DE3889424T2

DE3889424T2 - SEALING DEVICE.

Info

Publication number: DE3889424T2
Application number: DE3889424T
Authority: DE
Inventors: Raymond Pedersen
Original assignee: John Deks Australia Pty Ltd
Current assignee: John Deks Australia Pty Ltd
Priority date: 1987-06-04
Filing date: 1988-06-06
Publication date: 1994-11-03
Anticipated expiration: 2008-06-07
Also published as: EP0316420B1; WO1988009855A1; EP0316420A4; DE3889424D1; EP0316420A1; NZ224918A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte Dichtungsvorrichtung zur Schaffung einer Witterungsabdichtung zwischen einem länglichen Teil und einer nicht-ebenen Fläche, etwa einem Dach oder einer Wand eines Gebäudes oder ähnlichen BauwerksThe invention relates to an improved sealing device for creating a weather seal between an elongated member and a non-planar surface, such as a roof or wall of a building or similar structure

Gegenwärtig werden in Australien Dichtungsvorrichtungen für diesen Zweck verwendet, die ein mit einer Öffnung versehenes Sockelteil mit einem nicht metallischen, mit einer Öffnung versehenen Flanschelement aus elastischem Material aufweisen, das Fläche an Fläche mit einem ganz oder teilweise auf dem Umfang liegenden, von Hand verformbaren, unelastischen metallischen Flansch verklebt ist, sowie ein mit dem Sockelteil einteiliges Hülsenteil aus elastischem Material, das sich vom Sockelteil nach oben erstreckt, um das längliche Teil aufzunehmen. Das Sockelteil ist im Einsatz mit dem nicht-ebenen Dach oder der Wand verbunden und kann aufgrund seiner unelastischen, von Hand verformbaren Natur im Gebrauch verformt werden, so daß es sich an die Kontur der nicht-ebenen Fläche anpaßt und im wesentlichen diese deformierte Kontur beibehält. Das Hülsenteil weist einen Endabschnitt auf, der vom Sockelteil entfernt liegt und dazu bestimmt ist, das besagte längliche Teil in abdichtendem Zusammenwirken damit aufzunehmen, wenn die Dichtungsvorrichtung im Gebrauch ist. Das Hülsenteil zwischen dem besagtem entfernten Endabschnitt und dem Sockelteil ist vorzugsweise ausreichend flexibel, um im Gebrauch eine Fehlausrichtung zwischen dem Sockelteil und dem entfernten Endabschnitt der Hülse auszugleichen, die beim Einbau oder während der Lebensdauer der Dichtungsvorrichtung auftreten kann.Currently in use in Australia sealing devices for this purpose comprise an apertured base member having a non-metallic apertured flange member of resilient material bonded face to face to a fully or partially circumferential hand-deformable inelastic metallic flange, and a sleeve member of resilient material integral with the base member and extending upwardly from the base member to receive the elongated member. The base member is in use bonded to the non-planar roof or wall and, due to its inelastic hand-deformable nature, can be deformed in use to conform to the contour of the non-planar surface and substantially maintain that deformed contour. The sleeve member has an end portion remote from the base member and adapted to receive said elongated member in sealing cooperation therewith when the sealing device is in use. The sleeve member between said distal end portion and the base member is preferably sufficiently flexible to accommodate, in use, any misalignment between the base member and the distal end portion of the sleeve that may occur during installation or during the life of the sealing device.

Eine Form einer Dichtungsvorrichtung der obenbeschriebenen, allgemeinen Bauweise ist im einzelnen im australischen Patent Nr. 514 247 beschrieben. Diese Dichtungsvorrichtung ist sehr wirksam, wenn sie für Rohre oder Leitungen mit einer Größe von bis zu etwa 400 mm Durchmesser oder ähnlich großen, rechteckigen Leitungen verwendet wird. Bei vielen Anwendungen, die in industriellen und kommerziellen Gebäuden angetroffen werden, ist es allerdings notwendig, um große Leitungen und Rohre herum abzudichten, wie sie bei Belüftungs- und Klimaanlagen verwendet werden, und eine Modifizierung der obenbeschriebenen Dichtungsvorrichtung zur Verwendung bei großen Rohren ist in der US-A-4664390 offenbart.One form of sealing device of the general construction described above is described in detail in Australian Patent No. 514,247. This sealing device is very effective when used for pipes or ducts up to about 400 mm in diameter or similarly sized rectangular ducts. However, in many applications encountered in industrial and commercial buildings, it is necessary to seal around large ducts and pipes such as those used in ventilation and air conditioning systems and a modification of the sealing device described above for use with large pipes is disclosed in US-A-4664390.

Beide obenbezeichneten, bekannten Konstruktionen erfordern, daß die Dichtungsvorrichtung mit dem länglichen Teil zusammengebaut wird, indem ein Endabschnitt des Teils durch das Hülsenteil der Dichtungsvorrichtung eingesetzt wird und dann die Dichtungsvorrichtung am länglichen Teil entlang bewegt wird, bis sie in die erforderliche Stellung relativ zum Dach- oder wandaufbau gelangt. Diese Art dieses Zusammensetzens erfordert, daß kein Bauteil auf dem länglichen Teil oder Teilen davon über die Außenfläche des länglichen Teils vorsteht, was die Bewegung der Hülse der Dichtungsvorrichtung entlang des länglichen Teils behindern würde.Both of the above-identified known constructions require that the sealing device be assembled with the elongate member by inserting an end portion of the member through the sleeve portion of the sealing device and then moving the sealing device along the elongate member until it reaches the required position relative to the roof or wall structure. This type of assembly requires that no component on the elongate member or portions thereof protrude beyond the outer surface of the elongate member which would impede the movement of the sleeve of the sealing device along the elongate member.

Am Anfang einer Baukonstruktion ist es normalerweise möglich, das Einpassen der Dichtungsvorrichtung auf das längliche Teil vorzunehmen, bevor andere Bauteile, die das Einpassen der Dichtungsvorrichtung stören würden, daran befestigt werden. Allerdings können in Situationen, in denen es nicht möglich ist, den Endabschnitt des länglichen Teils durch die Hülse einzuschieben und die Dichtungsvorrichtung in ihre erforderliche Stellung zu bewegen, Dichtungsvorrichtungen der obenbeschriebenen Bauart nicht verwendet werden. Auch ist es häufig notwendig, eine Ersatzdichtung um ein längliches Teil anzubringen, das mit Geräten verbunden ist oder an dem eine Witterungsabdeckung oder Verstrebungen befestigt sind, was das Aufschieben des Hülsenabschnitts der Dichtungsvorrichtung am länglichen Teil entlang verhindert.At the start of a building construction it is usually possible to carry out the fitting of the sealing device onto the elongate member before other components which would interfere with the fitting of the sealing device are attached to it. However, in situations where it is not possible to insert the end portion of the elongate member through the sleeve and move the sealing device into its required position, sealing devices of the type described above cannot be used. Also it is often necessary to fit a replacement seal around an elongate member, which is connected to equipment or to which a weather cover or bracing is attached, which prevents the sleeve portion of the sealing device from sliding along the elongated part.

Es ist daher das Hauptziel der vorliegenden Erfindung, eine wirksame Witterungsabdichtung zur Verwendung auflänglichen Teilen zu schaffen, die sich durch Dächer oder ähnliche Flächen erstrecken, die eingebaut werden kann, während sich das längliche Teil an Ort und Stelle befindet und durch den Aufbau erstreckt und unabhängig von anderen Bauteilen oder Geräten, die mit dem länglichen Teil verbunden oder daran befestigt sein können.It is therefore the primary object of the present invention to provide an effective weather seal for use on elongate members extending through roofs or similar surfaces which can be installed while the elongate member is in place and extending through the structure and independently of any other structural members or equipment which may be connected or attached to the elongate member.

