DE3842398A1 - Process for producing an electromagnetically screening component - Google Patents

Process for producing an electromagnetically screening component

Info

Publication number
DE3842398A1
DE3842398A1 DE19883842398 DE3842398A DE3842398A1 DE 3842398 A1 DE3842398 A1 DE 3842398A1 DE 19883842398 DE19883842398 DE 19883842398 DE 3842398 A DE3842398 A DE 3842398A DE 3842398 A1 DE3842398 A1 DE 3842398A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solution
molded body
component
derivative
msec
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19883842398
Other languages
German (de)
Inventor
Robert Dr Ostwald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daimler Benz AG
Original Assignee
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Licentia Patent Verwaltungs GmbH filed Critical Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority to DE19883842398 priority Critical patent/DE3842398A1/en
Publication of DE3842398A1 publication Critical patent/DE3842398A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G61/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain of the macromolecule
    • C08G61/12—Macromolecular compounds containing atoms other than carbon in the main chain of the macromolecule
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
    • H01B1/12—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances organic substances
    • H01B1/124—Intrinsically conductive polymers
    • H01B1/128—Intrinsically conductive polymers comprising six-membered aromatic rings in the main chain, e.g. polyanilines, polyphenylenes

Abstract

A process is provided for enabling components which screen against electromagnetic radiation to be produced from intrinsically conducting polymers. Films which can be readily separated from the anode or other bodies which can be shaped by electroplating can be produced with predeterminable mechanical and electrical properties by anodic electropolymerisation of aromatic and heterocyclic compounds.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetisch schirmenden Bauteiles gemäß dem Oberbe­ griff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for producing a electromagnetic shielding component according to the Oberbe handle of claim 1.

Bei dem Betrieb von elektrischen Geräten entstehen elek­ trische, elektromagnetische und magnetische Felder, bzw. Strahlungen unterschiedlicher Frequenz, die andere elek­ trische Geräte in ihrer Funktion beeinträchtigen können. Je nach Frequenz und Intensität der Strahlung, bzw. Ent­ fernung der Strahlenquelle können Rundfunk- und Fernseh­ empfang, elektronische Meß- und Regelgeräte, mikropro­ zessorgesteuerte Anlagen, Navigations- und Funkanlagen, Herzschrittmacher und vieler mehr empfindlich gestört werden. Verschiedene nationale Bestimmungen schreiben Begrenzungen der von elektrischen Geräten ausge­ henden Störstrahlungen vor (z.B. die deutschen VDE-Richt­ linien DIN 57871, 57875). Danach müssen alle Gerätegehäuse aus Kunststoffen und auch elektrische Kabel eine ausrei­ chende Schirmdämpfung in dem Frequenzbereich von 0,01 MHz bis 140 GHz aufweisen und zwar bei Emission und gegen Im­ mission. Zur Schirmung gegen elektromagnetische Stör­ strahlung werden nichtmetallische Gehäuse durch Anwendung verschiedener Techniken elektrisch leitend gemacht und eine Schirmwirkung erzielt. Zur Leitendmachung von Kunst­ stoffgehäusen werden z.B. Verfahren wie das Flamm- oder Lichtbogenspritzen (von Zn, Cu, Al), Aufdampfen oder Sput­ tern, Folieren mit Cu, Al oder Ni-Legierungen, Lackieren mit Metallpigmentlacken, Füllung der Kunststoffe mit Me­ tallfäden, -flocken, Ruß, C-Fasern oder metallischen Glas­ fasern angewendet.The operation of electrical devices creates elec trical, electromagnetic and magnetic fields, or Radiations of different frequencies, the other elec function of electrical devices. Depending on the frequency and intensity of the radiation, or Ent Radiation and television can be removed from the radiation source reception, electronic measuring and control devices, mikropro processor controlled systems, navigation and  Radio equipment, pacemakers and many more sensitive be disturbed. Different national regulations write limits of electrical devices interference radiation (e.g. the German VDE directive lines DIN 57871, 57875). After that, all device housings made of plastics and also electrical cables appropriate shielding attenuation in the frequency range of 0.01 MHz up to 140 GHz at emission and against Im mission. For shielding against electromagnetic interference radiation become non-metallic housings through application different techniques made electrically conductive and achieved an umbrella effect. To make art leading fabric housings are e.g. Procedures like the flame or Arc spraying (of Zn, Cu, Al), vapor deposition or sput tern, foiling with Cu, Al or Ni alloys, painting with metal pigment lacquers, filling of the plastics with me tall threads, flakes, soot, C-fibers or metallic glass fibers applied.

