DE3908752A1

DE3908752A1 - Installation for disintegrating or grinding brittle products

Info

Publication number: DE3908752A1
Application number: DE19893908752
Authority: DE
Inventors: Rolf Sonneborn; Peter Dipl Ing Vogel
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1989-03-17
Filing date: 1989-03-17
Publication date: 1990-09-27

Abstract

In an installation for disintegrating or grinding brittle products, comprising a high-pressure roll press, driven at a high pressing force and disintegrating the product within a stock bed, and a strainer which is disposed downstream of the roll press and whose delivery of coarse product (grit) is at least partially recirculated via a grit delivery line to the product feed shaft of the roll press, in order to ensure that the air squeezed out of the heap of feed products during high-pressure pressing can escape, it is proposed according to the invention to connect at least one degassing line (33 or 34, 33a or 33b) to the product feed shaft (13) of the high-pressure roll press (14), which degassing line opens out into the strainer air inlet line (21) leading to the strainer and/or into the dedusting system disposed downstream of the strainer (19). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Zerkleinerung bzw. Mahlung von sprödem Gut, enthaltend eine mit hoher Preß kraft betriebene Hochdruck-Walzenpresse mit Gutbettzer kleinerung des Gutes und einen der Walzenpresse nachge schalteten Sichter, dessen Grobgutaustrag (Grieße) wenig stens zum Teil über eine Grießeaustragsleitung zum Gutauf gabeschacht der Walzenpresse rezirkuliert ist.The invention relates to a plant for comminution or Grinding of brittle goods containing one with high press power operated high pressure roller press with material bed reduction of the goods and one of the roller press switched sifters whose coarse material discharge (greetings) little at least partly via a semolina discharge line to Gutauf feed shaft of the roller press is recirculated.

Beim Betrieb von Hochdruck-Walzenpressen zum Verdichten bzw. zur Druckbehandlung körnigen Gutes, z. B. zum Zwecke der sogenannten Gutbettzerkleinerung spröden Mahlgutes wie z. B. Zementklinker (EP-PS 00 84 383) muß das dem Walzen spalt zugeführte Aufgabegut von den gegenläufig angetrie benen Walzen erfaßt und durch Reibung in den Walzenspalt eingezogen werden. Dabei werden die einzelnen Partikel des durch Reibung in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes in einem Gutbett, d. h. in einer zwischen den beiden Walzen oberflächen zusammengedrückten Materialschüttung bei An wendung eines extrem hohen Druckes gegenseitig zer quetscht. Das Guteinzugsvermögen der Walzen würde an sich verbessert werden, wenn das Aufgabegut in einer solchen Menge aufgegeben wird, daß sich über dem Walzenspalt im Aufgabeschacht eine hohe Aufgabegutschüttung bildet.When operating high-pressure roller presses for compacting or for pressure treatment of granular goods, e.g. B. for the purpose the so-called material bed crushing brittle ground material such as e.g. B. cement clinker (EP-PS 00 84 383) must the rolling feed material fed in by the oppositely driven benen rollers detected and by friction in the nip be drafted. The individual particles of the grinding material drawn into the nip by friction in a good bed, d. H. in one between the two rollers surfaces of compressed material at An extremely high pressure squeezes. The roll's good pull-in capacity would in itself be improved if the feed material in such Quantity is abandoned that over the nip in Feed chute forms a high feed charge.

