DE3911847C2

DE3911847C2 -

Info

Publication number: DE3911847C2
Application number: DE19893911847
Authority: DE
Inventors: Ewald 5060 Bergisch Gladbach De Stoll
Original assignee: Stoll Kunststoffe & Co Kg 5060 Bergisch Gladbach De GmbH
Current assignee: Stoll Kunststoffe & Co Kg 5060 Bergisch Gladbach De GmbH
Priority date: 1989-04-11
Filing date: 1989-04-11
Publication date: 1991-02-28
Also published as: DE3911847A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragetasche aus Kunststoff nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung von Tragetaschen nach dem Gattungsteil von Anspruch 5.The invention relates to a plastic carrier bag according to the preamble of claim 1 and a method for producing carrier bags according to the generic part of claim 5.

Die bekannte Tragetasche aus Kunststoff, von der die Erfindung ausgeht (DE 86 33 716 U1), ist speziell für Pflanzen, insbesondere Topfpflanzen, oder anderes hochragendes Transportgut bestimmt und geeignet, und zwar da durch, daß der Tragegriff an einem der beiden Seitenränder angeordnet ist. Dadurch ergibt sich einerseits eine einseitige Tragemöglichkeit der Trage tasche, andererseits schmiegt sich eine Pflanze oder anderes hochragendes Transportgut beim Transport von selbst in den Winkel zwischen der Taschen vorderwand und der Taschenrückwand an den Seitenrand, der dem Seitenrand mit dem Tragegriff gegenüberliegt. Diese Tragetasche ist also ansonsten ganz normal wie übliche rechteckige Tragetaschen herstellbar.The well-known plastic carrier bag from which the invention is based (DE 86 33 716 U1), is especially for plants, especially potted plants, or other outstanding transport goods determined and suitable, namely there by arranging the handle on one of the two side edges. This results in a one-sided carrying possibility of the stretcher bag, on the other hand, a plant or other towering nestles Goods to be transported by themselves in the angle between the pockets front wall and the pocket back wall to the side edge, the side edge opposite with the handle. So this tote bag is otherwise Can be made as normal as usual rectangular carrier bags.

Bei der bekannten, zuvor erläuterten Tragetasche wird die seitliche Anord nung des Tragegriffs dadurch realisiert, daß Taschenvorderwand und Taschen rückwand am entsprechenden Seitenrand jeweils nach oben verlängert und dort in Form eines Hemdchengriffs mit quer zu der Ebene von Taschenvorderwand und Taschenrückwand ausgerichteter Grifföffnung verschweißt sind. Her stellungstechnisch wird dieser Hemdchengriff dadurch gebildet, daß die entsprechenden Verlängerungen der Taschenvorderwand und der Taschenrück wand durch Wegschneiden der übrigen Teile der Taschenvorderwand und Ta schenrückwand in diesem Bereich ausgebildet werden. Das ist herstellungs technisch aufwendig, erfordert nämlich für jede Tragetasche mehrere beson dere Arbeitsgänge, und ist nicht materialsparend, führt nämlich zu erheb lichen Abfallmengen.In the known, previously explained carrier bag, the side arrangement tion of the handle realized by pocket front wall and pockets The rear wall on the corresponding side edge is extended upwards and there in the form of a shirt handle with across the plane of the pocket front wall and pocket rear wall aligned handle opening are welded. Here In terms of position, this shirt handle is formed by the fact that the corresponding extensions of the front wall of the bag and the back of the bag wall by cutting away the remaining parts of the pocket front wall and Ta rear wall are formed in this area. This is manufacturing technically complex, namely requires several special for each tote bag their operations, and is not material-saving, leads to increased quantities of waste.

