DE3910069A1

DE3910069A1 - GASKET FOR A HEAT TRANSFER PLATE

Info

Publication number: DE3910069A1
Application number: DE19893910069
Authority: DE
Inventors: Holm Dittmar; Albrecht Grueneisen; Walter Kawe; Bodo Hille; Uwe Seckel
Original assignee: Nagema VEB
Current assignee: MASCHINENFABRIK KYFFHAEUSERHUETTE ARTERN GMBH, O-4
Priority date: 1988-05-30
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1989-12-07
Also published as: GB2219387A; DD272693A1; SE8901738D0; DK164389D0; DK164389A; SE8901738L; GB8911587D0; GB2219387B

Abstract

A seal for a heat exchanger plate is laid into a sealing groove of the plate, the groove extending around the heat exchanger surface, in order to seal the intermediate space between that plate and an adjacent plate when the plates are tightened together. The seal comprises resilient strips preferably of rubber, and the seal ends (10, 10a) are formed with overlapping and sealing shaped parts. Thus the same seal can be used for different shapes and sizes of plate. <IMAGE>

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Dichtung für eine Wärmeübertragungsplatte mit um die Wärmeübertragungsfläche und die Durchtrittsöffnungen umlaufenden Dichtungsnuten, in denen eine Dichtung eingelegt ist, um den durch Abstützpunkte und Zusammenfügen sowie Spannen von zwei oder mehreren Wärmeübertragungsplatten gebildeten Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Wärmeübertragungsplatten gegenüber der Atmosphäre abzudichten.The invention relates to a seal for a heat transfer plate around the heat transfer surface and the passage openings Sealing grooves in which a seal is inserted to the through Support points and joining and clamping of two or more Heat transfer plates formed between two adjacent spaces Sealing heat transfer plates from the atmosphere.

Characteristic of the state of the art

Es ist bekannt, Wärmeübertragungsplatten mit einer die Wärmeübertragungsfläche und die Durchtrittsöffnungen umlaufenden Dichtungsnut zu versehen, in die eine elastische Dichtung eingelegt ist, die beim Zusammenspannen der Wärmeübertragungsplatten in einem Gestell zu einem Plattenpaket die zwischen zwei benachbarten Platten gebildeten Wärmeübertragungskanäle untereinander und von der Atmosphäre abdichten. Zur Abdichtung dieser Wärmeübertragungskanäle werden sogenannte Formdichtungen in die eingeprägten Dichtungsnuten um die Wärmeübertragungsfläche und die Durchtrittsöffnungen einer Platte eingelegt. Es ist aber auch bekannt, diese Formdichtungen aus den unterschiedlichsten Gründen mit unterschiedlichen Querschnitten, wie z. B. einem runden, einem viereckigen, einem trapezförmigen, einem schwalbenschwanzförmigen Querschnitt sowie anderen der Dichtungsnut angepaßten Querschnittsformen auszubilden. Eines der Hauptaugenmerke bei der Wahl der Querschnittsform ist die sichere Abdichtung des gebildeten Wärmeübertragungskanals zwischen zwei benachbarten Wärmeübertragungsplatten und die Befestigung der Dichtung in der Dichtungsnut einer Wärmeübertragungsplatte. Aus diesem Grund bedient man sich, wie z. B. in der WO PS 84 04 809, auch bestimmter Ausdehnungsräume, d. h., daß der Querschnitt der Dichtung nicht bzw. teilweise nicht mit dem vorgesehenen Querschntt der Dichtungsnut übereinstimmt, so daß sich beim Zusammenfügen und Spannen der Wärmeübertragungsplatten die Dichtung erst dem Querschnitt der vorgesehenen Dichtungsnut annähernd anpaßt. Mit dieser Ausbildung soll eine verbesserte Abdichtung des gebildeten Zwischenraums zwischen zwei benachbarten Wärmeübertragungsplatten und eine verbesserte Befestigung der Dichtung in den Dichtungsnuten einer Wärmeübertragungsplatte erreicht werden. It is known to have heat transfer plates with a heat transfer surface and to provide the circumferential sealing groove into which an elastic seal is inserted, which when clamping the Heat transfer plates in a rack to form a plate pack heat transfer channels formed between two adjacent plates seal with each other and from the atmosphere. To seal this Heat transfer channels are so-called molded seals in the embossed Sealing grooves around the heat transfer surface and the passage openings a plate inserted. But it is also known to make these molded seals the most different reasons with different cross sections, such as e.g. B. a round, a square, a trapezoidal, one dovetail cross section and others of the sealing groove to develop adapted cross-sectional shapes. One of the main eyes at The choice of the cross-sectional shape is the secure sealing of the formed Heat transfer channel between two adjacent heat transfer plates and the attachment of the seal in the seal groove one Heat transfer plate. For this reason you use, such as. B. in WO 84 84 809, also certain expansion spaces, d. that is, the Cross-section of the seal is not or partially not with the intended Cross-section of the sealing groove coincides, so that when assembling and tensioning the heat transfer plates first the cross section approximates the intended sealing groove. With this training is supposed to an improved sealing of the space formed between two adjacent heat transfer plates and improved attachment of the Seal can be achieved in the sealing grooves of a heat transfer plate.

