DE3840505A1

DE3840505A1 - Device for wetting the impression cylinder of a lithographic press

Info

Publication number: DE3840505A1
Application number: DE19883840505
Authority: DE
Inventors: James J Keller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-12-10
Filing date: 1988-12-01
Publication date: 1989-06-22
Anticipated expiration: 2008-12-02
Also published as: JP2913304B2; DE3840505C2; JPH01286856A

Abstract

A wetting device for a lithographic printing press has a damping unit with various rollers which transfer a wetting liquid from a basin to the impression cylinder (54) of the printing press (52). The damping unit has a hard rubber ductor (14), a rubber vibrator roller (34) of medium hardness and an applicator roller (16) of relatively soft rubber. The vibrator roller (34) is mounted parallel to the ductor (14) and can be moved away from or towards the latter in order to vary the pressure prevailing between them and thus to control the quantity of wetting liquid fed to the impression cylinder (54). The wetting liquid is transferred from the ductor (14) via the vibrator roller (34) to the applicator roller (16) and is finally supplied to the impression or plate cylinder (54). The ductor (14) and the applicator roller (16) are driven at the same surface speed as the impression or plate cylinder (54); this purpose is served by intermeshing gearwheels (56, 58, 60, 62). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Sie betrifft insbesondere ein verbessertes, selbstdosierendes Benetzungssystem für die Zufuhr von Benet zungsflüssigkeit zum Druckzylinder einer lithographischen Presse.The invention relates to a device according to the preamble of Claim 1. It relates in particular to an improved, self-dosing wetting system for feeding Benet fluid to the printing cylinder of a lithographic Press.

Die Verwendung von Benetzungsvorrichtungen ist in Verbindung mit lithographischen Pressen an sich bekannt. Das Hauptziel einer derartigen Benetzungsvorrichtung liegt darin, dem Druckzylinder der Presse Benetzungsfluid gleichmäßig zuzu führen, um ein qualitiv hochwertiges Druckbild zu erhalten. Wenn zu viel Benetzungsflüssigkeit zugeführt wird, dann wird die Druckerfarbe verwendet und/oder emulgiert, so daß das Druckbild ein verwaschenes oder verschwommenes Aussehen erhält. Wenn zu wenig Benetzungsfluid zugeführt wird, dann wandert die Druckerfarbe in an sich nicht zu bedruckende Bereiche, was ebenfalls das Bild verschlechtert. Es ist daher notwendig, eine Benetzungsvorrichtung zu schaffen, die einen gleichmäßigen Film von Benetzungsfluid in erwünschter Rate dem Druckzylinder zuführt.The use of wetting devices is related known per se with lithographic presses. the main goal Such a wetting device is the Press cylinder evenly to add wetting fluid lead to obtain a high quality print image. If too much wetting liquid is added, then uses and / or emulsifies the printer ink, so that the Printed image looks washed out or blurred receives. If too little wetting fluid is supplied, then the printer color migrates into the non-printable Areas, which also worsens the image. It is therefore necessary to create a wetting device that a uniform film of wetting fluid at the desired rate Feed cylinder.

Ein Verfahren zum Aufbringen einer Benetzungsflüssigkeit auf eine lithographische Platte ist in der US-PS 31 68 037 beschrieben. Die bekannte Vorrichtung verwendet eine Wasser schale, in der eine kautschukbeschichtete Walze (Duktor) ange ordnet ist. Eine mit Chrom beschichtete Übertragungswalze (Heber) ist parallel dazu angeordnet und berührt den Duktor tangential. Eine Auftragswalze ist parallel dazu angeordnet und berührt den Heber derart tangential, daß eine dünne Schicht von Benetzungsflüssigkeit letztlich von der Wasser schale zu der Auftragswalze übertragen wird. Ein getrenntes Farbwerk überträgt Farbe zu einer Walze, die wiederum sowohl Farbe als auch Benetzungsfluid zum Druckzylinder zuführt. Bei der bekannten Vorrichtung wird das Volumen der von der Vorrichtung zugeführten Benetzungsflüssigkeit durch Verändern des Druckes zwischen dem Duktor und dem Heber und zwischen dem Heber und der Auftragswalze gesteuert. Ein unabhängiger Antrieb dient dazu, den Heber und die Auftragswalze mit verschiedener Geschwindigkeit zu drehen, damit dazwischen ein Schlupf entsteht. Der Schlupf regelt ferner die Benetzungs flüssigkeitsmenge, die der lithographischen Presse zugeführt wird.A method of applying a wetting liquid a lithographic plate is in U.S. Patent No. 3,168,037 described. The known device uses a water shell in which a rubber-coated roller (ductor) is attached is arranged. A transfer roller coated with chrome (Lifter) is arranged in parallel and touches the ductor tangential. An application roller is arranged in parallel and touches the jack so tangentially that a thin one Layer of wetting liquid ultimately from the water shell is transferred to the applicator roller. A separate one Inking unit transfers ink to a roller, which in turn both Color and wetting fluid are fed to the impression cylinder. At the known device is the volume of the Device wetting liquid supplied by changing the pressure between the ductor and the lifter and between the Lifter and the application roller controlled. An independent Drive is used with the lifter and the application roller of different speeds to turn in between Slip occurs. The slip also regulates wetting amount of liquid supplied to the lithographic press becomes.

