DE3911004A1 - Methyl-branched paraffins, process for their preparation and their use in cosmetics and textile technology - Google Patents
Methyl-branched paraffins, process for their preparation and their use in cosmetics and textile technologyInfo
- Publication number
- DE3911004A1 DE3911004A1 DE19893911004 DE3911004A DE3911004A1 DE 3911004 A1 DE3911004 A1 DE 3911004A1 DE 19893911004 DE19893911004 DE 19893911004 DE 3911004 A DE3911004 A DE 3911004A DE 3911004 A1 DE3911004 A1 DE 3911004A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dehydration
- general formula
- methyl
- branched paraffins
- catalysts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q19/00—Preparations for care of the skin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/30—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds
- A61K8/31—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
- C07C1/24—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms by elimination of water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation
- C07C5/03—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
- C07C9/14—Aliphatic saturated hydrocarbons with five to fifteen carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
- C07C9/22—Aliphatic saturated hydrocarbons with more than fifteen carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/14—Phosphorus; Compounds thereof
- C07C2527/16—Phosphorus; Compounds thereof containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2531/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- C07C2531/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- C07C2531/025—Sulfonic acids
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft methylverzweigte Paraffine der allge meinen Formel IThe invention relates to methyl-branched paraffins of the general my formula I
R¹-CH(CH₂-CH₂-R²)-CH₃ (I)R¹-CH (CH₂-CH₂-R²) -CH₃ (I)
in der R1 und R2, die gleich oder verschieden, insbesondere gleich sind, geradkettige Alkylgruppen mit 2 bis 20, insbesondere 6 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeuten.in which R 1 and R 2 , which are the same or different, in particular the same, denote straight-chain alkyl groups having 2 to 20, in particular 6 to 20, carbon atoms.
In der Kosmetik und der Textiltechnik besteht ein Bedürfnis an bei relativ niedrigen Temperaturen flüssigen sowie physiolo gisch unbedenklichen bzw. chemisch inerten Verbindungen, die unter Ausbildung von Salbengrundlagen leicht emulgierbar sind bzw. als solche auf mit ihnen auszurüstende textile Materia lien aufgebracht werden können. Die bisher hierzu verwendeten Paraffinschnitte weisen den Nachteil auf, daß sie aus einer Vielzahl von unterschiedlichen Verbindungen bestehen, die sich untereinander im Dampfdruck, im Eindringvermögen in Hautgewebe oder textile Materialien und dergleichen unterscheiden. Es ist daher erforderlich, von derartigen Paraffinschnitten unter schiedlicher Herkunft zunächst die für den jeweiligen Anwen dungszweck relevanten Eigenschaften festzustellen und die dabei erhaltenen Ergebnisse bei der Formulierung geeigneter Applikationsformen zu berücksichtigen.There is a need for cosmetics and textile technology at relatively low temperatures liquid as well as physiolo gisch harmless or chemically inert compounds that are easy to emulsify with the formation of ointment bases or as such on textile materials to be equipped with them lien can be applied. The previously used for this Paraffin sections have the disadvantage that they consist of one Variety of different connections exist that are with each other in vapor pressure, in penetration into skin tissue or distinguish textile materials and the like. It is therefore required from taking such paraffin sections of different origins first for the respective user Determine relevant properties and the results obtained in the formulation of more suitable Application forms to be considered.
Die Erfindung ist auf eine Gruppe von Paraffinen gerichtet, die, abgesehen von geringfügigen Schwankungen in den Ketten längen, streng homogen aufgebaut sind und infolge einer Methylverzweigung bei niedrigen Temperaturen flüssig sind.The invention is directed to a group of paraffins which, apart from slight fluctuations in the chains length, are built up strictly homogeneously and as a result of a Methyl branching is liquid at low temperatures.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die methylverzweigten Paraffine der obengenannten allgemeinen Formel I gelöst.This object is achieved by the methyl-branched Paraffins of the above general formula I dissolved.
Typische Beispiele für die Kohlenwasserstoffreste R1 und R2 von methylverzweigten Paraffinen der allgemeinen Formel I sind Ethyl sowie - jeweils geradkettiges - Propyl, Butyl, Hexyl, Heptyl, Octyl, Nonyl, Decyl, Undecyl, Dodecyl, Tridecyl, Tetradecyl, Pentadecyl, Hexadecyl, Heptadecyl, Octadecyl, Nonadecyl und Eicosyl.Typical examples of the hydrocarbon radicals R 1 and R 2 of methyl-branched paraffins of the general formula I are ethyl and - in each case straight-chain - propyl, butyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, Heptadecyl, octadecyl, nonadecyl and eicosyl.
