DE3904932A1

DE3904932A1 - Apparatus for the continuous steaming/drying of (crimped) fibrous slivers and a process

Info

Publication number: DE3904932A1
Application number: DE19893904932
Authority: DE
Inventors: Erich Dipl Ing Hilgeroth; Dieter Dipl Ing Paulini; Peter Dipl Ing Widder; Wolfram Dipl Ing Dr Wagner
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1989-02-17
Filing date: 1989-02-17
Publication date: 1990-08-23

Abstract

The invention relates to an apparatus for the continuous steaming and/or drying and/or, if appropriate cooling of fibrous slivers, with a vibrating-conveyor system, in which a vibrating-floor combination having a plurality of floors, with a free nozzle-hole surface decreasing from the top downwards and intended for transporting and treating the fibrous slivers, is installed in a preferably encased, if appropriate multiply subdivided housing, and in which the vibrating-floor combination on the one hand forms with the suction-extraction hood and/or the feed channel for the circulating medium on the other hand a compact vibrating unit which is connected elastically to the pipe system and/or channel system. The invention relates, furthermore, to a process, preferably for the continuous treatment of polyacrylonitrile fibrous slivers by the use of this apparatus for steaming and/or drying.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuier lichen Dämpfung und/oder Trocknung und/oder gegebenen falls Kühlung von Faserbändern mit einer Schwingförder anlage, in der eine Schwingbodenkombination mit mehreren Böden, bei einer von oben nach unten abnehmenden freien Düsenlochfläche zum Transport und Behandlung der Faser bänder in einem vorzugsweise gekapselten, gegebenenfalls mehrfach unterteiltem Gehäuse eingebaut ist und bei der die Schwingbodenkombination einerseits, mit der Absaug haube und/oder dem Zuführungskanal für das umlaufende Medium andererseits, eine kompakte Schwingeinheit bil den, die elastisch mit dem Rohr- und/oder Kanalsystem verbunden ist.The invention relates to a device for continuous Lichen damping and / or drying and / or given if cooling of slivers with a vibratory conveyor system in which a swinging floor combination with several Bottoms, with a free decreasing from top to bottom Nozzle hole area for transport and treatment of the fiber tapes in a preferably encapsulated, optionally multiply divided housing is installed and in the the swing floor combination on the one hand, with the suction hood and / or the feed channel for the circulating Medium on the other hand, a compact vibrating unit bil the one that is elastic with the pipe and / or duct system connected is.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren, vorzugs weise zur kontinuierlichen Behandlung von Polyacryl nitrilfaserbändern unter Benutzung dieser Vorrichtung zur Dämpfung und/oder Trocknung. The invention further relates to a method, preferably way for the continuous treatment of polyacrylic nitrile fiber tapes using this device for damping and / or drying.

Faserbänder aus Synthesefasern werden im allgemeinen nach einem Naßspinn- oder vorzugsweise Trockenspinn verfahren erzeugt und als Faserbänder nach der Vorbe handlung und Kräuselung gedämpft und/oder getrocknet und zumeist abschließend gekühlt, danach dann geschnitten oder gerissen. Besonders bevorzugt sind Kabelbänder aus Polyacrylnitrilfasern, insbesondere nach dem Trocken spinnprozeß unter Nutzung der erfindungsgemäßen Vorrich tung.Synthetic fiber slivers are generally after wet spinning or preferably dry spinning process generated and as slivers after the passing action and ripple steamed and / or dried and usually chilled afterwards, then cut or cunning. Cable ties are particularly preferred Polyacrylonitrile fibers, especially after drying spinning process using the Vorrich invention tung.

Schwingförderanlagen (Schwingrinnen) als Fördermittel haben den generellen Vorzug, daß sie im Transportsystem keine beweglichen oder rotierenden Teile benötigen, die dem Verschleiß unterliegen, sondern im wesentlichen nur einen schwingenden Boden mit Schwingantrieb besitzen. Die Wartungskosten solcher Anlagen sind sehr gering. Sie werden bevorzugt für den Transport von Stückgütern, aber auch zur Wärmebehandlung von Schüttgütern (Sand, Granulate etc.) eingesetzt. Bei der Wärmebehandlung strömt Luft zur Aufheizung, Trocknung oder Kühlung der Schüttschicht von unten nach oben durch den perforierten Boden und das Gut. Es werden dabei Gutschichten mit relativ hohen Belegungsgewichten angestrebt.Vibratory conveyor systems (vibrating channels) as funding have the general advantage that they are in the transport system no moving or rotating parts need that subject to wear, but essentially only have a vibrating floor with vibratory drive. The maintenance costs of such systems are very low. they are preferred for the transport of general cargo, however also for heat treatment of bulk materials (sand, Granules etc.). During heat treatment flows air for heating, drying or cooling the Fill layer from bottom to top through the perforated Soil and the good. There will be layers with relatively high occupancy weights.

Faserbänder (Faserkabel) stellen dagegen einen Verbund aus einer Vielzahl, vorzugsweise von 10000 bis zu 4 Millionen endlosen Einzelfasern (Einzelfilamenten) dar, die im zumeist verstreckten und gekräuselten Zu stand weiteren Behandlungen unterworfen werden müssen. Fasern sind im Vergleich zu mechanischen, körnigen Schüttgütern sehr leicht im Volumen und auch im Bewegungsverhalten auf einer Schwingförderanlage mit körnigen oder sonstigen Schüttgütern überhaupt nicht zu vergleichen. Schüttgüter sind relativ schwer und werden während der Behandlung oft im Lockerungspunkt zur Wir belschicht gehalten. Die Körner wirbeln dabei durch einander und werden dadurch transportierbar. Aber genau das muß bei Faserbändern vermieden werden, denn die einzelnen Fasern in den Faserbändern dürfen während der Wärmebehandlung und des Transports keinesfalls ver wirbelt werden, da dieses zu technisch untragbaren Ver filzungen führt. Eine Weiterverarbeitung solcher Faser kabel wäre damit in Frage gestellt.In contrast, slivers (fiber cables) form a composite from a variety, preferably from 10,000 to 4 million endless single fibers (single filaments) represents the mostly stretched and curled zu had to undergo further treatments. Fibers are granular compared to mechanical ones Bulk goods very light in volume and also in Movement behavior on a vibratory conveyor system with granular or other bulk goods at all to compare. Bulk goods are and are relatively heavy often during the treatment in the relaxation point to us kept layer. The grains whirl each other and become portable. But exactly that must be avoided with slivers, because the individual fibers in the slivers are allowed during the Never treat heat treatment and transportation be whirled as this becomes technically intolerable ver felting leads. A further processing of such fiber this would put cable in question.

