DE383952C - Process to prevent overheating of melted material - Google Patents

Process to prevent overheating of melted material

Info

Publication number
DE383952C
DE383952C DEW60806D DEW0060806D DE383952C DE 383952 C DE383952 C DE 383952C DE W60806 D DEW60806 D DE W60806D DE W0060806 D DEW0060806 D DE W0060806D DE 383952 C DE383952 C DE 383952C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
melting
temperature
prevent overheating
melted material
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEW60806D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEW60806D priority Critical patent/DE383952C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE383952C publication Critical patent/DE383952C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

Verfahren zur Verhinderung des Überhitzens von Schmelzgut. Die Innehaltung einer möglichst niedrigen Gießtemperatur ist besonders wichtig für die mechanischen Eigenschaften der Gußstücke. Bei einer Kttpfer-Aluminium-Legierung mit Prozent Kupfer verringert sich beispielsweise die Bruchfestigkeit bei 770° Gießtemperatur um etwa 56 Prozent und die Dehnung um etwa 65 Prozent gegenüber einem bei 65o° gegossenen Stück. Mit der Temperatur wächst aber auch die Neigung zur Aufnahme von Gasen infolge Oxydation und Lösung sowie zur Abscheidung einzelner Bestandteile durch Abbrand.Process to prevent overheating of melt material. The pause The lowest possible casting temperature is particularly important for the mechanical Properties of the castings. For a Kttpfer-aluminum alloy with percent copper For example, the breaking strength at a casting temperature of 770 ° is reduced by about 56 percent and the elongation around 65 percent compared to a cast at 65o ° Piece. With the temperature, however, the tendency to absorb gases also increases as a result Oxidation and dissolution as well as for the separation of individual components by burning.

Wenn auch heute die zweckmäßigsten Gießtemperaturen der verschiedenen Metalle und Legierungen genau bekannt sind, so fehlen doch den meisten Betrieben geeignete Vorrichtungen zum Messen derselben.Even if today the most expedient casting temperatures of the various Metals and alloys are well known, but most companies are missing suitable devices for measuring the same.

Es sind zwar verschiedene Meßverfahren bekannt geworden, bei welchen nach Art der Segerkegel eine Anzahl Schmelzkörper mit bekannten Schmelzpunkten, welche in den Schmelzofen eingehängt oder eingelegt werden, nacheinander abschmelzen. Diese Schmelzkörper geben aber nur die Temperatur im Ofen selbst an, welche oft ganz erheblich von der Temperatur des Schmelzgutes abweicht. Ein Einlagern oder Auflegen auf das flüssige Schmelzgut selbst ist aber unzweckmäßig, weil es praktisch kaum durchführbar ist, eine Anzahl Schmelzkörper mit verschieden hohen Schmelzgraden so zu legieren, daß das Schmelzgut in seinen Eigenschaften durch den Zutritt der abgeschmolzenen Körper nicht nachteilig beeinflußt wird. Das dauernde Beobachten der nacheinander abschmelzenden Meßkörper erfordert aber besondere Aufmerksamkeit des Schmelzers, was neben -der umständlichen Handhabung die allgemeine Verwendung dieser Verfahren verhindert. Ganz unmöglich wird aber hiermit die genaue Temperaturbestimmung beim Schmelzen kleiner Metallmengen, z. B. in Schmelzkellen zum Ausgießen von Lagern o. dgl. Hierbei wird das Schmelzgut fast immer überhitzt, wodurch ein großer Teil der meist wertvollsten Metalle ausbrennt, so daß das Gußstück den daran gestellten Ansprüchen nicht mehr genügen kann.It is true that various measurement methods have become known in which a number of melting bodies with known melting points in the manner of Seger cones, which are hung or inserted in the melting furnace, melt one after the other. However, these melting bodies only indicate the temperature in the furnace itself, which is often the case deviates considerably from the temperature of the melting material. A store or Placing it on the liquid melt itself is inexpedient because it is practical is hardly feasible, a number of melting bodies with different degrees of melting to alloy in such a way that the properties of the melt material are affected by the access of the melted body is not adversely affected. Constant observation however, the measuring body which melts one after the other requires special attention of the smelter, which in addition to the cumbersome handling, the general use this procedure prevented. However, this makes it completely impossible to determine the exact temperature when melting small amounts of metal, e.g. B. in melting ladles for pouring bearings o. The like. Here, the melting material is almost always overheated, whereby a large part of the most valuable metals burns out, so that the casting is the ones placed on it Can no longer meet demands.

