DE3912955A1 - Electrical cable contact - is produced as pressing with form shaped to cut through insulation and to engage cable wire - Google Patents
Electrical cable contact - is produced as pressing with form shaped to cut through insulation and to engage cable wireInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein in einer Kammer eines Kunststoffge häuses anzuordnendes, aus einem ebenen Blechstanzteil zurecht gebogenes elektrisches Kontaktelement in Schneidklemmtechnik einer elektrischen Kabelsteckverbindung, wobei eine Gabelfeder zwischen sich einen Einführschlitz für die Schneidklemmkontak tierung eines elektrischen Kabels definiert, dessen elek trischer Leiter von einer Isolierung umgeben ist.The invention relates to a in a chamber of a Kunststoffge house to be arranged from a flat sheet metal stamping curved electrical contact element using insulation displacement technology an electrical cable connector, with a fork spring between them an insertion slot for the insulation displacement contact an electrical cable defined, the elec trical conductor is surrounded by insulation.
Elektrische Kontaktelemente in der sogenannten Schneidklemm technik für elektrische Kabelsteckverbindungen sind bekannt. Sie werden aus einem Blech ausgestanzt und entsprechend der vorgegebenen Form gebogen. Ein derart hergestelltes elek trisches Kontaktelement wird dann in einer entsprechenden Kammer eines Kunststoffgehäuses der Kabelsteckverbindung angeordnet, wonach das entsprechende elektrische Kabel an dem elektrischen Kontaktelement in der Schneidklemmtechnik kontak tiert wird. Zu diesem Zweck weist das elektrische Kontaktele ment wenigstens eine Gabelfeder auf, die zwischen sich einen Einführschlitz definiert, wobei die einander zugewandten Kan ten der beiden Gabelfederschenkel angeschärft sind. Um das elektrische Kabel zu kontaktieren, wird dieses in den Einführ schlitz der Gabelfeder eingeführt, so daß die Schneiden der beiden Gabelfederschenkel die Kabelisolierung derart einrit zen, daß sie mit dem elektrischen Leiter in elektrischen Kon takt gelangen. Die beiden Gabelfederschenkel üben dabei eine Klemmkraft auf den elektrischen Leiter aus, so daß dieser in dem Einführschlitz gehalten ist.Electrical contact elements in the so-called insulation displacement technology for electrical cable connectors are known. They are punched out of a sheet and according to the given shape bent. An elec manufactured in this way trical contact element is then in a corresponding Chamber of a plastic housing of the cable connector arranged, after which the corresponding electrical cable on the electrical contact element in insulation displacement contact is tiert. For this purpose, the electrical contact has ment at least one fork spring, one between them Insertion slot defined, the facing Kan ten of the two fork spring legs are sharpened. To do that To contact electrical cables, this is in the insertion slot of the fork spring inserted so that the cutting of the the fork insulation in both fork spring legs zen that they with the electrical conductor in electrical con clock. The two fork spring legs practice one Clamping force on the electrical conductor, so that this in the insertion slot is held.
Da bei dem bekannten elektrischen Kontaktelement die Gabelfe derschenkel der Gabelfeder durch Ausstanzen eines Schlitzes gebildet werden, ist der Federweg der beiden Schenkel aufgrund der geringen wirksamen Federlänge gering. Da somit die beiden Gabelfederschenkel nur geringfügig aus ihrer Position auswei chen können und somit die Breite des Einführschlitzes nur in geringem Maße vergrößerbar ist, wird dadurch das Einführen des zu kontaktierenden elektrischen Kabels erschwert. Dies gilt insbesondere dann, wenn bei ein und demselben Typ eines elek trischen Kontaktelementes elektrische Kabel kontaktiert werden sollen, die unterschiedliche Leiterdurchmesser haben. Hinzu kommt, daß die beiden Gabelfederschenkel aufgrund ihres gerin gen Federweges den Kontaktdruck speziell auf ein Litzenbündel bei über längere Zeit nachlassender innerer Stabilität des Litzenbündels und da der Kontaktdruck der Gabelfederschenkel wegen Materialermüdung (Relaxation) mit der Zeit zu klein wird, schlecht aufrechterhalten werden können. Insgesamt ist somit bei den bekannten elektrischen Kontaktelementen die Schneidklemmkontaktierung der elektrischen Leiter schlecht. Schließlich ist bei den bekannten Kontaktelementen die Breite des Einführschlitzes bedingt durch die Stanzwerkzeuge nicht beliebig verkleinerbar.Since in the known electrical contact element, the Gabelfe the leg of the fork spring by punching out a slot are formed, the spring travel of the two legs is due the small effective spring length is low. So since the two Only slightly deflect the fork spring leg from its position Chen and thus the width of the insertion slot only in can be enlarged to a small extent, thereby introducing the difficult to contact electrical cable. this applies especially if the same type of elec trical contact element electrical cables are contacted should have different conductor diameters. In addition comes that the two fork spring legs because of their gerin contact pressure, especially on a strand bundle if the internal stability of the Strand bundle and since the contact pressure of the fork spring legs too small due to material fatigue (relaxation) over time will be poorly maintained. Overall is thus in the known electrical contact elements Insulation displacement contact of the electrical conductors poor. Finally, the width of the known contact elements of the insertion slot is not caused by the punching tools scalable to any size.