Deshalb werden zur Dämpfung und Trocknung unter gleich zeitiger Förderung in der Textiltechnik, trotz be stimmter Mängel und Nachteile, noch immer überwiegend die wartungsintensiven, umlaufenden Siebtrommeln ver wendet. Beispielsweise werden in der Fasertechnik 10 bis 30 perforierte Trommeln mit ca. 1,41 m Durchmesser hintereinander geschaltet oder Siebbandanlagen (mit umlaufendem Siebband oder Lochband) eingesetzt. Dabei ist die Strömung des Behandlungsmediums immer von oben nach unten oder von außen nach innen. Die Faserbänder werden hierbei durch den Druckverlust der Strömung zusammengepreßt und gegen die Unterlage gepreßt. Dadurch wird u.a. die notwendige freie Schrumpfung der einzelnen Fasern (Filamente) stark behindert. Es kommt hierbei auch immer wieder zu Faser(band)schädigungen durch das Einklemmen einzelner Fasern (Filamente) in Spalte, Ritzen und Ecken zwischen den bewegten Sieb- oder Lochbändern und den feststehenden Begrenzungs- und Führungsteilen der Siebtrommel- oder Bandanlagen.Therefore, for damping and drying under the same early support in textile technology, despite be certain shortcomings and disadvantages, still predominant the maintenance-intensive, rotating sieve drums ver turns. For example, 10 to 30 perforated drums with a diameter of approx. 1.41 m connected in series or screen belt systems (with circulating sieve belt or perforated belt) is used. Here the flow of the treatment medium is always from above down or from the outside in. The slivers are caused by the pressure drop in the flow pressed together and pressed against the base. Thereby among other things the necessary free shrinkage of the individual Fibers (filaments) severely hampered. It comes here also repeatedly to fiber (band) damage from the Pinching individual fibers (filaments) in gaps, Cracks and corners between the moving sieve or Perforated bands and the fixed limiting and Guide parts of the screening drum or belt systems.

Eine einfache Übertragung der mit Schüttgütern auf Schwingrinnen erzielten Ergebnisse und Erfahrungen auf den Transport von durchströmten, endlosen (gekräuselten) Faserbändern ist nicht möglich. Es kommt neben der Ver filzung bei der Durchströmung der Faserbänder auch zu völlig ungleichmäßigen Dämpf- und/oder Trocknungsergeb nissen. Dies führte immer wieder zu einer Verminderung der Faserqualität. Die vielen Verschraubungen und/oder Schweißungen im perforierten Boden und Lochbohrungen (mit sehr kleinen Lochdurchmessern) führen zu Stolper ecken und Kanten für die einzelnen Fasern, so daß diese hängenbleiben. Hierdurch treten weitere Verwirrungen der einzelnen Fasern (Filamente) auf, die zu Schädigungen bzw. Qualitätsverlusten im Faserband führen. Hinzu kommt eine sehr hohe Verschmutzungsgefahr des Bodens durch die mit Präparations- und Lösungsmittelresten und mit Faser teilchen verschmutzten Medien (Luft oder Dampf), die ja weitgehend im Kreislauf geführt werden sollen.A simple transfer of bulk goods on Vibratory channels achieved results and experiences the transport of flowed, endless (ruffled) Sliver is not possible. It comes alongside the Ver felting when flowing through the slivers too completely uneven steaming and / or drying results nits. This always led to a reduction the fiber quality. The many screw connections and / or Welding in the perforated bottom and perforated holes (with very small hole diameters) lead to stumbling corners and edges for the individual fibers, so that these get stuck. This creates further confusion of individual fibers (filaments) that cause damage or loss of quality in the sliver. Come in addition a very high risk of contamination of the floor by the with preparation and solvent residues and with fiber particles of polluted media (air or steam), yes should be largely circulated.

Die Löcher in Schwingbodenkonstruktionen für Schüttgüter entsprechen in etwa den kleinsten Produktteilchen, so daß Lochdurchmesser von 0,1 bis 1 mm bei Edelstahl (z.B. CrNi)-Stahlblechen und bei Bodenstärken von 0,5 bis 1 mm vorliegen. Mit diesem Boden wird üblicherweise ein Trägerboden von 5 bis 10 mm Dicke direkt über die ge samte Länge und Breite des Bodens ohne Abstand dazu ver schraubt und/oder verschweißt. The holes in swinging floor constructions for bulk goods correspond approximately to the smallest product particles, see above that hole diameters from 0.1 to 1 mm for stainless steel (e.g. CrNi) steel sheets and with floor thicknesses of 0.5 to 1 mm are available. With this floor is usually a Carrier base of 5 to 10 mm thickness directly over the ge entire length and width of the floor without space screws and / or welded.

Entsprechend den eigenen Anmeldungen P 35 38 871 und P 37 02 543 werden neuerdings auch Schwingförderanlagen als Faserbanddämpfer eingesetzt. Die dazu notwendigen Vorrichtungen wiesen jedoch u.a. die oben geschilderten Mängel auf und es müssen erfindungsgemäß Vorrichtungen zur Verfügung gestellt werden, welche mängelfrei für den technischen Betrieb genutzt werden können.According to own registrations P 35 38 871 and P 37 02 543 are now also vibratory conveyor systems used as a sliver damper. The necessary However, devices have the ones described above Defects and devices according to the invention are made available which are free of defects for the technical operation can be used.

Aufgabe der Erfindung war es daher, die günstigen wirt schaftlichen Aspekte beim Transportsystem Schwingrinne (günstige Wartungskosten) mit den hohen Anforderungen nach einer gleichmäßigen Behandlung (z.B. Schrumpfung) durch Dämpfung und/oder Trocknung ohne Faserschädi gungen, Verwirbelungen und Verwirrungen oder Kompres sionen eines endlosen, (vorzugsweise verstreckten und gekräuselten) Faserbandes mit einer gezielten, weitgehenden Kreislaufführung des Behandlungsmediums Dampf und/oder Heiß- bzw. Kühlluft in Einklang zu bringen.The object of the invention was therefore to host the cheap economic aspects of the vibratory trough transport system (low maintenance costs) with the high requirements after an even treatment (e.g. shrinkage) by damping and / or drying without fiber damage movements, turbulence and confusion or compresses sions of an endless, (preferably stretched and crimped) sliver with a targeted, extensive circulation of the treatment medium Steam and / or hot or cooling air in harmony bring.

