DE3854628T2

DE3854628T2 - Tools.

Info

Publication number: DE3854628T2
Application number: DE19883854628
Authority: DE
Inventors: J Edward C Anderson; Jr James Jeromson
Original assignee: Stride Tool Inc
Current assignee: Stride Tool Inc
Priority date: 1987-05-07
Filing date: 1988-05-05
Publication date: 1996-06-20
Anticipated expiration: 2008-05-06
Also published as: EP0290260A2; EP0290260A3; EP0290260B1; DE3854628D1; CA1312454C

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Handwerkzeug zum Ausdehnen und/oder Zusammenziehen von verschiedenen Arten von deformierbaren Elementen, wobei GB-A-1 334 877 dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht.The invention relates to a hand tool for expanding and/or contracting various types of deformable elements, GB-A-1 334 877 corresponding to the preamble of claim 1.

Spreng- oder Sicherungsringe sind entweder "intern" oder "extern". Der interne Typ eines Sicherungsringes wird verwendet, um Elemente wie Lager oder Wellen innerhalb einer Bohrung zu halten. Um den Ring zu installieren, wird er zusammengezogen, damit er in die Bohrung paßt, und dann läßt man ihn sich ausdehnen, damit er mit einer inneren Rille in der Bohrung in Eingriff kommt. Der externe Typ eines Sicherungsringes wird verwendet, um Elemente wie Lager, Getrieberäder oder Rollen auf Wellen zu halten. Ein externer Ring kommt normalerweise mit einer ringförmigen Rille in Eingriff, die in einer Welle vorgesehen wird, um eine axiale Bewegung eines auf der Welle gelagerten Elementes zu verhindern. Ein externer Ring wird im allgemeinen angebracht, indem er ausgedehnt wird, bis sein innerer Durchmesser größer als der Wellendurchmesser ist.Snap or retaining rings are either "internal" or "external". The internal type of retaining ring is used to hold elements such as bearings or shafts within a bore. To install the ring, it is contracted to fit into the bore and then allowed to expand to engage an internal groove in the bore. The external type of retaining ring is used to hold elements such as bearings, gears or rollers on shafts. An external ring usually engages an annular groove provided in a shaft to prevent axial movement of an element mounted on the shaft. An external ring is generally installed by expanding it until its internal diameter is larger than the shaft diameter.

Die üblicherweise für die Installierung und Entfernung von internen und externen Ringen verwendeten Werkzeuge sind sehr unterschiedlich. Ein Werkzeug zum Installieren und Entfernen von externen Ringen muß beispielsweise den Ring ausdehnen, um seinen inneren Durchmesser zu erhöhen, damit er auf die Welle paßt. Ein Werkzeug zum Installieren und Entfernen eines inneren Ringes muß jedoch den Ring zusammenziehen, damit sein äußerer Durchmesser abnimmt und der Ring durch eine Bohrung paßt. Da die Funktion und die Arbeitsweise, die für solche Werkzeuge erforderlich ist, sehr unterschiedlich ist, werden Sicherungsringzangen meist als "interne" und "externe" Einzweck-Werkzeuge geliefert. Diese Einzweck-Zangen dienen zum Installieren oder Entfernen nur eines Typs eines Sicherungsrings, und beide Typen von Zangen sind daher erforderlich, um sowohl externe als auch interne Typen von Sicherungsringen zu installieren oder zu entfernen.The tools commonly used for installing and removing internal and external rings are very different. For example, a tool for installing and removing external rings must expand the ring to increase its inner diameter so that it fits on the shaft. However, a tool for installing and removing an inner ring must contract the ring to decrease its outer diameter so that the ring fits through a hole. Since the function and the working method required for such tools is very different, retaining ring pliers are most often referred to as "internal" and single-purpose "external" tools. These single-purpose pliers are designed to install or remove only one type of retaining ring, and both types of pliers are therefore required to install or remove both external and internal types of retaining rings.

Eine Lösung für ein Werkzeug, das sowohl für interne als auch externe Ringe geeignet ist, sind umwandelbare Werkzeuge, die in der Lage sind, auf interne und externe Positionen umzuschalten. Hierbei ist eine Manipulation von miteinander verbundenen Teilen, eine Bewegung einer an dem Werkzeug angebrachten Gelenkvorrichtung oder die Demontage von Backen und/oder Handgriffabschnitten erforderlich, um die Umwandlung auszuführen.A solution for a tool suitable for both internal and external rings is convertible tools that are able to switch to internal and external positions. This requires manipulation of interconnected parts, movement of an articulating device attached to the tool, or disassembly of jaws and/or handle sections to perform the conversion.

Ein solches umwandelbares Werkzeug, das als Universalzange bekannt ist, zeigt das US-Patent 4,625,379. Das Werkzeug enthält zwei drehbar miteinander verbundene Handgriffe und zwei Backenelemente, die mit den Handgriffen durch einen Verriegelungsmechanismus gekuppelt sind, der zwei quer verschiebbare Verriegelungselemente hat. In einer Position sind die Verriegelungselemente so positioniert, daß ein Handgriffelement mit einem Backenelement und der andere Handgriff mit dem anderen Backenelement kuppelbar ist. Durch Querverschiebung der Verriegelungselemente in eine zweite Position wird der eine Handgriff mit dem anderen Backenelement gekuppelt und der andere Handgriff mit dem einen Backenelement. Die Konstruktion des genannten Patents hat zu einem großen Erfolg geführt, sie ist jedoch verhältnismäpig kompliziert und enthält zahlreiche Teile, die in geeigneter Weise zusammengebaut und während des Betriebs ausgerichtet werden müssen, damit eine richtige Funktion erzielt wird. Bei einer weitgehend unterschiedlichen Konstruktion einer Zange sind getrennte Paare von Backen und Handgriffen drehbar um eine gemeinsame Achse verbunden und so angeordnet, daß zwei bewegbare Stifte abwechselnd mit den Backen- und Handgriffpaaren in Eingriff kommen, um die Backen- und Handgriffverbindungen von einer internen Position in eine externe Position und umgekehrt zu verschieben.One such convertible tool, known as a universal pliers, is shown in U.S. Patent 4,625,379. The tool includes two pivotally connected handles and two jaw members coupled to the handles by a locking mechanism having two transversely movable locking members. In one position, the locking members are positioned so that one handle member is engageable with one jaw member and the other handle with the other jaw member. By transversely moving the locking members to a second position, one handle is engaged with the other jaw member and the other handle is engaged with one jaw member. The design of the patent has been very successful, but it is relatively complicated and includes numerous parts which must be properly assembled and aligned during operation to achieve proper function. In a largely different design of pliers, separate pairs of jaws and handles are pivotally connected about a common axis and arranged so that two movable pins alternately engage the jaw and handle pairs to move the jaw and handle connections from an internal position to an external position and vice versa.

Eine andere Form einer Zangenkonstruktion sieht miteinander verbundene Hebel mit zwei Backenelementen zum gleichzeitigen Betrieb des Werkzeuges für interne und externe Sicherungsringe durch ein für internen Betrieb positioniertes Backenpaar und ein für externen Betrieb positioniertes Backenpaar vor.Another form of pliers design provides interconnected levers with two jaw elements for simultaneous operation of the tool for internal and external retaining rings by one pair of jaws positioned for internal operation and one pair of jaws positioned for external operation.

