DE3841223A1

DE3841223A1 - Conveying element on a spinning machine for the reception and conveyance of cops arranged on tubes

Info

Publication number: DE3841223A1
Application number: DE19883841223
Authority: DE
Inventors: Norbert Staedele; Martin Dipl Ing Maeser
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1988-12-07
Filing date: 1988-12-07
Publication date: 1990-06-13

Abstract

The invention relates to a conveying element on a spinning machine for the reception and conveyance of cops arranged on tubes, especially a conveyor band with tube journals (1), the width of the conveyor band projecting beyond the diameter of the tubes slipped onto the tube journals. According to the invention, the tube journals 1 receiving the tubes of the cops have a support 5, maintaining the lower edge of a tube or of a cop at a distance above the conveyor band, and at least one engagement zone for a lifting-off element, engaging between the conveyor band and the cop at a transfer point, for lifting off the tubes or cops from the tube journals 1. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Transportelement an einer Spinnereimaschine zur Aufnahme und zum Transport von auf Hülsen angeordneten Kopsen, insbesondere Transportband mit Hülsenzapfen, wobei die Breite des Transportbandes den Durchmesser der auf die Hülsenzapfen aufgesteckten Hülsen überragt.The invention relates to a transport element on a Spinning machine for picking up and transporting on Sleeves arranged cops, in particular with conveyor belt Sleeve pin, the width of the conveyor belt the Diameter of the sleeves attached to the sleeve pins towered over.

Als Stand der Technik ist es allgemein bekannt, Hülsenzapfen bezüglich ihrer Mantelfläche durchgehend zylindrisch auszu bilden, wobei die Leerhülsen bzw. die mit Kopsen gefüllten Hülsen dadurch direkt mit ihren Stirnflächen auf dem jewei ligen Transportband aufsitzen.It is generally known as prior art to use sleeve journals to be cylindrical in terms of their lateral surface form, the empty tubes or those filled with cops Thereby sleeves directly with their end faces on the jewei on the conveyor belt.

Diese direkt auf dem Transportband aufsitzenden leeren oder mit Kopsen bestückten Hülsen bereiten an einer Übergabesta tion zu nachgeschalteten Transporteinrichtungen, beispiels weise einem Übergabeförderer beim Verbund mit einer Spülma schine, Probleme, da das im Übergabebereich des Transport bandes angeordnete, gabelartig ausgebildete Abhebe- bzw. Aufnahmeelement oft nicht in der Lage ist, unter die auf dem Transportband angeordneten Hülsen zu greifen und diese damit zu entnehmen.Empty them directly on the conveyor belt or Preparing sleeves with cops at a handover station tion to downstream transport facilities, for example as a transfer conveyor when combined with a flushing machine Apparently, problems, since that is in the transfer area of the transport band-arranged, fork-like lifting or Receiving element is often not able to take the under the Conveyor belt arranged to grip sleeves and this refer to.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Transportelement der eingangs genannten Art zu schaffen, welches bei einfacher Ausbildung eine schnelle und einfache Entnahme von Hülsen von einem Transportband ermöglicht.The present invention is based on the object To create a transport element of the type mentioned at the outset, which with simple training is quick and easy Allows removal of sleeves from a conveyor belt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die die Hülsen der Kopse aufnehmenden Hülsenzapfen eine den un teren Rand einer Hülse bzw. eines Kopses im Abstand über dem Transportband haltende Auflage und mindestens eine Ein griffszone für ein an einer Übergabestelle zwischen das Transportband und den Kops greifendes Abhebeelement zum Ab heben der Hülse bzw. des Kopses von den Hülsenzapfen aufwei sen. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß das Abhebeele ment ohne Schwierigkeit eine auf einem Hülsenzapfen des Transportbandes angeordnete Hülse untergreifen kann und da mit eine schnelle Abnahme bzw. Übergabe im Bereich einer Übergabestation zu einer nachgeschalteten Transporteinrich tung ermöglicht wird.This object is achieved in that the the sleeves of the cops receiving sleeves one the un tere edge of a sleeve or a cop at a distance above the Conveyor belt holding pad and at least one on handle zone for a at a transfer point between the Conveyor belt and the lifting element gripping the cops for lifting off lift the sleeve or cop from the sleeve pin sen. This has the advantage that the lifting lever ment without difficulty one on a sleeve pin of the Transport belt arranged sleeve can reach under and there with a quick acceptance or handover in the area of a Transfer station to a downstream transport facility tion is made possible.