Bekannt ist auch eine Tragetasche aus Kunststoff mit einem Sinusgriff (DE 27 54 078 A1). Eine solche Tragetasche ist nicht für Pflanzen oder anderes hochragendes Transportgut geeignet, da hier die von den oberen Rändern ge bildeten Sinuswellen mit ihren Wellenbergen deckungsgleich auf die Mitte zwischen den Seitenrändern zentriert sind. Der von den O-förmigen Grifföff nungen in den Wellenbergen gebildete Tragegriff liegt also genau in der Mitte des Taschenkörpers. Das ist tragetechnisch für normale Tragetaschen der rich tige Ort, da so die Tragetasche mehr oder weniger oberhalb des Schwerpunk tes gehalten werden kann. Für hochragendes Transportgut ist das aber nicht besonders gut geeignet.A plastic carrying case with a sinus grip (DE 27 54 078 A1). Such a carrier bag is not for plants or anything else towering cargo suitable because here the ge from the upper edges formed sine waves with their wave crests congruent on the center are centered between the side edges. The one from the O-shaped handle The handle formed in the wave crests lies exactly in the middle of the bag body. This is carrying technology for normal carrier bags from rich tige place, because the carrier bag more or less above the center of gravity tes can be held. But this is not the case for towering goods particularly well suited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zuvor erläuterte, bekannte Tragetasche aus Kunststoff für Pflanzen oder anderes hochragendes Trans portgut so auszugestalten und weiterzubilden, daß sie einfacher und mit weniger Abfall hergestellt werden kann.The invention is based on the object, the previously explained, known Carrying bag made of plastic for plants or other towering trans to design and further develop portables in such a way that they are easier and easier to use less waste can be produced.

Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist bei einer Tragetasche mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 und bei einem Verfahren zur Herstellung von Tragetaschen aus Kunststoff für Topfpflanzen oder anderes hochragendes Transportgut durch die Kennzeichenmerkmale des Anspruchs 5 gelöst. Der Tragegriff wird nicht an einem Seitenrand als Hemdchengriff ausgeführt, sondern der Tragegriff wird durch Aus bildung der oberen Ränder der Taschenvorderwand und der Taschenrückwand in deckungsgleicher Weise als Sinuswelle ausgebildet. Die Sinuswelle wird nun aber seitlich versetzt angeordnet, was einerseits zur zweck mäßigen Tragetechnik für Pflanzen oder anderes hochragendes Transportgut führt, andererseits auch noch wesentliche herstellungstechnische Vorteile bietet. Die Tragetasche kann nämlich praktisch abfallfrei herge stellt werden. Dabei ist zu berücksichtigen, daß beim Herstellen der Wel lenberg der Sinuswelle gleichzeitig Wellental einer umgekehrt liegenden Sinuswelle ist. Man kann also die Tragetasche dadurch herstellen, daß man von einem entsprechend breiten Kunststoffstreifen ent sprechende Stücke jeweils durch einen sinusförmig verlaufenden Schnitt ab trennt, wobei jeweils aufeinander folgende Schnitte um 180° gegeneinander versetzt sind. Dadurch erreicht man eine völlig abfallfreie und sehr ein fache Herstellung.The task outlined above is for a carrier bag with the features of the preamble of claim 1 by the features of the characterizing part of claim 1 and in a method for producing carrier bags made of plastic for potted plants or other towering goods solved the characteristic features of claim 5. The handle is not on one side edge as a shirt handle, but the handle is off formation of the upper edges of the pocket front wall and the pocket rear wall in Congruently formed as a sine wave. The sine wave is now but laterally offset, which on the one hand for the purpose moderate carrying technology for plants or other towering goods, on the other hand, it also offers significant manufacturing advantages. The tote bag can be practically waste-free be put. It should be borne in mind that when producing the Wel lenberg of the sine wave at the same time as the trough of an inverted one Is sine wave. So you can carry the bag through it produce that ent from a correspondingly wide plastic strip speaking pieces each by a sinusoidal cut separates, each successive cuts by 180 ° against each other are offset. This gives you a completely waste-free and very one multiple manufacturing.

Im folgenden wird die Erfindung noch anhand einer lediglich ein Ausführungs beispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtIn the following, the invention is based on an embodiment only example illustrative drawing explained in more detail. In the drawing shows

Fig. 1 in einer Ansicht eine Tragetasche aus Kunst stoff für Pflanzen oder anderes hochragendes Transportgut, Fig. 1 in a view a carrier bag made of plastic for plants or other lofty transported,

Fig. 2 die Tragetasche in perspektivischer Ansicht mit einer darin getragenen Topfpflanze. Fig. 2 shows the carrier bag in a perspective view with a potted plant carried therein.

