DE3909658C2

DE3909658C2 -

Info

Publication number: DE3909658C2
Application number: DE19893909658
Authority: DE
Inventors: Guenter Dr. 5960 Olpe De Klemm; Herbert Dr. 5068 Odenthal De Bartl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-03-23
Filing date: 1989-03-23
Publication date: 1993-03-18
Also published as: DE3909658A1; DE3943689C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auskleiden von Rohrleitungen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for lining Pipes according to the preamble of patent claim 1.

Bei der Auskleidung von im Boden oder in Gebäuden fest verlegten Rohren mit Kunststoffen ist es ein erheb liches Problem, die Rohrleitungen und die eingebrachten Schläuche oder Rohre so dicht miteinander zu verbinden, daß kein Wasser in die Zwischenräume einsickern kann.When lining solid in the floor or in buildings pipes laid with plastics, it is an elevation problem, the pipes and the introduced To connect hoses or pipes so tightly together that no water can seep into the gaps.

DE-A-23 62 784 beschreibt ein Verfahren zum Auskleiden von Rohrleitungen, bei dem in das Rohr ein Schlauch eingezogen wird, der eine komprimierbare Schaumstoffhülle aufweist. Während des Einziehens des Schlauches in das Rohr ist die Schaumstoffhülle im Rohr nach innen gestülpt. Die Verlegung des Schlauchs erfolgt dadurch, daß im Schlauch ein Druck erzeugt wird, wobei der Schlauch sich umstülpt und die Schaumstoffhülle bei fortschreitender Umstülpung des Schlauchs fortlaufend gegen die Rohrwand gelegt wird. Dieses Verfahren setzt einen Schlauch voraus, der so hochflexibel ist, daß er im Innern des Kanalrohres gewendet werden kann.DE-A-23 62 784 describes a method for lining of pipelines, with a hose in the pipe is fed, the compressible foam shell having. While pulling the hose in the tube is the foam shell inside the tube put up. The hose is laid by that a pressure is generated in the hose, the Hose upside down and the foam cover progressive inversion of the tube continuously is placed against the pipe wall. This procedure continues a hose ahead that is so highly flexible that it can be turned inside the sewer pipe.

DE-A-27 28 056 beschreibt ein Rohrauskleidungsverfahren, bei dem ebenfalls ein Schlauch von hoher Flexibilität erforderlich ist. Dieser Schlauch wird vor dem Einziehen in das Rohr flach zusammengefaltet, so daß seine Wandflächen aufeinanderliegen. Im zusammengelegten Zustand wird der Schlauch mit Bändern, Ringen oder Bügeln in der Faltstellung gehalten. Diese Einschnürelemente sollen sich bei einer Verformung des Schlauchs selbsttätig lösen, d. h. sprengen oder auseinanderreißen. Auch ein derartiges Verfahren erfordert in hohem Maße verformbare Schläuche.DE-A-27 28 056 describes a pipe lining method, which also has a hose of great flexibility is required. This hose is in front of the Pulling into the tube folded flat so that its wall surfaces lie on top of each other. In the merged The tube will be with ribbons, rings or condition Ironing held in the folded position. These constricting elements should deform the hose solve automatically, d. H. blow up or tear apart. Such a method also requires in highly deformable hoses.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Auskleiden einer Rohrleitung anzugeben, das geringere Ansprüche an die Flexibilität des Schlauchs stellt und eine einfachere Verlegungsart ermöglicht, wobei sichergestellt ist, daß die Schaumstoffhülle in feste Anlage an die Rohrwand gelangt.The invention has for its object a method to line a pipeline to indicate that lower demands on the flexibility of the hose and enables a simpler type of installation, ensuring that the foam shell in fixed contact with the pipe wall.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Schaumstoffhülle unter Beibehaltung der Querschnittsform des Schlauchs durch einen einschnürenden Folienschlauch zusammengezwängt. Nach dem Einziehen in das zu sanierende Rohr wird der Folienschlauch von der Schaumstoffhülle abgezogen. Der Folienschlauch drückt also im wesentlichen nur den Schaumstoff zusammen, jedoch wirkt er nicht deformierend auf den Schlauchquerschnitt ein. Durch das Umhüllen mit dem Folienschlauch wird der Schaumstoff nicht nur komprimiert, sondern der mit der Schaumstoffhülle versehene Schlauch erhält dadurch auch eine glatte Oberfläche, so daß der Schaumstoff sich beim Einziehen nicht an dem Rohr verhaken kann. Die Schaumstoffhülle bildet ein kompressibles Element, das zur Verringerung des Querschnitts der in das Rohr einzuziehenden Struktur von dem Folienschlauch komprimiert wird, ohne daß sich die Querschnittsform des Schlauchs ändert. Der Schlauch behält also seine Rundform bei, während für die Durchmesserreduzierung die Nachgiebigkeit der Schaumstoffhülle ausgenutzt wird. Der Außendurchmesser der einzuführenden Schläuche sollte ca. 2 bis 20 mm geringer sein als der Innendurchmesser des auszukleidenden Rohres. Abweichungen von diesen Maßen sind selbstverständlich je nach Notwendigkeit möglich.In the method according to the invention, the foam casing while maintaining the cross-sectional shape of the Hose through a constricting film tube squeezed together. After moving into that too The film tube is being refurbished by the foam casing deducted. The film tube presses in essentially only the foam together, but works it does not deform the hose cross-section. By wrapping with the film tube the Foam not only compressed, but the one with the This also provides the foam sleeve with the hose a smooth surface so that the foam itself cannot get caught on the pipe when pulling in. The Foam shell forms a compressible element that to reduce the cross section of those to be drawn into the pipe Structure compressed by the film tube without changing the cross-sectional shape of the hose changes. So the hose keeps its round shape, while for the diameter reduction the flexibility the foam cover is used. The outside diameter the hoses to be inserted should be approx. 2 up to 20 mm smaller than the inside diameter of the pipe to be lined. Deviations from these dimensions are of course possible depending on the need.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved with the invention the features specified in claim 1.