Ein zweites Verfahren für das Aufbringen eines Benetzungs fluids auf den Druckzylinder einer lithographischen Presse ist in der US-PS 44 55 983 beschrieben. Bei der bekannten Vorrichtung sind eine Benetzungsformwalze und ein Duktor vorgesehen. Die Walzen sind parallel angeordnet, so daß sie einander tangential berühren. Unmittelbar über den Berüh rungspunkten der zwei Walzen ist ein Spalt gebildet. Ein Reservoir von Benetzungsflüssigkeit wird an dem Spalt derart gehalten, daß ein Film von Benetzungsflüssigkeit zwischen den Walzen durchfließen kann. Der Fluidfilm wird entlang der Auftragswalze zum Druckzylinder geleitet. Außerdem ist eine Vorrichtung zur Rückführung von überschüssiger Benetzungs flüssigkeit zum Reservoir vorgesehen.A second method of applying wetting is fluid on the impression cylinder of a lithographic press described in US Pat. No. 4,455,983. With the known The device is a wetting roll and a ductor intended. The rollers are arranged in parallel so that they touch each other tangentially. Immediately via the fame a gap is formed around the two rollers. A Reservoir of wetting liquid becomes so at the gap held that a film of wetting liquid between the Rolls can flow through. The fluid film is along the Application roller directed to the impression cylinder. Besides, one is Device for recycling excess wetting liquid is provided to the reservoir.

Die beiden zuletzt erwähnten US-Patentschriften offenbaren sogenannte "kontinuierliche" Befeuchter. Andere Befeuchter, die allgemein als "nicht-kontinuierlich" bezeichnet werden, verwenden eine weitere Walze, um Benetzungsflüssigkeit über die Breite des Druckzylinders zu lenken. Kontinuierliche Benetzungsvorrichtungen werden an sich den nicht-kontinuier lichen Vorrichtungen gegenüber als überlegen angesehen, weil sie dem Druckzylinder einen kontinuierlichen, verhältnismäßig dünnen Film von Benetzungsflüssigkeit zuführen können.The two last-mentioned US patents disclose so-called "continuous" humidifiers. Other humidifiers, commonly referred to as "discontinuous" use another roller to wetting liquid over to steer the width of the impression cylinder. Continuous Wetting devices in themselves become non-continuous Lichen devices considered superior because they give the impression cylinder a continuous, proportionate can supply a thin film of wetting liquid.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Benetzungsvor richtung für lithographische Druckerpressen zu schaffen.The object of the invention is to provide improved wetting direction for lithographic printing presses.

Zur Lösung dieser Aufgabe dient eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.To solve this problem, a device with Features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Benetzungsvorrichtung weist einen Duktor, einen Heber und eine Auftragswalze auf, die in einem Rahmen montiert sind. Der Heber ist drehbar in einem Hängehalter montiert, der wiederum um die Achse des Duktors schwenkbar ist. Der Hängehalter kann zwischen einer ersten Position, in der der Heber tangential die Auftragswalze berührt, und einer zweiten Position, in der der Heber von der Auftragswalze beabstandet ist, gedreht werden. Der Duktor ist teilweise in einem Bewässerungsbecken derart angeordnet, daß er in die Benetzungsflüssigkeit eintaucht. Jede der Walzen ist aus Kautschuk hergestellt und wird mit der gleichen Oberflächen geschwindigkeit wie der Druckzylinder gedreht. Die von der Vorrichtung zugeführte Benetzungsflüssigkeit kann von Hand gesteuert werden, indem man den Druck zwischen dem Heber und dem Duktor mit Hilfe einer Einstelleinrichtung verändert. Alle Walzen der Vorrichtung führen im Normalbetrieb sowohl Drucker farbe als auch Benetzungsflüssigkeit. Eine Pendelwalze ist ebenfalls vorgesehen, um zu gewährleisten, daß von der Auftragswalze ein gleichmäßiger und homogener Film von Druckerfarbe und Wasser mitgeführt wird.The wetting device according to the invention has a ductor, a lifter and an applicator roller in a frame are mounted. The lifter is rotatable in a hanging holder mounted, which in turn can be pivoted about the axis of the ductor is. The hanging bracket can be between a first position, in which the lifter tangentially touches the applicator roller, and one second position in which the jack is off the applicator roller is spaced, are rotated. The doctor is partly in an irrigation pool arranged so that it in the Immersed wetting liquid. Each of the rollers is out Rubber is made and is made with the same finishes speed as the printing cylinder rotated. The one from the Device wetting liquid can be applied by hand can be controlled by placing the pressure between the jack and the doctor changed with the help of an adjustment device. All Rollers of the device run both printers in normal operation color as well as wetting liquid. A pendulum roller is also provided to ensure that the Application roller a uniform and homogeneous film from Printer ink and water is carried.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Figuren näher erläutert; es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to figures explained; show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels; Fig. 1 is a side view of the embodiment;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Hängehalters; Fig. 2 is a perspective view of the hanging holder;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Zuordnung der einzelnen Walzen der Vorrichtung; und Fig. 3 is a perspective illustration of the allocation of the individual rollers of the apparatus; and