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, das bekannte elektrische Kontaktelement in Schneid klemmtechnik einer elektrischen Kabelsteckverbindung dahinge hend weiterzuentwickeln, daß die Schneidklemmkontaktierung der elektrischen Kabel verbessert ist. Proceeding from this, the object of the invention reasons, the well-known electrical contact element in cutting Clamping technology of an electrical cable connector dahinge hend to develop further that the insulation displacement contact of electrical cable is improved.
Als technische Lösung wird mit der Erfindung vorge schlagen, daß der eine Gabelfederschenkel der Gabelfeder be züglich zum anderen Gabelfederschenkel ausgehend vom ebenen Blechstanzteil um 180° um eine Biegekante zur Bildung der Ga belfeder in seine vorgegebene Position gebogen ist.As a technical solution is provided with the invention beat that the one fork spring leg of the fork spring be to the other fork spring leg starting from the flat Sheet metal stamped part by 180 ° around a bending edge to form the Ga Belfeder is bent into its predetermined position.
Dabei kann die Biegekante entweder senkrecht oder aber auch parallel zur Längserstreckung des Einführschlitzes verlaufen.The bending edge can either be vertical or else run parallel to the longitudinal extent of the insertion slot.
Vorzugsweise liegen schließlich die beiden Gabelfederschenkel der Gabelfeder im Bereich des durch sie definierten Einführ schlitzes in einer gemeinsamen Ebene.Finally, the two fork spring legs are preferably located the fork spring in the area of the insertion defined by it slot in a common plane.
Ein nach dieser technischen Lehre ausgebildetes elektrisches Kontaktelement in Schneidklemmtechnik einer elektrischen Ka belsteckverbindung hat den Vorteil, daß im Hinblick auf die bekannten Gabelfedern bei vergrößerter Klemmkraft der Federweg vergrößert ist, so daß insgesamt die Schneidklemmkontaktierung des elektrischen Kabels verbessert ist. Dies liegt darin be gründet, daß die beiden Gabelfederschenkel im Bereich der Ba sis gefaltet sind und dort aneinander anliegen, so daß dadurch die wirksame Federlänge vergrößert ist. Dadurch ist der Hebel arm der Feder entsprechend verlängert, so daß dadurch größere Auslenkungen und damit größere Federwege möglich sind. Da da rüber hinaus die Klemmkraft u.a. durch die Breite der Basis des jeweiligen Gabelfederschenkels vorgegeben ist und dadurch die Ausbildung einer Biegekante, von der die beiden Gabel federschenkel ausgehen, diese Basis im Vergleich zu den be kannten Gabelfedern vergrößert ist, resultiert daraus eine größere Klemmkraft, so daß insgesamt durch die Wechselwirkung zwischen Klemmkraft und wirksamer Federlänge bzw. des daraus resultierenden Federweges die Schneidklemmkontaktierung des elektrischen Kabels verbessert ist. Außerdem kann die Schlitz breite mit Vorspannung praktisch gegen Null gehen, um auch noch dünnste Kabel zu kontaktieren.An electrical trained according to this technical teaching Contact element in insulation displacement technology of an electrical Ka Belsteckverbindung has the advantage that in terms of known fork springs with increased clamping force the travel is enlarged, so that the insulation displacement contact of the electrical cable is improved. This is it establishes that the two fork spring legs in the area of Ba are folded and lie there against each other, so that the effective spring length is increased. This is the lever arm of the spring extended accordingly, so that larger Deflections and thus longer spring travel are possible. There there beyond the clamping force by the width of the base of the respective fork spring leg is predetermined and thereby the formation of a bending edge from which the two fork spring legs run out, this base compared to the be Known fork springs is enlarged, this results in a greater clamping force, so that overall through the interaction between clamping force and effective spring length or the result thereof resulting travel the insulation displacement contact of the electrical cable is improved. In addition, the slot wide with preload practically going to zero too to contact even thinnest cables.