Im Hinblick auf dieses Ziel wird erfindungsgemäß eine Dichtungsvorrichtung bereitgestellt zur Schaffung einer Witterungsabdichtung zwischen einem länglichen Teil und einer Hüllfläche, durch die sich das längliche Teil erstreckt, wie z. B. ein Dach oder eine Wand eines Gebäudes oder ähnlichen Bauwerks, wobei die Dichtungsvorrichtung ein mit einer Öffnung versehenes Sockelteil aus einem von Hand verformbaren, elastischen Material aufweist, um im Gebrauch auf die Fläche aufgesetzt angeordnet zu werden, wobei sich das längliche Teil durch die Öffnung erstreckt, sowie eine Hülse aus einem von Hand verformbaren, elastischen Material, die mit dem Sockelteil ein einheitliches Teil bildet und von einer Seite davon vorsteht, wobei das Hülsenteil die Öffnung im Sockelteil umgreift, so daß sich das längliche Teil im Gebrauch auch durch das Hülsenteil erstreckt, gekennzeichnet durch eine einteilig mit der Hülse und dem Sockelteil ausgebildete Rippe (25), die von der Außenfläche der Teile nach außen vorsteht, wobei sich die Rippe (25) im allgemeinen über die Länge der Hülse (11) und über die Breite des Sockelteils (10) herunter erstreckt, wodurch im Gebrauch die Wand der Hülse und des Sockelteils benachbart zur und über die volle Länge der Rippe geschlitzt ist oder sein kann, um ein Öffnen der Hülse und des Sockelteils zum Aufsetzen um das längliche Teil herum zu ermöglichen, sowie durch Spannmittel (33), die an der Hülse und am Sockelteil befestigt sind und sich parallel zur und über die Länge der Rippe erstrecken, so daß der Schlitz zwischen der Rippe und den Spannmitteln (33) liegt oder liegen kann, wobei die Spannmittel eine Reihe von Klemmteilen aufweisen, die streifenförmig miteinander verbunden sind, wobei die Verbindung zwischen den Klemmteilen in Längsrichtung flexibel ist, und wobei jedes Klemmteil einen Abschnitt (35, 37) zur Aufnahme und Umklammerung der Rippe (25) aufweist und nicht elastisch verformbar ist, wenn die Rippe umklammert wird, um die Rippe zu erfassen und dadurch den Schlitz dicht zu schließen, um die Hülse und das Sockelteil um das längliche Teil herum zu fixieren.With this object in mind, the invention provides a sealing device for creating a weather seal between an elongate member and an envelope surface through which the elongate member extends, such as a roof. B. a roof or wall of a building or similar structure, the sealing device comprising a base member of a manually deformable, resilient material having an aperture therein for being placed in place on the surface in use, the elongate member extending through the aperture, and a sleeve of a manually deformable, resilient material forming a unitary part with the base member and projecting from one side thereof, the sleeve member engaging around the aperture in the base member so that the elongate member also extends through the sleeve member in use, characterized by a rib (25) formed integrally with the sleeve and the base member and projecting outwardly from the outer surface of the members, the rib (25) extending generally down the length of the sleeve (11) and across the width of the base member (10), whereby in use the wall of the sleeve and base member can be slotted adjacent to and over the full length of the rib is or can be designed to enable the sleeve and base part to be opened for fitting around the elongate part, and by clamping means (33) attached to the sleeve and base part and extending parallel to and along the length of the rib so that the slot lies or can be located between the rib and the clamping means (33), the clamping means comprising a series of clamping parts connected to one another in strip form, the connection between the clamping parts being flexible in the longitudinal direction, and each clamping part having a portion (35, 37) for receiving and clamping the rib (25) and being non-elastically deformable when the rib is clamped to engage the rib and thereby seal the slot to fix the sleeve and base part around the elongate part.

Die Spannmittel umfassen eine Anzahl von Spannelementen, die nebeneinander entlang der Länge und benachbart zur Rippe angeordnet sind, wodurch das Schließen des Schlitzes und das Festspannen des Hülsen- und Sockelteils durch die Spannmittel erreicht werden kann, um den Schlitz dicht zu schließen, unabhängig davon, daß die Rippe nach dem Aufsetzen der Dichtungsvorrichtung auf das längliche Teil einem nicht-geradlinigen, gebogenen oder gewundenen weg folgen kann. Die Spannmittel umfassen eine Reihe von Klemmteilen, die streifenartig aneinander befestigt sind, wobei die Verbindung zwischen benachbarten Klemmteilen ausreichend flexibel oder biegsam ist, daß jedes Klemmteil die Rippe umfassen und ergreifen kann, um einen abgedichteten Verschluß zu bilden, obwohl die Rippe einem nicht-geradlinigen weg folgen kann.The clamping means comprises a number of clamping elements arranged side by side along the length and adjacent to the rib whereby closure of the slot and clamping of the sleeve and base members by the clamping means can be achieved to seal the slot notwithstanding that the rib may follow a non-rectilinear, curved or tortuous path after the sealing device has been fitted to the elongate member. The clamping means comprises a series of clamping members secured to one another in a strip-like manner, the connection between adjacent clamping members being sufficiently flexible or pliable that each clamping member can encompass and grip the rib to form a sealed closure notwithstanding that the rib may follow a non-rectilinear path.

Vorzugsweise ist die Rippe längs der von den Spannmitteln entfernten Seite mit einem Absatz versehen, und die Klemmteile können dazu bestimmt sein, mit den Absätzen zusammenzuwirken, wenn sie die Rippe umfassen und ergreifen, wodurch die Festigkeit des Greifens und der Abdichtung zwischen den Spannmitteln und der Rippe vergrößert wird. Die Spannmittel können die Form einer Anzahl von im ganzen U-förmigen Klemmteilen aufweisen, wobei die Klemmteile miteinander entlang der Basis des U verbunden sind, um den erforderlichen Grad von Flexibilität des Streifens zu schaffen, um der nicht-geradlinigen Kontur der Rippe zu folgen. Die Klemmteile haben verlängerte Finger entlang einer Seite der Spannmittel, wobei die Finger am Hülsenund/oder Sockelteil befestigt sind, so daß sie in das Hülsenund/oder Sockelteil eingebettet oder damit verklebt sind.Preferably, the rib is provided with a shoulder along the side remote from the clamping means, and the clamping members may be designed to cooperate with the shoulders when they enclose and grip the rib, thereby increasing the strength of gripping and sealing between the clamping means and the rib. The clamping means may be in the form of a number of generally U-shaped clamping members, the clamping members being connected to one another along the base of the U to provide the required degree of flexibility of the strip to follow the non-rectilinear contour of the rib. The clamping members have extended fingers along one side of the clamping means, the fingers being attached to the sleeve and/or base member so as to be embedded in or bonded to the sleeve and/or base member.

