DE3839697A1

DE3839697A1 - Method for producing a flexible internal wrapping for containers

Info

Publication number: DE3839697A1
Application number: DE19883839697
Authority: DE
Inventors: Helmut Mueller
Original assignee: Nittel & Co KG GmbH
Current assignee: Nittel & Co KG GmbH
Priority date: 1988-11-24
Filing date: 1988-11-24
Publication date: 1990-05-31
Also published as: DE3839697C2

Abstract

In a method for producing a flexible internal wrapping for containers, consisting of at least two rectangular or square films which are tightly connected at their edges and are preferably of multiple-layer design, an inlet/outlet nozzle being attached tightly in one or both films, the corners of the film are firstly folded towards the middle on the side facing away from the filling nozzle along straight fold lines which cross the centre-line of the film running through the filling nozzle at two points. The corners of the folded film thus produced are then again folded over towards the middle in an appropriate manner.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Innenhülle für Behälter, bestehend aus mindestens zwei an ihren Kanten dicht verbundenen, vorzugsweise mehrlagig ausgebildeten rechteckigen oder quadratischen Folien, wobei in einer oder beiden Folien ein Ein-/Auslaufstutzen dicht befestigt ist.The invention relates to a method for manufacturing a flexible inner shell for containers consisting of at least two tightly connected at their edges, preferably rectangular or multi-layered square foils, being in one or both Foils an inlet / outlet nozzle is tightly attached.

Flexible Innenhüllen der vorgenannten Art sind bekannt. Sie dienen der Auskleidung von Behältern mit quadratischem, rechteckigem, vieleckigem, rundem oder ovalem Querschnitt, wie sie als Transport- oder Lagerbehälter benutzt werden. Diese Hüllen werden parallel zu den Grundseiten ein- oder mehrfach zusammengelegt, um sie raumsparend transportieren und in den Behälter einführen zu können. Beim Befüllen durch den unten oder oben liegenden Ein-/ Auslaufstutzen sollen sich diese Innenhüllen mit der ansteigenden Flüssigkeit annähernd faltenfrei den Behälterwandungen anpassen. Flexible inner sleeves of the aforementioned type are known. They are used to line containers square, rectangular, polygonal, round or oval cross section, as used as a transport or Storage containers are used. These shells will one or more times parallel to the basic pages folded to transport them in a space-saving manner to be able to insert into the container. When filling through the top or bottom The outlet sleeves should cover these inner shells with the rising liquid almost wrinkle-free Adjust container walls.

Dies ist jedoch bei den bekannten Hüllen in aller Regel nicht der Fall. Häufig werden die noch nicht gefüllten Folienlagen beim Ausklappen überschwemmt und damit eingeklemmt. Hierdurch fehlt in der Endphase der Befüllung die erforderliche Folienfläche. Dies führt dann entweder zum Platzen der Hülle oder im günstigsten Fall zu einer unvollkommenen Nutzung des Behältervolumens. Dabei werden vor allem die Ecken in aller Regel nicht kantengerecht ausgelegt und es bleibt ein gewisser Raum, den die Folie überspannt. Dieser Teil der Folie wird im vollgefüllten Zustand des Behälters stark gezerrt und platzt daher häufig. Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, wurde bei bekannten Innenhüllen vor Beginn der eigentlichen Flüssigkeitsfüllung die Hülle mit Luft aufgeblasen, um eine problemlose Auslegung des Behälters zu gewährleisten. Dies ist jedoch mit einem erheblichen Aufwand verbunden.However, this is common to all known cases Not usually the case. They are not common yet filled film layers flooded when unfolded and jammed with it. This means that in the final phase the Filling the required film area. this leads to then either to burst the case or in best case for an imperfect use of the Container volume. Especially the corners in generally not designed to fit the edges and it there remains a certain space that the film spans. This part of the film is fully filled of the container is severely strained and therefore bursts frequently. To avoid these difficulties, known inner shells before the actual Inflated liquid to inflate the envelope to air a problem-free design of the container guarantee. However, this is significant Associated effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besondere Faltung für Innenhüllen zu schaffen, die ein sicheres und formschlüssiges Auslegen des Behälters bei der Befüllung gewährleistet und die die vorgenannten Nachteile nicht aufweist, wobei auch die Positionierung des Ein-/Auslaufes im Behälterboden oder im Behälterdeckel nicht berücksichtigt werden muß.The invention has for its object a to create special folding for inner sleeves that a safe and form-fitting laying out of the container guaranteed when filling and the does not have the aforementioned disadvantages, the Positioning the inlet / outlet in the tank bottom or does not have to be taken into account in the container lid.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß zunächst die Ecken der Folie längs gerader Faltlinien, die die durch den Einfüllstutzen verlaufende Mittellinie der Folie in zwei Punkten schneiden, auf der dem Einfüllstutzen abgewandten Seite zur Mitte hin umgefaltet werden und daß die dabei entstandenen Ecken der gefalteten Folie erneut in entsprechender Weise zur Mitte hin umgefaltet werden. According to the invention this is achieved in that first the corners of the film along straight fold lines, which runs through the filler neck Cut the film's center line in two points the side facing away from the filler neck towards the center be folded over and that the resulting corners the folded film again in a corresponding manner folded over towards the middle.

