DE3916287C1

DE3916287C1 - Joining up dummy bar in continuous steel casting - by leaving gap between mould wall and sleeve, lining plate with paper or plastic foil etc.

Info

Publication number: DE3916287C1
Application number: DE3916287A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: DISLICH GEB HOYER MARGRIT DR 4100 DUISBURG DE
Current assignee: DISLICH GEB HOYER MARGRIT DR 4100 DUISBURG DE
Priority date: 1989-05-19
Filing date: 1989-05-19
Publication date: 1990-08-09
Anticipated expiration: 2009-05-20
Also published as: ZA903794B

Abstract

In a continuous steel casting procedure, the joint to a dummy bar is effected in the ingot mould by leaving a first gap between the mould wall and a sleeve, filled with steel scrap, at the head of the dummy bar. A thick plate at its bottom end is lined with paper or plastic foil and is sealed by graphite seals the periphery of a smaller second gap. This assembly is joined to the dummy bar by a rectangular coupling bar, bolted to the dummy bar head. ADVANTAGE - This method has a higher rate of success. The parts used cost little and some can be re-used.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Die Erfindung betrifft ferner auch eine entsprechende Anordnung zum Durchführen eines solchen Verfahrens, wie sie Gegenstand des Oberbegriffes des Patentanspruchs 16 ist.The invention relates to a method according to the Preamble of claim 1. The invention also relates to a corresponding arrangement to perform such a procedure as they do Subject of the preamble of claim 16 is.

Ein Verfahren und eine Anordnung dieser Art sind in der EP-OS 2 31 520 beschrieben. Bezüglich der Darstellung allgemeinerer Aspekte eines Verfahrens der hier betroffenen Art wird insbesondere auf den einleitenden Teil der genannten Druckschrift verwiesen. Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um eine Weiterentwicklung des dort beschriebenen Verfahrens.A method and an arrangement of this type are shown in described in EP-OS 2 31 520. Regarding the Presentation of more general aspects of a procedure of the type concerned here is particularly in the introductory part of the cited publication referred. It is in the present invention a further development of there described procedure.

Von den in der EP-OS 2 31 520 erläuterten, unterschiedlichen Ausführungsformen eines Verfahrens bzw. einer Anordnung zum Anbinden eines Gießstranges hat sich grundsätzlich diejenige nach Fig. 6 der Vorveröffentlichung als am geeignetsten erwiesen. Jedoch wurde festgestellt, daß die Sicherheit des Anbindeverfahrens nach diesem Ausführungsbeispiel noch verbesserungswürdig war. Um die im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 der Vorveröffentlichung dargestellte, über den Umfang der Verbindungsmuffe vorstehende und somit den Kokillenhohlraum abschließende Dichtplatte funktionsfähig zu halten, d.h., um die in den Spaltraum zwischen Verbindungsmuffe und Kokilleninnenwand eindringende Schmelze an der Berührungsstelle mit der Dichtplatte möglichst schnell abzukühlen, ist es im allgemeinen erforderlich, auf dem Randbereich der Platte außerhalb der Verbindungsmuffe, wie in der Vorveröffentlichung dargestellt, Kühlschrott anzuordnen, wofür im allgemeinen Nagelschrott verwendet wird. Es hat sich dabei gezeigt, daß bei schnellem Abkühlen der Metallschmelze in diesem Bereich dieser Nagelschrott meist nicht vollständig in das erstarrte Metall des neuen Stranganfanges eingebunden wird. Auf dem weiteren Verarbeitungsweg lösen sich daher diese Schrotteile und können somit in Walzenlager gelangen oder in anderer Weise störenden Einfluß ausüben. Besonders nachteilig erweist sich der Nagelschrott dann, wenn unmittelbar im Bereich der Gießkokille den Strang umgebende, magnetische Rührspulen verwendet werden, mit denen die noch flüssige Metallschmelze im Kern des Gießstranges in Zirkulation gehalten werden soll. Da beim Gießen von Eisen- bzw. Stahllegierungen im allgemeinen Schrott ähnlicher Zusammensetzung verwendet wird, zerstört dieser durch Schwingen die Abdeckung der Rührspule.Of the different embodiments of a method or an arrangement for connecting a casting strand explained in EP-OS 2 31 520, the one according to FIG. 6 of the prior publication has proven to be the most suitable. However, it was found that the security of the connection method according to this exemplary embodiment was still in need of improvement. In order to keep the sealing plate shown in the exemplary embodiment in FIG. 6 of the prior publication, which projects beyond the circumference of the connecting sleeve and thus closes the mold cavity, that is, in order to cool the melt penetrating into the gap between the connecting sleeve and the inner wall of the mold as quickly as possible at the point of contact with the sealing plate , it is generally necessary to dispose of cooling scrap on the edge area of the plate outside the coupling sleeve, as shown in the prior publication, for which nail scrap is generally used. It has been shown that when the molten metal cools rapidly in this area, this nail scrap is usually not fully integrated into the solidified metal of the new strand start. On the further processing path, these shot parts become detached and can therefore get into roller bearings or have a disruptive influence in some other way. Nail scrap proves to be particularly disadvantageous if magnetic stirring coils surrounding the strand are used directly in the area of the casting mold, with which the still molten metal melt in the core of the casting strand is to be kept in circulation. Since scrap with a similar composition is generally used when casting iron or steel alloys, this destroys the cover of the stirring coil by vibration.