Das neue Verfahren kann dagegen infolge seiner einfachen, jeden Irrtum ausschließenden Handhabung von 'jedem Arbeiter, auch beim Einschmelzen kleinster Mengen in Schmelzkellen, verwendet werden, da hierbei nur ein einzelner Schmelzkörper aus Metall oder Metallegierungen verwendet wird, welcher bei einer bestimmten Temperatur fast plötzlich schmilzt uni dadurch das Zeichen zum Ausgießen des Schmelzgutes gibt. Sobald das Schmelzgut heruntergeschmolzen ist, wird die Schlackendecke von der Mitte des Tiegels oder der Schmelzkelle entfernt und der für die jeweilige Legierung bestimmte Schmelzkörper auf das flüssige Metallbad gelegt; das Zerfließen desselben gibt dann das Zeichen zuin Ausgießen, ohne daß die Aufmerksamkeit des Schmelzers besonders in Anspruch genommen wird.The new procedure, however, as a result of its simple, every error exclusive handling of 'every worker, even when melting down the smallest Quantities in melting ladles, as this is only a single melting body made of metal or metal alloys is used, which at a certain temperature almost suddenly the uni melts, giving the sign to pour out the melted material. As soon as the melt has melted down, the slag cover is from the middle removed from the crucible or melting ladle and the one intended for the respective alloy Melting body placed on the liquid metal bath; the dissolving of it then gives the sign of pouring out without drawing the attention of the smelter particularly is used.

Der geschmolzene Meßkörper bleibt dabei im Schmelzgut und kann, da nur eine Legierung in Frage kommt, aus Bestandteilen legiert «-erden, welche das Schmelzgut in seinen Eigenschaften verbessern.The molten measuring body remains in the melt and can, there only one alloy comes into question, alloyed from constituents "- earths which the Improve the properties of the melt material.

Urn ein Oxydieren der Oberfläche des Metalibades zu vermeiden, können die Schmelzkörper mit einer desoxydierenden Masse verbunden sein, welche sofort bei Berührung der heißen Metalloberfläche schmilzt und diese bedeckt, wie Alkalikarbonate, Borax o. dgl. Diese Schutzmasse kann vom Schmelzkörper kapselartig umhüllt sein oder diesen teilweise oder ganz einschließen, um auch gleichzeitig den Schmelzkörper gegen Oxydation zu schützen.To oxidize the surface of the metal bath to avoid, the melting bodies can be connected to a deoxidizing mass, which melts immediately on contact with the hot metal surface and covers it, such as alkali carbonates, borax or the like be enveloped or partially or completely enclose it, in order to also simultaneously to protect the melting body against oxidation.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Verhinderung des Überhitzens von Schmelzgut unter Verwendung von Schmelzkörpern aus Metall oder Metallegierungen mit bekannten Schmelzpunkten, dadurch gekennzeichnet, daß ein einzelner Schmelzkörper auf das flüssige Metallbad gelegt wird, welcher im Schmelzgut verbleibt und mit der Schmelztemperatur oder dem Schmelzgut bezeichnet ist, für welches er die richtige Gießtemperatur anzeigt. z. Schmelzkörper zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß er von einer desoxydierenden Schutzmasse entweder ganz oder teilweise umhüllt ist, oder daß er diese kapselartig umschließt. PATENT CLAIMS: i. A method for preventing overheating of melting material using melting bodies made of metal or metal alloys with known melting points, characterized in that a single melting body is placed on the liquid metal bath, which remains in the melting material and is designated with the melting temperature or the melting material for which it is indicates the correct casting temperature. z. Melting body for carrying out the method according to claim i, characterized in that it is either completely or partially enveloped by a deoxidizing protective mass, or that it encloses this in the manner of a capsule.
DEW60806D 1922-03-28 1922-03-28 Process to prevent overheating of melted material Expired DE383952C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW60806D DE383952C (en) 1922-03-28 1922-03-28 Process to prevent overheating of melted material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW60806D DE383952C (en) 1922-03-28 1922-03-28 Process to prevent overheating of melted material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE383952C true DE383952C (en) 1923-10-20

Family

ID=7606123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW60806D Expired DE383952C (en) 1922-03-28 1922-03-28 Process to prevent overheating of melted material

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE383952C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2060133A (en) Process for treating metals
DE383952C (en) Process to prevent overheating of melted material
IT201800004541A1 (en) Process for the production of a superalloy and superalloy obtained with the process
DE3706901C2 (en)
DE852765C (en) Use of nickel-platinum alloys for parts of devices for melting and processing glass that come into contact with molten glass
US2008188A (en) Method of refining aluminum
JPH06269898A (en) Filter for casting aluminum and aluminum alloy
US1704086A (en) Method of cleaning and/or annealing metal
DE1433639A1 (en) Plant and process for the production of spheroidal graphite cast iron
US1180249A (en) Compound metal body.
US3225399A (en) Casting process using borax-silica slag
US2262106A (en) Flux for use in the treatment of light metal
US1460830A (en) Metallurgical process
DE583765C (en) Process for the production of black fracture malleable cast iron
US1935284A (en) Treatment of metals and chiefly of macnesium and its alloys
DE414730C (en) Heat treatment of alloy steels
GB304371A (en) Improvements in or relating to nickel and nickel alloys
AT206407B (en) Process for cleaning raw silicon
SU431255A1 (en) LIGATURE
DE1116254B (en) Process for the production of iron-aluminum alloys
DE383893C (en) Process for the production of objects from acid-resistant iron-silicon alloys
AT212348B (en) Deoxidation process for converting pig iron into a cast iron with the properties of second-melt cast iron
SU1740468A1 (en) Process for refining of alloys
Garkushenko Refining of the AL-5 Alloy During Melting in Tank Furnaces
DE493414C (en) Manufacture of nickel and chrome alloys