Alle die an sich auf dem Gebiet der Plattenwärmeübertrager bekannten Dichtungen sind als Formdichtungen angelegt. Unabhängig ihres grundsätzlichen Querschnitts und ihrer zusätzlichen Ausbildung ist ihnen allen gemeinsam, daß immer für eine bestimmte Größe der Wärmeübertragungsplatte eine entsprechende Größe der Formdichtung notwendig ist. Das bedeutet für den Hersteller von Plattenwärmeübertragern, daß grundsätzlich die Anzahl der für die Herstellung dieser Formdichtung notwendigen Gummipreßwerkzeuge durch die Anzahl der gefertigten Plattengrößen bestimmt wird. Infolge des breiten Einsatzgebietes und der sehr variablen Möglichkeit der Auslegung von Plattenwärmeübertragern, in Abhängigkeit von der Durchsatzleistung und des gewünschten Temperaturverlaufs, muß ein Hersteller von Plattenwärmeübertragern über ein breites Sortiment von Wärmeübertragungsplattengrößen verfügen, wenn er in der Lage sein will, allen Anforderungen gerecht zu werden. Das hat zur Folge, daß er auch über die notwendige Anzahl von Formdichtungen der entsprechenden Größen der Wärmeübertragungsplatten verfügt. Zur Herstellung dieser Formdichtungen werden aber Gummipreßwerkzeuge benötigt, die nur für eine spezielle Größe eingesetzt werden können, so daß er folglich über eine der Anzahl der Wärmeübertragungsplatten entsprechende Anzahl von Gummipreßwerkzeugen verfügen muß. Das bedeutet, daß infolge der Notwendigkeit von zwei Dichtungsformen für einen Plattenwärmeübertrager, nämlich einer offenen und einer geschlossenen, die doppelte Anzahl von Gummipreßwerkzeugen vorhanden sein muß, als die Anzahl der verschiedenen zur Verfügung stehenden Wärmeübertragungsplattengrößen. Der hohe Anteil an Dichtungspreßwerkzeugen ist für den Hersteller einerseits von der Herstellung der Gummipreßwerkzeuge und deren Wartung und andererseits durch die erforderliche große Lagerhaltung von verschiedenen Dichtungsgrößen sehr kostenaufwendig. Auch die Serviceleistungen werden dadurch aufwendiger sowie die Ersatzteilhaltung an Dichtungen in der Anwenderindustrie.All those known per se in the field of plate heat exchangers Seals are designed as molded seals. Regardless of their basic Cross-section and their additional training, they all have in common that always appropriate for a certain size of the heat transfer plate Size of the molded seal is necessary. For the manufacturer of Plate heat exchangers that basically the number of for the manufacture this molded seal necessary rubber pressing tools by the number of manufactured plate sizes is determined. Due to the wide range of applications and the very variable possibility of designing plate heat exchangers, depending on the throughput and the desired Temperature history, a manufacturer of plate heat exchangers must have a wide range of heat transfer plate sizes when in wants to be able to meet all requirements. As a result, that he also has the necessary number of molded seals of the corresponding Sizes of heat transfer plates. To make this Molded seals are required but rubber pressing tools that only for one special size can be used so that it consequently over one of the Number of heat transfer plates corresponding number of Rubber press tools must have. That means that due to the need of two types of seals for a plate heat exchanger, namely one open and one closed, double the number of rubber pressing tools must exist as the number of different available Heat transfer plate sizes. The high proportion of sealing press tools is for the manufacturer on the one hand from the production of the rubber pressing tools and their maintenance and on the other hand due to the large inventory required of different seal sizes very expensive. Also the Services are becoming more complex as well as the spare parts inventory of seals in the user industry.