Die Schaumstoffhüllen bestehen bevorzugt aus Polyurethan-Weichschaumstoffen wie sie als Moltopren® bekannt sind (Houben-Weyl Meth. der Org. Chemie, Makromol. Stoffe Bd. 20, 1987, G. Thieme Verlag, Stutt gart; Kunststoffhandbuch Bd. 7, S. 1700 ff, 1983, C. Hanserverl. München; Moltropren® Herst. Bayer AG, Leverkusen; Hytrel® und Surlyn A®, Herst. Dupont). Die Rohdichte der Schaumstoffe soll hierbei unterhalb 100 kg/m³ vorzugsweise zwischen 10 und 50 kg/m³ liegen. Polyetherschaumstoffe sind hierbei günstiger als Poly esterschaumstoffe aufgrund ihrer besseren Hydrolyse beständigkeit. Es können auch andere elastische Schaum stoffe verwendet werden, wie man sie z. B. mit Hilfe von Treibmitteln aus vulkanisierten Elastomeren herstellen kann. Infolge ihrer meist geschlossenen Poren sind sie jedoch nicht so gut komprimierbar wie die weitgehend offenporigen PU-Schaumstoffe.The foam sleeves preferably consist of flexible polyurethane foams such as are known as Moltopren® (Houben-Weyl Meth. Der Org. Chemie, Makromol. Fabrics Vol. 20, 1987, G. Thieme Verlag, Stuttgarts; Plastics Handbook Vol. 7, p. 1700 ff, 1983, C. Hanserverl. Munich; Moltropren® manufacturer Bayer AG, Leverkusen; Hytrel® and Surlyn A®, manufacturer Dupont). The bulk density of the foams should be below 100 kg / m³, preferably between 10 and 50 kg / m ³ . Polyether foams are cheaper than polyester foams because of their better hydrolysis resistance. Other elastic foam materials can also be used, such as those used for. B. with the help of blowing agents from vulcanized elastomers. Due to their mostly closed pores, however, they are not as compressible as the largely open-pore PU foams.

Die Weichschaumstoffhüllen sind zweckmäßigerweise mit den flexiblen Schläuchen oder Kunststoffrohren durch Klebstoffe oder durch direktes Aufschäumen auf diesen, fest verbunden.The flexible foam sleeves are expediently included through the flexible hoses or plastic pipes Adhesives or by directly foaming them, firmly connected.

Bei geraden Rohrstrecken ist es auch möglich, in das zu sanierende Rohr zuerst die Schaumstoffhülle allein ein zulegen und anschließend ein Kunststoffrohr durchzu drücken, wobei eine Kompression des Schaumstoffes gegen die Rohrwandung erfolgt.With straight pipe sections it is also possible to go into the renovate pipe first the foam casing alone and then pull a plastic tube through press, compressing the foam against the pipe wall is done.