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der Walzen, welche ihren Zahnradantrieb erkennen läßt. Fig. 4 is a perspective view of the rollers, which shows their gear drive.

Fig. 1 zeigt eine selbstbemessende Benetzungsvorrichtung 10 für eine lithographsiche Druckerpresse. Die Benetzungsvorrich tung 10 weist Rahmenteile 12 auf, in denen der Duktor 14 (pan roller) und die Auftragswalze 16 (water form roller) drehbar gehaltert sind. Der Duktor 14 und die Auftragswalze 16 sind in den Rahmenteilen 12 parallel zueinander angeordnet. Fig. 1 shows a selbstbemessende wetting apparatus 10 for a lithographsiche printing press. The wetting device 10 has frame parts 12 in which the ductor 14 (pan roller) and the application roller 16 (water form roller) are rotatably supported. The ductor 14 and the application roller 16 are arranged in the frame parts 12 parallel to one another.

Der Duktor 14 ist zweckmäßigerweise aus einem verhältnismäßig harten Gummi gebildet. Es hat sich herausgestellt, daß ein Duktor zweckmäßig ist, der eine farbaufnehmende, glatte und harte Oberfläche hat. Insbesondere haben sich Gummiwalzen mit Härten von 90 bis 100 Durometer als besonders zweckmäßig erwiesen. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß der Duktor 14 auch aus jedem anderen Material hergestellt sein kann, das die zuvor erwähnten Eigenschaften besitzt.The ductor 14 is expediently formed from a relatively hard rubber. It has been found that a ductor is expedient which has an ink-absorbing, smooth and hard surface. In particular, rubber rollers with a hardness of 90 to 100 durometers have proven to be particularly useful. However, it is pointed out that the duct 14 can also be made of any other material which has the aforementioned properties.

Die Auftragswalze 16 ist ebenfalls zweckmäßigerweise aus Gummi hergestellt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß optimale Befeuch tungseigenschaften erzielt werden, wenn die Auftragswalze 16 eine Härte von 30 bis 35 Durometer hat. Es ist vorteilhaft, keine weicheren Gummiwalzen einzusetzen, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist, da diese sonst Benetzungsflüssigkeit absorbieren und anschwellen. Es wird jedoch darauf hinge wiesen, daß die Auftragswalze 16 aus jedem Material herge stellt sein kann, das die oben erwähnten Eigenschaften hat.The application roller 16 is also advantageously made of rubber. However, it has been shown that optimum humidification properties are achieved when the application roller 16 has a hardness of 30 to 35 durometers. It is advantageous not to use softer rubber rollers, as is the case with the prior art, since they would otherwise absorb and swell. However, it is pointed out that the application roller 16 can be made of any material which has the properties mentioned above.