Diese Faltungsweise gewährleistet eine einfache und sichere Entfaltung der Folie im Verlaufe ihrer Befüllung.This way of folding ensures a simple and safe unfolding of the film in the course of its Filling.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausbildung der Erfindung verlaufen bei Innenhüllen für Behälter mit quadratischer oder rechteckiger Grundfläche die Faltlinien durch die den Ecken des Behälterbodens entsprechenden Punkte und die zweite Faltung ergibt eine dem Behälterboden ensprechende Form. Bei Behältern mit vieleckiger Grundfläche verlaufen die Faltlinien bei der ersten Faltung längs derjenigen Seitenkanten des Behälterbodens, bei denen sich die Faltenlinien der durch den Einfüllstutzen laufenden Mittellinien schneiden. Das nachfolgende Umfalten der entstehenden Kanten geschieht dann in der vorbeschriebenen Weise.According to a particularly advantageous embodiment of the Invention run with inner casings for containers square or rectangular base Fold lines through the corners of the bottom of the container corresponding points and the second convolution results a shape corresponding to the bottom of the container. At Containers with a polygonal base run the Fold lines in the first fold along that Side edges of the container bottom, where the Wrinkle lines of those running through the filler neck Cut center lines. The subsequent refolding of the resulting edges then happen in the way described above.

Bei Behältern mit runder, ovaler oder arenaförmiger Querschnittsform verlaufen die Faltlinien der ersten Faltung längs Tangenten an die der Behälterbegrenzung entsprechende Kurve und die Faltlinien der zweiten Faltung längs Geraden, die innerhalb des Randes der dem Behälterquerschnitt entsprechenden Kurve liegen und die parallel bzw. rechtwinklig zu dessen Mittelachse verlaufen. Dies gestattet, die zusammengelegte Folie problemlos in den Behälter einzulegen und ermöglicht ihre Befüllung, ohne daß die eingangs genannten Schwierigkeiten auftreten.For containers with a round, oval or arena-shaped The fold lines of the first run in cross-sectional shape Folding along tangents to that of the container boundary corresponding curve and the fold lines of the second Folding along straight lines that are within the edge of the curve corresponding to the container cross-section and the parallel or perpendicular to it Center axis run. This allows the folded film easily into the container insert and enables their filling without the difficulties mentioned above occur.

Insbesondere bei Behältern mit quadratischem oder rundem Querschnitt ist es vorteilhaft, die Faltlinien unter einem Winkel von 45° zur Mittellinie verlaufen zu lassen. Dies ist auch bei Behältern mit rundem Querschnitt besonders zweckmäßig.Especially for containers with a square or round cross section, it is advantageous to use the fold lines run at an angle of 45 ° to the center line allow. This is also the case with round containers Cross-section particularly useful.

Der in die Innenhülle eingeschweißte Ein-/Auslaufstutzen kann entsprechend der Öffnung im Boden des auszukleidenden Behälters an jeder beliebigen Stelle angeordnet sein. Vorzugsweise befindet sich diese Stelle in der Mitte des Bodens und/oder des Deckels oder auf der Mittellinie nahe einer der kleineren Grundseiten.The one welded into the inner shell The inlet / outlet connection can be made according to the opening in the Bottom of the container to be lined on each any place. Preferably this point is in the middle of the floor and / or the lid or close to the center line one of the smaller basic pages.

