DE3834751A1 - Process for producing light-weight aggregates having a low density - Google Patents

Process for producing light-weight aggregates having a low density

Info

Publication number
DE3834751A1
DE3834751A1 DE3834751A DE3834751A DE3834751A1 DE 3834751 A1 DE3834751 A1 DE 3834751A1 DE 3834751 A DE3834751 A DE 3834751A DE 3834751 A DE3834751 A DE 3834751A DE 3834751 A1 DE3834751 A1 DE 3834751A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
combustion residues
lime
grain
light
granulated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3834751A
Other languages
German (de)
Inventor
Manfred Ackermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE3834751A priority Critical patent/DE3834751A1/en
Publication of DE3834751A1 publication Critical patent/DE3834751A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/06Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/061Ashes from fluidised bed furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027Lightweight materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10Coating or impregnating
    • C04B20/1055Coating or impregnating with inorganic materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

To produce a light-weight aggregate having a low density and to use fine-grained to fine pulverulent combustion residues formed in fluidised-bed furnaces, a process is employed according to which light cores such as, for example, granulated Styropor (rigid polystyrene foam) or spheres of foam material whose water absorption is very low and whose wetting with water is difficult under water-containing suspensions are made wettable by appropriate treatment processes using foam material formers. After wetting, the predominantly fine pulverulent mixtures of inorganic binders and thermally treated mineral materials are then applied in the form of a shell to these cores. The selection of the core-forming grain size is matched to the desired grain size of the aggregate. The shell thickness is determined by the duration of the application process as a function of the desired grain strength. Depending on the starting material or the field of application, binder in the form of cement or of lime is added or utilised. The grain formed in this way is cured or subjected to thermal curing by the lime-sand brick process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Leichtzuschlagstoffen mit geringer Dichte aus Verbrennungsrück­ ständen mineralstoffhaltiger Einsatzstoffe aus Wirbelschicht­ feuerungsanlagen, die mit dem Gasstrom ausgetragen und an den Filtern anfallen und gesammelt werden oder aus ähnlichen mineralischen Produkten.The invention relates to a method for producing Lightweight aggregates of low density from combustion reflux of mineral-containing feedstocks from fluidized bed firing systems, which discharged with the gas stream and on the filters are incurred and collected or similar mineral products.

Die in den Wirbelschichtfeuerungsanlagen anfallenden Verbrennungsrückstände können nicht oder nur schwer weiter­ verarbeitet werden. Probleme bereitet dieses Material insbe­ sondere aufgrund der Feinkörnigkeit, da der Anteil der Körner < 63 µm immerhin rund 70 Gew.-% ausmacht, so daß dieses Material zum Fließen neigt und wenn überhaupt nur mit hohem Aufwand transportiert und auf Halden abgelagert werden kann. Im Prinzip das gleiche gilt für Flugaschen aus anderen Feue­ rungsanlagen und für ähnliche mineralische Produkte. Der Versuch, daraus einen Zuschlagstoff geringer Dichte für die Bauindustrie herzustellen, scheitert daran, daß zwar ein im Bereich der Oberfläche sehr hartes, im Kern aber dichtes Korn erzielt wird, das damit ein unter Berücksichtigung des Ausgangsproduktes hohes Schüttgewicht von ca. 1 KG/dm3 auf­ weist. Darüber hinaus entstehen aufgrund des Ausgangsproduktes bei Wasserzutritt unter Umständen Probleme durch verzögerte Abbindereaktionen des Zementes und durch Quellvorgänge auf.The incumbencies in the fluidized bed combustion incineration residues can not or only with difficulty be processed. Problems causes this material in particular special due to the fine grain, since the proportion of grains <63 microns at least about 70 wt .-% makes, so that this material tends to flow and if ever transported only with great effort and can be dumped on dumps. In principle, the same applies to fly ashes from other furnaces and for similar mineral products. The attempt to produce an aggregate of low density for the construction industry, fails because of the fact that although a very hard, in the core but dense grain in the surface is achieved, thus taking into account the starting product high bulk density of about 1 KG / dm 3 points. In addition, due to the initial product in the event of ingress of water, problems may arise due to delayed setting reactions of the cement and swelling processes.