Aim of the invention

Ziel der Erfindung ist, eine Dichtung für eine Wärmeübertragungsplatte für Plattenwärmeübertrager zu schaffen, die für ein breites Sortiment verschiedener Größen von Wärmeübertragungsplatten einsetzbar ist und deren Aufwendungen für die Herstellung niedrig und kostengünstig sind und die betriebsspezifischen Probleme des Service und der Ersatzteilhaltung beim Anwender verringert. The aim of the invention is to provide a seal for a heat transfer plate To create plate heat exchangers for a wide range of different Sizes of heat transfer plates can be used and their expenses for the manufacture is low and inexpensive and the company-specific Service and spare parts problems for users reduced.

State the nature of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtung für eine Wärmeübertragungsplatte, unabhängig ihres gewählten Querschnittes, so auszubilden, daß der Werkzeugaufwand zur Herstellung der Dichtungen für ein relativ breites Sortiment von verschiedenen Wärmeübertragungsplattengrößen und Abmessungen minimiert wird und die Dichtung im wesentlichsten für alle Abmessungen und Größen von Wärmeübertragungsplatten zur Anwendung kommen kann.The invention has for its object a seal for a Heat transfer plate, regardless of its selected cross-section, see above train that the tooling for producing the seals for a relatively wide range of different heat transfer plate sizes and dimensions are minimized and the gasket is essentially for everyone Dimensions and sizes of heat transfer plates can be used.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Dichtung aus einem elastischen Bund, vorzugsweise Gummi, besteht und die Dichtungsenden mit sich überdeckenden und abdichtenden Formteilen ausgebildet sind. Die Formteile der Dichtungsenden sind so ausgebildet und zueinander angeordnet, daß beim Zusammenfügen der beiden Dichtungsenden der durch das Formteil gebildete stumpfe Winkel der Dichtungsenden durch den gebildeten spitzen Winkel der Dichtungsenden formschlüssig überlappt ist. Diese Ausbildung und Zuordnung der Dichtungsenden sichert, daß nach dem Spannen der Wärmeübertragungsplatten in einem Gestell die Verbindung an den Enden der Dichtung eine flüssigkeitsdichte Abdichtung gewährleistet.According to the invention the object is achieved in that the seal from one elastic waistband, preferably rubber, and the sealing ends with it covering and sealing molded parts are formed. The molded parts of the Seal ends are designed and arranged to each other so that when Joining the two sealing ends of the formed by the molded part obtuse angles of the sealing ends by the acute angle formed Seal ends is positively overlapped. This training and assignment the seal ends ensures that after tensioning the heat transfer plates in a frame the connection at the ends of the seal liquid-tight seal guaranteed.

Nach der erfindungsgemäßen Ausbildung ist es auch möglich, in die Dichtungsnuten der Wärmeübertragungsfläche und den Durchtrittsöffnungen Dichtungen einzulegen, die aus mehreren einzelnen Dichtungselementen zusammenzusetzen sind, wobei die Enden der gegenüberliegenden Dichtungsenden ebenfalls mit sich überdeckenden und abdichtenden Formteilen ausgebildet sind. Nach einer weiteren besonderen Ausführungsform der erfinderischen Lösung ist es auch möglich, in die Kopfteile einer Wärmeübertragungsplatte Formdichtungen anzuordnen und die Längsdichtungsnuten um die Wärmeübertragungsfläche mit Dichtungsstreifen auszulegen, wobei die Enden der Dichtungsstreifen und die Teile der Formdichtung, die den Enden der Dichtungsstreifen gegenüberliegen, mit erfindungsgemäß ausgebildeten Endformteilen ausgebildet sind, die die formschlüssige Verbindung zwischen diesen herstellen. Diese Ausbildungsform wird speziell dann bevorzugt, wenn das vorhandene Sortiment von Wärmeaustauschplatten über gleiche Abmessungen der Kopfteile verfügt und die Größe der Wärmeübertratungsplatte nur durch die Länge der Wärmeübertragungsplatte variiert wird. Nach einer weiteren Ausbildungsform kann in die Dichtungsnut der Durchtrittsöffnungen eine Dichtung in Form einer geschlossenen oder gemäß der Erfindung ausgebildeten Dichtung eingelegt sein und in der Dichtungsnut, die den gesamten Wärmeübertragungskanal einschließt, eine elastische Dichtung in Form eines Bandes, deren Dichtungsenden wiederum mit sich überdeckenden Formteilen ausgebildet sind. Dabei sind zwischen der Dichtungsnut des Wärmeübertragungskanals und der Dichtungsnut der Durchtrittsöffnung nicht verbindende Abstandsstreifen zur Abstützung der Wärmeübertragungsplatten angeordnet. Bei einer weiteren speziellen Ausführung sind die Stoßkanten der stumpfen Winkel der Dichtungsenden abgeflacht oder abgerundet und die Stoßkanten der angrenzenden spitzen Winkel der Dichtungsenden mit sich überdeckenden Formteilen ausgebildet.After the training according to the invention, it is also possible in the Sealing grooves of the heat transfer surface and the passage openings Insert seals that consist of several individual sealing elements are to be assembled, the ends of the opposite seal ends also formed with overlapping and sealing molded parts are. According to a further special embodiment of the inventive Solution, it is also possible in the head parts of a heat transfer plate Arrange molded seals and the longitudinal sealing grooves around the Heat transfer surface to be covered with sealing strips, the ends the weather strip and the parts of the molded seal that cover the ends of the Sealing strips are opposite, with those designed according to the invention Endformteile are formed that the positive connection between produce this. This form of training is especially preferred if the existing range of heat exchange plates with the same dimensions the head parts and the size of the heat transfer plate only by the length of the heat transfer plate is varied. After another Form of training can be in the sealing groove of the passage openings Seal in the form of a closed or designed according to the invention Seal must be inserted and in the seal groove that the entire Heat transfer duct includes an elastic seal in the form of a Band, the seal ends in turn with overlapping molded parts are trained. Here are between the sealing groove Heat transmission channel and the sealing groove of the passage opening is not connecting spacer strips to support the heat transfer plates arranged. In another special version, the butt edges are the obtuse angle of the seal ends is flattened or rounded and the Butt edges of the adjacent acute angles of the seal ends with it covering molded parts.

