DE3902574A1

DE3902574A1 - Optical waveguide connector

Info

Publication number: DE3902574A1
Application number: DE19893902574
Authority: DE
Inventors: Lothar Dipl Ing Finzel
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1989-01-26
Filing date: 1989-01-26
Publication date: 1990-08-02

Abstract

The object consists in creating a multiple optical waveguide connector which can be assembled easily on the spot without relatively large outlay. The object is achieved according to the invention in that the optical waveguides to be coupled are inserted into the centring grooves (25) of carrier elements (21), optical waveguide pieces (4), which have already been firmly fixed by adhesion, being present in these centring grooves on the end face (6) of the respective carrier element (21), the end faces of which pieces terminate in a flush manner with the end face (6) of the respective carrier element. The optical waveguide ends (7) to be coupled are inserted into the centring grooves (5) of the carrier elements (21) to such an extent that they abut against the rear ends (12) of the optical waveguide pieces (4). It is no longer necessary to grind the optical waveguide ends after they have been fitted to the carrier elements. The optical waveguide ends (7) to be coupled are glued into the centring grooves (25) of the carrier elements (21). The invention is used in the field of multiple optical waveguide connectors which can be prepared on the spot. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Lichtwellenleiter-Ver binder für mehrere Lichtwellenleiterpaare, der zwei Träger körper mit Nuten zur Festlegung der Lichtwellenleiterenden enthält, wobei die Trägerkörper in dem Lichtwellenleiter-Ver binder zusammengefügt und durch in Führungsnuten der Träger körper verlaufende Führungselemente zueinander ausgerichtet werden und wobei die Führungselemente die Stoßstelle zwischen den Trägerkörpern seitlich überbrücken.The invention relates to an optical fiber Ver binder for several pairs of optical fibers, the two carriers Body with grooves for fixing the fiber optic ends contains, the carrier body in the optical waveguide Ver binder assembled and through in guide grooves of the carrier body-running guide elements aligned with each other and the guide elements are the joint between bridge the side of the carrier body.

Ein solcher Lichtwellenleiter-Verbinder ist aus der DE-OS 36 08 019 bekannt. Bei dem dort beschriebenen Licht wellenleiter-Verbinder werden zunächst die zu verbindenden Lichtwellenleiterenden in die Zentriernuten der Trägerkörper eingelegt und von einem Deckelteil in die Zentriernuten hinein gedrückt. Dann werden die Lichtwellenleiterenden in den Zentrier nuten festgeklebt und die Stirnseiten der Lichtwellenleiter enden werden soweit abgeschliffen, bis daß sie in einer Ebene mit der Stirnseite des entsprechenden Trägerkörpers liegen. Dieser relativ komplizierte Vorgang macht die Herstellung eines solchen Lichtwellenleiter-Verbinders vor Ort sehr umständlich.Such an optical fiber connector is from the DE-OS 36 08 019 known. With the light described there Waveguide connectors are first the ones to be connected Optical fiber ends in the centering grooves of the carrier body inserted and from a cover part into the centering grooves pressed. Then the fiber ends in the centering grooves and the end faces of the optical fibers ends are sanded until they are in one plane lie with the end face of the corresponding carrier body. This relatively complicated process makes one manufacture such fiber optic connector very cumbersome on site.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den beschriebenen Lichtwellenleiter-Verbinder dahingehend zu verbessern, daß er feldmontierbar wird.The invention is based on the object, the described To improve fiber optic connector that he becomes field-mountable.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens einer der Trägerkörper Lichtwellenleiterstücke aufweist, die über ihre volle Länge in den Zentriernuten fixiert sind und deren Stirnseiten plan sind und mit der Stirnseite des Träger körpers abschließen, wobei die Lichtwellenleiterstücke kürzer sind als die Zentriernuten in dem Trägerkörper. The object is achieved in that at least one of the carrier bodies has optical waveguide pieces which are fixed over their full length in the centering grooves and whose end faces are flat and with the end face of the carrier complete the body, the fiber optic pieces being shorter are as the centering grooves in the carrier body.

