DE3916302A1

DE3916302A1 - Cavity bottom - for pipe laying made up of L-shaped carrier plates and covered by foil of specified plastic material

Info

Publication number: DE3916302A1
Application number: DE19893916302
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl Ing Berger
Original assignee: G&H Montage GmbH; Gruenzweig und Hartmann AG
Current assignee: Saint Gobain Isover G+H AG; G&H Montage GmbH
Priority date: 1989-05-19
Filing date: 1989-05-19
Publication date: 1990-11-22

Abstract

A false bottom is created in a trench (5) for pipe or cable laying by carrier plates of three squares (3) joined in an L-pattern and with three feet (41,42,43). Their surface is covered by a bonded foil (2), 5mm thick and made of closed-cell plastic foam, preferably PE, PU or polystyrene. Any irregularities of the trench bottom are compensated thereby. A cover layer (8) of free-running plaster flooring covers the lot. ADVANTAGE - This makes the false bottom fit for walking on it without risk of stumbling.

Description

Die Erfindung betrifft einen Hohlraumboden, bei dem eine Vielzahl von Trägerplatten mit einer im wesentlichen ebenen oberen Fläche und auf der Unterseite ausgebildeten Ständerelementen zur Bildung einer Schalungsfläche aneinandergrenzend auf einem Unterboden aufgestellt sind und auf der so gebildeten Schalungsfläche ein bahnförmiges Abdeckmaterial und hierauf ein selbstfließender, ausgehärteter Estrich aufgebracht sind.The invention relates to a raised floor, in which a Variety of carrier plates with one flat top surface and on the bottom trained stand elements to form a Formwork surface adjacent to one another on a sub-floor are set up and on the so formed Formwork surface a sheet-like covering material and then a self-flowing, hardened screed are upset.

Hohlraumbodenkonstruktionen dienen zur bodenseitigen Installation von Kabeln, Rohren und dgl. Hohlraumböden der oben erwähnten Art werden dadurch hergestellt, daß über der durch die einzelnen Trägerplatten und das Abdeckmaterial gebildeten Schalungsfläche ein Fließestrich, insbesondere eine Estrichschicht, aufgetragen wird. Um den Fließestrich aufbringen zu können, ist es erforderlich, daß die Schalungsfläche begehbar ist.Raised floor constructions are used for floor-side Installation of cables, pipes and the like The above-mentioned type are produced in that about by the individual carrier plates and that Forming surface formed a covering material Self-leveling screed, especially a screed layer, is applied. To apply the liquid screed to can, it is necessary that the formwork surface is walkable.

Bei bekannten Hohlraumbodenkonstruktionen der eingangs erwähnten Art besteht die Gefahr, daß die verlegten, auf dem Unterboden nicht befestigten Trägerplatten beim Betreten der Schalungsfläche kippen und sogar umkippen und es dadurch zu Arbeitsunfällen kommen kann. Diese Gefahr ist besonders groß, wenn die Trägerplatten auf einem unebenen Rohboden verlegt sind.In known cavity floor constructions of the beginning mentioned type there is a risk that the misplaced, on the subfloor not attached to the underbody Tilt on the formwork surface and even tip over and this can lead to accidents at work. These Danger is particularly great when the carrier plates are on an uneven bare floor.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Hohlraumboden der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, bei dessen Herstellung die durch die Trägerplatten gebildete Schalungsfläche gefahrlos begehbar ist.It is the object of the invention, a raised floor to propose the type mentioned at the outset Manufacture the formed by the carrier plates Formwork area can be walked on safely.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das bahnförmige Abdeckmaterial jeweils mit den Trägerplatten verbunden ist.According to the invention, this object is achieved in that the sheet-like covering material with each Carrier plates is connected.

Indem die Trägerplatten durch das Abdeckmaterial, mit dem sie vorzugsweise verklebt sind, untereinander verbunden sind, kann es beim Begehen der Schalungsfläche nicht zum Kippen, insbesondere nicht zum Umkippen einzelner der eng benachbart verlegten Trägerplatten kommen.By the carrier plates through the cover material with to which they are preferably glued together connected, it can occur when walking on the formwork surface not to tip over, especially not to tip over individual of the closely spaced support plates come.

Zweckmäßig wird ein flexibles Abdeckmaterial aus einer Kunststoffolie, insbesondere einer Schaumstoffolie verwendet, die sich der Schalungsoberfläche, die uneben sein kann, anpaßt, so daß zwischen dem Abdeckmaterial und den Trägerplatten keine die Haltbarkeit und Belastbarkeit des Hohlraumbodens beeinträchtigenden Hohlräume auftreten können.A flexible cover material from a Plastic film, especially a foam film used, which is the formwork surface, the uneven can be adjusted so that between the cover material and the carrier plates have no durability and Resilience of the cavity floor Cavities can occur.