Die methylverzweigten Paraffine der Erfindung können herge stellt werden, indem man Guerbet-Alkohole der allgemeinen Formel IIThe methyl branched paraffins of the invention can be obtained be made by using Guerbet alcohols of the general Formula II
R³-CH(CH₂-CH₂-R⁴)-CH₂-OH (II)R³-CH (CH₂-CH₂-R⁴) -CH₂-OH (II)
in der R3 und R4 geradkettige, gesättigte oder ungesättigte Kohlen wasserstoffreste mit 2 bis 20, insbesondere 6 bis 20 Kohlen stoffatomen bedeuten, in Gegenwart von Sulfonsäuregruppen enthaltenden Katalysatoren, gegebenenfalls unter Druck, dehydratisiert und die erhaltenen alpha-Olefine der allge meinen Formel IIIin the R 3 and R 4 straight-chain, saturated or unsaturated carbons are hydrogen radicals with 2 to 20, in particular 6 to 20 carbon atoms, in the presence of catalysts containing sulfonic acid groups, optionally under pressure, dehydrated and the resulting alpha-olefins of the general formula III
R³-C(CH₂-CH₂-R⁴)=CH₂ (III)R³-C (CH₂-CH₂-R⁴) = CH₂ (III)
in der R3 und R4 wie oben definiert sind, in Gegenwart von Hydrierungskatalysatoren, gegebenenfalls unter Druck, hy driert.in the R 3 and R 4 are as defined above, in the presence of hydrogenation catalysts, optionally under pressure, hy driert.
Die erfindungsgemäß einzusetzenden Guerbet-Alkohole entstehen bei der Kondensation geradkettiger, primärer, gesättigter oder ungesättigter Alkohole, insbesondere Fettalkohole, mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen in Gegenwart von Alkali nach dem Reakti onsschemaThe Guerbet alcohols to be used according to the invention are formed in the condensation of straight-chain, primary, saturated or unsaturated alcohols, especially fatty alcohols, with 4 to 22 carbon atoms in the presence of alkali after the reaction onsschema
2 R-CH₂-CH₂-OH
→ R-CH(CH₂-CH₂-R)-CH₂-OH + H₂O2 R-CH₂-CH₂-OH
→ R-CH (CH₂-CH₂-R) -CH₂-OH + H₂O
und sind bekannte bzw. im Handel erhältliche Verbindungen. Im Rahmen der Erfindung einsetzbare Guerbet-Alkohole der allge meinen Formel II sind somit durch Kondensation z.B. von (jeweils geradkettigem und 1-OH-substituiertem) Butanol, Pentanol, Hexanol, Heptanol, Octanol, Nonanol, Decanol, Undecanol, Undecenol, Dodecanol, Tridecanol, Tetradecanol, Pentadecanol, Hexadecanol, Heptadecanol, Octadecanol, Octadecenol, Nonadecanol, Eicosanol, Eicosenol, Heneicosanol, Docosanol und Docosenol erhältlich. Wie in der Fettchemie allgemein üblich, setzt man zur Bildung der Guerbet-Alkohole der allgemeinen Formel II im allgemeinen nicht die reinen Alkanole der obigen Aufstellung ein, sondern technische Gemische derselben, wie sie mittels üblicher fettchemischer Methoden aus natürlichen Fetten und Ölen erhältlich sind; besonders geeignete Ausgangsmaterialien der allgemeinen Formel II werden somit mit technischen Alkoholen wie Capron-, Önanth-, Capryl-, Pelargon-, Caprin-, Lauryl-, Myristyl-, Cetyl-, Stearyl-, Arachidyl-, Behenyl-, Oleyl-, Elaidyl-, Linoleyl-, Gadoleyl-, Arachidon-, Eruca- und Brassidylalkohol erhalten. Wie sich aus der obigen Aufstellung ergibt, eignen sich somit zur Herstellung der Ausgangsmaterialien für den Gegenstand der Erfindung nicht nur gesättigte, sondern auch ungesättigte Fettalkohole; eventuell in den Ausgangsmateria lien vorhandene olefinische Doppelbindungen werden im Verlauf des Verfahrens der Erfindung hydriert. and are known or commercially available compounds. in the Guerbet alcohols of the gen my formula II are thus due to condensation e.g. from (each straight-chain and 1-OH-substituted) butanol, Pentanol, hexanol, heptanol, octanol, nonanol, decanol, Undecanol, Undecenol, Dodecanol, Tridecanol, Tetradecanol, Pentadecanol, hexadecanol, heptadecanol, octadecanol, Octadecenol, nonadecanol, eicosanol, eicosenol, heneicosanol, Docosanol and Docosenol available. As in fat chemistry common practice is to form Guerbet alcohols general formula II generally not pure Alkanols of the above list, but technical Mixtures of the same as those used with conventional oleochemicals Methods from natural fats and oils are available; particularly suitable starting materials of the general formula II are thus with technical alcohols such as Capron, Önanth, Capryl, Pelargon, Caprin, Lauryl, Myristyl, Cetyl, stearyl, arachidyl, behenyl, oleyl, elaidyl, Linoleyl, Gadoleyl, Arachidon, Eruca and Brassidyl alcohol receive. As can be seen from the above list, are suitable thus the manufacture of the starting materials for the The invention not only saturated, but also unsaturated fatty alcohols; possibly in the starting material The olefinic double bonds present in the course hydrogenated the process of the invention.
Als im Rahmen der Erfindung einsetzbare Sulfonsäuregruppen enthaltende Katalysatoren sind insbesondere Schwefelsäure, aromatische Sulfonsäuren und kurzkettige Alkylsulfonsäuren, insbesondere Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl-, Pentyl- und Hexylsulfonsäure, zu nennen. Die Dehydratisierung erfolgt in einer an sich für Dehydratisierungsreaktionen üblichen Weise durch Umsetzung der Ausgangsverbindungen der allgemeinen Formel II bei erhöhten Temperaturen, wobei die Reaktion bei Verbindungen, die unterhalb der Dehydratisierungstemperatur bereits einen merklichen Dampfdruck aufweisen, vorzugsweise unter Druck durchgeführt wird. Die Dehydratisierung läuft mit großer Leichtigkeit und unter Bildung homogener Reaktionspro dukte ab; dies ist in Anbetracht der Tatsache, daß lineare Alkohole unter diesen Bedingungen praktisch nur Ether bilden und bei der säure-katalysierten Dehydratisierung von primären Alkoholen im allgemeinen erhebliche Mengen an Nebenprodukten gebildet werden, als überraschend anzusehen.As sulfonic acid groups that can be used in the context of the invention catalysts containing are in particular sulfuric acid, aromatic sulfonic acids and short-chain alkyl sulfonic acids, especially methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl and Hexylsulfonic acid to name. The dehydration takes place in a conventional manner for dehydration reactions by reacting the starting compounds of the general Formula II at elevated temperatures, the reaction at Compounds below the dehydration temperature already have a noticeable vapor pressure, preferably is carried out under pressure. The dehydration runs along great ease and with the formation of homogeneous reaction pro ducts; this is considering the fact that linear Alcohols practically only form ethers under these conditions and in acid catalyzed dehydration of primary Alcohols generally have significant amounts of by-products are considered to be surprising.