Zum einfachen Einbringen der erfindungsgemäß gefalteten Folie in einen Behälter kann diese nach Durchführung der zweiten Faltung von einem Rand oder zwei entgegengesetzt liegenden Rändern her zum Ein-/ Auslaufstutzen hin aufgerollt und mit auf die Randbereiche der entstandenen Rolle aufgeschobenen elastischen Manschetten oder Bändern in dieser Form gehalten werden. Beim Befüllen der Folie werden diese Bänder automatisch abgestreift.For easy introduction of the invention folded film in a container can this after Carrying out the second folding from an edge or two opposite edges for inserting / Outlet spout rolled up and onto the Edge areas of the resulting roll are pushed on elastic cuffs or bands in this shape being held. When filling the film, these are Tapes stripped automatically.

Das Einbringen der Folie im erfindungsgemäß gefalteten und gegebenenfalls zusätzlich aufgerollten Zustand in den auszulegenden Behälter kann sowohl von unten her als auch von oben durch entsprechend ausgebildete Öffnungen des Behälters erfolgen. Diese Öffnungen können in bekannter Weise durch abnehmbare Abdeckungen verschlossen sein, in denen ein Durchgang für den Ein-/ Auslaufstutzen vorgesehen ist.The introduction of the film in the folded according to the invention and if necessary additionally rolled up in the container to be laid out can both from below as well as from above by appropriately trained Openings of the container take place. These openings can in a known manner by removable covers be closed in which a passage for the Inlet / outlet nozzle is provided.

Die Befüllung des Behälters muß nicht von unten durch den Behälterboden erfolgen. Sie kann auch von oben über einen langen, als Folienschlauch ausgebildeten Ein-/Auslaufstutzen erfolgen, der bis auf den Boden des Behälters reicht und der anstelle oder zusätzlich zum Ein-/Auslaufstutzen in die obere Folienlage der Innenhülle eingeschweißt ist. Ist nur ein Folienschlauch und kein Ein-/Auslaufstutzen vorgesehen, so erfolgt die Faltung auf den in die obere Folie eingeschweißten Folienschlauch zu. Die Anordnung des Ein-/Auslaufstutzens ist im Bereich der Grundfläche des Behälters in der Innenhülle frei wählbar. Vorzugsweise befindet sich diese Stelle in der Mitte des Bodens oder auf der Mittellinie nahe einer der kleineren Grundseiten.The container does not have to be filled from below the bottom of the container. You can also from above over a long, designed as a film tube Inlet / outlet spouts are made that go down to the floor of the container is enough and that instead of or in addition for the inlet / outlet nozzle in the upper foil layer of the Inner shell is welded. Is only one Foil tube and no inlet / outlet nozzle provided, so the folding takes place in the upper film welded film hose. The Arrangement of the inlet / outlet nozzle is in the area of Base of the container in the inner shell free selectable. This location is preferably located in near the center of the floor or on the center line one of the smaller basic pages.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung können den in der Zeichnung dargestellten Ausführungs beispielen entnommen werden. Es zeigen.Further details and advantages of the invention can the execution shown in the drawing examples are taken. Show it.

Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Innenhülle für die Auslegung eines Behälters mit rechteckiger Grundfläche, Fig. 1 shows an embodiment of the inner shell according to the invention for the design of a container with a rectangular base,

Fig. 2 die Ausführungsform nach Fig. 1 nach Durchführung des ersten Teils der Faltung, Fig. 2 shows the embodiment of FIG. 1 after carrying out the first part of folding,

Fig. 3 eine Ausführungsform für die Auslegung eines Behälters mit mehreckiger Grundfläche, Fig. 3 shows an embodiment for the design of a container with a polygonal base area,

Fig. 4 eine Ausführungsform für die Auslegung eines Behälters mit ovaler Grundfläche, Fig. 4 shows an embodiment for the design of a container with an oval base,

Fig. 5 die in den Fig. 1 und 2 beschriebene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Innenhülle eingelegt in einen Behälter mit rechteckiger Grundfläche, Fig. 5 in Figs. 1 and 2 described embodiment, the inner casing of the invention inserted into a container with a rectangular base,

Fig. 6 das Entfalten der Innenhülle im Behälter nach Fig. 5, Fig. 6, the unfolding of the inner envelope in the container according to Fig. 5,