Der Wunsch nach höheren Dämmwerten ist Grund für Bemühungen, Leichtbaustoffe mit immer geringeren Dichten zu schaffen. Natürliche Baustoffe sind vor allem in der Bundes­ republik Deutschland nicht vorhanden. Künstliche Baustoffe dieser Art sind abhängig von ausländischen Rohstoffen. Die Rohstoffkosten sind aufgrund der großen Nachfrage hoch und zusätzlich noch durch die Frachten belastet.The desire for higher insulation values is reason for Efforts to lightweight materials with ever lower densities too create. Natural building materials are mainly in the federal government republic of Germany does not exist. Artificial building materials of this kind are dependent on foreign raw materials. The Raw material costs are high and high due to high demand additionally burdened by the freights.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Leichtzuschlagstoff aus schwer verwertbaren Verbrennungsrück­ ständen mit einer Schüttdichte deutlich unter 1 KG/dm3 herzu­ stellen.The invention is therefore based on the object, a lightweight aggregate of difficult-to-use combustion residues with a bulk density significantly below 1 KG / dm 3 put herzu.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die feinkörnigen bis mehlfeinen Verbrennungsrückstände unter Zugabe von fehlendem, anorganischem Binder mit granuliertem oder körnigem, meistens hydrophobem, durch vorherige Kontaktie­ rung mit einem Schaumbildner benetzbar gemachtem Leichtstoff, bis sich eine abbindefähige Hohlschale einstellt, durchmengt werden, woraufhin die gebildeten Körper zum Aushärten abge­ lagert oder hydrothermal gehärtet werden.The object is achieved in that the fine-grained to very fine combustion residues below Addition of missing, inorganic binder with granulated or granular, mostly hydrophobic, by previous contact tion with a foaming agent wettable lightweight material, until a settable hollow shell adjusts, durchmengt be, whereupon the formed body abge to cure stored or hydrothermally hardened.

Durch die Vorbehandlung des an sich hydrophoben Leicht­ stoffes wird ein ultraleichter Kern vorgegeben, um den sich dann die mehlkornfeinen Verbrennungsrückstände ablagern und damit Körnungen bilden, die für die unterschiedlichsten Zwecke weiterverarbeitet werden können. Aufgrund des ultraleichten Kerns kann so die Schüttdichte gezielt reduziert werden, ohne die Eigenschaften des Ausgangsmaterials zu verändern. Da ein an sich hydrophober Leichtstoff zum Einsatz kommt, bleibt der Kern durch die prozeßbedingte Befeuchtung unbeeinflußt, was sich sowohl bezüglich der Wasseraufnahme wie auch der Verarbeitbarkeit des Produktes vorteilhaft auswirkt. Es ergibt sich eine verkittete Hohlschale, in der der im Inneren hydro­ phobe Kern beim Abbinden an der Atmosphäre erhalten bleibt oder aber sich bei hydrothermaler Behandlung weitgehend auf­ löst, ohne die Eigenschaften des gebildeten Korns zu verändern. Auf diese Weise wird nicht nur ein ansonsten schwer verwert­ barer, in großen Mengen anfallender Stoff vorteilhaft lager­ fähig gemacht, sondern gleichzeitig zielgemäß ein Leichtzu­ schlagstoff mit niedriger Dichte geschaffen, der in der Bau­ industrie zu verschiedensten Dämmbauzwecken einsetzbar ist. Überraschenderweise kann dabei für diese Zwecke auch ein Sekundärstoff für den Baustoffmarkt nutzbringend eingesetzt werden, weil dieser aufgrund des Verfahrens die hydrophobe Eigenschaft seiner Oberfläche verliert bzw. verändert. Vorteil­ haft ist außerdem, daß ein solches Verfahren ohne großen Aufwand auch direkt in einer Feuerungsanlage verwirktlicht werden kann, so daß der schwierige und kostspielige Transport des mehlfeinen Einsatzstoffes verkürzt wird bzw. ganz entfallen kann.By the pretreatment of the hydrophobic light fabric is an ultralight core given to the itself then deposit the fine flour combustion residues and thus forming granulations for a variety of purposes can be further processed. Because of the ultralight Kerns so the bulk density can be reduced specifically, without to change the properties of the starting material. There a hydrophobic lightweight material is used remains the core is unaffected by the process-related moistening, what about both the water intake as well as the Processability of the product has an advantageous effect. It results a cemented hollow shell, in which the inside hydro phobe core remains intact upon setting in the atmosphere or in hydrothermal treatment largely on dissolves without changing the properties of the formed grain. In this way, not only one is otherwise difficult to recycle Barer, accumulating in large quantities advantageous stock made capable but at the same time purposefully an easy one low-density impact material created in the construction industry can be used for various Dämmbauzwecken. Surprisingly, it can also be for these purposes Secondary material used profitably for the building materials market because this is due to the method, the hydrophobic Property of its surface loses or changes. benefit  It is also clear that such a procedure can not be Effort can also be verwirktlicht directly in a furnace so that the difficult and costly transport of the flour-fine feedstock is shortened or completely eliminated can.

Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß der granulierte Leicht­ stoff als natürliche Körnung von Sägeschnittabfall aus der Zurichtung von Schaum- oder Dämmstoffplatten mit einem zuvor schaumig gerührten Schaumbildner durchmischt und dann mit den Verbrennungsrückständen vermengt wird. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß Körnungen entstehen, deren Kornband durch die Körnungsauswahl der Leichtstoffe genau vorher bestimmbar ist.After an expedient development of the invention In accordance with the method it is provided that the granulated light as a natural grain of saw cut waste from the Finishing of foam or insulating panels with a previously mixed foamy stirred foaming agent and then with the combustion residues is mixed. This method has the advantage that grains arise, the grain band through the grain selection of the light materials can be determined beforehand is.

Um den üblichen Anforderungen der Bauindustrie an die Kornbänder von Leichtzuschlagstoffen zu genügen, sieht die Erfindung vor, den granulierten Leichtstoff mit einer Körnung von 1 bis 10 mm abzusieben und dann mit Schaumbildner und anschließend mit den Verbrennungsrückständen zu mischen. Weiter besteht die Möglichkeit, durch Mengenverteilung durch das Anreichern und Abmagern in bestimmten Siebstufen das jeweils gewünschte Kornband ganz genau in vorgegebenen Grenzen einzu­ stellen.To meet the usual requirements of the construction industry to the To meet grain straps of lightweight aggregates, sees the Invention before, the granulated light weight with a grain from 1 to 10 mm and then with foaming agent and then mix with the combustion residues. Continue there is the possibility, by quantity distribution by the Enrich and lighten up in certain sieve levels each desired grain band to enter exactly within predetermined limits put.

Bei Ausgangsmaterial ohne Kalkanteil wird den kalkfreien Verbrennungsrückständen vor der Zuführung des granulierten Leichtstoffes bis zu 30% Zement zugemischt und das gebildete Korn dann zum Aushärten nach entsprechender Schalenbildung abgelagert. Hierdurch erreicht das Korn bzw. die verkittete Hohlschale die jeweils erforderliche Stabilität, um in ent­ sprechend hergestellten Produkten günstig verwendet werden zu können. Der Zement sorgt dabei für das Verkitten der Ver­ brennungsrückstände rund um den an sich hydrophoben Styropor­ kern oder den entsprechend gekörnten Schaumstoff. Zur Reduzierung der Abbindezeit kann das Produkt auch in Dampf­ kammern bei ca. 70°C oder im Autoklaven gehärtet werden.For starting material without lime content is the lime-free Combustion residues before the supply of the granulated Lightweight up to 30% cement mixed and the formed Grain then to cure after appropriate shell formation deposited. As a result, reaches the grain or the cemented Hollow shell the respectively required stability, in order ent speak speaking manufactured products are used favorably to be able to. The cement ensures the cementing of the Ver combustion residues around the inherently hydrophobic styrofoam core or the appropriately grained foam. to  Reducing the setting time, the product can also be used in steam be cured at about 70 ° C or in an autoclave.