Ist jedoch das Aufgabegut zur Hochdruck-Walzenpresse schon sehr feinkörnig, indem z. B. zum frischen Aufgabegut große Mengen der Grieße eines der Walzenpresse gegebenenfalls über eine Feinmühle nachgeschalteten Sichters rezirkuliert werden, so kann insbesondere bei hohen Füllständen und niedrigen Schüttgewichten des dem Aufgabeschacht der Wal zenpresse zugeführten Aufgabegutes, verstärkt hervorgeru fen durch große Mengen bereits relativ feiner rezirkulier ter Grieße zur Walzenpresse das Problem entstehen, daß die durch die Hochdruckpressung aus der Aufgabegutschüttung gepreßte Luft nicht mehr entweichen kann, was die Materialpressung und die mit der Gutbettzerkleinerung an sich erzielbare Energieersparnis beeinträchtigt und zu einem ungleichmäßigen Betrieb der Walzenpresse führt. Das Entlüftungsproblem im Walzenspalt wird noch dadurch ver stärkt, daß die Schüttdichte der rezirkulierten Grieße in der Regel erheblich niedriger liegt als die Schüttdichte des frischen Aufgabegutes.However, the feed to the high-pressure roller press is already very fine-grained by z. B. great for fresh feed Quantities of the grains of a roller press if necessary recirculated via a classifier downstream of a classifier can, especially at high levels and low bulk weights of the feed shaft of the whale feed press fed in, increasingly pronounced recirculate relatively finely due to large quantities ter Grieße to the roller press the problem arise that the due to the high pressure from the feed bulk compressed air can no longer escape what the Material pressure and that with the material bed shredding achievable energy savings impaired and to uneven operation of the roller press. The Venting problem in the nip is thereby ver strengthens that the bulk density of the recirculated semolina in usually much lower than the bulk density of the fresh feed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zerkleine rungs- bzw. Mahlanlage der eingangs genannten Art mit einer Hochdruck-Gutbettwalzenpresse zu schaffen, bei der die oben geschilderten energieverzehrenden Entlüftungs- und Materialpreßschwierigkeiten im Walzenspalt deutlich reduziert sind. The invention has for its object a shredder tion or grinding system of the type mentioned to create a high pressure material bed roller press in which the energy-consuming ventilation described above and material pressing difficulties in the nip clearly are reduced.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer Anlage gelöst, die mit vorteilhaften Ausgestaltungen in den An sprüchen 1 bis 3 gekennzeichnet ist.This object is achieved according to the invention with a plant solved that with advantageous embodiments in the An sayings 1 to 3 is marked.

Erfindungsgemäß ist an den Gutaufgabeschacht der Hoch druck-Walzenpresse wenigstens eine Entgasungsleitung ange schlossen, die in die zum Sichter führende Sichtluftein trittsleitung und/oder in das dem Sichter nachgeschaltete Entstaubungssystem einmündet, wodurch die staubhaltige Entgasungsluft der Walzenpresse vom Ort ihrer Entstehung abgeführt bzw. abgesaugt werden kann, ohne die Umwelt zu belasten. Gleichzeitig sind dadurch die Entlüftungs- und Materialpreßschwierigkeiten im Walzenspalt der Hochdruck- Walzenpresse deutlich gemindert, auch wenn große Mengen von Grießen des Sichters zum Gutaufgabeschacht der Walzen presse rezirkuliert werden. Durch die gezielte Abführung bzw. Absaugung der Entgasungsluft aus dem Aufgabeschacht der Walzenpresse wird deren Betrieb gleichmäßiger und die mit der Gutbettzerkleinerung verbundene große Einsparung an Zerkleinerungsenergie wird nicht durch die oben ge schilderten Schwierigkeiten wieder gemindert. Bei der Ein mündung der Entgasungsleitung in die zum Sichter führende Sichtlufteintrittsleitung dient die abgesaugte Entgasungs luft gleichzeitig als Anteil der Sichtluft; mit der Entga sungsluft aus dem Gutaufgabeschacht der Walzenpresse etwa mitgenommene Grieße werden im Sichter gleich wieder ausge schieden und zur Walzenpresse rezirkuliert, während der in der Entgasungsluft enthaltene Staubanteil in dem dem Sich ter nachgeschalteten Entstaubungssystem abgetrennt wird, das zum Betrieb der Zerkleinerungs- bzw. Mahlanlage ohne hin vorhanden sein muß, so daß insoweit zusätzliche Investitionskosten entfallen. According to the invention, the high is at the feed chute pressure roller press at least one degassing line closed in the air leading to the classifier step line and / or in the downstream of the classifier Dedusting system empties, which makes the dusty Degassing air of the roller press from the place of its creation can be removed or suctioned off without the environment strain. At the same time, the ventilation and Difficulties in material pressing in the nip of the high pressure Roller press significantly reduced, even when large quantities from the sifter to the feed chute of the rollers press can be recirculated. Through targeted removal or extraction of the degassing air from the feed shaft the roller press becomes more uniform and the Great savings associated with material bed crushing comminution energy is not ge by the above described reduced difficulties again. At the one mouth of the degassing line into the one leading to the classifier The extracted degassing serves for the visual air inlet line air at the same time as part of the visible air; with the entga air from the feed chute of the roller press, for example Any greetings that have been taken away are immediately removed in the classifier separated and recirculated to the roller press during the of the degassing air contained in the dust the downstream dedusting system is separated, that to operate the shredding or grinding plant without back must be present, so that additional Investment costs are eliminated.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann in die Ent gasungsleitung eine Drossel eingeschaltet sein, um genau die Entgasungsluftmenge absaugen zu können, die im Walzen spalt der Hochdruck-Walzenpresse aus der Aufgabegutschüt tung gepreßt wird, und um zu verhindern, daß mit der abge saugten Entgasungsluft zu viel Staub und/oder Grieße abge zogen werden.According to a further feature of the invention, the Ent throttle line must be turned on to be precise to be able to extract the amount of degassing air that is in the rolling the high-pressure roller press splits out of the feed chute tion is pressed, and to prevent the abge sucked off too much dust and / or gravel be drawn.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann als Sicht luft ein Trocknungsgas verwendet werden. Dann dient die in die Sichtlufteintrittsleitung einmündende Entgasungsluft als anteilige Sichtluft bzw. als anteiliges Trocknungsgas. Als Sichtluft kann auch ein Kühlgas verwendet werden, sofern das zu behandelnde Gut gekühlt werden soll.According to another feature of the invention can be viewed If a drying gas is used. Then the in serves degassing air flowing into the sight air inlet line as a proportionate sifting air or as a proportionate drying gas. A cooling gas can also be used as viewing air, if the goods to be treated are to be cooled.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand des in der Zeichnung schematisch dargestell ten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention and its further features and advantages are shown schematically in the drawing th embodiment explained.