Eine andere umwandelbare Zangenkonstruktion verwendet Gelenkmechanismen, die außer Eingriff gebracht werden müssen, wobei das Werkzeug wieder neu zusammengebaut werden muß, um die Beziehung zwischen den Handgriffen und Backen zu ändern. Eine solche Konstruktion ist im Gebrauch beschwerlich, da sie eine unnötige Vorbereitungszeit vor dem Gebrauch erfordert, und wobei die Konfiguration des Werkzeugs sich so ändern kann, daß sie für den Gebrauch unbequem wird. Außerdem haben wenigstens einige dieser Werkzeuge beträchtliche verschiedene mechanische Nachteile in der internen und externen Position.Another convertible pliers design uses hinge mechanisms that must be disengaged, and the tool must be reassembled, to change the relationship between the handles and jaws. Such a design is cumbersome to use, since it requires unnecessary preparation time before use, and the configuration of the tool may change so as to become inconvenient for use. In addition, at least some of these tools have significant mechanical disadvantages in both internal and external positions.

Die oben erwähnte GB-A-1 334 877 offenbart ein Zangenwerkzeug mit ersten und zweiten Hebeln, die jeweils einen Handgriffteil, einen Backenteil, einen die Handgriff- und Backenteile verbindenden Nabenabschnitt und Kupplungsmittel zum Zusammenkuppeln der Hebel und zum Aufrechterhalten der Nabenteile in gleitender angrenzender Beziehung umfaßt, wobei die Kupplungsmittel ein Drehlager enthalten, das in einer festen Position auf dem ersten Hebel angeordnet ist, um dadurch eine erste Drehachse zu definieren, und das von einer Öffnung in dem Nabenteil des zweiten Hebels aufgenommen wird, wobei der zweite Hebel wahlweise relativ zu dem Drehlager zwischen einer ersten Arbeitsposition, in der die Backenteile der beiden Hebel eine kreuzende Beziehung haben und einer zweiten Arbeitsposition, in der die Backenteile eine Seite-an-Seite-Beziehung haben, und wobei das Werkzeug Positionslokalisierungsmittel hat, die so ausgebildet sind, daß bei Verwendung des Werkzeugs in wenigstens einer der Arbeitspositionen durch den Arbeitsbetrieb verursachte Reaktionskräfte den Lokalisierungsmitteln eine Positionshaltekraft zuführen, um die Hebel in der einen Arbeitsposition zu halten.The above-mentioned GB-A-1 334 877 discloses a pliers tool having first and second levers each comprising a handle portion, a jaw portion, a hub portion connecting the handle and jaw portions, and coupling means for coupling the levers together and maintaining the hub portions in sliding abutting relationship, the coupling means including a pivot bearing arranged in a fixed position on the first lever to thereby define a first axis of rotation and received in an opening in the hub portion of the second lever, the second lever being selectively movable relative to the pivot bearing between a first working position in which the jaw portions of the two levers have a crossing relationship and a second working position in which the jaw portions have a side-by-side relationship, and the tool comprising position locating means which are designed so that when the tool is used in at least one of the working positions, reaction forces caused by the working operation supply the locating means with a position holding force in order to hold the levers in the one working position.

Wie insbesondere darin offenbart ist, ist das Drehlager in Gewindeeingriff mit dem Nabenteil des ersten Hebels, und die Öffnung in dem zweiten Hebel ist U-förmig, um die exzentrische Aktion aufzunehmen. Der Kopf des Drehlagers stützt sich auf der Nabe des zweiten Hebels ab, um die Nabenteile in gleitender aneinanderliegender Beziehlng zu halten. Das Drehlager und die den Schlitz definierenden Endwände wirken zusammen, um die Lokahsierungsmittel zu bilden.As particularly disclosed therein, the pivot bearing is in threaded engagement with the hub portion of the first lever and the opening in the second lever is U-shaped to accommodate the eccentric action. The head of the pivot bearing bears on the hub of the second lever to maintain the hub portions in sliding abutting relationship. The pivot bearing and the end walls defining the slot cooperate to form the locating means.

Das verbesserte Werkzeug der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsmittel einen Arbeitspositionswähler enthalten, der mit dem ersten Hebel mittels eines Drehlagers für eine relative Drehung um die erste Drehachse verbunden ist, und daß Mittel zur Verbindung des Wählers mit dem zweiten Hebel zur relativen Drehung um eine zweite Drehachse vorgesehen sind, daß die erste Drehachse zu der zweiten Drehachse parallel ist aber nicht mit dieser zusammenfällt, wobei die Drehung des Wählers um die zweite Achse eine exzentrische Funktion erzeugt, die die Hebel zwischen der ersten und zweiten Arbeitsposition verschiebt.The improved tool of the present invention is characterized in that the coupling means include a working position selector connected to the first lever by means of a pivot bearing for relative rotation about the first axis of rotation, and means are provided for connecting the selector to the second lever for relative rotation about a second axis of rotation, the first axis of rotation being parallel to but not coincident with the second axis of rotation, rotation of the selector about the second axis producing an eccentric function which shifts the levers between the first and second working positions.

Insbesondere sieht die Erfindung ein neues und verbessertes Handwerkszeug zur Entfernung und Installierung von internen und externen Sicherungsringen vor. Das Werkzeug enthält zwei Hebel, die permanent miteinander verbunden sind, die trotzdem leicht zwischen internen und externen Betriebsstellungen umgeschaltet werden können. Bei jedem Ausführungsbeispiel führen Reaktionskräfte, die von einem Arbeitsvorgang herrühren, eine Positionshaltekraft zu, um die Hebel bei der Durchführung des Arbeitsvorganges in einer ausgewählten Beziehung zu halten.More particularly, the invention provides a new and improved hand tool for removing and installing internal and external retaining rings. The tool includes two levers that are permanently connected to each other, but can still be easily switched between internal and external operating positions. In each embodiment, reaction forces resulting from a working operation introduce a position holding force to keep the levers in a selected relationship when performing the work process.

Bei einer ersten Ausführungsform umfaßt das Werkzeug rechte und linke Bedienungshebel , die drehbar miteinander zusammen mit der Antriebskonstruktion zum Verschieben der Hebel zwischen Werkzeug-Betriebsstellungen verbunden sind. Jeder Hebel enthält ein Backenteil, ein Handgriffteil und ein Nabenteil in der Mitte zwischen dem Backen- und Handgriffteil.In a first embodiment, the tool includes right and left operating levers pivotally connected together with the drive structure for moving the levers between tool operating positions. Each lever includes a jaw portion, a handle portion and a hub portion midway between the jaw and handle portions.

Die Verbindung der Hebel miteinander und die Position der Backen- und Handgriffteile der Hebel ist in einer Seite-an-Seite- Beziehung während des Betriebs des Werkzeugs in der externen Position ausgebildet. Somit arbeiten die Backen- und Handgriffteile des einen Hebels auf einer Seite einer imaginären Mittellinie, die das Werkzeug in zwei Teile unterteilt, während die Backenund Handgriffteile des anderen Hebels sich auf der anderen Seite der Mittellinie befinden. In der internen Betriebsstellung sind die Teile so gekreuzt, daß die Backen- und Handgriffteile des einen Hebels an gegenüberliegenden Seiten der Mittellinie und die Backen- und Handgriffteile des anderen Hebels ebenfalls relativ zur Mittellinie einander gegenüberliegen.The connection of the levers to one another and the position of the jaw and handle portions of the levers is in a side-by-side relationship during operation of the tool in the external position. Thus, the jaw and handle portions of one lever operate on one side of an imaginary centerline dividing the tool into two parts, while the jaw and handle portions of the other lever are on the other side of the centerline. In the internal operating position, the parts are crossed so that the jaw and handle portions of one lever are on opposite sides of the centerline and the jaw and handle portions of the other lever are also opposite one another relative to the centerline.

Bei dieser Konstruktion ist ein Hebel mit der Antriebskonstruktion, die einen Antriebsknopf umfaßt, zusammengekuppelt, so daß sich der andere Hebel relativ zu dem einen Hebel und dem Antriebsknopf bewegt. Als Ergebnis dieser Konstruktion kreuzen die Hebel einander, wenn das Werkzeug sich in der externen Position befindet. Wenn der Antriebsknopf manuell gedreht wird, um die Hebel für den Betrieb in der inneren Position zu verschieben, bewegen sich die Hebel zu entgegengesetzten Seiten der Mittellinie in einer Seite-an-Seite-Beziehung.In this design, one lever is coupled to the drive structure, which includes a drive knob, so that the other lever moves relative to the one lever and the drive knob. As a result of this design, the levers cross each other when the tool is in the external position. When the drive knob is manually rotated to move the levers for operation in the internal position, the levers move to opposite sides of the centerline in a side-by-side relationship.

Da das Werkzeug so ausgebildet ist, daß eine bewegbare Beziehung zwischen den Hebeln für innere und externe Positionierung vorgesehen wird, ist es nicht erforderlich, daß diskrete Handgriffelemente und Backenelemente wahlweise miteinander verbunden werden, um sie reversibel miteinander zu kuppeln. Die vorliegende Erfindung sieht statt dessen vor, daß die Hebel zwischen Positionen verschiebbar sind.Since the tool is designed in such a way that a movable relationship between the levers for internal and external positioning, it is not necessary for discrete handle members and jaw members to be selectively connected to each other in order to couple them reversibly. The present invention instead provides that the levers are slidable between positions.

Bei der ersten Ausführungsform kuppelt ein Antriebsknopf die Hebel. Der Knopf enthält einen Handgriffteil, einen Hebel-Eingriffsteil und einen Basisteil, der in einer kreisförmigen Ausnehmung in dem zweiten Hebel angeordnet ist. Ein Drehlager verbindet diesen Basisteil mit dem ersten Hebel in exzentrischer Beziehung. Der Basisteil enthält eine gekrümmte Rille, die konzentrisch zum Basisteil verläuft. Der zweite Hebel enthält einen Vorsprung, der sich in einer Arbeitspositions-Orientierungsbeziehung in die Rille erstreckt. Um das Werkzeug zwischen der externen und internen Position zu bewegen, wird der Handgriffteil des Knopfes manuell gedreht, um eine exzentrische relative Hebelbewegung zu bewirken, so daß eine Backenspitze sich über die andere hinwegbewegt. Wenn der Knopf gedreht wird, wandert der Vorsprung innerhalb der Knopfrille, wobei er dem gekrümmten Weg der Rille über einen Bogen von 180º oder mehr folgt. Die Hebel bewegen sich von der internen oder externen Position zur anderen Position, wobei sie in der anderen Position ankommen, wenn der Vorsprung das andere Ende des Weges erreicht. Bei Berührung des Endes der Rille wirkt der Führungsteil als Anschlagelement, der die Drehung des Werkzeuges in die richtige Betriebsposition stoppt.In the first embodiment, a drive knob couples the levers. The knob includes a handle portion, a lever engagement portion, and a base portion disposed in a circular recess in the second lever. A pivot bearing connects this base portion to the first lever in eccentric relationship. The base portion includes a curved groove that is concentric with the base portion. The second lever includes a projection that extends into the groove in a working position orientation relationship. To move the tool between the external and internal positions, the handle portion of the knob is manually rotated to effect eccentric relative lever movement so that one jaw tip moves over the other. As the knob is rotated, the projection travels within the knob groove, following the curved path of the groove over an arc of 180º or more. The levers move from the internal or external position to the other position, arriving in the other position when the projection reaches the other end of the path. When touching the end of the groove, the guide part acts as a stop element, stopping the rotation of the tool to the correct operating position.

Bei einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist ein Hebel mit einem Antriebsknopf in einer Antriebsverbindung. Der andere Hebel ist relativ zu dem einen Hebel und dem Knopf bewegbar. Der Antriebsknopf dient wie bei der ersten Ausführungsform dazu, daß die manuelle Drehung des Knopfes die Hebel zwischen einer externen Position zu gegenüberliegenden Seiten der Mittellinie in ih rer Seite-an-Seite-Beziehung und einer gekreuzten Innenringbeziehung verschiebt.In a second embodiment of the invention, one lever is in a driving connection with a drive knob. The other lever is movable relative to the one lever and the knob. The drive knob serves, as in the first embodiment, so that manual rotation of the knob moves the levers between an external position on opposite sides of the center line in their re side-by-side relationship and a crossed inner ring relationship.

Der Antriebsknopf besteht bei dieser Ausführungsform aus einem gezogenen becherförmigen Element mit einer ringförmigen Seitenwand, einem den Knopf an dem einen Hebel tragenden Bodenteil und einem Kappenteil, der mit der ringförmigen Wand in Eingriff ist und in dem becherförmigen Element gelagert ist. Eine Drehverbindung legt den Knopf und die Hebel zusammen in einer exzentrischen Beziehung fest.The drive knob in this embodiment consists of a drawn cup-shaped member having an annular side wall, a base portion supporting the knob on one lever, and a cap portion engaging the annular wall and journaled in the cup-shaped member. A pivot joint secures the knob and levers together in an eccentric relationship.

Der zweite Hebel enthält eine gekrümmte Rille für den Eingriff mit der Antriebsverbindung in einer die Arbeitsstellung errichtenden Beziehung, und eine vertiefte Ausnehmung für den Eingriff mit der Antriebsverbindung, wobei eine bündige Arbeitsbeziehung in bezug auf den ersten Hebel vorgesehen wird. Die Bewegung des Knopfes führt zu einer exzentrischen relativen Hebelbewegung, so daß eine Backenspitze über die andere hinwegläuft. Wenn der Knopf gedreht wird, wandert die Antriebsverbindung innerhalb der Rille in Verfolgung des gekrümmten Weges der Rille über einen Bogen von 180º oder mehr. Die Hebel bewegen sich somit von einer Position fort und erreichen die andere Position, wenn die Antriebsverbindung das andere Ende des gekrümmten Weges erreicht. Bei Berührung des anderen Endes der Rille dient die Antriebsverbindung als Stoppelement zum Stoppen der Drehung des Werkzeuges in der richtigen Arbeitsposition.The second lever includes a curved groove for engaging the drive link in a working position establishing relationship, and a recessed recess for engaging the drive link providing a flush working relationship with respect to the first lever. Movement of the knob results in an eccentric relative lever movement so that one jaw tip passes over the other. As the knob is rotated, the drive link travels within the groove following the curved path of the groove over an arc of 180º or more. The levers thus move from one position and reach the other position when the drive link reaches the other end of the curved path. Upon contact with the other end of the groove, the drive link serves as a stop member to stop rotation of the tool in the proper working position.

Beim Gebrauch der beiden Ausführungsbeispiele des Werkzeugs halten Reaktionskräfte das Werkzeug in wenigstens einer seiner eingestellten Positionen. Bei der ersten Ausführungsform (siehe Fig. 1 bis 10) verläuft der Vorsprung, da die gekrümmte Rille eine Länge von mehr als 180º hat, über die Mitte, und die Reaktionskräfte drücken den Vorsprung gegen das entsprechende Ende der Rille, wenn er sich in seiner externen Ringposition befindet.In use of the two embodiments of the tool, reaction forces maintain the tool in at least one of its set positions. In the first embodiment (see Figs. 1 to 10), since the curved groove has a length of more than 180º, the projection is across the center and the reaction forces press the projection against the corresponding end of the groove when it is in its external ring position.

Bei der zweiten Ausführungsform wird das Drehlager in beiden Positionen gegen Flächen des jeweiligen Anschlagortes gedrückt.In the second embodiment, the pivot bearing is pressed against the surfaces of the respective stop location in both positions.

Das Werkzeug der vorliegenden Erfindung enthält vorzugsweise zwischen den Hebel-Handgriffteilen eine Feder, um die Handgriffe voneinander fort vorzuspannen.The tool of the present invention preferably includes a spring between the lever handle portions to bias the handles away from each other.

Die Verwendung der Feder führt dazu, daß die Handgriffteile meist in ihre äußersten Positionen vorgespannt werden. Da die äußersten Handgriffpositionen eine bequeme Aufbewahrung des Werkzeugs erschweren, ist ferner eine Verriegelungsvorrichtung vorgesehen. Die Vorrichtung enthält einen Verriegelungs-Hebelarm, der drehbar am Handgriffteil des einen Hebels gelagert ist. Der Hebelarm ist so angeordnet, daß er in Verriegelungseingriff mit einem eingekerbten Teil im Nabenteil des anderen Hebels gelangt. Der eingekerbte Teil ist so ausgebildet, daß er mit dem Hebelarm in Eingriff kommt und bleibt, wodurch das Werkzeug in der verriegelten und geschlossenen Position gegen die Vorspannung der Feder bleibt.The use of the spring tends to bias the handle portions to their outermost positions. Since the outermost handle positions make convenient storage of the tool difficult, a locking device is also provided. The device includes a locking lever arm pivotally mounted on the handle portion of one lever. The lever arm is arranged to come into locking engagement with a notched portion in the hub portion of the other lever. The notched portion is designed to come into and remain engaged with the lever arm, thereby maintaining the tool in the locked and closed position against the bias of the spring.

Bei der zweiten Ausführungsform wird eine erhabene Anschlagsbegrenzung an dem anderen Hebel ebenfalls dazu verwendet, die äußerste Handgriffposition zu begrenzen, wenn sich das Werkzeug in der inneren Position befindet. Die Anschlagsbebrenzung kommt mit dem Nabenteil des einen Hebels in Eingriff, um zu verhindern, daß eine Handgriffbewegung über eine maximale offene Position hinaus erfolgt.In the second embodiment, a raised stop limit on the other lever is also used to limit the outermost handle position when the tool is in the inner position. The stop limit engages the hub portion of one lever to prevent handle movement beyond a maximum open position.

Diese und weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen naher erläutert. In den Zeichnungen stellen dar:These and other features and advantages of the present invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. In the drawings:

Fig. 1 eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Zangenwerkzeugs in der internen und geschlossenen Position mit dem Verriegelungsmechanismus in der verriegelten Position;Fig. 1 is a plan view of the pliers tool according to the invention in the internal and closed position with the locking mechanism in the locked position;

Fig. 2 eine Seitenansicht des in Fig. 1 dargestellten Zangenwerkzeugs;Fig. 2 is a side view of the pliers tool shown in Fig. 1;

Fig. 3 eine Teilansicht einer alternativen Ausbildung der Werkzeugspitze der vorliegenden Erfindung;Fig. 3 is a partial view of an alternative embodiment of the tool tip of the present invention;

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Hebel des Zangenwerkzeugs von Fig. 1;Fig. 4 is a plan view of a lever of the pliers tool of Fig. 1;

Fig. 5 eine Seitenansicht des in Fig. 4 dargestellten Hebels;Fig. 5 is a side view of the lever shown in Fig. 4;

Fig. 6 eine Draufsicht auf das Zangenwerkzeug der vorlie genden Erfindung in der internen offenen Position;Fig. 6 is a plan view of the pliers tool of the present invention in the internal open position;

Fig. 7 eine Draufsicht auf den Betätigungsknopf des Zan genwerkzeugs der vorliegenden Erfindung in vergrößertem Maßstab;Fig. 7 is a plan view of the actuating button of the pliers tool of the present invention on an enlarged scale;

Fig. 8 eine Unteransicht des Betätigungsknopfes von Fig. 7Fig. 8 is a bottom view of the actuating button of Fig. 7

Fig. 9 eine Querschnittsansicht des Betätigungsknopfes von Fig. 7 aus der Sicht der Ebene, die in Fig. 8 durch die Linie 9-9 angegeben ist;Fig. 9 is a cross-sectional view of the actuator button of Fig. 7 as viewed from the plane indicated by line 9-9 in Fig. 8;

Fig. 10 eine Draufsicht auf das die vorliegende Erfindung verkörpernde Zangenwerkzeug, wobei die durchgehenden Linien die externe geschlossene und die gestrichelten Linien die externe offene Position zeigen;Fig. 10 is a plan view of the pliers tool embodying the present invention, with the solid lines showing the external closed position and the dashed lines showing the external open position;

Fig. 11 eine Draufsicht einer jetzt bevorzugten Ausführungsform des Zangenwerkzeugs der vorliegenden Erfindung in der externen geschlossenen Position;Figure 11 is a plan view of a now preferred embodiment of the plier tool of the present invention in the external closed position;

Fig. 12 eine Teil-Querschnittsansicht einer internen offenen Positions-Anschlagbegrenzung entlang der Linie 12-12 von Fig. 11;Fig. 12 is a partial cross-sectional view of an internal open position stop limit taken along line 12-12 of Fig. 11;

Fig. 13 eine Draufsicht auf den einen Hebel des Zangenwerkzeugs von Fig. 11; undFig. 13 is a plan view of one lever of the pliers tool of Fig. 11; and

Fig. 14 eine vergrößerte Teil-Querschnittsansicht der Antriebskonstruktion des Zangenwerkzeugs van Fig. 11.Fig. 14 is an enlarged partial cross-sectional view of the drive structure of the pliers tool of Fig. 11.

Zwei Ausführungsformen des Zangenwerkzeugs der vorliegenden Erfindung zum Ausdehnen und Zusammenziehen von Sicherungselementen sind in Fig. 1 bis 10 bzw. Fig. 11 bis 14 dargestellt. In Verbindung mit der zweiten Ausführungsform beschriebene Teile, die identisch mit denen der ersten Ausführungsform sind, haben gleiche Bezugsziffern mit einem Apostroph aber werden nicht gesondert beschrieben, es sei denn, soweit es aus Gründen der Klarheit erforderlich ist.Two embodiments of the pliers tool of the present invention for expanding and contracting securing elements are shown in Figs. 1 to 10 and Figs. 11 to 14, respectively. Parts described in connection with the second embodiment that are identical to those of the first embodiment have like reference numerals with an apostrophe but are not separately described unless necessary for reasons of clarity.

Gemäß Fig. 1 bis 10, dem ersten Ausführungsbeispiel des Zangenwerkzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung, ist ein Handwerkszeug A zum Ausdehnen oder Zusammenziehen elastischer Elemente in einer internen oder externen Betriebsart ausgebildet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel enthält das Werkzeug A zwei Hebelabsahnitte 10, 12 mit jeweils einem Handgriffteil 14, das mit Kunststoff-Griffabdeckungen 15 wie in Fig. 10 abgedeckt ist. Die Hebelabsahnitte sind drehbar miteinander normalerweise dauerhaft aber relativ zueinander bewegbar um einen Lagerzapfen in Form eines mit Gewinde versehenen Befestigungselementes 16 verbunden.Referring to Figs. 1 to 10, the first embodiment of the pliers tool according to the present invention, a hand tool A is designed for expanding or contracting elastic elements in an internal or external mode of operation. In the illustrated embodiment, the tool A includes two lever sections 10, 12 each having a handle part 14 covered with plastic handle covers 15 as in Fig. 10. The lever sections are rotatably connected to one another, normally permanently but movable relative to one another, about a bearing pin in the form of a threaded fastener 16.

Zusätzlich zu den Handgriffteilen 14 enthält jeder Hebelabschnitt 10, 12 einen Backenteil 18 mit einer nach vorn vorstehenden Spitze 20 und einen Nabenteil 22. Wie in Fig. 2 und 3 dargestellt ist, sind beide Spitzen 20 integral mit dem Hebelabschnitt, aber es können auch abnehmbare Spitzen vorgesehen werden. Der Nabenteil 22 befindet sich zwischen dem Handgriffteil 14 und dem Baakenteil 18. Die Hebelabsahnitte 10, 12 sind miteinander über ihre entsprechenden Nabenteile 22 durch den Lagerzapfen 16 verbunden. Das Werkzeug A wird zwischen Betriebsarten durch eine Schiebe- oder Antriebskonstruktion 28 gehandhabt, die eine Bewegung der Hebelabsahnitte 10, 12 zwischen der externen Position, bei der sich die Hebelabsahnitte in einer Seite-an-Seite- Beziehung befinden (Fig. 10) und der internen Position, in der die Hebelabsahnitte in einer sich kreuzenden Beziehung sind (Fig. 1, 6), erlaubt. Wenn sich das Werkzeug in der externen Position - wie in Fig. 10 dargestellt - befindet, sind die Hebelabsahnitte 10, 12 und ihre zugehörigen Spitzen 20 am nächsten zueinander angeordnet. Ein Zusammendrücken der Handgriffteile 14 bewirkt, daß die Backenteile 18 und die Spitzen 20 auseinandergehen und die offene Position einnehmen, was durch die gestrichelte Ansicht des Werkzeugs gezeigt ist. Die Auswärtsbewegung der Spitzen 20 in diese Position ermöglicht, daß die Backenteile 18 einen externen Sicherungsring ausdehnen.In addition to the handle portions 14, each lever section 10, 12 includes a jaw portion 18 having a forwardly projecting tip 20 and a hub portion 22. As shown in Figs. 2 and 3, both tips 20 are integral with the lever section, but removable tips may also be provided. The hub portion 22 is located between the handle portion 14 and the jaw portion 18. The lever sections 10, 12 are connected to one another via their respective hub portions 22 by the journal 16. The tool A is manipulated between modes of operation by a sliding or drive structure 28 which permits movement of the lever sections 10, 12 between the external position where the lever sections are in a side-by-side relationship (Fig. 10) and the internal position where the lever sections are in a crossing relationship (Figs. 1, 6). When the tool is in the external position as shown in Fig. 10, the lever sections 10, 12 and their associated tips 20 are located closest to each other. Squeeze of the handle portions 14 causes the jaw portions 18 and tips 20 to move apart and assume the open position shown by the phantom view of the tool. The outward movement of the tips 20 to this position allows the jaw members 18 to expand an external locking ring.

Durch Handhabung der Schiebe- oder Antriebskonstruktion 28 wird das Werkzeug A wahlweise in die interne Betriebsart bewegt, was in Fig. 1 und 6 dargestellt ist. Das in Fig. 6 dargestellte Werkzeug wird als in der offenen Position befindlich beschrieben. In dieser Position werden die Handgriffe freigegeben oder durch die Feder 24 vorgespannt, und die Backenteile und ihre zugehörigen Spitzen sind voneinander entfernt. Wenn die Handgriffteile 14 aufeinander zu gedrückt werden, werden die Backenteile 18 und ihre zugehörigen Spitzen 20 aufeinander zu in die in Fig. 1 dargestellte geschlossene Position bewegt.By manipulating the pusher or drive structure 28, the tool A is selectively moved into the internal mode of operation, as shown in Figs. 1 and 6. The tool shown in Fig. 6 is described as being in the open position. In this position, the handles are released or biased by the spring 24 and the jaw members and their associated tips are spaced apart. When the handle members 14 are pushed toward each other, the jaw members 18 and their associated tips 20 are moved toward each other to the closed position shown in Fig. 1.

Die Bewegung des Werkzeugs zwischen diesen Betriebsarten wird durch die Schiebe- oder Antriebskonstruktion 28 vorgesehen. Bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform des Werkzeugs enthält die die Verschiebung zulassende Konstruktion einen Antriebsknopf 30. Der Antriebsknopf 30 enthält, wie in Fig. 7 bis 9 dargestellt ist, ein Basisteil 32, ein Handgriffteil 34 und ein Eingriffsteil 36.Movement of the tool between these modes is provided by the sliding or drive structure 28. In the embodiment of the tool shown in Fig. 10, the structure allowing the translation includes a drive knob 30. The drive knob 30 includes, as shown in Figs. 7 to 9, a base portion 32, a handle portion 34 and an engagement portion 36.

Das Eingriffsteil 36 hat eine zylindrische Oberfläche, die so bemessen ist, daß sie in zusammenwirkendem Eingriff mit Wänden ist, die eine kreisförmige Öffnung 37 in einem Hebelabsahnitt definieren. Der Lagerzapfen 16 ist mit dem Knopf-Basisteil 32 verbunden, um den Knopf 30 mit dem Hebelabsahnitt 12 zu kuppeln. Die Befestigungsöffnung 31, durch die der Lagerzapfen vorsteht, ist so versetzt, daß der Knopf 30 in einer exzentrischen Beziehung verbunden ist. Die Position der Befestigungsöffnung, und damit des Lagerzapfens 16, beruht vorzugsweise auf einer genauen Ausrichtung der Spitzen 22, und wird durch geeignete Bemessung der Radius-Größe des Eingriffsteils 36 und der verbindenden kreisförmigen Öffnung 47 erzielt.The engagement member 36 has a cylindrical surface sized to cooperatively engage walls defining a circular opening 37 in a lever section. The journal 16 is connected to the knob base 32 to couple the knob 30 to the lever section 12. The mounting aperture 31 through which the journal projects is offset to connect the knob 30 in an eccentric relationship. The position of the mounting aperture, and hence the journal 16, is preferably based on precise alignment of the tips 22 and is achieved by appropriately sizing the radius size of the engagement member 36 and the connecting circular opening 47.

Wie dargestellt, wird zwischen einem Kopf des Lagerzapfens 16 und dem Nabenteil 22 des Hebelabschnitts 12 eine Federscheibe 16a angeordnet, um dem Werkzeug Stabilität zu verleihen und auch Reibungskräfte zu erzeugen, die verhindern, daß der Knopf sich unabsichtlich in bezug auf den Hebelabsahnitt dreht. Die Lange, mit der das Eingriffsteil in die Öffnung 37 hineinragt, ist wesentlich kleiner als oder gleich der Breite des Hebelabsahnitts 10. Die Höhe des Eingriffsteils ist notwendigerweise begrenzt, um ein In-die-Quere-Kommen mit dem Hebelabsahnitt 12 zu vermeiden, der an dem Hebelabsahnitt 10 anliegt, wie in Fig. 2 dargestellt.As shown, a spring washer 16a is disposed between a head of the journal 16 and the hub portion 22 of the lever section 12 to provide stability to the tool and also to create frictional forces that prevent the knob from inadvertently rotating with respect to the lever section. The length by which the engagement member extends into the opening 37 is substantially less than or equal to the width of the lever section 10. The height of the engagement member is necessarily limited to avoid interference with the lever section 12 abutting against the lever section 10 as shown in Fig. 2.

In der externen Position führen Reaktionskräfte, die vom Arbeitsbetrieb des Werkzeugs herrühren, eine Positionshaltekraft zu, die die Werkzeughebel während des Betriebes in der gewählten Position halten. In der internen Position führen eine Handkraft und eine interne auf das Werkzeug wirkende Halteringkraft zu einer Reaktionskraft, die den Knopf in einer Richtung aus seiner Betriebspositon vorspannt. Durch die Federsaheibe 16a erzeugte Reibungshaltekräfte wirken gegen die Reaktionskraft, um den Knopf und die Hebel in ihrer Arbeitsposition zu halten.In the external position, reaction forces resulting from the working operation of the tool introduce a position holding force which hold the tool levers in the selected position during operation. In the internal position, a hand force and an internal retaining ring force acting on the tool result in a reaction force which biases the knob in a direction away from its operating position. Frictional holding forces generated by the spring washer 16a act against the reaction force to hold the knob and levers in their working position.

Eine Drehung der Hebelabsahnitte 10, 12 wird durch eine Führungs-Eingriffskonstruktion 38 auf dem Nabenteil 22 des Hebelabschnitts 10 begrenzt. Die Führungs-Eingriffskonstruktion 38 begrenzt die Hebeldrehung durch betrieblichen Eingriff mit einer gekrümmten Rille 33 im Basisteil 32 des Knopfes 30. Wie in Fig. 5 dargestellt ist, umfaßt die Führungs-Eingriffskonstruktion 38 einen Führungsstift 39, der von dem Nabenteil des Hebelabschnitts 10 vorsteht. Während der Handhabung des Werkzeuges zwischen innerer und äußerer Position ist der Führungsstift 39 in Eingriff mit der gekrümmten Rille 33. Der bewegliche Eingriff des Führungsstiftes 39 mit der Rille 33 wird zugelassen, da die Höhe und der Durchmesser des Führungsstiftes 39 der Tiefe und Breite der gekrümmten Rille 33 angemessen sind. Durch wahlweises Drehen des Handgriffteils des Knopfes 30 bewegt sich der Hebelabsahnitt 12 in exzentrischer Beziehung, wobei sich der Führungsstift innerhalb der gekrümmten Rille 33 bewegt, bis das Werkzeug in der internen bzw. externen Betriebsart ist, wenn der Führungsstift in Eingriff mit den Enden 40, 41 der Rille 33 kommt. Der Führungsstift 39 wirkt als Anschlagelement, das die Drehung des Werkzeugs in der internen oder externen Betriebsposition bei Erreichen des Endes der Rille entsprechend der gewählten Position anhält. Das Werkzeug befindet sich in der internen Position, wenn der Stift 39 das Ende der Rille 41 berührt, was in Fig. 1 gezeigt ist, und es ist in der externen Position, wenn der Stift 39 das Rillenende 40 berührt.Rotation of the lever sections 10, 12 is limited by a guide engagement structure 38 on the hub portion 22 of the lever section 10. The guide engagement structure 38 limits lever rotation by operatively engaging a curved groove 33 in the base portion 32 of the knob 30. As shown in Fig. 5, the guide engagement structure 38 includes a guide pin 39 projecting from the hub portion of the lever section 10. During manipulation of the tool between inner and outer positions, the guide pin 39 is engaged with the curved groove 33. Movable engagement of the guide pin 39 with the groove 33 is permitted because the height and diameter of the guide pin 39 are appropriate to the depth and width of the curved groove 33. By selectively rotating the handle portion of knob 30, lever section 12 moves in eccentric relation with guide pin moving within curved groove 33 until the tool is in the internal or external operating mode, respectively, when the guide pin engages ends 40, 41 of groove 33. Guide pin 39 acts as a stop member stopping rotation of the tool in the internal or external operating position upon reaching the end of the groove, according to the selected position. The tool is in the internal position when pin 39 contacts the end of groove 41, shown in Fig. 1, and it is in the external position when pin 39 contacts groove end 40.

Der Radius der gekrümmten Rille 33 verläuft quer zur Mittelachse des Knopfes und erstreckt sich, wie in Fig. 7 dargestellt ist, über mehr als 180º des Umfangs des Basisteils 32. Durch Verlängerung der Rille 33 über 180º in dem Basisteil 32 wird eine exzentrische Bewegung des Hebelabschnitts 12 zwischen der gekreuzten Beziehung in der internen Position und der Seite-an-Seite-Beziehung in der externen Position erlaubt, wodurch der Bakkenteil und die Spitze des Hebelabschnitts 12 unter der Backe und der Spitze des Hebelabschnitts 10 vorbeilaufen ohne sich zu stören. Die Knopfdrehung von mehr als 180º erfolgt vorzugsweise, um einen sich gegenseitig nicht störenden Wanderungsweg zwischen den Spitzen 20 zu erhalten, die eine Winkelbildung haben wie sie bei dem Werkzeug in Fig. 2 dargestellt ist.The radius of the curved groove 33 is transverse to the central axis of the knob and extends over more than 180º of the circumference of the base portion 32 as shown in Fig. 7. By extending the groove 33 over 180º in the base portion 32, an eccentric movement of the lever portion 12 between the crossed relationship in the internal position and the side-by-side relationship in the external position is permitted, whereby the jaw portion and tip of the lever portion 12 pass under the jaw and tip of the lever portion 10 without interfering. The knob rotation of more than 180º is preferably done to obtain a mutually non-interfering path of travel between the tips 20 which have an angular formation as shown in the tool in Fig. 2.

In Fig. 11 bis 14 ist eine alternative und nun bevorzugte Ausführungsform des Handwerkzeugs A' dargestellt. Da das Werkzeug A' Elemente enthält, die identisch mit der Ausführungsform des Handwerkzeugs von Fig. 1 bis 10 ist, werden gemeinsame Elemente unter Verwendung eines Apostrophs bezeichnet. Das in Fig. 11 dargestellte Handwerkszeug A' enthält zwei Hebelabsahnitte 10', 12', die jeweils einen mit einer Kunststoffabdeckung 15' versehenen Handgriffteil aufweisen. Die Hebelabsahnitte sind miteinander um eine Antriebsverbindung 90 drehbar verbunden, die die Hebelabschnitte 10', 12' und einen Antriebsknopf 30' miteinander kuppelt.In Fig. 11 to 14 an alternative and now preferred embodiment of the hand tool A' is shown. Since the tool A' contains elements that are identical to the embodiment of the hand tool of Fig. 1 to 10, common elements are referred to using an apostrophe. The hand tool A' shown in Fig. 11 contains two lever sections 10', 12', each having a handle part provided with a plastic cover 15'. The lever sections are connected to one another for rotation about a drive connection 90 which couples the lever sections 10', 12' and a drive button 30' to one another.

Die Antriebsverbindung 90 hat die Form einer Nietenverbindung 94. Backenteile 18' mit Spitzen 20' und Nabenteile 22' sind ebenso vorhanden wie bei der bekannten Ausführungsform. Der Knopf 30' und die Hebelabschnitte 10', 12' sind durch die Nietverbindung 94 über entsprechende fluchtende Ausnehmungen 95, 96 und 97 verbunden.The drive connection 90 is in the form of a rivet connection 94. Jaw parts 18' with tips 20' and hub parts 22' are also present as in the known embodiment. The button 30' and the lever sections 10', 12' are connected by the rivet connection 94 via corresponding aligned recesses 95, 96 and 97.

Das Werkzeug A' wird zwischen den Positionen durch Drehung des Antriebsknopfes 30' gehandhabt. Die Hebelabschnitte bewegen sich zwischen internen und externen Positionen in ihrer Seite-an- Seite-Beziehung wie in Verbindung mit dem obigen Ausführungsbeispiel beschrieben. Die Bewegung zwischen den Positionen wird durch eine Antriebskonstruktion 28' vorgesehen, die eine Drehverbindung 100 und die Antriebsverbindung 90 enthält. Die Drehverbindung 100 verbindet den einen Hebelabsahnitt 10' mit dem Antriebsknopf 30', so daß der andere Hebelabsahnitt 12 sich relativ zu dem einen Hebelabschnitt und dem Knopf bewegt.The tool A' is moved between the positions by rotation of the drive knob 30'. The lever sections move between internal and external positions in their side-by-side relationship as described in connection with the above embodiment. The movement between the positions is provided by a drive structure 28' which includes a pivot joint 100 and the drive joint 90. The pivot joint 100 connects the one lever section 10' to the drive knob 30' so that the other lever section 12 moves relative to the one lever section and the knob.

Die Dreh- und Antriebsverbindungen 100, 90 sind am besten in Fig. 14 dargestellt. Die Drehverbindung 100 enthält eine Niete 101, die mit dem Knopf 30 und einem Hebelabsahnitt 10' über entsprechend fluchtende Ausnehmungen 102 und 103 in Eingriff ist. Die beiden Nieten 94 und 101 für die Antriebs- und Drehverbindung, die Federringe (nicht dargestellt) wie in Fig. 2 zur Erzielung der Stabilität des Werkzeugs enthalten können, verhindern eine unbeabsichtigte Werkzeugbewegung und halten das Werkzeug in der gewählten Betriebsstellung. Die Niete 101 enthält einen versenkten Kopfteil 104 zum Eingriff mit einem ausgeschnittenen Teil 106 der Ausnehmung 103 in dem einen Hebelabsahnitt 10', so daß der eine Hebelabschnitt 10' und die Drehverbindung 100 in bezug auf den Hebelabsahnitt 10' fluchten, was in Fig. 14 dargestellt ist, um eine Störung mit dem Hebelabsahnitt 12', der an dem einen Hebelabsahnitt und der Niete 101 anliegt, zu vermeiden.The rotary and drive connections 100, 90 are best shown in Fig. 14. The rotary connection 100 includes a rivet 101 which engages the knob 30 and a lever section 10' through correspondingly aligned recesses 102 and 103. The two drive and rotary connection rivets 94 and 101, which may include spring washers (not shown) as in Fig. 2 to provide stability to the tool, prevent inadvertent tool movement and hold the tool in the selected operating position. The rivet 101 includes a countersunk head portion 104 for engaging a cutout portion 106 of the recess 103 in the one lever section 10' so that the one lever section 10' and the pivot joint 100 are aligned with respect to the lever section 10', as shown in Fig. 14, to avoid interference with the lever section 12' abutting the one lever section and the rivet 101.

Der Antriebsknopf 30' umfaßt bei diesem Ausführungsbeispiel ein gezogenes becherförmiges Element 108, das eine ringförmige Seitenwand 110 mit einer gerändelten Fingereingriffs-Außenfläche 111, ein Bodenteil 112 mit einer Innenfläche 114 und einer Außenfläche 116 zum Eingriff mit dem einen Hebelabsahnitt 10' aufweist. Der Antriebsknopf 30' enthält ferner ein Kappenelement 118 mit einer Vielzahl von Fingerteilen 120 zum Eingriff mit der ringförmigen Seitenwand 110, um das Kappenelement 118 innerhalb des beaherförmigen Elements zu lagern und festzulegen.The drive knob 30' in this embodiment includes a drawn cup-shaped member 108 having an annular side wall 110 with a knurled finger-engaging outer surface 111, a base portion 112 having an inner surface 114 and an outer surface 116 for engaging the one lever portion 10'. The drive knob 30' further includes a cap member 118 having a plurality of finger portions 120 for engaging the annular side wall 110 to support and secure the cap member 118 within the cup-shaped member.

Der eine Hebelabsahnitt 10' enthält ferner eine gekrümmte Ausnehmung oder Rille 122 zum Eingriff mit der Antriebsverbindung 90 in einer eine Arbeitsposition errichtenden Beziehung. Die Bewegung des Werkzeugs zwischen den Positionen wird somit durch manuelle Drehung des Knopfes erzeugt, der die Antriebsverbindung entlang der Ausnehmung 122 über einen Bogen von 1800 oder mehr bewegt. Durch Ergreifen der gerändelten Oberfläche 111 und durch wahlweises Drehen des Knopfes bewegt sich der andere Hebelabschnitt 12' in exzentrischer Beziehung in bezug auf den verbundenen Knopf 30' und den einen Hebelabsahnitt 10'. Die Hebel 10', 12' bewegen sich somit von einer Position fort und erreichen die andere Position, wenn die Antriebsverbindung das andere Ende der Rille erreicht. Bei Berührung des anderen Endes der Rille dient die Niete 94 als Anschlagelement zum Stoppen der Drehung des Werkzeugs in die gewählte Betriebsposition.The one lever section 10' further includes a curved recess or groove 122 for engaging the drive link 90 in a working position establishing relationship. Movement of the tool between positions is thus accomplished by manual rotation of the knob which moves the drive link along the recess 122 through an arc of 180° or more. By gripping the knurled surface 111 and selectively rotating the knob, the other lever section 12' moves in eccentric relationship with respect to the associated knob 30' and the one lever section 10'. The levers 10', 12' thus move from one position and reach the other position when the drive link reaches the other end of the groove. When the other end of the groove is touched, the rivet 94 serves as a stop element to stop the rotation of the tool to the selected operating position.

Das Werkzeug enthält vorzugsweise eine Vorspannungsfeder 24, 24', die die Handgriffe auseinanderdrückt. Die Feder 24, 24' ist mit den Handgriffteilen der Hebelabsahnitte 10, 12 und 10', 12' durch Federlager 26, 26' verbunden.The tool preferably includes a biasing spring 24, 24' which urges the handles apart. The spring 24, 24' is connected to the handle parts of the lever sections 10, 12 and 10', 12' by spring bearings 26, 26'.

Gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung ist ein Verriegelungsmechanismus vorgesehen, um die Handgriffe in einer geschlossenen Position zu verriegeln, in der ihre Trennung gesperrt ist. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, enthält der Mechanismus einen drehbar gelagerten Verriegelungshebel 56, der am Handgriffteil 14 des Hebelabschnitts 10 durch ein Drehlager 57 befestigt ist, das durch eine Verriegelungsöffnung 66 in dem Verriegelungshebel vorsteht. Der Hebel ist zwischen einer Verriegelungs- und einer Entriegelungsposition drehbar, und er ist im allgemeinen so ausgebildet, daß eine störende Loslösung des Werkzeugs aus der Verriegelungsposition bei Bewegung oder Berührung mit anderen Gegenständen während der Aufbewahrung minimiert wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel enthält der Hebel 56 eine Federeingriffsfläche zum Eingriff der Feder, wenn er sich in einer verriegelten Position befindet. Der Hebel 56 enthält ferner ein Verriegelungsteil 60, das mit einem gekerbten Teil 62, das am Umfang des Nabenteils 22 des Hebelabschnitts 12 vorgesehen ist, in Eingriff gebracht werden kann, was in Fig. 1 dargestellt ist. Der Hebel enthält ferner einen Fingereingriffsteil 64, der vom Hebel 56 vorsteht und über dem äußeren Rand des Handgriffs 14 liegt. Der Fingerteil 64 sorgt dafür, daß der Hebel leicht von Hand in die Verriegelungsposition oder aus dieser heraus gedreht werden kann. Es ist ersichtlich, daß beim Zusammendrücken der Handgriffe und gelöstem Verriegelungsteil 60 von dem Kerbteil 62 die Feder den Hebel drehbar aus dem Eingriff mit dem Hebelabschnitt 12 entlang der Federeingriffsfläahe vorspannt.According to another feature of the invention, a locking mechanism is provided to lock the handles in a closed position in which their separation is inhibited. As shown in Fig. 1, the mechanism includes a pivoted locking lever 56 secured to the handle portion 14 of the lever section 10 by a pivot bearing 57 which projects through a locking opening 66 in the locking lever. The lever is pivotable between a locking and an unlocking position and is generally designed to minimize disturbing disengagement of the tool from the locking position upon movement or contact with other objects during storage. In the illustrated embodiment, the lever 56 includes a spring engagement surface to engage the spring when in a locked position. The lever 56 further includes a locking member 60 which is engageable with a notched portion 62 provided on the periphery of the hub portion 22 of the lever section 12, as shown in Fig. 1. The lever further includes a finger engagement portion 64 which projects from the lever 56 and overlies the outer edge of the handle 14. The finger portion 64 provides that the lever can be easily rotated into or out of the locked position by hand. It will be seen that when the handles are squeezed together and the locking member 60 is released from the notched portion 62, the spring rotatably biases the lever out of engagement with the lever section 12 along the spring engagement surface.

Gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung wird eine Anschlagbegrenzung 130, die von einer Fläche des zweiten Hebelabschnitts 12' vorsteht, dazu verwendet, die Position des inneren Ringwerkzeug-Handgriffs auf eine maximal offene Position zu begrenzen. Wie in Fig. 12 gezeigt ist, liegt die Anschlagsbegrenzung am Nabenteil 22' an, um die Öffnung der durch die Feder vorgespannten Handgriffteile auf eine maximal offene Position zu begrenzen.According to another feature of the invention, a stop limit 130 protruding from a surface of the second lever portion 12' is used to limit the position of the inner ring tool handle to a maximum open position. As shown in Figure 12, the stop limit abuts the hub portion 22' to limit the opening of the spring biased handle portions to a maximum open position.

Die vorliegende Erfindung sieht somit ein preiswertes Werkzeug zum Ausdehnen und Zusammenziehen von elastischen Sicherungselementen vor. Das Werkzeug ist leicht zwischen der internen und externen Betriebsart lediglich durch Handhabung der Schiebe- oder Antriebskonstruktion 28 umzuschalten.The present invention thus provides an inexpensive tool for expanding and contracting elastic securing elements. The tool is easily switched between internal and external modes of operation merely by manipulating the sliding or drive structure 28.

Die Hebelabschnitte des dargestellten Werkzeugs werden aus Stanzteilen hergestellt, was für den Fachmann bekannt ist. Es sollte ferner anerkannt werden, daß andere verhältnismäßig preiswerte Verfahren zur Herstellung verwendet werden können, um die offenbarten Werkzeugteile zu erzeugen, z.B. pulvermetallurgische Verfahren.The lever portions of the illustrated tool are made from stampings, as is well known to those skilled in the art. It should also be recognized that other relatively inexpensive manufacturing processes can be used to produce the disclosed tool parts, e.g., powder metallurgy processes.

Claims

1. Pliers tool comprising: first and second levers (12, 10; 12', 10') each having a handle part (14; 14'), a jaw part (18; 18'), a hub part (22; 22') connecting the handle and jaw parts, and coupling means for connecting the levers and for holding the hub parts in sliding adjacent relationship, the coupling means including a pivot bearing (16; 90) arranged in a fixed position on the first lever (12; 12') and thereby forming a first axis of rotation, and which is fitted into an opening (37, 122) in the hub part of the second lever, the second lever (10; 10') being selectively movable relative to the pivot bearing between a first working position in which the jaw parts (18; 18') of the two levers (12, 10; 12', 10') form a mutually crossing relationship, and a second working position in which the two jaw parts have a side-by-side relationship, the tool further comprising position locating means (33; 122) which are designed such that when the tool is used in at least one of the working positions, reaction forces caused by the working operation supply a position holding force to the locating means (33; 122) in order to hold the levers in the one working position, characterized in that the coupling means contain a working position selector (30; 30') which is connected to the first lever (12; 12') by means of the pivot bearing (16; 90) for relative rotation about the first axis of rotation, and that Means (36; 100) are provided for connecting the selector to the second lever (10, 10') for relative rotation about a second axis of rotation, the first axis of rotation being parallel to but not coincident with the second axis of rotation, the rotation of the selector (30; 30') about the second axis producing an eccentric effect which displaces the levers (12, 10; 12', 10') between the first and second working positions.

2. A tool according to claim 1, wherein the opening (37) is circular and centered on the second axis, and wherein the selector (30) has an engagement part (36) with an outer cylindrical surface that cooperates complementarily with the walls forming the opening to allow relative rotation between the selector and the second lever.

3. A tool according to claim 2, wherein the selector is a knob (30) comprising a handle portion (34), the engagement portion (36) and a base portion (32) between the handle and engagement portions, the engagement portion including the outer cylindrical surface being in sliding engagement with the walls of the opening (37).

4. A tool according to claim 3, wherein the base part comprises a flange (32) extending laterally beyond the opening (37) to hold the levers with their hub parts in contact but slidable and rotatable relative to each other.

5. A tool according to claim 3 or 4, wherein a guide pin (39) projects from either the second lever (10) or the knob (30) and a groove (30) is provided correspondingly in either the second lever or the knob, the guide pin and the groove engaging each other in operation to limit the rotation between the knob and the second lever.

6. Tool according to claim 5, wherein the groove (33) is arranged in the base part (32), the guide pin (39) protruding from the hub part (22) of the second lever.

7. A tool according to any one of claims 1 to 4, wherein the selector (30, 30') and one of the levers have cooperating elements (33, 39, 90, 122) operatively engageable to limit rotation between the selector and the one lever.

8. A tool according to claim 7, wherein the opening (122) is curved to accommodate the eccentric action, and wherein the pivot bearing (90) is brought into contact with respective ends of the curved opening (122) when the levers are in the first or second working position to thereby limit the rotation of the selector relative to the second lever.

9. A tool according to claim 8, wherein the means for connecting the selector to the second lever includes a pin (101) extending along the second axis between the second lever and the selector for providing rotation of the selector about the second axis relative to the second lever.

10. Tool according to claim 1 or 2, in which

(a) the selector is a drive button (30') having a finger engagement surface (111), a first button opening (95) and a second button opening (102);

(b) the opening (122) in the second lever adapted to the pivot bearing is curved;

(c) the hub portion (22') of the second lever has a second lever opening (103);

(d) the means for connecting the selector to the second lever comprise a pivot connection (101) extending between the second button opening (102) and the second lever opening (103) for pivotal movement of the button about the second axis relative to the second lever;

(e) the pivot bearing (90) extends through the first button opening and the curved opening to the first lever.

11. Tool according to claim 10, wherein the pivot bearing is fitted into an opening (97) in the first lever.

12. Tool according to one of the preceding claims, in which the levers are normally connected to one another, but in which they are nevertheless separable from one another for repair of the tool or the like.

13. A tool according to any preceding claim, wherein the jaw members (18, 18') include non-symmetrical tip members (20, 20') to allow one tip member to be passed by the other when the levers are moved between the first and second positions.