Aber auch in anderer Hinsicht ist eine hohe angestrebte Sicherheit beim Anbinden eines neuen Gießstranges von anfangs nebensächlich erscheinenden, kleinen Maßnahmen abhängig, deren Nichtbeachten zu einer Ablaufstörung und damit einem Schmelzdurchbruch führen kann, dessen Folgen zu Produktionsstillstand und erheblichem Kostenaufwand führen.But is high in other ways too desired security when connecting a new one Casting strand from the beginning irrelevant appearing, small measures depending on their Failure to observe a process disruption and thus one Melt breakthrough can lead to its consequences Production downtime and considerable cost to lead.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Anbinden eines neuen Gießstranges, wie es in der EP-OS 2 31 520 beschrieben ist, in einer Weise weiterzuverbessern, daß eine noch höhere Erfolgsquote erreicht wird und störender Einfluß von sich lösenden Kühlschrotteilen vermieden wird, wobei die für das Verfahren verwendeten Teile kostengünstig bereitstellbar und vorzugsweise wiederverwendbar sein sollen. It is therefore an object of the present invention Process for connecting a new casting strand, such as it is described in EP-OS 2 31 520, in a Way to further improve that even higher Success rate is reached and disruptive influence of loosening cooling parts is avoided, whereby the parts used for the process inexpensive to provide and preferably should be reusable.

Diese Aufgabe wird in grundsätzlicher Ausführung erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Eine entsprechende Anordnung ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 16 charakterisiert.This task is carried out in principle according to the invention by the characteristic features of claim 1 solved. A corresponding Arrangement is characterized by the characteristics of the Characterized claim 16.

Wenn im Sinne der vorliegenden Erfindung vom Anbinden eines neuen Gießstranges an einen Kaltstrang die Rede ist, so soll sich dieser Vorgang, wie auch bereits in der EP-OS 2 31 520 erwähnt, sowohl auf die erforderlichen Maßnahmen beim Angießen, also Starten einer Stranggießanlage beziehen, wie auch auf die Maßnahmen beim Chargenwechsel, wenn beispielsweise während des Betriebes der Anlage von einer Gießlegierung auf eine andere übergegangen werden soll.If in the context of the present invention from Linking a new casting strand to one Cold strand is talked about, so should this Process, as already in EP-OS 2 31 520 mentioned both on the necessary measures when casting, i.e. starting a continuous caster relate, as well as to the measures at Batch change if, for example, during the Operation of the system from a casting alloy another should be passed over.

Wesentlich im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist, daß die verwendete Anordnung zum Anbinden des Gießstranges, insoweit sie aus starren Teilen besteht, zur Innenwand der Gießkokille zwei unterschiedliche Spaltabstände bildet, von denen der obere, zwischen Verbindungsmuffenmantel und Kokilleninnenwand befindliche breitere Spaltabstand, der eine Weite im allgemeinen zwischen 8 und 40 mm, vorzugsweise von 10 bis 15 mm aufweisen soll, dazu dient, Metallschmelze aufzunehmen, durch deren Erstarren der Beginn einer auf den Muffenmantel aufschrumpfenden Strangschale gebildet wird, während der zweite, engere Spalt dazu dient, Dichtmittel aufzunehmen, die einerseits ein Eindringen der Metallschmelze in diesen zweiten Spaltbereich unter Erhaltung der Dichtmittel verhindern, andererseits aber noch eine ungehinderte Beweglichkeit der Anordnung innerhalb der Gießkokille gewährleisten. Die Weite des zweiten Spaltes beträgt zweckmäßigerweise 1-9 mm, vorzugsweise 1-3 mm.It is essential in the context of the present invention that the arrangement used to connect the Casting strands, insofar as they consist of rigid parts consists of two to the inner wall of the casting mold forms different gap distances, of which the upper, between connecting sleeve jacket and Wider gap distance located inside the mold, one width generally between 8 and 40 mm, should preferably have from 10 to 15 mm serves to absorb molten metal, through whose Freeze the beginning of one on the sleeve jacket shrinking strand shell is formed while the second, narrower gap serves to sealant record the one hand an intrusion of the Metal melt in this second gap area below Prevent preservation of the sealant, on the other hand but still an unhindered mobility of the Ensure arrangement within the casting mold. The width of the second gap is expediently 1-9 mm, preferably 1-3 mm.

Da der zweite Spalt eine axiale Länge von etwa 10 bis 40 mm aufweisen soll, muß die diesen Spalt begrenzende Plattenanordnung an der Unterseite des Muffenmantels eine entsprechende Dicke aufweisen.Since the second gap has an axial length of about 10 should have up to 40 mm, this gap delimiting plate arrangement at the bottom of the Have a corresponding thickness.

Um möglichst viele Teile der Anordnung wiederverwendbar zu machen, erweist es sich daher als besonders zweckmäßig, die Plattenanordnung zweiteilig auszuführen, indem man eine obenliegende, dünnere Platte verwendet, die die Verbindungsmuffe unten verschließt und vorzugsweise durch Punktverschweißung oder dergl. mit der Verbindungsmuffe verbunden ist, und eine untere, dickere Platte, die lose in die Anordnung eingefügt werden und somit im allgemeinen wiederverwendet werden kann. Die obere dünnere Platte ist diejenige, die mit der Metallschmelze in Berührung kommt und zusammen mit dem Muffenmantel in den neuen Gießstrang eingebunden wird und somit verloren ist. Die obere Platte soll zumindest eine solche Dicke aufweisen, daß ihr vorstehender Rand nicht vollständig von der Metallschmelze aufgeschmolzen und somit die untere Platte von der Schmelze unbeeinträchtigt bleibt. Die untere Platte wird so dick ausgebildet, daß sich eine ausreichende Länge für den zweiten Spalt ergibt. Wenn die untere Platte massiv ausgebildet ist, trägt sie mit ihrer Masse außerdem noch zur Kühlwirkung für die Schmelze bei. Sie muß aber nicht unbedingt massiv ausgebildet sein, vielmehr kann sie in Form eines Topfes mit nach unten weisendem, zylindrischem Umfangsabschnitt gestaltet sein. Eine massive Ausfertigung wird sich jedoch im allgemeinen anbieten, weil die Platte dann kostengünstig aus einem fertigen Plattenmaterial ausgeschnitten werden kann. Die untere Platte wird an ihrem Umfang zweckmäßigerweise mit Papier, Pappe, einer Kunststoffolie oder einer Feuerfestfolie belegt.To as many parts of the arrangement as possible So it turns out to be reusable as particularly useful, the plate arrangement to be carried out in two parts by using an overhead used thinner plate that the connecting sleeve closes at the bottom and preferably through Spot welding or the like with the Connecting sleeve is connected, and a lower one, thicker plate, loosely inserted into the arrangement and are therefore generally reused can be. The top thinner plate is the one that comes into contact with the molten metal and together with the sleeve jacket in the new Casting strand is integrated and is therefore lost. The top plate should be at least such a thickness show that their projecting margin is not completely melted by the molten metal and thus the lower plate from the melt remains unaffected. The bottom plate will be like this Formed thick that a sufficient length for the second gap. If the bottom plate is solid, it carries with its mass in addition to the cooling effect for the melt. But it does not necessarily have to be massively trained rather, it can be in the form of a pot downward, cylindrical peripheral portion be designed. A massive copy will turn out but generally offer because the plate then inexpensive from a finished sheet material can be cut out. The bottom plate will expediently with paper, cardboard, a plastic film or a refractory film busy.

