DE3909658A1

DE3909658A1 - Process for lining pipelines

Info

Publication number: DE3909658A1
Application number: DE19893909658
Authority: DE
Inventors: Guenter Dr Klemm; Herbert Dr Bartl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-03-23
Filing date: 1989-03-23
Publication date: 1990-10-04
Also published as: DE3909658C2; DE3943689C2

Abstract

A plastic hose (11) which is enclosed by a relatively thick foam sheath (12) is introduced into a pipeline (10) to be repaired. The foam sheath (12) fills the annular space between hose (11) and pipe (10). It may contain a setting substance. Furthermore, it is possible to widen the hose (11), after it has been introduced into the pipe (10), in order to press the foam sheath (12) against the pipe wall. <IMAGE>

Description

Bei der Auskleidung von in Boden oder in Gebäuden fest verlegten Rohren mit Kunststoffen ist es ein erheb liches Problem, die Rohrleitungen und die eingebrachten Schläuche oder Rohre so dicht miteinander zu verbinden, daß kein Wasser in die Zwischenräume einsickern kann.When lining solid in floor or in buildings pipes laid with plastics, it is an elevation problem, the pipes and the introduced To connect hoses or pipes so tightly together that no water can seep into the gaps.

Es wurde nun gefunden, daß dieses Problem in optimaler Weise gelöst werden kann, indem man in die auszukleiden den Rohrleitungen Schläuche einbringt, deren Außendurch messer kleiner ist als der Innendurchmesser des auszu kleidenden Rohres und die mit elastischen komprimier baren Schaumstoffhüllen umgeben sind, wobei deren Außendurchmesser im entspannten Zustand zweckmäßiger weise gleich oder größer ist, als der Innendurchmesser (lichte Weite) des auszukleidenden Rohres. Der Außen durchmesser der einzuführenden Schläuche sollte ca. 2 bis 20 mm geringer sein, als der Innendurchmesser des auszukleidenden Rohres. Abweichungen von diesen Maßen sind selbstverständlich je nach Notwendigkeit möglich.It has now been found that this problem is optimal Way can be solved by going into the undress introduces hoses into the pipes, the outside of which knife is smaller than the inside diameter of the clothing tube and those with elastic compress baren foam sleeves are surrounded, the Outside diameter in the relaxed state more appropriate is equal to or larger than the inside diameter (clear width) of the pipe to be lined. The outside diameter of the hoses to be inserted should be approx. 2 up to 20 mm smaller than the inside diameter of the pipe to be lined. Deviations from these dimensions are of course possible depending on the need.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, den Schlauch in kollabiertem Zustand in das Rohr einzuführen, wobei der kollabierte Zustand dadurch erzeugt wird, daß in dem Schlauch innern, das gegen die Umgebung abgeschlossen ist, ein Unterdruck oder Vakuum aufrechterhalten wird. Nach dem Einführen des kollabierten Schlauchs in das Rohr wird das Vakuum aufgehoben, so daß Luft in den Schlauch ein dringt und dieser aufgrund seiner natürlichen Rück stellfähigkeit seine ursprüngliche Form annimmt. An schließend kann der Schlauch unter Einleiten von Druck gas in sein Inneres aufgeweitet werden, so daß er die Schaumstoffhülle gegen die Innenwand des Rohres drückt. Den Schlauch läßt man in diesem aufgeweiteten Zustand erstarren.A preferred embodiment of the invention The procedure is to collapse the hose Condition to insert into the pipe, the collapsed Condition is generated by the fact that in the hose inside that is closed off from the environment Vacuum or vacuum is maintained. After this Introducing the collapsed hose into the pipe the vacuum is released so that air enters the hose penetrates and this due to its natural back positioning takes its original form. On the hose can be closed by applying pressure gas can be expanded into its interior so that it can Foam sleeve presses against the inner wall of the tube. The tube is left in this expanded condition freeze.