Bei aus Wirbelschichtanlagen mit Schwefeleinbindungen stammenden Verbrennungsrückständen ist es von Vorteil, eine Kalkbindung anzuwenden, wozu unter Berücksichtigung des eigenen Kalkanteils Kalk bis auf eine Gesamtkalkmenge bis zu 8% zuge­ geben, dann mit dem vorbehandelten granulierten Leichtstoff durchmengt wird und daß die Körner anschließend hydrothermal bei ca. 160°C über 4 bis 6 Stunden gehärtet werden. Ein solcher Härtungsprozeß führt zu einem ausgehärteten Produkt, das auf die gleiche Art und Weise weiterverarbeitet werden kann, wie das unter Zusatz von Zement entstandene Korn. Durch das hydrothermale Härten wird der Schaumstoffkern (Styropor­ kern) oder der aus ähnlichem hydrophobem Material bestehende Kern weitgehend aufgelöst, wobei für die angestrebten Eigen­ schaften des Endkorns keine Nachteile entstehen.In from fluidized bed plants with Schwefeleinbindungen originating combustion residues, it is advantageous to a Lime binding apply, including taking into account the own Lime content of lime up to a total lime quantity of up to 8% give, then with the pretreated granulated light weight is durchmengt and that the grains then hydrothermal be cured at about 160 ° C for 4 to 6 hours. On such hardening process results in a cured product, which are processed in the same way can, like the grain formed with the addition of cement. By the hydrothermal hardening becomes the foam core (Styrofoam core) or of similar hydrophobic material existing Kern largely dissolved, whereby for the intended own the end grain, there are no disadvantages.

Neben der reinen Verwendung von Zement bzw. dem Auffüllen des Kalkanteils sieht die Erfindung eine dritte Verfahrens­ variante vor, nach der kalkfreie und kalkhaltige Verbrennungs­ rückstände miteinander unter Zugabe von Zement gemischt, mit dem Leichtstoff geformt und hyrothermal gehärtet werden. Auch auf diese Weise erhält man ein Material, das sich für eine entsprechende Weiterverarbeitung eignet.In addition to the pure use of cement or filling of the lime content, the invention provides a third method Variant before, after the lime-free and calcareous combustion Residues mixed with each other with the addition of cement, with be formed lightweight and hardened hyrothermal. Also In this way one receives a material, which stands for one appropriate processing is suitable.

Wegen der angestrebten niedrigen Korndichte ist das Korn über 1 mm auszuhalten. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Korngröße der Verbrennungsrückstände < 1 mm beträgt und dabei vorzugsweise zu 70 Gew.-% < 63 µm ist. Der Binder in Form von Zement sollte dabei mit dem noch warmen Zuschlag gemischt und dann mit dem granulierten Leichtstoff geformt werden. Ein solches Vorgehen macht sich die Wärme der Ver­ brennungsrückstände zunutze, wobei sich diese insbesondere bei dem anschließenden Abbindeprozeß als Beschleuniger auswirkt. Because of the desired low grain density is the grain over 1 mm. According to the invention it is provided that the grain size of the combustion residues is <1 mm and thereby preferably to 70 wt .-% <63 microns. The binder in the form of cement should be doing with the still-warm supplement mixed and then molded with the granulated light weight become. Such an approach makes the heat of Ver combustion residues exploits, with this particular in the subsequent setting process as an accelerator effect.  

Die durch die Zugabe von Kalk oder Zement o.ä. Binder oder durch den in den Verbrennungsrückständen vorhandenen Binder sich ergebenden Hohlschalen eignen sich aufgrund ihres günstigen Schüttgewichtes optimal für die Herstellung von Leichtbaukörpern, wobei die verkitteten Hohlschalen sowohl ungebunden wie ihrerseits mit flüssigen Bindern versetzt und zu Baukörpern verarbeitet werden können. Die Vielseitigkeit der Anwendung entsprechend hergestellter Leichtzuschlagstoffe ist also enorm groß.The like by the addition of lime or cement o. binder or by the one present in the combustion residues Binder resulting hollow shells are suitable due to their favorable bulk density optimal for the production of lightweight bodies, wherein the cemented hollow shells both unbound as in turn mixed with liquid binders and can be processed into building structures. Versatility the application of correspondingly produced lightweight aggregates is so huge.