Als Abdeckmaterial wird auch zweckmäßig ein verhältnismäßig weiches, dämpfendes Material eingesetzt, was sich sehr vorteilhaft in bezug auf die Trittschalldämpfung des Hohlraumbodens auswirkt. In dieser Beziehung sind geschäumte Kunststoffe besonders geeignet. Insbesondere eine Folie aus einem geschlossenzelligen geschäumten Kunststoff wirkt zuverlässig als Sperrschicht für den Estrich, so daß der Estrich nicht in die Zwischenräume zwischen den aneinander angrenzend verlegten Trägerplatten dringen kann, und darüber hinaus als Feuchtigkeitssperre. Durch die Verwendung einer solchen geschäumten Kunststoffolie läßt sich eine Trittschallverbesserung von über 19 dB erreichen. A is also expediently used as a covering material relatively soft, damping material used, which is very beneficial in terms of Impact sound absorption of the cavity floor affects. In this Foamed plastics are particularly special suitable. In particular, a film from a closed-cell foamed plastic acts reliable as a barrier layer for the screed, so that the Do not screed in the spaces between the penetrate carrier plates laid adjacent to each other can, and also as a moisture barrier. By the use of such a foamed plastic film an impact sound improvement of over 19 dB can be achieved to reach.

Die Erfindung wirkt sich besonders vorteilhaft aus, wenn der Hohlraumboden Trägerplatten mit an der Unterseite in dreieckartiger Anordnung vorgesehenen Füßen aufweist. Derartige Trägerplatten sind in der deutschen Patentanmeldung P 37 22 599.5 beschrieben. Die Trägerplatten haben den besonderen Vorteil, daß sie durch die Dreipunktauflage kippelfrei auf dem Unterboden stehen, so daß es nicht zum Nachgeben des Hohlbodens durch Kippeln der Schalungselemente kommen kann, indem einzelne Ständerelemente infolge von Unebenheiten des Unterbodens nicht mit allen Füßen gegen den Unterboden abgestützt sind. Andererseits können solche an sich vorteilhaften Trägerplatten beim Begehen der Schalungsfläche umkippen, was durch die Erfindung nun wirksam verhindert werden kann.The invention has a particularly advantageous effect if the cavity floor with support plates at the bottom in triangular arrangement provided feet. Such carrier plates are in German Patent application P 37 22 599.5 described. The Carrier plates have the particular advantage that they Thanks to the three-point support, it is not tipped on the underbody stand so that it does not give way to the hollow floor can occur by tilting the formwork elements by individual stand elements due to unevenness of the Underbody not with all feet against the underbody are supported. On the other hand, such in itself advantageous carrier plates when walking on the Formwork surface overturn, which is now due to the invention can be effectively prevented.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further advantageous design options of the Invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels und der beiliegenden Zeichnungen weiter erläutert und beschrieben werden. Es zeigen:The invention will now be based on an embodiment and the accompanying drawings further explained and to be discribed. Show it:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungs gemäßen Hohlraumboden in einer Seitenansicht, Fig. 1 shows an embodiment for a fiction, modern cavity bottom in a side view;

Fig. 2 eine Trägerplatte, wie sie bei dem in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel verwendet wird, und Fig. 2 shows a carrier plate, as used in the embodiment shown in Fig. 1, and

Fig. 3 einen Schnitt durch die in Fig. 2 gezeigte Trägerplatte. Fig. 3 shows a section through the carrier plate shown in Fig. 2.