Fig. 7 eine der Fig. 5 entsprechende Ausführungsform, bei der ein Einfüllschlauch mit der Innenhülle fest verbunden ist. FIG. 7 shows an embodiment corresponding to FIG. 5, in which a filling hose is firmly connected to the inner shell.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Innenhülle 1 hat diese rechteckigen Querschnitt. Sie besteht aus zwei ein- oder mehrlagigen Folien, die in ihrem Randbereich 1′ miteinander verschweißt sind. Die untere Folie weist einen Einfüllstutzen 2 auf, der mit seinem Rand 2′ dicht in die untere Folie 1 eingeschweißt ist. Die Grundfläche B des auszulegenden Behälters zeigt die gestrichelte Linie 3. In einem praktisch ausgeführten Ausführungsbeispiel hat die Grundfläche des Behälters eine Seitenlänge von 1180 mm, eine Breite von 980 mm. Die Höhe des Behälters war 900 mm. Die Länge der Folie betrug 2150 mm und ihre Breite 1950 mm.In the embodiment of the inner casing 1 according to the invention shown in FIG. 1 , this has a rectangular cross section. It consists of two single or multi-layer films, which are welded together in their edge area 1 '. The lower film has a filler neck 2 , which is welded with its edge 2 'tightly into the lower film 1 . The base area B of the container to be laid out is shown by the broken line 3. In a practical embodiment, the base surface of the container has a side length of 1180 mm and a width of 980 mm. The height of the container was 900 mm. The length of the film was 2150 mm and its width was 1950 mm.

Erfindungsgemäß wird zunächst die dreiecksförmige Fläche A 1 längs der geraden Faltlinie 4, die einen Winkel von 45° zur Mittellinie 8 einschließt, um 180° auf die dem Einfüllstutzen 2 entgegengesetzt liegende Seite der Folie 1 so umgefaltet, daß die Faltlinie 4 durch die Ecke B 1 der gestrichelt gezeichneten Begrenzungslinie 3 der rechteckförmigen Grundfläche B des später auszulegenden Behälters verläuft. Die Faltlinie 4 schneidet außerdem die Mittellinie 8 der Folie 1, die durch den Einfüllstutzen 2 verläuft im Punkt 12 unter 45°. Nach der vorbeschriebenen Umfaltung erfolgt die Umfaltung der Ecke A 2 um die gerade Faltlinie 5, die ebenfalls einen Winkel von 45° mit der Mittellinie 8 einschließt und die durch die Ecke B 2 des später auszulegenden Behälters verläuft. In entsprechender Weise werden dann die Ecken A 3 und A 4 um die geraden Faltlinien 6 bzw. 7 umgeklappt. Die Faltlinien 4 und 6 schneiden sich auf der Mittellinie 8 der Folie 1, die durch die Mitte des Einfüllstutzens 2 verläuft, im Punkt 12; die Faltlinien 5 und 7 im Punkt 11. Hierdurch entsteht ein quadratisches Gebilde, das von den Geraden 4, 5, 6, 7 begrenzt ist und die Ecken D 1 bis D 4 aufweist. Diese vorgefaltete Innenhülle ist in Fig. 2 dargestellt.According to the invention, the triangular surface A 1 is first folded along the straight fold line 4 , which includes an angle of 45 ° to the center line 8 , by 180 ° on the side of the film 1 opposite the filler neck 2 such that the fold line 4 through the corner B. 1 of the broken line 3 of the rectangular base B of the container to be laid out later. The fold line 4 also intersects the center line 8 of the film 1 , which runs through the filler neck 2 at point 12 at 45 °. After the folding described above, the corner A 2 is folded over the straight fold line 5 , which likewise includes an angle of 45 ° with the center line 8 and which runs through the corner B 2 of the container to be designed later. The corners A 3 and A 4 are then folded over the straight fold lines 6 and 7 in a corresponding manner. The fold lines 4 and 6 intersect on the center line 8 of the film 1 , which runs through the center of the filler neck 2 , at point 12 ; fold lines 5 and 7 in point 11 . This creates a square structure which is delimited by the straight lines 4 , 5 , 6 , 7 and has the corners D 1 to D 4 . This pre-folded inner cover is shown in Fig. 2.

