DE3915778A1

DE3915778A1 - Gas nozzle

Info

Publication number: DE3915778A1
Application number: DE19893915778
Authority: DE
Inventors: Walter Dr Ing Runkel
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1988-05-18
Filing date: 1989-05-13
Publication date: 1989-11-30

Abstract

Gas nozzle, by means of which a false twist is imparted to a running thread. The abovementioned gas nozzle exhibits a thread duct (12). A gas stream is blown into the thread duct transversely to the thread direction. Swirling is produced in that the gas ducts open tangentially into the thread duct. Consequently, the intensity of the swirling is rigidly predetermined. Instead of this, there is introduced, into the gas duct, a helical duct guide, by way of which a swirling flow is impressed on the gas. The helical duct guide can be produced by exchangeable inserts (30). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Gasdüse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a gas nozzle according to the preamble of Claim 1.

Diese Gasdüse ist bekannt durch die DE-AS 26 20 118 sowie DE-OS 15 10 843.This gas nozzle is known from DE-AS 26 20 118 and DE-OS 15 10 843.

In diesen Gasdüsen wird der in dem Fadenkanal laufende Faden durch ein in dem Fadenkanal strömendes Gas behandelt und gleichzeitig mit einem Falschdrall versehen. Solche Düsen dienen alternativ der Texturierung von Chemiefasern, dem Spinnen von Spinnfasern, Stapelfasern, der Förderung des Fadens, der Texturierung durch Verwirren, Verknoten, Ver flechten oder dem Spleißen von zwei Fasergarnenden. Darüber hinaus kann ein Faden durch ein Heißgas mit hoher Geschwin digkeit gefördert und in einer nachfolgenden Stauchkammer zu einem Fadenstopfen aufgestaucht werden.The thread running in the thread channel is in these gas nozzles treated by a gas flowing in the thread channel and provided with a false twist at the same time. Such nozzles alternatively serve the texturing of chemical fibers, the Spinning staple fibers, staple fibers, promoting the Thread, texturing by confusing, knotting, ver braiding or splicing two ends of fiber yarn. About that In addition, a thread can pass through a hot gas at high speed promoted and in a subsequent stuffer box be put on a thread plug.

Die Erfindung erfaßt also nicht nur sog. Falschdralldüsen, deren Hauptfunktion in der Falschdrallerteilung liegt, sondern auch solche Düsen, die in einem Verfahren eingesetzt werden, bei dem der Falschdrall nur eine Nebenfunktion hat.The invention therefore not only covers so-called false twist nozzles, whose main function is the false twist allocation, but also those nozzles used in a process where the false twist has only a secondary function.

Die Falschdrallerzeugung beruht bei den bekannten Gasdüsen darauf, daß der Gasstrahl außermittig auf den Faden trifft. Daher wird im allgemeinen auch der in den Fadenkanal einmün dende Gaskanal außermittig zu dem Fadenkanal angeordnet sein. Bei dieser Konfiguration ergibt sich zum einen der Nachteil, daß die Konfiguration von Fadenkanal und Gaskanal unveränderbar vorgegeben ist, so daß mit derselben Düse eine Änderung des Falschdralles nur durch Änderung des Gasdrucks oder der Menge des zuströmenden Gases verändert werden kann. Durch Änderung des Gasdrucks und/oder der einströmenden Gasmenge werden dabei aber u. U. die für die sonstigen zu erzielenden Ergebnisse optimalen Verfahrensparameter empfind lich gestört.The false twist generation is based on the known gas nozzles that the gas jet hits the thread off-center. For this reason, the thread is generally inserted into the thread channel Ending gas channel arranged off-center to the thread channel be. On the one hand, this configuration results in the Disadvantage that the configuration of thread channel and gas channel is unchangeably specified, so that with the same nozzle The false twist can only be changed by changing the gas pressure or the amount of gas flowing in can be changed. By changing the gas pressure and / or the inflowing The amount of gas is u. U. for the others too the results of optimal process parameters disturbed.

Ebenso liegt die Falschdrallrichtung unveränderbar fest. Andererseits ist nachteilig, daß die Drallhöhe von der augen blicklichen Lage des Fadens relativ zu dem in dem Fadenkanal treffenden Gasstrahl abhängt. Das durch den Gasstrahl ausge übte Drallmoment ist daher infolge der unvermeidlichen Faden schwingungen nicht konstant und es kommt darauf an, die Rela tivlage des Fadens zu dem einströmenden Gasstrahl durch Fadenführer möglichst zu fixieren. Durch diese Fadenführer werden jedoch zusätzliche Drallhindernisse einerseits und Fadenspannungen andererseits aufgebaut.The false twist direction is also unchangeable. On the other hand, it is disadvantageous that the swirl height from the eyes position of the thread relative to that in the thread channel depends on the gas jet. That out through the gas jet The twist moment is therefore due to the inevitable thread vibrations are not constant and it depends, the Rela tivlage of the thread to the inflowing gas jet through To fix thread guides as possible. Through these thread guides However, additional swirl obstacles on the one hand and Thread tensions built up on the other hand.