Die Erfindung zeichnet sich durch ein Verfahren aus, das im wesentlichen darin besteht, daß um leichte Kerne wie beispielsweise Styroporgranulat oder Schaumstoffkugeln, deren Wasseraufnahme äußerst gering ist und deren Benetzung mit Wasser oder wasserhaltigen Suspensionen schwierig ist, durch entsprechende Behandlungsverfahren benetzbar gemacht werden und an die, nach der Benetzung überwiegend mehlfeinen Mischungen aus anorganischen Bindemitteln und thermisch be­ handelten Mineralstoffen schalenförmig angelagert werden. Die Auswahl der kernbildenden Körnung wird auf die gewünschte Korngröße des Zuschlages abgestimmt. Die Schalenstärke wird durch die Dauer des Anlagerungsvorgangs in Abhängigkeit von der gewünschten Kornfestigkeit bestimmt. Bei zementgebundenen Mischungen ist ein Abbindevorgang ohne thermische Behandlung möglich. Das gleiche gilt im Prinzip für die Kombination von Hydratkalk und Zement. In beiden Fällen ist aber auch die thermische Härtung nach dem Kalksandsteinprozeß möglich. Wird die Härtung des Leichtzuschlags grundsätzlich durch die Dampf­ härtung bewirkt, genügt bei Verwendung von Wirbelschichtfilter­ asche, die in der Regel mit aktivem Restkalk und Reaktions­ produkten der Kalkzugabe belegt ist, der Restkalkgehalt aus der überstöchiometrischen Kalkzugabe. In Ausnahmefällen muß der vorhandene Kalkgehalt auf einen Anteil von aktivem Kalk von 2 Gew.-% bezogen auf die Mineralstoffmenge ergänzt werden. Ab 10 mm Hohlraumdurchmesser sollte man zur Vermeidung der Konvektion im Korn die zementgebundene Bindung unter Vermeidung von Temperaturen über 100° anwenden, weil dann der ultraleichte Kern im Korn erhalten bleibt. Wichtig ist darüber hinaus, daß Schaumbildner verwendet wird, der zement- bzw. kalkverträg­ lich ist, weil auf diese Weise die Wirkung des Binders nicht aufgehoben, sondern vielmehr ein entsprechend härtbares Korn erzeugt wird.The invention is characterized by a method which is essentially that around lightweight cores like For example, polystyrene granules or foam balls whose Water absorption is extremely low and their wetting with Water or hydrous suspensions is difficult to pass through appropriate treatment methods are made wettable and to the, after wetting predominantly flour fine Mixtures of inorganic binders and thermally be treated minerals are cupped attached. The selection of the nucleating grain will be as desired Grain size of the surcharge matched. The shell strength is by the duration of the attachment process as a function of the desired grain strength determined. For cement bound Mixtures is a setting without thermal treatment possible. The same applies in principle to the combination of Hydrated lime and cement. In both cases, but is also the Thermal hardening after the sand-lime brick process possible. Becomes the hardening of the lightweight aggregate basically by the steam Cures causes sufficient when using fluidized bed filters ashes, which are usually active with residual lime and reaction is occupied by the addition of lime, the residual limestone content the superstoichiometric lime addition. In exceptional cases must the existing lime content to a proportion of active lime be supplemented by 2 wt .-% based on the amount of mineral. From 10 mm cavity diameter you should avoid the Convection in the grain the cement bound bond under avoidance  of temperatures above 100 °, because then the ultra-light Core in the grain is preserved. It is also important that foaming agent is used, the cement or lime treat is because in this way the effect of the binder is not but rather a corresponding curable grain is produced.

BeispieleExamples

Als Ausgangsstoffe für die Herstellung von Leichtzuschlag­ stoffen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sind bei den nachfolgenden Beispielen die nachfolgend genannten Stoffe zum Einsatz kommen.As starting materials for the production of lightweight aggregate Materials according to the inventive method are in the following examples, the substances mentioned below be used.