Durch diese Konstruktion des Verbinders ist es möglich, vor Ort freie Lichtwellenleiterenden in den Teil der Zentriernuten des Trägerkörpers einzulegen, der nicht von den Lichtwellenleiter stücken besetzt ist und die freien Lichtwellenleiterenden an die Enden der Lichtwellenleiterstücke so heranzuschieben, daß Licht von den freien Lichtwellenleiterenden in die Lichtwellen leiterstücke eingekoppelt werden kann. Die Dämpfung dieser Kopplung ist sehr gering, da die Lichtwellenleiterstücke und die freien Lichtwellenleiterenden durch die Zentriernuten präzise fluchtend zueinander ausgerichtet werden. Diese Konstruktion des Verbinders macht es möglich, den Trägerkörper mit den Lichtwellenleiterstücken so vorzubereiten, daß jeweils ein Ende eines Lichtwellenleiterstückes mit der Stirnseite des Trägerkörpers abschließt, so daß keine weitere Bearbeitung des Trägerkörpers vor Ort mehr notwendig ist. Es müssen lediglich vor Ort die freien Enden der zu verbindenden Lichtwellenleiter in die freigebliebenen Stücke der Zentriernuten soweit einge schoben werden, bis daß die Stirnseiten der freien Lichtwellen leiterenden und der Lichtwellenleiterstücke einander berühren. Danach werden die freien Lichtwellenleiterenden in den Zentrier nuten befestigt. Darauf können jeweils zwei Trägerkörper in dem Lichtwellenleiter-Verbinder zusammengeschoben werden, so daß die entsprechenden Lichtwellenleiterenden optisch gekoppelt sind.This construction of the connector makes it possible to do it on site free fiber optic ends in the part of the centering grooves of the Insert the body that is not from the optical fiber pieces is occupied and the free fiber optic ends push the ends of the optical waveguide pieces so that Light from the free fiber optic ends into the light waves conductor pieces can be coupled. The damping of this Coupling is very low because of the optical fiber pieces and the free fiber optic ends through the centering grooves precisely aligned with each other. These Construction of the connector makes it possible to support the body prepare with the fiber optic pieces so that each one end of an optical waveguide piece with the end face of the Carrier body completes, so that no further processing of the Carrier body is more necessary on site. It just has to the free ends of the optical fibers to be connected on site into the remaining pieces of the centering grooves be pushed until the end faces of the free light waves end of the conductor and the optical fiber pieces touch each other. Then the free fiber ends in the centering grooves attached. There can be two carrier bodies in each Optical fiber connectors are pushed together so that the corresponding optical fiber ends are optically coupled are.

Die Erfindung kann vorteilhaft so ausgestaltet werden, daß jedem Trägerkörper, der Lichtwellenleiterstücke aufweist, je ein erstes Deckelteil zugeordnet ist, das mindestens den Teil der Zentriernuten in dem Trägerkörper überdeckt, in dem die Lichtwellenleiterstücke angeordnet sind.The invention can advantageously be designed so that each support body that has optical fiber pieces, each a first cover part is assigned, which is at least the part of the centering grooves in the support body in which the Optical fiber pieces are arranged.

Durch ein solches erstes Deckelteil werden die Lichtwellen leiterstücke sicher in den Zentriernuten des Trägerkörpers festge halten und außerdem vor mechanischen Beschädigungen geschützt. Das Deckelteil wird mittels Federkraft auf den Trägerkörper gedrückt oder auf dem Trägerkörper festgeklebt. Through such a first cover part, the light waves conductor pieces securely fixed in the centering grooves of the carrier body hold and also protected against mechanical damage. The cover part is spring-loaded onto the carrier body pressed or glued to the carrier body.

Weiterhin kann die Erfindung dadurch ausgestaltet werden, daß jedem Trägerkörper, der Lichtwellenleiterstücke aufweist, je ein zweites Deckelteil zugeordnet ist, das mindestens einen Teil der Länge der Zentriernuten in dem Trägerkörper überdeckt, in den die Lichtwellenleiterstücke nicht hineinragen.Furthermore, the invention can be designed in that each support body that has optical fiber pieces, each a second cover part is assigned, which has at least one Covers part of the length of the centering grooves in the carrier body, into which the optical fiber pieces do not protrude.