Die Fig. 1 und 2 zeigen im Zusammenhang eine Tragetasche aus Kunststoff, vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff, also aus üblichem Material für derartige Tragetaschen. Die Tragetasche ist in beson derer Weise für den Transport von Pflanzen, insbesondere von Topfpflanzen, und anderem hochragenden Transportgut ausgebildet, wie das deutlich aus der Darstellung in Fig. 2 hervorgeht. Dazu weist die Trageta sche zunächst eine Taschenvorderwand 1 und eine Taschenrückwand 2 auf, die miteinander im wesentlichen den Taschenkörper 3 bilden. Am oberen Rand des Taschenkörpers 3 ist mit dem Taschenkörper 3 einstückig ausgebildet ein Tragegriff 4 mit einer O-förmigen Grifföffnung 5 vorgesehen. Die Taschen vorderwand 1 und die Taschenrückwand 2 sind am Boden 6 und an den Seiten rändern 7 und 8 reißfest miteinander verbunden. In Fig. 2 ist dabei erkenn bar, daß am Boden 6 eine Einschlagfalte 9 ausgebildet ist. Dadurch kann sich die Tragetasche am Boden 9 der Aufspreizung im mittleren Bereich fol gend ebenfalls aufspreizen, wenn das vom Transportgut her erforderlich ist. In Fig. 2 zeigt der dort gestrichelt dargestellte Blumentopf 10, wie eine Pflanze hier getragen werden kann. Figs. 1 and 2 show in connection carrying a bag of plastic, preferably of thermoplastic material, that of conventional material for such bags. The carrier bag is designed in a special way for the transport of plants, in particular potted plants, and other towering items to be transported, as can be clearly seen from the illustration in FIG. 2. For this purpose, the Trageta cal first has a pocket front wall 1 and a pocket rear wall 2 , which together form the pocket body 3 essentially. At the upper edge of the bag body 3, a handle 4 with an O-shaped handle opening 5 is provided integral with the bag body. 3 The pockets front wall 1 and the pocket rear wall 2 are connected to one another in a tear-resistant manner on the bottom 6 and on the side edges 7 and 8 . In Fig. 2 it can be seen that a fold 9 is formed on the bottom 6 . As a result, the tote bag on the bottom 9 of the spreading in the middle region can also spread as follows, if this is required from the goods to be transported. In FIG. 2, the flowerpot 10 shown in broken lines shows how a plant can be carried here.

Die in den Figuren dargestellte Tragetasche zeichnet sich nun dadurch aus, daß der Tragegriff 4 mit der Grifföffnung 5 zwischen dem einen Seitenrand 7 und der Mitte von Taschenvorderwand 1 und Taschenrückwand 2 angeordnet ist, erst diese Anordnung des Tragegriffs 4 erlaubt auf zweckmäßige Weise den Transport von Pflanzen oder anderem hochragenden Transportgut. Im darge stellten Ausführungsbeispiel gilt nun, daß die oberen Ränder 11 der Ta schenvorderwand 1 und der Taschenrückwand 2 in Form von miteinander dec kungsgleichen Sinuswellen mit jeweils einem Wellenberg 12 und einem Wel lental 13 geführt sind, daß der Mittelpunkt der Sinuswelle zwischen Wel lenberg 12 und Wellental 13 in der Mitte der oberen Ränder 11 zwischen den Seitenrändern 7, 8 liegt und daß zwei Grifföffnungen 5 deckungsgleich in Taschenvorderwand 1 und Taschenrückwand 2 in den Wellenbergen 12 ange ordnet sind. Diese Gestaltung der Tragetasche hat er hebliche herstellungstechnische und abfalltechnische Vorteile, da abfall frei hergestellt werden kann, und zwar mit erheblich weniger Arbeitsschrit ten als bei der bekannten Tragetasche für Pflanzen oder anderes hochragen des Transportgut, von der die Erfindung ausgeht.The carrying case illustrated in the figures is now characterized by the fact that the carrying handle 4 between the one side edge 7 and the center of pocket front wall 1 and pocket rear wall 2 is arranged with the handle opening 5, only this arrangement of the carrying handle 4 allows for convenient way to transport Plants or other towering cargo. In the embodiment presented Darge now applies that the upper edges 11 of the Ta rule front wall 1 and the pocket rear wall 2 in the form of mutually dec kungsenden sine waves, each with a wave crest 12 and a Wel lental 13 that the center of the sine wave between Wel lenberg 12 and Wave trough 13 in the middle of the upper edges 11 between the side edges 7 , 8 and that two handle openings 5 are congruent in the front pocket 1 and back wall 2 in the wave crests 12 are arranged. This design of the carrier bag, he has significant manufacturing and waste advantages, since waste can be produced freely, with significantly less work steps than in the known carrier bag for plants or other towering of the goods from which the invention is based.