Die Schaumstoffhüllen bestehen bevorzugt aus Poly urethan-Weichschaumstoffen wie sie als Moltropren ® be kannt sind (Hoeben-Weyl Meth. der Org. Chemie, Makromol.Stoffe Bd. 20, 1987, G. Thieme Verlag, Stutt gart; Kunststoffhandbuch Bd. 7, S. 1700 ff, 1983, C.Hanserverl. München; Moltropren^R Herst. Bayer AG, Leverkusen; Hytrel ® und Surlyn A ®, Herst. Dupont).The foam sleeves are preferably made of flexible polyurethane foams such as are known as Moltropren ® (Hoeben-Weyl Meth. Der Org. Pp. 1700 ff, 1983, C. Hanserverl. Munich; Moltropren ^R Manufacturer Bayer AG, Leverkusen; Hytrel ® and Surlyn A ®, Manufacturer Dupont).

Die Rohdichte der Schaumstoffe soll hierbei unterhalb 100 kg/m³ vorzugsweise zwischen 10 und 50 kg/m³ liegen. Polyetherschaumstoffe sind hierbei günstiger als Poly esterschaumstoffe aufgrund ihrer besseren Hydrolyse beständigkeit. Es können auch andere elastische Schaum stoffe verwendet werden, wie man sie z.B. mit Hilfe von Treibmitteln aus vulkanisierten Elastomeren herstellen kann. Infolge ihrer meist geschlossenen Poren sind sie jedoch nicht so gut komprimierbar wie die weitgehend offenporigen PU-Schaumstoffe.The bulk density of the foams should be below 100 kg / m ^3, preferably between 10 and 50 kg / m ³ . Polyether foams are cheaper than polyester foams because of their better hydrolysis resistance. Other elastic foam materials can also be used, such as can be produced from vulcanized elastomers using blowing agents, for example. Due to their mostly closed pores, however, they are not as compressible as the largely open-pore PU foams.

Die Weichschaumstoffhüllen sind zweckmäßigerweise mit den flexiblen Schläuchen oder Kunststoffrohren durch Klebstoffe oder durch direktes Aufschäumen auf diesen, fest verbunden.The flexible foam sleeves are expediently included through the flexible hoses or plastic pipes Adhesives or by directly foaming them, firmly connected.

Bei geraden Rohrstrecken ist es auch möglich, in das zu sanierende Rohr zuerst die Schaumstoffhülle allein ein zulegen und anschließend ein Kunststoffrohr durchzu drücken, wobei eine Kompression des Schaumstoffes gegen die Rohrwandung erfolgt.With straight pipe sections it is also possible to go into the renovate pipe first the foam casing alone and then pull a plastic tube through press, compressing the foam against the pipe wall is done.

Die flexiblen Schläuche können hergestellt sein, aus vernetzten Polymerisaten bzw. Copolymerisaten der be kannten Diene wie Butadien, Isopren und Chloropren, ferner aus Polyisobutylen, Naturkautschuk und aus Co polymerisaten des Ethylens und Propylens, Ethylens mit Vinylacetat oder Acrylaten. Geeignet sind ferner die durch Nebenvalenzkräfte sozusagen physikalisch ver netzten Polymeren wie Copolymerisate des Ethylens mit Vinylacetat oder Acrylaten mit einem Comonomergehalt von 10 bis 50%, oder thermoelastische Kunststoffe aus bestimmten aromatischen Polyestern wie vom Typ Hytrel ®, das besonders beständig ist gegen öle, heißes Wasser, Hydraulikflüssigkeiten und Mikroorganismen. Ferner aus Weich-PVC, elastomeren Polyurethanen und andere.The flexible hoses can be made from crosslinked polymers or copolymers of be knew dienes like butadiene, isoprene and chloroprene, also made of polyisobutylene, natural rubber and Co polymers of ethylene and propylene, ethylene with Vinyl acetate or acrylates. The are also suitable physically ver wetting polymers such as copolymers of ethylene Vinyl acetate or acrylates with a comonomer content from 10 to 50%, or thermoelastic plastics certain aromatic polyesters such as Hytrel ®, which is particularly resistant to oils, hot water, Hydraulic fluids and microorganisms. Further from Soft PVC, elastomeric polyurethanes and others.

Bei geraden Rohrstrecken oder solchen mit geringer Krümmung können Kunststoffschläuche verwendet werden, die aus Polyethylen, Polypropylen, Hart-PVC u.a. harten Materialien bestehen. For straight pipe sections or those with less Plastic tubing can be used made of polyethylene, polypropylene, hard PVC, etc. hard Materials exist.