Die flexiblen Schläuche können hergestellt sein, aus vernetzten Polymerisaten bzw. Copolymerisaten der be kannten Diene wie Butadien, Isopren und Chloropren, ferner aus Polyisobutylen, Naturkautschuk und aus Co polymerisaten des Ethylens und Propylens, Ethylens mit Vinylacetat oder Acrylaten. Geeignet sind ferner die durch Nebenvalenzkräfte sozusagen physikalisch ver netzten Polymeren wie Copolymerisate des Ethylens mit Vinylacetat oder Acrylaten mit einem Comonomergehalt von 10 bis 50%, oder thermoelastische Kunststoffe aus bestimmten aromatischen Polyestern wie vom Typ Hytrel ®, das besonders beständig ist gegen Öle, heißes Wasser, Hydraulikflüssigkeiten und Mikroorganismen. Ferner aus Weich-PVC, elastomeren Polyurethanen und andere.The flexible hoses can be made from crosslinked polymers or copolymers of be knew dienes like butadiene, isoprene and chloroprene, also made of polyisobutylene, natural rubber and Co polymers of ethylene and propylene, ethylene with Vinyl acetate or acrylates. The are also suitable physically ver wetting polymers such as copolymers of ethylene Vinyl acetate or acrylates with a comonomer content from 10 to 50%, or thermoelastic plastics certain aromatic polyesters such as Hytrel ®, which is particularly resistant to oils, hot water, Hydraulic fluids and microorganisms. Further from Soft PVC, elastomeric polyurethanes and others.

Bei geraden Rohrstrecken oder solchen mit geringer Krümmung können Kunststoffschläuche verwendet werden, die aus Polyethylen, Polypropylen, Hart-PVC u.a. harten Materialien bestehen. For straight pipe sections or those with less Plastic tubing can be used made of polyethylene, polypropylene, hard PVC, etc. hard Materials exist.

Sowohl die Schläuche als auch die Kunststoffrohre können aus mehreren Schichten verschiedener Substanzen bestehen, wobei die innerste Schicht aus hochwertigem Material hinsichtlich der Chemikalien-, Lösungsmittel- oder Witterungsbeständigkeit sein kann, während der äußere Mantel oder das Kernstück aufgrund seiner mecha nischen Eigenschaften und günstigeren Wirtschaftlich keit ausgewählt wird. Z.B. ist der äußere Mantel ein EPDM (Ethlyen-Propylen-Terpolymerisat) Vulkanisat, die innere Schicht Hytrel® oder der äußere Mantel ein Ethylen-Vinylacetatcopolymerisat (EVA), während die Innenschicht aus einem hydrolisierten EVA besteht. Ferner ein Außenmantel aus Polypropylen, während die innere Schicht aus Surlyn A® oder Hytrel® besteht.Both the hoses and the plastic pipes can consist of several layers of different substances consist, with the innermost layer of high quality Material regarding the chemical, solvent or weather resistance during the outer sheath or the centerpiece due to its mecha nical properties and more economical is selected. E.g. is the outer coat one EPDM (ethylene propylene terpolymer) vulcanizate, the inner layer of Hytrel® or the outer jacket Ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), while the Inner layer consists of a hydrolyzed EVA. Furthermore, an outer jacket made of polypropylene, while the inner layer consists of Surlyn A® or Hytrel®.

Um eine möglichst feste Abdichtung zwischen einge führtem Schlauch und zu sanierendem Rohr zu erhalten, kann man die Schaumstoffhülle mit härt- bzw. gelier baren Reaktionsgemischen tränken, die nach Einführung der Schlaucheinlage aushärten.In order to seal as tightly as possible between hose and pipe to be renovated, you can harden or gel the foam cover soakable reaction mixtures after the introduction harden the hose insert.