Durch die US-PS 33 03 639 ist eine pneumatische Falschdrall düse bekannt, die in ihrem Fadeneingang einen schrauben artigen Stift aufweist, der auf seiner Achse den Fadenkanal enthält und in seinem Gewindegang einen wendelförmigen Gaszu fuhrkanal bildet, welcher den Fadenkanal auf einer konzen trischen Zylindermantelfläche umgibt. Diese Gasdüse kann nicht derart geöffnet und freigegeben werden, daß der laufen de Faden seitlich in den Fadenkanal eingelegt werden kann.By US-PS 33 03 639 is a pneumatic false twist known nozzle that screw one in their thread entrance has like pin, the axis of the thread channel contains and in its thread a helical gas supply Fuhrkanal forms, which the thread channel on a conc tric cylinder jacket surface surrounds. This gas nozzle can not be opened and released in such a way that the run de thread can be inserted laterally into the thread channel.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Gasdüse nach dem Ober begriff des Anspruchs 1 so auszugestalten, daß durch den in den Fadenkanal einströmenden Gasstrahl bzw. die in den Faden kanal einströmenden Gasstrahlen unabhängig von der jeweiligen Lage des Fadens ein gleichbleibendes Drallmoment auf den Faden ausgeübt wird, daß ferner die Drallhöhe auch bei gleichbleibendem Gasdruck und gleichbleibender Gasmenge ohne Austausch der Gasdüse beeinflußbar ist und daß auch die Drallrichtung ohne Austausch der Gasdüse umgekehrt werden kann und daß schließlich die Gasdüse - im oben beschriebenen Sinne - öffenbar ausgeführt werden kann. The object of the invention is the gas nozzle after the upper Concept of claim 1 so that the in the gas stream flowing into the thread channel or into the thread channel inflowing gas jets regardless of the respective Position of the thread a constant twist on the Thread is exercised that the twist height also constant gas pressure and gas quantity without Exchange of the gas nozzle can be influenced and that also Swirl direction can be reversed without changing the gas nozzle can and that finally the gas nozzle - in the above described Senses - can be opened.

Die Lösung ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruchs 1.The solution results from the characterizing part of claim 1.

Dabei macht sich die Erfindung die überraschende Erkenntnis zunutze, daß man dem Gasstrom oder einem Teilstrom des Gas stromes an einer beliebigen Stelle vor Eintritt in den Faden kanal einen Drall aufprägen kann, daß die Drallachse nicht mit der Fadenachse zusammenfallen muß und daß sich dieser Drall sodann bis in den Fadenkanal fortsetzt ohne Änderung seines Drallsinnes, seine Drallachse in Fadenlaufrichtung ausrichtet und auf diese Weise zu einer Falschdrallung des Fadens führt.The invention makes surprising discoveries take advantage of the gas flow or a partial flow of the gas stromes at any point before entering the thread channel can impart a swirl that the swirl axis is not must coincide with the thread axis and that this Twist then continues into the thread channel without change its twist sense, its twist axis in the direction of the thread aligns and in this way to a false twist of the Fadens leads.

Bei einer solchen wendelförmigen Kanalführung können die quer in den Fadenkanal gerichteten Gaskanäle mittig auf die Faden kanalachse gerichtet sein. Die Gaskanäle bzw. der Gaskanal können jedoch auch außermittig im Sinne einer Drallerzeugung in den Fadenkanal gerichtet sein, wie dies bekannt ist. In diesem Falle unterstützen sich die bekannte Drallwirkung durch außermittige Anordnung des Fadenkanals sowie die Drall wirkung nach dieser Erfindung durch die dem Gasstrom aufge prägte Drallkomponente.With such a helical channel can cross gas channels directed into the thread channel are centered on the thread channel axis. The gas channels or the gas channel can also be off-center in the sense of swirl generation be directed into the thread channel, as is known. In the well-known swirl effect is supported in this case due to the eccentric arrangement of the thread channel and the twist effect according to this invention by the gas flow coined swirl component.

Die wendelförmige Kanalführung läßt sich mit einfachen Mitteln nach den Merkmalen des Anspruchs 2 erreichen. Durch Austausch der Einsätze kann die Intensität der Drallgebung den Erfordernissen angepaßt werden. Außerdem ist bei dieser Ausführung eine wendelförmige Kanalführung auch fertigungs technisch mit einfachen Mitteln zu erzielen. Eine Anpassung der Drallgbung an die Erfordernisse läßt sich auch dadurch erzielen, daß ein Einsatz, der auf seinem Umfang eine wendelförmige Nut besitzt, außerdem auch einen Zentralkanal besitzt. Das Größenverhältnis zwischen der wendelförmigen Nut und dem Zentralkanal bestimmt hier die Intensität der Drall gebung.The helical duct can be done with simple Reach funds according to the features of claim 2. By Replacing the inserts can change the intensity of the swirl be adapted to requirements. Besides, this one Execution of a helical duct also manufacturing technically to achieve with simple means. An adjustment the twist on the requirements can also achieve that an insert that has a also has a central channel owns. The size ratio between the helical groove and the central channel determines the intensity of the swirl giving.