Verläuft gemäß der ersten Ausführungsform die Biegekante senk recht zur Längserstreckung des Einführschlitzes, so bildet die Biegekante die Basis der beiden Gabelfederschenkel mit einer größtmöglichen Federlänge. Allerdings ist bei dieser Ausfüh rungsform nachteilig, daß die Biegekante in Walzrichtung des Blechstanzteils verläuft, was zu einer erhöhten Bruch- bzw. Rißgefahr führen kann. Statt dessen wird in einer zweiten Aus führungsform der parallele Verlauf der Biegekante zur Längser streckung des Einführschlitzes vorgeschlagen, so daß hier die Biegekante seitlich verläuft. Durch diese Ausrichtung der Bie gekante verläuft diese senkrecht zur Walzrichtung des Blech stanzteils, so daß eine erhöhte Bruch- bzw. Rißgefahr aufgrund der Biegekante vermieden wird.According to the first embodiment, the bending edge runs vertically right to the longitudinal extent of the insertion slot, so forms the Bend the base of the two fork spring legs with one greatest possible spring length. However, with this version approximately disadvantageous that the bending edge in the rolling direction of the Sheet metal stamping runs, which leads to an increased breakage or Risk of cracking. Instead, in a second out the parallel course of the bending edge to the longitudinal Extension of the insertion slot proposed, so that here Bending edge runs laterally. By aligning the bie edge runs perpendicular to the rolling direction of the sheet stamped part, so that there is an increased risk of breakage or cracking the bending edge is avoided.
Die Weiterbildung, bei der die beiden Gabelfederschenkel im Bereich des Einführschlitzes in einer gemeinsamen Ebene liegen, hat den Vorteil, daß dadurch optimale Schneidklemmver hältnisse geschaffen sind. Zu diesem Zweck muß aber der eine Gabelfederschenkel durch einen entsprechenden Biegevorgang in seiner Ebene versetzt werden, so daß er in der Ebene des ande ren Gabelfederschenkels liegt.The training, in which the two fork spring legs in Area of the insertion slot in a common plane lie, has the advantage that optimal Schneidklemmver relationships are created. For this purpose the one Fork spring leg by a corresponding bending process in its level so that it is in the level of the other ren fork spring leg lies.
Das erfindungsgemäße elektrische Kontaktelement in Schneid klemmtechnik einer elektrischen Kabelsteckverbindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen in zwei Ausführungsbei spielen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:The electrical contact element according to the invention in cutting technology of an electrical cable connector below with reference to the drawings in two embodiments play described. In the drawings:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines elektrischen Kontakt elements; Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of an electrical contact element.
Fig. 2 einen Teilschnitt des Kontaktelementes in Fig. 1 im Bereich der Biegekante der beiden Gabelfederschenkel; FIG. 2 shows a partial section of the contact element in FIG. 1 in the region of the bending edge of the two fork spring legs;
Fig. 3 das elektrische Kontaktelement aus Fig. 1 als ebenes Blechstanzteil vor dem Biegen, wobei die Biegekanten gestrichelt darge stellt sind; Fig. 3 shows the electrical contact element of Figure 1 as a flat sheet metal stamping before bending, the bending edges are shown in dashed lines Darge.
Fig. 4 das elektrische Kontaktelement aus Fig. 1, jedoch mit kontaktiertem Kabel; Fig. 4 is the electrical contact element of Figure 1, but with the contacted cable.
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Gabelfe der bei einem elektrischen Kontaktelement aus dem Stand der Technik; Fig. 5 is a schematic representation of a Gabelfe in an electrical contact element from the prior art;
Fig. 6 eine entsprechende schematische Darstellung der Gabelfeder des elektrischen Kontaktele ments in den Fig. 1 bis 4; Fig. 6 is a corresponding schematic representation of the fork spring of the electrical Kontaktele element in Figures 1 to 4.