Härtbare Massen sind z.B. Epoxidharzformmassen, Phenol harze, Melaminformaldehydharze, ungesättigte Polyester harze, Polysulfide oder Siliconharzformmassen (Kunst stoffhandbuch Bd. 10 1988 D. Hanser Verl. München, Römp. Chemielexikon 1987 Franckhsche Verlagshdlg. Stutt gart und Cit. 1a). Von diesen sind besonders geeignet solche, die bei niederen Temperaturen vernetzen, d.h. unterhalb 100°C bzw. bei Raumtemperatur wie beispiels weise Gemische aus ungesättigten Polyestern und Styrol, Epoxidharze, Polyurethan-Dichtungsmassen und die Sili conabformmassen und Siliconfugendichtungsmassen. Letztere sind von ganz besonderer Bedeutung, da die gießbaren Ausgangskomponenten eine niedrige Viscosität haben und durch Feuchtigkeitseinwirkung oder als 2-Kom ponenten-Systeme bei Raumtemperatur vernetzen.Curable compositions are e.g. Epoxy resin molding compounds, phenol resins, melamine formaldehyde resins, unsaturated polyesters resins, polysulfides or silicone resin molding compounds (art fabric handbook vol. 10 1988 D. Hanser Verl. Munich, Römp. Chemistry lexicon 1987 Franckhsche Verlagshdlg. Stuttgart gart and cit. 1a). Of these are particularly suitable those that crosslink at low temperatures, i.e. below 100 ° C or at room temperature as example wise mixtures of unsaturated polyesters and styrene, Epoxy resins, polyurethane sealants and the sili Conforming compounds and silicone joint sealing compounds. The latter are of particular importance since the pourable starting components have a low viscosity have and by exposure to moisture or as 2-Kom Network component systems at room temperature.

Es ist keineswegs erforderlich, daß die gesamte Schaum stoffhülle mit den reaktiven Formmassen getränkt wird. Es ist in vielen Fällen ausreichend, wenn nur der An fangs- und Endbereich des zu sanierenden Rohres be schichtet wird, sowie eine begrenzte Zone rund um die Einmündungen seitlicher Zuleitungen. Segmente von ca. 5 bis 20 cm sind in den meisten Fällen ausreichend. Auch genügt es in vielen Fällen die Schaumstoffhülle selbst nur segmentweise anzubringen. In manchen Fällen, ins besondere wenn schnelle Reaktionszeiten erforderlich sind, ist es zweckmäßig, die Vernetzung durch Wärme zufuhr durch den Innenraum des Schlauches (Rohres) zu mindest durch Warmluft, Warmwasser, Wasserdampf oder Infrarotstrahlung zu beschleunigen.It is by no means necessary for all of the foam is covered with the reactive molding compounds. In many cases it is sufficient if only the contractor beginning and end area of the pipe to be renovated is stratified, as well as a limited zone around the Junctions of lateral supply lines. Segments of approx. 5 up to 20 cm are sufficient in most cases. Also In many cases, the foam cover itself is sufficient to be installed only in segments. In some cases, ins especially when quick response times are required are, it is expedient to crosslink by heat feed through the interior of the hose (pipe) at least through warm air, hot water, steam or Accelerate infrared radiation.

Die Dicke der Schaumstoffauflage richtet sich nach der Gleichmäßigkeit des Rohrquerschnittes bzw. dessen Ab weichungen, die durch den Schaumstoff ausgeglichen werden sollen. Andererseits aber auch nach der Menge der Dichtungsmassen, die an den Reaktionsort gebracht werden sollen. Ein Schaumstoff geringer Rohdichte, z.B. mit einem Querschnitt von 6 mm kann auf ca. 1 mm kom primiert werden. Mit Dichtungsmassen beladener Schaum stoff wird naturgemäß weniger stark komprimiert, um die Massen nicht zu sehr aus dem Schaumstoff herauszu drücken.The thickness of the foam pad depends on the Uniformity of the pipe cross-section or its Ab softenings balanced by the foam should be. On the other hand, also according to the amount of the sealants brought to the reaction site should be. A low bulk density foam, e.g. with a cross section of 6 mm can come down to approx. 1 mm be primed. Foam loaded with sealants Naturally, fabric is less compressed to make it Masses not too much out of the foam to press.

Um das Gleiten der Schaumstoffhüllen durch die Rohre zu erleichtern, können diese ihrerseits mit einer dünnen, gut gleitfähigen Folie umgeben sein, z.B. Folien aus Polyethylen oder Polypropylen. Anstelle der Folien kann die Oberfläche der Schaumstoffhülle auch mit wasser unlöslichen Gleitmitteln beschichtet sein, die ggf. Dichtungsfunktionen gegenüber Kriechwasser ausüben können. Beispielhaft seien genannt verschiedene Paraf finfraktionen wie Paraffinöl, Vaseline oder Siliconöle und Siliconpasten.To keep the foam sleeves from sliding through the pipes easier, these can in turn with a thin, well slidable film, e.g. Slides Polyethylene or polypropylene. Instead of the slides can the surface of the foam cover with water insoluble lubricants, which may Perform sealing functions against creep water can. Various paraf are mentioned as examples Fin fractions such as paraffin oil, petroleum jelly or silicone oils and silicone pastes.