Die Auflage kann als mindestens eine den unteren Rand der Hülse stützende Nase des Hülsenzapfens ausgebildet sein, wobei vorteilhafterweise zwei Nasen einander diametral ge genüberliegend jeweils an den Hülsenzapfen angeformt sind.The edition can be at least one the bottom of the Sleeve-supporting nose of the sleeve pin be formed, advantageously two noses diametrically opposite each other opposite each other are integrally formed on the sleeve pin.

Darüber hinaus kann jeder Hülsenzapfen zwei diametral gegen überliegende Eingriffszonen aufweisen, wobei diese Ein griffszonen für das Abhebeelement, auf die Laufrichtung des Transportbandes bezogen, jeweils seitlich an dem Hülsenele ment angeordnet sind.In addition, each sleeve pin can be diametrically opposed to two have overlying engagement zones, this one grip zones for the lifting element, on the running direction of the Conveyor belt covered, each on the side of the sleeve core ment are arranged.

Die im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Hülsenzapfen sind damit mit Nasen ausgestattet, auf denen die Hülse auf sitzt. Diese Nasen sind in Transportrichtung vorn und hinten an den Hülsenzapfen angeformt und ergeben damit jeweils einen Bereich, welcher als Eingriffszone für das gabelartig ausgebildete Abhebeelement dient. The essentially cylindrical sleeve pins are equipped with lugs on which the sleeve on sits. These lugs are at the front and back in the direction of transport molded onto the sleeve pin and thus each result an area which serves as an engagement zone for the fork-like trained lifting element is used.

Darüber hinaus weist jeder Hülsenzapfen eine Sicherung gegen Verdrehen auf, welche beispielsweise als ein unrunder, eine entsprechend unrunde Aufnahmeöffnung des Transportbandes durchdringender Fuß ausgebildet ist. Dieser Fuß läßt sich über einen Gewindebolzen mit einer innerhalb des Hülsenzap fens angeordneten Gewindebohrung an dem Hülsenzapfen befe stigen.In addition, each sleeve pin has a security against Twisting on, for example, as a non-circular, one correspondingly non-circular opening of the conveyor belt penetrating foot is formed. This foot can be via a threaded bolt with a inside the sleeve tap Fens arranged threaded hole on the sleeve pin increase.

Das Abhebeelement kann in weiterer Ausgestaltung der Erfin dung keilförmig ausgebildet sein, wobei die Möglichkeit be steht, daß das Abhebeelement ortsfest angeordnet und das Transportband gegen das Abhebeelement bewegbar ist.In a further embodiment, the lifting element can be used for the purpose dung be wedge-shaped, the possibility being stands that the lifting element is stationary and that Conveyor belt is movable against the lifting element.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment described in more detail. In the drawing shows:

Fig. 1 einen Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 3; Fig. 1 shows a section along the line II in Fig. 3;

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 3; Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 3;

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1; Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 1;

Fig. 4 einen Schnitt durch einen Fuß; Fig. 4 is a section through a foot;

Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4; Fig. 5 shows a section according to line VV in Fig. 4;

Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 4; Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 4;

Fig. 7 eine Seitenansicht, teils im Schnitt, eines an einem Transportband befestigten Hülsenzapfens; Fig. 7 is a side view, partly a sleeve pin attached to a conveyor belt in section;

Fig. 8 eine Draufsicht auf einen auf dem Transportband ange ordneten Hülsenzapfen mit aufgesteckter, im Schnitt dargestellter Hülse. Fig. 8 is a plan view of an arranged on the conveyor belt sleeve pin with attached, shown in section sleeve.

Nach Fig. 1 weist ein Hülsenzapfen 1 im wesentlichen einen zylindrischen Außenumfang 2 sowie einen kegeligen oberen Be reich 3 auf. Im unteren Bereich des zylindrischen Außenum fanges 2 des Hülsenzapfens 1 sind nach Fig. 1 und 3 zwei einander gegenüberliegende Nasen 4 angeformt, welche ober seitig jeweils eine Auflage 5 bilden.According to Fig. 1 comprises a tube peg 1 is essentially a cylindrical outer circumference 2, and a conical upper Be rich 3. In the lower region of the cylindrical Außenum catch 2 of the sleeve pin 1 two opposite lugs 4 are formed according to FIGS . 1 and 3, each of which forms a support 5 on the upper side.

Wird nun, wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, eine Hülse 6 auf den Hülsenzapfen 1 aufgesteckt, so ruht diese Hülse 6 auf der Auflage 5, wobei sich zwischen den beiden Nasen 4 jeweils eine Eingriffszone Z ergibt, die zum Untergreifen für ein in Fig. 8 schematisch dargestelltes gabelförmiges Abhebeelement 8 dient.If, as shown schematically in FIG. 2, a sleeve 6 is placed on the sleeve pin 1 , this sleeve 6 rests on the support 5 , whereby between the two lugs 4 there is in each case an engagement zone Z which can be gripped under for a in FIG . 8 schematically represented bifurcated lifting element 8 is used.