Sowohl die Schläuche als auch die Kunststoffrohre können aus mehreren Schichten verschiedener Substanzen bestehen, wobei die innerste Schicht aus hochwertigem Material hinsichtlich der Chemikalien-, Lösungsmittel- oder Witterungsbeständigkeit sein kann, während der äußere Mantel oder das Kernstück aufgrund seiner mecha nischen Eigenschaften und günstigeren Wirtschaftlich keit ausgewählt wird. Z.B. ist der äußere Mantel ein EPDM (Ethlyen-Propylen-Terpolymerisat) Vulkanisat, die innere Schicht Hytrel ® oder der äußere Mantel ein Ethylen-Vinylacetatcopolymerisat (EVA), während die Innenschicht aus einem hydrolisierten EVA besteht. Ferner ein Außenmantel aus Polypropylen, während die innere Schicht aus Surlyn A ® oder Hytrel ® besteht.Both the hoses and the plastic pipes can consist of several layers of different substances consist, with the innermost layer of high quality Material regarding the chemical, solvent or weather resistance during the outer sheath or the centerpiece due to its mecha nical properties and more economical is selected. E.g. is the outer coat one EPDM (ethylene propylene terpolymer) vulcanizate, the inner layer of Hytrel ® or the outer jacket Ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), while the Inner layer consists of a hydrolyzed EVA. Furthermore, an outer jacket made of polypropylene, while the inner layer consists of Surlyn A ® or Hytrel ®.

Um eine möglichst feste Abdichtung zwischen einge führtem Schlauch und zu sanierendem Rohr zu erhalten, kann man die Schaumstoffhülle mit härt- bzw. gelier baren Reaktionsgemischen tränken, die nach Einführung der Schlaucheinlage aushärten.In order to seal as tightly as possible between hose and pipe to be renovated, you can harden or gel the foam cover soakable reaction mixtures after the introduction harden the hose insert.

Härtbare Massen sind z.B. Epoxidharzformmassen, Phenol harze, Melaminformaldehydharze, ungesättigte Polyester harze, Polysulfide oder Siliconharzformmassen (Kunst stoffhandbuch Bd. 10 1988 D. Hanser Verl. München, Römp. Chemielexikon 1987 Franckhsche Verlagshdlg. Stutt gart und Cit. 1a). Von diesen sind besonders geeignet solche, die bei niederen Temperaturen vernetzen, d.h. unterhalb 100°C bzw. bei Raumtemperatur wie beispiels weise Gemische aus ungesättigten Polyestern und Styrol, Epoxidharze, Polyurethan-Dichtungsmassen und die Sili conabformmassen und Siliconfugendichtungsmassen. Letztere sind von ganz besonderer Bedeutung, da die gießbaren Ausgangskomponenten eine niedrige Viscosität haben und durch Feuchtigkeitseinwirkung oder als 2 Kom ponenten-Systeme bei Raumtemperatur vernetzen.Curable compositions are e.g. Epoxy resin molding compounds, phenol resins, melamine formaldehyde resins, unsaturated polyesters resins, polysulfides or silicone resin molding compounds (art fabric handbook vol. 10 1988 D. Hanser Verl. Munich, Römp. Chemistry lexicon 1987 Franckhsche Verlagshdlg. Stuttgart gart and cit. 1a). Of these are particularly suitable those that crosslink at low temperatures, i.e. below 100 ° C or at room temperature as example wise mixtures of unsaturated polyesters and styrene, Epoxy resins, polyurethane sealants and the sili Conforming compounds and silicone joint sealing compounds. The latter are of particular importance since the pourable starting components have a low viscosity have and by exposure to moisture or as 2 Kom Network component systems at room temperature.