Die in obiger weise aufgebaute Dichtungsvorrichtung ist zur Verwendung in herkömmlicher weise geeignet, indem der Endabschnitt des länglichen Teils durch das Hülsenteil eingesetzt wird und danach die Dichtungsvorrichtung am länglichen Teil entlanggeschoben wird, um die erforderliche Position einzunehmen. Die erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung kann allerdings zusätzlich dazu auf ein längliches Teil aufgesetzt werden, das an Ort und Stelle durch ein Dach oder eine ähnliche Fläche vorsteht, ohne daß sie von einem Endabschnitt des länglichen Teils auf dieses aufgestreift werden muß. Dies wird dadurch erreicht, daß der Monteur das Hülsen- und Sockelteil längsseits neben der Rippe oder entlang einer neben oder in der Rippe vorgesehenen Nut aufschlitzt. Der Monteur kann dann die Dichtungsvorrichtung öffnen und sie um das längliche Teil herum aufsetzen, so daß sich letzteres durch das Hülsenteil erstreckt. Danach bringt der Monteur die Spannmittel auf, um die beiden durch den Schlitz gebildeten Kanten entlang ihrer ganzen Länge zusammenzudrücken und abdichtend aneinanderzuhalten, so daß die Dichtungsvorrichtung wiederum ein integrales Bauteil wird.The sealing device constructed in the above manner is suitable for use in the conventional manner by inserting the end portion of the elongate member through the sleeve member and then sliding the sealing device along the elongate member to assume the required position. However, the sealing device according to the invention can additionally be fitted to an elongate member which projects in situ through a roof or similar surface without having to be slipped onto it from an end portion of the elongate member. This is achieved by the fitter slitting the sleeve and base members lengthways adjacent to the rib or along a groove provided adjacent to or in the rib. The fitter can then open the sealing device and fit it around the elongate member so that the latter extends through the sleeve member. The fitter then applies the clamping devices to press the two edges formed by the slot together along their entire length and hold them together in a sealing manner, so that the sealing device once again becomes an integral component.

Wenn die Dichtungsvorrichtung geschlitzt und auf ein sich durch ein Dach erstreckendes, längliches Teil aufgesetzt wird, wie oben beschrieben, ist die zusammengespannte Rippe so positioniert, daß sie sich in Bezug auf das längliche Teil auf der abwärtsbefindlichen Seite des Dachs befindet, wodurch die Gefahr einer Wasserundichtigkeit durch den wieder geschlossenen Schlitz vermindert wird. Die Spannmittel, die vorgesehen sind, um die beiden Kanten des Schlitzes abdichtend zusammenzuhalten, sind indessen so ausgelegt, daß sie gegen eine Wasserundichtigkeit dadurch voll wirksam sind.When the sealing device is slotted and placed on an elongated member extending through a roof as described above, the clamped rib is positioned so that that it is located on the downward side of the roof in relation to the elongated part, thereby reducing the risk of water leakage through the re-closed slot. The clamping means provided to hold the two edges of the slot together in a sealing manner are, however, designed to be fully effective against water leakage therethrough.

Die obenbeschriebene Dichtungsvorrichtung hat einen Aufbau, bei dem die Hülse rohrförmig, vorzugsweise konisch zulaufend ist, wobei das Sockelteil die Form eines ringförmigen Flansch hat. In dieser Form muß das Hülsen- und Sockelteil benachbart zur Rippe geschlitzt werden, wenn die Dichtungsvorrichtung in einer Situation aufgesetzt werden soll, in der die Hülse nicht über einen Endabschnitt des länglichen Teils geschoben werden kann. Es versteht sich, daß die Dichtungsvorrichtung bereits von Anfang an mit geschlitztem Hülsen- und Sockelteil gebaut sein kann.The sealing device described above has a construction in which the sleeve is tubular, preferably tapered, with the base part in the form of an annular flange. In this form, the sleeve and base part must be slotted adjacent to the rib if the sealing device is to be fitted in a situation in which the sleeve cannot be pushed over an end portion of the elongate part. It will be understood that the sealing device can be built with the sleeve and base part slotted from the start.

In einer alternativen Konstruktion kann das Hülsen- und Sockelteil in einer im allgemeinen flachen Form segmentartiger Gestalt hergestellt werden, wobei sich die Rippe entlang einer radialen Kante und die Spannmittel entlang der anderen radialen Kante erstrecken. Beim nachfolgenden Gebrauch werden die beiden radialen Kanten der flachen, segmentartigen Form zusammengebracht und aneinandergespannt, so daß sie entlang der Länge der besagten Kanten aneinanderstoßen und dadurch eine konische Form bilden. Das weitere Ende der konischen Form bildet das Sockelteil, und das engere Ende bildet eine Öffnung, um das längliche Teil in abdichtendem Zusammenwirken aufzunehmen.In an alternative construction, the sleeve and base member may be made in a generally flat, segmental shape with the rib extending along one radial edge and the clamping means extending along the other radial edge. In subsequent use, the two radial edges of the flat, segmental shape are brought together and clamped together so that they abut along the length of said edges, thereby forming a conical shape. The wider end of the conical shape forms the base member and the narrower end forms an opening to receive the elongate member in sealing cooperation.

Diese in der Herstellung flache Form der Dichtungsvorrichtung reduziert die Herstellungskosten wesentlich, da die segmentartige Form in einer relativ flachen Gesenkform hergestellt werden kann. Diese Form vermindert auch Verpackungs-, Lagerungs- und Transportkosten. Wenn diese flache Form hergestellt und dann in konische Form gerollt wird, ist das Sockelteil oder der Flansch anfänglich eine Fortsetzung der konischen Form der Hülse und wird dann beim Einbau verformt, so daß er sich vom unteren Endabschnitt der Hülse nach außen erstreckt, um den Flansch zu bilden, der durch eine geeignete Befestigungsvorrichtung mit der das längliche Teil umgebenden Hülle oder dem Bauwerk zu befestigen ist.This flat form of the sealing device reduces the manufacturing costs significantly, since the segment-like shape is manufactured in a relatively flat die shape This shape also reduces packaging, storage and transportation costs. When this flat shape is manufactured and then rolled into a conical shape, the base member or flange is initially a continuation of the conical shape of the sleeve and is then deformed during assembly so that it extends outwardly from the lower end portion of the sleeve to form the flange which is to be secured by a suitable fastening device to the shell or structure surrounding the elongated member.

Ein separater Metallring oder ein anderes geeignetes, nichtelastisches, von Hand verformbares Material kann vorgesehen sein, um beim Einbau auf das Sockelteil um die Hülse herum aufgesetzt zu werden. Die Befestigungsvorrichtungen wie Schrauben, Nieten oder Bolzen sind durch geeignete Öffnungen eingesetzt, die im Ring, im Sockelteil und in der Hülle oder dem Bauwerk vorhanden sind oder beim Einbau angebracht werden, so daß das Sockelteil zwischen dem Ring und der Hülle oder dem Bauwerk eingespannt ist, um eine wirksame Dichtung zu bilden.A separate metal ring or other suitable non-resilient, hand-deformable material may be provided to be fitted onto the base member around the sleeve during installation. The fastening devices such as screws, rivets or bolts are inserted through suitable openings provided in the ring, base member and shell or structure or provided during installation so that the base member is clamped between the ring and shell or structure to form an effective seal.

Vorzugsweise sind am Sockelteil, das aus einem elastischen Material hergestellt ist, entlang wenigstens eines Teils seiner Länge ein Teil oder Teile aus unelastischem, von Hand verformbarem Material, etwa aus einem weichen Metall, befestigt und können dazu bestimmt sein, von Hand in wenigstens einer Richtung gedehnt zu werden, wobei sie, wenn sie so gedehnt sind, in der Lage sind, den Abschnitt des elastischen Materials, an dem sie befestigt sind, in entsprechender weise gedehnt zu halten.Preferably, the base part, which is made of a resilient material, has attached thereto along at least part of its length a part or parts of inelastic, manually deformable material, such as a soft metal, and may be adapted to be stretched manually in at least one direction, and when so stretched, are capable of keeping the portion of the resilient material to which they are attached stretched in a corresponding manner.

Vorzugsweise ist das von Hand verformbare Teil, das in einer Richtung gedehnt werden kann, so eingerichtet, daß das von Hand verformbare Teil auch zusammengedrückt werden kann. Insbesondere kann das Teil dafür eingerichtet sein, daß es entlang einer Kante gedehnt und entlang der gegenüberliegenden Kante zusammengedrückt wird. Dies ermöglicht, daß ein Abschnitt des Teils in dessen Ebene in eine gebogene oder gekrümmte Form verformt wird. Das Teil oder die Teile sind auch in der zu ihrer Ebene normalen Richtung verformbar, so daß sie entlang ihrer Länge einer Kontur folgen können. Diese Formgebung des Teils kann unabhängig von oder in Kombination mit einem Dehnen oder Zusammendrücken des Teils ausgeführt werden.Preferably, the hand-deformable part which can be stretched in one direction is arranged so that the hand-deformable part can also be compressed. In particular, the part can be arranged so that it can be stretched along one edge and be compressed along the opposite edge. This allows a portion of the part to be deformed in its plane into a bent or curved shape. The part or parts are also deformable in the direction normal to their plane so that they can follow a contour along their length. This shaping of the part can be carried out independently of or in combination with stretching or compressing the part.

Vorzugsweise ist das unelastische, von Hand verformbare Teil mit einer Anzahl von Unterbrechungen entlang wenigstens einer Kante versehen, weil sich diese Kante im wesentlichen in Richtung der erwünschten Dehnung erstreckt, wodurch das Teil durch Vergrößern der Breite der Unterbrechung wenigstens entlang eines Abschnitts der Länge des Teils gedehnt wird. Die Unterbrechungen sind bevorzugt entlang beider gegenüberliegender Kanten des Teils vorgesehen, wobei sich die Unterbrechungen abwechselnd von gegenüberliegenden Kanten des Teils erstrecken. Die Unterbrechungen haben vorzugsweise die Form von Schlitzen, die sich von gegenüberliegenden Kanten über mehr als die halbe Breite des Teils erstrecken oder sich zumindest in Richtung der Breite des Teils überlappen, vorzugsweise in der in Längsrichtung zentralen Zone des Teils.Preferably, the inelastic, hand-deformable member is provided with a number of interruptions along at least one edge, because that edge extends substantially in the direction of the desired stretch, whereby the member is stretched by increasing the width of the interruption at least along a portion of the length of the member. The interruptions are preferably provided along both opposite edges of the member, the interruptions extending alternately from opposite edges of the member. The interruptions preferably have the form of slots extending from opposite edges over more than half the width of the member or at least overlapping in the width direction of the member, preferably in the longitudinally central zone of the member.

Das unelastische, von Hand verformbare Teil kann am Sockelteil durch Ankleben an eine Fläche des elastischen Materials auf- oder eingelegt befestigt werden, wobei eine Fläche des Teils freiliegt. Alternativ kann das verformbare Teil in das elastische Material des Sockelteils eingebettet sein. Wenn das verformbare Teil in das Sockelteil eingebettet ist, ist es vorzugsweise so, daß wenigstens eine Fläche davon an das elastische Material des Sockelteils angeklebt ist.The inelastic, hand-deformable part can be attached to the base part by gluing it onto or inlaying it onto a surface of the elastic material, with a surface of the part being exposed. Alternatively, the deformable part can be embedded in the elastic material of the base part. If the deformable part is embedded in the base part, it is preferable that at least one surface thereof is glued to the elastic material of the base part.

In einer Konstruktion, in der die Dichtungsvorrichtung in der obenbeschriebenen, flachen, segmentartigen Form hergestellt wird, verkleinert sich das Teil aus verformbarem Material in seinem effektiven Durchmesser, wenn die radialen Kanten der Segmentform zusammengebracht und zusammengespannt werden, um die konische Hülse und den Sockelflansch zu bilden. Das Teil aus verformbarem Material ist daher mit den obenbeschriebenen Schlitzen versehen, um dem Teil damit das Ausmaß an Ausdehnbarkeit und Zusammendrückbarkeit in Umfangsrichtung zu geben, um die erforderliche Formgebung des Sockelflansch zu einem vollständigen Ring zu ermöglichen, der sich im allgemeinen vom weiteren Ende der konischen Hülse nach außen erstreckt.In a design in which the sealing device is manufactured in the flat, segment-like shape described above, the part made of deformable material shrinks in its effective diameter when the radial edges of the segmental shape are brought together and clamped together to form the tapered sleeve and the socket flange. The member of malleable material is therefore provided with the slots described above to give the member the degree of circumferential expandability and compressibility to enable the required shaping of the socket flange into a complete ring extending generally outwardly from the further end of the tapered sleeve.

Das von Hand verformbare Teil kann ein Streifen aus Metall, etwa Aluminium, mit sich von einer oder von beiden Längskanten des Streifens erstreckenden Schlitzen sein. Das Ausmaß der Dehnung, die das Teil ohne Reißen erreichen kann, steigt mit der Länge und Anzahl der Schlitze in dem Teil.The hand-formable part may be a strip of metal, such as aluminum, with slits extending from one or both long edges of the strip. The amount of elongation the part can achieve without breaking increases with the length and number of slits in the part.

Eine praktische Anordnung der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, die die Erfindung zeigen, wobei diese auf eine Dichtungsvorrichtung der Art angewendet ist, die allgemein in der australischen Patentschrift 514247 offenbart ist.A practical arrangement of the invention is described below with reference to the accompanying drawings which show the invention applied to a sealing device of the type generally disclosed in Australian Patent Specification 514247.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von oben auf die erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung;Fig. 1 is a perspective view from above of the sealing device according to the invention;

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Dichtungsvorrichtung, wenn diese an ein längliches, rohrförmiges Teil angebaut ist;Fig. 2 is a vertical section through the sealing device shown in Fig. 1 when it is mounted on an elongated tubular part;

Fig. 3 eine bruchstückhafte Ansicht eines Abschnitts des Hülsenteils der Dichtungsvorrichtung, wobei die erfindungsgemäße Rippe und die Spannmittel darin eingegliedert sind;Fig. 3 is a fragmentary view of a portion of the sleeve part of the sealing device, with the rib according to the invention and the tensioning means incorporated therein;

Fig. 4 eine Ansicht einer alternativen Ausführungsform der Dichtungsvorrichtung, so wie sie hergestellt wird;Fig. 4 is a view of an alternative embodiment of the sealing device as it is manufactured;

Fig. 5 eine schematische Ansicht der in Fig. 4 gezeigten Dichtungsvorrichtung, so wie sie verwendet wird;Fig. 5 is a schematic view of the sealing device shown in Fig. 4 as used;

Fig. 6 ein bruchstückhafte Ansicht eines Abschnitts der inFig. 6 is a fragmentary view of a portion of the

Fig. 4 gezeigten Dichtungsvorrichtung, wobei sich der Klemmstreifen im zusammengebauten Zustand befindet.Fig. 4 shown sealing device, with the clamping strip in the assembled state.

Die in Fig. 1 gezeigte Dichtungsvorrichtung weist einen ringförmigen Sockelflansch 10 aus elastischem, leicht verformbaren Material auf, etwa Natur- oder Synthesekautschuk, der damit einteilig eine Hülse 11 des gleichen Materials hat, die sich von der Oberseite des Sockelflansch aus erstreckt. Die Hülse 11 hat einen konischen Abschnitt 18, der zum oberen, offenen Ende 12 zuläuft. Die Wand der Hülse 11 ist ausreichend flexibel, um eine Fehlausrichtung des oberen Endabschnitts 12 relativ zu den anderen Teilen der Dichtungsvorrichtung auszugleichen, wie dies bei normaler Verwendung notwendig sein kann.The sealing device shown in Fig. 1 comprises an annular base flange 10 of elastic, easily deformable material, such as natural or synthetic rubber, having integrally therewith a sleeve 11 of the same material extending from the top of the base flange. The sleeve 11 has a conical portion 18 tapering to the upper, open end 12. The wall of the sleeve 11 is sufficiently flexible to accommodate misalignment of the upper end portion 12 relative to the other parts of the sealing device, as may be necessary in normal use.

Das engere, obere Ende 12 der Hülse 11 ist normalerweise offen und hat einen solchen Durchmesser, daß es durch Dehnen erweitert werden muß, um auf ein in bestimmter weise bemessenes, längliches Teil zu passen. Als Ergebnis der Dehnung stellt die Hülse einen dichten Kontakt mit dem länglichen Teil her.The narrower, upper end 12 of the sleeve 11 is normally open and has a diameter such that it must be expanded by stretching to fit a certain sized elongated part. As a result of the stretching, the sleeve makes a tight contact with the elongated part.

Entlang des konischen Abschnitts 18 sind außen eine Anzahl von in Umfangsrichtung laufenden Graten 14 mit gegenseitigem Abstand angeordnet, die anzeigen, wo die Hülse abgeschnitten werden kann, um auf größere längliche Teile unterschiedlichen Durchmessers zu passen. Die Grate bilden auch eine Verstärkung um die Kante des offenen Endes der so gebildeten Hülse herum.Arranged externally along the tapered portion 18 are a number of circumferentially spaced ridges 14 which indicate where the sleeve can be cut to fit larger elongated parts of different diameters. The ridges also provide reinforcement around the edge of the open end of the sleeve so formed.

Wie teilweise aus Fig. 1 ersichtlich, ist eine Rippe 25 an der Außenfläche des Hülsenteils 11 nach unten verlaufend vorgesehen, die sich von dessen oberem Rand bis zur Unterseite des Hülsenteils und dann horizontal quer über die Oberseite des Sockelflanschs 10 bis zu dessen äußerer Kante erstreckt. Obwohl nicht in den Zeichnungen dargestellt, ist die Verbindungszone der Hülse 11 mit dem Flansch 10, durch die die Rippe 25 verläuft, anstelle der an dieser Verbindung normalerweise vorgesehenen, relativ scharfen Ecke vorzugsweise mit einer großzügigen Ausrundung versehen.As partially visible in Fig. 1, a rib 25 is provided on the outer surface of the sleeve part 11 extending downwards from the upper edge thereof to the underside of the sleeve part and then horizontally across the top of the base flange 10 to the outer edge thereof. Although not shown in the drawings, the connection zone of the sleeve 11 to the flange 10 through which the rib 25 extends is preferably provided with a generous fillet instead of the relatively sharp corner normally provided at this connection.

Der Ring 13 ist mit der Oberseite des Sockelflanschs 10 verklebt und ist von unelastischer, von Hand verformbarer Beschaffenheit, so daß er den Sockelflansch in einer konturierten Form halten kann, wenn gewünscht. Der Ring 13 ist bei 15 geschlitzt, um die Rippe 25 und den Klemmstreifen 32 bereitzustellen.The ring 13 is bonded to the top of the base flange 10 and is of a rigid, hand-deformable nature so that it can hold the base flange in a contoured shape if desired. The ring 13 is slotted at 15 to provide the rib 25 and clamping strip 32.

Benachbart zu den Rippen 25 befindet sich ein Klemmstreifen 32, der mit dem Kautschuk der Hülse und des Sockelflanschs verklebt oder darin eingebettet ist und dazu bestimmt ist, mit der Rippe 25 zusammenzuwirken, um einen dichten Verschluß eines Schlitzes in der Hülse und des Flanschs zu bilden, wie nachfolgend beschrieben. In Fig. 1 und 2 ist ein mittlerer Bereich des Klemmstreifens 32 weggebrochen, um die darunter befindliche Rippe 25 zu zeigen.Adjacent to the ribs 25 is a clamping strip 32 bonded to or embedded in the rubber of the sleeve and base flange and designed to cooperate with the rib 25 to form a tight seal of a slot in the sleeve and flange as described below. In Figs. 1 and 2, a central portion of the clamping strip 32 is broken away to show the rib 25 located thereunder.

Wie Fig. 3 zeigt, ist die Rippe 25 mit einem Ansatz 24 versehen, der die Rippe in einen Halsabschnitt 29 und einen Kopfabschnitt 30 unterteilt. Der Ansatz 24 verläuft vorzugsweise über die gesamte Länge der Rippe 25, kann aber an ausgewählten Stellen entlang der Länge der Rippe unterbrochen sein, ohne daß darunter die Wirkung der Erfindung leidet.As shown in Fig. 3, the rib 25 is provided with a projection 24 which divides the rib into a neck section 29 and a head section 30. The projection 24 preferably runs the entire length of the rib 25, but can be interrupted at selected points along the length of the rib without affecting the effect of the invention.

In der dargestellten Form besteht der Klemmstreifen 32 aus einer Reihe U-förmiger Klemmelemente 33, die nebeneinanderliegend durch Stegelemente 34 miteinander verbunden sind. Die Arme 35 und 36 des U der Klemmelemente 33 sind in ihrem anfänglichen Zustand von der Basis auswärts gerichtet, wobei die freien Enden 37 der Arme 35 nach innen gedreht sind. Die Klemmelemente in dieser Konfiguration sind in den oberen beiden Elementen in Fig. 3 dargestellt. Wenn die Arme 35 und 36 der U-förmigen Klemmelemente 33 so ausgebreitet sind, kann der Kopfabschnitt 30 der Rippe 25 zwischen den Armen 35 und 36 aufgenommen werden, und die Endabschnitte 37 der Arme 36 können in den Halsabschnitt 29 an der Basis der Rippe 25 unterhalb des Absatzes 24 eingesetzt werden.In the form shown, the clamping strip 32 consists of a series of U-shaped clamping elements 33 which are arranged next to one another are interconnected by web members 34. The arms 35 and 36 of the U of the clamping members 33 are directed outwardly from the base in their initial state, with the free ends 37 of the arms 35 turned inward. The clamping members in this configuration are shown in the top two members in Fig. 3. When the arms 35 and 36 of the U-shaped clamping members 33 are thus extended, the head portion 30 of the rib 25 can be received between the arms 35 and 36, and the end portions 37 of the arms 36 can be inserted into the neck portion 29 at the base of the rib 25 below the shoulder 24.

Die U-förmigen Klemmelemente 33 des Klemmstreifens 32 haben jeweils eine seitliche Erweiterung auf einer Seite, die eine Anzahl von Fingern 42 bilden, welche an der Hülse 11 und am Sockelflansch 10 befestigt sind, um die Befestigung des Klemmstreifens 32 daran zu bewirken. Die Finger können an der Außenfläche der Hülse und des Sockelflanschs angeklebt sein, wie in Fig. 1 und 3 gezeigt, oder mit oder ohne Kleben darin eingebettet sein. Die Schaffung einer Reihe von Fingern anstelle eines fortlaufenden Streifens erhält die Flexibilität des Klemmstreifens 32 aufrecht, die daher kommt, daß die Klemmelemente untereinander lediglich durch die Stegelemente 34 verbunden sind. Vorzugsweise ist ein Gummistreifen, z. B. der mit der Wand der Hülse einteilige Streifen 38, innerhalb des Klemmstreifens 32 entlang der Seite angeordnet, die durch die Finger an der Hülse befestigt wird. Wenn die Rippe 25 durch die Klemmelemente umfaßt wird und die Elemente geschlossen werden, um die Rippe fest zu erfassen, wird die Rippe 25 gegen den Gummistreifen gedrückt, um die Dichtungsqualität dazwischen zu erhöhen.The U-shaped clamping elements 33 of the clamping strip 32 each have a lateral extension on one side which forms a number of fingers 42 which are secured to the sleeve 11 and the base flange 10 to effect the attachment of the clamping strip 32 thereto. The fingers may be glued to the outer surface of the sleeve and the base flange as shown in Figs. 1 and 3 or embedded therein with or without gluing. The provision of a series of fingers rather than a continuous strip maintains the flexibility of the clamping strip 32 which comes from the clamping elements being connected to one another only by the web elements 34. Preferably a rubber strip, such as the strip 38 integral with the wall of the sleeve, is disposed within the clamping strip 32 along the side which is secured to the sleeve by the fingers. When the rib 25 is embraced by the clamping elements and the elements are closed to firmly grip the rib, the rib 25 is pressed against the rubber strip to increase the sealing quality therebetween.