Im Inneren weist der Hülsenzapfen 1 nach Fig. 1, 2 und 3 eine Gewindebohrung 9 auf, welche stirnseitig in eine kegel stumpfförmige Zone 21 mit heruntergezogenen Flächen 22 über geht. Weiterhin befinden sich im Inneren des Hülsenzapfens 1 eine langlochartige Ausnehmung 11, sowie daran anschließend Aufnahmeöffnungen 10. Darüber hinaus sind im Bereich der Na sen 4 Aussparungen 16 vorgesehen.Inside, the sleeve pin 1 according to FIGS . 1, 2 and 3 has a threaded bore 9 , which at the end goes into a frustoconical zone 21 with pulled-down surfaces 22 . Furthermore, there is an elongated hole-like recess 11 in the interior of the sleeve pin 1 , as well as receiving openings 10 adjoining it. In addition, 4 recesses 16 are provided in the area of Na sen.

In den Fig. 4, 5 und 6 ist ein Fuß 12 dargestellt, wel cher dazu dient, den in Fig. 1 bis 3 dargestellten Hülsen zapfen an einem Transportband zu befestigen. Dieser Fuß 12 weist einen zentrische Bohrung 15 auf, welche in eine zylin drische Ausnehmung 19 größeren Durchmessers übergeht. Dieser Fuß 12 weist darüber hinaus ein Rechteckteil 13 sowie einen keilförmigen Teil 14 bezüglich der Gestaltung seines Außenumfanges auf.In Figs. 4, 5 and 6, a foot 12 is shown, wel cher serves the sleeves shown in Fig. 1 to 3 spigot to be fixed to a conveyor belt. This foot 12 has a central bore 15 which merges into a cylindrical recess 19 of larger diameter. This foot 12 also has a rectangular part 13 and a wedge-shaped part 14 with respect to the design of its outer circumference.

Nach Fig. 7 wird nun ein Hülsenzapfen 1 auf ein Transport band 7 aufgestellt. Danach wird von unten der Fuß 12 durch einen langlochartig ausgebildete Öffnung 20 des Transport bandes 7 hindurchgesteckt, wobei der Rechteckteil 13 sich in den Bereich der Flächen 22 des Hülsenzapfens einlagert. Die obere Fläche des Keils 14 des Fußes 12 beaufschlagt damit den unteren Bereich des Transportbandes 7. Nunmehr wird ein Gewindebolzen 17 in die Gewindebohrung 9 des Hülsenzapfens eingeschraubt, wonach sich nach beendeter Montage ein Kopf 18 des Gewindebolzens in der zylindrischen Ausnehmung 19 des Fußes 12 einlagert. Die Montage ist damit beendet, wobei der Hülsenzapfen 1 unverdrehbar auf dem Transportband 7 befe stigt ist.According to FIG. 7, a tube peg 1 is now tied to a transport 7 positioned. Then the foot 12 is inserted from below through an elongated hole-shaped opening 20 of the transport belt 7 , the rectangular part 13 being embedded in the area of the surfaces 22 of the sleeve pin. The upper surface of the wedge 14 of the foot 12 thus acts on the lower region of the conveyor belt 7 . Now, a threaded bolt is screwed in the sleeve pin into the threaded bore 9 17, followed by 18 of the threaded bolt intercalates after completion of mounting a head in the cylindrical recess 19 of the foot 12th The assembly is thus completed, the sleeve pin 1 is Stigt on the conveyor belt 7 BEFE.

Durch die Nasen 4 ergeben sich nach Fig. 8 bei auf den Hül senzapfen 1 aufgesteckter Hülse 6 seitlich davon die beiden einander diagonal gegenüberliegenden Eingriffszonen Z, wel che die Möglichkeit schaffen, daß das gabelförmig ausgebil dete Abhebeelement 8 die Hülse 6 untergreift und damit in der Lage ist, diese einwandfrei abzuheben. Hierbei ist das Transportband 7 in einem Fördergehäuse 25 geführt, so daß der Übergabevorgang einer leeren oder mit Kops bestückten Hülse 6 durch Eingriff des Abhebeelements 8 in den Bereich der Eingriffszonen 7 keine Störung erfährt. Das Abhebeele ment 8 ist hierbei keilförmig ausgebildet. Es besteht hier bei die Möglichkeit, daß das Abhebeelement 8 ortsfest ange ordnet und das Transportband 7 mit den darauf angeordneten Hülsenzapfen 1 in Pfeilrichtung gegen das Abhebeelement 8 bewegbar ist, so daß allein durch die Bewegung des Trans portbandes eine Entnahme der Hülsen 6 im Bereich einer Über gabestation ermöglicht wird.Through the lugs 4 results in Fig. 8 at the sleeve szenap 1 attached sleeve 6 laterally the two diagonally opposite engagement zones Z , wel che create the possibility that the fork-shaped lifting element 8 engages under the sleeve 6 and thus in the It is able to stand out perfectly. Here, the conveyor belt 7 is guided in a conveyor housing 25 , so that the transfer process of an empty or equipped with cops 6 sleeve does not experience any interference by the lifting element 8 in the region of the engagement zones 7 . The Abhebeele element 8 is wedge-shaped. There is here the possibility that the lifting element 8 is stationary and the conveyor belt 7 with the sleeve pin 1 arranged thereon can be moved in the direction of the arrow against the lifting element 8 , so that a removal of the sleeves 6 in the area of a can be carried out solely by the movement of the trans belt Is made possible via gabestation.

Durch die besondere Gestaltung des Hülsenzapfens ergibt sich damit der Vorteil, daß auf einfache Weise eine Hülse vom Hülsenzapfen entnommen und zu einer weiteren Bearbeitungs station geführt werden kann.The special design of the sleeve pin results in so that the advantage that a sleeve from the Sleeve pin removed and for further processing station can be managed.

Claims

1. Transport element on a spinning machine for receiving and transporting copes arranged on sleeves, in particular conveyor belt with sleeve pins, the width of the conveyor belt exceeding the diameter of the sleeves attached to the sleeve pins, characterized in that the sleeves ( 6 ) receiving sleeves journal ( 1 ) a support ( 5 ) holding the lower edge of a sleeve or a cop at a distance above the conveyor belt ( 7 ) and at least one engagement zone ( Z ) for a lifting element which grips at a transfer point between the conveyor belt ( 7 ) and the cop ( 8 ) for lifting the sleeve or the cop from the sleeve pin ( 1 ).

2. Transport element according to claim 1, characterized in that the support ( 5 ) as at least one of the lower edge of the sleeve ( 6 ) supporting nose ( 4 ) of the sleeve pin ( 1 ) is formed.

3. Transport element according to claim 2, characterized in that the nose ( 4 ) is in each case on the sleeve pin ( 1 ) is formed.

4. Transport element according to claim 1 and 2, characterized in that each sleeve pin ( 1 ) has two diametrically opposite engagement zones ( Z ).

5. Transport element according to claim 4, characterized in that the engagement zones ( Z ) for the lifting element ( 8 ), based on the running direction of the conveyor belt ( 7 ), are each arranged laterally on the sleeve element ( 1 ).

6. Transport element according to claim 5, with a cylindrical outer circumference of the respective sleeve pin, characterized in that the two engagement zones ( Z ) lie in the region of the outer circumference of the sleeves ( 1 ).

7. Transport element according to claim 1, characterized in that the sleeve pin ( 1 ) has a security against rotation.

8. Transport element according to claim 7, characterized in that the sleeve pin ( 1 ) has a non-circular, a correspondingly non-circular receiving opening ( 20 ) of the conveyor belt ( 7 ) penetrating foot ( 12 ).

9. Transport element according to claim 8, characterized in that each sleeve pin ( 1 ) via a threaded connection ( 9 ; 17 ) is fastened to the conveyor belt ( 7 ), a threaded bolt ( 17 ) via the foot ( 12 ) in a central threaded bore ( 9 ) engages in the sleeve pin ( 1 ).

10. Transport element according to claim 9, characterized in that the sleeve pin ( 1 ) below the central threaded bore ( 9 ) arranged transversely to the longitudinal direction of the conveyor belt ( 7 ), slot-like Ausspa tion ( 11 ), in which the slot-like formed Receiving opening ( 20 ) of the conveyor belt ( 7 ) passing through the foot ( 12 ) is partially storable.

11. Transport element according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that each sleeve pin ( 1 ) between its cylindrical outer circumference and the central threaded bore ( 9 ) has at least one recess ( 10 ; 16 ).

12. Transport element according to claim 1, characterized in that the lifting element ( 8 ) is wedge-shaped.

13. Transport element according to claim 12, characterized in that the lifting element ( 8 ) arranged stationary and the conveyor belt ( 7 ) against the lifting element ( 8 ) is movable bar.