Bei allen dargelegten Ausführungsformen können die Formteile der Dichtungsenden und/oder die Formteile des Bereiches der Formdichtung der Kopfteile, die den Dichtungsenden gegenüberliegen, die verschiedensten geometrischen Formen aufweisen, wobei nur zu gewährleisten ist, daß die Formteile, die die Verbindung untereinander herstellen, überdeckend sind. Obwohl bei der entsprechenden Querschnittsform, z. B. einer schwalbenschwanzförmigen ausgebildeten Dichtungsnut und Dichtung, das eingelegte Dichtungsband mit erfindungsgemäß ausgeführten Enden eine flüssigkeitsdichte Verbindung sichert, ist es möglich, wenn erwünscht, zusätzlich die verbindenden Formteile untereinander unlösbar, z. B. durch bekannte Haftmittel, zu verbinden.In all of the embodiments presented, the molded parts of the Sealing ends and / or the molded parts of the area of the molded seal Head parts that face the sealing ends, the most varied have geometric shapes, it is only necessary to ensure that the Molded parts that connect to each other are overlapping. Although with the corresponding cross-sectional shape, e.g. B. one dovetail-shaped sealing groove and seal, the inserted sealing tape with ends designed according to the invention liquid-tight connection, it is possible, if desired, in addition, the connecting molded parts cannot be detached from each other, e.g. B. by known adhesives to connect.

Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und den vorgeschlagenen besonderen Ausführungsformen wird erreicht, daß bei entsprechender Plattenkonstruktion im wesentlichen für alle Abmessungen und Größen dieser Wärmeübertragungsplatten der Aufwand an Dichtungswerkzeugen gegenüber der bisherigen Technik wesentlich minimiert werden kann. Damit ergibt sich die Möglichkeit, die Dichtung entsprechend dem vom Hersteller gewählten Querschnitt als Bandmaterial herzustellen, so daß jede beliebige Dichtung entsprechend der gewählten Abmessung und Größe der Wärmeübertragungsplatte durch ein Werkzeug mit einem entsprechenden Formschnitt für die Dichtungsenden hergestellt werden kann. Der Formschnitt der Dichtungsenden kann z. B. erst am Montageplatz und/oder Montageort erfolgen, so daß im wesentlichen für jede beliebige Wärmeübertragungsplatte die erforderliche Dichtungsgröße entsprechend des Bedarfs aus einem entsprechenden Profilband hergestellt wird. Darüber hinaus können die Werkzeugkosten und damit die Herstellungskosten für Plattenwärmeübertrager sowie die Umlaufkosten und die Kosten für die Lagerhaltung von Dichtungen verschiedener Abmessungen, insbesondere beim Anwender verringert werden. Sehr günstigen Einfluß hat diese erfinderische Ausbildung durch ihren breiten Anwendungsbereich auf die Service- und Wartungsleistungen, da nur auf eine Dichtungsform zurückgegriffen werden muß.With the training according to the invention and the proposed special Embodiments is achieved that with appropriate plate construction essentially for all dimensions and sizes of these heat transfer plates the cost of sealing tools compared to the previous technology is significant can be minimized. This creates the possibility of the seal according to the cross section chosen by the manufacturer as strip material produce so that any seal according to the selected Dimension and size of the heat transfer plate by a tool with a appropriate shape cut can be made for the seal ends. The shape cut of the seal ends can, for. B. only at the assembly site and / or Place of assembly so that essentially for any Heat transfer plate the required seal size according to the Is made from an appropriate profile tape. In addition, the tool costs and thus the manufacturing costs for plate heat exchangers as well as the circulation costs and the costs for the Storage of seals of different dimensions, especially at Users are reduced. This inventive step has a very favorable influence Training through their wide range of application to the service and Maintenance services, since only one type of seal has to be used.