Der im zweiten Spaltabstand angeordnete Dichtkragen erstreckt sich vorzugsweise nur über einen unteren Bereich des zweiten Spaltabstandes. Das Material für den Dichtkragen kann ein Kunststoff- oder Fasermaterial sein. Vorzugsweise wird der Dichtkragen durch eine Filzscheibe gebildet, die unmittelbar unterhalb der Plattenanordnung positioniert wird, und deren überstehender Randbereich zur Ausbildung des Dichtkragens in den zweiten Spaltabstand hineingestülpt wird. Es ist zweckmäßig, den oberen Teil des zweiten Spaltabstandes mit einem körnigen Material anzufüllen, welches ein Eindringen der Metallschmelze in den zweiten Spaltabstand verhindert, den Dichtkragen somit vor eventuellem Verbrennen schützt, gleichzeitig aber auch die Beweglichkeit der Verbindungsanordnung innerhalb der Kokille gewährleistet. Als ein solches körniges, feuerfestes Material wird vorzugsweise Graphit verwendet.The sealing collar arranged in the second gap distance preferably extends only over a lower one Area of the second gap distance. The material for the sealing collar can be a plastic or Be fiber material. Preferably the Sealing collar formed by a felt washer that immediately below the plate arrangement is positioned, and its protruding Edge area for forming the sealing collar in the is inserted second gap distance. It is expedient, the upper part of the second Gap distance with a granular material to fill up, which is a penetration of the Molten metal in the second gap distance prevents the sealing collar from possible Burning protects, but also protects Mobility of the connection arrangement within the Mold guaranteed. As such a grainy, refractory material is preferably graphite used.

Die den Dichtkragen ausbildende Scheibe aus flexiblem Material, insbesondere Filz, wird zweckmäßigerweise zwischen das Kaltstrangende und die Plattenanordnung eingeklemmt. Das Kaltstrangende sollte in etwa einen Durchmesser haben, der demjenigen des Mantels der Verbindungsmuffe entspricht. Das Kaltstrangende im Sinne dieser Erfindung kann jedoch auch durch ein entsprechendes Zwischenstück ausgebildet sein, welches seinerseits mit dem Kaltstrang verbunden ist. Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn der verwendete Kaltstrang einen der Gießkokille entsprechenden Querschnitt aufweist und somit nicht reibungslos in diesen einführbar sein sollte.The disk forming the sealing collar flexible material, especially felt expediently between the cold strand end and the plate assembly is clamped. The cold strand end should have a diameter of about that of the jacket of the connecting sleeve corresponds. The cold strand end in the sense of this However, the invention can also be achieved by a corresponding Intermediate piece, which in turn is connected to the cold strand. This is particularly useful if the one used Cold strand one corresponding to the casting mold Cross section and therefore not smooth in should be insertable.

Zum Verbinden des Kaltstrangendes mit der Verbindungsmuffe ist zweckmäßigerweise, wie dies auch schon in der EP-OS 2 31 520 beschrieben ist, ein Kupplungsglied verwendet, welches einerseits in eine Ausnehmung im Kaltstrangende und andererseits durch eine Öffnung in der Plattenanordnung in das Innere der Verbindungsmuffe hineingeführt ist. Sowohl hier wie auch im Kaltstrangende ist dieses Kupplungsglied zweckmäßigerweise durch Einschieben von Querbolzen verankert. Erfindungsgemäß wird als ein solches Kupplungsglied vorzugsweise ein Flacheisen oder ein Vierkant verwendet. Kaltstrangseitig kann das Kupplungsglied derart ausgebildet sein, daß es einen festen Querbolzen enthält, der eine Klaue des Kaltstrangendes hintergreift. Solche Anordnungen sind bereits bekannt und dienen dazu, den Kaltstrang während der Weiterverarbeitung durch seitliches Wegdrücken vom Gießstrang zu lösen.To connect the cold strand end to the Coupling sleeve is conveniently like this is also already described in EP-OS 2 31 520 Coupling member used, which on the one hand in a Recess in the cold strand end and on the other hand through an opening in the plate assembly to the inside the connecting sleeve is inserted. Both here as in the cold strand end, this coupling element is expediently by inserting cross bolts anchored. According to the invention as such Coupling member preferably a flat iron or a Square used. On the cold run side, this can Coupling member be designed such that there is a contains fixed cross bolt, which is a claw of the Reaching behind the cold strand. Such orders are already known and serve the cold strand during further processing by side To push away from the casting strand.