Dieses zweite Deckelteil hält die freien Lichtwellenleiterenden nach ihrem Einführen in die Nuten des Trägerkörpers fest. Die freien Lichtwellenleiter werden so zuverlässig in die Zentrier nuten hineingedrückt und relativ zu den Lichtwellenleiterstücken genau positioniert.This second cover part holds the free fiber optic ends after insertion into the grooves of the carrier body. The free fiber optics are reliably in the centering grooves pressed in and relative to the optical waveguide pieces exactly positioned.

Die Erfindung kann außerdem vorteilhaft so gestaltet werden, daß die Lichtwellenleiterstücke in die Zentriernuten des oder der Trägerkörper eingeklebt sind.The invention can also advantageously be designed so that the optical fiber pieces in the centering of the or Carrier body are glued.

Durch das Einkleben der Lichtwellenleiterstücke in die Nuten eines Trägerkörpers werden die Lichtwellenleiterstücke besonders zuverlässig befestigt und positioniert.By gluing the optical waveguide pieces into the grooves the optical fiber pieces become a carrier body attached and positioned particularly reliably.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß jedem der zweiten Deckelteile ein Federelement zum Andruck des zweiten Deckelteils auf den jeweiligen Trägerkörper zuge ordnet ist.Another embodiment of the invention provides that each the second cover parts a spring element for pressing the second cover part on the respective carrier body is arranged.

Ein solches Deckelteil hält durch die auf es ausgeübte Feder kraft die freien Lichtwellenleiterenden in dem Trägerkörper fest. Durch einfaches Lösen des Federelementes wird der Druck auf das Deckelteil gelöst und die freien Lichtwellenleiterenden können ohne weiteres herausgezogen und durch andere Lichtwellen leiterenden ersetzt werden. Das macht die Montage des Licht wellenleiter-Verbinders vor Ort besonders einfach.Such a cover part holds by the spring exerted on it by force the free fiber optic ends in the carrier body firmly. The pressure is released by simply releasing the spring element loosened on the cover part and the free fiber optic ends can be pulled out easily and by other light waves head ends to be replaced. That does the assembly of the light on-site waveguide connector is particularly easy.

Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Herstellen einer Lichtwellenleiter-Verbindung mittels des erfindungsgemäßen Lichtwellenleiter-Verbinders welche vorsieht, daß die zu koppelnden Lichtwellenleiter jeweils in die Zentriernuten eines Trägerteils eingelegt und axial gegen die hinteren Enden der Lichtwellenleiterstücke gedrückt werden und daß darauf die Enden der zu koppelnden Lichtwellenleiter in eine UV-härtbare Vergußmasse eingegossen werden.The invention also relates to a method for manufacturing an optical fiber connection by means of the invention Optical fiber connector which provides that the coupling optical fibers in each of the centering grooves Carrier part inserted and axially against the rear ends of the Optical fiber pieces are pressed and that the Ends of the optical fibers to be coupled into a UV-curable Potting compound to be poured.

Die Konfektioniervorgang kann leicht auch unter schwierigen Bedingungen vor Ort erfolgen. Daraufhin wird durch UV-Bestrah lung die Vergußmasse gehärtet, so daß die zu koppelnden Licht wellenleiter in den Zentriernuten der Trägerkörper festgelegt sind. Das Federelement sorgt dafür, daß während des Aushärtens der Vergußmasse die Lage der Lichtwellenleiterenden in den Zentrier nuten der Trägerkörper sich nicht ändert.The assembly process can easily be difficult Conditions take place on site. Thereupon is UV-irradiated the hardening of the sealing compound, so that the light to be coupled waveguides are fixed in the centering grooves of the carrier body. The spring element ensures that during the curing of the Potting compound the position of the fiber ends in the centering grooves the carrier body does not change.

Eine besondere Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß die UV-härtbare Vergußmasse denselben Brechungsindex aufweist, wie das Kernglas der Lichtwellenleiter.A special embodiment of the method provides that the UV-curable casting compound has the same refractive index as the core glass of the optical fibers.

Dadurch kann die Vergußmasse auch als Immersionsmittel zur besseren optischen Kopplung der Lichtwellenleiterenden mit den Lichtwellenleiterstücken verwendet werden.As a result, the casting compound can also be used as an immersion agent better optical coupling of the fiber optic ends with the Optical fiber pieces are used.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels in einer Zeichnung gezeigt und nachfolgend erläutert.The invention is described below using an exemplary embodiment shown in a drawing and explained below.