Es ist keineswegs erforderlich, daß die gesamte Schaum stoffhülle mit den reaktiven Formmassen getränkt wird. Es ist in vielen Fällen ausreichend, wenn nur der An fangs- und Endbereich des zu sanierenden Rohres be schichtet wird, sowie eine begrenzte Zone rund um die Einmündungen seitlicher Zuleitungen. Segmente von ca. 5 bis 20 cm sind in den meisten Fällen ausreichend. Auch genügt es in vielen Fällen die Schaumstoffhülle selbst nur segmentweise anzubringen. In manchen Fällen, ins besondere wenn schnelle Reaktionszeiten erforderlich sind, ist es zweckmäßig, die Vernetzung durch Wärme zufuhr durch den Innenraum des Schlauches (Rohres) zu mindest durch Warmluft, Warmwasser, Wasserdampf oder Infrarotstrahlung zu beschleunigen.It is by no means necessary for all of the foam is covered with the reactive molding compounds. In many cases it is sufficient if only the contractor beginning and end area of the pipe to be renovated is stratified, as well as a limited zone around the Junctions of lateral supply lines. Segments of approx. 5 up to 20 cm are sufficient in most cases. Also In many cases, the foam cover itself is sufficient to be installed only in segments. In some cases, ins especially when quick response times are required are, it is expedient to crosslink by heat feed through the interior of the hose (pipe) at least through warm air, hot water, steam or Accelerate infrared radiation.

Die Dicke der Schaumstoffauflage richtet sich nach der Gleichmäßigkeit des Rohrquerschnittes bzw. dessen Ab weichungen, die durch den Schaumstoff ausgeglichen werden sollen. Andererseits aber auch nach der Menge der Dichtungsmassen, die an den Reaktionsort gebracht werden sollen. Ein Schaumstoff geringer Rohdichte, z.B. mit einem Querschnitt von 6 mm kann auf ca. 1 mm kom primiert werden. Mit Dichtungsmassen beladener Schaum stoff wird naturgemäß weniger stark komprimiert, um die Massen nicht zu sehr aus dem Schaumstoff herauszu drücken.The thickness of the foam pad depends on the Uniformity of the pipe cross-section or its Ab softenings balanced by the foam should be. On the other hand, also according to the amount of the sealants brought to the reaction site should be. A low bulk density foam, e.g. with a cross section of 6 mm can come down to approx. 1 mm be primed. Foam loaded with sealants Naturally, fabric is less compressed to make it Masses not too much out of the foam to press.

Um das Gleiten der Schaumstoffhüllen durch die Rohre zu erleichtern, können diese ihrerseits mit einer dünnen, gut gleitfähigen Folie umgeben sein, z.B. Folien aus Polyethylen oder Polypropylen. Anstelle der Folien kann die Oberfläche der Schaumstoffhülle auch mit wasser unlöslichen Gleitmitteln beschichtet sein, die ggf. Dichtungsfunktionen gegenüber Kriechwasser ausüben können. Beispielhaft seien genannt verschiedene Paraf finfraktionen wie Paraffinöl, Vaseline oder Siliconöle und Siliconpasten.To keep the foam sleeves from sliding through the pipes easier, these can in turn with a thin, well slidable film, e.g. Slides Polyethylene or polypropylene. Instead of the slides can the surface of the foam cover with water insoluble lubricants, which may Perform sealing functions against creep water can. Various paraf are mentioned as examples Fin fractions such as paraffin oil, petroleum jelly or silicone oils and silicone pastes.

Bei langen Rohrstrecken, insbesondere wenn sie Krüm mungen enthalten, kann es zweckmäßig sein, das Volumen der einzuführenden Schlauchkombination möglichst gering zu halten, um den Reibungswiderstand zu erniedrigen und das Ausquetschen der Dichtungsmassen zu verhindern. In solchen Fällen ist es zweckmäßig, die Schläuche im kol labierten Zustand einzuführen oder ihren Durchmesser duich Recken auf das gewünschte Maß zu vergrößeren.For long pipe sections, especially if they are curved contain containment, it may be appropriate, the volume the hose combination to be introduced is as low as possible hold to lower the frictional resistance and to prevent the sealants from squeezing. In In such cases, it is advisable to put the hoses in the col to introduce the labeled state or its diameter duich stretching to the desired size.

Das zum Auskleiden des zu sanierenden Rohres benutzte rohrförmige Element wird hier generell als "Schlauch" bezeichnet. Dabei muß es sich nicht notwendigerweise um einen flexiblen Schlauch handeln, sondern dieser Schlauch kann auch relativ starr sein.That used to line the pipe to be renovated tubular element is generally referred to here as a "hose" designated. It does not necessarily have to be act a flexible hose, but this one Hose can also be relatively rigid.

Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnun gen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.In the following with reference to the drawing gene embodiments of the invention explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines zu sanie renden Wasserrohres zusammen mit einem zwei schichtigen Schlauch, der von einer Schaum stoffhülle umgeben ist, Fig. 1 is a schematic representation of a water pipe to sanie leaders together with a two-layer tube, which is surrounded by a foam resin sheath,

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch den Schlauch und die Schaumstoffhülle, Fig. 2 in an enlarged scale a section through the hose and foam padding,

Fig. 3 die Darstellung eines Rohres mit Rohrabzweig, wobei Schaumstoffhüllen nur in begrenzten Längenabschnitten des in das Rohr eingebrachten Schlauchs vorhanden sind, und Fig. 3 shows a tube with a pipe branch, wherein foam sleeves are only available in limited lengths of the tube inserted into the tube, and

Fig. 4 eine Ausführungsform, bei der in das Rohr zu nächst die Schaumstoffhülle eingebracht ist und anschließend der Schlauch unter Aufweitung in das Rohr eingeführt wird. Fig. 4 shows an embodiment in which the foam casing is first introduced into the tube and then the tube is inserted into the tube with expansion.

In Fig. 1 ist ein Abschnitt eines zu sanierenden Rohres 10 dargestellt, das im Erdreich verlegt ist und bei dem Risse aufgetreten sind. Es kann sich beispielsweise um ein Wasserrohr oder um ein Abwasserrohr handeln. In dieses Rohr 10 wird beispielsweise von einem Revisions schacht aus ein Schlauch 11 eingeführt, der von einer Schaumstoffhülle umgeben ist. Der Schlauch 11 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zweischichtig aus geführt, wobei ein tragender Schlauchkörper 13 vor gesehen ist, der innen eine gegen aggressive Medien widerstandsfähige Beschichtung 14 trägt. Auf der Außen seite des aus Kunststoff bestehenden Schlauchs 11 ist die Schaumstoffhülle 12, z.B. durch Ankleben, be festigt. Die Schaumstoffhülle 12 hat eine Stärke, die mindestens derjenigen des Schlauchs 11 entspricht und sie kann mit einem flüssigen härtbaren Kunststoff ge tränkt sein. Beim Einziehen des mit der Schaumstoff hülle 12 umgebenen Schlauchs 11 in das Rohr 10 wird der Schaumstoff teilweise zusammengedrückt.In Fig. 1, a section is shown of a tube 10 to be repaired, which is installed in the ground and have been encountered in the cracks. For example, it can be a water pipe or a sewage pipe. In this tube 10 , for example, a hose 11 is inserted from a revision shaft, which is surrounded by a foam shell. In the present exemplary embodiment, the hose 11 is made of two layers, a supporting hose body 13 being seen in front, which carries a coating 14 which is resistant to aggressive media on the inside. On the outside of the plastic hose 11 , the foam sleeve 12 is fastened, for example by gluing. The foam shell 12 has a thickness which corresponds at least to that of the hose 11 and it can be impregnated with a liquid curable plastic. When the tube 11 surrounded by the foam sleeve 12 is drawn into the tube 10 , the foam is partially compressed.

Es ist auch möglich, den Schlauch 11 mit der Schaum stoffhülle 12 in einen Folienschlauch einzubringen, der die Schaumstoffhülle 12 zusammendrückt. Der Schlauch 11 wird zusammen mit dem Folienschlauch in das Rohr 10 eingezogen und anschließend kann der Folienschlauch nach einer Richtung abgezogen werden, so daß sich die Schaumstoffhülle 12 aufweitet und gegen die Rohrwand legt. Der Folienschlauch bildet hierbei eine Einführ hilfe, die einerseits die Schaumstoffhülle zusammen drückt und andererseits die Wandreibung gegenüber dem Rohr 10 vermindert.It is also possible for the hose 11 to the foam fabric sleeve 12 engage in a film tube, which compresses the foam shell 12th The tube 11 is drawn into the tube 10 together with the foil tube and then the foil tube can be pulled off in one direction, so that the foam casing 12 expands and lies against the tube wall. The film tube forms an insertion aid, which on the one hand presses the foam casing together and on the other hand reduces the wall friction relative to the tube 10 .