Das Wasserbecken 18 ist an den Rahmenteilen 12 angeschraubt, so daß der Duktor 14 teilweise in das Wasserbecken 18 eintaucht. Das Wasserbecken 18 ist durch Öffnungen 20 in die Rahmenteile 12 geschraubt, die an jedem Ende des Wasserbeckens 18 vorgesehen sind. Benetzungsflüssigkeit wird dem Wasser becken 18 über einen Schlauch 22 zugeführt. Der Schlauch 22 steht mit dem Wasserbecken 18 durch eine Öffnung 24 in dessen Boden in Strömungsverbindung. Das entfernte Ende 26 des Schlauches 22 ist an ein an sich bekanntes Flüssigkeits reservoir angeschlossen. In einer anderen zweckmäßigen Ausfüh rungsform wird der Flüssigkeitsspiegel im Wasserbecken 18 stets auf gleichem Niveau gehalten, indem ein Benetzungs flüssigkeitsreservoir in dem Wasserbecken 18 derart angeordnet ist, daß Luft in das Reservoir eintritt, wenn der Flüssig keitsspiegel im Wasserbecken 18 unter einen vorgegebenen Wert absinkt, so daß Benetzungsflüssigkeit aus dem Reservoir in das Wasserbecken 18 abgegeben wird. Eine andere Einrichtung zur Aufrechterhaltung eines bestimmten Flüssigkeitsspiegels im Wasserbecken 18 kann ebenfalls im Rahmen der Erfindung verwendet werden.The water basin 18 is screwed to the frame parts 12 so that the duct 14 partially dips into the water basin 18 . The water basin 18 is screwed through openings 20 into the frame parts 12 which are provided at each end of the water basin 18 . Wetting liquid is supplied to the water tank 18 via a hose 22 . The hose 22 is in flow communication with the water basin 18 through an opening 24 in the bottom thereof. The distal end 26 of the hose 22 is connected to a known liquid reservoir. In another expedient embodiment, the liquid level in the water basin 18 is always kept at the same level by arranging a wetting liquid reservoir in the water basin 18 such that air enters the reservoir when the liquid level in the water basin 18 drops below a predetermined value. so that wetting liquid is released from the reservoir into the water basin 18 . Another device for maintaining a certain liquid level in the water basin 18 can also be used within the scope of the invention.

Hängehalter 28 sind an den Rahmenteilen 12 um die Längsachse 30 des Duktors 14 schwenkbar montiert. In den Hängehaltern 28 sind gemäß Fig. 2 Schlitze 32 gebildet. Ein Heber 34 (transfer roller) sitzt in den Schlitzen 32 drehbar und verschiebbar. Der Heber 34 ist außerdem parallel zum Duktor 14 und zur Auftragswalze 16 angeordnet. Der Heber 34 besteht zweckmäßigerweise aus Kautschuk von mittlerer Härte. Eine Härte von 40 bis 50 Durometer hat sich für optimale Benet zungseigenschaften als zweckmäßig herausgestellt. Außerdem hat der Heber 34 zweckmäßigerweise eine im wesentlichen unporöse, glasartige Außenschicht. Eine derartige Außenschicht läßt sich beispielsweise durch Beschichten einer Gummiwalze mit Urethan epoxidharz erreichen. Der Heber 34 kann aber auch aus jedem anderen geeigneten Material hergestellt sein, das die erwähnten zweckmäßigen Eigenschaften besitzt.Hanging brackets 28 are pivotally mounted on the frame parts 12 about the longitudinal axis 30 of the duct 14 . According to FIG. 2, slots 32 are formed in the hanging brackets 28 . A jack 34 (transfer roller) is rotatable and slidable in the slots 32 . The lifter 34 is also arranged parallel to the duct 14 and the application roller 16 . The lifter 34 suitably consists of rubber of medium hardness. A hardness of 40 to 50 durometers has been found to be useful for optimal wetting properties. In addition, the lifter 34 expediently has a substantially non-porous, glass-like outer layer. Such an outer layer can be achieved, for example, by coating a rubber roller with urethane epoxy resin. The lifter 34 can, however, also be made of any other suitable material which has the mentioned useful properties.

Die Hängehalter 28 können zwischen einer ersten Position gemäß Fig. 2 und einer in dieser Figur gestrichelt dargestellten zweiten Position verschwenkt werden. In der ersten Position sind die Hängehalter 28 so angeordnet, daß der Heber 34 die Auftragswalze 16 tangential berührt. Aufgrund ihrer parallelen Anordnung berühren sich der Heber 34 und die Auftragswalze 16 über ihre gesamte Länge. Außerdem berührt in dieser ersten Position der Heber 34 den Duktor 14 tangential. Da auch der Heber 34 und der Duktor 14 parallel zueinander angeordnet sind, berühren sie einander über ihre gesamte Länge.The hanging holder 28 can be pivoted between a first position according to FIG. 2 and a second position shown in dashed lines in this figure. In the first position, the hangers 28 are arranged so that the lifter 34 touches the applicator roller 16 tangentially. Due to their parallel arrangement, the lifter 34 and the application roller 16 touch over their entire length. In addition, the lifter 34 tangentially touches the ductor 14 in this first position. Since the lifter 34 and the ductor 14 are also arranged parallel to one another, they touch one another over their entire length.