Verfahrensmäßig wird vorzugsweise so vorgegangen, daß das Kaltstrangende ohne oder mit bereits eingesetztem Kupplungsglied von unten durch die Gießkokille hindurchgeführt, erforderlichenfalls das Kupplungsglied noch eingesetzt und mittels des Querbolzens gesichert wird, daß dann auf das Kupplungsglied zur Ablage auf dem Kaltstrangende die den Dichtkragen bildende Scheibe aus flexiblem Material aufgesetzt wird, dann die untere Platte der Plattenanordnung, die wie die Scheibe aus flexiblem Material natürlich eine Durchtrittsöffnung für das Kupplungsglied aufweisen muß, auf die Scheibe aus flexiblem Material aufgelegt wird, um dann die Verbindungsmuffe mit der daran befestigten oberen Platte auf die Anordnung aufzusetzen und das Ganze durch Einfügen eines sich durch den Muffenmantel und das Kupplungsglied erstreckenden Querbolzens zu sichern. Die Anordnung wird dann abwärts in die Gießkokille hineinbewegt, wobei sich der Randbereich der flexiblen Dichtscheibe in den zweiten Spaltabstand hineinstülpt. Sodann wird der Restraum des zweiten Spaltabstandes erforderlichenfalls mit dem Graphit oder einem entsprechenden körnigen Material angefüllt. In das Innere der Verbindungsmuffe können zusätzlich Schrotteile eingefüllt werden. Falls nach den Gegebenheiten erforderlich, kann die Reihenfolge der Zusammenfügung auch abgewandelt werden.In terms of method, the procedure is preferably as follows: that the cold strand end with or without already inserted coupling member from below through the Pouring mold passed through, if necessary Coupling member still used and by means of Cross bolt is secured that then on the Coupling link for storage on the cold strand end the flexible collar forming the sealing collar Material is put on, then the bottom plate of the Plate arrangement that like the disc made of flexible Material of course a passage opening for that Coupling member must have on the disc flexible material is placed, then the Connection sleeve with the upper one attached to it Put the plate on the arrangement and the whole thing by inserting one through the sleeve jacket and the coupling member extending transverse pin to back up. The arrangement is then down into the Pouring mold moved in, the edge area the flexible sealing washer in the second Gap distance. Then the rest of the room of the second gap distance if necessary the graphite or a corresponding granular Stuffed stuff. Inside the Connection sleeve can also be shot parts be filled in. If according to the circumstances required, the order of the Merging can also be modified.

Bei derart positionierter Anordnung kann die Gießöffnung des Gießbehälters geöffnet werden. Metallschmelze dringt sowohl in den Ringraum außerhalb des Muffenmantels, wo sie durch die Kühlwirkung der Kokillenwand und zusätzlich des Muffenmantels zuerst erstarrt, wie auch in das Innere des Muffenmantels ein. Durch den zuerst erstarrenden Mantelbereich wird eine Strangschale gebildet, die auf den Muffenmantel aufschrumpft und sich daher kraftschlüssig mit diesem verbindet, in welchem Zustand der Kaltstrang mit dem neuen Strangkopf dann abgezogen werden kann.With such an positioned arrangement, the Pouring opening of the pouring can be opened. Molten metal penetrates both into the annulus outside the sleeve jacket, where it through the Cooling effect of the mold wall and additionally the Sleeve casing first solidified, as in that Inside of the sleeve casing. By the first solidifying mantle area becomes a strand shell formed, which shrinks onto the sleeve jacket and therefore connects positively with this, in what condition the cold strand with the new The strand head can then be removed.

Zum Lösen des Kaltstranges wird die Verbindung zwischen diesem und dem Kupplungsglied gelöst, wonach die untere Platte der Plattenanordnung ebenfalls zur Wiederverwendung vom Kupplungsglied abgenommen werden kann. Verlorene Teile sind lediglich der Muffenmantel, die an diesem befestigte obere Platte der Plattenanordnung und das Kupplungsglied. Alle diese Teile lassen sich jedoch sehr kostengünstig fertigen, indem der Muffenmantel ein Abschnitt eines entsprechenden Stahlrohres ist oder im Fall eines rechteckigen Querschnittes aus zwei Winkeleisen zusammengeheftet wird, das Kupplungsglied aus einem Stück Flachstahl oder Vierkant gefertigt wird und die obere Platte aus einem entsprechenden Blech zugeschnitten ist. Für jeden neuen Anbindevorgang wird im allgemeinen auch eine neue Dichtscheibe vorgesehen werden müssen, die jedoch ebenfalls kostengünstig aus einer Filzbahn geschnitten werden kann.The connection is used to release the cold strand released between this and the coupling member, after which the lower plate of the plate assembly also for reuse of the coupling link can be removed. Parts are lost only the sleeve jacket that attached to this top plate of the plate assembly and that Coupling link. However, all of these parts can be manufacture very inexpensively by the sleeve jacket is a section of a corresponding steel pipe or in the case of a rectangular cross section two angle irons are stapled together Coupling link made of one piece of flat steel or Square is made and the top plate a corresponding sheet is cut. For every new connection process is generally also a new sealing washer must be provided but also inexpensively from a felt web can be cut.

Da die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt beim Stahlgießen stattfindet, werden die verlorenen Teile der Anordnung, die starr ausgebildet sind, nämlich die Verbindungsmuffe und das Kupplungsglied, möglichst ebenfalls aus einem ähnlichen Stahlmaterial gefertigt.Since the application of the method according to the invention preferred for steel casting, the lost parts of the arrangement that are rigid are formed, namely the connecting sleeve and the coupling member, if possible also from one similar steel material.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen noch näher erläutert.In the following, the invention is described with reference to the accompanying drawings explained in more detail.

Darin zeigen:In it show:

Fig. 1 die prinzipielle Darstellung einer Stranggießanlage, Fig. 1 shows the basic representation of a continuous casting plant,

Fig. 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung im Bereich der Stranggießkokille und Fig. 2 is an enlarged sectional view in the area of the continuous casting mold and

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Bereich der Stranggießkokille. Fig. 3 shows a cross section through the area of the continuous casting mold.