Je nach Höhe der erreichten elektrischen Leitfähigkeit kann die Schirmwirkung auf verschiedene Mechanismen zu­ rückgeführt werden. Bei einer hohen elektrischen Leitfä­ higkeit wird eine frequenzabhängige Dämpfung durch Refle­ xion der elektromagnetischen Wellen (Wirbelstrominduzie­ rung) vorherrschen, während bei geringer Leitfähigkeit eine frequenzunabhängige Absorption der Wellen dominieren wird.Depending on the level of electrical conductivity achieved the shielding effect can affect different mechanisms be returned. With a high electrical conductivity frequency-dependent attenuation by Refle xion of the electromagnetic waves (eddy current induction tion) predominate, while with low conductivity dominate a frequency-independent absorption of the waves becomes.

Die beste Schirmwirkung wird daher in aller Regel mit Me­ tallgehäusen erreicht. Diese sind jedoch in den meisten Anwendungsfällen zu schwer, unwirtschaftlich und korrosi­ onsgefährdet. Auch die nach den o. g. Verfahren nachträg­ lich metallisierten Kunststoffgehäuse sind, verglichen mit der erzielten Leitfähigkeit, in der Regel zu schwer oder benötigen einen zusätzlichen Korrosionsschutz der Me­ tallisierung.The best shielding effect is therefore usually with Me tall housing reached. However, these are in most Use cases too heavy, uneconomical and corrosive at risk. Also according to the above Subsequent procedure  Lich metallized plastic case are compared to the conductivity achieved, usually too heavy or require additional corrosion protection from the Me tallization.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gat­ tungsgemäßes Verfahren anzugeben, mit dem in kostengünsti­ ger Weise von vornherein elektrisch leitende und damit ge­ gen elektromagnetischen Wellen schirmende Gehäuse mit ge­ ringem Gewicht herstellbar sind.The invention is therefore based on the object of a gat to specify appropriate method with which in inexpensive ger way electrically conductive and thus ge Housing shielding against electromagnetic waves with ge low weight can be produced.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteil­ hafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind den Un­ teransprüchen zu entnehmen.This task is carried out in the characterizing part of the Features specified claim 1 solved. Advantage harsh configurations and further training are the Un claims.

Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, daß Gehäuse bzw. BauteileAdvantages of the invention are in particular that Housing or components

  • - durch Galvanoformung herstellbar sind- Can be produced by electroforming
  • - intrinsisch leitend sind- are intrinsically conductive
  • - keinen zusätzlichen Korrosionsschutz benötigen- do not need additional corrosion protection
  • - geringstes Gewicht haben- have the lowest weight
  • - elastisch sind und- are elastic and
  • - in ihrem Leitwert einstellbar sind.- are adjustable in their conductance.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß auch elektro­ chemisch abscheidbare, intrinsisch leitende Polymere, wie z.B. das Polypyrrol eine Schirmwirkung gegen elektromagne­ tische Störfelder haben. Diese Polymere sind jedoch im allgemeinen in ihren Leitfähigkeiten nicht zuverlässig al­ terungsbeständig und für eine praktische Anwendung in der Regel auch zu spröde. The invention is based on the knowledge that electro chemically depositable, intrinsically conductive polymers, such as e.g. the polypyrrole has a shielding effect against electromagnetic have interference fields. However, these polymers are in the general in their conductivities not reliable al resistant to aging and for practical application in the Usually too brittle.  