Ein derartiger Einsatz wird insbesondere durch eine Schrau benfeder gebildet, deren Ganghöhe größer als die Drahtdicke ist. Such an insert is particularly a screw benfeder formed, their pitch greater than the wire thickness is.

Die Gasbeaufschlagung kann auch der Förderung des Fadens dienen (Anspruch 4), insbesondere bei Gasdüsen, die mit Heiß gas beaufschlagt und einer Stauchkammer vorgeschaltet sind (EP-Patent-Spezifikation 87 111 461).The gas supply can also promote the thread serve (claim 4), especially with gas nozzles that are hot gas is applied and upstream of a stuffer box (EP patent specification 87 111 461).

Weiterbildungen der Erfindung, bei denen eine intensive Drallbeeinflussung möglich ist, ergeben sich aus den Ansprüchen 5 und 6. Dabei hat insbesondere die Ausführung nach Anspruch 6 den Vorteil der guten Zugänglichkeit. Es können daher Einsätze unterschiedlicher Dimensionierung leicht ein- und ausgebaut bzw. ausgetauscht werden.Developments of the invention in which an intensive Swirl influence is possible, result from the Claims 5 and 6. In particular, the execution according to claim 6 the advantage of good accessibility. It can therefore use inserts of different dimensions can be easily installed and removed or replaced.

Anspruch 8 bezeichnet einen besonders vorteilhaften Einsatz fall der Erfindung.Claim 8 denotes a particularly advantageous use case of the invention.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei spielen beschrieben. Es zeigtIn the following the invention is based on exemplary embodiments play described. It shows

Fig. 1 den Längsschnitt durch eine Gasdüse; Fig. 1 is a longitudinal section through a gas nozzle;

Fig. 2 den Querschnitt durch eine Gasdüse; Fig. 2 is a cross section through a gas nozzle;

Fig. 3 ein Detail nach Fig. 1 mit der erfindungsgemäßen Kanalführung der Überströmkanäle; Fig. 3 shows a detail of Figure 1 with the inventive guide channel of the overflow.

Fig. 4, 5 ein Detail nach Fig. 2 mit Einsätzen in den Vertei lerkanälen bzw. dem Gaszufuhrkanal; Fig. 4, 5 shows a detail of Figure 2 with inserts in the distribution channels or the gas supply channel.

Fig. 6 einen Einsatz nach den Fig. 4, 5. Fig. 6 shows an insert according to Figs. 4, 5.

Die drallerteilende Gasdüse der Ausführungsbeispiele ist eine Texturierdüse, wie sie z. B. in EP-Patent-Spezifikation 87 111 461 beschrieben ist. Die Texturierdüse besteht aus zwei rechteckigen Hälften 1 und 2 und einer sich daran anschlie ßenden Stauchkammer 3. Die Texturierdüse und die Stauchkammer 3 sind in einer Längsebene 21 geteilt. Die in Fig. 1 linke Düsenhälfte 1 mit der daran befestigten Hälfte der Stauchkam mer 3 ist im Maschinengestell 6 befestigt. Die Düsenhälfte 2 und die ihr zugeordnete Hälfte der Stauchkammer 3 ist senk recht zur Trennebene beweglich. Die zweite Düsenhälfte 2 besteht aus einem Führungskörper 4 und als funktionswesent lichem Teil: einem Kolben 5. In den Führungskörper 4 ist ein länglicher Zylinderraum 7 eingearbeitet. In diesen Zylinder raum 7 ist der Kolben 5 derart eingepaßt, daß er in Längs richtung beweglich ist. Die Bewegung des Kolbens relativ zu dem Führungskörper 4 wird durch die Halterung 8 begrenzt, die seitliche Vorsprünge des Kolbens übergreift. Wie Fig. 3 zeigt, sind in die Rückseite des Kolbens Quernuten 15 einge arbeitet. Die Quernuten sind so dicht aneinander angeordnet, daß eine gewünschte Biegsamkeit des Kolbens in Längsrichtung erzielt wird.The swirl-imparting gas nozzle of the exemplary embodiments is a texturing nozzle as used, for. B. is described in EP patent specification 87 111 461. The texturing nozzle consists of two rectangular halves 1 and 2 and an adjoining compression chamber 3 . The texturing nozzle and the stuffer box 3 are divided in a longitudinal plane 21 . The left in Fig. 1 nozzle half 1 with the attached half of the Stauchkam mer 3 is fixed in the machine frame 6 . The nozzle half 2 and the associated half of the stuffer box 3 is vertically movable to the parting plane. The second nozzle half 2 consists of a guide body 4 and, as a functionally essential part: a piston 5 . An elongated cylinder space 7 is worked into the guide body 4 . In this cylinder space 7 , the piston 5 is fitted such that it is movable in the longitudinal direction. The movement of the piston relative to the guide body 4 is limited by the holder 8 , which engages over the lateral projections of the piston. As shown in Fig. 3, are incorporated into the rear of the piston transverse grooves 15th The transverse grooves are so close together that a desired flexibility of the piston in the longitudinal direction is achieved.

