DE3844361C1

DE3844361C1 - Milling tool

Info

Publication number: DE3844361C1
Application number: DE19883844361
Authority: DE
Inventors: Karl 7580 Bruehl De Schweikert; Wayne Boyd; Helmut New Bern N.C. Us Weisser
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1988-12-30
Filing date: 1988-12-30
Publication date: 1990-07-19
Anticipated expiration: 2008-12-31

Abstract

For a milling tool (1), assembled from two metal parts, the first part of which is a shank (2) and the second part of which is a flat, plane cutting-edge carrier (3) which is provided for rotating about an axis lying in its plane and has two cutting edges (6), it is proposed that the cutting-edge carrier (3) surround and hold the shank (2). This solution creates an especially inexpensive-to-produce, light and stable milling tool. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein der Gattung des Anspruchs 1 entsprechen des Fräswerkzeug.The invention relates to a genus of claim 1 correspond of the milling tool.

Durch die US-PS 41 16 579 ist bereits ein zweiteiliges Fräswerkzeug bekannt. Dieses besteht aus einem zylindrischen Schaft, der stirn seitig geschlitzt ist. so daß er etwa die Form einer Gabel mit zwei Zinken hat. Eine mit dem Fräserschaft gekoppelte, zum Fräser gehörende Spannvorrichtung hält im Schlitz auswechselbar eine flache, ebene, mit zwei Schneiden versehene Schneidplatte befestigt. Aufgrund dieser Lösung ist es möglich, höherwertiges Schneidenmaterial mit kostengün stigem, geringerwertigem Trägermaterial zu kombinieren.By US-PS 41 16 579 is a two-part milling tool known. This consists of a cylindrical shaft, the forehead is slit on one side. so that it is about the shape of a fork with two Has tines. One that is connected to the milling shank and belongs to the milling cutter Clamping device interchangeably holds a flat, level in the slot two cutting edges provided. Based on these Solution, it is possible to use higher-quality cutting material with inexpensive to combine low-quality carrier material.

Nachteil dieser Lösung ist, daß der Schaft in Form einer zweizinki gen Gabel im Bereich der Gabelung und der eingebauten Spannvorrich tung eine geringere Festigkeit aufweist als in seinem übrigen zylin derförmigen Bereich. Die Folgen sind ungünstiges Schwingungsverhalten, dadurch bedingter hoher Verschleiß an den Werkzeugschneiden, gering wertige Schneidqualität und rasche Ermüdung und Bruch des Schaftes. Die Spannvorrichtung ist eine aufwendige Zusatzbaugruppe, die beson derer Pflege bedarf und die zudem der Schneidplatte einen weniger festen Halt gibt, als das über eine Löt-, Schweiß-, Preßverbindung o. ä. erreichbar ist.The disadvantage of this solution is that the shaft is in the form of a two-zink fork in the area of the fork and the built-in tensioning device tion has a lower strength than in its other cylin deriform area. The consequences are unfavorable vibration behavior, resulting high wear on the tool cutting edges, low quality cutting quality and rapid fatigue and breakage of the shaft. The tensioning device is a complex additional assembly, which is special which requires maintenance and also the insert one less gives a firm hold than that via a solder, weld, press connection or the like can be reached.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein besonders günstig herstellbares, leichtes Fräswerkzeug zu schaffen, das bezüglich Festigkeit und Schnittleistung die bisherigen mehrteiligen Fräswerkzeuge übertrifft und das zumindestens ebenso hohe Standzeiten erreicht, wie schwere, einstückige Fräswerkzeuge.The object of the invention is to produce a particularly inexpensive to create a lightweight milling tool with regard to strength and Cutting performance exceeds previous multi-part milling tools and that achieves at least as long a service life as a heavy, one-piece milling tools.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist in Ver bindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches vorgesehen, daß der Schneiden träger den Schaft mit mindestens zwei ge wölbten, einander diametral bezüglich der Schaftachse gegenüberliegenden Bereichen umschlingt und festhält. To solve this problem is in Ver binding with the characteristics of the generic term of the claim provided that the cutting support the shaft with at least two ge arched each other diametrically with respect to the Shaft axis opposite areas wraps around and holds.

Ein Fräswerkzeug mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat die Vorteile, daß es besonders einfach und kostengünstig herstellbar ist und eine hohe Lebensdauer mit sehr hoher erreichbarer Arbeitsqualität auf bisher nicht erreichbare Weise vereint.A milling tool with the characterizing features of claim 1 has the advantages that it is particularly simple and inexpensive is producible and has a long service life with a very high one achievable quality of work in a way previously unattainable united.

Als Schaft verwendbar sind fertige Normstifte, als Schneidenträger sind entweder bereits vorhandene Halbzeug-Blechplatten oder einfach zu fertigende Blechplatten verwendbar. Die neuartige Befestigungsweise des Schneidenträgers am Schaft erhält weitestgehend die Form des Schaftes und damit auch dessen Festigkeit.Ready-made standard pins can be used as a shaft, as cutter holders are either already available semi-finished sheet metal plates or simple Sheet metal plates to be manufactured can be used. The new one How the knife holder is attached to the shaft largely the shape of the shaft and thus also its strength.

Ein Härten des Schneidenträgers ist vor dem Zusammenfügen mit dem Schaft möglich. Das Zusammenfügen ist praktisch ohne verbleibende Unwucht am Gesamtwerkzeug möglich, so daß sich ein nachträgliches Auswuchten erübrigt. Die geringe Masse des Fräswerkzeuges erlaubt be sonders hohe Arbeitsdrehzahlen.Hardening of the cutter carrier is before assembly with the Shaft possible. The assembly is practically without any remaining Imbalance on the overall tool possible, so that there is a subsequent Balancing is unnecessary. The small mass of the milling tool allows be particularly high working speeds.

Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich nung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläu tert. Es zeigen dieVarious embodiments of the invention are in the drawing shown and explained in more detail in the following description tert. They show

Fig. 1 ein Fräswerkzeug mit gewölbten Bereichen, Fig. 1 a milling cutter with arched areas,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Fräswerkzeugs. Fig. 2 is a side view of the milling tool.

Fig. 3 ein Fräswerkzeug mit mehrfach gewölbten Bereichen, die Fig. 3 shows a milling tool with multiple domed areas

Fig. 4 ein Fräswerkzeug mit gewölbten Bereichen und mit innerhalb des Schneidenträgers abschließendem Schaft und Fig. 4 shows a milling tool with curved areas and with the shank terminating within the cutter carrier and

Fig. 5 zeigt ein Fräswerkzeug mit einem Schneidenträger aus Blech, der gesonderte Schneidplatten trägt. Fig. 5 shows a milling tool with a cutter holder made of sheet metal, which carries separate cutting plates.

In Fig. 1 ist ein Fräswerkzeug 1 gezeigt, das aus einem zylindrischen Schaft 2 und einem ebenen Schneidenträger 3 besteht. Der Schneidenträger 3 ist mit einem gewölbten Bereich 4 versehen, der in Form eines Rohrsegmentes aus der Ebene des Schneidenträgers tritt, und in dem der Schaft 2 geführt und gehalten ist. Der übrige Bereich des Schneidenträgers 3, auf dem der Schaft 2 aufliegt, weist in diesem Ausführungsbeispiel einen dem ersten entgegengerichteten, konkaven gewölbten Bereich 5 auf, der der besseren Auflage des Schaftes 2 und der gleichmäßigeren Kraftverteilung zwischen dem Schaft 2 und dem Schneidenträger 3 dient.In Fig. 1, a milling tool 1 is shown, which consists of a cylindrical shaft 2 and a flat cutter carrier 3 . The cutter holder 3 is provided with a curved area 4 , which emerges from the plane of the cutter holder in the form of a tube segment, and in which the shaft 2 is guided and held. The remaining area of the cutter holder 3 , on which the shaft 2 rests, has, in this exemplary embodiment, a concave, arched area 5 opposite the first, which serves to better support the shaft 2 and to distribute the force more evenly between the shaft 2 and the cutter holder 3 .

An seinen am weitesten von der Achse des Schaftes 2 entfernten Kanten ist der Schneidenträger 3 mit Schneiden 6 versehen. Mögliche weitere zusätzliche, frontale Schneiden können auf der Stirnseite des Schneidenträgers 3 angeordnet sein und sind nicht mit dargestellt. Der Schaft 2 kann auf einer Seite als Bohrer ausgebildet sein, dieser fungiert dann als Zentrumsbohrer für das Fräswerkzeug. Zwischen dem Schaft 2 und dem Schneidenträger 3 kann über die gewölbten Bereiche 4, 5 eine Quetschverbindung hergestellt sein. Die Quetschverbindung kann aber auch allein am Schaft 2 auf jeder Seite der gewölbten Bereiche 4, 5 so vorgenommen sein, daß eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Schaft 2 und dem Schneidenträger 3 hergestellt ist. Andere Verbindungsmöglichkeiten können Kleben, Löten, Schweißen, insbesondere Laserschweißen sein.At its edges furthest away from the axis of the shaft 2 , the cutter holder 3 is provided with cutters 6 . Possible additional frontal cutting edges can be arranged on the end face of the cutting support 3 and are not shown. The shaft 2 can be designed on one side as a drill, which then functions as a center drill for the milling tool. A crimped connection can be produced between the shaft 2 and the cutter holder 3 via the curved areas 4, 5 . The crimp connection can, however, also be carried out on the shaft 2 alone on each side of the curved areas 4, 5 in such a way that a positive connection is produced between the shaft 2 and the cutter holder 3 . Other connection options can be gluing, soldering, welding, in particular laser welding.

In Fig. 2 sind besonders deutlich die gewölbten Bereiche 4, 5 gezeigt, die den Schaft 2 radial umschlingen.In Fig. 2 are particularly clearly the curved portions 4, 5, the loop around the shaft 2 radially.

In Fig. 3 ist ein Fräswerkzeug 11 gezeigt, dessen Schaft 12 am Schneidenträger 13 durch zusätzliche gewölbte Bereiche 14, 15 ge halten ist. An seinen Außenkanten ist der Werkzeugträger 13 mit Schneiden 16 versehen. In Fig. 3, a milling tool 11 is shown, the shaft 12 is held on the cutter carrier 13 by additional curved areas 14, 15 ge. The tool carrier 13 is provided with cutting edges 16 on its outer edges.

In Fig. 4 ist ein Fräswerkzeug 21 mit einem Schaft 22 und einem Schneidenträger 23 gezeigt. Das Fräswerkzeug 21 ist mit gewölbten Bereichen 24, 25 versehen. Einer der gewölbten Bereiche 24, 25 ist so ausgeführt, daß in Verlängerung der Achse des Schaftes 22 ein Stück des Schneidenträgers 23 als nicht verformter, ebener Steg 27 verläuft. Dieser Steg 27 dient als axialer Anschlag für den Schaft 22 und kann als zusätzliche Verbindungsfläche zum Schaft 22 dienen. An den Außenkanten des Schneidenträgers 23 sind Schneiden 26 angeordnet. Zwischen dem Steg 27 und dem Schaft 22 kann eine nicht mit dargestellte Schweißverbindung bestehen.In FIG. 4, a milling tool 21 having a shank 22 and a cutting-edge carrier 2 3 is shown. The milling tool 21 is provided with curved areas 24, 25 . One of the arched areas 24, 25 is designed such that a piece of the cutter carrier 2 3 extends as an undeformed, flat web 27 in the extension of the axis of the shaft 22 . This web 27 serves as an axial stop for the shaft 22 and can serve as an additional connecting surface to the shaft 22 . Knives 26 are arranged on the outer edges of the knife carrier 23 . A weld connection (not shown) can exist between the web 27 and the shaft 22 .

Die Fig. 5 zeigt die Seitenansicht des Ausführungsbeispieles der Fig. 4. Dabei ist der Verlauf des Steges 27 besonders gut erkennbar. FIG. 5 shows the side view of the embodiment of FIG. 4. The course of the web 27 can be seen particularly well.

In Fig. 6 ist in einer Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel eines Fräswerkzeuges 31 in Blechausführung dargestellt. Ein Schaft 32 ist auf einem Schneidenträger 33 zwischen gewölbten Bereichen 34, 35 geführt. Schneiden 36 sind auf Schneidplatten 37 angeordnet. Diese sind auf dem Schneidenträger 33 auf der sich bei Betrieb des Werkzeuges auf das Werkstück zubewegenden Seite durch Löten, Kleben oder Schweißen befestigt.In Fig. 6 is a side view of an embodiment of a milling tool is shown in plate version 31st A shaft 32 is guided on a cutter holder 33 between curved areas 34, 35 . Cutting edges 36 are arranged on cutting plates 37 . These are fastened on the cutter holder 33 on the side moving toward the workpiece during operation of the tool by soldering, gluing or welding.

Alle Ausführungsbeispiele entsprechend den Fig. 1 - 6 können aus Sintermetall oder aus Blech bzw. Stahl bestehen. Unterschiede ergeben sich dabei in den werkstoffbedingt möglichen Verbindungen zwischen dem Schaft 2, 12, 22, 32 und dem Schneidenträger 3, 13, 23, 33. Während Quetschverbindungen für die Stahlausführung zweckmäßig und günstig herstellbar sind, sind für die Sintermetallausführung Klebe-, Löt- oder Schweißverbindungen günstiger. 1-6 can be made of sintered metal or sheet metal or steel. There are differences in the material-related possible connections between the shank 2, 12, 22, 32 and the cutter holder 3, 13, 23 , 33 . While crimped connections are expedient and inexpensive to produce for the steel version, adhesive, soldered or welded connections are cheaper for the sintered metal version.

Claims

1. Milling tool ( 1, 11, 21, 31 ) with a shaft ( 2, 12, 22, 32 ) on which a flat blade carrier ( 3, 13, 23 ) is provided, which projects radially like a blade and is intended for rotation about an axis lying in its plane is disposed 33) with two cutting edges (6, 16, 26, 36), characterized in that the cutting support (3, 13, 23, 33) the shaft (2, 12, 22, 32) with at least two curved, each diametrically be with respect to the shaft axis opposite areas ( 4, 14, 24, 34 5, 15, 25, 35 ) wraps around and holds.

2. Milling tool according to claim 1, characterized in that the cutter carrier ( 3, 13, 23, 33 ) the shaft ( 2, 12, 22, 32 ) with at least two regions designed as a tubular segment ( 4, 5, 14, 15 34th , 35 ) wraps around.

3. Milling tool according to claim 2, characterized in that at least at least two mutually curved areas ( 4, 5, 14, 15 , 24, 25, 34, 35 ) ver parallel to the axis of the shaft ( 2, 12, 22, 32 ) sets are.

4. Milling tool according to claim 3, characterized in that the ge domed areas ( 4, 5, 14, 15, 24, 25, 34, 35 ) by normal to the axis of the shaft ( 2, 12, 22, 32 ) are limited .

5. Milling tool according to claim 4, characterized in that the shaft ( 2, 12, 22, 32 ) with a crimp connection on the cutting carrier ( 3, 13, 23, 33 ) is attached.

6. Milling tool according to claim 4, characterized in that the shaft ( 2, 12, 22, 32, 52 ) carries radial projections in the region of the crimp connection.

7. Milling tool according to claim 5, characterized in that the shaft ( 2, 12, 22, 32 ) is fastened to the cutter carrier ( 3, 13, 23, 33 ) by means of a welded, soldered or adhesive connection.

8. Milling tool according to claim 7, characterized in that the cutter carrier ( 33 ) consists of sheet metal or sintered metal.

9. Milling tool according to claim 7, characterized in that the cutter carrier ( 3, 13, 23, 33 ) carries separate cutting plates ( 37 ).

10. Milling tool according to claim 1 to 8, characterized in that the shaft ( 2, 12, 22, 32 ) is designed as a drill.

11. Milling tool according to claim 9 and 10, characterized in that the curved areas ( 4, 14, 24, 34 ) of the piece of a flat sheet metal embossed cutter holder ( 3, 13, 23, 33 ) by to their longitudinal axis substantially normal cuts are limited.