Embodiment

Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigenThe invention is illustrated below using an exemplary embodiment Drawings explained in more detail. The drawings show

Fig. 1 eine Wärmeübertragungsplatte, Fig. 1 shows a heat transfer plate,

Fig. 2 eine Dichtung, bestehend aus einem Dichtungsband (nicht zusammengefügt), Fig. 2 shows a gasket comprising a sealing strip (not assembled)

Fig. 3 eine Dichtung, bestehend aus einer Formdichtung für die Kopfteile und einem Dichtungsband (nicht zusammengefügt), Fig. 3 shows a seal comprising a shaped seal for the head portions and a sealing tape (not assembled)

Fig. 4 bis 8 schematisch dargestellte mögliche Ausbildungsformen der Formteile der Dichtungsenden. Fig. 4 to 8 schematically shown possible forms of formation of the molded parts of the seal ends.

Die in Fig. 1 gezeigte Wärmeübertragungsplatte 1 besteht aus einer profilierten Wärmeübertragungsfläche 5 (schematisch angedeutet), die von einer Dichtungsnut 3 eingeschlossen ist. Am oberen und unteren Ende der Wärmeübertragungsfläche 5 sind Kopfteile 2 mit Durchtrittsöffnungen, die von einer Dichtungsnut 4 eingeschlossen werden, angeordnet. Die Dichtungsausbildung gemäß Fig. 2 für die Abdichtung der Wärmeübertragungsfläche 5 besteht aus einem elastischen Bandmaterial, vorzugsweise Gummi, das an seinen Dichtungsenden 10, 10 a mit einem Formteil, beispielsweise in einer Ausführungsform, wie in Fig. 4 bis 8 dargestellt, ausgebildet ist. Die Dichtungsausführung für die Durchtrittsöffnungen besteht in diesem Fall ebenfalls aus einem elastischen Bandmaterial, dessen Enden mit einem entsprechenden Formteil einer Ausführungsform von der beispielsweise in Fig. 4 bis 8 dargestellten Art ausgebildet sind. Die hier beschriebene Ausführungsform der Dichtung, die für die Durchtrittsöffnungen 6 a aus einem elastischen Band besteht, ist aber in der Regel nur geeignet bei entsprechend großen Durchtrittsöffnungen. Bei Wärmeübertragungsplatten 1 mit kleineren Durchtrittsöffnungen wird empfohlen, eine geschlossene Dichtung einzulegen, beispielsweise in Form eines Dichtungsringes mit entsprechendem Querschnitt. Eine weitere Dichtungsausführung für die Wärmeübertragungsplatte 1 ist in Fig. 3 dargestellt, die aus zwei Formdichtungen 7 für die Kopfteile 2 der Wärmeübertragungsplatte 1 und zwei Dichtungsbändern für die Längsseiten der Wärmeübertragungsfläche 5 besteht. In diesem Fall sind die Dichtungsbänder mit ihren Formteilen an ihren Dichtungsenden 10, 10 a mit den angeordneten Formteilen mit den Formdichtungen 7, die den Dichtungsenden 10, 10 a gegenüberliegen, verbunden.The heat transfer plate 1 shown in Fig. 1 consists of a profiled heat transfer surface 5 (schematically indicated), which is enclosed by a sealing groove. 3 At the upper and lower end of the heat transfer surface 5 , head parts 2 with through openings, which are enclosed by a sealing groove 4 , are arranged. The seal configuration according to FIG. 2 for the seal of the heat transfer surface 5 consists of an elastic band material, preferably rubber, which represented at its sealing ends 10, 10 a with a molding, for example, in one embodiment, as shown in Fig. 4 to 8, is formed. In this case, the seal design for the passage openings likewise consists of an elastic band material, the ends of which are formed with a corresponding molded part of an embodiment of the type shown in FIGS. 4 to 8, for example. The embodiment of the seal described here, which consists of an elastic band for the passage openings 6 a , is, however, generally only suitable for appropriately large passage openings. In the case of heat transfer plates 1 with smaller through openings, it is recommended to insert a closed seal, for example in the form of a sealing ring with a corresponding cross section. Another seal design for the heat transfer plate 1 is shown in FIG. 3, which consists of two molded seals 7 for the head parts 2 of the heat transfer plate 1 and two sealing strips for the long sides of the heat transfer surface 5 . In this case, the sealing tapes are connected with their molded parts at their sealing ends 10, 10 a to the arranged molded parts with the molded seals 7 , which lie opposite the sealing ends 10, 10 a .