Bei langen Rohrstrecken, insbesondere wenn sie Krüm mungen enthalten, kann es zweckmäßig sein, das Volumen der einzuführenden Schlauchkombination möglichst gering zu halten, um den Reibungswiderstand zu erniedrigen und das Ausquetschen der Dichtungsmassen zu verhindern. In solchen Fällen ist es zweckmäßig, die Schläuche im kol labierten Zustand einzuführen oder ihren Durchmesser duich Recken auf das gewünschte Maß zu vergrößeren.For long pipe sections, especially if they are curved contain containment, it may be appropriate, the volume the hose combination to be introduced is as low as possible hold to lower the frictional resistance and to prevent the sealants from squeezing. In In such cases, it is advisable to put the hoses in the col to introduce the labeled state or its diameter duich stretching to the desired size.

Das zum Auskleiden des zu sanierenden Rohres benutzte rohrförmige Element wird hier generell als "Schlauch" bezeichnet. Dabei muß es sich nicht notwendigerweise um einen flexiblen Schlauch handeln, sondern dieser Schlauch kann auch relativ starr sein.That used to line the pipe to be renovated tubular element is generally referred to here as a "hose" designated. It does not necessarily have to be act a flexible hose, but this one Hose can also be relatively rigid.

Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnun gen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.In the following with reference to the drawing gene embodiments of the invention explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines zu sanie renden Wasserrohres zusammen mit einem zwei schichtigen Schlauch, der von einer Schaum stoffhülle umgeben ist, Fig. 1 is a schematic representation of a water pipe to sanie leaders together with a two-layer tube, which is surrounded by a foam resin sheath,

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch den Schlauch und die Schaumstoffhülle, und Fig. 2 in an enlarged scale a section through the hose and the foam cover, and

Fig. 3 die Darstellung eines Rohres mit Rohrabzweig, wobei Schaumstoffhüllen nur in begrenzten Längenabschnitten des in das Rohr eingebrachten Schlauchs vorhanden sind. Fig. 3 shows a tube with a pipe branch, with foam sleeves are only available in limited lengths of the hose inserted into the tube.

In Fig. 1 ist ein Abschnitt eines zu sanierenden Rohres 10 dargestellt, das im Erdreich verlegt ist und bei dem Risse aufgetreten sind. Es kann sich beispielsweise um ein Wasserrohr oder um ein Abwasserrohr handeln. In dieses Rohr 10 wird beispielsweise von einem Revisions schacht aus ein Schlauch 11 eingeführt, der von einer Schaumstoffhülle umgeben ist. Der Schlauch 11 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zweischichtig aus geführt, wobei ein tragender Schlauchkörper 13 vor gesehen ist, der innen eine gegen aggressive Medien widerstandsfähige Beschichtung 14 trägt. Auf der Außen seite des aus Kunststoff bestehenden Schlauchs 11 ist die Schaumstoffhülle 12, z.B. durch Ankleben, be festigt. Die Schaumstoffhülle 12 hat eine Stärke, die mindestens derjenigen des Schlauchs 11 entspricht und sie kann mit einem flüssigen härtbaren Kunststoff ge tränkt sein. Beim Einziehen des mit der Schaumstoff hülle 12 umgebenen Schlauchs 11 in das Rohr 10 wird der Schaumstoff teilweise zusammengedrückt.In Fig. 1, a section is shown of a tube 10 to be repaired, which is installed in the ground and have been encountered in the cracks. For example, it can be a water pipe or a sewage pipe. In this tube 10 , for example, a hose 11 is inserted from a revision shaft, which is surrounded by a foam shell. In the present exemplary embodiment, the hose 11 is made of two layers, a supporting hose body 13 being seen in front which carries a coating 14 which is resistant to aggressive media on the inside. On the outside of the plastic hose 11 , the foam sleeve 12 is fastened, for example by gluing. The foam casing 12 has a thickness which corresponds at least to that of the hose 11 and it can be impregnated with a liquid curable plastic. When the tube 11 surrounded by the foam sleeve 12 is drawn into the tube 10 , the foam is partially compressed.