In der Fig. 1 sind mit den Bezugszeichen 1 bis 3 auf einem Unterboden 5 angeordnete Trägerplatten bezeichnet. Die unter Bildung einer Schalungsfläche aneinander angrenzend angeordneten Trägerplatten 1 bis 3 weisen jeweils an der Unterseite drei Füße auf, durch die die Trägerplatten gegen den Unterboden 5 abgestützt sind. Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, weisen die Trägerplatten in der Draufsicht eine L-Form auf. Die L-förmigen Trägerplatten der in der Fig. 1 gezeigten Schalung sind in einem Verband derart verlegt, daß jeweils nur ein Fuß 41 bzw. 43 der Trägerplatten 1 und 3 und zwei Füße 42 und 42′ der Trägerplatte 2 sichtbar sind. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei dem Unterboden 5, gegen den die Füße der Trägerplatten abgestützt sind, um einen Rohboden mit groben Unebenheiten. Dementsprechend weist auch die durch die Schalungsplatte gebildete Schalungsfläche Unebenheiten, insbesondere Absätze an den Stößen zwischen den Trägerplatten auf. Mit 7 ist in der Fig. 1 eine über der Schalungsfläche verlegte Abdeckfolie bezeichnet, die mit den Trägerplatten verklebt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Folie aus einem geschlossenzelligen Polyethylenschaumstoff und weist eine Dicke von ca. 5 mm auf. Es können aber auch Folien mit geringerer Dicke, beispielsweise bis 2 mm, und auch Folien mit größerer Dicke, beispielsweise bis zu 10 mm, verwendet werden. Vorteilhaft lassen sich auch geschlossenzellig geschäumte Folien aus Polyurethan oder Polystyrol einsetzen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Folie selbstklebend.In FIG. 1, support plates arranged on a sub-floor 5 are designated by the reference numerals 1 to 3 . The support plates 1 to 3 arranged adjacent to one another to form a formwork surface each have three feet on the underside, by means of which the support plates are supported against the sub-floor 5 . As can be seen from FIG. 2, the carrier plates have an L-shape in plan view. The L-shaped support plates of the formwork shown in Fig. 1 are laid in a bandage such that only one foot 41 or 43 of the support plates 1 and 3 and two feet 42 and 42 'of the support plate 2 are visible. In the present case, the sub-floor 5 , against which the feet of the support plates are supported, is a rough floor with rough unevenness. Accordingly, the formwork surface formed by the formwork panel also has unevenness, in particular shoulders at the joints between the carrier panels. In FIG. 1, 7 denotes a covering film which is laid over the formwork surface and which is glued to the carrier plates. In the exemplary embodiment shown, the film consists of a closed-cell polyethylene foam and has a thickness of approximately 5 mm. However, films with a smaller thickness, for example up to 2 mm, and also films with a greater thickness, for example up to 10 mm, can be used. It is also advantageous to use closed-cell foamed foils made of polyurethane or polystyrene. In the present exemplary embodiment, the film is self-adhesive.

Auf die durch die Trägerplatten und die mit den Trägerplatten verklebte Folie gebildete Schalungsfläche 6 ist eine Schicht aus selbstfließendem Estrich 8 aufgetragen. Die Unebenheiten der Schalung sind durch den Estrichboden ausgeglichen, so daß der Hohlraumboden eine ebene Bodenfläche aufweist.A layer of self-flowing screed 8 is applied to the formwork surface 6 formed by the carrier plates and the film glued to the carrier plates. The unevenness of the formwork is compensated for by the screed floor, so that the cavity floor has a flat floor surface.

In den Fig. 2 und 3, aus denen hervorgeht, daß die Trägerplatten bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 L-förmig sind, sind mit 9 bis 9′ becherförmige Vertiefungen in den Trägerplatten bezeichnet. Diese becherförmigen Vertiefungen bilden die Füße der Trägerplatte, die einstückig mit den Füßen ausgebildet ist. Das geht insbesondere aus der Fig. 3 hervor, in der perspektivisch ein Teilstück der Trägerplatte gemäß dem Schnitt II-II dargestellt ist. Die Füße könnten auch massiv und die nach oben gewandte Fläche der Trägerplatte könnte durchgehend eben ausgebildet sein. Je nach Art der unterhalb der Hohlraumbodenkonstruktion vorzusehenden Installationen kann die Höhe h der Füße zwischen 5 und 20 cm betragen. Vorzugsweise wird zwischen den Füßen ein Abstand von 20 cm vorgesehen. Wie der Fig. 2 entnommen werden kann, weist die Trägerplatte eine Dreiteilung, bestehend aus drei Quadraten mit gleichem Flächeninhalt, auf, wobei jeweils symmetrisch zum Mittelpunkt die becherförmigen Vertiefungen bzw. Füße angeordnet sind.In FIGS. 2 and 3, from which it appears that the support plates in the embodiment of FIG. 1 are L-shaped, are provided with 9 to 9 'cup-shaped depressions referred to in the support plates. These cup-shaped depressions form the feet of the carrier plate, which is formed in one piece with the feet. This can be seen in particular from FIG. 3, in which a section of the carrier plate according to section II-II is shown in perspective. The feet could also be solid and the upward-facing surface of the support plate could be flat throughout. Depending on the type of installation to be provided below the cavity floor construction, the height h of the feet can be between 5 and 20 cm. A distance of 20 cm is preferably provided between the feet. As can be seen from FIG. 2, the carrier plate has a three division, consisting of three squares with the same surface area, the cup-shaped depressions or feet being arranged symmetrically to the center.