Diese Aufgabe wird nun bei einer Vorrichtung zur konti nuierlichen Dämpfung und/oder Trocknung und gegebenen falls anschließender Kühlung von Faserbändern in einem Gehäuse mit einer Förderanlage zum Transport der Faser bänder vom Eingang bis zum Ausgang der Behandlungsein richtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Förderanlage für ein (vorzugsweise gewaschenes, verstrecktes und gekräuseltes) Faserband bis 600 ktex, vorzugsweise 8 bis 600 ktex, insbesondere 50 bis 500 ktex, oder mehrere solcher Bänder zusammengefaßt, bei Belegungsgewichten von 4 bis 30 kg/m² ein Schwingförderer mit einer Schwingbodenkombination mit mehreren Schwingböden mit Düsenlöchern und bei von oben nach unten abnehmender freier Düsenlochfläche in den Böden eingesetzt wird, und dabei mindestens zwei Schwingböden untereinander und im Bereich der Düsen flächen berührungsfrei mit einem senkrechten Abstand von Schwingboden zu Schwingboden von 15 bis 45 mm schwing fest und nur außen am Rand dicht verbunden (z.B. ver schraubt oder verschweißt) eingebaut sind, die Dicke der Schwingböden dem Faktor 0,5 bis 1,5 des Durchmessers der Düsenlöcher entspricht, die Durchmesser der Düsenlöcher in den Schwingböden 2,5 bis 8 mm betragen und dabei der obere Schwingboden eine freie, gleichmäßige Düsenlochfläche von 20 bis 50% über die gesamte Länge des Schwingbodens erhält, mit Düsenlöchern, die von Querreihe zu Querreihe jeweils versetzt sind und die weiteren Schwingböden eine freie Düsenlochfläche von 3 bis 15% erhalten, die Luft- und/oder Dampfge schwindigkeiten in den Prallstrahldüsen des oberen Bodens von 1,5 bis 15 m/s zu betragen, und die Vorrichtung Mittel zur Überhitzung des durch strömenden Dampfes und/oder der Luft unter weitgehender Kreislaufführung eingebaut enthalten.This object is now achieved according to the invention in a device for continuous damping and / or drying and, if appropriate, subsequent cooling of slivers in a housing with a conveyor system for transporting the fiber belts from the entrance to the exit of the treatment device in that a conveyor system for a (preferably washed, stretched and crimped) sliver up to 600 ktex, preferably 8 to 600 ktex, in particular 50 to 500 ktex, or several such belts combined, with a loading weight of 4 to 30 kg / m ² using a vibratory conveyor with a vibrating floor combination with several vibrating floors Nozzle holes and when the free nozzle hole area is decreasing from top to bottom is used in the floors, and at least two oscillating floors one below the other and in the area of the nozzles are non-contact with a vertical distance from the oscillating floor to the oscillating floor of 15 to 45 mm Edge tightly connected (e.g. screwed or welded) are installed, the thickness of the vibrating plates corresponds to the factor 0.5 to 1.5 of the diameter of the nozzle holes, the diameter of the nozzle holes in the oscillating plates is 2.5 to 8 mm and the upper Swinging floor receives a free, uniform nozzle hole area of 20 to 50% over the entire length of the swinging floor, with nozzle holes that are offset from row to row and the other swinging floors receive a free nozzle hole area of 3 to 15%, the air and / or Dampfge speeds in the baffle nozzles of the upper floor to be from 1.5 to 15 m / s, and the device contain means for overheating the steam and / or air flowing through largely circulating.

Diese Schwingförderanlage ist als Ganzes, direkt oder mit einem Gehäuse (weitgehend) gekapselt und als Ganzes schwingbar elastisch mit den Zu-/Abführkanälen/-Rohren bzw. dem Gehäuse verbunden. This vibratory conveyor system is as a whole, direct or encapsulated with a housing (largely) and as a whole swingable elastic with the feed / discharge channels / pipes or the housing connected.

Die Arbeitsbreite der Schwingförderanlage mit der einge bauten Schwingboden-Kombination beträgt üblicherweise 0,2 bis 2,0 m. Die angegebenen Belegungsgewichte be ziehen sich auf den trockenen Zustand des Gutes.The working width of the vibratory conveyor with the built swing floor combination is usually 0.2 to 2.0 m. The specified occupancy weights be draw on the dry condition of the goods.

Es wurde dabei überraschend gefunden, daß die (ge kräuselten) Faserbänder auf einem Schwingförderer sehr gleichmäßig über die Länge und Breite der Schwingrinne mit nur geringen Dampf- und/oder Luftgeschwindigkeiten in den Prallstrahldüsen von 1,5 bis 15 m/sec (vorzugs weise 2 bis 7 m/sec) beaufschlagt werden müssen, um die Durchdringung der Faserbänder zu erzielen, gleichzeitig aber Gleichmäßigkeit der Faserschicht zu erhalten und unerwünschte Verwirbelungen auszuschließen.It was surprisingly found that the (ge very ruffled) slivers on a vibratory conveyor evenly over the length and width of the vibrating trough with only low steam and / or air speeds in the impact jet nozzles from 1.5 to 15 m / sec (preferred 2 to 7 m / sec) must be applied to the Achieve penetration of the slivers at the same time but to maintain uniformity of the fiber layer and to rule out unwanted turbulence.

