DE3873649T2

DE3873649T2 - SHUTTER COMPOSITION METHOD AND APPARATUS.

Info

Publication number: DE3873649T2
Application number: DE19883873649
Authority: DE
Inventors: Guy Humphrey Lim
Original assignee: Hunter Douglas Industries BV
Current assignee: Hunter Douglas Industries BV
Priority date: 1987-07-01
Filing date: 1988-06-17
Publication date: 1992-12-03
Anticipated expiration: 2008-06-18
Also published as: GB2206629A; GB2206629B; ES2034231T3; EP0297759A2; DE3873649D1; EP0297759A3; EP0297759B1; GB8715494D0

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum mechanischen Montieren der Lamellen einer Jalousie.The present invention relates to a device and a method for mechanically mounting the slats of a blind.

Jalousien bestehen aus mindestens zwei Leitern, entweder Leiterschnüren oder Leiterbändern, die jeweils seitlich beabstandete Seitenelemente und Quersprossen aufweisen, welche Öffnungen zur Aufnahme von Lamellen bilden. Die entsprechende Montage kann manuell oder maschinell durchgeführt werden. Im zuletztgenannten Fall werden die Leitern intermittierend in Längsrichtung der Seitenelemente zugeführt und derart geführt, daß zwei benachbarte Sprossen einer jeden Leiter und die Abschnitte der Längsseitenelemente an der Stelle der benachbarten Sprossen voneinander auf Abstand gehalten werden, um auf diese Weise der zugehörigen Öffnung eine vorgegebene Form zu verleihen. Lamellenmaterial wird entlang einer vorgegebenen Bahn durch die Öffnung geführt.Venetian blinds consist of at least two conductors, either ladder cords or ladder strips, each having laterally spaced side members and cross rungs which form openings for receiving slats. The corresponding assembly can be carried out manually or mechanically. In the latter case, the conductors are fed intermittently along the length of the side members and guided in such a way that two adjacent rungs of each ladder and the portions of the long side members at the location of the adjacent rungs are kept at a distance from each other, so as to give the associated opening a predetermined shape. Slat material is guided through the opening along a predetermined path.

In herkömmlicher Weise werden die auf diese Weise montierten Lamellen durch Klinken in Halteführungen einzeln angehoben und gestapelt sowie gehalten. Entweder während dieses Hubvorganges oder danach werden Hubschnüre durch vorgeformte Öffnungen in den Lamellen geführt und an einer Bodenschiene befestigt. Bei einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur Montage von Jalousien ist eine Führung in der Form einer Klappe für jede Leiter vorgesehen, und diese Klappe schwenkt um eine untere allgemein horizontale Schwenkachse von einer Position auf einer Seite einer sich senkrecht durch die Hubschnuröffnungen in den Lamellen erstreckenden Ebene und der anderen Seite dieser Ebene, wobei dies durch das Lamellenmaterial verursacht wird, das die Klappe mit einem angemessenen Drehmoment beaufschlagt, wenn die Leitern während des Anhebens einer Lamelle gespannt werden, um die vertikale Position zu durchlaufen. Auf diese Weise werden die Leiterschnursprossen abwechselnd zuerst auf einer Seite und dann auf der anderen Seite der Hubschnur angeordnet.In a conventional manner, the slats assembled in this way are individually lifted and stacked and held in place by latches in holding guides. Either during this lifting process or afterwards, lifting cords are passed through pre-formed openings in the slats and attached to a floor rail. In one embodiment of a device for installing blinds, a guide in the form of a flap is provided for each ladder, and this flap pivots about a lower generally horizontal pivot axis from a position on one side of a plane extending vertically through the lift cord openings in the slats and the other side of that plane, this being caused by the slat material applying an appropriate torque to the flap when the ladders are tensioned during the lifting of a slat to pass through the vertical position. In this way the ladder cord rungs are arranged alternately first on one side and then on the other side of the lift cord.

Die US-A-407 3044 beschreibt eine Vorrichtung zum mechanischen Montieren der Lamelle einer Jalousie mit mindestens zwei Leitern, wobei diese Vorrichtung Einrichtungen zum Führen und Vorbewegen einer Länge eines Lamellenformmateriales entlang einer definierten Lamellenvorschubbahn; Einrichtungen zum Positionieren der mindestens zwei Leitern an unterschiedlichen Stellen in Längsrichtung der Vorschubbahn, wobei die Leitern jeweils Seitenelemente und Quersprossen umfassen, welche in geeigneter Weise gehalten werden und voneinander beabstandet sind, um ausgerichtete Öffnungen zur Aufnahme der Lamellen auszubilden; Einrichtungen zum Anheben der einzeln montierten Lamellen in einer Richtung quer zur Lamellenvorschubbahn bis zu einer oberen Position über eine wirksame Strecke, um eine nächste Quersprosse einer jeden Leiter unmittelbar unter der Lamellenvorschubbahn anzuordnen; und bewegliche Leiterführungen zum genauen Positionieren einer jeden Leiter umfaßt, wobei die Leiterführungen zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position bewegbar sind, damit eine Quersprosse auf einer Seite oder der anderen Seite der einer beweglichen Leiterführung zugeordneten Mittelebene im Abstand angeordnet werden kann.US-A-407 3044 describes an apparatus for mechanically mounting the slat of a blind having at least two ladders, said apparatus comprising means for guiding and advancing a length of slat forming material along a defined slat feed path; means for positioning the at least two ladders at different locations along the length of the feed path, the ladders each comprising side members and cross rungs suitably supported and spaced from each other to form aligned openings for receiving the slats; means for raising the individually mounted slats in a direction transverse to the slat feed path to an upper position over an effective distance to arrange a next cross rung of each ladder immediately below the slat feed path; and movable ladder guides for precisely positioning each ladder, the ladder guides being movable between a first position and a second position to enable a cross rung to be spaced apart on one side or the other side of the center plane associated with a movable ladder guide.

Obwohl diese Vorrichtung für relativ schwere Jalousien, beispielsweise solche mit Lamellen einer Breite von 25 mm oder dergleichen, zufriedenstellend sein kann, ist sie nicht vollständig zufriedenstellend für kleinere Jalousien, die beispielsweise eine Breite von 16 mm aufweisen, und kann während des Anhebens und Absenkens der Jalousie durch das Anhaben und Absenken der Hubschnüre eine zu große Reibung hervorrufen.Although this device may be satisfactory for relatively heavy blinds, for example those with slats of 25 mm or the like, it is not entirely satisfactory for smaller blinds, for example those having a width of 16 mm, and may cause excessive friction during raising and lowering of the blind by the lifting and lowering of the lifting cords.

Die vorliegende Erfindung ist gekennzeichnet durch Steuereinrichtungen, um die Bewegung der beweglichen Leiterführung zu jeder beliebigen gewünschten Zeit zwischen der ersten Position und der zweiten Position und umgekehrt zu steuern.The present invention is characterized by control means for controlling the movement of the movable ladder guide at any desired time between the first position and the second position and vice versa.

Die Erfindung stellt des weiteren ein Verfahren zum mechanischen Montieren der Lamellen einer Jalousie, die einen Stapel von einzelnen Lamellen mit vertikal ausgerichteten Öffnungen für den Durchgang eines Hubelementes mit mindestens zwei Leitern, die jeweils zwei Längsseitenelemente umfassen, die über Quersprossen zum Lagern der Lamellen in der Nachbarschaft der vertikal ausgerichteten Öffnungen verbunden sind, aufweist, zur Verfügung, wobei dieses Verfahren die folgenden Schritte umfaßt: Führen und Vorbewegen einer Länge aus Lamellenform-Streifenmaterial entlang einer definierten Lamellenvorschubbahn; Positionieren und Halten einer jeden der mindestens zwei Leitern an einer unterschiedlichen Stelle in Längsrichtung der Lamellenvorschubbahn, jeweils mit ihren beiden Längsseiten der Lamellenvorschubbahn, um mindestens zwei ausgerichtete Lamellenaufnahmeöffnungen zwischen einer Quersprosse direkt unterhalb und einer Quersprosse direkt über der Vorschubbahn zu bilden; Anheben der einzeln montierten Lamelle in einer Richtung quer zur Lamellenvorschubbahn in eine obere Stapelposition über eine wirksame Strecke, um eine nächste aufeinanderfolgende Quersprosse einer jeden Leiter direkt unter der Lamellenvorschubbahn zu positionieren und die montierte Lamelle in einer oberen Stapelposition zu halten; Vorsehen von zwei alternativen Positionen für jede Quersprosse direkt unter der Lamellenvorschubbahn auf der einen oder der anderen Seite der ausgerichteten Hubschnuröffnungen der montierten Lamellen in Längsrichtung der Lamellenvorschubbahn; und intermittierendes Ändern der Position der Quersprossen direkt unter der Lamellenvorschubbahn zu jeder gewünschten Zeit, nachdem die ersten drei Schritte eine Anzahl von Malen wiederholt wurden.The invention further provides a method of mechanically assembling the slats of a blind having a stack of individual slats with vertically aligned openings for the passage of a lifting element with at least two ladders each comprising two longitudinal side elements connected by cross rungs for supporting the slats in the vicinity of the vertically aligned openings, said method comprising the steps of: guiding and advancing a length of slat forming strip material along a defined slat feed path; positioning and holding each of the at least two ladders at a different location longitudinally of the slat feed path, each with its two longitudinal sides of the slat feed path, to form at least two aligned slat receiving openings between a cross rung directly below and a cross rung directly above the feed path; Lifting the individually mounted slat in a direction transverse to the slat feed path to an upper stacking position over an effective distance to reach a next consecutive cross rung of a positioning each ladder directly beneath the slat feed track and maintaining the assembled slat in an upper stacking position; providing two alternative positions for each cross rung directly beneath the slat feed track on one side or the other of the aligned lift cord openings of the assembled slats in the longitudinal direction of the slat feed track; and intermittently changing the position of the cross rungs directly beneath the slat feed track at any desired time after repeating the first three steps a number of times.

Mit dem Verfahren und der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Zahl der Quersprossen, die sich auf der einen Seite oder der anderen Seite der Hubschnur befindet, rasch zu steuern. Vorzugsweise ist die Anordnung derart, daß man in bestimmten Fällen nur eine Quersprosse auf einer Seite und dann eine Quersprosse auf der anderen Seite haben kann, wie dies der herkömmlichen Art entspricht, andererseits jedoch auch die Möglichkeit besitzt, soviel wie 20 Quersprossen auf einer Seite und dann eine gleiche oder unterschiedliche Zahl auf der anderen Seite vorzusehen.With the method and device of the present invention it is possible to quickly control the number of cross-rungs located on one side or the other of the lifting cord. Preferably the arrangement is such that in certain cases one can have only one cross-rungs on one side and then one cross-rungs on the other side, as is the case in the conventional way, but on the other hand it is also possible to have as many as 20 cross-rungs on one side and then an equal or different number on the other side.

Hierdurch wird das vorstehend erwähnte Problem der Reibung stark reduziert.This greatly reduces the friction problem mentioned above.

Bei der besonders zweckmäßigen Konstruktion besitzen die beweglichen Leiterführungen jeweils die Form einer Klappe, die um eine ihrem unteren Rand zugeordnete Achse schwenkbar ist, und die Steuereinrichtungen umfassen eine elektromechanische Steuerung, beispielsweise einen Elektromagneten oder einen strömungsmittelbetätigten Kolben, beispielsweise einen Pneumatikkolben.In the particularly practical design, the movable conductor guides each have the shape of a flap which can be pivoted about an axis associated with its lower edge, and the control devices comprise an electromechanical control, for example an electromagnet or a fluid-operated piston, for example a pneumatic piston.

Vorzugsweise bieten die Steuereinrichtungen eine Möglichkeit zum Ändern der Zeit, zu der die beweglichen Leiterführungen zwischen der ersten Position und der zweiten Position und umgekehrt bewegt werden.Preferably, the control means provide a way to change the time at which the movable conductor guides are moved between the first position and the second position and vice versa.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die erste und zweite der mindestens zwei Leitern auf entgegengesetzten Seiten der ausgerichteten Hubschnuröffnungen, die einer bestimmten Lamelle zugeordnet sind, gehalten, so daß die erste und zweite der mindestens zwei Leitern spiegelbildlich zueinander angeordnet sind.In a preferred embodiment for carrying out the method according to the invention, the first and second of the at least two ladders are held on opposite sides of the aligned lifting cord openings associated with a specific slat, so that the first and second of the at least two ladders are arranged in mirror image relation to one another.

Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung dient die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigen:For a better understanding of the present invention, the following description of an embodiment in conjunction with the drawing serves. They show:

Figur 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Montagevorrichtung gemäß der Erfindung;Figure 1 is a side view of an embodiment of a mounting device according to the invention;

Figur 2 eine vergrößerte Vorderansicht von einer der Lamellenmontagestationen; undFigure 2 is an enlarged front view of one of the slat assembly stations; and

Figur 3 eine Seitenansicht der Station der Figur 1.Figure 3 is a side view of the station of Figure 1.

Die Figuren zeigen einen Maschinenrahmen 10, der eine Haspel 12 mit Lamellenmaterial 14 trägt, das über einen Speicher 16 durch Vorschubrollen 18 einer Schneid- und Stanzstation 20 zugeführt wird. Vorschubrollen 22 führen das getrennte Material zu einer ersten und zweiten Lamellenmontagestation 24. Diese Stationen besitzen eine herkömmliche Ausführungsform, so daß Einzelheiten davon nicht beschrieben werden müssen. Die soweit erläuterte Konstruktion ist in der Tat in der US- PS 4 073 044 genauer erläutert.The figures show a machine frame 10 which carries a reel 12 with lamella material 14 which is fed via a storage 16 by feed rollers 18 to a cutting and punching station 20. Feed rollers 22 guide the separated material to a first and second lamella assembly station 24. These stations have a conventional design, so that the details thereof need not be described. The construction explained so far is in fact explained in more detail in US Pat. No. 4,073,044.

In Figur 2 ist eine der Stationen 24 in größeren Einzelheiten dargestellt. Wie gezeigt, wird Lamellenmaterial 14 an zwei vertikal verlaufenden Stapelführungen 26, die jeweils bei 28 mit Halteklinken versehen sind, vorbeigeführt. Das Lamellenmaterial 14 wird durch Öffnungen 30 (Figur 3) in den Leitern, die Seitenelemente 32 und Quersprossen 34 aufweisen, geführt. Um die Leitern auseinanderzuspreizen, so daß eine geeignete Öffnung für das hindurchzuführende Lamellenmaterial gebildet wird, ist eine Leiterführung 36 mit herkömmlichen divergierenden Führungsplatten 38 versehen, die an einer Schwenkklappe montiert sind, welche um eine Achse 40 am unteren Rand verschwenkbar ist.In Figure 2, one of the stations 24 is shown in greater detail. As shown, slat material 14 is guided past two vertically extending stacking guides 26, each provided with retaining latches at 28. The slat material 14 is guided through openings 30 (Figure 3) in the ladders, which have side members 32 and cross rungs 34. In order to spread the ladders apart so that a suitable opening is formed for the slat material to be fed through, a ladder guide 36 is provided with conventional diverging guide plates 38 which are mounted on a pivoting flap which is pivotable about an axis 40 at the lower edge.

Unterhalb der Klappe ist ein Solenoid 42 montiert, dessen Anker 44 mit einem Seitenhebel 46 an der Klappe verbunden ist. Durch den Betrieb des Solenoides 42 wird der Anker 44 angehoben und die Klappe, die in Figur 2 in einer um 30º zur Vertikalen und nach links geneigten Stellung dargestellt ist, in eine entsprechende Position nach rechts bewegt.A solenoid 42 is mounted below the flap, the armature 44 of which is connected to a side lever 46 on the flap. The operation of the solenoid 42 raises the armature 44 and moves the flap, which is shown in Figure 2 in a position inclined 30º to the vertical and to the left, to a corresponding position to the right.

Ein Hubfinger 48 dient zum Anheben des Lamellenmateriales, das durch die Leiter gefädelt worden ist. Das Material wird entlang der Führungen 26 angehoben und in einer oberen Position durch die Klinken 28 gehalten.A lifting finger 48 serves to lift the slat material that has been threaded through the ladder. The material is lifted along the guides 26 and held in an upper position by the latches 28.

Jede Lamelle ist mit einer Öffnung versehen, die mit einer vertikalen Hubschnurnadel 50 ausgerichtet ist, die entlang einer vertikalen Ebene 52 beweglich ist, welche durch die Öffnungen (nicht gezeigt) in den Lamellen 14 verläuft.Each slat is provided with an opening aligned with a vertical lift cord needle 50 which is movable along a vertical plane 52 which passes through the openings (not shown) in the slats 14.

Bei einer herkömmlichen Vorrichtung, bei der kein Solenoid oder keine entsprechende Vorrichtung 42 Verwendung findet, werden die Quersprossen abwechselnd auf einer Seite der vertikalen Ebene 52, die die Öffnungen in den Lamellen 14 einschließt, und dann auf der anderen Seite dieser Ebene angeordnet. Bei der Konstruktion der vorliegenden Erfindung ist es möglich, eine Reihe von Quersprossen auf einer Seite dieser Ebene 52 und eine Reihe auf der anderen Seite zu belassen. In Figur 2 sind drei Quersprossen 34 auf der linken und drei Quersprossen 34 auf der rechten Seite dieser Ebene dargestellt.In a conventional device, not using a solenoid or equivalent device 42, the crossbars are arranged alternately on one side of the vertical plane 52 which includes the openings in the slats 14 and then on the other side of that plane. In the design of the present invention, it is possible to leave one row of crossbars on one side of that plane 52 and one row on the other side. In Figure 2, three crossbars 34 are shown on the left side and three crossbars 34 on the right side of that plane.

Man kann irgendeine Zahl zwischen 1 und 20 Quersprossen auf einer Seite der Ebene und dann auf der anderen Seite der Ebene vorsehen.You can have any number between 1 and 20 cross bars on one side of the plane and then on the other side of the plane.

Eine elektrische Steuerschaltung (nicht gezeigt) kann an das Solenoid 42 angeschlossen sein, um irgendein gewünschtes Muster dieser Quersprossenanordnung vorzusehen.An electrical control circuit (not shown) may be connected to the solenoid 42 to provide any desired pattern of this cross-rung arrangement.

Anstelle des Solenoides 42 kann man eine pneumatische oder irgendeine andere mechanische Anordnung vorsehen, um die Klappe von einer Seite zur anderen Seite in gesteuerter Weise zu bewegen.Instead of the solenoid 42, a pneumatic or some other mechanical arrangement may be provided to move the flap from one side to the other in a controlled manner.

Claims

1. Device for mechanically assembling the slats in a blind with at least two conductors with

a) means (18, 22) for guiding and advancing a length of slat forming material (14) along a defined slat feed path;

b) means for positioning the at least two ladders at different locations in the longitudinal direction of the feed path, the ladders each comprising side elements (32) and cross rungs (32) which are suitably held and spaced apart so as to form aligned openings (30) for receiving the slats;

(c) means for raising the individually mounted slats in a direction transverse to the slat feed path to an upper position (28) over an effective distance to position a next cross rung of each ladder directly below the slat feed path; and

d) movable ladder guides (36, 38) for precisely positioning each ladder, which are movable between a first position and a second position so that a cross rung can be spaced on one side or the other Side of a central plane associated with a movable ladder guide, characterized in that control means (42, 44, 46) are provided to control the movement of the movable ladder guide at any time between the first position and the second position and vice versa.

2. Device according to claim 1, characterized in that the at least two movable conductor guides (36, 38) each have the shape of a flap which can be pivoted about an axis associated with its lower edge.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the control devices comprise an electromechanical control device.

4. Device according to claim 3, characterized in that the control device has an electromagnet (42).

5. Device according to one of claims 1, 2 and 3, characterized in that the control means comprise a fluid pressure actuated piston.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the control means provide a possibility of changing the time at which the movable conductor guides are moved between the first position and the second position and vice versa.

7. Method for mechanically assembling the slats of a Venetian blind comprising a stack of individual slats with vertically oriented openings for the passage of a lifting element, comprising at least two conductors which each have two longitudinal side elements which are connected via cross bars for supporting the slats in the vicinity of the vertically aligned openings, with the following steps:

a) guiding and advancing a length of lamellar forming strip material along a defined lamellar feed path;

b) positioning and holding each of the at least two ladders at a different location in the longitudinal direction of the slat feed path, each having the two longitudinal side members laterally spaced apart on opposite sides of the slat feed path to form at least two aligned slat receiving openings between a cross rung immediately below the feed path and a cross rung directly above it;

c) lifting the individually assembled slat in a direction transverse to the slat feed path to an upper stack position over an effective distance to position a next cross rung of each ladder directly below the slat feed path and to hold the assembled slat in an upper stack position;

d) providing two alternative positions for each cross rung directly under the slat feed path on one or the other side of the aligned lift cord openings of the assembled slats in the longitudinal direction of the slat feed path; characterized in that the position of the cross rungs directly under the slat feed path is intermittently changed at any time after steps a) to c) have been repeated a number of times.

8. Method according to claim 7, characterized in that it is possible to determine the time at which the position of the crossbars directly below the slat feed path is intermittently changed between the two alternative positions.

9. Method according to claim 8 or 9, characterized in that a first and a second of the at least two conductors are held on opposite sides of the aligned lifting cord openings associated with a particular slat, so that the first and second of the at least two conductors are arranged in mirror image to each other.

10. Method according to claim 8, 9 or 10, characterized in that the number of changes is adjustable between one change per slat and one change per 20 slats.