Es wurde gefunden, daß sich diese Eigenschaften durch die Anwendung einer pulsierenden anodischen Elektropolymerisa­ tion erheblich verbessern lassen. Es wurde ferner gefun­ den, daß sich durch die gleichzeitige anodische Elektropo­ lymerisation verschiedener, vorzugsweise aromatischer und heterocyclischer Monomere neue Polymere mit besseren elek­ trischen und mechanischen Eigenschaften herstellen lassen. Insbesondere können Eigenschaften wie elektrische Leitfä­ higkeit, Elastizität (Biegefestigkeit), Quellbarkeit mit organischen Lösungsmitteln und Haftung zum Anodenkörper in gewünschter Weise verändert werden.It has been found that these properties are reflected in the Applying a pulsating anodic electropolymer tion significantly improved. It was also found the that by the simultaneous anodic electropo lymerization of various, preferably aromatic and heterocyclic monomers new polymers with better elec trical and mechanical properties. In particular, properties such as electrical guidelines ability, elasticity (flexural strength), swellability with organic solvents and adhesion to the anode body in can be changed as required.

Bei der anodischen Elektropolymerisation sind erfindungs­ gemäß in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Lösung sowie der angewandten Stromdichte Polymere herstellbar, die elektrisch isolierend, halbleitend oder leitend sind. Dadurch ist es möglich, den spezifischen elektrischen Wi­ derstand an den jeweiligen Anwendungsfall anzupassen. Die elektrisch leitfähigen Polymere lassen sich in nahezu be­ liebiger Dicke auf einem Formkörper (Anode) abscheiden. Dieser kann z.B. ein (Stahl-)Drahtnetz sein, welches die Form des herzustellenden Bauteils hat und auf welchem all­ seitig leitfähige Polymere abgeschieden werden, so daß ein Bauteil mit geschlossenen Wandungen entsteht. Dieses ist mechanisch sehr stabil, da es mechanisch durch das innen­ liegende Drahtnetz verstärkt wird. Es entsteht ein Bauteil mit einem verlorenen Formkörper. Andererseits ist es mög­ lich, den Formkörper (Anode), z.B. aus Stahlblech herzu­ stellen, entsprechend der Form des Bauteils, auf diesem Formkörper dann das Polymer abzuscheiden und das derart hergestellte Bauteil dann von dem Formkörper zu trennen. In the anodic electropolymerization are fiction according to depending on the composition of the solution and the applied current density polymers can be produced, which are electrically insulating, semiconducting or conductive. This makes it possible to change the specific electrical Wi to adapt it to the respective application. The electrically conductive polymers can be almost in Deposit any thickness on a shaped body (anode). This can e.g. be a (steel) wire mesh, which the Has the shape of the component to be manufactured and on which all sided conductive polymers are deposited, so that a Component with closed walls is created. This is mechanically very stable as it is mechanically through the inside lying wire mesh is reinforced. A component is created with a lost molding. On the other hand, it is possible Lich, the shaped body (anode), e.g. made of sheet steel place on the component according to the shape of the component Shaped body then to separate the polymer and so then separate the manufactured component from the molded body.  

Die folgenden Ausführungsbeispiele beschreiben ein elek­ tromagnetisch schirmendes Bauteil, das die Form einer Fo­ lie besitzt und auch nachträglich auf einem anderen nicht schirmenden Kunststoffgehäuse befestigt werden kann, z.B. durch Kleben.The following embodiments describe an elek tromagnetically shielding component that has the shape of a Fo lie owns and does not subsequently on another shielding plastic housing can be attached, e.g. by gluing.