Notwendig ist daher für den oberen Schwingboden eine große freie Düsenlochfläche. Dies hatte aber zur Folge, daß zunächst die Verteilung und damit die Gleichmäßig keit der Dampf-und/oder Luftströmung in den Düsen sehr stark schwankte. Eine gleichmäßige Förderung und Beauf schlagung des Faserbandes war damit noch nicht möglich. Überraschenderweise ergab sich, daß mit mehreren unter einander angeordneten Schwingböden, z.B. 2 bis 4 unter einander angeordneten Schwingböden mit bestimmter, von oben nach unten abnehmender freier Düsenlochfläche in den jeweiligen Schwingböden, die Strömung und damit auch die Gleichmäßigkeit der Dämpfung und/oder Trocknung verbessert und ein gleichmäßiger Produktausfall erhalten werden konnte. Der obere Schwingboden muß dabei eine freie Düsenlochfläche von 20 bis 50%, vorzugsweise von 25 bis 37 %, und - bei Anordnung von zwei Böden - dieser 2. Boden dann eine freie Düsenlochfläche von 3 bis 15%, vorzugsweise 6 bis 10% erhalten. Beim Einsatz von mehreren Schwingböden in der Schwing boden-Kombination richtet sich die Anzahl der notwendi gen Böden nach der Größe der Schwingbodenfläche, Ort und der Fläche der Dampf- und/oder Lufteinströmung. Werden drei Schwingböden erforderlich, so bleibt der obere Boden in der Größe der freien Düsenlochfläche von 20 bis 50%, der darunterliegende zweite Boden erhält dann eine freie Düsenlochfläche von vorzugsweise 10 bis 15% und der dritte Boden eine freie Düsenlochfläche von vorzugs weise 3 bis 7%.A large free nozzle hole area is therefore necessary for the upper vibrating floor. However, this had the consequence that the distribution and thus the uniformity of the steam and / or air flow in the nozzles fluctuated very strongly. Even conveying and loading of the sliver was not yet possible. Surprisingly, it was found that with several vibrating trays arranged one below the other, for example 2 to 4 vibrating trays arranged one below the other, with a certain free nozzle hole area decreasing from top to bottom in the respective vibrating trays, the flow and thus also the uniformity of damping and / or drying improved and an even product failure could be obtained. The upper vibrating floor must have a free nozzle hole area of 20 to 50%, preferably 25 to 37%, and - if two floors are arranged - this second floor must then have a free nozzle hole area of 3 to 15%, preferably 6 to 10%. When using several floating floors in the floating floor combination, the number of floors required depends on the size of the floating floor area, location and the area of the steam and / or air inflow. If three vibrating floors are required, the upper floor remains in the size of the free nozzle hole area of 20 to 50%, the underlying second floor then receives a free nozzle hole area of preferably 10 to 15% and the third floor a free nozzle hole area of preferably 3 to 7 %.

Es wurde weiter überraschend gefunden, daß bei der Her stellung von Düsenlöchern mit Durchmessern von 2,5 bis 8 mm, vorzugsweise von 3 bis 6 mm, die elektrolytischen Entgratungen des Bohrlochs besser durchführbar sind und die Polierung der Oberfläche des oberen Bodens sich zu sätzlich günstig auf die Lochränder auswirken. Die Schwingböden sind somit vorzugsweise elektrolytisch an den Löchern entgratet und die Oberfläche des oberen Schwingbodens ist vorzugsweise poliert.It was also found, surprisingly, that in the case of Her Positioning nozzle holes with diameters from 2.5 to 8 mm, preferably from 3 to 6 mm, the electrolytic Deburring of the borehole is more feasible and the polishing of the surface of the upper floor is increasing additionally have a favorable effect on the edges of the holes. The Vibrating floors are therefore preferably electrolytically attached deburred the holes and the surface of the top Schwingboden is preferably polished.

Bei einem Transport der Fasern auf derartig konstruier ten Schwingböden verschwinden die Störungen durch an den Lochrändern hängengebliebenen Einzelfasern praktisch vollständig.When transporting the fibers on such a construct The vibrating floors remove the interference from the Hole edges stuck individual fibers practical Completely.

Bei einer weitgehenden Kreislaufführung des gasförmigen Mediums Dampf und/oder Luft wurde der Verschmutzungsgrad der Schwingböden durch die in dem Medium enthaltenen Präparations- und Lösungsmittelrückstände, vermischt mit kleinen Faserteilchen, ebenfalls deutlich gesenkt.When the gaseous system is largely recycled Medium steam and / or air became the degree of pollution the vibrating floors by the contained in the medium Preparation and solvent residues mixed with small fiber particles, also significantly reduced.

Um auf der Energieseite der Dampf- und/oder Luftdurch strömung Einsparungen zu erzielen, wurde der Druckver lust der Strömung durch den zweiten und dritten Boden, d.h. die Böden mit den hohen Dampf- und/oder Luftge schwindigkeiten in den Düsenlöchern infolge der relativ geringen freien Düsenlochfläche, dadurch gesenkt, daß erfindungsgemäß der senkrechte Abstand zwischen den Böden vorzugsweise mit 15 bis 45 mm, insbesondere 20 bis 35 mm eingestellt wurde.To on the energy side of the steam and / or air through to achieve savings, the Druckver flow through the second and third floors, i.e. the floors with the high steam and / or air velocities in the nozzle holes due to the relative small free nozzle hole area, reduced in that according to the invention the vertical distance between the Bottoms preferably 15 to 45 mm, especially 20 to 35 mm was set.

Bei dieser Anordnung in der erfindungsgemäßen Vorrich tung tritt bei den angegebenen Düsendurchmessern der volle Stoßverlust der Strömung in den Düsenstrahlen des zweiten und dritten Bodens nicht auf, sondern es ergibt sich überraschenderweise bei dem gefundenen Abstand eine Druckrückgewinnung durch eine Art Stoßdiffusorwirkung. Eine Energieeinsparung über die Motorleistung des Ventilators um Faktor 2 bis 5 ist die Folge.With this arrangement in the Vorrich invention tion occurs at the specified nozzle diameters full shock loss of flow in the jet of the second and third floors not, but results surprisingly one at the distance found Pressure recovery through a kind of impact diffuser effect. An energy saving on the engine power of the Fan by a factor of 2 to 5 is the result.

Die Dicke der Schwingböden muß dabei dem Faktor 0,5 bis 1,5 des Durchmessers der Düsenlocher entsprechen und be trägt vorzugsweise 3 bis 6 mm. Diese Dicke ist auch not wendig, um eine Strahlaufrichtung in den Düsenlöchern zu erhalten.The thickness of the vibrating floors must be a factor of 0.5 to Correspond to 1.5 of the diameter of the nozzle punch and be preferably bears 3 to 6 mm. This thickness is also necessary maneuverable to direct the jet in the nozzle holes to obtain.

Die Düsenlöcher sind vorzugsweise rund. Andere Loch formen wie oval, drei- oder viereckig sind ebenfalls geeignet. Anders geformte Düsenlöcher in den Böden sollen dabei der gleichen freien Düsenlochfläche wie sie für die runden Löcher angegeben sind, entsprechen.The nozzle holes are preferably round. Another hole shapes like oval, triangular or quadrangular are also suitable. Different shaped nozzle holes in the floors should have the same free nozzle hole area as you for the round holes are given.

Der obere Schwingboden wird vorzugsweise in der Stanz richtung der Düsenlöcher eingesetzt, so daß die vom Pro dukt berührte Seite die Stanzansatzseite ist. Sei den darunterliegenden Böden ist es umgekehrt. Sie werden vorzugsweise entgegen der Stanzrichtung der Löcher ein gebaut.The upper vibrating floor is preferably punched direction of the nozzle holes used, so that the Pro product touched side is the stamping attachment side. Be that underlying floors it is the other way around. you will be preferably against the punching direction of the holes built.