Die in Fig. 2 dargestellte vorgefaltete Innenhülle wird nunmehr weitergefaltet. Dies geschieht in der Weise, daß die mit D 1 bezeichnete Ecke längs der gestrichelt gezeichneten Linie C 1, die einer Begrenzungslinie der Grundfläche des auszulegenden Behälters entspricht, wiederum auf der dem Einfüllstutzen 2 entgegengesetzten Seite um 180° umgeklappt wird. In entsprechender Weise wird die Ecke D 2 um die Linie C 2 umgeklappt. Danach wird die Ecke D 3 um C 3 und die Ecke D 4 um C 4 umgeklappt, wodurch ein rechteckiges Gebilde entsteht, das dann so oder in zusammengerolltem Zustand in den auszulegenden Behälter eingebracht werden kann. Das Zusammenrollen erfolgt dabei in der Weise, daß der dem Einfüllstutzen 2 entfernt liegende Rand auf diesen zugerollt wird. Sofern der Einfüllstutzen 2 sich nicht nahe einem Rand der Grundfläche sondern sich von diesem entfernt, beispielsweise in der Mitte, befindet, kann das Zusammenrollen von zwei entgegengesetzt liegenden Rändern her erfolgen. Die entstehende Rolle kann bzw. die entstehenden Rollen können dann durch auf die Randteile aufgeschobene elastische Bänder gehalten werden.The pre-folded inner cover shown in Fig. 2 is now further folded. This is done in such a way that the corner labeled D 1 along the dashed line C 1 , which corresponds to a boundary line of the base of the container to be designed, is again folded over on the side opposite the filler neck 2 by 180 °. Correspondingly, the corner D 2 is folded over the line C 2 . Then the corner D 3 is folded over C 3 and the corner D 4 around C 4 , whereby a rectangular structure is formed which can then be introduced into the container to be laid out in this way or in a rolled-up state. The curling is carried out in such a way that the edge located away from the filler neck 2 is rolled onto it. If the filler neck 2 is not near an edge of the base area but away from it, for example in the middle, the rolling together can take place from two opposite edges. The resulting roll or rolls can then be held by elastic bands pushed onto the edge parts.

Fig. 3 zeigt das Falten einer Folie für einen Behälter mit achteckigem Querschnitt B′, wie er gestrichelt gezeichnet ist. Die den Fig. 1 und 2 entsprechenden Teile und Linien sind mit den dort verwendeten Bezugszeichen versehen. Wie dieser Figur zu entnehmen ist, verlaufen die Faltkanten 4 bis 7 bei dieser Ausführungsform durch die Begrenzungslinien B 1′ bis B 4′, die den Kanten B 1 bis B 4 in Fig. 1 entsprechen. Fig. 3 shows the folding of a film for a container with an octagonal cross section B ', as shown in dashed lines. The parts and lines corresponding to FIGS. 1 and 2 are provided with the reference symbols used there. As can be seen from this figure, the folded edges 4 to 7 run in this embodiment through the boundary lines B 1 'to B 4 ', which correspond to the edges B 1 to B 4 in Fig. 1.

Das durch den ersten Umfaltvorgang um die Faltlinien 4 und 5 sowie 6 und 7 entstehende Gebilde hat sechseckigen Grundriß. Dessen Flächen D 1 und D 2 werden beim zweiten Umfaltvorgang um die Kanten C 1 und C 2 und die Flächen D 3 und D 4 um die Kanten C 3 und C 4 nach innen geschlagen. Die Begrenzungslinien des entstehenden Gebildes entsprechen wiederum genau den Begrenzungslinien des auszulegenden Behälters.The structure created by the first folding process around fold lines 4 and 5 and 6 and 7 has a hexagonal layout. Whose surfaces D 1 and D 2 are turned inwards in the second folding process around the edges C 1 and C 2 and the surfaces D 3 and D 4 around the edges C 3 and C 4 . The boundary lines of the resulting structure in turn correspond exactly to the boundary lines of the container to be laid out.

In Fig. 4 ist die erfindungsgemäße Faltung einer Folie für einen Behälter E mit dem gestrichelt gezeichneten ovalen Querschnitt dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird die rechteckige Folie 1 zunächst längs einer Kante 4 umgefaltet, die tangential an die gestrichelt gezeichnete Begrenzungslinie des Behälters E verläuft und die die durch den Einfüllstutzen 2 verlaufende Mittellinie 8 hier ebenfalls unter einem Winkel von 45° im Punkt 12 schneidet. Die anschließende Faltung verläuft längs der Geraden 6, die die Gerade 4 auf der Mittellinie 8 im Punkt 12 schneidet. Entsprechend folgt anschließend die Faltung um die Gerade 7, die ebenfalls tangential an die gestrichelt gezeichnete Begrenzungslinie des Behälters E verläuft und die die durch den Einfüllstutzen 2 verlaufende Mittellinie 8 im Punkt 11 schneidet. Sodann erfolgt das Umfalten um die hierzu symmetrische und ebenfalls durch Punkt 11 verlaufende Gerade 5. Die so entstehende gefaltete Folie hat einen Grundriß, der dem in Fig. 3 nach der ersten Faltung erzielten entspricht. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 verläuft der zweite Faltvorgang in der Weise, daß die Fläche D 1 um eine Gerade umgefaltet wird, die innerhalb der gestrichelt gezeichneten Kontur der Grundfläche des ovalen Behälters E verläuft. Sie ist mit E 1 bezeichnet. Anschließend wird die Fläche D 2 um eine entsprechende Gerade E 2, die ebenfalls innerhalb der Kontur des Behälters E verläuft, umgefaltet. FIG. 4 shows the folding of a film according to the invention for a container E with the oval cross section shown in broken lines. In this embodiment, the rectangular film 1 is first folded over along an edge 4 which extends tangentially to the dashed line of the container E and which also intersects the center line 8 running through the filler neck 2 here at an angle of 45 ° at point 12 . The subsequent folding runs along the straight line 6 , which intersects the straight line 4 on the center line 8 at point 12 . Accordingly follows the folding around the straight line 7 , which likewise extends tangentially to the dashed line of the container E and which intersects the center line 8 running through the filler neck 2 at point 11 . The folding then takes place around the straight line 5 which is symmetrical about this and also runs through point 11 . The resulting folded film has a plan that corresponds to that achieved in FIG. 3 after the first folding. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the second folding process takes place in such a way that the surface D 1 is folded over by a straight line which runs within the dashed outline of the base of the oval container E. It is labeled E 1 . The surface D 2 is then folded over by a corresponding straight line E 2 , which likewise runs within the contour of the container E.

Danach erfolgt das Umfalten der Flächen D 3 und D 4 um je eine senkrecht zu den Faltlinien E 1 und E 2 verlaufende Faltlinie E 3 und E 4, die ebenfalls innerhalb der gestrichelt gezeichneten Kontur des ovalen Behälters E verlaufen.Then the surfaces D 3 and D 4 are folded over by a fold line E 3 and E 4 which runs perpendicular to the fold lines E 1 and E 2 and which likewise run within the dashed outline of the oval container E.

Die so entstehende gefaltete Folie wird in der bereits beschriebenen Weise in den Behälter eingesetzt.The resulting folded film is already in the described way used in the container.

Ein Beispiel für eine erfindungsgemäß gefaltete und in einen rechteckigen Behälter eingesetzte Folie, deren Faltvorgang anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben worden ist, ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt. In den Behälter 13 mit rechteckiger Grundfläche B und quadratischer Seitenfläche F, der in der Bodenfläche eine Öffnung für das Einsetzen des Einfüllstutzens 2 aufweist, wird die erfindungsgemäß gefaltete Folie 1 eingelegt. Der Faltvorgang für diese Folie ist anhand der Fig. 1 und 2 im vorstehenden beschrieben worden. Das Einlegen kann durch eine im Boden oder in der Deckfläche des Behälters 13 vorgesehenen Öffnung 14 vorgenommen werden.An example of a film folded according to the invention and inserted into a rectangular container, the folding process of which has been described with reference to FIGS. 1 and 2, is shown in FIGS. 5 and 6. The film 1 folded according to the invention is inserted into the container 13 with a rectangular base area B and a square side area F , which has an opening in the bottom surface for the insertion of the filler neck 2 . The folding process for this film has been described with reference to FIGS. 1 and 2 above. The insertion can be carried out through an opening 14 provided in the bottom or in the top surface of the container 13 .