Die in Fig. 1 ausschnittsweise Darstellung einer Stranggießanlage zeigt im grundsätzlichen Aufbau eine Pfanne 1, einen Zwischenbehälter 2 und eine Stranggießkokille 3. Der Zwischenbehälter 2 ist in seinem Boden mit einer Ausflußöffnung 4 mit Schieberverschluß 5 für das flüssige Metall versehen. Anstatt eines Schieberverschlusses 5 kann auch ein Stopfverschluß bzw. ein Schieber- und Stopfverschluß oder ein anderes Verschlußmittel verwendet werden. Die Anlage dient vornehmlich der Erzeugung von Stahlguß. Die Stranggießkokille 3 weist einen Kokilleneintritt 6, einen Kokillenaustritt 7 und einen Kokillenhohlraum 8 auf. Die nur im Ausschnitt dargestellte Stranggießkokille 3 ist um den Kokillenhohlraum 8 herum von einem Kühlmittel 9 umflossen. Über dem Schieberverschluß 5 des Zwischenbehälters 2 ist eine Schieberfüllmasse 10, im wesentlichen eine bestimmte Sandmischung angeordnet, die bei geschlossenem Schieber 5 verhindern soll, daß die im Zwischenbehälter 2 befindliche Metallschmelze 11 in den Schiebermechanismus gelangt und diesen verlegt.The partial representation of a continuous casting installation in FIG. 1 shows in its basic structure a pan 1 , an intermediate container 2 and a continuous casting mold 3 . The intermediate container 2 is provided in its bottom with an outflow opening 4 with a slide closure 5 for the liquid metal. Instead of a slide closure 5 , a plug closure or a slide and plug closure or another closure means can also be used. The plant is primarily used to produce cast steel. The continuous casting mold 3 has a mold inlet 6 , a mold outlet 7 and a mold cavity 8 . The continuous casting mold 3 , shown only in the detail, is surrounded by a coolant 9 around the mold cavity 8 . Above the slide closure 5 of the intermediate container 2 , a slide filling compound 10 , essentially a certain sand mixture, is arranged which, when the slide 5 is closed, is intended to prevent the metal melt 11 located in the intermediate container 2 from getting into the slide mechanism and moving it.

Unterhalb des Kokillenaustritts 7 ist eine Anordnung zum Anbinden eines neuen Gießstranges dargestellt, zu der ein lediglich mit seinem Ende dargestellter Kaltstrang 12 gehört. Beim Angießen der Anlage gelangt nach Offnen des Schieberverschlusses 5 die Metallschmelze 11 aus dem Zwischenbehälter 2 in den durch die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Anordnung vorübergehend unten verschlossenenen Kokillenhohlraum 8, um mit ihrem vorlaufenden Ende eine im einzelnen noch zu beschreibende Verbindung mit dem Kaltstrang 12 einzugehen, mit dessen Hilfe der aus der Schmelze 11 gebildete neue Gießstrang in eine (nicht dargestellte) nachgeschaltete Treib- und Richtmaschine abgezogen wird.Below the Kokillenaustritts 7 illustrates an arrangement for interfacing a new cast strand to which a displayed only with its end cold leg 12 belongs. When the system is poured on, after opening the slide closure 5, the molten metal 11 passes from the intermediate container 2 into the mold cavity 8 , which is temporarily closed at the bottom by the arrangement shown in FIGS. 2 and 3, in order to have a leading connection with the leading end to be described Cold strand 12 to enter, with the help of which the new casting strand formed from the melt 11 is drawn off into a downstream driving and straightening machine (not shown).

Eine erfindungsgemäße Anordnung, die sich im Kokillenraum 8 der Stranggießkokille befinden kann, ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Im Kokillenhohlraum 8 der Stranggießkokille 3 befindet sich gemäß Fig. 2 eine Verbindungsmuffe 14, die aus einem Muffenmantel 15 besteht. Die Verbindungsmuffe 14 ist oben offen und an ihrer Unterseite mit einer Plattenanordnung 16, 17 verschlossen, wobei deren Umfangskontur in einem ersten Spaltabstand 18 von der Kokilleninnenwand verläuft. Die Plattenanordnung 16, 17, die zweiteilig ausgeführt ist, steht über den Randbereich der Verbindungsmuffe 14 hervor. Die starr ausgebildete Plattenanordnung 16, 17 bildet mit ihrem Umfang mit der Kokilleninnenwand einen zweiten Spaltabstand 19, der kleiner ist als der Spaltabstand 18.An arrangement according to the invention, which can be located in the mold space 8 of the continuous casting mold, is shown in FIGS. 2 and 3. In the mold cavity 8 of the continuous casting mold 3 there is a connecting sleeve 14 according to FIG. 2, which consists of a sleeve jacket 15 . The connecting sleeve 14 is open at the top and closed on its underside with a plate arrangement 16 , 17 , the circumferential contour of which extends at a first gap distance 18 from the inner wall of the mold. The plate arrangement 16 , 17 , which is designed in two parts, protrudes over the edge region of the connecting sleeve 14 . With its circumference, the rigidly configured plate arrangement 16 , 17 forms a second gap distance 19 with the mold inner wall, which gap is smaller than the gap distance 18 .