Fig. 3 zeigt ein mit einem Schlauch 11 ausgekleidetes Kanalrohr 10, von dem ein Rohr 15 abzweigt. Der Außen durchmesser des Schlauchs 11 ist geringer als der Innendurchmesser des Rohres 10, so daß zwischen Schlauch und Rohr ein Ringraum vorhanden ist. In Ab ständen sind auf dem Schlauch 11 Schaumstoffhüllen 12 vorgesehen, deren Außendurchmesser mindestens dem Innendurchmesser des Rohres 10 entspricht. Die Schaum stoffhüllen 12 werden im Rohr zusammengedrückt und sie bewirken eine Zentrierung des Schlauchs im Rohr und eine Abdichtung des den Schlauch 10 umgebenden Ring raums in Rohrlängsrichtung. Eine der den Schlauch um gebenden Schaumstoffhüllen 12 ist an der Anschlußstelle des abzweigenden Rohres 15 angeordnet, so daß der Rohr abzweig abgedichtet wird und aus dem Rohr 15 keine Flüssigkeit in den den Schlauch 11 umgebenden Ringraum eindringen kann. Das erforderliche Loch im Schlauch 11 und in der Schaumstoffhülle 12 wird nach erfolgter Rohrauskleidung, z.B. durch Anbohren, hergestellt. Zweckmäßigerweise sind die Schaumstoffhüllen 12 mit einer Dichtmasse getränkt. Fig. 3 shows a lined with a hose 11 drain pipe 10, from which a tube 15 branches off. The outer diameter of the hose 11 is less than the inner diameter of the tube 10 , so that an annular space is present between the hose and the tube. In from 11 foam sleeves 12 are provided on the hose, the outer diameter of which corresponds at least to the inner diameter of the tube 10 . The foam material sleeves 12 are compressed in the tube and they center the tube in the tube and seal the ring 10 surrounding the tube in the longitudinal direction of the tube. One of the hose to give foam sleeves 12 is arranged at the junction of the branching pipe 15 , so that the pipe is sealed off and no liquid can penetrate into the annular space surrounding the hose 11 from the pipe 15 . The required hole in the hose 11 and in the foam casing 12 is made after the pipe lining, for example by drilling. The foam sleeves 12 are expediently impregnated with a sealing compound.

Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 ist eine schlauchförmige separate Schaumstoffhülle 12 in das Rohr 10 eingebracht. Anschließend wird ein Schlauch 11 eingezogen, der einen relativ kleinen Durchmesser hat. In the embodiment of FIG. 4, a tubular, separate foam casing 12 is introduced into the tube 10 . A hose 11 is then drawn in, which has a relatively small diameter.

Im Rohr 10 erfolgt das Aufweiten des Schlauchs 11 mit einer Expansionsvorrichtung 16, die beispielsweise als Kegel ausgebildet ist, der mit einem Seil 17 durch das Rohr 10 hindurchgezogen wird. Der Durchmesser der Expansionsvorrichtung 16 erweitert sich entgegen der Bewegungsrichtung, so daß die Expansionsvorrichtung den Schlauch 11 von innen her auseinanderdrückt und bleibend aufweitet. Die Expansionsvorrichtung 16 kann beheizt sein. Es ist auch möglich, daß aus der Expansionsvorrichtung 16 ein dampfförmiges oder chemisches Mittel austritt, durch das das Aufweiten des Schlauchs 11 begünstigt wird. Der Schlauch 11 ist plastisch, d.h. er behält den aufgeweiteten Zustand bei, indem die Schaumstoffhülle gegen die Rohrinnenwand gedrückt wird.The tube 11 is expanded in the tube 10 with an expansion device 16 , which is designed, for example, as a cone which is pulled through the tube 10 with a rope 17 . The diameter of the expansion device 16 widens against the direction of movement, so that the expansion device pushes the hose 11 apart from the inside and expands it permanently. The expansion device 16 can be heated. It is also possible for a vaporous or chemical agent to emerge from the expansion device 16 , by means of which the expansion of the hose 11 is promoted. The tube 11 is plastic, ie it maintains the expanded state by pressing the foam casing against the inner wall of the tube.