Ein Spalt 36 ist an der Kontaktlinie zwischen dem Duktor 14 und dem Heber 34 gebildet. Im Betrieb leitet der Duktor 14 einen Film von Benetzungsflüssigkeit aus dem Wasserbecken 18 nach oben zum Spalt 36. Der Spalt 36 besitzt einen Abmeß effekt, indem er eine dünne, gleichmäßige Schicht von Benet zungsflüssigkeit auf dem Heber 34 einrichtet. Die Dicke des vom Duktor 14 zum Heber 34 übertragenen Benetzungsfluidfilms läßt sich durch Einstellen des Drucks steuern, der von dem Heber 34 auf den Duktor 14 ausgeübt wird. Diese Einstellung läßt sich so vornehmen, indem der Heber 34 an bestimmter Stelle der Schlitze 32 festgesetzt wird. In einer zweckmäßigen Ausführung sind Schrauben 38 an jedem Hängehalter 28 vor gesehen. Die Schrauben 38 drücken den Heber 34 in den Schlitzen 32 in Richtung auf den Duktor 14 oder von diesem weg, so daß mehr oder weniger Benetzungsfluid vom Duktor 14 zum Heber 34 übertragen wird. In einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform weisen die Schrauben 38 ein Kettenrad und eine in dieses eingreifende Zahnstange auf. Damit ist die Schraube 38 verstellbar. Eine solche Anordnung wird deswegen bevorzugt, weil sich die Schraube 38 im Betrieb nicht lockert. Allerdings kann auf jede andere Art der Verstellung für die Lage des Hebers 34 in den Schlitzen 32 im Rahmen der Erfindung Verwendung finden.A gap 36 is formed on the contact line between the duct 14 and the lifter 34 . In operation, the ductor 14 directs a film of wetting liquid up from the water basin 18 to the gap 36 . The gap 36 has a measuring effect by setting up a thin, uniform layer of wetting liquid on the lifter 34 . The thickness of the wetting fluid film transferred from the duct 14 to the lifter 34 can be controlled by adjusting the pressure exerted on the duct 14 by the lifter 34 . This setting can be made by fixing the lifter 34 at a certain point in the slots 32 . In an expedient embodiment, screws 38 are seen on each hanging holder 28 . The screws 38 press the lifter 34 into the slots 32 in the direction of the fountain roller 14 or away from it, so that more or less wetting fluid is transferred from the duct roller 14 to the lift 34th In another expedient embodiment, the screws 38 have a sprocket and a toothed rack engaging in it. The screw 38 is thus adjustable. Such an arrangement is preferred because the screw 38 does not loosen during operation. However, any other type of adjustment for the position of the lifter 34 in the slots 32 can be used within the scope of the invention.

Es hat sich herausgestellt, daß eine optimale Abmessung erzielt werden kann, wenn der Duktor 14 auf einer anderen Höhe als der Heber 34 positioniert wird. Als besonders zweckmäßig hat es sich herausgestellt, wenn der Winkel 40 zwischen den Drehachsen des Hebers 34 und des Duktors 14 zwischen 8° und 38° liegt. Es ist daher zweckmäßig, die Rahmenteile 12 und die Hängehalter 38 so zu bauen, daß der Duktor 14 und der Heber 34 in dem erwähnten Bereich liegen.It has been found that an optimal dimension can be achieved if the duct 14 is positioned at a different height than the jack 34 . It has proven to be particularly expedient if the angle 40 between the axes of rotation of the lifter 34 and the duct 14 is between 8 ° and 38 °. It is therefore expedient to build the frame parts 12 and the hanging brackets 38 in such a way that the duct 14 and the jack 34 are in the range mentioned.

Die Schlitze 32 sind zur Horizontalen geneigt, und zwar in einer Ausführung unter einem Winkel 42, der 30° beträgt. Der Heber 34 ist gegenüber der Auftragswalze 16 so angeordnet, daß sie trotz der Verschiebung des Hebers 34 in den Schlitzen 32 miteinander in Kontakt bleiben. Der Kontakt zwischen der Auftragswalze 16 und dem Heber 34 bewirkt, daß Benetzungs flüssigkeit zur Auftragswalze 16 übertragen wird.The slots 32 are inclined to the horizontal, in one embodiment at an angle 42 which is 30 °. The lifter 34 is arranged opposite the applicator roller 16 so that they remain in contact with one another in the slots 32 despite the displacement of the lifter 34 . The contact between the application roller 16 and the lifter 34 causes wetting liquid to be transferred to the application roller 16 .