Als Hydrierungskatalysatoren im Rahmen der Erfindung eignen sich die üblicherweise bei der Olefinhydrierung eingesetzten, insbesondere metallische Katalysatoren auf der Basis von Platin, Palladium und Nickel bzw. katalytisch aktiven Verbin dungen derselben. Besonders bevorzugt sind dabei Nickelkata lysatoren, insbesondere solche, die auf einem festen, inerten Trägermaterial wie Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Kieselgur und dergleichen aufgebracht sind. Die Hydrierung kann beim Einsatz von Platin- und Palladiumkatalysatoren bei atmosphä rischem Druck erfolgen; Nickelkatalysatoren erfordern dagegen im allgemeinen überatmosphärischen Druck und/oder erhöhte Temperaturen.Suitable as hydrogenation catalysts in the context of the invention which are commonly used in olefin hydrogenation, in particular metallic catalysts based on Platinum, palladium and nickel or catalytically active verbin of the same. Nickel kata are particularly preferred analyzers, especially those based on a solid, inert Carrier material such as silicon dioxide, aluminum oxide, diatomaceous earth and the like are applied. The hydrogenation can Use of platinum and palladium catalysts at atmospheric pressure; In contrast, nickel catalysts require generally superatmospheric and / or elevated Temperatures.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung verwendet man C1-C6-Alkylsulfonsäuren als Dehydratisie rungskatalysatoren, wobei Methansulfonsäure besonders bevor zugt ist. Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Dehydratisierung in Gegenwart von Cokatalysatoren durchzufüh ren, wobei ein besonders geeigneter Cokatalysator unterphosphorige Säure ist. Die Dehydratisierungskatalysatoren werden bevorzugt in einer Menge von 0,1 bis 5 und die unter phosphorige Säure in einer Menge von 0,05 bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf eingesetzte Guerbet-Alkohole, verwendet.According to an advantageous embodiment of the invention, C 1 -C 6 alkylsulfonic acids are used as dehydration catalysts, with methanesulfonic acid being particularly preferred. Furthermore, it has proven advantageous to carry out the dehydration in the presence of cocatalysts, a particularly suitable cocatalyst being hypophosphorous acid. The dehydration catalysts are preferably used in an amount of 0.1 to 5 and those under phosphorous acid in an amount of 0.05 to 5% by weight, based in each case on Guerbet alcohols used.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfin dung führt man die Dehydratisierung bei Temperaturen von 150 bis 300, insbesondere von 180 bis 260°C durch. Vor der an schließenden Hydrierung werden die Produkte der Dehydratisierung vorzugsweise neutralisiert, und zwar mit Basen wie Natronlauge, Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat, Kalilauge und dergleichen, und mit Wasser gewaschen.According to a further advantageous embodiment of the invention dehydration is carried out at temperatures of 150 to 300, in particular from 180 to 260 ° C. Before the on closing hydrogenation will be the products of Dehydration preferably neutralized with Bases such as sodium hydroxide solution, sodium carbonate, sodium bicarbonate, Potash lye and the like, and washed with water.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfin dung führt man die Hydrierung bei einem Druck von 2 bis 100, insbesondere von 2 bis 25 bar und einer Temperatur von 20 bis 250, insbesondere von 150 bis 240°C, durch. Höhere Wasser stoffdrücke und Hydrierungstemperaturen innerhalb der vorste hend genannten Bereiche sind insbesondere dann zu empfehlen, wenn mit Nickelkatalysatoren gearbeitet wird.According to a further advantageous embodiment of the invention the hydrogenation is carried out at a pressure of 2 to 100, in particular from 2 to 25 bar and a temperature of 20 to 250, in particular from 150 to 240 ° C, through. Higher water pressures and hydrogenation temperatures within the first The areas mentioned are particularly recommended if when working with nickel catalysts.
Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung der methylverzweigten Paraffine der allgemeinen Formel I in Salbengrundlagen, insbesondere in Emulsionsform, für kosme tische Präparate sowie als Gleit- und/oder Glättemittel in der Textiltechnik. The invention further relates to the use of methyl-branched paraffins of the general formula I in Ointment bases, especially in emulsion form, for cosme table preparations and as a lubricant and / or smoothing agent in the Textile technology.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Aus führungsbeispielen näher erläutert.The invention is based on preferred from management examples explained in more detail.
A. Olefine der allgemeinen Formel III aus Guerbet-Alkoholen der Formel II.A. Olefins of the general formula III from Guerbet alcohols of formula II.
1000 g (3,75mol) eines technischen 2-Hexyl-decanol-1 (Hydro xylzahl 210,5) wurden mit 5 g Methansulfonsäure sowie 2,6 g unterphosphoriger Säure (50%-ig) versetzt und in einer Destillationsapparatur, bestehend aus einem Dreihalskolben mit Thermometer, Rührer und Destillationsaufsatz, langsam auf ca. 240°C erhitzt. Bei ca. 160°C begann die Wasserabspaltung; nach einer Gesamtreaktionszeit von ca. 8 Stunden waren 68 ml Wasser abdestilliert (Theorie: 67,5 ml).1000 g (3.75 mol) of a technical 2-hexyl-decanol-1 (hydro xyl number 210.5) with 5 g of methanesulfonic acid and 2.6 g hypophosphorous acid (50%) and mixed in one Distillation apparatus consisting of a three-necked flask with Thermometer, stirrer and distillation attachment, slowly to approx. Heated at 240 ° C. At approx. 160 ° C the water split off; to a total reaction time of about 8 hours was 68 ml of water distilled off (theory: 67.5 ml).