Gemäß Fließbild der Zeichnung wird Rohmaterial-Frischgut, z. B. feuchter Kalkstein mit einer Korngröße von z. B. 0 bis 45 mm und mit einer Feuchtigkeit von z. B. maximal 3,0 Gewichts-% H₂O, aus einem Bunker (10) über Förderein richtungen (11, 12) in den Gutaufgabeschacht (13) einer Hochdruck-Walzenpresse (14) gefördert, in deren Wal zenspalt das Frischgut mit einer hohen Preßkraft größer 20 kN/cm Walzenlänge einer kombinierten Einzelkornzerkleine rung und Gutbettzerkleinerung unterworfen wird. Der hohe Preßdruck führt zur Partikelzerstörung sowie zur Erzeugung von Anrissen im Partikelinneren, was sich sichtbar in der Bildung von Agglomeraten (sogenannten Schülpen) äußert, die mit vergleichsweise geringem Energieaufwand aufgelöst bzw. desagglomeriert werden können. Die in der Walzenpres se (14) erzeugten feuchten Materialschülpen (15), die z. B. schon ca. 30% Fertigfeingut mit einer Korngröße klei ner 90 µm enthalten können, werden über einen Förderer (16), Becherwerk (17) sowie oberen Förderer (18) zum Gut eintrag eines Sichters (19) transportiert, in den über ein Spiralgehäuse (20) z. B. 400°C heißes Gas (21) eines Heißgaserzeugers (22) als Trocknungsgas und Sichtluft ein strömt. Als Heißgas (21) kann auch z. B. das heiße Abgas einer Zementklinkerproduktionslinie eingesetzt werden. Im Sichterapparat (19), der ein Sichter mit rotierendem Stab korb sein kann, werden die feuchten Materialschülpen (15) desagglomeriert, sofern die Desagglomeration nicht schon vor Eintritt in den Sichter (19) erfolgt ist, und das (desagglomerierte) Material wird gleichzeitig in demselben Sichter vom heißen Gasstrom (21) getrocknet und gesichtet.According to the flow diagram of the drawing, raw material fresh material, e.g. B. damp limestone with a grain size of z. B. 0 to 45 mm and with a moisture of z. B. a maximum of 3.0% by weight of H ₂ O, from a bunker ( 10 ) via conveying devices ( 11 , 12 ) into the feed hopper ( 13 ) of a high-pressure roller press ( 14 ), in whose roller zenspalt the fresh material with a high pressing force greater than 20 kN / cm roll length is subjected to a combined single-grain comminution and material bed comminution. The high pressure leads to particle destruction and the creation of cracks inside the particles, which is evident in the formation of agglomerates (so-called Schülpen), which can be dissolved or disagglomerated with comparatively little energy. The in the Walzenpres se ( 14 ) generated moist material scales ( 15 ), the z. B. can already contain about 30% finished goods with a grain size klei ner 90 microns are transported via a conveyor ( 16 ), bucket elevator ( 17 ) and upper conveyor ( 18 ) for the good entry of a classifier ( 19 ), in the over Spiral casing ( 20 ) z. B. 400 ° C hot gas ( 21 ) of a hot gas generator ( 22 ) flows as drying gas and classifying air. As a hot gas ( 21 ) z. B. the hot exhaust gas of a cement clinker production line can be used. In the classifier ( 19 ), which can be a classifier with a rotating rod basket, the moist material scraps ( 15 ) are deagglomerated, provided that the deagglomeration has not already taken place before entering the classifier ( 19 ), and the (deagglomerated) material is simultaneously in dried and sighted the same classifier from the hot gas stream ( 21 ).

Die Feingutaustragsleitung (23) des Sichters (19) führt über einen Zyklonabscheider (24), Saugzuggebläse (25) und Filter (26) zu einem Saugzuggebläse (27), der das Abgas (28) befreit von Fertiggut (29, 30) abzieht, welches die Anlage mit einer Restfeuchte von z. B. 0,2% H₂O mit einer Kornfeinheit von z. B. kleiner 90 µm verläßt. Als Sichter (19) kann ein dynamischer oder statischer Sichter verwendet werden. Ein Teilstrom des das Saugzuggebläse (25) verlassenden Abgasstromes kann über Leitung (31) in die zum Sichter (19) führende Sichtlufteintrittsleitung (21) rezirkuliert werden.The fine material discharge line ( 23 ) of the classifier ( 19 ) leads via a cyclone separator ( 24 ), induced draft fan ( 25 ) and filter ( 26 ) to an induced draft fan ( 27 ) which removes finished goods ( 29 , 30 ) free of exhaust gas ( 28 ), which the plant with a residual moisture of z. B. 0.2% H ₂ O with a grain size of z. B. leaves less than 90 microns. A dynamic or static classifier can be used as classifier ( 19 ). A partial flow of the exhaust gas flow leaving the induced draft fan ( 25 ) can be recirculated via line ( 31 ) into the sight air inlet line ( 21 ) leading to the classifier ( 19 ).

Die im Sichter (19) aus dem Aufgabegut abgetrennte Grob fraktion, nämlich die Grieße, werden wenigstens zum Teil über eine Grießeaustragsleitung (32) zum Gutaufgabeschacht (13) der Walzenpresse (14) rezirkuliert. Insbesondere durch diese Grieße können im Walzenspalt der Walzenpresse (14) sowie im Gutaufgabeschacht (13) infolge der Hoch druckpressung des Gutes Entgasungsprobleme auftreten, besonders wenn die Grieße bereits sehr fein sind. Erfin dungsgemäß ist seitlich an den Gutaufgabeschacht (13) der Hochdruck-Walzenpresse wenigstens eine Entgasungsleitung (33, 33 a) angeschlossen, die in die zum Sichter (19) führende Sichtlufteintrittsleitung (21) einmündet, so daß die in der Walzenpresse (14) aus dem Aufgabegut ausgepreß te Luft über die Entgasungsleitung (33, 33 a) in den mit geringem Unterdruck betriebenen Sichter (19) abgesaugt wird. Auf diese Weise treten beim Betrieb der erfindungs gemäßen Gutbettzerkleinerungs-Walzenpresse (14) keine Ent lüftungsprobleme auf, auch wenn die rezirkulierten Grieße (32) bereits sehr fein sind und wenn die im Aufgabeschacht (13) befindliche Gutmaterialsäule hoch ist, wodurch die Einzugsbedingungen des sich im Bereich des engsten Walzen spaltes ergebenden Gemisches aus Frischgut (10) und Fein gut (32) an sich verbessert sind. Es besteht auch die Mög lichkeit, die Entgasungsluft der Walzenpresse (14) zusätz lich oder alternativ zur seitlich an den Gutaufgabeschacht (13) angesetzten Entgasungsleitung (33) vom oberen Bereich des Schachtes (13) über die Leitung (34) abzuziehen.The coarse fraction separated from the feed material in the sifter ( 19 ), namely the semolina, is recirculated at least in part via a semolina discharge line ( 32 ) to the feed chute ( 13 ) of the roller press ( 14 ). In particular, this semolina can cause degassing problems in the nip of the roller press ( 14 ) and in the feed chute ( 13 ) as a result of the high pressure compression of the material, especially if the semolina is already very fine. Invention according to the invention is laterally connected to the feed chute ( 13 ) of the high-pressure roller press at least one degassing line ( 33 , 33 a ), which opens into the classifying air inlet line ( 21 ) leading to the classifier ( 19 ), so that the in the roller press ( 14 ) the feed material squeezed air through the degassing line ( 33 , 33 a ) is sucked into the sifter ( 19 ) operated with a low vacuum. In this way, during the operation of the material bed comminution roller press ( 14 ) according to the invention, no ventilation problems occur, even if the recirculated grains ( 32 ) are already very fine and if the column of good material located in the feed shaft ( 13 ) is high, which means that the feed conditions of the in the area of the narrowest roll gap resulting mixture of fresh material ( 10 ) and fine good ( 32 ) are improved per se. There is also the possibility of withdrawing the degassing air from the roller press ( 14 ) additionally or alternatively to the degassing line ( 33 ) attached to the side of the feed hopper ( 13 ) from the upper region of the shaft ( 13 ) via the line ( 34 ).