In der Zeichnung ist nur andeutungsweise erkennbar, daß die Taschenvorder wand 1 und die Taschenrückwand 2 am Boden 6 nahtlos ineinander übergehen und an den Seitenrändern 7, 8 miteinander verschweißt sind. Diese, bei Tragetaschen mit Sinusgriff oder Tragetaschen mit normalem, gerade abge schnittenen Griffrand an sich bekannte Gestaltung resultiert daraus, daß diese Tragetasche aus einer entsprechend breit extrudierten Flachfolie hergestellt wird, wobei in der Flachfolie die Taschenvorderwand 1 und die Taschenrückwand 2 zunächst den Boden 6 mit der Einschlagfalte 9 zwischen sich angeordnet mit voneinander wegweisenden oberen Rändern 11 in einer Ebene liegen. Dadurch, daß man von der Folienbahn in entsprechenden Ab ständen durch der Sinuswelle folgende Schnitte, die aber jeweils abwech selnd um 180° gegeneinander versetzt sind, entsprechende Teile abschnei det, werden abfallfrei die Taschenvorderwand 1, die Taschenrückwand 2, Bo den 6 und Einschlagfalte 9 aus der Folienbahn gewissermaßen "gebildet". Der Wellenberg 12 der Taschenvorderwand 1 einer Tragetasche entspricht da bei dem Wellental 13 der Taschenvorderwand 1 der folgenden, allerdings in diesem Moment in Form der Folienbahn noch umgekehrt liegenden Trage tasche. Dieses Herstellungsverfahren, das sich also durch die abwechselnd um 180° versetzt ausgeführten Sinusschnitte auszeichnet, führt zu einer weitgehenden Reduzierung der Herstellungskosten.In the drawing it is only hint that the pocket front wall 1 and the pocket rear wall 2 on the bottom 6 merge seamlessly and are welded together at the side edges 7 , 8 . This, in the case of tote bags with a sinus grip or tote bags with a normal, just cut handle edge, known design results from the fact that this tote bag is made from a correspondingly broadly extruded flat film, the front wall 1 and the back wall 2 of the bag first having the bottom 6 with it the fold 9 arranged between them with mutually pointing upper edges 11 lie in one plane. Characterized in that objects from the film web in respective Ab, det abschnei corresponding parts throughout the sine wave following sections, but which are each abwech nately mutually offset by 180 °, the bag front wall 1, the pocket rear wall 2, Bo are waste-free 6 and impact fold 9 to a certain extent "formed" from the film web. The wave crest 12 of the pocket front wall 1 of a carrier bag corresponds to the following in the case of the trough 13 of the pocket front wall 1 , but at the moment in the form of the film sheet, the bag is still reversed. This manufacturing process, which is characterized by the sine cuts that are alternately offset by 180 °, leads to a substantial reduction in manufacturing costs.

Wie an sich für Tragetaschen mit Sinusgriff bekannt, gilt auch für die hier dargestellte Tragetasche, daß die Taschenvorderwand 1 und die Ta schenrückwand 2 in einem von den oberen Rändern 11 ausgehenden, die gesam ten Wellenberge 12 und Wellentäler 13 überdeckenden Bereich jeweils mit einer Verstärkungsschicht 14 versehen ist. Dies erlaubt es, die Folienbahn, aus der die Tragetasche hergestellt wird, insgesamt rela tiv dünn auszuführen, ohne die Gesamt-Tragfähigkeit der Tragetasche, die insbesondere durch die Ausreißfestigkeit des Tragegriffs 4 bestimmt ist, zu beeinträchtigen.As known per se for tote bags with a sinus grip, the same applies to the tote bag shown here that the pocket front wall 1 and the pocket rear wall 2 in an area starting from the upper edges 11 and covering the entire wave crests 12 and wave troughs 13 each have a reinforcing layer 14 is provided. This allows the film web from which the carrier bag is made to run relatively thin overall without affecting the overall carrying capacity of the carrier bag, which is determined in particular by the pull-out strength of the handle 4 .