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines elektrischen Kontakt elements; Fig. 7 is a perspective view of a second embodiment of an electrical contact element;
Fig. 8 einen Ausschnitt aus der Stirnansicht des elektrischen Kontaktelements in Fig. 7; FIG. 8 shows a detail from the end view of the electrical contact element in FIG. 7;
Fig. 9 das elektrische Kontaktelement aus Fig. 7 als ebenes Blechstanzteil vor dem Biegen, wobei die Biegekanten gestrichelt darge stellt sind; FIG. 9 shows the electrical contact element from FIG. 7 as a flat sheet metal stamping before bending, the bending edges being shown in broken lines in Darge;
Fig. 10 das elektrische Kontaktelement aus Fig. 7, jedoch mit kontaktiertem Kabel. Fig. 10 shows the electrical contact element from Fig. 7, but with contacted cable.
In den Fig. 1 bis 4 ist eine erste Ausführungsform eines elek trischen Kontaktelementes in Schneidklemmtechnik einer elek trischen Kabelsteckverbindung und in den Fig. 7 bis 10 eine zweite Ausführungsform dargestellt. Anhand der Fig. 5 und 6 werden die besonderen Eigenschaften des elektrischen Kontakt elements der ersten Ausführungsform erläutert.In Figs. 1 to 4, a first embodiment is shown of an elec trical contact element in an elec trical insulation displacement plug-in cable connection and in FIGS. 7 to 10 a second embodiment. Referring to Figs. 5 and 6, the particular characteristics of the electrical contact elements of the first embodiment will be explained.
Sowohl das elektrische Kontaktelement der ersten Ausführungs form als auch das elektrische Kontaktelement der zweiten Aus führungsform besteht jeweils aus einem Blechstanzteil 1, wie es in Fig. 3 und in Fig. 9 dargestellt ist, wobei aus diesem ebenen Blechstanzteil 1 das Kontaktelement durch aufeinander folgende Biegevorgänge gebogen wird. Die entsprechenden Biege linien 2 sind dabei gestrichelt dargestellt. Übereinstimmend bestehen beide Ausführungsformen weiterhin aus Federzungen 3, zwischen die beispielsweise der Kontaktstift eines Steckers der elektrischen Steckverbindung zur elektrischen Kontaktie rung eingeschoben werden kann. Diese Federzungen 3 sind in herkömmlicher Weise ausgebildet.Both the electrical contact element of the first embodiment and the electrical contact element of the second embodiment each consist of a stamped sheet metal part 1 , as shown in Fig. 3 and in Fig. 9, with this flat stamped sheet metal part 1, the contact element by successive bending processes is bent. The corresponding bending lines 2 are shown in dashed lines. Correspondingly, both embodiments continue to consist of spring tongues 3 , between which, for example, the contact pin of a plug of the electrical connector for electrical contact can be inserted. These spring tongues 3 are formed in a conventional manner.
Um am elektrischen Kontaktelement ein elektrisches Kabel 4 in der sogenannten Schneidklemmtechnik kontaktieren zu können, weisen beide Ausführungsformen jeweils zwei Gabelfedern 5 auf. Jede dieser Gabelfedern 5 besteht aus zwei Gabelfederschenkeln 5′, 5′′, die zwischen sich einen Einführschlitz 6 für das elektrische Kabel 4 definieren. Die Gabelfedern 5 sind dabei in besonderer Weise in der Anordnung der Gabelfederschenkel 5′, 5′′ zueinander ausgebildet.In order to be able to contact an electrical cable 4 in the so-called insulation displacement technique on the electrical contact element, both embodiments each have two fork springs 5 . Each of these fork springs 5 consists of two fork spring legs 5 ', 5 '', which define an insertion slot 6 between them for the electrical cable 4 . The fork springs 5 are formed in a special way in the arrangement of the fork spring legs 5 ', 5 ''to each other.