Als eine spezielle Ausbildungsform, die nicht in den Figuren dargestellt ist, kann die Dichtungsausführung gemäß Fig. 2 oder 3, insbesondere für die Dichtung 6, die die Wärmeübertragungsfläche 5 einschließt, aus einzelnen Dichtungssegmenten bestehen, deren Dichtungsenden 10, 10 a mit einem entsprechenden Formteil, wie in den Fig. 4 bis 8 beispielsweise dargestellt, ausgebildet sind.As a special embodiment, which is not shown in the figures, the seal design according to FIG. 2 or 3, in particular for the seal 6 , which includes the heat transfer surface 5 , can consist of individual seal segments, the seal ends 10, 10 a of which have a corresponding molded part , as shown in FIGS. 4 to 8, for example, are formed.

Die als Beispiel aufgeführten Ausbildungsformen der Formteile der Dichtungsenden 10, 10 a in den Fig. 4 bis 8 sind eine Auswahl der möglichen Ausbildungsformen, d. h., daß auch andere Ausbildungsformen für die Formteile der Dichtungsenden 10, 10 a zur Anwendung kommen können. Bei der Auswahl der Formteile spielt die Befestigungsform der Dichtungen 6, 6 a in den Dichtungen 3 der Wärmeübertragungsplatte 1 eine wesentliche Rolle. Wenn z. B. die Dichtungen 6, 6 a und die Dichtungsnuten 3 und 4 einen trapezförmigen Querschnitt haben und die Dichtungen 6, 6 a in die Dichtungsnuten 3 und 4 mit Verbindungsmittel, wie z. B. Klebstoff, befestigt werden, ist es möglich, eine Formteilausbildung ähnlich den Fig. 7 und 8 zu wählen, da ein Verschieben der Dichtungen 6, 6 a beim Spannen auf Grund der eingeklebten Dichtungen 6, 6 a in den Dichtungsnuten 3 und 4 nicht erfolgen kann. Bei der Wahl einer Querschnittsform der Dichtungen 6, 6 a und der Dichtungsnuten 3 und 4, die als selbsthemmende Querschnittsform, wie z. B. einer schwalbenschwanzförmigen Nut, ausgebildet ist, wird empfohlen, ein Formteil für die Dichtungsenden 10, 10 a ähnlich den Fig. 4 bis 6 zu wählen, damit auf Grund der Ausführung der Formteile der Dichtungsenden 10, 10 a eine hemmende Verbindung zwischen den Dichtungsenden 10, 10 a erreicht wird, die zum Zeitpunkt des Spannens ein Verschieben der Dichtungsenden 10, 10 a ausschließt.The embodiments given as examples of the mold parts of the seal ends 10, 10 a in Figs. 4 to 8 are a selection of possible embodiments, that is, that other embodiments of the shape of parts of the seal ends 10, 10 a may be used. When selecting the molded parts, the fastening form of the seals 6, 6 a in the seals 3 of the heat transfer plate 1 plays an important role. If e.g. B. the seals 6, 6 a and the sealing grooves 3 and 4 have a trapezoidal cross section and the seals 6, 6 a in the sealing grooves 3 and 4 with connecting means such. B. adhesive, it is possible to choose a molded part similar to FIGS. 7 and 8, since a displacement of the seals 6, 6 a during tensioning due to the glued seals 6, 6 a in the sealing grooves 3 and 4 not can be done. When choosing a cross-sectional shape of the seals 6, 6 a and the sealing grooves 3 and 4 , which as a self-locking cross-sectional shape, such as. B. a dovetail-shaped groove is formed, it is recommended to choose a molded part for the sealing ends 10, 10 a similar to FIGS. 4 to 6, so that due to the design of the molded parts of the sealing ends 10, 10 a an inhibitory connection between the sealing ends 10, 10 a is reached, the displacement at the time of tightening of the seal ends 10, 10 a excludes.

Wie in den Fig. 4 bis 8 dargestellt, sind die Dichtungsenden 10, 10 a grundsätzlich mit sich überdeckenden und deckend ausgeführten Formteilen ausgebildet, um nach dem Spannen eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen den Dichtungsenden 10, 10 a zu erhalten. Das Überdecken der Stoßstellen der Formteile der Dichtungsenden 10, 10 a wird, wie in Fig. 4 bis 8 dargestellt, dadurch erreicht, daß der durch das Formteil gebildete spitze Winkel 8 der Dichtungsenden 10, 10 a den durch das Formteil gebildeten stumpfen Winkel 9 beim Zusammenlegen der Dichtungsenden 10, 10 a überdeckt, so daß die Enden des spitzen Winkels 8 als Überlappung 11 der Stoßkanten zwischen den Dichtungsenden 10, 10 a dient. Durch eine derartige Ausführung der Dichtungsenden 10, 10 a wird beim Zusammenspannen der Wärmeübertragungsplatten 1 in einem nicht gezeigten Gestell eines Plattenwärmeübertragers auf Grund der Druckkräfte die Überlappung 11 des Dichtungsendes 10 bzw. 10 a auf die Oberkante des Dichtungsendes 10 a bzw. 10 gedrückt und gewährleistet somit eine sichere Abdichtung des zwischen zwei Wärmeübertragungsplatten 1 gebildeten Wärmeübertragungskanals.As shown in FIGS. 4 to 8, the sealing ends 10, 10 a are basically formed with overlapping and covering molded parts in order to obtain a liquid-tight connection between the sealing ends 10, 10 a after tensioning. The covering of the joints of the molded parts of the sealing ends 10, 10 a is, as shown in FIGS. 4 to 8, achieved in that the acute angle formed by the molded part 8 of the sealing ends 10, 10 a the obtuse angle 9 formed by the molded part at Folding the seal ends 10, 10 a covers, so that the ends of the acute angle 8 serves as an overlap 11 of the abutting edges between the seal ends 10, 10 a . With such a design of the seal ends 10, 10 a , when the heat transfer plates 1 are clamped together in a frame of a plate heat exchanger ( not shown), the overlap 11 of the seal end 10 or 10 a is pressed onto the upper edge of the seal end 10 a or 10 due to the compressive forces and is ensured thus a secure seal of the heat transfer channel formed between two heat transfer plates 1 .

Durch die oben beschriebene erfindungsgemäße Ausbildung ist es möglich, die Dichtungen 6, 6 a als Bandmaterial zu beziehen und erst am Montageplatz bzw. Serviceort die Dichtungen 6, 6 a entsprechend der gewünschten Länge in Abhängigkeit der Größe und Abmessung der Wärmeübertragungsplatten 1 mittels eines geeigneten Werkzeuges anzupassen, wobei gleichzeitig die Dichtungsenden 10, 10 a mit dem im Werkzeug fixierten Formteil versehen werden.Due to the inventive design described above, it is possible to obtain the seals 6, 6 a as a strip material and only at the assembly site or service location, the seals 6, 6 a according to the desired length depending on the size and dimension of the heat transfer plates 1 using a suitable tool to adapt, at the same time the sealing ends 10, 10 a are provided with the molded part fixed in the tool.

Auf Grund der erfinderischen Lösung kann bei der Herstellung der Dichtungen 6, 6 a auf eine hohe Anzahl von Gummipreßwerkzeugen und Wartung der Werkzeuge verzichtet werden, da nur ein Gummipreßwerkzeug entsprechend der vorgegebenen Profilquerschnittsform der Dichtungen 6, 6 a benötigt wird, d. h., daß der Herstellungsaufwand der Dichtungen 6, 6 a erheblich reduziert werden kann. Gleichzeitig wird die Lagerhaltung von Dichtungen, insbesondere bei der Ersatzteilhaltung der Anwenderindustrie positiv beeinflußt, da speziell die Anwenderindustrie nur noch auf eine Dichtungsart und Größe zurückgreifen muß, d. h. der Einsatzteilbestand kann nicht nur vereinfacht, sondern auch verringert werden. Due to the inventive solution, a large number of rubber pressing tools and maintenance of the tools can be dispensed with in the manufacture of the seals 6, 6 a , since only one rubber pressing tool is required in accordance with the predetermined profile cross-sectional shape of the seals 6, 6 a , ie that the manufacturing effort the seals 6, 6 a can be significantly reduced. At the same time, the storage of seals, particularly in the spare parts inventory of the user industry, is positively influenced, since the user industry in particular only has to use one type and size of seal, ie the number of insert parts can not only be simplified, but also reduced.