Wie EP-A 87 111 461 Fig. 4 zeigt, können zusätzlich zu den Quernuten 15 auch Längsnuten in die Rückseite des Kolbens eingebracht werden, so daß der Kolben auch eine gewünschte Biegsamkeit in Querrichtung aufweist.As EP-A 87 111 461 Fig. 4 shows, in addition to the transverse grooves 15 , longitudinal grooves can also be introduced into the rear of the piston, so that the piston also has a desired flexibility in the transverse direction.

Der Kolben ist auf seiner in den Zylinderraum 7 weisenden Rückseite mit einer Membran 17 hinterlegt. Dabei handelt es sich um eine dünne Platte, z. B. Metallplatte, Kunststoffplat te, die ebenfalls sehr biegsam ist. In ihrer Form ist die Membran ebenfalls der Form des Zylinderraums 7 angepaßt. Die umlaufende Ecke zwischen der Membran 17 und den Zylinder wandungen 7 wird abgedichtet durch einen rahmenförmigen Dichtring 18. Der Dichtring 18 wird an seiner Stelle gehalten durch einen Halterahmen 19, der mit größerer Toleranz eben falls dem Querschnitt des Zylinderraums 7 angepaßt ist. Der Rahmen 19 weist auf einer seiner umlaufenden Ecken eine Nut, Einkerbung oder dgl. auf, in die die rahmenförmige Dichtung 18 eingelegt ist. Dabei überragt jedoch die Dichtung 18 die Peripherie des Halterahmens 19 derart, daß die Dichtung an den Wandungen des Zylinderraums 7 sowie an der Membran 17 anliegt. The piston is backed with a membrane 17 on its rear side facing the cylinder space 7 . It is a thin plate, e.g. B. metal plate, plastic plate te, which is also very flexible. The shape of the membrane is also adapted to the shape of the cylinder space 7 . The circumferential corner between the membrane 17 and the cylinder walls 7 is sealed by a frame-shaped sealing ring 18th The sealing ring 18 is in place held by a holding frame 19 which precisely if the cross section of the cylinder space 7 is adapted with a greater tolerance. The frame 19 has a groove, notch or the like on one of its circumferential corners, into which the frame-shaped seal 18 is inserted. However, the seal 18 projects beyond the periphery of the holding frame 19 in such a way that the seal rests on the walls of the cylinder space 7 and on the membrane 17 .

Der Zylinderraum 7 wird durch Verbindungskanal 20 mit einem Druckmedium beaufschlagt. Es handelt sich dabei vorzugsweise um das Heizmedium, mit dem auch die Texturierdüse beauf schlagt wird.A pressure medium is applied to the cylinder space 7 through the connecting channel 20 . It is preferably the heating medium that is also applied to the texturing nozzle.

Auf seiner Vorderseite weist sowohl die erste Düsenhälfte 1 wie auch der Kolben 5 eine Nut auf, die in geschlossenem Zustand (vgl. Fig. 2) den Fadenkanal 12 bildet. Der Faden kanal 12 kann durch Heißluftanschluß (Gaszufuhrkanal) 9, Ringkanal 10 sowie Stichbohrungen (Überströmkanal) 11 mit Heißluft beaufschlagt werden. Die Öffnungen des Ringkanals 10 in der Trennebene 21 sowohl der ersten Düsenhälfte 1 als auch des Kolbens 5 liegen im geschlossenen Zustand eng aufein ander, so daß Heißluft auch in den Kolen strömt. Die Stich bohrungen münden unter einem spitzen Winkel in den Faden kanal, d. h. ihre zentralen Achsen liegen auf dem Mantel eines gedachten Kegels, dessen Kegelachse mit der Fadenkanalachse 29 zusammenfällt. Durch die in den Fadenkanal strömende Heiß luft wird zum einen ein Impuls auf den laufenden Faden ausge übt und zum anderen wird der Faden erhitzt. Dadurch wird der Faden in der Stauchkammer zu einem Fadenstopfen aufge staucht. An der Oberfläche des Fadenstopfens kann die heiße Luft durch die Schlitze 22 der Stauchkammer entweichen. Der Fadenstopfen 23 wird am Ende der Stauchkammer durch die Förderräder 24 transportiert.On its front side, both the first nozzle half 1 and the piston 5 have a groove which forms the thread channel 12 in the closed state (cf. FIG. 2). The thread channel 12 can be acted upon by hot air connection (gas supply channel) 9 , ring channel 10 and tap holes (overflow channel) 11 . The openings of the ring channel 10 in the parting plane 21 of both the first nozzle half 1 and the piston 5 are close to each other in the closed state, so that hot air also flows in the piston. The stitch holes open at an acute angle in the thread channel, ie their central axes lie on the surface of an imaginary cone, the cone axis of which coincides with the thread channel axis 29 . The hot air flowing into the thread channel on the one hand exerts an impulse on the running thread and on the other hand the thread is heated. As a result, the thread is compressed into a thread plug in the stuffer box. At the surface of the thread plug, the hot air can escape through the slots 22 of the stuffer box. The thread plug 23 is transported by the conveyor wheels 24 at the end of the stuffer box.

Die bewegliche Hälfte der Stauchkammer 3 ist an dem Kolben 5 befestigt. Daher weist der Führungskörper 4 im Bereich des Durchtritts dieser Stauchkammerhälfte eine entsprechende Ausnehmung auf. Der Führungskörper 4 besitzt eine Verlänge rung 25. An deren Ende befindet sich eine federnde Abstützung 26, die bewirkt, daß im Betrieb auch die beiden Hälften der Stauchkammer 3 dicht und bewegungsfrei aufeinanderliegen. Es sei darauf hingewiesen, daß der Heißluftkanal 9 und der Verbindungskanal 20 außerhalb der Texturierdüse miteinander verbunden sind. The movable half of the stuffer box 3 is attached to the piston 5 . Therefore, the guide body 4 has a corresponding recess in the area of the passage of this stuffer box half. The guide body 4 has an extension tion 25 . At the end of which there is a resilient support 26 , which causes the two halves of the stuffer box 3 to lie on one another tightly and without movement during operation. It should be noted that the hot air duct 9 and the connecting duct 20 are connected to one another outside the texturing nozzle.

Zum Fadenanlegen wird bei diesem Ausführungsbeispiel der Führungskörper 4 in Richtung des Pfeils 27 von der ortsfesten ersten Düsenhälfte abgefahren. Dabei ist die Heißluftzufuhr zu dem Verbindungskanal 20 unterbunden, während die Heißluft zufuhr zu dem Heißluftanschluß 9 mit vermindertem Druck aufrechterhalten wird.In this exemplary embodiment, for threading, the guide body 4 is moved in the direction of arrow 27 from the stationary first nozzle half. The supply of hot air to the connecting channel 20 is prevented, while the supply of hot air to the hot air connection 9 is maintained at reduced pressure.

Wenn der Faden in den Bereich des Fadenkanals 12 eingebracht ist, wird die zweite Texturierdüsenhälfte wieder zurückge fahren, so daß die erste Texturierdüsenhälfte 1 und der Kolben 5 in der Trennebene 21 aufeinanderliegen. Die Zentrierbolzen 13 im Kolben 5, die eine konische Spitze besitzen, sowie die Zentrierbohrungen 14 in der ersten Textu rierdüsenhälfte gewährleisten, daß der Kolben 5 im Betrieb seine Position so einnimmt, daß sich die beiden Nutenhälften in der ersten Texturierdüsenhälfte und in dem Kolben 5 genau zu dem Fadenkanal 12 überdecken. Ferner wird gewährleistet, daß auch die Öffnungen des Ringkanals 10 in der Trennebene 21 genau aufeinanderliegen.When the thread is introduced into the area of the thread channel 12 , the second texturing nozzle half will move back again, so that the first texturing nozzle half 1 and the piston 5 lie one on top of the other in the parting plane 21 . The centering pin 13 in the piston 5 , which have a conical tip, and the centering holes 14 in the first Textu rierdüsenh hal ensure that the piston 5 assumes its position during operation so that the two halves of the groove in the first texturing nozzle half and in the piston 5 exactly cover to the thread channel 12 . It also ensures that the openings of the ring channel 10 in the parting plane 21 lie exactly on top of each other.

Nunmehr wird der Verbindungskanal 20 mit der Heißluftquelle verbunden. Dadurch wird der Zylinderraum 7 unter Druck gesetzt. Das Druckmedium bewirkt zunächst eine Abdichtung des Dichtringes 18 gegenüber der Membran 17 und der Zylinderwan dung. Ferner drückt das Druckmedium den Kolben 5 fest gegen die Trennebene 21 der ersten Texturierdüsenhälfte 1.The connecting duct 20 is now connected to the hot air source. As a result, the cylinder space 7 is pressurized. The pressure medium initially causes a seal of the sealing ring 18 against the membrane 17 and the cylinder wall extension. Furthermore, the pressure medium presses the piston 5 firmly against the parting plane 21 of the first texturing nozzle half 1 .

Da der Kolben durch die Querschlitze 15 und ggf. auch durch die Längsschlitze 16 weich geworden ist, kann sich die Trenn ebene 21 des Kolbens 5 unter dem auf seiner Rückseite lasten den Druck des Heizmediums den Unebenheiten der Trennebene 21 der ersten Texturierdüsenhlfte 1 gut anschmiegen. Auch Verwerfungen, die während des Betriebes z. B. durch Erhitzung auftreten, werden von dem weichen Kolben 5 ausgeglichen. Since the piston has become soft through the transverse slots 15 and possibly also through the longitudinal slots 16 , the parting plane 21 of the piston 5 can nestle well under the load on its back, the pressure of the heating medium to the unevenness of the parting plane 21 of the first texturing nozzle half 1 . Also, faults that occur during operation, e.g. B. occur by heating, are compensated for by the soft piston 5 .

Andererseits wird die Dichtfunktion durch die Membrane und den Dichtring unabhängig von dem Kolben ausgeführt. Die Kolbengeometrie hat daher keine nachteilige Auswirkung auf die Dichtfunktion.On the other hand, the sealing function through the membrane and executed the sealing ring independently of the piston. The Piston geometry therefore has no adverse effect the sealing function.

Durch die Besonderheiten der Kanalführung der Heißgaszufuhr ist nun die Texturierdüse so eingerichtet, daß in dem Faden ein Falschdrall erzeugt wird, der aus dem Fadenkanal 12 zurückläuft bis zu der Galette 28, durch die der Faden mit konstanter Geschwindigkeit in die Texturierdüse gefördert und dabei unter einer vorgegebenen Fadenspannung gehalten wird. Die Maßnahmen zur Erzeugung des Falschdralles werden im folgenden anhand der Fig. 3 bis 6 beschrieben. Durch jeweils eine dieser Maßnahmen wird die zuvor anhand der Fig. 1 und 2 allgemein beschriebene Texturierdüse modifiziert.Due to the peculiarities of the ducting of the hot gas supply, the texturing nozzle is now set up in such a way that a false twist is generated in the thread, which runs back from the thread channel 12 up to the godet 28 , through which the thread is conveyed into the texturing nozzle at a constant speed and thereby under one predetermined thread tension is maintained. The measures for generating the false twist are described below with reference to FIGS . 3 to 6. The texturing nozzle generally described above with reference to FIGS. 1 and 2 is modified by one of these measures in each case.

Fig. 3 stellt einen Ausschnitt aus Fig. 1 dar und zeigt in Vergrößerung den Ringkanal 10 mit zwei davon ausgehenden Überströmkanälen 11, die in den Fadenkanal 12 münden. In die Überströmkanäle sind Schraubenfedern 30 eingeführt und einge klemmt. Bei diesen Schraubenfedern ist die Ganghöhe größer als die Drahtdicke. Außerdem lassen die Schraubenfedern mittig noch einen zentralen, glatten Durchgang frei, wie dies für Schraubenfedern im allgemeinen der Fall ist. Die Schrau benfedern haben eine gleichgerichtete Drehrichtung. Daher wird dem Heißgasstrom, der aus dem Ringkanal 10 in die Über strömkanäle 11 geführt wird, eine Drallkomponente aufge prägt. Diese Drallkomponente pflanzt sich auch in den Faden kanal 12 fort. Hierdurch wird dem Heißgasstrom im Fadenkanal 12 ebenfalls eine Drallkomponente aufgeprägt, die zur Falsch drallgebung des Fadens führt. Je nach der gewünschten Inten sität des Falschdralles kann die Zahl der Überströmkanäle, in welche eine derartige Schraubenfeder eingeführt ist, zwischen 1 und der Gesamtzahl gewählt werden. Zusätzlich läßt sich jedoch die Drallintensität auch durch die Ganghöhe und die radiale Drahtdicke beeinflussen. Durch die radiale Drahtdicke läßt sich die Dicke der zylindrischen Luftschicht, die an der Drallgebung teilnimmt, bestimmen. Da die Feder außerdem aber auch einen zentralen, zylindrischen Durchgang besitzt, ist gewährleistet, daß der Luftstrom auch in Fadenförderrichtung eine ausreichend große Energie besitzt. Die Überströmkanäle 11 sind bei dieser Ausfühung so angelegt, daß ihre Achse die Achse des Fadenkanals schneidet. FIG. 3 shows a detail from FIG. 1 and shows, on an enlarged scale, the ring channel 10 with two overflow channels 11 extending therefrom, which open into the thread channel 12 . In the overflow channels coil springs 30 are inserted and clamped. The pitch of these coil springs is greater than the wire thickness. In addition, the coil springs leave a central, smooth passage free in the middle, as is generally the case for coil springs. The coil springs have the same direction of rotation. Therefore, the hot gas flow, which is guided from the annular channel 10 into the overflow channels 11 , a swirl component is embossed. This swirl component also propagates into the thread channel 12 . As a result, a hot swirl component is also impressed on the hot gas flow in the thread channel 12 , which leads to incorrect twisting of the thread. Depending on the desired intensity of the false twist, the number of overflow channels into which such a helical spring is inserted can be chosen between 1 and the total number. In addition, however, the twist intensity can also be influenced by the pitch and the radial wire thickness. The thickness of the cylindrical air layer participating in the swirl can be determined by the radial wire thickness. However, since the spring also has a central, cylindrical passage, it is ensured that the air flow also has a sufficiently large energy in the thread conveying direction. The overflow channels 11 are designed in this embodiment so that their axis intersects the axis of the thread channel.

Die anhand von Fig. 3 beschriebene Feder stellt eine einfache Maßnahme dar, durch die den Überströmkanälen eine wendelför mige Gestalt gegeben werden kann. Physikalisch wären zwar auch andere Maßnahmen zur wendelförmigen Formgebung denkbar. Aus fertigungstechnischen Gesichtspunkten kommen diese jedoch praktisch kaum in Betracht. Bei Kanälen mit größerem Durch messer, wie insbesondere dem Verteilerkanal 10 und dem Gaszu fuhrkanal 9, kann die wendelförmige Kanalführung durch einen Einsatz 31 erzielt werden, wie er in Fig. 6 dargestellt ist. Der Einsatz ist ein zylindrischer Körper. In den Außenmantel des Einsatzes ist eine wendelförmige Nut 32 eingeschnitten, die sich von der einen bis zur anderen Stirnfläche erstreckt. Ferner kann der Einsatz noch einen zentralen Durchlaß 33 besitzen. Es hat sich nun überraschenderweise herausgestellt, daß selbst eine Drallkomponente, die dem Gas strom bereits vor den Überströmkanälen aufgeprägt wird, sich bis in den Fadenkanal 12 fortpflanzt.The spring described with reference to Fig. 3 represents a simple measure by which the overflow channels can be given a wendelför shaped shape. Physically, other measures for helical shaping would also be conceivable. From a manufacturing point of view, however, these are hardly considered. In channels with a larger diameter, such as in particular the distribution channel 10 and the gas supply channel 9 , the helical channel guide can be achieved by an insert 31 , as shown in Fig. 6. The insert is a cylindrical body. A helical groove 32 is cut into the outer casing of the insert and extends from one end face to the other. Furthermore, the insert can also have a central passage 33 . It has now surprisingly been found that even a swirl component, which is already impressed on the gas flow before the overflow channels, propagates into the thread channel 12 .

In Fig. 4 ist dargestellt, daß in zwei Ästen des Ringkanals 10 jeweils ein Einsatz 31, wie er in Fig. 6 dargestellt ist, eingeführt ist. Dieses geschieht vorzugsweise von der Trenn ebene der Düse her. Dadurch wird es möglich, die Einsätze auszutauschen, wenn die Drallhöhe beeinflußt werden soll. Bei der in Fig. 4 gezeigten Anordnung der Einsätze 31 werden lediglich in den Überströmkanälen, die in der rechten Düsen hälfte 5 liegen, Drallkomponenten erzeugt. Wenn die Drall intensität noch verstärkt werden soll, müßten die Einsätze - eventuell bei anderer Formgebung der wendelförmigen Nut - von der Trennebene weg weiter in die betroffenen Äste des Ring kanals 10 hineingeschoben werden bis nahe an den Abzweig des Ringkanals aus dem Gaszufuhrkanal 9. FIG. 4 shows that an insert 31 , as shown in FIG. 6, is inserted in two branches of the ring channel 10 . This is preferably done from the parting plane of the nozzle. This makes it possible to replace the inserts if the swirl height is to be influenced. In the arrangement of the inserts 31 shown in FIG. 4, swirl components are generated only in the overflow channels which are located in the right-hand nozzle half 5 . If the twist intensity is to be intensified, the inserts - possibly with a different shape of the helical groove - would have to be pushed further away from the parting plane into the affected branches of the ring channel 10 until close to the branch of the ring channel from the gas supply channel 9 .