Der obere, zwischen Muffenmantel 15 und Kokilleninnenwand gebildete breitere Spaltabstand 18 nimmt die Metallschmelze auf. Eine obere dünnere Platte 16 der Plattenanordnung befindet sich an der unteren Stirnseite der Verbindungsmuffe 14 und ist mit dieser verschweißt, so daß die untere Öffnung der Verbindungsmuffe 14 im wesentlichen verschlossen ist. An diese obere dünnere Platte 16 ist eine darunter befindliche dickere Platte 17 lose eingefügt, deren Dicke der axialen Länge des zweiten engeren Spaltabstandes 19 und mindestens der doppelten Dicke der oberen dünneren Platte 16 entspricht. Die Breite der dünneren Platte 16 und der dickeren Platte 17 ist dabei so groß gewählt, daß sich der engere Spalt 19 an den breiteren Spalt 18 anschließt, wobei die Platten 16 und 17 mit ihren Randbereichen über den Muffenmantel 15 vorstehen. Demzufolge wird der engere Spaltabstand 19 einerseits durch den Außenumfang der dünneren und der dickeren Platte 16, 17 und andererseits durch die Kokilleninnenwand gebildet. Dieser engere Spaltabstand 19 ist breit genug, damit der Umfangsrand der dickeren Platte 17 von der Metallschmelze unbeeinträchtigt bleibt. Die dickere Platte 17 kann an ihrem Umfang mit Papier, Pappe, einer Kunststoffolie oder einer Feuerfestfolie belegt sein.The upper, wider gap distance 18 formed between the sleeve jacket 15 and the inner wall of the mold absorbs the molten metal. An upper, thinner plate 16 of the plate arrangement is located on the lower end face of the connecting sleeve 14 and is welded to it, so that the lower opening of the connecting sleeve 14 is essentially closed. On this upper, thinner plate 16 , a thicker plate 17 located underneath is loosely inserted, the thickness of which corresponds to the axial length of the second narrower gap 19 and at least twice the thickness of the upper, thinner plate 16 . The width of the thinner plate 16 and the thicker plate 17 is chosen so large that the narrower gap 19 adjoins the wider gap 18 , the plates 16 and 17 projecting beyond the sleeve jacket 15 with their edge regions. Accordingly, the narrower gap distance 19 is formed on the one hand by the outer circumference of the thinner and the thicker plates 16 , 17 and on the other hand by the inner wall of the mold. This narrower gap distance 19 is wide enough so that the circumferential edge of the thicker plate 17 remains unaffected by the molten metal. The thicker plate 17 can be covered on its circumference with paper, cardboard, a plastic film or a refractory film.

Zwischen der dickeren Platte 17 und dem Ende des Kaltstranges 12 ist eine flexible Scheibe 20 angeordnet, die als Dichtkragen vorgesehen ist. Diese flexible Scheibe 20 besteht aus einem Kunststoff-, Elastomer- oder Fasermaterial bzw. einer Filzscheibe und legt sich im eingeführten Zustand des Kaltstranges 12 in Verbindung mit der Verbindungsmuffe 14 um den unteren Randbereich der dickeren Platte 17 nach oben an, so daß der engere Spaltabstand 19 nach unten durch die Stirnfläche der flexiblen Scheibe 20 begrenzt wird. Der so gebildete Dichtkragen besteht dabei aus dem nach oben abgewinkelten Randbereich der flexiblen Scheibe 20.Between the thicker plate 17 and the end of the cold strand 12 , a flexible disc 20 is arranged, which is provided as a sealing collar. This flexible disc 20 consists of a plastic, elastomer or fiber material or a felt disc and lies in the inserted state of the cold strand 12 in connection with the connecting sleeve 14 around the lower edge region of the thicker plate 17 upwards, so that the narrower gap distance 19 is limited downward by the end face of the flexible disc 20 . The sealing collar formed in this way consists of the upwardly angled edge region of the flexible disk 20 .

In dem verbleibenden oberen Bereich des engeren Spaltabstandes 19 ist ein hitzebeständiges, nichtmetallisches, körniges Material 21, vorzugsweise Graphit eingebracht. Im Innenraum der Verbindungsmuffe 14 befindet sich zumindest teilweise Kühlschrott 22.In the remaining upper region of the narrower gap 19 , a heat-resistant, non-metallic, granular material 21 , preferably graphite, is introduced. At least some of the cooling scrap 22 is located in the interior of the connecting sleeve 14 .

Zum Zusammenfügen der Verbindungsmuffe 14 und dem Kaltstrangende ist ein Kupplungsglied 23 vorgesehen, das einerseits in eine Ausnehmung 24 im Kaltstrangende 12 und andererseits durch eine Öffnung 25 in der Plattenanordnung 16, 17 in das Innere der Verbindungsmuffe 14 einführbar ist und im Kaltstrangende 12 und in der Verbindungsmuffe 14 durch Verriegelungsmittel 26, wie beispielsweise Querbolzen, befestigbar ist. Dieses Kupplungsglied 23 ist vorzugsweise ein einfaches Flacheisen, das von einem Halbzeug beliebig abgeschnitten und mit Öffnungen 27 für die Querbolzen 26 versehen werden kann. To join the connecting sleeve 14 and the cold strand end, a coupling member 23 is provided which, on the one hand, can be inserted into a recess 24 in the cold strand end 12 and, on the other hand, through an opening 25 in the plate arrangement 16 , 17 into the interior of the connecting sleeve 14 and in the cold strand end 12 and in Connecting sleeve 14 can be fastened by locking means 26 , such as cross bolts. This coupling member 23 is preferably a simple flat iron that can be cut from a semi-finished product and provided with openings 27 for the cross bolts 26 .

Die Querschnittsdarstellung der Fig. 3 läßt erkennen, daß die Gießkokille 3 im Ausführungsbeispiel einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Für den Fachmann ist es jedoch erkennbar, daß die Kokille je nach dem Erzeugnis, welches hergestellt werden soll, verschiedenste Querschnittskonfigurationen aufweisen kann, und daß die erfindungsgemäße Anordnung an jede dieser Querschnittskonfigurationen angepaßt werden kann, indem der Muffenmantel 15 einen entsprechenden Querschnitt aufweist. Der für die dargestellte Anordnung hilfsweise verwendete Kaltstrang hat einen etwas geringeren Querschnitt als der Gießstrang. Hierauf kommt es jedoch nicht wesentlich an. Voraussetzung ist nur, daß der hilfsweise verwendete Kaltstrang der Richtmaschine zugeführt werden kann.The cross-sectional view of FIG. 3 shows that the casting mold 3 in the exemplary embodiment has a rectangular cross-section. However, it will be apparent to the person skilled in the art that the mold can have a wide variety of cross-sectional configurations, depending on the product to be manufactured, and that the arrangement according to the invention can be adapted to each of these cross-sectional configurations by the sleeve jacket 15 having a corresponding cross-section. The cold strand used alternatively for the arrangement shown has a somewhat smaller cross section than the casting strand. However, this is not essential. The only requirement is that the auxiliary cold strand used can be fed to the straightening machine.