In der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten ersten Ausführungs form sind die beiden Gabelfederschenkel 5′, 5′′ ausgehend von dem ebenen Blechstanzteil 1 derart gebogen, daß die Gabelfe derschenkel 5′, 5′′ um eine Biegekante 7 um 180° derart gefal tet sind, daß die beiden Gabelfederschenkel 5′, 5′′ im Bereich dieser Biegekante 7 flach aneinanderliegen. Die Biegekante 7 erstreckt sich dabei an der Basis der Gabelfeder 5 senkrecht zur Längserstreckung des Einführschlitzes 6. Der eine Gabelfe derschenkel 5′′ ist dabei in seiner Ebene etwas versetzt der art gebogen, daß beide Gabelfederschenkel 5′, 5′′ im Bereich des Einführschlitzes 6 in einer gemeinsamen Ebene liegen, wie insbesondere in Fig. 2 erkennbar ist.In the to 6 shown first in Figs. 1 execution form the two fork spring legs 5 ', 5' 'from the flat stamped sheet metal part 1 are bent such that the Gabelfe of the legs 5', 5 '' about a bending edge 7 by 180 ° in such a way are folded that the two fork spring legs 5 ', 5 ''lie flat against each other in the region of this bending edge 7 . The bending edge 7 extends at the base of the fork spring 5 perpendicular to the longitudinal extent of the insertion slot 6 . One Gabelfe derschenkel 5 '' is slightly offset in its plane of art bent that both fork spring legs 5 ', 5 ''lie in the area of the insertion slot 6 in a common plane, as can be seen in particular in Fig. 2.
Zum Kontaktieren des elektrischen Kabels 4 wird dieses von oben in den Einführschlitz 6 hineingesteckt, wie dies in Fig. 4 erkennbar ist. Da die einander zugewandten Kanten der beiden Gabelfederschenkel 5′, 5′′ angeschärft sind, schneiden sich die Gabelfederschenkel 5′, 5′′ in die Isolierung 8 des Kabels 4 ein, bis die Gabelfederschenkel 5′, 5′′ am elektrischen Lei ter 9 zur Anlage kommen und somit den elektrischen Kontakt herstellen.To contact the electrical cable 4 , this is inserted into the insertion slot 6 from above, as can be seen in FIG. 4. Since the mutually facing edges of the two fork spring legs 5 ', 5 ''are sharpened, the fork spring legs 5 ', 5 '' cut into the insulation 8 of the cable 4 until the fork spring legs 5 ', 5 ''on the electrical conductor 9th come to the plant and thus establish the electrical contact.
Die besonderen Eigenschaften des so ausgebildeten elektrischen Kontaktelements sollen nachfolgend anhand der Fig. 5 und 6 er läutert werden:The special properties of the electrical contact element designed in this way are explained below with reference to FIGS. 5 and 6:
In Fig. 5 ist dabei eine herkömmliche Gabelfeder 10 darge stellt, wobei die beiden Gabelfederschenkel 5′, 5′′ den Ein führschlitz 6 definieren. Die wirksame Federlänge 1 ist dabei durch die tiefste Stelle des Einführschlitzes 6 vorgegeben. Diese wirksame Federlänge 1 definiert den Federweg f der Gabelfederschenkel 5′, 5′′, wobei die größtmögliche Auslenkung gestrichelt angedeutet ist.In Fig. 5, a conventional fork spring 10 is Darge, the two fork spring legs 5 ', 5 ''define a guide slot 6 . The effective spring length 1 is predetermined by the deepest point of the insertion slot 6 . This effective spring length 1 defines the spring travel f of the fork spring legs 5 ', 5 '', the greatest possible deflection being indicated by dashed lines.
Die Klemmkraft F ist u.a. durch die Breite h o der Basis des Gabelfederschenkels 5′ bzw. 5′′ definiert. The clamping force F is defined, inter alia, by the width h o of the base of the fork spring leg 5 'or 5 ''.
In Fig. 6 sind beim erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktele ment die entsprechenden physikalischen Größen eingezeichnet. Da die beiden Gabelfederschenkel 5′, 5′′ von der Biegekante 7 ausgehen, ist durch diese auch die wirksame Federlänge 1′ be stimmt. Bei gleichlangen Gabelfederschenkeln 5′, 5′′ ergibt sich dabei im Vergleich zu der Gabelfeder in Fig. 5 eine ver größerte wirksame Federlänge 1′, was einen entsprechend ver größerten Federweg f′ zur Folge hat. Auch hier ist die maxi male Ausweichbewegung der Gabelfederschenkel 5′ bzw. 5′′ ge strichelt angedeutet.In Fig. 6, the corresponding physical quantities are shown in the electrical contact element according to the invention. Since the two fork spring legs 5 ', 5 ''extend from the bending edge 7 , this is also the effective spring length 1 ' be true. With fork legs of equal length 5 ', 5 ''results in comparison to the fork spring in Fig. 5, a ver larger effective spring length 1 ', which results in a correspondingly larger ver spring travel f ' . Here, too, the maximum male evasive movement of the fork spring legs 5 'or 5 ''is indicated by dashed lines.