Insgesamt empfiehlt sich ein Verfahrensablauf bei der Her stellung einer Tragetasche, der dadurch gekennzeichnet ist, daß von einer kontinuierlich extrudierten Flachfolienbahn jeweils ein der Gesamtlänge von Taschenvorderwand, Taschenrückwand und ggf. am Boden zwischen Taschenvorderwand und Taschenrückwand vorzusehender Einschlagfal te entsprechender Folienabschnitt durch einen einer Sinuswelle mit einem Wellenberg und einem Wellental und in der Mitte der Flachfolienbahn lie gendem Mittelpunkt zwischen Wellenberg und Wellental entsprechenden Sinus wellenschnitt abgetrennt wird, daß aufeinander folgende Sinuswellenschnitte jeweils um 180° gegeneinander versetzten Sinuswellen folgen, daß abgetrenn te Folienabschnitte entlang einer quer zur Extrusionsrichtung liegenden Mittellinie, ggf. unter Einschlagen einer Einschlagfalte, gefaltet werden, so daß die sinuswellenförmig verlaufenden Ränder deckungsgleich aufeinan der liegen, daß die Taschenvorderwand und die Taschenrückwand an den äuße ren Seitenrändern miteinander verschweißt werden und daß im Bereich der Wellenberge an den oberen Rändern miteinander deckungsgleiche Grifföffnun gen hergestellt werden.Overall, a process sequence at Her is recommended position of a tote bag, characterized by is that of a continuously extruded flat film web the total length of the front wall of the bag, the back wall of the bag and if necessary on the floor Folding case to be provided between the front wall of the bag and the back wall of the bag te corresponding film section by a sine wave with a Wellenberg and a wave valley and in the middle of the flat film web lie sine corresponding to the midpoint between the crest and the trough wave cut is separated that successive sine wave cuts followed by 180 ° offset sine waves that separated te film sections along a transverse to the direction of extrusion Center line, if necessary folding in a fold, so that the sinusoidal edges coincide the lie that the front wall of the pocket and the back wall of the pocket on the outside Ren side edges are welded together and that in the area of Wave peaks on the upper edges of the congruent handle openings gene be produced.

Claims

1. Carrying bag made of plastic for plants or other towering trans port good, with a pocket front wall and a pocket rear wall having a pocket body and an integrally formed handle on the upper edge of the pocket body with an O-shaped handle opening, the pocket front wall and the pocket back wall on the floor and on the side edges are tear-proof and the handle is arranged with the handle opening between the one side edge and the center of the pocket front wall and pocket rear wall, characterized in that the upper edges ( 11 ) of the pocket front wall ( 1 ) and the pocket back wall ( 2 ) in the form of congruent sine waves, each with a wave crest ( 12 ) and a wave trough ( 13 ) that the center point of the sine wave between wave crest ( 12 ) and wave trough ( 13 ) in the middle of the upper edges ( 11 ) between the side edges ( 7 , 8 ) and that two Grifföff openings ( 5 ) are congruent in the pocket front wall ( 1 ) and pocket rear wall ( 2 ) in the wave crests ( 12 ).

2. Carrying bag according to claim 1, characterized in that the Taschenvor derwand ( 1 ) and the pocket rear wall ( 2 ) at the bottom ( 6 ) merge seamlessly into one another and are welded to one another at the side edges ( 7 , 8 ).

3. Carrying bag according to claim 1 or 2, characterized in that the pocket front wall ( 1 ) and the pocket rear wall ( 2 ) in an outgoing from the upper edges ( 11 ), the entire wave crests ( 12 ) and wave troughs ( 13 ) each covering area a reinforcing layer ( 14 ) is provided.

4. Carrying bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that an impact fold ( 9 ) is formed seamlessly on the bottom ( 6 ).

5. Process for the production of plastic carrier bags for potted plants zen or other towering cargo, characterized by it records that from a continuously extruded flat film web one each of the total length of the front wall of the bag, the back wall of the bag and, if applicable A to be provided on the floor between the front pocket and the rear wall of the pocket Impact fold corresponding film section with a sine wave a wave crest and a wave trough and in the middle of the flat film web lying center between Wellenberg and Wellental corresponding Si is cut off that successive sine wave cut te each followed by 180 ° offset sine waves that abge separated film sections lie along one transverse to the direction of extrusion who folded the center line, if necessary by turning in a fold the so that the sinusoidal edges coincide lie against each other, that the front wall of the pocket and the back wall of the pocket on the outer side edges are welded together and that in the area of Wave peaks on the upper edges of the congruent handle openings gene be produced.