Der Schlauch 11 mit der Schaumstoffhülle 12 ist in einen (nicht dargestellten) Folienschlauch eingebracht, der die Schaumstoffhülle 12 zusammendrückt. Der Schlauch 11 wird zusammen mit dem Folienschlauch in das Rohr 10 eingezogen und anschließend kann der Folienschlauch nach einer Richtung abgezogen werden, so daß sich die Schaumstoffhülle 12 aufweitet und gegen die Rohrwand legt. Der Folienschlauch bildet hierbei eine Einführ hilfe, die einerseits die Schaumstoffhülle zusammen drückt und andererseits die Wandreibung gegenüber dem Rohr 10 vermindert.The tube 11 with the foam cover 12 is inserted into a film tube (not shown) which compresses the foam cover 12 . The tube 11 is drawn into the tube 10 together with the foil tube and then the foil tube can be pulled off in one direction, so that the foam casing 12 expands and lies against the tube wall. The film tube forms an insertion aid, which on the one hand presses the foam casing together and on the other hand reduces the wall friction relative to the tube 10 .

Fig. 3 zeigt ein mit einem Schlauch 11 ausgekleidetes Kanalrohr 10, von dem ein Rohr 15 abzweigt. Der Außen durchmesser des Schlauchs 11 ist geringer als der Innendurchmesser des Rohres 10, so daß zwischen Schlauch und Rohr ein Ringraum vorhanden ist. In Ab ständen sind auf dem Schlauch 11 Schaumstoffhüllen 12 vorgesehen, deren Außendurchmesser mindestens dem Innendurchmesser des Rohres 10 entspricht. Die Schaum stoffhüllen 12 werden im Rohr zusammengedrückt und sie bewirken eine Zentrierung des Schlauchs im Rohr und eine Abdichtung des den Schlauch 10 umgebenden Ring raums in Rohrlängsrichtung. Eine der den Schlauch um gebenden Schaumstoffhüllen 12 ist an der Anschlußstelle des abzweigenden Rohres 15 angeordnet, so daß der Rohr abzweig abgedichtet wird und aus dem Rohr 15 keine Flüssigkeit in den den Schlauch 11 umgebenden Ringraum eindringen kann. Das erforderliche Loch im Schlauch 11 und in der Schaumstoffhülle 12 wird nach erfolgter Rohrauskleidung, z.B. durch Anbohren, hergestellt. Zweckmäßigerweise sind die Schaumstoffhüllen 12 mit einer Dichtmasse getränkt. Fig. 3 shows a lined with a hose 11 drain pipe 10, from which a tube 15 branches off. The outer diameter of the hose 11 is less than the inner diameter of the tube 10 , so that an annular space is present between the hose and the tube. In from 11 foam sleeves 12 are provided on the hose, the outer diameter of which corresponds at least to the inner diameter of the tube 10 . The foam sleeves 12 are compressed in the tube and they center the tube in the tube and seal the ring 10 surrounding the ring space in the longitudinal direction of the tube. One of the hose to give foam sleeves 12 is arranged at the junction of the branching pipe 15 , so that the pipe is sealed off and no liquid can penetrate into the annular space surrounding the hose 11 from the pipe 15 . The required hole in the hose 11 and in the foam casing 12 is made after the pipe lining, for example by drilling. The foam sleeves 12 are expediently impregnated with a sealing compound.

Im Rohr 10 erfolgt das Aufweiten des Schlauchs 11 mit einer Expansionsvorrichtung 16, die beispielsweise als Kegel ausgebildet ist, der mit einem Seil 17 durch das Rohr 10 hindurchgezogen wird. Der Durchmesser der Expansionsvorrichtung 16 erweitert sich entgegen der Bewegungsrichtung, so daß die Expansionsvorrichtung den Schlauch 11 von innen her auseinanderdrückt und bleibend aufweitet. Die Expansionsvorrichtung 16 kann beheizt sein. Es ist auch möglich, daß aus der Expansionsvorrichtung 16 ein dampfförmiges oder chemisches Mittel austritt, durch das das Aufweiten des Schlauchs 11 begünstigt wird. Der Schlauch 11 ist plastisch, d.h. er behält den aufgeweiteten Zustand bei, indem die Schaumstoffhülle gegen die Rohrinnenwand gedrückt wird.The tube 11 is expanded in the tube 10 with an expansion device 16 , which is designed, for example, as a cone which is pulled through the tube 10 with a rope 17 . The diameter of the expansion device 16 widens against the direction of movement, so that the expansion device pushes the hose 11 apart from the inside and expands it permanently. The expansion device 16 can be heated. It is also possible for a vaporous or chemical agent to emerge from the expansion device 16 , by means of which the expansion of the hose 11 is promoted. The tube 11 is plastic, ie it maintains the expanded state by pressing the foam casing against the inner wall of the tube.