Es sei angenommen, daß ein Abwasserrohr von 20 m Länge mit zwei Zuflüssen zu sanieren ist. Der Rohrdurchmesser (lichte Weite) beträgt 100 mm. In dieses Rohr wird eine Schlauchkombination aus einem Schlauch mit 94 mm Außen durchmesser und einer Wandstärke von 5 mm, hergestellt aus vulkanisiertem EPDM, auf dem eine Schaumstoffhülle aus PU-Weichschaum von der Rohdichte 15 kg/m³ und einem Durchmesser von 8 mm aufgeklebt ist, eingezogen, wobei an den beiden Schlauchenden und rund um die Anschluß stellen der Seitenrohre in einem Bereich von ca. 100 mm die Schaumstoffhülle mit einem durch Feuchtigkeits wirkung vernetzendem niederviscosem Polyorganosiloxan (Herst. Bayer AG, Leverkusen) getränkt ist. Unter optischer Kontrolle mit Mikrosonden wird an den vorher ausgemessenen Stellen die Schlauchwand zu den Seiten anschlüssen ausgeschnitten. Von den Randzonen her be ginnt durch die Feuchtigkeitseinwirkung die Dichtungs masse sich zu verfestigen. Das sanierte Rohr ist be reits vor dem völligen Durchhärten der Dichtungsmasse benutzbar.It is assumed that a sewage pipe with a length of 20 m is to be renovated with two inflows. The pipe diameter (clear width) is 100 mm. In this tube, a hose combination consisting of a hose with an outside diameter of 94 mm and a wall thickness of 5 mm, made of vulcanized EPDM, on which a foam shell made of flexible PU foam with a bulk density of 15 kg / m ³ and a diameter of 8 mm is glued , drawn in, at the two hose ends and around the connection points of the side tubes in an area of approx. 100 mm, the foam casing is soaked with a moisture-curing, low-viscosity polyorganosiloxane (manufacturer Bayer AG, Leverkusen). The tube wall to the side connections is cut out at the previously measured points under optical control with micro probes. From the edge zones, the sealing compound begins to solidify due to the influence of moisture. The refurbished pipe can already be used before the sealant has completely hardened.

Claims

1. A method for lining pipelines with flexible or rigid hoses, in which the hoses used have a smaller outside diameter than the pipes to be lined, characterized in that the hoses or pipes are surrounded with elastically compressible foam sleeves which cover the remaining space Fill in the pipe to be lined.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the foam sleeves made of soft polyurethane foams exist.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the foam sleeves have a bulk density between 10 and 50 kg / m ³ .

4. The method according to any one of claims 1 to 3, because characterized in that the foam sleeves with the hoses or pipes to be inserted are firmly connected by direct foaming.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, because characterized in that in the to be renovated First pipe a separate tubular foam is introduced and then in the hose or the plastic pipe is pulled, compressing the foam material against the pipe wall and the pipe seals interior.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, because characterized in that the foam sleeves coated with water-insoluble lubricants that may have a sealing function Exercise creep water.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, there characterized in that the foam with a self-curing or gelling mass soaked after the introduction of the foam Hose combination hardens, causing a too additional sealing between the introduced Hose and the pipe wall to be renovated follows.

8. The method according to claim 7, characterized in that that as a curable mass epoxy resins or mixtures of styrene and unsaturated polyesters (UP resins) be used.

9. The method according to claim 7, characterized in that as curable mass crosslinkable polyurethanes or crosslinkable polyorganosiloxanes who used the, preferably those, which by reaction with Harden water or two-component mixtures or jell.

10. The method according to any one of claims 7 to 9, there characterized in that the hardening or gelling mass only in segments in the area of Add water to the foam brought.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, there characterized in that flexible hoses in collapsed by vacuum or external influences Condition to be inserted into the pipe.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the hose after the Introducing fluid into the pipe to be renovated expanded under pressure or mechanically, the foam shell against the pipe wall ge is pressed.

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the hose and the Foam shell from a the foam shell constricting film tube are surrounded, and that the film tube after insertion into the Tube is pulled from the foam shell where through the foam shell with expansion against the pipe wall.