Dabei zeigt in vergrößertem MaßstabIt shows on an enlarged scale

Fig. 1 Einen Lichtwellenleiter-Verbinder nach dem Stand der Technik im Querschnitt, Fig. 1 a fiber optic connector according to the prior art in cross section,

Fig. 2 einen Teil des erfindungsgemäßen Verbinders, Fig. 2 shows a part of the connector according to the invention,

Fig. 3 einen Teil des erfindungsgemäßen Verbinders im Längs schnitt, Fig cut. 3 shows a part of the connector according to the invention in longitudinal,

Fig. 4 die Ansicht aus Fig. 3 mit eingelegten Lichtwellen leiterenden. Fig. 4 ends the view from Fig. 3 with inserted light waves.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt einen Lichtwellenleiter-Verbinder, bei dem die Lichtwellenleiter in Zentriernuten 5 von Träger körpern 1 verlaufen. Die Trägerkörper sind stirnseitig zusammen gefügt und werden durch Führungselemente 2, die in Führungs nuten 3 der Trägerkörper verlaufen, genau fluchtend zueinander ausgerichtet. Durch ein Federelement 11 werden die Trägerkörper auf die Führungselemente gedrückt. Das Federelement 11 stützt sich an der Klammer 13 ab. Der Deckel 8 schützt die Licht wellenleiterenden und sorgt beim Einkleben der Lichtwellen leiter in die Zentriernuten 5 dafür, daß die Lichtwellenleiter genau zentriert werden. Die Führungselemente 2 bestehen aus im Querschnitt trapezförmigen Schienen, die an dem Lichtwellen leiter-Verbinder befestigt sind. Die Führungsnuten in den Trägerkörpern sind ebenfalls im Querschnitt trapezförmig und werden, ebenso wie die Zentriernuten 5 in die aus Silizium bestehenden Trägerkörper 1 durch Ätzten eingebracht. Fig. 1 shows in cross section an optical fiber connector in which the optical fibers in centering grooves 5 of the body 1 extend. The carrier bodies are joined together at the end face and are aligned exactly with one another by guide elements 2 , which run in guide grooves 3 of the carrier body. The carrier bodies are pressed onto the guide elements by a spring element 11 . The spring element 11 is supported on the bracket 13 . The cover 8 protects the light waveguide ends and ensures when gluing the optical waveguide into the centering grooves 5 that the optical waveguides are precisely centered. The guide elements 2 consist of cross-section trapezoidal rails which are attached to the optical fiber connector. The guide grooves in the carrier bodies are likewise trapezoidal in cross section and, like the centering grooves 5, are introduced into the carrier bodies 1 made of silicon by etching.

Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen einen Trägerkörper 1 des erfindungsgemäßen Lichtwellenleiter-Verbinders mit Deckel teilen 9, 10. Der Trägerkörper 21 weist Führungsnuten 23, Zentriernuten 25 und Ablaufnuten 14 zur Aufnahme von über schüssigem Klebstoff auf. In die Zentriernuten 25 sind an ihrem der Stirnseite 6 zugewandten Ende Lichtwellenleiterstücke 4 eingelegt und durch Kleben befestigt. Die Stirnseiten 15 der Lichtwellenleiterstücke 4 sind plan und schließen genau mit der Stirnseite 6 des Trägerkörpers 21 ab. Die Lichtwellenleiter stücke 4 sind kürzer als die Zentriernuten 25 in dem Träger körper. Die Zentriernuten 25 werden auf dem Teil, auf dem sie durch die Lichtwellenleiterstücke belegt sind, durch ein erstes Deckelteil 9 überdeckt. Die hinteren Enden 12 der Lichtwellen leiterstücke 4 sind ebenfalls plan und liegen senkrecht zur Längsrichtung der Lichtwellenleiterstücke. An die hinteren Enden 12 der Lichtwellenleiterstücke sind Lichtwellenleiter enden 7 so angefügt, daß die Lichtwellenleiterenden mit den hinteren Enden 12 der Lichtwellenleiterstücke 4 zusammenstoßen. Durch die Zentriernuten 25 werden die Lichtwellenleiterstücke 4 und die Lichtwellenleiterenden 7 genau fluchtend zueinander ausgerichtet. Die Zentriernuten 25 weisen an dem Ende des Trägerkörpers 21, das seiner Stirnseite gegenüberliegt, Erweiterungen zur Aufnahme des Coatings der Lichtwellen leiterenden auf. Auf der Länge der Lichtwellenleiterenden, mit der diese in den Zentriernuten 25 liegen, ist das Coating von den Lichtwellenleiterenden entfernt. Die Lichtwellenleiter enden 7 sind in die Zentriernuten 25 mittels eines Klebers eingeklebt, dessen Brechungsindex in ausgehärtetem Zustand dem des Kernglases der Lichtwellenleiter entspricht. Dadurch wirkt der Kleber als Immersionsflüssigkeit an der Stoßstelle zwischen den Lichtwellenleiterstücken 4 und den Lichtwellenleiterenden 7. Ein zweites Deckelteil 10 überdeckt den Teil der Zentriernuten 5, auf dem diese von den Lichtwellenleiterenden 7 belegt sind. Das zweite Deckelteil 10 weist an seinem hinterem Teil eine Aus nehmung 16 auf, die das Coating der Lichtwellenleiterenden 7 aufnimmt. Figs. 2, 3 and 4 show a support body 1 of the inventive optical fiber connector with cover members 9, 10. The carrier body 21 has guide grooves 23 , centering grooves 25 and drain grooves 14 for receiving excess glue. Optical waveguide pieces 4 are inserted into the centering grooves 25 at their end facing the end face 6 and fastened by gluing. The end faces 15 of the optical waveguide pieces 4 are flat and terminate exactly with the end face 6 of the carrier body 21 . The optical fiber pieces 4 are shorter than the centering grooves 25 in the carrier body. The centering grooves 25 are covered on the part on which they are occupied by the optical waveguide pieces by a first cover part 9 . The rear ends 12 of the optical waveguide pieces 4 are also flat and are perpendicular to the longitudinal direction of the optical waveguide pieces. At the rear ends 12 of the optical waveguide pieces, optical waveguide ends 7 are attached such that the optical waveguide ends collide with the rear ends 12 of the optical waveguide pieces 4 . By means of the centering grooves 25 , the optical waveguide pieces 4 and the optical waveguide ends 7 are exactly aligned with one another. The centering grooves 25 have extensions at the end of the carrier body 21 , which lies opposite its end face, for receiving the coating of the light-wave-guiding ends. The coating is removed from the optical fiber ends along the length of the optical fiber ends with which they lie in the centering grooves 25 . The optical fiber ends 7 are glued into the centering grooves 25 by means of an adhesive, the refractive index of which corresponds in the hardened state to that of the core glass of the optical fibers. As a result, the adhesive acts as an immersion liquid at the joint between the optical waveguide pieces 4 and the optical waveguide ends 7 . A second cover part 10 covers the part of the centering grooves 5 on which these are occupied by the fiber optic ends 7 . The second cover part 10 has on its rear part from a recess 16 which receives the coating of the optical fiber ends 7 .