Das Einströmen des Füllguts durch den Einfüllstutzen 2 bewirkt dann das Anheben der oberen Lage der als Innenhülle dienenden Folie 1, wodurch die eingefalteten Ecken D 1 bis D 4 aufgeklappt und an die Wandung des Behälters 13 angelegt werden. Im weiteren Füllverlauf werden dann die eingeklappten Ecken A 1 bis A 4 den entsprechenden senkrechten Behälterkanten zugeordnet und in die Ecken gedrückt. Der Einfüllvorgang ist beendet, wenn die Folie 1 den Behälter 13 vollständig und faltenfrei ausgelegt hat.The inflow of the filling material through the filler neck 2 then causes the upper layer of the film 1 serving as the inner shell to be raised, as a result of which the folded corners D 1 to D 4 are opened and placed on the wall of the container 13 . In the further course of the filling, the folded corners A 1 to A 4 are then assigned to the corresponding vertical container edges and pressed into the corners. The filling process is complete when the film 1 has completely laid out the container 13 without creases.

Wird die Folie 1 in den an früherer Stelle beschriebenen zusammengerollten Zustand gebracht, so werden durch das Einfüllen des Füllguts durch den Einfüllstutzen 2 bei zusammengerollter Folie zunächst die auf den Rand aufgesetzten elastischen Bänder abgestreift, sofern diese nicht vorher abgezogen worden sind. Danach rollt sich zunächst die zusammengelegte Folie 1 auf der Bodenfläche B des Behälters 13 aus. Danach vollzieht sich die Entfaltung der Folie 1 in der im vorstehenden Absatz beschriebenen Weise.If the film 1 is brought into the rolled-up state described earlier, the filling of the filling material through the filler neck 2 with the rolled-up film first strips off the elastic bands placed on the edge, provided that these have not been removed beforehand. Then the folded film 1 first rolls out on the bottom surface B of the container 13 . Then the film 1 unfolds in the manner described in the previous paragraph.

In Fig. 7 ist eine der Fig. 5 entsprechende Ausführungsform dargestellt, bei der anstelle des Einfüllstutzens 2 ein elastischer Einfüllschlauch 2 A in die obere Folie eingeschweißt ist. Dieser Schlauch 2 A ragt durch eine entsprechende Öffnung 14 des Behälters 13 nach oben aus diesem heraus. Der Einfüllvorgang entspricht dem anhand der Fig. 6 beschriebenen. Wenn kein Auslaufstutzen 2 vorgesehen ist, erfolgt das Entleeren des Behälters durch Abpumpen über den Einfüllschlauch 2 A.In Fig. 7 a of FIG. 5 corresponding embodiment is shown, A 2 is welded into the top film in which, instead of the filler pipe 2, an elastic filler hose. This hose 2 A projects through a corresponding opening 14 of the container 13 upward out of this. The filling process corresponds to that described with reference to FIG. 6. If no outlet connection piece 2 is provided, the emptying of the container is carried out by pumping through the charging hose 2 A.

Claims

1. A method for producing a flexible inner shell for containers, consisting of at least two tightly connected at their edges, preferably multi-layer rectangular or square foils, an inlet / outlet nozzle is tightly attached in one or both foils, characterized in that first the Corners ( A 1 to A 4 ) of the film ( 1 ) along straight fold lines ( 4 , 5 , 6 , 7 ) which define the center line ( 8 ) of the film ( 1 ) through the filler neck ( 2 ) in two points ( 11 , 12 ) cut, on the side facing away from the filler neck, are folded over towards the center, and that the corners ( D 1 to D 4 ) of the folded film formed in this way are folded over again in a corresponding manner towards the center.

2. The method according to claim 1, characterized in that in inner casings for containers with a square or rectangular base, the fold lines through the corners of the container bottom ( B ) corresponding points ( B 1 to B 4 ) and the second folding a shape corresponding to the container bottom results.

3. The method according to claim 1, characterized in that with a round or oval cross-sectional shape of the The fold lines of the first fold along Tangents to that of the container boundary Corresponding curve run and the fold lines the second fold run along straight lines that within the edge of the container cross section corresponding curve and the parallel or run perpendicular to its central axis.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the angle of the fold lines to the center line ( 8 ) is 45 °.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the film formed by the second folding is rolled up from one edge or two edges to the inlet / outlet connection ( 2 ) and is held in this form with elastic sleeves.