Die Erfindung betrifft eine auf der Drehbank anbringbare Fräsvorrichtung, bei welcher
auf einer Tragwelle ein Teilspinidellager fest und ein Reitstock einstellbar angeordnet ist.
Die Erfindung besteht darin, daß das Teilspindellager mit zwei Marken und der Reitstock
mit einer solchen versehen ist, deren Oberflächen in einer und derselben parallel
zur Spitzenlinie verlaufenden Ebene liegen. ίο Mittels dieser Marken kann die richtige Einstellung
der Spitzenlinie durch Anlegen einer Richtschiene an die Marken hergestellt werden.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar
zeigtThe invention relates to a milling device which can be mounted on the lathe and in which
A partial spindle bearing is fixed and a tailstock is arranged to be adjustable on a support shaft.
The invention consists in that the partial spindle bearing with two brands and the tailstock
is provided with such, the surfaces of which are parallel in one and the same
to the top line. ίο Using these brands can get the right mindset
the top line can be made by placing an alignment rail on the marks.
In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely
shows
Abb. ι die Einspannvorrichtung in Seitenansicht,
Fig. Ι the clamping device in side view,
Abb. 2 in einem Schaubild bei der Anwendung auf einer Drehbank.Fig. 2 in a diagram when used on a lathe.
ao Die Teilspinidel p der Fräsvorrichtung ist in
das an der Tragwelle b fest angeordnete Lager c in bekannter Weise so eingesetzt, daß
die Mittelachsen der Tragwelle und der Teilspindel einander parallel sind. Der Reitstock /
as mit der Körnerspitze g ist auf der Tragwelle
einstellbar, und zwar verschiebbar und drehbar. Das zu fräsende Werkstück η wird zwischen
die Körnerspitzen g, α eingespannt. Beim Einspannen bildet die Einstellung des
Reitstockes in die richtige Spitzenlinie insofern einige Schwierigkeit, als der Reitstock
an der Tragwelle eine ungenaue Drehlage einnehmen kann. Um die Genauigkeit der Einstellung
nachprüfen zu können, sind am Teilspindellager c zwei Marken d, e angegossen
oder angeordnet und so bearbeitet, daß ihre Oberflächen genau in einer zur Achse der Teilspindel
p parallelen Ebene liegen. Beide Marken könnten auch aus einem einzigen entsprechend
langen Anschlagstück bestehen, jedoch ist die Herstellung von zwei Marken in möglichst großem Abstand längs der Achs- '
richtung der Spindel einfacher. Durch An- ; legen einer Richtschiene, z. B. eines Lineals, '
an die beiden Marken wird eine zur Spindel- [ j achse parallele Anschlaglinie an dem Lineal
gebildet. Eine dritte Marke h ist am Reitstock so angeordnet und bearbeitet, daß sie
einen dritten Anlegepunkt der Richtschiene bildet, wenn die Körnerspitze g genau in der
Verlängerung der Spindelachse liegt, mit anderen Worten, wenn die Spitzenlinie g-a
richtig eingestellt ist. Der Reitstock wird also in eine solche Drehlage gebracht, daß die an
die Marken d, e angelegte Richtschiene zugleich an der Marke h aufliegt. Die Spitzenlinie
ist dann richtig eingestellt, der Reitstock wird festgeschraubt, die Reitstockspitze g zurückgeschraubt
und das Werkstück eingesetzt und durch Yorschrauben der Reitstockspitze
usw. eingespannt.ao The partial spinidel p of the milling device is inserted in a known manner into the bearing c, which is fixedly arranged on the support shaft b , in such a way that the central axes of the support shaft and the partial spindle are parallel to one another. The tailstock / as with the center point g can be adjusted on the support shaft, namely displaceable and rotatable. The workpiece η to be milled is clamped between the grain tips g, α. When clamping, the setting of the tailstock in the correct point line creates some difficulty in that the tailstock can assume an imprecise rotational position on the support shaft. In order to be able to check the accuracy of the setting, two marks d, e are cast or arranged on the partial spindle bearing c and machined so that their surfaces lie exactly in a plane parallel to the axis of the partial spindle p. Both marks could also consist of a single, correspondingly long stop piece, but the production of two marks with the greatest possible distance along the axis ' direction of the spindle is easier. By approaching; put an alignment rail, z. B. a ruler, ' on the two marks, a stop line parallel to the spindle [j axis is formed on the ruler. A third mark h is arranged and machined on the tailstock in such a way that it forms a third point of application of the alignment rail when the center point g lies exactly in the extension of the spindle axis, in other words when the point line ga is set correctly. The tailstock is thus brought into such a rotational position that the alignment rail applied to marks d, e rests at the same time on mark h. The point line is then set correctly, the tailstock is screwed tight, the tailstock tip g screwed back and the workpiece inserted and clamped in place by screwing the tailstock tip, etc.
Die Abb. 2 zeigt die Vorrichtung im Gebrauch. Das Teilspindellager c besitzt in bekannter
Weise einen Befestigungsflansch zur Anbringung an einer Tragsäule i, und diese
Tragsäule ist auf dem Support der Drehbank mittels Flansche k befestigt. Mittels des Befestigungsflansches
des Teilspindellagers ist die Fräsvorrichtung bzw. ihr Teilspindellager um eine zur Tragsäule i senkrechte Achse
drehbar und mittels der Anzugschrauben m feststellbar. An der Tragsäule kann die Vorrichtung
in der Höhe verstellt werden. Es kann somit dem eingespannten Werkstück η
jede beliebige Lage zum Werkzeug, dem Fräser 0, gegeben werden, der zwischen den
Körnerspitzen der Drehbank eingespannt ist und von letzterer angetrieben wird.Fig. 2 shows the device in use. The partial spindle bearing c has, in a known manner, a fastening flange for attachment to a support column i, and this support column is fastened to the support of the lathe by means of flanges k. By means of the fastening flange of the spindle element bearing, the milling device or its spindle element bearing can be rotated about an axis perpendicular to the support column i and can be locked using the tightening screws m . The height of the device can be adjusted on the support column. The clamped workpiece η can thus be given any desired position in relation to the tool, the milling cutter 0, which is clamped between the centers of the lathe and is driven by the latter.