Das rohe Reaktionsgemisch wurde mit 50 ml 50%-iger Natron lauge eine Stunde bei 90°C gerührt und anschließend in einem Scheidetrichter neutral gewaschen. Nach einer Trocknung bei 100°C und 14 hPa wurde das farblose Rohprodukt destilliert.The crude reaction mixture was treated with 50 ml of 50% sodium hydroxide lye stirred for one hour at 90 ° C and then in one Separating funnel washed neutral. After drying at The colorless crude product was distilled at 100 ° C. and 14 hPa.
Einsatz zur Destillation: 801 g
Destillat: 120 bis 130°C/7 hPa; 616 g
Destillationsrückstand: < 195°C/7 hPa; 185 g.Use for distillation: 801 g
Distillate: 120 to 130 ° C / 7 hPa; 616 g
Distillation residue: <195 ° C / 7 hPa; 185 g.
Kennzahlen des Destillats:Key figures of the distillate:
1,4445
Säurezahl 0,2
Verseifungszahl 0,5
Hydroxlzahl 0
Jodzahl 120 (Theorie 102,2).1.4445
Acid number 0.2
Saponification number 0.5
Hydroxyl number 0
Iodine number 120 (theory 102.2).
Die Rückstandsmenge der Destillation entspricht ungefähr dem Gehalt an höher siedenden Anteilen im Ausgangsmaterial.The amount of residue from the distillation is approximately the same Content of higher boiling parts in the starting material.
In der in Beispiel 1 erläuterten Weise wurden 2000 g (6,38 mol) eines technischen 2-Octyl-dodecanol-1 (Hydroxylzahl 179) mit 20 g Methansulfonsäure sowie 4 g unterphosphoriger Säure (50%-ig) erhitzt. Nach 5 Stunden hatten sich 118 ml Wasser abgeschieden, d.h. die theoretische Menge. Die Ausbeute betrug 1870 g Rohprodukt. Das Produkt wurde wie im Beispiel 1 mit Natronlauge behandelt und neutral gewaschen.In the manner explained in Example 1, 2000 g (6.38 mol) of a technical 2-octyl-dodecanol-1 (hydroxyl number 179) with 20 g methanesulfonic acid and 4 g hypophosphorous acid (50%) heated. After 5 hours there were 118 ml of water deposited, i.e. the theoretical amount. The yield was 1870 g of crude product. The product was used as in Example 1 Sodium hydroxide solution treated and washed neutral.
Man erhielt eine farblose Flüssigkeit mit den folgenden Kenndaten:A colorless liquid was obtained with the following Key data:
Säurezahl 0,4
Jodzahl 94 (Theorie 86)
Hydroxylzahl 0
1,4523
Viskosität (20°C) 6,6 mPa · s.Acid number 0.4
Iodine number 94 (theory 86)
Hydroxyl number 0
1.4523
Viscosity (20 ° C) 6.6 mPa · s.
In der in Beispiel 1 beschriebenen Weise wurden 575 g (1 mol)
eines technischen Guerbet-Alkohols, erhalten durch
Guerbetisierung eines technischen Palmityl/Stearyl-Alko
holgemisches, umgesetzt.
Katalysator: 5,8 g Methansulfonsäure
Reaktionsdauer: 6 Stunden bei 240°C
abdestilliertes Wasser: 18 ml = 100% der Theorie.In the manner described in Example 1, 575 g (1 mol) of a technical Guerbet alcohol obtained by Guerbetisation of a technical palmityl / stearyl alcohol mixture was reacted.
Catalyst: 5.8 g methanesulfonic acid
Reaction time: 6 hours at 240 ° C
distilled water: 18 ml = 100% of theory.
Nach dem Neutralisieren erhielt man das Produkt als leicht verfärbte, pastöse Masse mit den folgenden Kenndaten:After neutralization, the product was obtained as light discolored, pasty mass with the following characteristics:
Säurezahl 5,0
Hydroxylzahl ca. 2
Verseifungszahl 7,2
Jodzahl 50,5 (berechnet 45,4).Acid number 5.0
Hydroxyl number approx. 2
Saponification number 7.2
Iodine number 50.5 (calculated 45.4).
In der in Beispiel 1 beschriebenen Weise wurden 935 g (7,2 mol) 2-Ethylhexanol in Gegenwart von 10 g Methansulfonsäure und 2,5 g unterphosphoriger Säure (50%-ig) bis zum Rückfluß (184°C) erhitzt. Nach 25 Stunden waren 61,5 ml = 47,5% der theoretischen Menge Wasser als Azeotrop mit 2-Ethylhexanol abdestilliert. Die Rohausbeute betrug 836 g.In the manner described in Example 1, 935 g (7.2 mol) 2-ethylhexanol in the presence of 10 g methanesulfonic acid and 2.5 g hypophosphorous acid (50%) until reflux (184 ° C) heated. After 25 hours, 61.5 ml = 47.5% of the theoretical amount of water as an azeotrope with 2-ethylhexanol distilled off. The crude yield was 836 g.
Durch fraktionierte Destillation des Reaktionsgemisches wurden aus 500 g desselben 150 g des entsprechenden Olefins isoliert; das Produkt wies eine Hydroxylzahl von 35 und eine Jodzahl von 177,4 (berechnet 227) auf. Demgemäß waren 24,3% 2-Ethyl hexanol in das entsprechende Olefin umgewandelt worden. Die Ausbeute läßt sich verbessern, wenn man unter Druck arbeitet.By fractional distillation of the reaction mixture isolated from 500 g of the same 150 g of the corresponding olefin; the product had a hydroxyl number of 35 and an iodine number of 177.4 (calculated 227). Accordingly, 24.3% was 2-ethyl hexanol has been converted into the corresponding olefin. The Yield can be improved if you work under pressure.
Analog zum Beispiel 1 wurden 1000 g (3,75 mol) eines tech nischen 2-Hexyl-decanol-1 in Gegenwart von 10 g p-Toluol sulfonsäure auf 240°C erhitzt. Nach 30 Stunden waren 57 ml (Theorie 67,4 g) Wasser abdestilliert.Analogously to Example 1, 1000 g (3.75 mol) of a tech African 2-hexyl-decanol-1 in the presence of 10 g of p-toluene heated to 240 ° C sulfonic acid. After 30 hours there were 57 ml (Theory 67.4 g) water distilled off.
Kennzahlen:
Säurezahl 0,2,
Verseifungszahl 3,4,
Hydroxylzahl 0,4,
Jodzahl 109.
Key figures:
Acid number 0.2,
Saponification number 3.4,
Hydroxyl number 0.4,
Iodine number 109.
Zu Vergleichszwecken wurde die Dehydratisierung mit an sich als Dehydratisierungskatalysator bekannter o-Phosphorsäure durchgeführt.For comparison purposes, dehydration was per se o-phosphoric acid known as a dehydration catalyst carried out.
Analog Beispiel 2 wurden 1205 g (3,8 mol) eines technischen 2-Octyl-dodecanol-1 (Hydroxylzahl 177) mit 12 g o-Phosphor säure auf 240°C erhitzt. In 6 Stunden waren lediglich 9 ml Wasser abdestilliert (Theorie: 68,4 g).Analogous to Example 2, 1205 g (3.8 mol) of a technical 2-octyl-dodecanol-1 (hydroxyl number 177) with 12 g of o-phosphorus acid heated to 240 ° C. In 6 hours there was only 9 ml Water distilled off (theory: 68.4 g).
Dieses Vergleichsbeispiel zeigt, daß die Dehydratisierung von Fettalkoholen in Gegenwart von Methansulfonsäure und 1,5 g unterphosphoriger Säure überwiegend die Dialkylether liefert.This comparative example shows that the dehydration of Fatty alcohols in the presence of methanesulfonic acid and 1.5 g hypophosphorous acid mainly provides the dialkyl ether.
800 g (4,3 mol) n-Dodecanol (Hydroxylzahl 301) wurden nach Zusatz von 8 g Methansulfonsäure und 1,5 g unterphosphoriger Säure (50%) 6,5 Stunden auf 240°C erhitzt; dabei destil lierten 38 ml Wasser, d.h. 2,1 mol, ab.800 g (4.3 mol) of n-dodecanol (hydroxyl number 301) were added Add 8 g methanesulfonic acid and 1.5 g hypophosphorous Acid (50%) heated to 240 ° C for 6.5 hours; thereby destil 38 ml of water, i.e. 2.1 mol, from.
Der farblose Rückstand zeigte folgende Kenndaten:The colorless residue showed the following characteristics:
Säurezahl 0,4
Verseifungszahl 7,6
Hydroxylzahl 23,1
Jodzahl 4,6.Acid number 0.4
Saponification number 7.6
Hydroxyl number 23.1
Iodine number 4.6.
Wie sich aus der Hydroxylzahl und der Jodzahl ergibt, besteht das Reaktionsgemisch zu mehr als 90% aus Didodecylether.As can be seen from the hydroxyl number and the iodine number the reaction mixture to more than 90% from didodecyl ether.
B. Paraffine der Formel I auf der Basis verzweigter Olefine der Formel III. B. paraffins of formula I based on branched olefins of formula III.
905 g des unter A, Beispiel 2, erhaltenen Olefins wurden in Gegenwart von 4 g eines Ni-Kieselgur-Hydrierkatalysators (Harshaw Ni 5136P) bei einem Wasserstoffdruck von 20 bar bei 200°C hydriert. Nach Abfiltrieren des Katalysators wurde ein farbloses Öl mit den folgenden Kenndaten erhalten:905 g of the olefin obtained under A, Example 2 were in Presence of 4 g of a Ni-diatomaceous earth hydrogenation catalyst (Harshaw Ni 5136P) at a hydrogen pressure of 20 bar 200 ° C hydrogenated. After filtering off the catalyst, a obtain colorless oil with the following characteristics:
Säurezahl 0
Verseifungszahl 6,6
Hydroxylzahl 0,3
Jodzahl 6,4
Stockpunkt +5°C
Viskosität (20°C) 7,3 mPa · s
1,4454.Acid number 0
Saponification number 6.6
Hydroxyl number 0.3
Iodine number 6.4
Pour point + 5 ° C
Viscosity (20 ° C) 7.3 mPas
1.4454.
575 g des unter A, Beispiel 3, erhaltenen Olefins wurden wie im Beispiel 6 angegeben hydriert.575 g of the olefin obtained under A, Example 3, were as specified in Example 6 hydrogenated.
Man erhielt ein pastöses Produkt mit den KenndatenA pasty product with the characteristic data was obtained
Säurezahl 1,3
Verseifungszahl 2,2
Hydroxylzahl 1,8
Jodzahl 4,3
Stockpunkt 40°C.Acid number 1.3
Saponification number 2.2
Hydroxyl number 1.8
Iodine number 4.3
Pour point 40 ° C.
Die Hydrierung der Dehydratisierungsprodukte gemäß den Bei spielen 1 und 4 erfolgt analog. The hydrogenation of the dehydration products according to the case play 1 and 4 is analog.
Herstellung einer W/E-Emulsion auf der Basis von 2-Octyl dodecan.Preparation of a W / E emulsion based on 2-octyl dodecan.
8 g eines handelsüblichen W/O-Emulgators (Dehymuls® F)
15 g Vaseline, weiß
8 g 2-Octyl-dodecan (gemäß Beispiel 6).8 g of a commercially available W / O emulsifier (Dehymuls® F)
15 g petroleum jelly, white
8 g of 2-octyl-dodecane (according to Example 6).
3 g Glycerin (86%ig)
0,3 g MgSO₄ · 7 H₂O
65,5 g Wasser
0,2 g eines üblichen Konservierungsmittels (Euxyl® K100)3 g glycerin (86%)
0.3 g MgSO₄.7 H₂O
65.5 g water
0.2 g of a conventional preservative (Euxyl® K100)
Die Fettphase gemäß Komponente I wurde bei 70 bis 80°C ge schmolzen und bei 75 bis 85°C portionsweise unter Rühren mit der Wasserphase II versetzt; die Emulsion wurde bis zum Erkalten auf ca. 30°C gerührt. Man erhielt eine homogene Creme von guter Stabilität und mit für kosmetische Zwecke ausge zeichneten Eigenschaften.The fat phase according to component I was ge at 70 to 80 ° C. melted at 75 to 85 ° C in portions with stirring the water phase II added; the emulsion was used until Cool to about 30 ° C. A homogeneous cream was obtained of good stability and with out for cosmetic purposes recorded properties.