Die Gleichmäßigkeit der Dämpfung und/oder Trocknung wurde erfindungsgemäß dadurch weiter erhöht, daß die Düsenlöcher im oberen Schwingboden in jeder Querreihe den gleichen Abstand haben, aber (entsprechend Fig. 3) um den 0,3- bis 2,0-fachen Durchmesser, vorzugsweise um den 0,5- bis 1,5fachen Durchmesser, der Düsenlöcher der vorhergehenden Querreihe versetzt sind, so daß die Teilung in der Ausgangsreihe n 1 erst nach n _x+1 Reihen (n _x ist die Gesamtzahl der Querreihen, welche versetzt sind), wieder erreicht ist. Diese Anordnung der Ver setzung wiederholt sich dann immer wieder über die gesamte Länge des Schwingbodens. Dadurch wird jede der (z.B. bis zu 4 Millionen) Einzelfasern in einem Faserband beim Transport durch den Dämpfer mehrfach direkt von einem Dampfstrahl aus den Düsen getroffen, so daß die Gleichmäßigkeit der Dämpfungsbehandlung über den Kräuselkuchenquerschnitt insgesamt ausgezeichnet ist. Die gilt analog auch für die Trocknung von Faserbändern, vorzugsweise mittels Heißluft. Durch die Versetzung des zweiten zum oberen Schwingboden um z.B. die Hälfte des Reihenabstandes (Querreihenabstandes) des oberen Bodens wird der Wirkungsgrad der Druckverlust reduzierung der Strömung des Mediums erhöht.The uniformity of the damping and / or drying was further increased according to the invention in that the nozzle holes in the upper vibrating floor have the same distance in each transverse row, but (according to FIG. 3) by 0.3 to 2.0 times the diameter, preferably by 0.5 to 1.5 times the diameter of the nozzle holes of the previous transverse row, so that the division in the initial row n 1 only after n _x +1 rows ( n _x is the total number of transverse rows which are offset), is reached again. This arrangement of placement then repeats itself over the entire length of the vibrating floor. As a result, each of the (for example up to 4 million) individual fibers in a sliver is repeatedly hit directly by a steam jet from the nozzles during transport through the damper, so that the uniformity of the damping treatment over the crimp cake cross-section is excellent overall. The same applies analogously to the drying of fiber tapes, preferably by means of hot air. By displacing the second to the upper vibrating floor by, for example, half the row spacing (transverse row spacing) of the upper floor, the efficiency of the pressure loss reduction in the flow of the medium is increased.

Vorzugsweise wird ein gekräuseltes Faserkabel von 8 bis 600 ktex, insbesondere von 50 bis 500 ktex, als Kräusel bandkuchen oder als (abgetafeltes) Faserband oder Spinn bändchen behandelt. Die Kräuselbandkuchen werden üb licherweise nur in Längsrichtung gestaucht. Faserbänd chen von ca. 20 mm Durchmesser bzw. Spinnbändchen usw. werden üblicherweise über die Breite der Anlage quer, oder längs + quer, abgetafelt.Preferably, a crimped fiber cable from 8 to 600 ktex, in particular from 50 to 500 ktex, as crimps band cake or as a (slabbed) sliver or spinning treated with ribbon. The curling ribbon cakes are practiced only compressed in the longitudinal direction. Sliver Chen of about 20 mm diameter or spinning ribbon etc. are usually across the width of the plant, or lengthways + crossways, boarded.

Bei der Wärmebehandlung des Kräuselbandkuchens werden immer durch die Dämpfung und/oder Trocknung Lösungs mittel, Restmonomere etc. aus dem Gut freigesetzt. Zum Beispiel enthalten die nach dem Trockenspinnverfahren hergestellten Fasern auch nach der Wäsche noch 2 bis 8% DMF (Dimethylformamid), die bei der Trocknung und/oder Dämpfung weitgehend frei werden und durch Undichtig keiten an der Anlage in die Umgebung austreten können. Die MAK-Werte von DMF lassen aber nur geringe Konzentra tionen außerhalb der Anlage zu, so daß erfindungsgemäß die Schwingbodenkombination mit der oberhalb angeordne ten Absaughaube (11) und/oder dem unterhalb angebrachten Zuführungskanal (6) für das Behandlungsmedium Dampf und/oder Luft eine voll verschraubte und/oder ge schweißte Schwingeinheit bilden und die elastischen Ver bindungen (34) im Rohr- und/oder Kanalsystem liegen. Die elastischen Verbindungen, als Quellen der Undichtigkeit im anschließenden Rohr- und/oder Kanalsystem sind dann außerordentlich klein gegenüber der direkten elastischen Trennung der Schwingböden von Haube und Kanal, so daß erfindungsgemäß ein sehr hoher Grad der Abdichtung der Schwingförderanlage mit dem verbindenden Rohrsystem zum Ventilator und Heizkörper in einfacher Weise erzielt wird. (An sich ist eine Kapselung von Anlagen nicht grundsätzlich neu, in der erfindungsgemäßen Vorrichtung jedoch besonders günstig zu kombinieren.)During the heat treatment of the crimp tape cake, solvents, residual monomers, etc. are always released from the material by the damping and / or drying. For example, the fibers produced by the dry spinning process also contain 2 to 8% DMF (dimethylformamide) after washing, which are largely released during drying and / or steaming and can escape into the environment due to leaks in the system. The MAK values of DMF, however, only allow small concentrations outside the system, so that, according to the invention, the vibrating floor combination with the suction hood ( 11 ) arranged above and / or the feed channel ( 6 ) below for the treatment medium steam and / or air one form fully screwed and / or welded vibration unit and the elastic connections ( 34 ) are in the pipe and / or duct system. The elastic connections, as sources of leakage in the subsequent pipe and / or duct system are then extremely small compared to the direct elastic separation of the vibrating floors from the hood and the duct, so that, according to the invention, a very high degree of sealing of the vibratory conveyor system with the connecting duct system to the fan and Radiator is achieved in a simple manner. (In itself, encapsulation of systems is not fundamentally new, but can be combined particularly cheaply in the device according to the invention.)

Eine besonders vorteilhafte Lösung ist, daß die notwen digen elastischen Verbindungen zur Schwingbodenkombina tion bei einer weitgehenden Kreislaufführung des Behandlungsmediums ebenfalls auf zwei elastische Ver bindungen reduziert werden und der ganze Schwingförderer durch ein Gehäuse dicht eingekapselt wird (vgl. Fig. 5).A particularly advantageous solution is that the neces sary elastic connections for Schwingbodenenkombina tion with an extensive circulation of the treatment medium are also reduced to two elastic connections and the whole vibratory conveyor is encapsulated tightly by a housing (see. Fig. 5).