Vor der Montage kann der Lichtwellenleiter-Verbinder soweit vorbereitet werden, daß die Lichtwellenleiterstücke 4 in die Zentriernuten 5 der Trägerkörper 21 eingebracht, dort befestigt und ihren Stirnflächen in die Ebene der Stirnfläche 6 der Trägerkörper gebracht werden. Dazu läßt man die Lichtwellenleiter stücke zunächst etwas über die Stirnfläche 6 des Trägerkörpers 21 hinausragen und schleift sie dann bis zur Stirnfläche 6 des Trägerkörpers ab. Bei der Montage vor Ort müssen lediglich die Lichtwellenleiterenden 7 eines Lichtwellenleiterkabels auf dem letzten Teil ihrer Länge vom Coating befreit, in die freige bliebenen Teile der Zentriernuten 25 eingelegt und gegen die hinteren Enden 12 der Lichtwellenleiterstücke 4 geschoben werden. Dazu ist es nicht erforderlich, daß alle Lichtwellen leiterenden 7 exakt die gleiche Länge aufweisen. Längenunter schiede bei den Lichtwellenleiterenden 7 werden durch seitliches Wegknicken der einzelnen Lichtwellenleiter auf dem Teil, der nicht in den Zentriernuten 5 der Trägerkörper festgelegt ist ausgeglichen. Bei der Montage vor Ort ist es nicht notwendig, die Lichtwellenleiterenden mit der Stirnfläche 6 eines Trägerkörpers bündig zu schleifen. Der fertige mit Licht wellenleiterenden bestückte Trägerkörper 21 kann, wie in der DE-OS 36 08 019 beschrieben mit einem zweiten Trägerkörper in einem Lichtwellenleiter-Verbinder zusammengesetzt werden.Before assembly, the optical waveguide connector can be prepared so far that the optical waveguide pieces 4 are introduced into the centering grooves 5 of the carrier body 21 , fastened there and their end faces are brought into the plane of the end face 6 of the carrier body. For this purpose, the optical waveguide is first allowed to protrude slightly beyond the end face 6 of the carrier body 21 and then grinds it up to the end face 6 of the carrier body. During assembly on site, only the optical waveguide ends 7 of an optical waveguide cable have to be freed from the coating on the last part of their length, inserted into the remaining free parts of the centering grooves 25 and pushed against the rear ends 12 of the optical waveguide pieces 4 . For this purpose, it is not necessary that all light-waveguide ends 7 have exactly the same length. Differences in length in the optical fiber ends 7 are compensated for by lateral buckling of the individual optical fibers on the part that is not fixed in the centering grooves 5 of the carrier body. When assembling on site, it is not necessary to grind the optical fiber ends flush with the end face 6 of a carrier body. The finished carrier body 21 equipped with light waveguide ends can, as described in DE-OS 36 08 019, be assembled with a second carrier body in an optical waveguide connector.

Claims

1. Optical fiber connector for several optical fiber pairs, which contains two carrier bodies with centering grooves for fixing the optical fiber ends, the carrier body being joined together in the optical waveguide connector and aligned with guide elements of the carrier body in guide grooves and the guide elements providing the joint between bridging the carrier bodies laterally, characterized in that at least one of the carrier bodies ( 21 ) has optical waveguide pieces ( 4 ) which are fixed over their full length in the centering grooves ( 25 ), and whose end faces ( 15 ) are flat and with the end face ( 6 ) of the support body ( 21 ), the optical waveguide pieces ( 4 ) being shorter than the centering grooves ( 25 ) in the support body ( 21 ).

2. Optical waveguide connector according to claim 1, characterized in that each support body ( 21 ) having optical waveguide pieces ( 4 ) is assigned a first cover part ( 9 ), which has at least the part of the centering grooves ( 25 ) in the support body ( 21 ) covered, in which the optical waveguide pieces ( 4 ) are arranged.

3. Optical fiber connector according to claim 2, characterized in that each carrier body ( 21 ) having optical fiber pieces ( 4 ) is assigned a second cover part ( 10 ), which is at least part of the length of the centering grooves ( 25 ) in the carrier body ( 21 ) covered, in which the optical fiber pieces ( 4 ) do not protrude.

4. Optical waveguide connector according to claim 1 or one of the following, characterized in that the optical waveguide pieces ( 4 ) in the centering grooves ( 25 ) of the or the carrier body ( 21 ) are glued.

5. Optical fiber connector according to claim 1 or one of the following, characterized in that each of the second cover parts ( 10 ) is assigned a spring element ( 18 ) for pressing the second cover part ( 10 ) onto the respective carrier body ( 21 ).

6. A method for producing an optical waveguide connection by means of the optical waveguide connector from one of claims 1 to 5, characterized in that the optical waveguides to be coupled are each inserted into the centering grooves ( 25 ) of a carrier part ( 21 ) and axially against the rear ends ( 12 ) of the optical waveguide pieces ( 4 ) are pressed and that the ends ( 7 ) of the light waveguide to be coupled are then poured into a UV-curable sealing compound.

7. The method according to claim 6, characterized in that the UV-curable casting compound has the same refractive index, like the core glass of the optical fibers.