Der Klemmstreifen 32 des Klemmelements 33 kann vorzugsweise aus einem einstückigen Metall streifen hergestellt sein, wobei die Stegelemente 34 die erforderliche Flexibilität zwischen benachbarten Spannelementen schaffen, so daß der Klemmstreifen der Konturform des Hülsenteils und des Sockelflanschs genau folgt, wenn sie sich unter Einsatzbedingungen auf das längliche Teil und die Dachhaut aufgesetzt befinden. In einer alternativen Bauart kann das Klemmelement 33 in Form von individuellen Bauteilen hergestellt sein, die an der Hülse und dem Sockelflansch befestigt sind und/oder auch auf einen Verstärkungsstreifen eines geeigneten; flexiblen Materials aufgefügt sind, z. B. ein elastisches Kunststoffmaterial, das auf die jeweiligen Klemmelemente gegossen oder extrudiert werden kann, um sie in Form eines Streifens festzuhalten.The clamping strip 32 of the clamping element 33 can preferably be made of a one-piece metal strip, wherein the web elements 34 provide the required flexibility between adjacent clamping elements so that the clamping strip closely follows the contour shape of the sleeve part and the base flange when they are in use on the elongate part and the roof skin. In an alternative construction, the clamping element 33 may be made in the form of individual components which are attached to the sleeve and the base flange and/or may also be attached to a reinforcing strip of a suitable flexible material, e.g. a resilient plastic material which may be molded or extruded onto the respective clamping elements to hold them in place in the form of a strip.

Aufgrund der vorangehenden Beschreibung ist zu würdigen, daß die Schaffung der Rippe 25 und des Klemmstreifens 32 die ursprüngliche Konstruktion der Dichtungsvorrichtung nicht stört und daß die Dichtungsvorrichtung dementsprechend in ähnlicher weise wie der Stand der Technik verwendet werden kann, wie in der vorveröffentlichten australischen Patentschrift 514247, auf die oben bezug genommen wurde, beschrieben ist. In dieser bekannten Verwendungsart wird die Dichtungsvorrichtung auf das längliche Teil von einem Ende davon aufgeschraubt, wobei daher das längliche Teil frei von jeglichen Vorsprüngen oder Befestigungseinrichtungen sein mußte, die verhindern würden, daß die Dichtungsvorrichtung vom Ende des länglichen Teils zur gewünschten Position benachbart zum Dach oder der Fläche, durch die das längliche Teil verläuft, bewegt wird.From the foregoing description, it will be appreciated that the provision of the rib 25 and clamping strip 32 does not interfere with the original design of the sealing device and that the sealing device can accordingly be used in a similar manner to the prior art as described in the pre-published Australian Patent Specification 514247 referred to above. In this known use, the sealing device is screwed onto the elongate member from one end thereof, therefore the elongate member had to be free of any projections or fastening means which would prevent the sealing device from being moved from the end of the elongate member to the desired position adjacent the roof or surface through which the elongate member passes.

Wenn allerdings gewünscht ist, die Dichtungsvorrichtung auf ein bereits an Ort und Stelle befindliches, durch ein Dach oder eine ähnliche Fläche verlaufendes, längliches Teil aufzusetzen, das mit anderen Bauteilen oder Geräten verbunden ist, die das Aufsetzen der Dichtungsvorrichtung über das Ende des länglichen Teils verhindern, dann kann der Monteur die Hülse und den Sockelflansch zwischen der Rippe 25 und dem Klemmstreifen 32 über die gesamte Länge der Rippe 25 aufschlitzen. In diesem Fall wird das Hülsenteil 11 und der Flansch 10 vollständig entlang einer Seite durchtrennt, so daß die Dichtungsvorrichtung geöffnet und um das längliche Teil herum aufgesetzt werden kann, ohne daß es nötig ist, das längliche Teil durch das Hülsenteil und den Flansch hindurchzustecken. Nachdem die Dichtungsvorrichtung so mit dem länglichen Teil zusammengesetzt ist, werden die Enden des Schlitzes zusammengebracht, und der Klemmstreifen 32 wird so angeordnet, daß er die Rippe 25 umgreift, um den Zusammenhang des Hülsenteils 11 und des Sockelflanschs 10 wiederherzustellen.However, if it is desired to install the sealing device on an elongate member already in place passing through a roof or similar surface that is connected to other components or equipment that prevent the sealing device from being installed over the end of the elongate member, the installer may slit the sleeve and base flange between the rib 25 and the clamping strip 32 over the entire length of the rib 25. In this case, the sleeve member 11 and the flange 10 are severed completely along one side so that the sealing device can be opened and fitted around the elongate member without it being necessary to pass the elongate member through the sleeve member and the flange. After the sealing device is thus assembled with the elongate member, the ends of the slot are brought together and the clamping strip 32 is arranged to grip the rib 25 to restore the connection of the sleeve member 11 and the base flange 10.

Der Monteur kann dann die Klemmelemente schließen, indem die Arme 35 und 36 unter Verwendung einer Zange oder eines ähnlichen Handwerkzeugs nach innen umgebogen werden. Dies bringt die Arme 35 und 36 in eine im allgemeinen parallele Beziehung, wie bei 39 in Fig. 3 gezeigt, wodurch die Kanten des Schlitzes fest zusammengedrückt werden, um eine Dichtung zu bilden. Es ist wichtig, daß der Endabschnitt 37 der Arme 35 den Halsabschnitt 29 der Rippe einklemmt und fest unterhalb des Kopfabschnitts 30 sitzt, wenn die Arme der Klemmelemente so zusammengedrückt werden. Diese verschiedenen Interaktionen zwischen den Klemmelementen und der Rippe stellen sicher, daß das Klemmelement nicht zufällig aus der Rippe 25 herausbewegt wird, und die Rippe 25 wird fest zusammengedrückt, um eine wirksame, witterungsdichte Abdichtung dazwischen zu bilden.The installer can then close the clamping members by bending the arms 35 and 36 inwardly using pliers or a similar hand tool. This places the arms 35 and 36 in a generally parallel relationship as shown at 39 in Figure 3, thereby compressing the edges of the slot tightly together to form a seal. It is important that the end portion 37 of the arms 35 clamps the neck portion 29 of the rib and sits tightly beneath the head portion 30 when the arms of the clamping members are so compressed. These various interactions between the clamping members and the rib ensure that the clamping member is not accidentally moved out of the rib 25 and the rib 25 is compressed tightly together to form an effective, weatherproof seal therebetween.

In der oben beschriebenen Konstruktion sind die Hülse 11 und der Sockelflansch 10 benachbart zur Rippe 25 geschlitzt, wenn die Dichtungsvorrichtung eingebaut werden soll, wobei es sich allerdings versteht, daß die Dichtungsvorrichtung mit bereits geschlitzter Hülse und Sockelflansch hergestellt werden kann, wobei der Klemmstreifen einteilig damit ausgebildet ist und sich entlang einer Kante des Schlitzes erstreckt und sich die Rippe entlang der anderen Kante des Schlitzes erstreckt.In the construction described above, the sleeve 11 and base flange 10 are slotted adjacent the rib 25 when the sealing device is to be installed, it being understood, however, that the sealing device can be manufactured with the sleeve and base flange already slotted, the clamping strip being integral therewith and extending along one edge of the slot and the rib extending along the other edge of the slot.

In einer weiteren alternativen Konstruktion, die in Fig. 4 der Zeichnungen erläutert ist, kann die Dichtungsvorrichtung in Form eines im allgemeinen flachen Kautschukformlings segmentförmiger Gestalt hergestellt werden. In der dargestellten Form weist das Segment ungefähr 270 Winkelgrad auf, so daß die beiden radialen Kanten 50 und 51 einen Winkel von etwa 90º einschließen. Eine Rippe 65 und ein Klemmstreifen 62, die im allgemeinen wie zuvor beschrieben aufgebaut sind, sind in einer ähnlichen weise wie oben beschrieben entlang der Kanten 50 und 51 angeordnet.In a further alternative construction, illustrated in Figure 4 of the drawings, the sealing device may be made in the form of a generally flat rubber molding of segmental shape. In the form shown, the segment has approximately 270 degrees of angle so that the two radial edges 50 and 51 form an angle of approximately 90°. A rib 65 and a clamping strip 62, generally constructed as previously described, are arranged along the edges 50 and 51 in a similar manner as described above.

Entlang der Umfangszone 49 des flachen Formlings ist ein Metallstreifen 58 am Kautschukformling befestigt. Der Streifen 58 kann auf die Oberfläche des Formlings aufgeklebt sein, darin eingelegt oder eingebettet sein, mit oder ohne Verkleben zwischen Metall und Kautschuk. Der Streifen 58 hat Schlitze 60, die sich von jeder der Längskanten 61 des Streifens hineinerstrecken. Die Verbindung der Schlitze mit der Kante des Streifens ist abgerundet, um die Gefahr zu vermindern, daß die Ecken den Kautschuk durchstoßen. Der Metallstreifen kann in Längsrichtung gedehnt werden, indem eine Spannung auf den Streifen ausgeübt wird, um die Schlitze 60 zu öffnen, d. h. zu verbreitern. Dieses Dehnen des Streifens ist ein unelastisches Dehnen und bewirkt ein ähnliches Dehnen des Kautschuks des Formlings in der Zone des Metallstreifens. Die Arbeitsweise des geschlitzten Metallstreifens ist weiter oben in dieser Beschreibung weiter erläutert.A metal strip 58 is attached to the rubber molding along the peripheral zone 49 of the flat molding. The strip 58 may be glued to, inlaid into, or embedded in the surface of the molding, with or without bonding between the metal and rubber. The strip 58 has slits 60 extending from each of the longitudinal edges 61 of the strip. The junction of the slits with the edge of the strip is rounded to reduce the risk of the corners piercing the rubber. The metal strip may be stretched longitudinally by applying tension to the strip to open, i.e., widen, the slits 60. This stretching of the strip is an inelastic stretching and causes a similar stretching of the rubber of the molding in the zone of the metal strip. The operation of the slotted metal strip is explained further above in this description.

Wenn die flache, geformte Dichtungsvorrichtung eingesetzt werden soll, werden die beiden radialen Kanten 50 und 51 in eine ineinanderstoßende Beziehung um das längliche Teil herum gebracht, und der Klemmstreifen 62 und die Rippe 65 werden zusammenwirkend miteinander in Eingriff gebracht, um eine abgedichtete Fuge zwischen den Kanten 50 und 51 zu bilden. Auf diese weise wird eine im ganzen konisch geformte Hülse 11a gebildet, wobei die Umfangszone 49, die den Metallstreifen 58 trägt, im allgemeinen gemeinsam mit der Hülse 11a verläuft, wie in Fig. 5 gezeigt. Die Länge der Umfangszone 49 kann dann an der unteren Kante durch Dehnen des Metallstreifens 58 vergrößert werden, um die Breite der Schlitze 60 zu vergrößern und dadurch die Umfangslänge der unteren Kante der Umfangszone zu vergrößern. Die Fähigkeit, die Länge auf unelastische weise zu vergrößern, ermöglicht es, daß die Umfangszone in einen ringförmigen Flansch 10a verformt wird, der um das untere, weiter Ende der Hülse 11a und koaxial dazu nach außen vorsteht, wie gestrichelt in Fig. 5 gezeigt.When the flat shaped sealing device is to be used, the two radial edges 50 and 51 are brought into abutting relationship around the elongate member and the clamping strip 62 and the rib 65 are cooperatively engaged to form a sealed joint between the edges 50 and 51. In this way, a generally conically shaped sleeve 11a with the peripheral zone 49 carrying the metal strip 58 being generally coextensive with the sleeve 11a as shown in Fig. 5. The length of the peripheral zone 49 can then be increased at the lower edge by stretching the metal strip 58 to increase the width of the slots 60 and thereby increase the peripheral length of the lower edge of the peripheral zone. The ability to increase the length in an inelastic manner enables the peripheral zone to be deformed into an annular flange 10a which projects outwardly around and coaxially with the lower, further end of the sleeve 11a as shown in phantom in Fig. 5.

In einer bevorzugten Bauart weist der Klemmstreifen, wie in Fig. 6 gezeigt, eine Anzahl von U-förmigen, untereinander durch Stegabschnitte 64 verbundenen Klemmelementen 63 auf. Die jeweiligen Arme 65 und 66 eines jeden Klemmelements sind gleich aufgebaut, aber in entgegengesetztem Sinne, mit jeweils nach innen gerichteten Endabschnitten 67 und 68. während des Abformens der Hülse und des Sockelflanschs bei einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Dichtungsvorrichtung werden die nach innen gerichteten Endabschnitte 67 der Arme 65 im Kautschuk des Formlings von Hülse und Sockelflansch eingebettet. Als Ergebnis dieses Einbettens der Endabschnitte der Arme 65 in den Formling wird der Klemmstreifen fest an den Formling angefügt, wobei sich der Abschnitt 69 des Formlings durch die Schlitze 70 erstreckt, die zwischen benachbarten Klemmelementarmen 65 gebildet werden. So wird ein fortlaufender Kautschukstreifen 71 innerhalb der Klemmelemente benachbart zu den Armen 65 gebildet.In a preferred embodiment, the clamping strip comprises, as shown in Fig. 6, a number of U-shaped clamping elements 63 connected to one another by web sections 64. The respective arms 65 and 66 of each clamping element are of the same construction but in opposite directions, with respective inwardly directed end sections 67 and 68. During the molding of the sleeve and the base flange in one of the previously described embodiments of the sealing device, the inwardly directed end sections 67 of the arms 65 are embedded in the rubber of the molding of the sleeve and base flange. As a result of this embedding of the end sections of the arms 65 in the molding, the clamping strip is firmly attached to the molding, with the portion 69 of the molding extending through the slots 70 formed between adjacent clamping element arms 65. Thus, a continuous rubber strip 71 is formed within the clamping elements adjacent to the arms 65.

Die Befestigung des Klemmstreifens mit Hülse und Flansch wie oben beschrieben dient hauptsächlich dazu, diesen vor dem Einbau an der Baugruppe zu halten. Beim Einbau bewirkt das Schließen der Klemmelemente um die Rippe 25, um die beiden Kanten der Hülse und des Flanschs zusammenzuklemmen, eine dauerhafte Befestigung des Klemmstreifens am Formling, der die Hülse und den Sockelflansch bildet.The attachment of the clamping strip with sleeve and flange as described above is mainly to hold it to the assembly prior to installation. During installation, closing the clamping elements around the rib 25 to clamp the two edges of the sleeve and flange together creates a permanent Fastening the clamping strip to the blank, which forms the sleeve and the base flange.

In jeder der oben beschriebenen Bauarten der Dichtungsvorrichtung wird der Sockelflansch beim Einbau von Hand verformt, um der Konturform der Fläche, an die er angepaßt werden soll, genau zu folgen. Der Sockelflansch wird an einer Hüllfläche oder einem anderen Bauteil, durch das sich das längliche Teil erstreckt, mit Schrauben, Bolzen oder Nieten befestigt, die durch den Sockelflansch und die Hüllfläche verlaufen. Wenn die geschlitzte Form des Metallstreifens im Sockelflansch verwirklicht ist, gehen die Schrauben, Bolzen oder Nieten durch einen Teil des Metallstreifens oder durch eine Unterlegscheibe oder ähnliches. Der Einbau der Schrauben, Bolzen oder Nieten bewirkt ein Klemmen oder Zusammendrücken des elastischen Materials des Sockelflanschs zwischen dem Metall streifen und der Hüllfläche, um eine wirksame witterungsdichte Abdeckung dazwischen zu schaffen. Wenn gewünscht, kann eine Dichtmasse oder ähnliches zwischen der Hüllfläche und dem Sockelflansch verwendet werden.In any of the above-described types of sealing device, the base flange is deformed by hand during installation to closely follow the contour shape of the surface to which it is to be fitted. The base flange is secured to an envelope surface or other member through which the elongated member extends by screws, bolts or rivets which pass through the base flange and the envelope surface. When the slotted shape of the metal strip is implemented in the base flange, the screws, bolts or rivets pass through a portion of the metal strip or through a washer or the like. Installation of the screws, bolts or rivets causes the resilient material of the base flange to be clamped or compressed between the metal strip and the envelope surface to provide an effective weatherproof cover therebetween. If desired, a sealant or the like may be used between the envelope surface and the base flange.

Wie oben angesprochen, wird die Dichtungsvorrichtung vorzugsweise so eingebaut, daß deren Seite, auf der sich die Rippe und die Spannmittel befinden, auf der unteren oder stromabgelegenen Seite in bezug auf den Wasserabfluß auf dem Dach oder der Hüllfläche angeordnet sind. Dies führt dazu, daß der Schlitz benachbart zur Rippe in bezug auf die Wasserströmung stromab weist, wodurch die Gefahr einer Leckage aufgrund eines fehlerhaften Einbaus oder einer Beschädigung nach dem Einbau vermindert wird.As mentioned above, the sealing device is preferably installed so that the side thereof on which the rib and the tensioning means are located are located on the lower or downstream side with respect to the water drainage on the roof or envelope surface. This results in the slot adjacent to the rib facing downstream with respect to the water flow, thereby reducing the risk of leakage due to incorrect installation or damage after installation.

In der in Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsform ist eine Faltung 70 an der Verbindung der Hülse 11a und des Sockelflansch 10a während des Abformens der Dichtungsvorrichtung ausgebildet. Die Faltung 70 hat ihre größte Höhe am mittleren Abschnitt der Länge querab der Faltung und nimmt in Richtung auf jedes ihrer Enden allmählich ab.In the embodiment shown in Fig. 4 and 5, a fold 70 is formed at the connection of the sleeve 11a and the base flange 10a during the molding of the sealing device. The fold 70 has its greatest height at the middle portion of the length transverse to the fold and gradually decreases toward each of its ends.

Wie in Fig. 4 ersichtlich, hört die Faltung 70 in einer kurzen Entfernung von den jeweiligen radialen Kanten 50 und 51 auf. Dies führt dazu, daß eine Öffnung auf jeder Seite des Grats freibleibt, der durch die Anordnung von Klemmelementen und Rippe der Dichtungsvorrichtung beim Einbau gebildet wird. Dementsprechend liegt dieser Grat stromabseitig auf der eingebauten Dichtungsvorrichtung, so daß sich Wasser, das sich zwischen der Faltung 70 und der Hülse 11a sammelt, frei um die jeweiligen Enden der Faltung daraus ablaufen kann.As can be seen in Fig. 4, the fold 70 stops a short distance from the respective radial edges 50 and 51. This results in an opening being left on each side of the ridge formed by the arrangement of clamping elements and rib of the sealing device when installed. Accordingly, this ridge lies downstream of the installed sealing device so that water which collects between the fold 70 and the sleeve 11a can drain freely around the respective ends of the fold.

Diese Faltungsform kann auch in der unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschriebenen Dichtungsvorrichtung verwirklicht werden. Ein weiterer Vorteil der Faltung 70 ist der, daß sie eine vergrößerte Flexibilität zwischen der Hülse und dem Sockelflansch bewirkt, um eine relative Fehlausrichtung und Bewegung zwischen diesen Teilen aufzunehmen.This form of folding can also be implemented in the sealing device described with reference to Figure 1. Another advantage of the folding 70 is that it provides increased flexibility between the sleeve and the base flange to accommodate relative misalignment and movement between these parts.

Claims

1. Sealing device for providing a weather seal between an elongated member and an envelope surface through which the elongated member extends, such as a roof liner. B. a roof or wall of a building or similar structure, the sealing device comprising a base member (10) of manually deformable, resilient material having an aperture therein for being placed in place on the surface in use, the elongate member extending through the aperture, and a sleeve (11) of manually deformable, resilient material forming a unitary part with the base member and projecting from one side thereof, the sleeve member engaging around the aperture in the base member so that the elongate member also extends through the sleeve member in use, characterized by a rib (25) formed integrally with the sleeve and base member and projecting outwardly from the outer surface of the members, the rib (25) extending generally down the length of the sleeve (11) and across the width of the base member (10), whereby in use the wall of the sleeve and base member is or can be slotted adjacent to and over the full length of the rib to permit opening of the sleeve and base part for fitting around the elongate part, and by clamping means (33) which are attached to the sleeve and to the base part and extend parallel to and along the length of the rib so that the slot lies or can lie between the rib and the clamping means (33), the clamping means comprising a series of clamping parts which are connected to one another in strip form, the connection between the clamping parts being flexible in the longitudinal direction, and each clamping part having a portion (35, 37) for receiving and clamping the rib (25) and being non-elastically deformable when the rib is clamped to engage the rib and thereby tightly close the slot to fix the sleeve and the base part around the elongate part.

2. Weather seal according to claim 1, characterized in that each clamping part has a generally U-shaped cross-section and the clamping parts are connected to one another at a mutual distance at the lower portion of the U to form a U-shaped strip, one leg of each U-shaped clamping part being attached to the sleeve or to the base part.

3. Weather seal according to claim 2, characterized in that said one leg has an end portion which is turned inwardly towards the other leg of the clamping part, the inwardly turned portion of each clamping part being embedded in the sleeve or in the base flange.

4. Weather seal according to one of the preceding claims, characterized in that an annular part made of inelastic, deformable metal is arranged around the sleeve and is connected flatly to the base part, whereby the base part takes up and maintains any contour shape given to the annular part.

5. Weather seal according to claim 4, characterized in that the annular part is designed so that it can be stretched by hand in the circumferential direction.

6. Weather seal according to claim 5, characterized in that the annular member has circumferentially spaced gaps or slots formed therein, which extend from an edge of the member transversely to the direction of expansion.

7. Weather seal according to claim 6, characterized in that the gaps or slots extend from opposite edges of the annular part.

8. Weather seal according to claim 7, characterized in that the gaps or slots extend alternately from opposite edges of the annular part.

9. Weather seal according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve and the base part are designed so that the slot extends adjacent to the rib and over its length.

10. Weather seal according to claim 1, characterized in that the sleeve and the base part are integrally formed in a generally planar form with a segmented shape and have two substantially radial edges, the rib extending along one radial edge and the tensioning means extending along the other radial edge.

11. Weather seal according to claim 10, characterized in that the peripheral edge portion extending between the radial edges is connected at one of its end faces to a continuous metal strip which is inelastically stretchable in the circumferential direction, whereby the strip is stretched when the peripheral edge portion is deformed outwardly to form the base part, and thereby holds the base part in this arrangement.

12. Weather sealing according to claim 10, characterized in that the metal strip is formed with gaps or slots spaced apart in the circumferential direction, which extend from at least one edge of the strip transversely to the direction of expansion.

13. Weather seal according to claim 12, characterized in that the slots or gaps extend from opposite edges of the strip.

14. Weather sealing according to claim 13, characterized in that the gaps or slots extend alternately from opposite edges of the strip.