Bei der Ausführung nach Fig. 5 ist der Einbau und Austausch des drallgebenden Einsatzes 31 besonders einfach, und es wird fernerhin gewährleistet, daß sämtlichen Überströmkanälen die Drallkomponente aufgeprägt wird. Diese Ausführung ist auch dann besonders geeignet, wenn - wie in der DE-PS 26 32 082 gezeigt - der Überströmkanal ein kegelmantelförmiger Kanal schlitz ist, der von einem Ringkanal ausgeht. Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform wird der Einsatz in den Gaszufuhrkanal eingeführt, der vor dem Ringkanal bzw. dem Überströmkanal bzw. den Überströmkanälen liegt. Durch Lösen des Anschlußstutzens kann der Einsatz eingebaut, ausgebaut und ausgetauscht werden.In the embodiment of Fig. 5, the installation and replacement of the spin-forming insert 31 is particularly simple, and it will henceforth ensured that all overflow channels is impressed on the swirl component. This version is also particularly suitable if - as shown in DE-PS 26 32 082 - the overflow channel is a conical jacket-shaped slot that starts from an annular channel. In the embodiment shown in FIG. 5, the insert is inserted into the gas supply duct, which lies in front of the ring duct or the overflow duct or the overflow ducts. The insert can be installed, removed and replaced by loosening the connection piece.

Bei all den gezeigten Maßnahmen wird dem Gasstrom, der in die Düse geführt wird, ein gleichgerichteter Drall aufgeprägt. Es zeigt sich, daß hierdurch das Behandlungsergebnis und insbe sondere die Texturierung wesentlich verbessert, die Verfah rensführung vereinfacht und betriebssicher, der Gas- und Wärmeverbrauch herabgesetzt wird. Als Heißgas kommen insbe sondere heiße Luft, aber auch Wasserdampf, insbesondere Heiß dampf in Betracht. In all the measures shown, the gas flow that is in the Nozzle is guided, a rectified twist is impressed. It shows that the treatment result and in particular in particular, the texturing significantly improved, the process management simplified and reliable, the gas and Heat consumption is reduced. Especially hot gas come in special hot air, but also water vapor, especially hot steam into consideration.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 erste Texturierdüsenhälfte
2 zweite Texturierdüsenhälfte
3 Staukammer
4 Führungskörper
5 Kolben
6 Maschinengestell
7 Zylinderraum
8 Halterung
9 Heißluftanschluß, Gaszufuhrkanal
10 Ringkanal, Verteilerkanal
11 Stichbohrung, Überströmkanal
12 Fadenkanal
13 Zentrierbolzen
14 Zentrierbohrung
15 Querschlitze
16 Längsschlitze
17 Membran
18 Dichtrahmen, Dichtung
19 Halterahmen
20 Verbindungskanal
21 Längsebene, Trennebene
22 Schlitz
23 Fadenstopfen
24 Förderräder
25 Verlängerung
26 Abstützung
27 Pfeil
28 Galette
29 Fadenkanalachse
30 Schraubenfeder
31 Einsatz
32 wendelförmige Nut
33 Zentralkanal 1 first texturing nozzle half
2 second texturing nozzle half
3 storage chamber
4 guide bodies
5 pistons
6 machine frame
7 cylinder space
8 bracket
9 Hot air connection, gas supply duct
10 ring channel, distribution channel
11 tap hole, overflow channel
12 thread channel
13 centering bolts
14 center hole
15 cross slots
16 longitudinal slots
17 membrane
18 sealing frame, seal
19 holding frame
20 connecting channel
21 longitudinal plane, parting plane
22 slot
23 thread plugs
24 conveyor wheels
25 extension
26 support
27 arrow
28 godet
29 thread channel axis
30 coil spring
31 use
32 helical groove
33 central channel

Claims

1. Gas nozzle, through which a false twist is given to a running thread, with a thread channel in which the thread is guided and a gas stream is blown in the direction transverse to the thread direction, the gas nozzle having gas channels for supplying gas, characterized in that at least one of the gas channels has a helical channel guide through which a swirl component is impressed on the gas stream flowing therein before flowing into the thread channel, whose swirl axis lies in the direction of flow.

2. Gas nozzle according to claim 1, characterized in that the helical channel through a cylindrical Use is achieved in the cylindrical gas channel is fitted and in the cylinder jacket one of the axial start to the axial end of the insert extending, helical groove is formed.

3. Gas nozzle according to claim 2, characterized in that the swirl insert also has a helical groove Central channel owns.

4. Gas nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the gas supply through at least one overflow channel takes place, which lies on the surface of a cone, the Axis coincides with the thread channel axis, and that the overflow channel with a helical Channel guidance is provided through which a gas flow Swirl component is impressed.

5. Gas nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in
that the gas supply through a common distribution channel, which is connected to the gas supply, takes place at least two overflow channels which extend between the distribution channel and the thread channel and lie on the surface of a cone, the cone axis of which coincides with the thread channel axis,
and that the distribution channel has sections of a helical channel in front of or between the branches of the overflow channels.

6. Gas nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in
that the gas is supplied via a gas supply duct, a distributor duct and through overflow ducts which connect the distributor duct to the thread duct,
and that the gas supply channel has a helical channel guide.

7. Gas nozzle according to one of the preceding claims, characterized in
that the gas nozzle is divided on a cutting plane which cuts the thread channel over its entire length for the purpose of thread insertion,
wherein the gas channels with helical channel guide shares one of the gas nozzle parts.