Indem die durch die Trägerplatten gebildete Schalungsoberfläche mit einer Folie belegt und die Folie mit den nach oben gewandten, im wesentlichen ebenen Flächen der Trägerplatten verklebt wird, wird erreicht, daß die Schalung begehbar ist. Die flexible Folie paßt sich Unebenheiten der durch die Trägerplatten gebildeten Schalungsoberfläche an, so daß keine Hohlräume zwischen der Folie und den Trägerplatten entstehen, durch die die Belastbarkeit und Haltbarkeit des Estrichbodens beeinträchtigt werden könnte. Die aufgeklebte Folie wirkt gleichzeitig als Feuchtigkeits-Sperrfolie, durch die auch verhindert wird, daß beim Auftragen Estrichmasse durch die Ritze zwischen den Trägerplatten fallen kann. Indem ein verhältnismäßig weiches Folienmaterial verwendet wird, sorgt die Folie auch für eine Dämpfung des beim Begehen des Bodens erzeugten Trittschalls. Neben geschlossenzelligen geschäumten Kunststoffen könnten auch nichtgeschlossenzellige geschäumte Kunststoffe oder Beläge aus massivem Kunststoffmaterial eingesetzt werden. Beim Aufkleben der Folie könnte, sofern keine selbstklebende Folie verwendet wird, ein Kleber unmittelbar vor dem Aufkleben entweder auf die Folie oder auf die Oberfläche der Trägerplatten aufgetragen werden.By forming the carrier plates Formwork surface covered with a film and the film with the essentially flat planes facing upwards Surfaces of the carrier plates is glued, is achieved that the formwork is accessible. The flexible film fits unevenness of the formed by the carrier plates Formwork surface so that no voids between the film and the carrier plates, through which the Resilience and durability of the screed floor could be affected. The glued film also acts as a moisture barrier film which is also prevented from applying Screed mass through the crack between the carrier plates can fall. By being a relatively soft Foil material is used, the film also ensures a damping of the generated when walking on the floor Impact sound. In addition to closed-cell foamed Plastics could also be non-closed cell foamed plastics or coverings made of solid Plastic material can be used. When sticking the Foil could, provided there is no self-adhesive foil an adhesive is used immediately before sticking either on the film or on the surface of the Carrier plates are applied.

Claims

1. Cavity floor in which a plurality of support plates ( 1 , 2 , 3 ) with a substantially flat upper surface and on the underside stand elements ( 41 , 42 , 43 ) are placed adjacent to one another on a sub-floor to form a formwork surface and on which so Forming surface formed a sheet-like covering material ( 7 ) and then a self-flowing, hardened screed ( 8 ) are applied, characterized in that the sheet-shaped covering material ( 7 ) is connected to the carrier plates ( 1 , 2 , 3 ).

2. Raised access floor according to claim 1, characterized characterized in that the covering material with the Carrier plates is glued.

3. Raised floor according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the cover material is self-adhesive is.

4. cavity floor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the covering material from a Plastic is made.

5. Raised access floor according to claim 4, characterized characterized in that the plastic is a foamed Is plastic.

6. Raised access floor according to claim 5, characterized characterized in that the foamed plastic is closed cell.

7. cavity floor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the covering material from a Polyethylene foam film is made.

8. cavity floor according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the underside of the Base plates as stand elements in a triangular Arrangement three feet are provided.

9. cavity floor according to one of claims 1 to 8, characterized in that the carrier plate in the Top view has an L-shape.

10. Raised floor according to claim 9, characterized characterized in that the carrier plate in about three is divided into square sections, among which one foot is arranged.

11. Process for producing a cavity floor, at which a variety of carrier plates with one in substantially flat top surface and on the bottom trained stand elements to form a Formwork surface adjacent to one another Sub-floor to be placed on the so formed Formwork surface a sheet-like covering material and then a self-flowing, hardening screed is applied, characterized in that the sheet-like covering material each with the carrier plates is connected.

12. The method according to claim 11, characterized in that the carrier plates are interconnected, by gluing the cover material to the carrier plates becomes.

13. The method according to claim 12, characterized in that that a self-adhesive over the carrier plates Covering material is laid.

14. The method according to claim 13, characterized in that in sections immediately before gluing the covering material or on the through the carrier plates formed formwork surface applied an adhesive becomes.