1.0 Verbrennungsrückstand der zirkulierenden Wirbelschicht-Feuerungsanlage der Stadtwerke Duisburg.
2.0 Die Siebanalyse der Asche ergab folgende Siebrückstände:
1.0 Combustion residue of the circulating fluidized bed combustion plant of Stadtwerke Duisburg.
2.0 The sieve analysis of the ashes revealed the following sieve residues:

<0,04 mm<0.04 mm 66 Gew.-%66% by weight <0,09 mm<0.09 mm 54 Gew.-%54% by weight <0,2 mm<0.2 mm 36 Gew.-%36% by weight <1,0 mm<1.0 mm 3,2 Gew.-%3.2% by weight

3.0 Mischungsbestandteile3.0 mixture ingredients Gesamt-Kalkgehalt|6,5%6.5% | total calcium content Aktiver KalkanteilActive lime content 1,9 Gew.-%1.9% by weight Bindemittelbinder Zement F 35, Zementwerk AnnelieseCement F 35, cement plant Anneliese Kalklime Hydratkalk Ultraleicht, Kalkwerke WülfrathHydrate limestone ultralight, Kalkwerke Wülfrath BenetzungsmittelWetting agent Schaumbildner SCH 1, Heidelberger ZementwerkeFoaming agent SCH 1, Heidelberger Zementwerke Kernbildnernucleating Kugeliges KunststoffschaummaterialSpherical plastic foam material Befeuchtunghumidification Trinkwasser aus dem öffentlichen NetzDrinking water from the public network

4.0 Beschreibung des Herstellungsprozesses4.0 Description of the manufacturing process

Im optimierten Verhältnis wird Wasser und Schaumbildner zu einem noch fließfähigen Schaum geschlagen. Der Schaum wird in einen Zwangsmischer gegeben und anschließend wird das kernbildende Kornband aus geschäumten Kunststoffkugeln zugegeben. Ca. 75 Gew.-Anteile des vorbereiteten binde­ mittelhaltigen und mehlkornfeinen Mineralstoffs wird an­ schließend in den Mischer gegeben und unter zusätzliche Einwirkung eines Wirblers mit den Kernbildnern unter Auf­ nahme des Schaums zu einem rieselfähigen Gemisch einge­ rührt.In the optimized ratio becomes water and foaming agent beaten to a still flowable foam. The foam will be put into a compulsory mixer and then will the core-forming grain band made of foamed plastic balls added. Approximately 75 parts by weight of the prepared bandage medium-bodied and flour-fine mineral is closing in the mixer and under additional Influence of a swirler with the nucleating agents under Auf Taking the foam to a free-flowing mixture stir.

Anschließend wird die Mischung ausgetragen und durch Rotation geformt, wobei die Restmenge des Mineralstoffs durch Aufstreuen und Bedüsung für den weiteren Aufbau der Schalen aufgebracht wird.Then the mixture is discharged and through Rotation shaped, with the residual amount of mineral by sprinkling and spraying for further construction the shells is applied.

Über eine schwach gepuderte Rinne wird das Material ausge­ tragen und in Stahlboxen, die mit einem Quadratmaschen­ gewebe < 3,15 mm ausgekleidet sind, gesammelt, im Falle der Zementbindung an der Atmosphäre gehärtet, bei Kalkbin­ dung oder zur Abkürzung des Abbindevorgangs im Autoklaven unter Sattdampfbedingungen bei ca. 160°C gehärtet.About a weakly powdered gutter, the material is out carry and in steel boxes with a square mesh fabric <3.15 mm are lined, in the case hardened cement bond in the atmosphere, Kalkbin tion or to abbreviate the Abbindevorgangs in the autoclave cured under saturated steam conditions at about 160 ° C.

5.0 Rezepturen der Versuchsmischungen und Ergebnisse 5.0 recipes of the test mixtures and results

Zum Vergleich sei darauf hingewiesen, daß Bims gleicher Körnung eine Schüttdichte von 0,92 KG/dm3 und eine Kornfestigkeit von iM 70 KN aufweist.For comparison, it should be noted that pumice same grain has a bulk density of 0.92 KG / dm 3 and a grain strength of iM 70 KN.