Aufstellung der Bezugszeichen für die Erfindung "Dichtung für eine Wärmeübertragungsplatte"List of the Reference Numbers for the Invention "Gasket for a Heat Transfer Plate"

1 Wärmeübertragungsplatte
2 Kopfteil
3 Dichtungsnut um die Wärmeübertragungsfläche
4 Dichtungsnut um die Durchtrittsöffnungen
5 Wärmeübertragungsfläche
6 Dichtung um die Wärmeübertragungsfläche
6 a Dichtung um die Durchtrittsöffnungen
7 Formdichtung
8 spitzer Winkel im Formteil des Dichtungsendes
9 stumpfer Winkel im Formteil des Dichtungsendes
10 Dichtungsende
10 a Dichtungsende
11 Überlappung
12 Abstandsstreifen 1 heat transfer plate
2 headboard
3 sealing groove around the heat transfer surface
4 sealing groove around the passage openings
5 heat transfer surface
6 Seal around the heat transfer surface
6 a seal around the passage openings
7 molded seal
8 acute angles in the molded part of the seal end
9 obtuse angles in the molded part of the seal end
10 sealing end
10 a seal end
11 overlap
12 spacer strips

Claims

1.Gasket for a heat transfer plate with sealing grooves running around the heat transfer surface and the passage openings, in which a seal is inserted in order to seal the space between two adjacent heat transfer plates, formed by support points and joining and tensioning two or more heat transfer plates, from the atmosphere, characterized in that that the seals ( 6, 6 a) consist of an elastic band, preferably rubber, and the seal ends ( 10, 10 a) are formed with overlapping and sealing molded parts.

2. Gasket according to claim 1, characterized in that the shaped parts of the sealing ends ( 10, 10 a) are formed and arranged with respect to one another such that when the sealing ends ( 10, 10 a) are joined together, the obtuse angle ( 9 ) of the shaped part of the sealing ends ( 10, 10 a) are positively overlapped by the acute angle ( 8 ) of the molded part of the sealing ends ( 10, 10 a) .

3. Seal according to claim 1 and 2, characterized in that a in the sealing groove ( 3; 4 ) inserted seal consists of several sealing segments of the seals ( 6, 6 a) , the opposite seal ends ( 10, 10 a) with overlapping and sealing moldings are formed.

4. Gasket according to claim 1 to 3, characterized in that in the head parts ( 2 ) of the heat transfer plate ( 1 ) a molded seal ( 7 ) is arranged, the parts of which are opposite the sealing strips arranged in the longitudinal sealing grooves of the heat transfer surface ( 5 ) the molded parts of the sealing ends ( 10, 10 a) of the molded strips covering molded parts are formed.

5. Seal according to claim 1 to 3, characterized in that in the sealing groove ( 4 ) of the passage openings, a seal ( 6 a) in the form of a closed seal and in the sealing grooves ( 3 ) of the heat transfer surface ( 5 ), an elastic seal ( 6 ) is arranged in the form of a band, the sealing ends ( 10, 10 a) are formed with overlapping molded parts, and that between the sealing groove ( 4 ) with seal ( 6 a) and the sealing groove ( 3 ) with seal ( 6 ) non-connecting Spacer strips ( 12 ) with the same height as the seals ( 6, 6 a) are arranged.

6. Seal according to claim 1 to 4, characterized in that the abutting edges of the obtuse angle ( 9 ) of the sealing ends ( 10, 10 a) are flattened or rounded and the abutting edges of the adjacent acute angle ( 8 ) of the sealing ends ( 10, 10 a ) are formed with flat tabs covering the joint.

7. Seal according to claim 1 to 6, characterized in that the molded parts of the sealing ends ( 10, 10 a) and the molded parts of the area of the molded seal ( 7 ), which lie opposite the sealing ends ( 10, 10 a) , in a wide variety of geometric shapes can be carried out, wherein the molded parts that produce the connection with each other are formed with overlapping molded parts.

8. Seal according to claim 1 to 7, characterized in that the collapsed molded parts of the seal ends ( 10, 10 a) and / or the molded parts of the molded seal ( 7 ), which are opposite the seal ends ( 10, 10 a) , are inextricably linked .