Beispiel 1example 1

In einer Elektrolysezelle aus Glas befindet sich ein Elek­ trolyt, der 6,2 g Pyrrol, 12,0 g Tetrabutylammoniumhydrogen­ sulfat und 6,5 g Phenol in 750 ml Acetonnitril mit 1% Was­ sergehalt gelöst enthält. Ein Platindrahtnetz von 3 × 5 cm2 Fläche ist in 2 cm Abstand parallel zu einer Edel­ stahlanode (V2A) von gleicher Größe angeordnet. Es wird eine Gleichspannung von ca. 10 Volt einreguliert, die einen Strom von 30 mA über eine Zeitspanne von 90 Minuten gewährleistet. Es scheidet sich auf der Anode eine grau­ schwarze Schicht ab, die nach einer Spülung in 60°C heißem Dimethylformamid und Trocknung an Luft sich als stabile Folie abziehen läßt. Die Folie hat eine Dicke von 120 µm und nach der sogenannten 4-Spitzenmeßmethode einen Flä­ chenwiderstand von 2,4Ω/. Das entspricht einem spezifi­ schen elektrischen Widerstand von 0,029 Ωcm bzw. einer spezifischen elektrischen Leitfähigkeit von 34,7 S/cm. Nach einer Temperatur von 1 Stunde bei 150°C hat die Wi­ derstandswert um ca. 3% zugenommen. Die Folie läßt sich um einen Dorn von 5 mm Durchmesser wickeln ohne zu brechen.In an electrolytic cell made of glass there is an electrolyte which contains 6.2 g pyrrole, 12.0 g tetrabutylammonium hydrogen sulfate and 6.5 g phenol dissolved in 750 ml acetonitrile with 1% water. A platinum wire mesh of 3 × 5 cm 2 area is arranged at a distance of 2 cm parallel to a stainless steel anode (V 2 A) of the same size. A DC voltage of approx. 10 volts is regulated, which guarantees a current of 30 mA over a period of 90 minutes. A gray-black layer is deposited on the anode which, after rinsing in 60 ° C. hot dimethylformamide and drying in air, can be removed as a stable film. The film has a thickness of 120 µm and a surface resistance of 2.4Ω / according to the so-called 4-point measurement method. This corresponds to a specific electrical resistance of 0.029 Ωcm or a specific electrical conductivity of 34.7 S / cm. After a temperature of 1 hour at 150 ° C, the resistance value increased by approx. 3%. The film can be wrapped around a 5 mm diameter mandrel without breaking.

Beispiel 2Example 2

In einer Elektrolysezelle aus Glas werden 3,0 Pyrrol, 12,0 g Tetrabutylammoniumhydrogensulfat, 2,0 g Natriumlau­ rylsulfat und 30,0 g Phenol in 750 m1 Acetonnitril mit 1% Wassergehalt gelöst. Bei einer Elektrodenanordnung wie in Beispiel 1 und mit Hilfe eines Impulsstromgenerators er­ hält die Edelstahlanode alternierend Gleichspannungsim­ pulse von +5,0 Volt mit 20 msec Dauer und +0,5 Volt mit 20 msec Dauer. Alternativ dazu ist es möglich, Gleichspan­ nungsimpulse von +4,5 Volt mit 20 msec Dauer und 20 msec Pause zu verwenden und dieser Pulsfolge eine Gleich­ spannung von +0,5 Volt zu überlagern. Nach einer Abschei­ dungszeit von 135min hat sich eine dunkelbraune Schicht gebildet, welche nach einer Spülung und Trocknung wie in Beispiel 1 als Folie abziehbar ist. Die Folie hat eine Dicke von 80 µm und einen Flächenwiderstand 9,2Ω/. Das entspricht einem spezifischen elektrischen Widerstand von 0.074 Ωcm, bzw. 13,6 S/cm. Die Folie läßt sich um einen Dorn von 2 mm Durchmesser wickeln, ohne zu brechen.In a glass electrolysis cell, 3.0 pyrrole, 12.0 g of tetrabutylammonium hydrogen sulfate, 2.0 g of sodium hydroxide ryl sulfate and 30.0 g phenol in 750 ml acetonitrile with 1%  Water content dissolved. With an electrode arrangement as in Example 1 and with the help of a pulse current generator the stainless steel anode alternately holds DC voltage pulse of +5.0 volts with 20 msec duration and +0.5 volts with 20 msec duration. Alternatively, it is possible to use DC voltage pulses of +4.5 volts with a duration of 20 msec and 20 msec Use pause and match this pulse train overlay voltage of +0.5 volts. After a disgust has a dark brown layer formed, which after rinsing and drying as in Example 1 is peelable as a film. The film has one Thickness of 80 µm and a sheet resistance of 9.2Ω /. The corresponds to a specific electrical resistance of 0.074 Ωcm, or 13.6 S / cm. The film can be one Wind the 2 mm mandrel without breaking.

Beispiel 3Example 3

In einer Elektrolysezelle aus Glas sind 3,2 g Pyrrol und 12,0 g Tetrabutylammnoiumhexafluorophosphat in 750 ml Ace­ tonnitril mit 5% Wassergehalt gelöst. Die Elektrodenan­ ordnung entspricht der in Beispiel 1 bis auf die Anode, welche aus Reinnickelblech besteht. Der Elektrolyt wird mit einem Magnetrührer bewegt. Hinter der Kathode ist eine Bürette angeordnet, welche mit einer 3%-igen Lösung von Phenol in Wasser gefüllt ist und das Zutropfen von dieser Lösung in den Elektrolyten gestattet. Die Elektroden sind wie in Beispiel 2 mit einem Impulsstromgenerator verbun­ den. Die Anode erhält alternierend Gleichspannungsimpulse von +9,5 V und 100 msec Dauer, sowie +2,0 V und 20 msec Dauer. Diese Pulsfolge ist - entsprechend Beispiel 2 - ebenfalls mit Hilfe einer überlagerten Gleichspannung her­ stellbar. In einem Abstand von 10-12 sec wird jeweils ein Tropfen der Phenollösung zudosiert. Nach einer Ab­ scheidungszeit von 90 min ist eine schwarze Schicht ent­ standen, welche nach einer Spülung und Trocknung wie in Beispiel 1 sehr leicht als Folie abziehbar ist. Diese hat eine Dicke von 55 µm und einen Flächenwiderstand von 1,6 2/ q. Die spezifische elektrische Leitfähigkeit von 114 S/cm änderte sich auch bei einer Temperung von 1 Stunde bei 150°C praktisch nicht. Die Folie konnte um einen Dorn von 3 mm Durchmesser gewickelt werden, ohne zu brechen.In a glass electrolysis cell there are 3.2 g of pyrrole and 12.0 g tetrabutylammnoium hexafluorophosphate in 750 ml Ace tonnitrile dissolved with 5% water content. The electrodes order corresponds to that in Example 1 except for the anode, which consists of pure nickel sheet. The electrolyte will moved with a magnetic stirrer. There is one behind the cathode Burette arranged with a 3% solution of Phenol is filled in water and dripped from it Solution in the electrolytes allowed. The electrodes are as in Example 2 connected to a pulse current generator the. The anode receives alternating DC pulses of +9.5 V and 100 msec duration, as well as +2.0 V and 20 msec Duration. This pulse sequence is - according to example 2 - also with the help of a superimposed DC voltage adjustable. Every 10-12 sec  added a drop of the phenol solution. After an ab divorce time of 90 min is a black layer ent standing, which after rinsing and drying as in Example 1 is very easy to remove as a film. This has a thickness of 55 µm and a sheet resistance of 1.6 2 / q. The specific electrical conductivity of 114 S / cm also changed with an annealing of 1 hour practically not at 150 ° C. The film could be around a thorn of 3 mm in diameter can be wound without breaking.

Beispiel 4Example 4

In einer Elektrolysezelle aus Glas werden 21,0 g Phenol, 1,2 g Natriumlaurylsulfat und 3,0 g Natriumnitrat in 750 ml Wasser, das 20% Acetonnitril enthält, gelöst. Die Elek­ trodenanordnung entspricht der in Beispiel 1 bis auf die Anode, welche aus Molybdänblech besteht. Über dem gerühr­ ten Elektrolyten ist eine Bürette hinter der Kathode ange­ ordnet, welche das Zutropfen einer Lösung von 1% Pyrrol in Acetonnitril gestattet. Die Elektroden sind, wie in Bei­ spiel 3, mit einem Impulsstromgenerator verbunden und die Anode erhält Gleichspannungsimpulse von +9,5V und 2,0 V mit jeweils 20 msec Dauer. Diese Pulsfolge ist - entsprechend Beispiel 2 - ebenfalls mit Hilfe einer überlagerten Gleichspannung herstellbar. Während der Abscheidung wird alle 25 bis 30 sec ein Tropfen der Pyrrollösung zudosiert. Nach einer Gesamtzeit von 120 min ist eine braune Schicht entstanden, welche sich nach einer Behandlung von 3 min in Dichlormethan als Folie abziehen läßt. Nach einer sorgfäl­ tigen Trocknung der Folie wird eine Dicke von 180 µm gemes­ sen. Der Flächenwiderstand beträgt 27Ω/. Das Folienmate­ rial hat demnach einen spezifischen elektrischen Wider­ stand von 0,486 Ωcm, bzw. ca. 2 S/cm. Die Folie läßt sich um einen Dorn von 3 mm Durchmesser wickeln, ohne zu bre­ chen.21.0 g of phenol, 1.2 g sodium lauryl sulfate and 3.0 g sodium nitrate in 750 ml Water containing 20% acetonitrile dissolved. The elec Trode arrangement corresponds to that in Example 1 except for Anode, which consists of molybdenum sheet. Over the touch A burette is attached to the electrolyte behind the cathode orders the dropwise addition of a solution of 1% pyrrole in Acetonitrile allowed. The electrodes are as in Bei game 3, connected to a pulse current generator and the Anode receives DC voltage pulses of + 9.5V and 2.0V 20 msec duration each. This pulse sequence is - accordingly Example 2 - also with the help of a superimposed one DC voltage can be produced. During the deposition a drop of the pyrrole solution is added every 25 to 30 seconds. After a total of 120 min there is a brown layer emerged, which after a treatment of 3 min in Can remove dichloromethane as a film. After a careful drying the film, a thickness of 180 µm is measured sen. The surface resistance is 27Ω /. The foil mat rial therefore has a specific electrical resistance stood at 0.486 Ωcm, or approx. 2 S / cm. The film can be  wrap around a 3 mm diameter mandrel without bro chen.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetisch schirmenden Bauteiles, das zumindest teilweise aus Kunst­ stoff besteht, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß das Bauteil elektrisch leitende Polymere ent­ hält, welche durch eine anodische Elektropolymeri­ sation hergestellt werden aus einer Lösung, die zumindest einen aromatischen Kohlenwasserstoff oder dessen Derivat und/oder mindestens einen heterozyklischen Kohlenwasserstoff oder dessen De­ rivat sowie mindestens ein Leitsalz enthält, und
  • - daß bei der Elektropolymerisation ein pulsierender Gleichstrom verwendet wird.
1. A method for producing an electromagnetic shielding component, which is at least partially made of plastic, characterized in that
  • - That the component contains electrically conductive polymers which are produced by an anodic electropolymerization from a solution which contains at least one aromatic hydrocarbon or its derivative and / or at least one heterocyclic hydrocarbon or its derivative and at least one conductive salt, and
  • - That a pulsating direct current is used in electropolymerization.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als aromatischer Kohlenwasserstoff mindestens ein Hydroxy­ benzol oder dessen Derivat verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that  as aromatic hydrocarbon at least one hydroxy benzene or its derivative is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als heterozyklischer Kohlenwasserstoff Thiophen und/oder Furan und/oder Pyrrol sowie mindestens ein zugehöriges Derivat verwendet wird.3. The method according to claim 1 or claim 2, characterized ge indicates that as a heterocyclic hydrocarbon Thiophene and / or furan and / or pyrrole and at least an associated derivative is used. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Polymere auf einer Anode, die Nickel und/oder Stahl und/oder Edelstahl und/oder Mo­ lybdän und/oder Kohlenstoff-Fasergewebe enthält, abge­ schieden werden und daß als Kathode ein Platindrahtnetz verwendet wird.4. The method according to any one of the preceding claims characterized in that the polymers on an anode, the nickel and / or steel and / or stainless steel and / or Mo contains lybdenum and / or carbon fiber fabric, abge be separated and that as a cathode a platinum wire network is used. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Polymere auf einer Anode, die als Formkörper ausgebildet ist, abgeschieden werden und daß das derart hergestellte Bauteil anschließend von dem Formkörper getrennt wird.5. The method according to any one of the preceding claims characterized in that the polymers on an anode, which is designed as a molded body, are deposited and that the component manufactured in this way is then from the molded body is separated. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Lösung ein Lösungsmittel, das aus einem Gemisch aus Wasser und Acetonnitril besteht, enthält.6. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the solution is a solvent, which consists of a mixture of water and acetonitrile, contains. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Leitsalz NaNO3 und/oder Na­ triumlaurylsulfat und/oder ein Tetrabutylammoniumsalz wie HSO4 - und/oder PF6 - und/oder F-.3H2O und/oder BF4 - und/oder JO4 - und/oder ein Tetramethylammoniumtetrafluoro­ borat und/oder Tri-n-Butylammoniumbenzosulfonat enthält. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the conductive salt NaNO 3 and / or Na trium lauryl sulfate and / or a tetrabutylammonium salt such as HSO 4 - and / or PF 6 - and / or F - .3H 2 O and / or BF 4 - and / or JO 4 - and / or a tetramethylammonium tetrafluoro borate and / or tri-n-butylammonium benzosulfonate contains. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die anodische Elektropolymerisa­ tion in einer Lösung erfolgt, die gleichzeitig mindestens ein Hydroxybenzol und Pyrrol enthält.8. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the anodic electropolymerisa tion takes place in a solution that at the same time at least contains a hydroxybenzene and pyrrole. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß während der Elektropolymerisa­ tion die Hydroxybenzol- oder die Pyrrolkomponente zu der Lösung zudosiert wird.9. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that during the electropolymerisa tion to the hydroxybenzene or pyrrole component Solution is metered. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während der Elektropolymerisa­ tion in der Lösung ein pulsierender Gleichstrom, dessen Pulsdauer sowie die zwischen den Pulsen liegenden Pausen in einem Zeitbereich von 0,1 msec bis 10 sec, vorzugsweise in dem Zeitbereich von 1 msec bis 100 msec, liegen, verwen­ det wird und daß eine Stromdichte, die während der Puls­ dauer in einem Bereich von 0,01 A/dm2 bis 0,5 A/dm2 liegt, verwendet wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that during the electropolymerization in the solution a pulsating direct current, its pulse duration and the pauses between the pulses in a time range from 0.1 msec to 10 sec, preferably in the time range from 1 msec to 100 msec, lie, is used and that a current density, which is in the range of 0.01 A / dm 2 to 0.5 A / dm 2 during the pulse duration, is used. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentrationen der Lösung sowie die Stromdichte derart gewählt werden, daß ein Poly­ mer mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von kleiner als 10 Ohm.cm, vorzugsweise kleiner als 0,1 Ohm.cm abgeschieden wird.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concentrations of the solution and the current density are chosen such that a poly with a specific electrical resistance of less than 10 ohm.cm, preferably less than 0.1 ohm.cm is deposited. 12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das abgeschiedene Polymer auf dem Formkörper in einem organischen Lösungsmittel solange behandelt wird bis eine Trennung von dem Formkörper mög­ lich wird und daß das entstandene Bauteil nach dem Abtren­ nen von dem Formkörper getrocknet wird.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the deposited polymer the shaped body in an organic solvent as long is treated until separation from the molded body is possible  Lich and that the resulting component after removal NEN is dried from the molded body. 13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das auf dem Formkörper abge­ schiedene Polymer in einem Temperaturbereich von 50°C bis 250°C einer Wärmebehandlung ausgesetzt und an­ schließend von dem Formkörper getrennt wird.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the abge on the molded body different polymer in a temperature range of 50 ° C exposed to heat treatment up to 250 ° C is finally separated from the molded body.
DE19883842398 1988-12-16 1988-12-16 Process for producing an electromagnetically screening component Ceased DE3842398A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883842398 DE3842398A1 (en) 1988-12-16 1988-12-16 Process for producing an electromagnetically screening component

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883842398 DE3842398A1 (en) 1988-12-16 1988-12-16 Process for producing an electromagnetically screening component

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3842398A1 true DE3842398A1 (en) 1990-06-21

Family

ID=6369335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883842398 Ceased DE3842398A1 (en) 1988-12-16 1988-12-16 Process for producing an electromagnetically screening component

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3842398A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4311807A1 (en) * 1993-04-03 1994-10-06 Atotech Deutschland Gmbh Process for coating metals with organic coatings
DE4325674A1 (en) * 1993-07-30 1995-02-02 Ruhrgas Ag Method and arrangement for recording measured values and monitoring a product pipeline
DE102015122536A1 (en) 2015-12-22 2017-06-22 Kathrein-Austria Ges.M.B.H. Coated coated cable and method of making the same, and an electronic device having such coated coaxial cable

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3609137A1 (en) * 1986-03-19 1987-09-24 Basf Ag FILMS OF ELECTRICALLY CONDUCTIVE POLYMERS AND ELECTRODE MATERIALS COATED WITH THESE FILMS
DE3626341A1 (en) * 1986-08-02 1988-02-04 Varta Batterie METHOD FOR PRODUCING ELECTRICALLY CONDUCTIVE ORGANIC POLYMER COMPOUNDS AS ELECTRODE MATERIALS FOR RECHARGEABLE GALVANIC ELEMENTS IN THE SHAPE OF THICK FILMS

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3609137A1 (en) * 1986-03-19 1987-09-24 Basf Ag FILMS OF ELECTRICALLY CONDUCTIVE POLYMERS AND ELECTRODE MATERIALS COATED WITH THESE FILMS
DE3626341A1 (en) * 1986-08-02 1988-02-04 Varta Batterie METHOD FOR PRODUCING ELECTRICALLY CONDUCTIVE ORGANIC POLYMER COMPOUNDS AS ELECTRODE MATERIALS FOR RECHARGEABLE GALVANIC ELEMENTS IN THE SHAPE OF THICK FILMS

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Patents Abstracts of Japan C-356, 25.6.86, Vol.10, No.182 = JP 61-30689 A *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4311807A1 (en) * 1993-04-03 1994-10-06 Atotech Deutschland Gmbh Process for coating metals with organic coatings
EP0619333A2 (en) * 1993-04-03 1994-10-12 ATOTECH Deutschland GmbH Process for coating metals
EP0619333A3 (en) * 1993-04-03 1994-11-23 Atotech Deutschland Gmbh Process for coating metals.
DE4311807C2 (en) * 1993-04-03 1998-03-19 Atotech Deutschland Gmbh Process for coating metals and application of the process in printed circuit board technology
DE4325674A1 (en) * 1993-07-30 1995-02-02 Ruhrgas Ag Method and arrangement for recording measured values and monitoring a product pipeline
DE102015122536A1 (en) 2015-12-22 2017-06-22 Kathrein-Austria Ges.M.B.H. Coated coated cable and method of making the same, and an electronic device having such coated coaxial cable
DE102015122536B4 (en) 2015-12-22 2018-04-05 Kathrein-Austria Ges.M.B.H. Coated coated cable and method of making the same, and an electronic device having such coated coaxial cable

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4343509B4 (en) Conductive element and its use
EP0117393B1 (en) Composite material for lightning conductors
DE3329164C2 (en) Electromagnetic interference shielding material
EP0616558B1 (en) Method of coating surfaces with finely particulate materials
EP0115048A1 (en) Shaped metallised plastic articles for housings screened against electro-magnetic fields
DE19524526A1 (en) Coaxial cable
WO1994004591A1 (en) Solution for coating non conductors with conductive polymers and their metallization process
DE2948940C2 (en) Use of a coating process in order to produce a coating agent layer on the edges of a coated metal body
DE3842398A1 (en) Process for producing an electromagnetically screening component
DE4138771A1 (en) Electroconductive film prodn. on plastics surface - esp. for electromagnetic screen by impregnation with monomer and oxidant to form conductive polymer
DE1446214B2 (en) Process for chemical metal deposition on dielectric objects
DE3924716A1 (en) Forming pattern of conductive traces on insulating substrate - using lift=off process on metal-layer deposited by arc-discharge on photoresist pattern
DE19807823A1 (en) Process for the production of a corrosion-protective coating and layer system for substrates made of light metal
DE3725929C2 (en) Process for the production of an electromagnetic shield
DE910185C (en) Process for the production of an electrical resistor from metal
DE3907789A1 (en) Process for the deposition of an electroconductive layer
DE2160284A1 (en) Electroplating process
EP0446835B1 (en) Galvanizing process
DE102015105449B4 (en) Method of applying a protective layer to aluminum parts
DE19960465A1 (en) Flat conductor ribbon cable
DE102020104038A1 (en) Process for the production of high-frequency technical functional structures
EP0163805A1 (en) Composite material
DE2623695A1 (en) Hardened conductors having good initial and long term conductivity - mfd. from copper powder, copper cpd., reducing agent and resin binder
DE2512873C2 (en) Device for promoting electron discharge for a gas discharge display device
DE370531C (en) Process for the production of electrically conductive, dense paints, metal powder layers, lamp threads, etc. like

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8120 Willingness to grant licenses paragraph 23
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: DAIMLER-BENZ AKTIENGESELLSCHAFT, 70567 STUTTGART,

8131 Rejection