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen von Leichtzuschlagstoffen mit geringer Dichte aus Verbrennungsrückständen mineralstoff­ haltiger Einsatzstoffe aus Wirbelschichtfeuerungsanlagen, die mit dem Gasstrom ausgetragen und an den Filtern anfallen und dort gesammelt werden oder aus ähnlichen mineralischen Produkten, dadurch gekennzeichnet, daß die feinkörnigen bis mehlfeinen Verbrennungsrückstände unter Zugabe von fehlendem, anorganischem Binder mit granu­ liertem oder körnigem, meistens hydrophobem, durch vorherige Kontaktierung mit einem Schaumbildner benetzbar gemachten Leichtstoff, bis sich eine abbindefähige Hohlschale einstellt, durchmengt werden, woraufhin die gebildeten Körper zum Aus­ härten abgelagert oder hydrothermal gehärtet werden.1. A process for the production of lightweight aggregates of low density from combustion residues of mineral-containing feedstocks from fluidized bed combustion plants, which are discharged with the gas stream and accumulate on the filters and collected there or from similar mineral products, characterized in that the fine-grained to fine flour combustion residues with the addition of missing, inorganic binder with granu liertem or granular, mostly hydrophobic, made wettable by prior contact with a foaming agent light weight, until a settable hollow shell sets, are durchmengt, whereupon the body formed to harden hardened from hardening or hydrothermally hardened. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der granulierte Leichtstoff als natürliche Körnung von Sägeschnittabfall aus Zurichtung von Schaum- oder Dämmstoff­ platten mit einem zuvor schaumig gerührten Schaumbildner durch­ mischt und dann mit den Verbrennungsrückständen vermengt wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the granulated light weight as a natural grain of Cut saw waste from dressing foam or insulation material plates with a previously foamed stirred foaming agent mixed and then mixed with the combustion residues. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der granulierte Leichtstoff auf eine Körnung von 1 bis 10 mm abgesiebt und dann mit Schaumbildner und anschließend mit den Verbrennungsrückständen gemischt wird.3. The method according to claim 1, characterized, that the granulated light material to a grain size of 1 to Sieved off 10 mm and then with foaming agent and then is mixed with the combustion residues. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein bestimmtes Kornband durch Einsatz bestimmter Siebstufen genau eingestellt wird. 4. The method according to claim 1, characterized, that a certain grain band by using certain Siebstufen is set exactly.   5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den kalkfreien Verbrennungsrückständen vor der Zuführung des granulierten Leichtstoffes bis zu 30% Zement zugemischt und das gebildete Korn dann zum Aushärten abgelagert wird.5. The method according to claim 1, characterized, that the lime-free combustion residues prior to feeding of granulated light-weight up to 30% cement and the formed grain is then deposited for curing. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gebildeten Körper in Dampfkammern bei ca. 70°C oder im Autoklaven gehärtet werden.6. The method according to claim 5, characterized, that the bodies formed in steam chambers at about 70 ° C or be cured in an autoclave. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Verbrennungsrückständen unter Berücksichtigung des eigenen Kalkanteils Kalk bis auf eine Gesamtkalkmenge bis zu 8% zugegeben, dann mit dem vorbehandelten granulierten Leichtstoff durchmengt wird und daß die Körner anschließend hydrothermal bei ca. 160°C über 4 bis 6 Stunden gehärtet werden.7. The method according to claim 1, characterized, that the combustion residues taking into account the own limestone lime up to a total lime amount up added to 8%, then granulated with the pretreated Light matter is durchmengt and that the grains afterwards hydrothermally cured at about 160 ° C for 4 to 6 hours become. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß kalkfreie und kalkhaltige Verbrennungsrückstände (WSA) miteinander unter Zugabe von Zement gemischt, mit dem Leicht­ stoff geformt und hydrothermal gehärtet werden.8. The method according to claim 1, characterized, lime-free and calcareous combustion residues (WSA) mixed together with the addition of cement, with the light fabric and hydrothermally hardened. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der Verbrennungsrückstände < 1 mm beträgt und dabei vorzugsweise zu 70 Gew.-% < 63 µm.9. The method according to claim 1, characterized, the grain size of the combustion residues is <1 mm and thereby preferably to 70 wt .-% <63 microns. 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verkitteten Hohlschalen ihrerseits mit flüssigen Bindern versetzt und zu Baukörpern verarbeitet werden.10. The method according to claim 1, characterized, that the cemented hollow shells in turn with liquid Binder offset and processed into structures.
DE3834751A 1988-10-12 1988-10-12 Process for producing light-weight aggregates having a low density Withdrawn DE3834751A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3834751A DE3834751A1 (en) 1988-10-12 1988-10-12 Process for producing light-weight aggregates having a low density