Eine Pendelwalze 44 ist zwischen den Rahmenteilen 12 drehbar montiert. Die Pendelwalze 44 ist parallel zum Duktor 14, zur Auftragswalze 16 und zum Heber 34 angeordnet. Sie besteht vorzugsweise aus verhältnismäßig hartem Gummi. Die Pendelwalze 44 kann wahlweise in erste senkrechte Schlitze 46 oder zweite senkrechte Schlitze 48 eingesetzt sein, die in den Rahmen teilen 12 vorgesehen sind. Wenn die Pendelwalze 44 in den ersten senkrechten Schlitzen 46 sitzt, dann berührt sie die Auftragswalze 16 tangential. Wenn die Pendelwalze 44 anderer seits in die zweiten senkrechten Schlitze eingesetzt ist, dann berührt sie den Heber 34 tangential. Die Bedeutung der Pendelwalze 4 besteht darin, daß sie die Dicke und Zusammen setzung der Druckerfarbe und der Benetzungsflüssigkeit auf der Auftragswalze und dem Heber 34 homogen halten soll.A pendulum roller 44 is rotatably mounted between the frame parts 12 . The pendulum roller 44 is arranged parallel to the duct 14 , the application roller 16 and the lifter 34 . It is preferably made of relatively hard rubber. The pendulum roller 44 can optionally be used in first vertical slots 46 or second vertical slots 48 , which share 12 are provided in the frame. When the pendulum roller 44 is seated in the first vertical slots 46 , it touches the application roller 16 tangentially. On the other hand, when the pendulum roller 44 is inserted into the second vertical slots, it touches the lifter 34 tangentially. The importance of the pendulum roller 4 is that it should keep the thickness and composition of the ink and the wetting liquid on the applicator roller and the lifter 34 homogeneous.

In einer zweiten zweckmäßigen Ausführungsform sind zwei Pendelwalzen 44 in die Rahmenteile 12 eingesetzt. Eine Pendelwalze sitzt in dem ersten senkrechten Schlitz 46 und eine zweite in dem zweiten senkrechten Schlitz 48. Dies hat sich insbesondere dann als zweckmäßig erwiesen, wenn große Mengen von Druckerfarbe beim Drucken benötigt werden.In a second expedient embodiment, two oscillating rollers 44 are inserted into the frame parts 12 . A pendulum roller sits in the first vertical slot 46 and a second in the second vertical slot 48 . This has proven particularly useful when large amounts of printer ink are required for printing.

Die Hängehalter 28 werden durch zwei Exzenternocken 50 zwischen ihrer ersten und zweiten Position verschwenkt. Wenn der Hängehalter 28 geschwenkt wird, dann ergibt sich ein Abstand des Hebers 34 zur Auftragswalze 16. In dieser zweiten Position ist die erfindungsgemäße Benetzungsvorrichtung im wesentlichen vom lithographischen Druckzylinder getrennt, da keine Benetzungsflüssigkeit vom Heber 34 zur Auftragswalze 16 übertragen wird. Wie bereits erwähnt, sind die Hängehalter 28 im Rahmen 12 um die Duktorachse schwenkbar. Man erkennt daraus, daß der Heber 34 mit dem Duktor 14 in Kontakt bleibt, wenn die Hängehalter 28 aus ihrer ersten Position in die zweite Position geschwenkt werden.The hangers 28 are pivoted between their first and second positions by two eccentric cams 50 . If the hanging holder 28 is pivoted, there is a distance between the lifter 34 and the application roller 16 . In this second position, the wetting device according to the invention is essentially separated from the lithographic printing cylinder, since no wetting liquid is transferred from the lifter 34 to the application roller 16 . As already mentioned, the hanging holders 28 can be pivoted in the frame 12 about the duct axis. It can be seen from this that the lifter 34 remains in contact with the duct 14 when the hanging brackets 28 are pivoted from their first position into the second position.