Da darüber hinaus die Biegekante 7 die Basisbreite h o ′ der beiden Gabelfederschenkel 5′, 5′′ definiert und diese Basis breite h o′ in etwa doppelt so groß ist wie die Basisbreite h o bei der Gabelfeder in Fig. 5, vergrößert sich die ent sprechende Klemmkraft F′. Durch den somit vergrößerten Feder weg f′ und die vergrößerte Klemmkraft F′ ist die Schneidklemm kontaktierung des elektrischen Kabels 4 im Hinblick auf die bekannte Gabelfeder aus Fig. 5 verbessert.In addition, since the bending edge 7 defines the base width h o 'of the two fork spring legs 5 ', 5 '' and this base width h o 'is approximately twice as large as the base width h o in the fork spring in Fig. 5, increases ent speaking clamping force F ' . Due to the thus enlarged spring away f ' and the increased clamping force F' the insulation displacement contact of the electrical cable 4 is improved with regard to the known fork spring from FIG. 5.
Die Ausführungsform in Fig. 7 bis 10 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Ausführungsform lediglich in der An ordnung der Biegekante 7. Während diese bei der ersten Ausfüh rungsform senkrecht zur Längserstreckung des Einführschlitzes 6 ausgebildet ist, ist sie bei dieser Ausführungsform parallel zur Längserstreckung des Einführschlitzes 6, also seitlich zu diesem ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß - wie in Fig. 9 erkennbar ist - sämtliche Biegelinien 2 parallel zueinander verlaufen und somit sämtliche Biegungen quer zur Walzrichtung des Blechstanzteils 1 ausgeführt werden können, was die Bruch- bzw. Rißgefahr vermindert. Ansonsten wird auch bei dieser Aus führungsform die Federlänge und damit der Federweg vergrößert. Außerdem hat die verlängerte Basisbreite, welche der Länge der Biegekante entspricht, eine erhöhte Klemmkraft zur Folge, so daß auch hier insgesamt die Schneidklemmkontaktierung des Ka bels im Hinblick auf die bekannte Gabelfeder verbessert ist. The embodiment in FIGS. 7 to 10 differs from the previously described embodiment only in the arrangement of the bending edge 7th While this is approximately perpendicular to the longitudinal extent of the insertion slot 6 in the first embodiment, in this embodiment it is parallel to the longitudinal extent of the insertion slot 6 , that is to say laterally to the latter. This has the advantage that - as can be seen in Fig. 9 - all bending lines 2 run parallel to each other and thus all bends can be carried out transversely to the rolling direction of the sheet metal stamped part 1 , which reduces the risk of breakage or cracking. Otherwise, the spring length and thus the spring travel is also increased in this embodiment. In addition, the extended base width, which corresponds to the length of the bending edge, results in an increased clamping force, so that here, too, the insulation displacement contacting of the cable is improved with respect to the known fork spring.
Bezugszeichenliste.Reference symbol list.
1 Blechstanzteil
2 Biegelinie
3 Federzunge
4 Kabel
5 Gabelfeder
5′ Gabelfederschenkel
5′′ Gabelfederschenkel
6 Einführschlitz
7 Biegekante
8 Isolierung
9 elektrischer Leiter
10 Gabelfeder
l Federlänge
l′ Federlänge
f Federweg
f′ Federweg
F Klemmkraft
F′ Klemmkraft
h o Basisbreite
h o′ Basisbreite 1 sheet metal stamping
2 bending line
3 spring tongue
4 cables
5 fork spring
5 ′ fork spring legs
5 ′ ′ fork spring legs
6 insertion slot
7 bending edge
8 insulation
9 electrical conductors
10 fork spring
l feather length
l ′ feather length
f Travel
f ′ travel
F clamping force
F ′ clamping force
h o base width
h o ′ base width
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3912955A DE3912955A1 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Electrical cable contact - is produced as pressing with form shaped to cut through insulation and to engage cable wire |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE3912955A DE3912955A1 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Electrical cable contact - is produced as pressing with form shaped to cut through insulation and to engage cable wire |
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Family
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Family Applications (1)
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