Ferner besteht auch die Möglichkeit, die Entgasungsluft der Walzenpresse (14) zusätzlich oder alternativ zur Ent gasungsleitung (33 a) über die Entgasungsleitung (33 b) in das dem Sichter (19) nachgeschaltete Entstaubungssystem einmünden zu lassen, z. B. in die zum Abscheidezyklon (24) führende Gasleitung (23), in der ebenfalls ein leichter Unterdruck herrscht, so daß auch auf diese Weise die Ent gasungsluft wirkungsvoll abgesaugt wird. Um dafür zu sor gen, daß durch die Entgasungsleitung (33 a) bzw. (33 b) nur soviel Entgasungsluft wie gerade nötig abgesaugt wird, kann die Leitung (33 a) bzw. (33 b) mit einer Drossel (35 a) bzw. (35 b) ausgestattet sein, die von Meßwertgebern ange steuert sein kann.Furthermore, there is also the possibility to let the degassing air of the roller press ( 14 ) additionally or alternatively to the degassing line ( 33 a ) via the degassing line ( 33 b ) open into the dedusting system downstream of the classifier ( 19 ), e.g. B. in the separating cyclone ( 24 ) leading gas line ( 23 ), in which there is also a slight negative pressure, so that the Ent gas is effectively sucked off in this way. In order to ensure that only as much degassing air is drawn off through the degassing line ( 33 a ) or ( 33 b ) as is necessary, the line ( 33 a ) or ( 33 b ) with a throttle ( 35 a ) or ( 35 b ) be equipped, which can be controlled by sensors.

Um die Feinheit des Fertiggutes zu erhöhen besteht auch die Möglichkeit, wenigstens eine Teilmenge des Sichter grobgutes (32) über die Leitung (36) in ein von der Hoch druck-Walzenpresse (14) separates Mahlsystem (37), z. B. in eine Schwingmühle, Kugelmühle, Wälzmühle oder derglei chen einzuführen und dort zu mahlen, und die feingemahle nen Grieße können über Leitung (38), Becherwerk (17) und Förderer (18) zum Sichter (19) rezirkuliert werden. Gerade wenn sich die Feinheit der zum Gutaufgabeschacht (13) der Walzenpresse (14) rezirkulierten Sichtergrieße (32) er höht, ist die Anordnung der erfindungsgemäßen Entgasungs leitung (33 a) bzw. (33 b) sinnvoll.In order to increase the fineness of the finished product, there is also the possibility of at least a partial amount of the classifier coarse material ( 32 ) via the line ( 36 ) in a grinding system ( 37 ) separate from the high-pressure roller press ( 14 ), for. B. in a vibratory mill, ball mill, roller mill or the like Chen to introduce and grind there, and the finely ground NEN Greisses can be recirculated via line ( 38 ), bucket elevator ( 17 ) and conveyor ( 18 ) to the classifier ( 19 ). Just when the fineness of the sifting grit ( 32 ) recirculated to the feed chute ( 13 ) of the roller press ( 14 ) increases, the arrangement of the degassing line ( 33 a ) or ( 33 b ) is expedient.

Die Erfindung ist auch anwendbar zur Zerkleinerung bzw. Mahlung bzw. Mahltrocknung anderer spröder Materialien wie z. B. Zementklinker, Erz, Kohle oder dergleich, wobei die beiden letztgenannten Stoffe feucht sein können.The invention can also be used for comminution or Grinding or grinding drying of other brittle materials such as e.g. B. cement clinker, ore, coal or the like, the the latter two substances can be moist.

Claims

1. Plant for comminuting or grinding brittle material, containing a high-pressure high-pressure roller press with material bed comminution of the material and a sifter downstream of the roller press, the coarse material discharge of which is at least partially recirculated via a semolina discharge line to the material feed chute of the roller press is characterized in that the material delivery shaft (13) of the high-pressure roll press (14) at least one degassing line (33, 34, 33 a or 33 b) is closed, the leading into the sifter (19) classifying air inlet line (21 ) and / or into the classifier ( 19 ) downstream dedusting system opens out.

2. Plant according to claim 1, characterized in that a throttle ( 35 a or 35 b ) is arranged in the degassing line ( 33 a or 33 b ).

3. Plant according to claim 1, characterized in that a drying gas or a cooling gas is used as viewing air ( 21 ).