Die Benetzungsvorrichtung 10 ist an einer lithographischen Druckerpresse 52 derart montierbar, daß die Auftragswalze 16 den Druckzylinder 54 tangential berührt. Im Betrieb wird dem Druckzylinder 54 Druckfarbe über ein Farbwerk zugeführt. Die Benetzungsflüssigkeit wird von der Benetzungsvorrichtung 10 aus dem Wasserbecken 18 zum Druckzylinder 54 in der oben erwähnten Weise zugeführt. Gleichzeitig wird Druckfarbe vom Druckzylinder 54 zur Auftragswalze 16, zum Heber 34 und zum Duktor 14 übertragen. Dies bedeutet, daß die Walzen der Benetzungsvorrichtung 10 im Betrieb sowohl Druckfarbe als auch Benetzungsflüssigkeit tragen. Es hat sich herausgestellt, daß dann, wenn eine größere Menge an Druckfarbe zum Druckzylinder 54 übertragen wird, sich gleichzeitig die Menge an Druckfarbe auf der Auftragswalze 16, dem Heber 34 und dem Duktor 14 ergibt. Diese höhere Menge von Druckfarbe auf dem Duktor 14 bewirkt, daß eine größere Mengen an Benetzungsfluid durch den Spalt 36 gedrückt und letztlich zur Auftragswalze 16 und zum Druckzylinder 54 übertragen wird. Diese Eigenschaften der Benetzungsvorrichtung 10 bringen es mit sich, daß im Betrieb nur geringfügige Nachstellungen der Schrauben 38 erforderlich sind.The wetting device 10 can be mounted on a lithographic printing press 52 in such a way that the application roller 16 touches the printing cylinder 54 tangentially. In operation, printing ink is fed to the printing cylinder 54 via an inking unit. The wetting liquid is supplied from the wetting device 10 from the water basin 18 to the pressure cylinder 54 in the manner mentioned above. At the same time, printing ink is transferred from the printing cylinder 54 to the application roller 16 , to the lifter 34 and to the ductor 14 . This means that the rollers of the wetting device 10 carry both printing ink and wetting liquid during operation. It has been found that when a larger amount of printing ink is transferred to the printing cylinder 54 , the amount of printing ink on the application roller 16 , the lifter 34 and the ductor 14 results simultaneously. This higher amount of ink on the ductor 14 causes a larger amount of wetting fluid to be forced through the gap 36 and ultimately transferred to the applicator roller 16 and the impression cylinder 54 . These properties of the wetting device 10 mean that only minor readjustments of the screws 38 are required during operation.

Am Druckzylinder 54 ist ein Zahnkranz 56 angebracht. Ferner weist die Auftragswalze 16 ein Zahnrad 58 und der Duktor 14 ein Zahnrad 62 auf. Das Zahnrad 58 kämmt mit dem Zahnkranz 56 derart, daß die Oberfläche des Druckzylinders 54 mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Oberfläche der Auftragswalze 16 gedreht wird. Das Zahnrad 58 der Auftragswalze 16 kämmt mit einem Freilaufrad 60, das seinerseits mit dem Zahnrad 62 des Duktors 14 kämmt, so daß der Duktor 14 mit der gleichen Oberflächengeschwindigkeit wie der Druckzylinder 54 angetrieben wird. Der Heber 34 wird vom Duktor 14 mit der Oberflächen geschwindigkeit des Druckzylinders 54 durch Reibung getrieben. Er wird daher gelegentlich auch als Reiber bezeichnet. Da sich der Druckzylinder 54 und der Heber 34 in der gleichen Richtung drehen, drehen sich die Auftragswalze 16 und der Duktor 14 in der entgegengesetzten Richtung. Es ist klar, daß zahlreiche Abwandlungen in der Art und Weise des Walzenantriebes vor genommen werden können, ohne von dem Grundkonzept der Erfin dung abzuweichen, solange alle Walzen mit der Oberflächen geschwindigkeit des Druckzylinders 54 angetrieben werden. Wenn sich die Drehzahl des Druckzylinders 54 erhöht, dann erhöht sich auch gleichzeitig die Rotationsgeschwindigkeit des Duktors 14, so daß sich außerdem die Menge an von der Benetzungsvorrichtung 10 zugeführter Benetzungsflüssigkeit erhöht. Da mehr Benetzungsflüssigkeit zugeführt wird, wenn sich außerdem die Farbmenge auf dem Druckzylinder 54 erhöht, ist die Benetzungsvorrichtung 10 in Verbindung mit einer automatischen Drehzahlerhöhung des Duktors 14 im wesentlichen selbstabmessend. Im Normalbetrieb sind lediglich kleinere Änderungen des Drucks zwischen dem Duktor 14 und dem Heber 34 erforderlich.A ring gear 56 is attached to the pressure cylinder 54 . Furthermore, the application roller 16 has a gear 58 and the ductor 14 has a gear 62 . The gear 58 meshes with the ring gear 56 such that the surface of the impression cylinder 54 is rotated at the same speed as the surface of the application roller 16 . The gear 58 of the application roller 16 meshes with a freewheel 60 , which in turn meshes with the gear 62 of the duct 14 , so that the duct 14 is driven at the same surface speed as the pressure cylinder 54 . The lifter 34 is driven by the duct 14 at the surface speed of the impression cylinder 54 by friction. It is therefore sometimes referred to as a grater. Since the impression cylinder 54 and the jack 34 rotate in the same direction, the applicator roller 16 and the ductor 14 rotate in the opposite direction. It is clear that numerous modifications in the manner of the roller drive can be made before without deviating from the basic concept of the inven tion, as long as all rollers are driven at the surface speed of the printing cylinder 54 . When the speed of the pressure cylinder 54 increases, the rotational speed of the duct 14 also increases at the same time, so that the amount of wetting liquid supplied by the wetting device 10 also increases. Since more wetting liquid is supplied when the amount of ink on the printing cylinder 54 also increases, the wetting device 10 in connection with an automatic speed increase of the duct 14 is essentially self-dimensioning. In normal operation, only minor changes in the pressure between the duct 14 and the lifter 34 are required.