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893911004 DE3911004A1 (en) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Methyl-branched paraffins, process for their preparation and their use in cosmetics and textile technology |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893911004 DE3911004A1 (en) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Methyl-branched paraffins, process for their preparation and their use in cosmetics and textile technology |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3911004A1 true DE3911004A1 (en) | 1990-10-11 |
Family
ID=6377913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893911004 Withdrawn DE3911004A1 (en) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Methyl-branched paraffins, process for their preparation and their use in cosmetics and textile technology |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3911004A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006097222A1 (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Cognis Ip Management Gmbh | Method for dehydrating fatty alcohols |
WO2007068796A2 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-21 | Neste Oil Oyj | Process for producing a branched hydrocarbon component |
US7501546B2 (en) | 2005-12-12 | 2009-03-10 | Neste Oil Oj | Process for producing a branched hydrocarbon component |
WO2010121591A1 (en) * | 2009-04-20 | 2010-10-28 | Sasol Germany Gmbh | Method for the production of hydrocarbons from fatty alcohols, and use of hydrocarbons thus produced |
-
1989
- 1989-04-05 DE DE19893911004 patent/DE3911004A1/en not_active Withdrawn
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006097222A1 (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Cognis Ip Management Gmbh | Method for dehydrating fatty alcohols |
JP2008538206A (en) * | 2005-03-16 | 2008-10-16 | コグニス・アイピー・マネージメント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | Dehydration method of fatty alcohol |
CN101142157B (en) * | 2005-03-16 | 2010-05-19 | 考格尼斯知识产权管理有限责任公司 | Method for dehydrating fatty alcohols |
US8461407B2 (en) | 2005-03-16 | 2013-06-11 | Cognis Ip Management Gmbh | Method for dehydrating fatty alcohols |
KR101293415B1 (en) * | 2005-03-16 | 2013-08-05 | 코그니스 아이피 매니지먼트 게엠베하 | Method for dehydrating fatty alcohols |
WO2007068796A2 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-21 | Neste Oil Oyj | Process for producing a branched hydrocarbon component |
WO2007068796A3 (en) * | 2005-12-12 | 2007-08-09 | Neste Oil Oyj | Process for producing a branched hydrocarbon component |
US7501546B2 (en) | 2005-12-12 | 2009-03-10 | Neste Oil Oj | Process for producing a branched hydrocarbon component |
EP2881453A1 (en) * | 2005-12-12 | 2015-06-10 | Neste Oil Oyj | Process for producing a hydrocarbon component |
WO2010121591A1 (en) * | 2009-04-20 | 2010-10-28 | Sasol Germany Gmbh | Method for the production of hydrocarbons from fatty alcohols, and use of hydrocarbons thus produced |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1140741B1 (en) | Method for producing surfactant alcohols and surfactant alcohol ethers, the resulting products and their use | |
DE102005012049A1 (en) | Process for the dehydration of fatty alcohols | |
DE2329518A1 (en) | VINYLIDEN ALCOHOL COMPOUNDS | |
DE4127230B4 (en) | Process for the semi-continuous preparation of symmetrical dialkyl ethers | |
DE2829697C2 (en) | Detergent composition | |
DE3427093C2 (en) | New polyol ether compounds, processes for their preparation and cosmetics containing the same | |
DE4238032A1 (en) | Skin conditioning succinic acid derivatives | |
EP1163196A1 (en) | Method for producing alcohol surfactants and alcohol ether surfactants, the products obtained and their use | |
DE2431242C3 (en) | 2,7,10,15,18,23-hexamethyltetracosane and process for its preparation | |
EP1032552B1 (en) | Unsaturated palm oil fatty alcohols | |
EP1159237B1 (en) | Method of preparing surface-active alcohols and surface-active alcoholic ethers, products obtained by said method and their use | |
EP0025961B1 (en) | Process for the production of 1,2-diols containing a higher number of carbon atoms | |
DE3911004A1 (en) | Methyl-branched paraffins, process for their preparation and their use in cosmetics and textile technology | |
DE3140573A1 (en) | METHOD FOR REFINING OLEFINIC C (DOWN ARROW) 4 (ARROW DOWN) FRACTIONS | |
EP0029965A1 (en) | Detergent composition | |
DE2633745A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING POLYOLEFINOELS | |
DE4445635A1 (en) | Process for the preparation of polyol alkyl ethers | |
DE4009505A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING BRANCHED FATS AND THEIR ESTERS | |
DE10152267A1 (en) | Process for the production of poly-alpha-olefins | |
WO1990005127A1 (en) | New mixtures of fatty alcohols and their ethoxylates with improved low-temperature behaviour | |
DE3416289C2 (en) | ||
DE1064941B (en) | Process for the preparation of mixtures of saturated aliphatic or cycloaliphatic monocarboxylic acid alkyl esters | |
EP1032553B1 (en) | Process for the preparation of unsaturated coconut and/or palm kernel fatty alcohols | |
WO2004022511A1 (en) | Method for the production of synthetic hydrocarbons | |
DE3128962A1 (en) | Process for preparing alkylene glycol diethers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |