DE3842865A1

DE3842865A1 - Verfahren zur herstellung eines laengsnahtrohres

Info

Publication number: DE3842865A1
Application number: DE3842865A
Authority: DE
Inventors: Franz Anton Schroeder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-12-24
Filing date: 1988-12-20
Publication date: 1989-07-06
Also published as: DE3842865C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Längs nahtrohres für Innendekorationsartikel oder dergleichen, wonach ein dünnes Metallband von 0,1 bis 1,5 mm Dicke zu einem Längsnahtrohr pro filiert wird.

Derartige Innendekorationsartikel sind insbesondere Gardinenstan gen aus Stahlband, Aluminiumband oder Messingband. Das Längsnahtrohr kann einen runden, einen ovalen oder einen anders profilierten Quer schnitt haben. Unter Rohr wird in diesem Fall auch ein profiliertes Material verstanden. Die Naht eines solchen Längsnahtrohres ist außer ordentlich schwierig zu stabilisieren, da das Metallband dünn und nachgiebig ist.

Eine herkömmliche Schweißung ist in der Praxis zu auf wendig, insbesondere weil die Schweißung zu viel Zeit erfordert und infolge der starken Erwärmung eine langdauernde Abkühlung erforder lich macht. Wenn man das Längsnahtrohr zwischen Profilierwalzen formt, so kann der Spalt der Längsnaht nie ganz verschwinden, weil das Band zurückfedert, so daß immer ein schmaler Spalt offen bleibt. Dieses ist insbesondere bei lackierten Rohren sehr nachteilig.

Außerdem klafft die unverschlossene Längsnaht unter Belastungen, insbesondere Verkantungen leicht auf, so daß eine teleskopartige Gar dinenstange durchhängt oder in anderer Weise im Gebrauch leidet. Eine Kunststoffbeschichtung ist zwar grundsätzlich möglich, doch ergeben sich auch da Schwierigkeiten, weil der Kunststoff möglicherweise durch die offenstehende Längsnaht in das Innere des Rohres eindringen kann. Das Problem der mangelnden Stabilität läßt sich ebenfalls nicht beheben.

Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung eines Längsnahtrohres, bei dem die Längsnaht einen festen Zusammenhalt hat und wirtschaft lich herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß unter Zusammendrücken der Längsnaht eine unterbrochene Laserschweißung er folgt und daß anschließend das Längsnahtrohr in einer Abkühlstrecke abgekühlt wird.

Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als die unterbrochene Laserschweißnaht eine große Festigkeit auf weist. Der Laser kann bei diskontinuierlichem Betrieb mit wesentlich höherer Leistung beschickt werden. Infolgedessen erhält man eine gute Schweißung in den jeweiligen Schweißstellen. Die Laserschweißnaht ist mit üblichen Arbeitsgeschwindigkeiten von 10 bis 50 m/min einer Profi liermaschine herstellbar. Die Laserschweißvorrichtung läßt sich an eine Rohrprofiliermaschine ohne weiteres anbauen. Das Material wird jeweils nur in dem lokalen Bereich des Laserbrennpunktes auf Schmelz temperatur erwärmt. Die Erwärmung des gesamten Rohres ist infolgedes sen so gering, daß auf einer Arbeitsstrecke von 1 bis 2 m eine ausrei chende Abkühlung erfolgt, so daß das Längsnahtrohr unmittelbar aus der Abkühlstrecke weiterverarbeitet werden kann.

Das Verfahren nach der Erfindung erleichtert auch die Kunststoff beschichtung derart, daß das Längsnahtrohr aus der Abkühlstrecke un mittelbar in einen Extruder zur Beschichtung eingeführt wird. Die Laserschweißnaht verhindert, daß der Beschichtungsstoff ins Innere des Rohres eindringen kann. Man erhält so eine Beschichtung, die eine hohe Qualität hat und einen optimalen Schutz bietet.

Der Oberflächenschutz kann auch partieweise dadurch erfolgen, daß das Längsnahtrohr nach dem Schweißen in Fixlängen geschnitten wird und anschließend einen Oberflächenschutz erhält.

Außerdem betrifft die Erfindung ein Längsnahtrohr für Innendeko rationsartikel aus einem dünnen Metallband von 0,1 bis 1,5 mm Dicke, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Längsnaht als unterbrochene Laserschweißnaht ausgebildet ist.

Besonders bei dünnwandigen Rohren sieht die Erfindung vor, daß die Längsnaht aus im Abstand voneinander angeordneten Punktschweiß stellen besteht. An diesen Punktschweißstellen wird die Erhitzung des Rohres möglichst gering gehalten, so daß auch dünnwandige Rohre nicht beschädigt werden. Man erhält nach der Erfindung ein Längsnahtrohr mit einer hohen Verwindungsstabilität, da die Längsnaht auf ihrer gan zen Länge mindestens in einzelnen Abschnitten zusammengehalten ist.

Ein optimaler Schutz wird dadurch erzielt, daß eine Kunststoffbe schichtung das Längsnahtrohr umgibt.

Das Längsnahtrohr kann dadurch eine dekorative Wirkung erhalten, daß eine dekorative Oberflächenschutzschicht das Längsnahtrohr umgibt.

Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden unter Bezug nahme auf die Zeichnungen erläutert, in denen darstellt

Fig. 1 die Herstellung eines Längsnahtrohres nach der Erfindung in einer Ansicht der Herstellungsmaschine,

Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Längsnahtrohr nach dem Schweißen und vor dem Beschichten,

Fig. 4 einen Querschnitt durch das fertige Längsnahtrohr nach der Beschreibung und

Fig. 5 und Fig. 6 verschiedene Formen der der Längsschweißnaht.

Eine Profiliermaschine 1 für ein Längsnahtrohr umfaßt eine Reihe von Paaren von Profilierwalzen 2, die das ebene Band fortgesetzt um formen und beim Vorschub runden, so daß das Band beim Austritt aus dem letzten Profilierwalzenpaar 3 im wesentlichen vollständig unter Bildung einer Längsnaht gerundet ist. Die Arbeitsgeschwindigkeit einer solchen Profiliermaschine liegt üblicherweise zwischen 10 und 50 m/min.

Im Anschluß an das Profilierwalzenpaar 3 sind zwei Druckrollen 4 vorgesehen, deren Achsen senkrecht zu der Achse der Profilierwalzen ausgerichtet sind. Diese Druckrollen 4 drücken die Längsnaht zusam men. Anschließend an die Druckrollen 4 läuft das Längsnahtrohr durch eine Führung 5 einer Laserschweißvorrichtung 6. Der Laserstrahl der Laserschweißvorrichtung 6 schweißt die Längsnaht unter Bildung einer Laserschweißnaht 9 kontinuierlich zusammen. Nur im Laserstrahlbrenn punkt erfolgt eine Erwärmung auf die Schmelztemperatur des Metalls. Infolgedessen wird das gesamte Rohr wenig erwärmt. Weitere Profi lierwalzen 7 halten die Maserschweißnaht bis zur ausreichenden Verfe stigung zusammen und verhindern so ein Aufspringen der Laserschweiß naht 9.

Ein längsgeschweißtes Längsnahtrohr 8 verläßt die Profilierma schine und wird in einer Kühlstrecke online abgekühlt. Bei üblichen Arbeitsgeschwindigkeiten einer Profiliermaschine reicht eine Kühl strecke von 1 bis 2 m Länge aus. Das Rohr kann dann sofort weiterver arbeitet werden. Zum Beispiel ist eine Lackierung oder eine Beschich tung möglich.

Zur Beschichtung wird das Längsnahtrohr in einen Extruder 10 eingeführt und im Durchlauf mit einer Kunststoffbeschichtung 11 umman telt. Man erhält so ein beschichtetes Längsnahtrohr gemäß Fig. 4. Infolge der Laserschweißnaht 9 hat dieses Längsnahtrohr einen festen mechanischen Zusammenhalt. Die Beschichtung 11 verbessert diesen me chanischen Zusammenhalt und gibt einen ausgezeichneten Korrosions schutz. Eine weitere Schutzbehandlung ist nicht erforderlich.

Die Fig. 5 und 6 zeigen verschiedene Formen der Längsschweiß naht.

Fig. 5 zeigt eine unterbrochene Laserschweißnaht aus Strich schweißstellen 10. Die Erhitzung der Rohrwandung im Bereich der Längs naht wird herabgesetzt. Dieses ist vor allem bei dünnwandigen Rohren von Vorteil.

Fig. 6 zeigt eine Schweißnaht aus einzelnen Punktschweißstellen 11. Diese Form der Laserschweißnaht ergibt eine besonders geringe spe zifische Belastung des Lasers und auch Wärmebelastung des Rohres. In folgedessen ist diese Ausführungsform für dünne Bleche und hohe Ar beitsgeschwindigkeiten geeignet. Der Abstand der Punktschweißstellen kann zwischen 5 bis 20 mm liegen.

Das Band kann von der Rolle, also endlos in die Maschine einge führt werden. Andererseits ist es auch möglich, das Band in Fixlängen in die Maschine einzuführen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Längsnahtrohres für Innendeko rationsartikel oder dergleichen, wonach ein dünnes Metallband von 0,1 bis 1,5 mm Dicke zu einem Längsnahtrohr profiliert wird, dadurch ge kennzeichnet, daß unter Zusammendrücken der Längsnaht eine unterbro chene Laserschweißung erfolgt und daß das Längsnahtrohr anschließend in einer Abkühlstrecke abgekühlt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Längsnahtrohr aus der Abkühlstrecke unmittelbar in einen Extruder zur Beschichtung eingeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Längsnahtrohr nach dem Schweißen in Fixlängen geschnitten wird und anschließend einen Oberflächenschutz erhält.

4. Längsnahtrohr für Innendekorationsartikel aus einem dünnen Metallband von 0,1 bis 1,5 mm Dicke, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnaht als unterbrochene Laserschweißnaht (9) ausgebildet ist.

5. Längsnahtrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnaht aus im Abstand voneinander angeordneten Punktschweiß stellen (11) besteht.

6. Längsnahtrohr nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kunststoffbeschichtung (11) das Längsnahtrohr (8) umgibt.

7. Längsnahtrohr nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine dekorative Oberflächenschutzschicht das Längsnahtrohr umgibt.