Die Benetzungsvorrichtung 10 wird an einer lithographischen Druckerpresse zweckmäßigerweise derart schwenkbar montiert, daß die Auftragswalze 16 vom Druckzylinder 54 zur Reinigung oder zum Vorbefeuchten beabstandet werden kann. Ein Hebel 64 ist an der lithographischen Presse 52 angebracht, um die Benetzungsvorrichtung 10 aus dem Eingriff mit dem Druck zylinder 54 anzuheben.The wetting device 10 is mounted suitably so pivotally mounted on a lithographic printing press, that the applicator roll 16 may be spaced apart from the impression cylinder 54 for cleaning or pre-wetting. A lever 64 is attached to the lithographic press 52 to raise the wetting device 10 from engagement with the pressure cylinder 54 .

Claims

1. Device for moistening the printing cylinder ( 54 ) of a lithographic printing press ( 52 ), characterized by :
a frame ( 12 );
a wetting fluid reservoir ( 18 );
a ductor ( 14 ) rotatably mounted on the frame ( 12 ) and in contact with the wetting fluid in the wetting fluid reservoir ( 18 );
a lifter ( 34 ) tangentially touching the ductor ( 14 );
an applicator roller ( 16 ) rotatably mounted in the frame ( 12 ) and tangentially contacting the impression cylinder ( 54 );
a hanger ( 28 ) pivotally mounted on the frame ( 12 ) and rotatably supporting the lifter ( 34 ), the hanger ( 28 ) being pivotable between first and second positions so that in the first position the lifter ( 34 ) tangentially touches both the applicator roller ( 16 ) and the ductor ( 14 ) and is driven by the latter by friction, while the lifter ( 34 ) is spaced apart from the applicator roller ( 16 ) in the second position;
means ( 38 ) for adjusting the pressure between the ductor ( 14 ) and the lifter ( 34 ) attached to the hanger bracket ( 28 ); and
Means ( 56 , 58 , 60 , 62 ) for driving the ductor ( 14 ) and the application roller ( 16 ) at the surface speed of the printing cylinder ( 54 ), the lithographic printing press ( 52 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the ductor ( 14 ), the lifter ( 34 ) and the application roller ( 16 ) are rubber rollers.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the ductor ( 14 ) has a hardness of 90 to 100 durometers.

4. The device according to claim 2, characterized in that the application roller ( 16 ) has a hardness of 30 to 35 durometers.

5. The device according to claim 2, characterized in that the lifter ( 34 ) has a hardness of 40 to 50 durometers.

6. The device according to claim 5, characterized in that the lifter has a glass-like, non-porous coating having.

7. The device according to claim 6, characterized in that the glassy, non-porous coating is a urethane epoxy resin is.

8. The device according to claim 1, characterized in that the hanging holder ( 28 ) relative to the frame ( 12 ) about the central axis of the ductor ( 14 ) is pivotable.

9. The device according to claim 8, characterized in that the hanging holder ( 28 ) between the first and second position is pivotable by an eccentric cam ( 50 ) which is attached to the lithographic printing press ( 52 ).

10. The device according to claim 1, characterized in that the means for adjusting the pressure between the ductor ( 14 ) and the jack ( 34 ) has a pair of adjusting screws ( 38 ) which are attached to the hanging holder ( 28 ) and which are for adjustment serve the jack ( 34 ) in the hanging holder ( 28 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the hanging holder ( 28 ) has slots ( 32 ) in which the lifter ( 34 ) is selectively displaceable.

12. The apparatus according to claim 1, characterized in that the means for driving the ductor ( 14 ) and the application roller ( 16 ) has a number of meshing gears ( 56 , 58 , 60 , 62 ) which correspond to the rotation of the printing cylinder ( 54 ) are driven.

13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that a pendulum roller ( 44 ) is rotatably mounted in the frame ( 12 ) and tangentially contacts the application roller ( 16 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the pendulum roller ( 44 ) in a first position ( 46 ) or in a second position ( 48 ) can be brought, wherein in the first position, the application roller ( 16 ) and in the second position ( 48 ) touches the jack ( 34 ).

15. The apparatus according to claim 13, characterized in that a second pendulum roller is rotatably mounted in the frame ( 12 ), which touches the lifter ( 34 ) tangentially.

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the ductor ( 14 ), the lifter ( 34 ), the application roller ( 16 ) and optionally the pendulum roller ( 44 ) have an elastomeric jacket.