Wenn nach Positionieren der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Anordnung und nach Öffnen des Schieberverschlusses 5 Metallschmelze in die Stranggießkokille 3 gelangt, tritt dieser einerseits in das Innere der Verbindungsmuffe 14, andererseits aber auch in den Spaltraum zwischen deren Mantel 15 und der Kokilleninnenwand ein. Die in den Spaltabstand 18 eindringende Schmelze wird bevorzugt durch die gekühlte Kokillenwand wie auch durch die Muffenmantelwand 15 gekühlt, wobei sie erstarrt und eventuell zum Teil mit der Muffenwand 15 verschmilzt, wodurch sich der Anfang einer Strangschale bildet, die eine kraftschlüssige Verbindung mit der Verbindungsmuffe 14 eingeht. Die Schmelze wird durch das im engeren Spaltabstand 19 befindliche metallische, körnige Material 21 gehindert, mit der dickeren Platte 17 eine Verbindung einzugehen, wodurch die Schmelze am Zerstören der dickeren Platte 17 und am vorzeitigen Austritt aus dem Kokillenhohlraum gehindert wird. Nach etwa 10 Sekunden oder weniger nach der Schieberverschlußöffnung kann die Anordnung aus Kaltstrang und Verbindungsmuffe mit dem angebundenen neuen Gießstrang der Treib- und Richtmaschine zugeführt werden.If, after positioning the arrangement shown in FIGS. 2 and 3 and after opening the slide closure 5, metal melt enters the continuous casting mold 3 , it enters the interior of the connecting sleeve 14 on the one hand, but also enters the gap between the jacket 15 and the inner wall of the mold . The melt penetrating into the gap distance 18 is preferably cooled by the cooled mold wall as well as by the sleeve jacket wall 15 , where it solidifies and possibly partially melts with the sleeve wall 15 , thereby forming the beginning of a strand shell which forms a non-positive connection with the connecting sleeve 14 comes in. The melt is prevented by the metallic, granular material 21 located in the narrower gap 19 from entering into a connection with the thicker plate 17 , whereby the melt is prevented from destroying the thicker plate 17 and from premature exit from the mold cavity. After approximately 10 seconds or less after the slide closure opening, the arrangement of cold strand and connecting sleeve with the connected new casting strand can be fed to the driving and straightening machine.

Verfahrensgemäß wird zuerst das Kupplungsglied 23 in das Kaltstrangende 12 eingeführt und in diesem mittels des Querbolzens 26 gesichert. Dann wird die den Dichtkragen bildende Scheibe 20 aus flexiblem Material auf das Kupplungsglied 20 zur Ablage auf das Kaltstrangende 12 abgelegt. Danach wird die untere Platte 17 der Plattenanordnung, die wie die flexible Scheibe 20 natürlich eine Öffnung 25 aufweisen muß, auf die Scheibe 20 aufgelegt, um dann die Verbindungsmuffe 14 mit der daran angeschweißten oberen Platte 16 auf die Anordnung aufzusetzen und das Ganze durch Einfügen eines sich durch den Muffenmantel 15 und das Kupplungsglied 23 erstreckenden Querbolzens 26 zu sichern.According to the method, the coupling member 23 is first inserted into the cold strand end 12 and secured therein by means of the transverse bolt 26 . Then the disk 20 , which forms the sealing collar and is made of flexible material, is placed on the coupling member 20 for placement on the cold strand end 12 . Thereafter, the lower plate 17 of the plate arrangement, which of course, like the flexible disc 20 , must have an opening 25 , is placed on the disc 20 , in order to then place the connecting sleeve 14 with the upper plate 16 welded onto the arrangement, and the whole by inserting one to secure through the sleeve jacket 15 and the coupling member 23 extending transverse bolt 26 .

Diese zusammengefügte Anordnung wird dann von unten soweit in die Stranggießkokille eingeführt, bis die flexible Scheibe 20 oben aus der Stranggießkokille 3 austritt und dann wieder in die Stranggießkokille 3 hinein zurückbewegt. Dadurch stülpt sich der Randbereich der flexiblen Scheibe 20 in den engeren Spaltabstand 19 hinein. Danach wird der verbleibende Raum des engeren Spaltabstandes 19 erforderlichenfalls mit dem Graphit oder einem entsprechenden körnigen Material 21 angefüllt. In das Innere der Verbindungsmuffe 14 kann zusätzlich Kühlschrott 22 eingefüllt werden. Der Raum außerhalb des Muffenmantels 15 bleibt jedoch von Schrotteilen frei. This assembled arrangement is then inserted from below into the continuous casting mold until the flexible disc 20 emerges from the top of the continuous casting mold 3 and is then moved back into the continuous casting mold 3 . As a result, the edge region of the flexible disk 20 slips into the narrower gap 19 . The remaining space of the narrower gap distance 19 is then filled with the graphite or a corresponding granular material 21 if necessary. In addition, cooling scrap 22 can be filled into the interior of the connecting sleeve 14 . However, the space outside the sleeve jacket 15 remains free of shot parts.

Zum Lösen des Kaltstranges 12 wird die Verbindung zwischen diesem und dem Kupplungsglied 23 gelöst, wonach die untere Platte 17 der Plattenanordnung ebenfalls zur Wiederverwendung von Kupplungsglied 23 abgenommen werden kann.To release the cold strand 12 , the connection between the latter and the coupling member 23 is released , after which the lower plate 17 of the plate arrangement can also be removed for reuse of the coupling member 23 .

