the inside of the hooks ( 6 , 7 ).

4. Tool wall according to one of the preceding claims, characterized in that one end of the profile strip ( 1 ) is acted upon by a connecting element ( 15 ) having a segment ( 16 ) which corresponds to the profile strips ( 1 ) and in the grid perforation ( 3 ) the headers ( 2 ) is inserted.

5. Tool wall according to one of the preceding claims, characterized in that on the back of the upper hook ( 6 ) a strip ( 4 a or 4 b ) is attached, which is provided with depressions ( 17 ) and round bulges ( 18 ) and the end part ( 19 ) is designed hook-shaped.

6. Tool wall according to one of the preceding claims, characterized in that in the lower region of the clamp ( 5 ) a rubber-coated round rod ( 4 c ) which runs parallel to the lower edge of the clamp ( 5 ) is attached and in the upper region the bracket ( 5 ) has a rubber-coated bracket ( 4 d ) which is open on one side.