Zur Wärmebehandlung kann die Vorrichtung in mehrere Be handlungsstufen unterteilt sein. Dabei ist für jede Stufe ein eigener Kreislauf des Behandlungsmediums Dampf oder Luft mit Ventilator und Heizkörper vorhanden. Die Stufen Trocknung und Dämpfung werden dabei im Behand lungsraum durch eine jeweilige Wand getrennt. Für die Trocknung und/oder Dämpfung werden oft mehrere getrennte Kreisläufe mit unterschiedlichen Temperaturen des Me diums erforderlich. Vorzugsweise werden Trennwände zwischen den Behandlungsstufen vorgesehen.For heat treatment, the device can be divided into several action levels. It is for everyone Stage a separate cycle of the treatment medium steam or air with fan and radiator available. The The stages of drying and steaming are covered in the treatment room separated by a respective wall. For the Drying and / or steaming are often separated Circuits with different temperatures of the Me diums required. Partitions are preferred between the treatment stages.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich zum Trans port und kontinuierliche Behandlung für alle endlosen Faser(filament)kabel oder auch Faservliese, die dabei einer Wärmebehandlung mit Dampf oder Heißluft zur Dämpfung und/oder Trocknung unterzogen werden. Vorzugs weise werden Faserbänder aus Polyacrylnitril (mit mehr als 85% Acrylnitrileinheiten, vorzugsweise mehr als 92% Acrylnitrileinheiten) gefördert, gedämpft und/oder getrocknet und/oder gekühlt.The device according to the invention is suitable for trans port and continuous treatment for all endless Fiber (filament) cables or nonwovens included a heat treatment with steam or hot air for Damping and / or drying are subjected. Preferential Fibers made of polyacrylonitrile (with more than 85% acrylonitrile units, preferably more than 92% acrylonitrile units) promoted, steamed and / or dried and / or chilled.

Gegenstand der Erfindung ist daher auch ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Faserbändern, vorzugsweise von Polyacrylnitrilfilamentbändern mit 8 bis 600 ktex, in der Nachbehandlung nach dem Spinnen, dadurch gekennzeichnet, daß zur kontinuierlichen Dämpfung und/oder Trocknung eine Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 6 verwendet wird.The invention therefore also relates to a method for the continuous treatment of slivers, preferably of polyacrylonitrile filament tapes with 8 up to 600 ktex, in the after-treatment after spinning, characterized in that for continuous Damping and / or drying a device after Claims 1 to 6 is used.

Die Figuren erläutern die Erfindung zusätzlich.The figures also explain the invention.

Fig. 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt einer er findungsgemäßen Dämpfvorrichtung, aus der die Zusammen hänge bei der Wärmebehandlung eines (gekräuselten) Faserbandes hervorgehen. Fig. 1 shows a schematic longitudinal section of a damping device according to the invention, from which the correlations arise during the heat treatment of a (crimped) sliver.

Über eine Öffnung (1) gelangt das Faserband (2) mittels einer Faserbandzuführung, welche der Ausgang einer (Dampf)kräuseleinheit sein kann, über die gesamte Arbeitsbreite verteilt, in den Dämpfer (3), auf den oberen Schwingboden (4). Die Dampfzuführung (5) (Frisch dampf (13) + Kreislaufdampf (7)) erfolgt in den unteren Zuführungskanal (6) als Kreislaufdampf (7) plus gegebe nenfalls Frischdampf (13). Dabei wird die Dampfmenge im unteren Schwingboden (8) gleichmäßig durch dessen Düsen löcher verteilt und strömt dann durch die Düsenlöcher (9) des oberen Bodens (4) in die Faserschicht des (ge kräuselten) Faserbandes (10). Oberhalb der Faserschicht wird der Kreislaufdampf (7) wieder aus der Absaughaube (11) durch einen Ventilator (12) abgesaugt. Dann wird ein Frischdampfanteil (13) zugeführt und der gesamte Kreislaufdampf in einem Heizkörper (14) überhitzt. Ein geringer Teil wird als Abdampf (15) abgeführt.The sliver ( 2 ) passes through an opening ( 1 ) by means of a sliver feed, which can be the outlet of a (steam) crimping unit, distributed over the entire working width, into the damper ( 3 ), onto the upper vibrating floor ( 4 ). The steam supply ( 5 ) (fresh steam ( 13 ) + cycle steam ( 7 )) takes place in the lower feed channel ( 6 ) as cycle steam ( 7 ) plus possibly live steam ( 13 ). The amount of steam in the lower vibrating tray ( 8 ) is evenly distributed through the nozzle holes and then flows through the nozzle holes ( 9 ) of the upper tray ( 4 ) into the fiber layer of the (ge crimped) sliver ( 10 ). Above the fiber layer, the cycle steam ( 7 ) is sucked out of the suction hood ( 11 ) again by a fan ( 12 ). A fresh steam portion ( 13 ) is then fed in and the entire cycle steam is overheated in a heating element ( 14 ). A small part is removed as waste steam ( 15 ).

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung als komplette geschraubte und verschweißte Einheit, bei der die Absaughaube (11) mit dem oberen Schwingboden (4) verschweißt ist, der untere Zuführungskanal (6) mit dem unteren Schwingboden (8) verschweißt ist und dabei die beiden Schwingböden (4, 8) außen miteinander verschraubt sind und eine Schwingeinheit bilden, welche über elastische Verbindungen (34) mit dem Kanal- und Rohr system verbunden sind. Fig. 1 shows the device according to the invention as a complete screwed and welded unit, in which the suction hood ( 11 ) is welded to the upper vibrating floor ( 4 ), the lower feed channel ( 6 ) is welded to the lower vibrating floor ( 8 ) and the two Vibrating floors ( 4 , 8 ) are screwed together on the outside and form a vibrating unit, which are connected via elastic connections ( 34 ) to the sewer and pipe system.

Fig. 2 zeigt den Querschnitt durch die Anlage der Fig. 1, bei der jedoch eine komplett verschraubte Schwingein heit (16) dargestellt wird. Fig. 2 shows the cross section through the system of FIG. 1, but in which a completely screwed Schwingein unit ( 16 ) is shown.

Fig. 3 zeigt die Anordnung der Düsenlöcher (9) im oberen Schwingboden (4). Jede Düsenlochreihe hat den gleichen Reihenabstand (17). Der Abstand der Düsenlöcher in einer Reihe (18) ist in sämtlichen Reihen gleich und die Ver setzung der Düsenlöcher von Reihe zu Reihe (19) eben falls, so daß z.B. nach sechs Reihen wieder die Teilung in der Ausgangsreihe, in der ersten Reihe erreicht ist. Die Förderrichtung des Faserbandes (20), z.B. als ge kräuseltes Faserband, ist dabei senkrecht (evtl. quer) zum Düsenreihenverlauf. Fig. 3 shows the arrangement of the nozzle holes ( 9 ) in the upper vibrating floor ( 4 ). Each row of nozzle holes has the same row spacing ( 17 ). The distance between the nozzle holes in a row ( 18 ) is the same in all rows and the displacement of the nozzle holes from row to row ( 19 ) if so that, for example, after six rows the division in the starting row is reached in the first row . The conveying direction of the sliver ( 20 ), for example as a crimped sliver, is perpendicular (possibly transverse) to the nozzle row.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch eine Schwingboden- Kombination von zwei Schwingboden(platten). Die Dicke (21) der Böden (4, 8) ist abhängig vom Düsenlochdurch messer (22) und der senkrechte Abstand der Böden (23) ergibt einen diffusorartigen Staustrahl der Düsen strömung im unteren Schwingboden. Eine Versetzung des unteren Schwingbodens (24) erfolgt z.B. um die Hälfte, oder um die eines mehrfachen Reihenabstandes (z.B. drei fachen Reihenabstandes) (17) der Düsenlöcher im oberen Boden (4). Fig. 4 shows a cross section through a swing floor combination of two swing floors (plates). The thickness ( 21 ) of the trays ( 4, 8 ) depends on the nozzle hole diameter ( 22 ) and the vertical distance between the trays ( 23 ) results in a diffuser-like ram jet of the nozzle flow in the lower vibrating tray. The lower vibrating floor ( 24 ) is displaced, for example, by half or by a multiple row spacing (eg three times the row spacing) ( 17 ) of the nozzle holes in the upper floor ( 4 ).

In Fig. 5 ist eine besonders bevorzugte Ausführungsform als kompakte Einheit, und zwar als Anlage für den weit gehenden Umluftbetrieb, dargestellt. Der Ventilator (25) saugt den Dampf und/oder die Luft oberhalb der Faser bänder ab und drückt das Medium einseitig durch den Heizkörper (26) in den unteren Verteilerkanal (27) durch die Schwingbodenkombination und die Faserbänder. Der Schwingförderer ist nach außen gasdicht gekapselt (28) und hat nur zwei elastische Verbindungen (29) zum feststehenden Teil der Anlage. Die Schwingbodenkombi nation bildet mit dem unteren, angeschraubten oder angeschweißten Zuführungskanal eine Schwingeinheit.In FIG. 5, a particularly preferred embodiment as a compact unit, and although shown as a system for far-reaching recirculation mode. The fan ( 25 ) sucks off the steam and / or the air above the fiber tapes and presses the medium on one side through the heating element ( 26 ) into the lower distribution channel ( 27 ) through the swinging floor combination and the fiber tapes. The vibratory conveyor is encapsulated gas-tight to the outside ( 28 ) and has only two elastic connections ( 29 ) to the fixed part of the system. The vibrating floor combination nation forms a vibrating unit with the lower, screwed or welded feed channel.

Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung mit mehreren Behandlungsstufen. Hierbei findet im ersten Teil die Dämpfung (30) durch eine Kreislaufführung des Dampfes, im zweiten Teil die Trocknung (31) durch eine oder mehrere Kreislaufführungen der erhitzten Luft und im dritten Teil die Kühlung (32) durch die Zuführung von Kaltluft statt. Zwischen der Dämpfung und Trocknung bzw. gegebenenfalls Kühlung sind Trennwände (33) in der Vor richtung vorgesehen, um eine Vermischung der Behand lungsmedien weitgehend zu verhindern. Fig. 6 shows a longitudinal section through a device with several treatment stages. The damping ( 30 ) takes place in the first part by circulating the steam, in the second part the drying ( 31 ) by one or more circulating circuits of the heated air and in the third part the cooling ( 32 ) by supplying cold air. Between the damping and drying or cooling, if necessary, partitions ( 33 ) are provided in the device in order to largely prevent mixing of the treatment media.

Fig. 7 zeigt einen Querschnitt eines Schwingförderers mit einer Schwingboden(platten)-Kombination mit drei verschweißten Schwingböden. Der obere Schwingboden (4) bildet mit dem zweiten Schwingboden (38) und dem dritten Schwingboden (36) eine komplette Schwingeinheit. Die Absaughaube (36) und der Zuführungskanal (37) sind nur elastisch mit der Schwingboden-Kombination verbunden. Fig. 7 shows a cross section of a vibratory conveyor with a vibrating floor (plate) combination with three welded vibrating floors. The upper vibrating floor ( 4 ) forms a complete vibrating unit with the second vibrating floor ( 38 ) and the third vibrating floor ( 36 ). The suction hood ( 36 ) and the feed channel ( 37 ) are only elastically connected to the vibrating floor combination.

example 1

Ein aus einer DMF-Lösung trockengesponnenes Faserband aus Polyacrylnitrilfilamenten (aus einem Copolymerisat aus 93,6% Acrylnitril, 5,7% Acrylsäuremethylester und 2,7% Natriummethallylsulfonat) mit einer Gesamtstärke von 10 ktex, wird nach Waschen und Verstrecken mit einem (auf Feststoff bezogenen) Feuchtegehalt von 50 Gew.-% in einer Stauchkammer gekräuselt, der Schwingfördervor richtung zugeführt. Das Faserband wird auf eine Arbeits platte von 750 mm bis zu einem Belegungsgewicht von 8 kg/m² abgetafelt. Der obere Schwingboden hatte eine freie Düsenlochfläche von 31% und der zweite Schwing boden eine solche von 7,9%. Im oberen Boden ist der Düsendurchmesser 4,7 mm und im zweiten Boden 5,0 mm (bei 4 mm Dicke der Schwingböden). Die Fördergeschwindigkeit wird mit 2 m/min festgelegt. Auf den ersten 2 Metern innerhalb der Vorrichtung erfolgt die Dämpfung des Faserbandes durch weitgehende Kreislaufführung des Dampfes von unten nach oben. Die Dampfgeschwindigkeit in den Prallstrahldüsen des oberen Schwingbodens lag bei 3,75 m/sec, entsprechend einer Geschwindigkeit (bezogen auf die gesamte Anströmfläche) von 1,2 m/sec. Es folgen (abgetrennt durch jeweilige Trennwände) 8 Trocknungs zonen zu je 2 m Länge, in denen die Luft auf 135°C er hitzt und mit fallender Düsengeschwindigkeit von 3,75 bis 2,2 m/sec von unten nach oben umgewälzt wird. Das Faserband durchläuft dann zwei Kühlzonen mit Luft als Kühlmedium, gefolgt von einer Abzugszone, von der das Faserband einer Schneide zugeführt wird. Das erhaltene Faserband ist ausgeschrumpft und hat eine Feuchte von 1,5%. Es sind keine Kompressionen oder Verwirrungen der Faserbandlage feststellbar.A fiber ribbon made of polyacrylonitrile filaments (spun dry from a DMF solution (made from a copolymer of 93.6% acrylonitrile, 5.7% methyl acrylate and 2.7% sodium methallylsulfonate)) with a total thickness of 10 ktex, is washed and stretched with a (on solid related) moisture content of 50 wt .-% curled in a stuffer box, the Schwingfördervor direction supplied. The sliver is boarded on a worktop of 750 mm up to an occupancy weight of 8 kg / m ² . The upper swing floor had a free nozzle hole area of 31% and the second swing floor 7.9%. The nozzle diameter is 4.7 mm in the upper floor and 5.0 mm in the second floor (with 4 mm thickness of the vibrating floors). The conveyor speed is set at 2 m / min. In the first 2 meters within the device, the sliver is damped by largely circulating the steam from bottom to top. The steam velocity in the impact jet nozzles of the upper vibrating floor was 3.75 m / sec, corresponding to a velocity (based on the entire inflow area) of 1.2 m / sec. This is followed by (separated by respective partition walls) 8 drying zones, each 2 m long, in which the air heats up to 135 ° C and is circulated from bottom to top at a falling nozzle speed of 3.75 to 2.2 m / sec. The sliver then passes through two cooling zones with air as the cooling medium, followed by a withdrawal zone from which the sliver is fed to a cutting edge. The sliver obtained is shrunk and has a moisture content of 1.5%. There are no compressions or confusions in the sliver position.

Example 2

Ein Polyacrylnitrilfaserband von 70 Ktex wird gekräuselt und als Kräuselkuchen von 125 mm Breite und 25 mm Höhe mit einem Belegungsgewicht von 10 kg/m² in den Dämpfer eingeführt. Mit auf 125°C überhitztem Dampf wird dieser Kräuselkuchen 3 Minuten bei einer Dampfkonzentration von 98% mit Dampfgeschwindigkeiten in den Düsen des oberen Bodens von 2,6 m/sec behandelt und im Lockerungspunkt der Schicht durch den Dämpfer gefördert.A 70 ktex polyacrylonitrile fiber ribbon is crimped and inserted into the damper as a crimp cake 125 mm wide and 25 mm high with an occupancy weight of 10 kg / m ² . With steam superheated to 125 ° C, this crimp cake is treated for 3 minutes at a steam concentration of 98% with steam speeds in the nozzles of the upper floor of 2.6 m / sec and conveyed by the damper at the loosening point of the layer.

Unter den genannten Bedingungen reduziert sich der Sand kochschrumpf der Polyacrylnitrilfilamente von 23,1 auf 0,9% und der Lösungsmittelanteil von DMF vermindert sich von 3,3 auf 1,7%. Die Faserfestigkeit verändert sich von 2,7 zu 2,4 cN/dtex und die Dehnung steigt von 26,4 auf 40,4% an. Die Feuchtigkeit des Bandes nimmt durch die Dämpfung von 50 auf 35% ab.Under the conditions mentioned, the sand is reduced boil shrinkage of the polyacrylonitrile filaments of 23.1 0.9% and the solvent content of DMF reduced from 3.3 to 1.7%. The fiber strength changed changes from 2.7 to 2.4 cN / dtex and the elongation increases from 26.4 to 40.4%. The moisture of the tape decreases by attenuation from 50 to 35%.

Claims

1. Device for continuous damping and / or drying and optionally subsequent cooling of slivers in a housing with a conveyor system for transporting the slivers from the entrance to the exit of the treatment device, characterized in that
as a conveyor system for a sliver up to 600 ktex, preferably 8 to 600 ktex, in particular 50 to 500 ktex, or several such belts combined, with a loading weight of 4 to 30 kg / m ² a vibratory conveyor with a vibrating floor combination with several vibrating floors with nozzle holes,
If the free nozzle hole area in the floors decreases from top to bottom, and at least two oscillating floors one below the other and in the area of the nozzle surfaces without contact with a vertical distance from the oscillating floor to the oscillating floor of 15 to 45 mm vibration-proof and only tightly connected on the outside are built in,
the thickness of the vibrating trays corresponds to a factor of 0.5 to 1.5 of the diameter of the nozzle holes,
the diameter of the nozzle holes in the vibrating floors is 2.5 to 8 mm and the upper vibrating floor receives a free, uniform nozzle hole area of 20 to 50% over the entire length of the vibrating floor,
with nozzle holes that are offset from row to row,
and the other vibrating floors receive a free nozzle hole area of 3 to 15%, to allow the air and / or steam speeds in the impact jet nozzles of the upper floor of 1.5 to 15 m / s, and the device means for overheating the flowing steam and / or contained in the air with extensive circulation.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the nozzle holes in the upper vibrating floor have the same distance in each row, but according to Fig. 3 continuously from transverse row to transverse row each by 0.3 to 1.5 times the diameter of Nozzle holes of the previous row are offset and this offset continues over approximately the entire length of the vibrating floor and the rows of holes in the second floor have the same or multiple, preferably equal to 3 times the row spacing of the upper floor, but the second floor by half a row spacing of the upper floor is offset.

3. Device according to at least one of claims 1 or 2, characterized in that the oscillation floor combination with the Ab suction hood and / or the Zu underneath guide channel for the treatment medium steam and / or air a compact, screwed and / or form welded vibration unit and the elasti connections in the pipe and / or duct system lie.

4. The device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the vibrating bottom combination elastic on one side with the top half-arranged suction hood, with the one below attached feed channel for treatment media steam and / or air a compact vibration unit forms and this channel is elastic on one side is connected to the gas-tight housing.

5. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that for the Steaming, drying and cooling each have their own separate circuit or multiple circuits for the medium flowing through the soil and the material Steam and / or air is provided.

6. The device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the nozzle holes of the upper vibrating floor electrolytic on both sides are deburred, the upper swing floor surface polished and the lower vibrating base simply be is acting.

7. Process for the continuous treatment of Fiber tapes, preferably of polyacrylonitrile filament tapes with 8 to 600 ktex, in the night treatment after spinning, characterized net that for continuous damping and / or Drying a device according to claims 1 to 6 is used.