Es sei angenommen, daß ein Abwasserrohr von 20 m Länge mit zwei Zuflüssen zu sanieren ist. Der Rohrdurchmesser (lichte Weite) beträgt 100 mm. In dieses Rohr wird eine Schlauchkombination aus einem Schlauch mit 94 mm Außen durchmesser und einer Wandstärke von 5 mm, hergestellt aus vulkanisiertem EPDM, auf dem eine Schaumstoffhülle aus PU-Weichschaum von der Rohdichte 15 kg/m³ und einem Durchmesser von 8 mm aufgeklebt ist, eingezogen, wobei an den beiden Schlauchenden und rund um die Anschluß stellen der Seitenrohre in einem Bereich von ca. 100 mm die Schaumstoffhülle mit einem durch Feuchtigkeits wirkung vernetzendem niederviscosem Polyorganosiloxan (Herst. Bayer AG, Leverkusen) getränkt ist. Unter optischer Kontrolle mit Mikrosonden wird an den vorher ausgemessenen Stellen die Schlauchwand zu den Seiten anschlüssen ausgeschnitten. Von den Randzonen her be ginnt durch die Feuchtigkeitseinwirkung die Dichtungs masse sich zu verfestigen. Das sanierte Rohr ist be reits vor dem völligen Durchhärten der Dichtungsmasse benutzbar.It is assumed that a sewage pipe with a length of 20 m is to be renovated with two inflows. The pipe diameter (clear width) is 100 mm. In this tube, a hose combination consisting of a hose with an outer diameter of 94 mm and a wall thickness of 5 mm, made of vulcanized EPDM, on which a foam shell made of flexible PU foam with a bulk density of 15 kg / m ³ and a diameter of 8 mm is glued , drawn in, at the two hose ends and around the connection points of the side tubes in an area of approx. 100 mm, the foam casing is soaked with a moisture-curing, low-viscosity polyorganosiloxane (manufacturer Bayer AG, Leverkusen). The tube wall to the side connections is cut out at the previously measured points under optical control with micro probes. From the edge zones, the sealing compound begins to solidify due to the influence of moisture. The refurbished pipe can be used before the sealant has completely hardened.

Claims

1. A method for lining pipelines with a flexible or rigid hose, in which the hose has an elastically compressible outer foam shell, characterized in that the foam shell is constrained while maintaining the cross-sectional shape of the hose when pulled through a constricting film tube to an outer diameter, which is smaller than the inside diameter of the pipeline to be lined, and that after the film tube has been drawn in, it is pulled off the foam casing, the foam casing expanding and filling the remaining space to the pipe to be lined.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the foam sleeves made of soft polyurethane foams exist.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the foam sleeves have a bulk density between 10 and 50 kg / m ³ .

4. The method according to any one of claims 1 to 3, because characterized in that the foam sleeves with the hoses or pipes to be inserted are firmly connected by direct foaming.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, because characterized in that the foam sleeves coated with water-insoluble lubricants that may have a sealing function Exercise creep water.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, because characterized in that the foam with a self-curing or gelling mass soaked after the introduction of the foam Hose combination hardens, causing a too additional sealing between the introduced Hose and the pipe wall to be renovated follows.

7. The method according to claim 6, characterized in that that as a curable mass epoxy resins or mixtures of styrene and unsaturated polyesters (UP resins) be used.

9. The method according to claim 6, characterized in that as curable mass crosslinkable polyurethanes or crosslinkable polyorganosiloxanes who used the, preferably those, which by reaction with Harden water or two-component mixtures or jell.

9. The method according to any one of claims 6 to 8, there characterized in that the hardening or gelling mass only in segments in the area of Add water to the foam brought.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the hose after the Introducing fluid into the pipe to be renovated expanded under pressure or mechanically, the foam shell against the pipe wall ge is pressed.