Claims

1. Method for connecting a new casting strand in a continuous casting installation with a cooled continuous casting mold arranged below a closable pouring opening of a casting container, into which, when the pouring opening is closed, a connecting means connected to the end of a cold strand in the form of an open top and closed on the underside with a plate arrangement Connecting sleeve is introduced, which after opening the pouring opening enters into a substantially non-positive connection with the metal melt entering the mold and at least partially solidifying there, the outer contour of the sleeve shell being selected so that a first gap distance between the sleeve shell and the inner mold wall remains in the metal melt can penetrate, which in the case of solidification shrinks onto the sleeve shell essentially to give this non-positive connection, and the size of the plate assembly closing the sleeve below is SSE chosen so that it projects with its edge region on the sleeve sheath, characterized in that a second gap distance is left between the periphery of rigidly formed plate assembly and the Kokilleninnenwand which is smaller than said first gap distance, and that in this second gap distance Sealing collar is inserted.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that for training the Sealing collar under the plate arrangement one Disc made of flexible material is arranged whose outer contour is chosen slightly larger than the cross-sectional contour of the mold interior, and that of the plate assembly protruding edge area of the flexible pane as a sealing collar in the second gap distance is put in.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that for turning the Edge area of the flexible disc in the second gap distance the connecting means of is inserted into the top of the mold.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized characterized that the flexible disc between the cold strand end and the Plate arrangement is clamped.

5. The method according to at least one of the claims 1-4, characterized in that a sealing collar or a flexible disc from one Plastic, elastomer or fiber material is used.

6. The method according to at least one of the claims 2-4, characterized in that as flexible A felt disc is used.

7. The method according to at least one of the claims 1-6, characterized in that the Connection sleeve and the cold strand end by means of a coupling member are assembled, which on the one hand into a recess in the Cold strand end and on the other hand by a Opening in the plate arrangement to the inside the connecting sleeve introduced and in Cold strand end and in the connecting sleeve Locking means such as Cross bolt is secured.

8. The method according to at least one of the claims 1-7, characterized in that a Plate arrangement with a thickness of about 10 to 40 mm is used.

9. The method according to at least one of the claims 1-8, characterized in that a Plate arrangement is used, which consists of two Plates, of which an upper plate on For example, sleeve jacket Spot weld attached and a lower plate is loosely inserted into the arrangement.

10. The method according to claim 9, characterized characterized that used a lower plate whose thickness is at least twice the The thickness of the top plate is.

11. The method according to claim 10, characterized characterized in that the lower plate on her Scope with paper, cardboard, a plastic film or a fire-proof film is covered.

12. The method according to at least one of the claims 1-11, characterized in that with the Sealing collar only a lower area of the second Gap distance is filled, and the upper Area of the second gap distance with one heat-resistant, non-metallic, granular Material is filled out.

13. The method according to claim 12, characterized characterized that as a heat-resistant, granular material graphite is used.

14. The method according to at least one of the claims 1-13, characterized in that the interior of the Connection sleeve at least partially with Cooling scrap is filled.

15. The method according to at least one of the claims 1-14, characterized in that the first Gap distance with a width of about 8 to 40 mm and the second gap distance with one Width of about 1 to 10 mm is selected.

16. A suitable arrangement for connecting a new casting strand in a continuous casting installation with a cooled continuous casting mold located below a closable pouring opening of a casting container with a connecting means that can be attached to the end of a cold strand and can be inserted into the continuous casting mold in the form of an open top and with a plate arrangement on its underside closed connecting sleeve, the circumferential contour of which is at a first gap distance from the inner wall of the mold and the plate arrangement of which protrudes with its edge region over the sleeve casing, characterized in that the plate arrangement ( 16 , 17 ) is rigid and the circumference of the plate arrangement ( 16 , 17 ) with the Mold inner wall forms a second gap distance ( 19 ) which is smaller than the first gap distance ( 18 ) and that a sealing collar is provided in the second gap distance ( 19 ).

17. The arrangement according to claim 16, characterized in that the sealing collar consists of the upwardly angled edge region of a disc ( 20 ) positioned under the plate arrangement ( 16 , 17 ) made of a flexible material.

18. The arrangement according to claim 17, characterized in that the flexible disc ( 20 ) between the cold strand end ( 12 ) and plate assembly ( 16 , 17 ) is clamped.

19. The arrangement according to at least one of claims 16-18, characterized in that the sealing collar or the flexible disc ( 20 ) consists of an elastomer, plastic or fiber material.

20. The arrangement according to claim 18, characterized in that the flexible disc ( 20 ) is a felt disc.

21. The arrangement according to at least one of claims 16-20, characterized in that a coupling member ( 23 ) is provided for joining the connecting sleeve ( 14 ) and the cold strand end ( 12 ), which on the one hand into a recess ( 24 ) in the cold strand end ( 12 ) and on the other hand through an opening (25) in the plate assembly (16, 17) (14) insertable and in the cold billet end (12) and in the coupling sleeve (14) by locking means (26), such as transverse bolts, can be secured in the interior of the coupling sleeve .

22. The arrangement according to at least one of claims 16-21, characterized in that the plate arrangement ( 16 , 17 ) has a thickness of about 10 to 40 mm.

23. The arrangement according to at least one of claims 16-22, characterized in that the plate arrangement ( 16 , 17 ) consists of two plates, of which an upper plate ( 16 ) on the sleeve casing ( 15 ), for example by spot welding, and a lower plate ( 17 ) can be inserted loosely into the arrangement.

24. The arrangement according to claim 23, characterized in that the thickness of the lower plate ( 17 ) is at least twice the thickness of the upper plate ( 16 ).

25. The arrangement according to claim 24, characterized in that the lower plate ( 17 ) is covered on its circumference with a layer of paper, cardboard, a plastic film or a refractory film.

26. The arrangement according to at least one of claims 16-25, characterized in that the sealing collar ( 20 ) extends only over a lower region of the second gap distance ( 19 ), and that the upper region of the second gap distance ( 19 ) with a heat-resistant, non-metallic, granular material ( 21 ) is filled.

27. The arrangement according to claim 26, characterized in that the heat-resistant, granular material ( 21 ) is graphite.

28. The arrangement according to at least one of claims 16-27, characterized in that the first gap distance ( 18 ) has a width of about 8 to 40 mm and the second gap distance ( 19 ) has a width of about 1 to 10 mm.