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3834751A DE3834751A1 (en) 1988-10-12 1988-10-12 Process for producing light-weight aggregates having a low density

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3834751A1 true DE3834751A1 (en) 1990-04-19

Family

ID=6364960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3834751A Withdrawn DE3834751A1 (en) 1988-10-12 1988-10-12 Process for producing light-weight aggregates having a low density

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3834751A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992010438A1 (en) * 1990-12-07 1992-06-25 National Power Plc Lightweight aggregate
GB2268174A (en) * 1992-06-08 1994-01-05 Nat Power Plc Lightweight aggregate
DE4320852A1 (en) * 1993-06-23 1995-01-05 Norbert Schabestiel Lightweight concrete building block
WO1997017307A2 (en) * 1995-11-06 1997-05-15 Aeci Limited Method for preparing hardened granules from a particulate material
US7624556B2 (en) 2003-11-25 2009-12-01 Bbv Vorspanntechnik Gmbh Threaded deformed reinforcing bar and method for making the bar

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992010438A1 (en) * 1990-12-07 1992-06-25 National Power Plc Lightweight aggregate
AU664162B2 (en) * 1990-12-07 1995-11-09 National Power Plc Lightweight aggregate
GB2268174A (en) * 1992-06-08 1994-01-05 Nat Power Plc Lightweight aggregate
DE4320852A1 (en) * 1993-06-23 1995-01-05 Norbert Schabestiel Lightweight concrete building block
WO1997017307A2 (en) * 1995-11-06 1997-05-15 Aeci Limited Method for preparing hardened granules from a particulate material
WO1997017307A3 (en) * 1995-11-06 1997-08-21 Aeci Ltd Method for preparing hardened granules from a particulate material
US7624556B2 (en) 2003-11-25 2009-12-01 Bbv Vorspanntechnik Gmbh Threaded deformed reinforcing bar and method for making the bar

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008017251B3 (en) Process for the production of aerated concrete and foam concrete and plant for carrying out the process
DE102006051216B4 (en) Process for the preparation of light aggregates, light aggregates obtainable by these processes, and use thereof for the manufacture of building materials
DE3514698A1 (en) METHOD FOR PRODUCING AAC
DE19909077A1 (en) Mineral foam-like building and structural material and method for producing a mineral foam and device for carrying out the method
DE102015120721B4 (en) Use of self-hardening bodies at normal temperature and atmospheric pressure
DE2832194C3 (en) Process for the production of calcium silicate granules or powders with a micropore structure
DE3832452A1 (en) INORGANIC MATERIAL AND ITS USE
DE3834751A1 (en) Process for producing light-weight aggregates having a low density
DE4202431C2 (en) Method and use of a device for producing a light aggregate with a hardened surface for plasters, concretes, mineral or plastic-bonded insulation boards and insulation material for fillings
DE2302915A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING LIGHTWEIGHT CONCRETE
DE19619263C2 (en) Process for the production of lightweight materials
DE2049536B2 (en) Process for the manufacture of light ceramic products
DE102007062492B4 (en) Process for the production of a cementitious shaped block and manufactured molded block
WO1988005765A1 (en) Process for producing lightweight concrete
AT410664B (en) ADDITIVES, ESPECIALLY FOR CONCRETE, AND A METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2604793C3 (en) Process for the production of a foam ceramic element
DE3718336A1 (en) Method for processing the fluidised-bed ash discharged with the flue gases or arising in the filters
DE2806327C2 (en) Use of a betaine compound for the production of lightweight concrete moldings
DE2142879C3 (en) Plastering mortar and masonry mortar, as well as process for its manufacture
DE10115827C5 (en) Process for the production of aerated concrete
DE3810683A1 (en) LIGHTWEIGHT CONCRETE BODY WITH A LIGHT EXTRACT OF FOAM CEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP3100991A1 (en) Method of preparing a hydrothermally cured pore or foam concrete mould
EP0287050B1 (en) Method of processing fluidized bed ashes borne by the exhaust gases or accumulated in the filters
DE3221463A1 (en) Process for producing a light building material
EP3945083B1 (en) Lime sand moulding and method for the production of same

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee