DE3834091A1 - SPRAY PUMP - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Spraypumpe zum stoßweisen Versprühen flüssiger Stoffe aus flaschen- oder dosenartigen Behältern mit einem Faltenbalg aus elastischem Kunststoff, der verbindend zwischen zwei Gehäuseteilen aus formstabilem Kunststoff angeordnet ist, die in axialer Richtung teleskopartig zwischen zwei Hubbegrenzungen gegeneinander beweglich und durch die axialen Rückstellkräfte des Faltenbalgs rückstellbar sind, wobei an den beiden Enden des Faltenbalgs jeweils Pumpventile angeordnet sind, die jeweils einstückig am Faltenbalg angeordnete, radial-elastische, manschettenartige Ringwandabschnitte aufweisen, welche jeweils dichtend an der Mantelfläche eines zapfen-, ring- oder topfförmigen zweiten Ventilteils anliegen. The invention relates to a spray pump for intermittent spraying liquid substances from bottle or can-like containers with one Bellows made of elastic plastic, connecting between two Housing parts made of dimensionally stable plastic is arranged in axial direction telescopically between two stroke limits mutually movable and by the axial restoring forces of Bellows are resettable, being at both ends of the Bellows each pump valves are arranged, each radially elastic, cuff-like arranged in one piece on the bellows Have ring wall sections, which each sealing the outer surface of a cone, ring or pot-shaped second Apply valve part.
Bei einer bekannten Flüssigkeitspumpe mit Faltenbalg (GB-PS 15 99 744) ist das offene Ende des Faltenbalgs mit einer manschettenartigen, radial dehnbaren Verlängerung versehen, welche einen nach innen ragenden Rohransatz des Gehäuseteils dichtend umschließt und zugleich als bewegliches Schließorgan des Auslaßventils wirkt. Am gegenüberliegenden Ende des Faltenbalgs ist eine geschlossene Stirnwand vorgesehen, gegen welche ein mit einem Handgriffteil versehener Schwenkhebel drückt. Das ansaugseitige Ventil ist dabei in einem dafür besonders ausgebildeten Hals des Flüssigkeitsbehälters angeordnet.In a known liquid pump with bellows (GB-PS 15 99 744) is the open end of the bellows with a provided cuff-like, radially stretchable extension, which sealing an inwardly projecting tube extension of the housing part encloses and at the same time as a movable locking element of the Exhaust valve works. Is at the opposite end of the bellows a closed end wall is provided, against which one with a Handle part provided swivel lever presses. The intake side The valve is in a specially designed neck of the Liquid container arranged.
Bei einer anderen bekannten Faltenbalg-Dosierpumpe (DE-OS 35 09 178) sind die beiden gegeneinander axial verschiebbaren Gehäuseteile jeweils mit einer rechtwinklig zur Achse des Faltenbalgs verlaufenden Querwand versehen, wobei diese Querwände auf den einander zugekehrten Seiten jeweils Ringrippen zur dichtenden Aufnahme je eines Faltenbalgendes aufweisen. Außerdem sind in den beiden Querwänden Bohrungen mit Ventilsitzflächen und die dazugehörigen Schließorgane der Pumpenventile angeordnet. Die beweglichen Schließorgane dieser Pumpenventile sind dabei jeweils als separate Einzelteile ausgebildet und das Schließorgan des ansaugseitigen Pumpventils ist lose mittels sternförmig angeordneter Rippen in einem Rohransatz der behälterseitigen Querwand geführt und durch krallenartige, in das innere des Faltenbalgs hineinragende Finger gegen Herausfallen gesichert. Das Schließorgan des ausgabeseitigen Pumpventils weist einstückig angeformte Federorgane auf, welche das Schließorgan mit geringem axialen Druck auf die Ventilsitzfläche drücken und in Schließlage halten.In another known bellows metering pump (DE-OS 35 09 178) are the two axially displaceable against each other Housing parts each with a right angle to the axis of the Bellows extending transverse wall provided, these transverse walls ring ribs on the sides facing each other each have a sealing end of a bellows end. Furthermore are holes in the two transverse walls with valve seats and the associated closing elements of the pump valves are arranged. The movable closing members of these pump valves are each formed as separate items and the closing member of the suction-side pump valve is loosely arranged by means of a star Ribs guided in a pipe neck of the container-side transverse wall and by claw-like, inside the bellows protruding fingers secured against falling out. The locking organ of the output-side pump valve has integrally molded Spring elements on which the closing element with little axial Press pressure on the valve seat surface and hold it in the closed position.
Bei diesen bekannten Dosier- und Spraypumpen tritt, wenn sie zum Versprühen von Flüssigkeiten verwendet werden sollen, das Phänomen auf, daß jeweils am Beginn und am Ende eines Ausgabehubes Flüssigkeit tropfenweise oder in Form eines schwachen Strahles aus der Sprühdüse austritt, daß also ein Teil der ausgegebenen Flüssigkeit nicht versprüht wird. Dies hat seine Ursache darin, daß zur Erzeugung des Sprüheffektes ein bestimmter Mindestdruck - der Sprühdruck - innerhalb des Faltenbalgs vorhanden sein muß, der bei diesen bekannten Geräten am Anfang eines Pumphubes, wenn das Auslaßventil schon öffnet, noch nicht zur Verfügung steht und am Ende des Pumphubes allmählich unter die Sprühdruckschwelle abfällt.In these known metering and spray pumps occurs when the Spraying liquids should be used, the Phenomenon that at the beginning and at the end of a Dispensing stroke liquid dropwise or in the form of a weak Jet emerges from the spray nozzle, that is part of the dispensed liquid is not sprayed. This has its The reason is that a certain Minimum pressure - the spray pressure - inside the bellows must be present at the beginning of these known devices a pump stroke when the exhaust valve is already opening, not yet is available and gradually at the end of the pump stroke the spray pressure threshold drops.
In der Patentanmeldung P 38 28 811.7 sind zwar auch schon Möglichkeiten angegeben, durch welche das unkontrollierte druckschwache Nachfließen von Flüssigkeit aus der Sprühdüse am Ende eines Ausgabehubes verhindert werden kann, und zwar in Form eines Ventilöffners, der am Ende des Ausgabehubes das Ansaugventil öffnet, so daß der im Innern des Faltenbalgs noch vorhandene Rest-Überdruck durch das Ansaugventil in den Flüssigkeitsbehälter entweichen und das ausgabeseitige Pumpventil schließen kann. Eine Möglichkeit, das unkontrollierte Austreten von Flüssigkeit aus der Sprühdüse unter einem Druck, der kein Versprühen bewirken kann, am Anfang eines Ausgabehubes zu verhindern, ist jedoch auch dort nicht angegeben.In the patent application P 38 28 811.7 are already Specified ways through which the uncontrolled low-pressure flow of liquid from the spray nozzle on End of an output stroke can be prevented, namely in shape of a valve opener, the intake valve at the end of the delivery stroke opens so that the one still inside the bellows Residual overpressure through the suction valve into the liquid container can escape and close the pump valve on the output side. A Possibility of the uncontrolled leakage of liquid from the Spray nozzle under a pressure that cannot cause spraying, Preventing at the beginning of an output stroke is also there not specified.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spraypumpe der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei der das unkontrollierte Austreten von Flüssigkeit aus der Sprühdüse unter vermindertem, für einen Sprüheffekt zu geringem Druck am Anfang und Ende eines Ausgabehubes mit möglichst einfachen Mitteln verhindert wird, wobei zu berücksichtigen ist, daß es sich bei solchen Spraypumpen um Massenartikel handelt, die millionenfach hergestellt werden und die deshalb aus möglichst wenigen, einfach zu montierenden Einzelteilen bestehen sollen.The invention has for its object a spray pump Generic type to create, in which the uncontrolled Leakage of liquid from the spray nozzle under reduced, for a spray effect at low pressure at the beginning and end of a Output stroke is prevented with the simplest possible means, whereby It should be taken into account that such spray pumps are Bulk items that are manufactured a million times and that therefore from the fewest possible, easy-to-assemble individual parts should exist.
Zugleich soll sichergestellt sein, daß durch die Maßnahmen, durch welche diese vorstehende Aufgabe gelöst werden soll, keine merkliche Erhöhung des Arbeitsdrucks in der Weise auftreten kann, daß der manuell aufzuwendende Arbeitsdruck wesentlich über dem im folgenden kurz "Sprühdruck" genannten Druck liegt, der zur Erzeugung der gewünschten Sprühwirkung erforderlich ist.At the same time, it should be ensured that through the measures, through which of the above tasks should be solved, none noticeable increase in working pressure can occur in the way that the manual pressure to be applied is significantly higher than that in the following shortly called "spray pressure" is the pressure to Generation of the desired spray effect is required.
Erfindungsgemäß werden drei unterschiedliche Lösungen nach den Ansprüchen 1 bis 3 vorgeschlagen, denen gemeinsam ist, daß am Anfang jedes Ausgabehubes durch die Ausübung eines bestimmten Mindestdruckes auf den die Hubbewegungen ausführenden Gehäuseteil das ausgabeseitige Pumpventil erst dann öffnet, wenn dieser zur Überwindung des Druckpunktes notwendige Mindestdruck am Faltenbalg ansteht. Dabei muß selbstverständlich die Druckpunkteinrichtung in allen drei Fällen so gestaltet sein, daß die zur Überwindung des Druckpunktes erforderliche Kraft auch ausreicht, den Sprühdruck im Faltenbalg zu erzeugen. Des weiteren haben alle drei Lösungen den gleichen Vorteil, daß unmittelbar nach der Überwindung des sog. Druckpunktes der Druckpunktwiderstand praktisch nicht mehr vorhanden ist, so daß die ganze auf den bewegten Gehäuseteil ausgeübte Kraft für die Erzeugung des Sprühdruckes innerhalb des Faltenbalgs bzw. des Ausgabekanals und der Sprühdüse zur Verfügung steht. Der den Druckpunkt erzeugende Widerstand verschwindet in dem Moment, in dem der Druckpunkt überwunden ist. Die restliche Ausführung des Ausgabehubes erfolgt praktisch zwangsläufig mit der zur Überwindung des Druckpunktes aufgewandten Kraft, so daß ein sofortiges und über die ganze Hubdauer andauerndes Versprühen der auszugebenden Flüssigkeit gewährleistet ist.According to the invention, three different solutions according to the Claims 1 to 3 proposed, which have in common that on Beginning of each delivery stroke by exercising a certain one Minimum pressure on the housing part carrying out the lifting movements the pump valve on the output side only opens when it is closed Overcoming the pressure point necessary minimum pressure on Bellows pending. Of course, the Pressure point device in all three cases be designed so that the force required to overcome the pressure point is sufficient to generate the spray pressure in the bellows. Furthermore all three solutions have the same advantage that immediately after overcoming the so-called pressure point, the pressure point resistance practically no longer exists, so the whole on the moving housing part exerted force for the generation of Spray pressure within the bellows or the discharge channel and the spray nozzle is available. The one generating the pressure point Resistance disappears the moment the pressure point is overcome. The rest of the delivery stroke is carried out practically inevitable with that to overcome the pressure point force applied so that an immediate and over the whole Continuous spraying of the liquid to be dispensed is guaranteed.
Auch bezüglich der Verhinderung des Nachtropfens am Ende des Ausgabehubes besteht zwischen den drei Lösungen eine Gemeinsamkeit. In allen drei Fällen wird nämlich sichergestellt, daß am Ende des Ausgabehubes der das Öffnen des ausgabeseitigen Pumpventils bewirkende Druck von diesem schlagartig weggenommen wird, so daß auch ein plötzliches Schließen des ausgabeseitigen Pumpventils eintreten kann, welches das Nachtropfen verhindert. Während dies bei der Lösung des Anspruches 1 durch das Öffnen des ansaugseitigen Ventils geschieht, findet bei den Lösungen der Ansprüche 2 und 3 durch eine zusätzliche Schließeinrichtung im Bereich des ausgabeseitigen Endes des Faltenbalgs ein Schließvorgang statt, durch welchen das Innere des Faltenbalgs, in dem der Sprühdruck noch herrscht, vom ausgabeseitigen Druckventil abgetrennt wird, so daß auch die Zufuhr des flüssigen Mediums aus dem Innern des Faltenbalgs zum ausgabeseitigen Pumpventil unterbrochen wird. Auch dadurch wird ein augenblickliches Schließen des ausgabeseitigen Pumpventils bewirkt und somit ein Nachtropfen verhindert.Also regarding the prevention of dripping at the end of the Output hubs exist between the three solutions one Common ground. In all three cases it is ensured that at the end of the output stroke of opening the output side Pump valve causing pressure suddenly removed from this is, so that a sudden closing of the output side Pump valve can occur, which prevents dripping. While this in the solution of claim 1 by opening the valve on the suction side, takes place in the solutions of Claims 2 and 3 by an additional locking device in the Area of the output-side end of the bellows Closing process instead, through which the inside of the bellows, in where the spray pressure still prevails, from the discharge-side pressure valve is separated, so that the supply of the liquid medium the inside of the bellows to the pump valve on the output side is interrupted. This also makes an instant Closes the pump valve on the output side and thus causes a Prevents dripping.
Während die Ansprüche 4 bis 7 vorteilhafte Ausgestaltungen der gemäß den Ansprüchen 1 oder 2 vorgesehenen mechanischen Mittel zur Erzeugung des Druckpunktes betreffen, dienen die Ausgestaltungen der Ansprüche 8 und 9 der vorteilhaften Ausbildung eines Ventilöffners für das ansaugseitige Pumpventil.While the claims 4 to 7 advantageous embodiments of the mechanical means provided according to claims 1 or 2 relate to the generation of the pressure point Refinements of claims 8 and 9 of the advantageous embodiment a valve opener for the suction-side pump valve.
Die gemäß Anspruch 10 vorgesehene Schließvorrichtung hat ebenso wie die Gegenstände der Ansprüche 11 und 12 den Vorteil, daß zu ihrer Realisierung keine zusätzlichen Einzelteile erforderlich sind, wobei klarstellend zu erwähnen ist, daß der gemäß Anspruch 11 und 12 vorgesehene Verdrängungskörper zudem die wichtige Aufgabe hat, am Ende eines Ausgabehubes den Innenraum des Faltenbalgs nahezu vollständig auszufüllen, so daß möglichst wenig Flüssigkeit in diesem zurückbleibt und daß vor allem beim ersten Ansaughub sich möglichst wenig komprimierte Luft im Faltenbalg befindet, die ein Ansaugen von Medium aus dem angeschraubten Behälter verhindern könnte.The locking device provided according to claim 10 also has like the subjects of claims 11 and 12 the advantage that no additional individual parts are required for their implementation, it should be mentioned that the according to claim 11 and 12 intended displacement body also has the important task the interior of the bellows almost at the end of an output stroke Fill in completely so that as little liquid as possible this remains and that especially during the first intake stroke there is as little compressed air in the bellows as possible Prevent medium from being sucked into the screwed-on container could.
An Hand der in den Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiele werden die erfindungsgemäßen Lösungen im einzelnen näher erläutert. Es zeigtWith the help of those shown in the drawing figures The solutions according to the invention are exemplary embodiments in individual explained in more detail. It shows
Fig. 1 im Schnitt eine Spraypumpe mit einer Druckpunktrasteinrichtung; FIG. 1 shows in section a spray pump with a pressure point locking device;
Fig. 2 einen Schnitt II-II aus Fig. 1; FIG. 2 shows a section II-II from FIG. 1;
Fig. 3 eine Spraypumpe wie Fig. 1 mit einer anderen Druckpunktrasteinrichtung in der normalen Ruhelage der beiden Gehäuseteile; Fig. 3 shows a spray pump as Fig 1 with another pressure point locking device in the normal rest position of the two housing parts.
Fig. 4 die Spraypumpe der Fig. 3 am Ende eines Ausgabehubs; Fig. 4 shows the spray pump of Fig. 3 at the end of a delivery stroke;
Fig. 5 und 6 in vergrößerter Darstellung die ansaugseitigen Ventilteile der Spraypumpen von Fig. 1 und Fig. 3, 4; Figs. 5 and 6 in an enlarged illustration, the suction valve parts of the spray pump of Figure 1 and Figure 3, 4..;
Fig. 7 den unteren Abschnitt des stirnseitig mit einem Ventilzapfen versehenen Verdrängungskörpers; FIG. 7 shows the lower portion of the displacement body front side provided with a valve pin;
Fig. 8 eine Spraypumpe im Schnitt mit einer anderen Druckpunkteinrichtung in der Ruheposition der beiden Gehäuseteile; Figure 8 shows a spray pump in the section of a different pressure point means in the rest position of the two housing parts.
Fig. 9 die Spraypumpe der Fig. 8 am Ende eines Ausgabehubs; Fig. 9 shows the spray pump of Fig. 8 at the end of a delivery stroke;
Fig. 10 den Verdrängungskörper als Einzelteil im Schnitt; FIG. 10 is the displacement body as a single part in section;
Fig. 11 die obere Stirnansicht des Verdrängungskörpers der Fig. 10; FIG. 11 shows the top end view of the displacement body of FIG. 10;
Fig. 12 die untere Stirnansicht des Verdrängungskörpers der Fig. 10; FIG. 12 shows the lower end view of the displacement body of FIG. 10;
Fig. 13 eine weitere Spraypumpe mit einer hydraulischen Druckpunkteinrichtung und Schließeinrichtung im Bereich des ausgabeseitigen Pumpventils in der Ruhelage der beiden Gehäuseteile; Figure 13 shows a further spray pump with a hydraulic pressure point means and closing means in the region of the discharge-side pump valve in the rest position of the two housing parts.
Fig. 14 im Schnitt die Spraypumpe der Fig. 13 am Ende eines Ausgabehubs; . Fig. 14 in section the spray pump of Figure 13 at the end of a delivery stroke;
Fig. 15, 16 und 17 vergrößerte Ausschnitte der Fig. 13 und 14 in unterschiedlichen Positionen der den hydraulischen Druckpunkt erzeugenden Bestandteile und Fig. 15, 16 and 17 show enlarged details of Figs. 13 and 14 in different positions of the hydraulic pressure generating point constituents and
Fig. 18 die ansaugseitigen Ventilteile der Spraypumpe der Fig. 13 und 14 in vergrößerter Schnittdarstellung. Fig. 18, the suction valve parts of the spray pump of FIG. 13 and 14 in an enlarged sectional view.
In der folgenden Beispielsbeschreibung sind bei allen Ausführungsbeispielen die gemeinsam vorkommenden Teile jeweils mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet, auch wenn diese Teile im einzelnen unterschiedlich gestaltet sind.The following example description includes all of the exemplary embodiments the parts occurring together with the same Reference numerals referred to, even if these parts in detail are designed differently.
Die in den Fig. 1, 3, 4, 8, 9 sowie 13 und 14 jeweils vollständig dargestellten Spraypumpen bestehen jeweils aus insgesamt vier Einzelteilen, nämlich einem ersten Gehäuseteil 1, einem zweiten Gehäuseteil 2, aus einem Faltenbalg 3 und einem im wesentlichen zylindrischen Verdrängungskörper 4. Während die beiden Gehäuseteile 1 und 2 sowie der Verdrängungskörper 4 jeweils aus festem, formstabilem Kunststoff hergestellt sind, besteht der Faltenbalg 3 aus einem gummiartig-elastischen, weichen Kunststoff, der zugleich in der Lage ist, die für den Pumpvorgang notwendigen Rückstellkräfte zwischen den beiden Gehäuseteilen 1 und 2 aufzubringen.The spray pump completely shown in Figs. 1, 3, 4, 8, 9, and 13 and 14 each consist of a total of four individual parts, namely a first housing part 1, a second housing part 2, a bellows 3 and a substantially cylindrical displacement body 4th While the two housing parts 1 and 2 and the displacement body 4 are each made of solid, dimensionally stable plastic, the bellows 3 consists of a rubber-like elastic, soft plastic, which is also able to withstand the restoring forces necessary for the pumping process between the two housing parts 1 and 2 apply.
Der Gehäuseteil 1 besteht aus einem im wesentlichen zylindrischen, hülsenartigen, relativ dünnwandigen Hohlkörper 5 mit einem sich etwa über die Hälfte seiner axialen Ausdehnung erstreckenden, im Durchmesser geringfügig erweiterten, unteren Führungsabschnitt 6. Dieser Führungsabschnitt 6 ist axial verschiebbar in einem Führungszylinder 7 des Gehäuseteils 2 axial beweglich geführt, wobei eine nach innen vorspringende Ringrippe 8 am oberen Rand die obere Radialschulter 9 des Führungsabschnittes 6 übergreift und als obere Hubbegrenzung wirkt. Der Hohlkörper 5 des Gehäuseteils 1 ist in radialem Abstand konzentrisch von einer ebenfalls dünnwandigen und zylindrischen Außenwand 10 umgeben, die etwa halb so lang ist wie der Hohlkörper 5. Diese Außenwand 10 ist teleskopartig in eine zylindrische Außenhülse 11 des Gehäuseteils 2 einschiebbar, bis sie zur unteren Begrenzung der Hubbewegung des Gehäuseteils 1 auf der ringförmigen Deckelwand 12 einer mit einem Innengewinde 13 versehenen Schraubkappe 14 aufsitzt. Der ebenfalls dünnwandig ausgebildete Führungszylinder 7 ist an seinem unteren in die Schraubkappe 14 hineinragenden Ende mit einem verjüngten Abschnitt 15 versehen, der eine planebene Stirnwand 16 mit einem zentralen Schlauchanschlußstutzen 17 auf der Außenseite und einem zylindrischen Stützring 18 auf der Innenseite aufweist. Der Schlauchanschlußstutzen 17 und der Stützring 18 sind jeweils konzentrisch zur gemeinsamen Gehäuseachse 20 angeordnet, wobei der Durchmesser des Stützringes 18 etwa doppelt so groß ist wie der Durchmesser des Schlauchanschlußstutzens 17. Die Stirnwand 16 hat in ihrem Zentrum eine Bohrung 19, durch welche der im Schlauchanschlußstutzen 17 befestigte Ansaugschlauch 21 mit dem Innenraum des Führungszylinders 7 bzw. des Stützringes 18 in Verbindung steht.The housing part 1 consists of an essentially cylindrical, sleeve-like, relatively thin-walled hollow body 5 with a lower guide section 6, which extends approximately over half of its axial extent and is slightly enlarged in diameter. This guide section 6 is axially displaceably guided axially movably in a guide cylinder 7 of the housing part 2 , an inwardly projecting annular rib 8 at the upper edge engaging over the upper radial shoulder 9 of the guide section 6 and acting as an upper stroke limitation. The hollow body 5 of the housing part 1 is concentrically surrounded at a radial distance by a likewise thin-walled and cylindrical outer wall 10 which is approximately half as long as the hollow body 5 . This outer wall 10 is telescopically insertable into a cylindrical outer sleeve 11 of the housing part 2 until it is seated on the annular cover wall 12 of a screw cap 14 provided with an internal thread 13 for the lower limitation of the lifting movement of the housing part 1 . The likewise thin-walled guide cylinder 7 is provided at its lower end protruding into the screw cap 14 with a tapered section 15 , which has a flat end wall 16 with a central hose connector 17 on the outside and a cylindrical support ring 18 on the inside. The hose connector 17 and the support ring 18 are each arranged concentrically with the common housing axis 20 , the diameter of the support ring 18 being approximately twice as large as the diameter of the hose connector 17 . The end wall 16 has in its center a bore 19 through which the suction hose 21 fastened in the hose connector 17 communicates with the interior of the guide cylinder 7 or the support ring 18 .
Die Schraubkappe 14 ist dazu geeignet, den Gehäuseteil 2 auf den mit einem entsprechenden Außengewinde versehenen Hals eines dosen- oder flaschenartigen Behälters aufzuschrauben. Entsprechend ist der Führungszylinder 7 in seinem Durchmesser so gestaltet, daß er in den Hals dieses Behälters eingeführt werden kann. Die Länge des Ansaugschlauches 21 ist der Länge des Behälters so angepaßt, daß der Ansaugschlauch 21 bis zum Boden des Behälters reicht. The screw cap 14 is suitable for screwing the housing part 2 onto the neck of a can or bottle-like container provided with a corresponding external thread. Accordingly, the guide cylinder 7 is designed in its diameter so that it can be inserted into the neck of this container. The length of the suction hose 21 is adapted to the length of the container so that the suction hose 21 extends to the bottom of the container.
Der Gehäuseteil 1 ist an seinem oberen Endabschnitt mit einem radialen Düsenstutzen 22 versehen, der das Ausgabemundstück bildet und in den eine Sprühdüse 23 eingesetzt ist. Diese Sprühdüse 23 weist eine enge Sprühöffnung 24 auf, die mit einem wenigstens teilweise ringförmigen Verwirbelungsraum 25 des Düsenstutzens 22 in Verbindung steht. Der Verwirbelungsraum 25 steht über einen Wanddurchbruch 26 mit einem Ringkanal 27 in Verbindung, der zwischen einer sich an den Hohlkörper 5 anschließenden, zylindrischen Innenwandfläche 28 und der äußeren Ringfläche 29 eines konzentrisch zur Gehäuseachse 20 in den Hohlraum des Hohlkörpers 5 hineinragenden, ringförmigen Ansatzes 30 gebildet ist und ebenfalls eine konzentrische Lage zur Gehäuseachse 20 einnimmt.The housing part 1 is provided at its upper end section with a radial nozzle nozzle 22 which forms the dispensing mouthpiece and into which a spray nozzle 23 is inserted. This spray nozzle 23 has a narrow spray opening 24 which is connected to an at least partially annular swirling space 25 of the nozzle connection 22 . The swirling space 25 is connected via a wall opening 26 to an annular channel 27 , which is formed between a cylindrical inner wall surface 28 adjoining the hollow body 5 and the outer annular surface 29 of an annular extension 30 projecting concentrically to the housing axis 20 into the hollow space of the hollow body 5 is and also occupies a concentric position to the housing axis 20 .
Bei den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen ist dieser Ansatz 30 als zylindrische Ringwand ausgebildet und einstückig an der geschlossenen Stirnwand 31 des Gehäuseteils 1 angeformt. Dieser Ansatz 30 weist auf seiner äußeren Ringfläche 29 auf seiner dem Düsenstutzen 22 zugekehrten Seite oder auf dem gesamten Umfang verteilt angeordnet mehrere axiale Förderkanäle 32 in Form von Axialnuten auf, die sich aber nicht über die gesamte axiale Länge der Ringfläche 29, sondern etwa nur bis in Höhe der Sprühdüsenachse 33 erstrecken und die jeweils an der unteren Stirnseite des Ansatzes 30 mit Durchbrüchen 34 versehen sind, durch welche sie mit dem Innenraum des Ansatzes 30 bzw. des Faltenbalgs 3 in Verbindung stehen.In the exemplary embodiments described here, this extension 30 is designed as a cylindrical ring wall and is integrally formed on the closed end wall 31 of the housing part 1 . This extension 30 has on its outer annular surface 29 on its side facing the nozzle connection 22 or distributed over the entire circumference a plurality of axial conveying channels 32 in the form of axial grooves, which, however, do not extend over the entire axial length of the annular surface 29 , but only approximately to extend at the level of the spray nozzle axis 33 and which are each provided on the lower end face of the extension 30 with openings 34 through which they are connected to the interior of the extension 30 or the bellows 3 .
Der Ansatz 30 ist von einem relativ dünnwandigen, radial-elastischen Ringwandabschnitt 35 umschlossen, der mit einer gewissen Vorspannung dichtend an der äußeren Ringfläche 29 anliegt und der den oberen Endabschnitt des Faltenbalgs 3 bildet, an dem er einstückig angeformt ist. Die axiale Länge des Ringwandabschnitts 35 überragt diejenige der Förderkanäle 32, so daß der obere Endabschnitt des Ringwandabschnittes 35 ringsum dichtend am ununterbrochenen Teil der Ringfläche 29 des Ansatzes 30 anliegt und auf Grund seiner radialen Elastizität das bewegliche Schließorgan des ausgabeseitigen Pumpventils bildet.The extension 30 is enclosed by a relatively thin-walled, radially elastic ring wall section 35 which, with a certain prestress, lies sealingly against the outer ring surface 29 and which forms the upper end section of the bellows 3 , on which it is integrally formed. The axial length of the annular wall section 35 projects beyond that of the conveying channels 32 , so that the upper end section of the annular wall section 35 bears all around the uninterrupted part of the annular surface 29 of the projection 30 and, due to its radial elasticity, forms the movable closing element of the pump valve on the output side.
Damit aus dem Ringkanal 27 nichts von der zu versprühenden Flüssigkeit in das Innere des Hohlkörpers 5 gelangen kann, ist der Ringwandabschnitt 35 des Faltenbalgs 3 an seinem Umfang mit einer umlaufenden Dichtungsrippe 36 versehen, welche an der zylindrischen Innenfläche 28 des Hohlkörpers 5 dichtend anliegt.So that none of the liquid to be sprayed can get into the interior of the hollow body 5 from the annular channel 27 , the circumference of the annular wall section 35 of the bellows 3 is provided with a circumferential sealing rib 36 which bears sealingly against the cylindrical inner surface 28 of the hollow body 5 .
An den sich etwa über die Länge des Hohlkörpers 5 erstreckenden, aus zick-zackförmigen Faltringen bestehenden Faltabschnitt des Faltenbalgs 3 schließt sich nach unten ein zylindrischer Dehnwandabschnitt 37 an, der mit einer größeren Wanddicke versehen ist als der faltbare Teil des Faltenbalgs 3. Dieser Dehnwandabschnitt 37 ragt mit seinem unteren Ende dichtend und direkt auf der Stirnwand 16 aufsitzend in den Stützring 18 des Gehäuseteils 2, und er ist mit einer ringförmigen Stirnwand 38 versehen, die eine zentrale Durchlaßöffnung 39 sowie eine konzentrisch dazu angeordnete nach innen gerichtete, dünne, zylindrische und radial-elastische Ringwand 40 aufweist. Auf seiner äußeren Mantelfläche ist der Dehnwandabschnitt 37 mit einer umlaufenden, schirmartig ausgebildeten Dichtungslippe 41 versehen, die dichtend an der im Durchmesser verjüngten Innenfläche des unteren Abschnittes 15 des Führungszylinders 7 anliegt und in Verbindung mit den in der Stirnwand 16 angeordneten Belüftungsöffnungen 42 einerseits den Luftzutritt in den Behälter ermöglicht und andererseits aber das ungewollte Ausfließen der zu versprühenden Flüssigkeit verhindert.A cylindrical expansion wall section 37 , which is provided with a greater wall thickness than the foldable part of the bellows 3 , adjoins the folding section of the bellows 3 which extends approximately over the length of the hollow body 5 and consists of zigzag-shaped folding rings. This stretching wall section 37 protrudes with its lower end sealingly and seated directly on the end wall 16 into the support ring 18 of the housing part 2 , and it is provided with an annular end wall 38 , which has a central passage opening 39 and a thin, Has cylindrical and radially elastic ring wall 40 . On its outer circumferential surface, the stretching wall section 37 is provided with a circumferential, umbrella-like sealing lip 41 , which bears sealingly against the inner surface of the lower section 15 of the guide cylinder 7, and in connection with the ventilation openings 42 arranged in the end wall 16 , on the one hand, allows air to enter allows the container and on the other hand prevents the unwanted outflow of the liquid to be sprayed.
Der bereits erwähnte, sich im Innern des Faltenbalgs 3 befindende Verdrängungskörper 4 hat eine zylindrische Form und eine Länge, die etwa um die Hublänge eines Pumphubs kürzer ist als der axiale Abstand zwischen der Stirnwand 31 des Gehäuseteils 1 von der Stirnwand 38 des Faltenbalgs 3. Sein Durchmesser ist kleiner gehalten als der Innendurchmesser des Faltenbalgs 3 bzw. des Dehnwandabschnittes 37, so daß die zu versprühende Flüssigkeit an ihm vorbei durch den Faltenbalg 3 hindurch strömen kann. In Höhe des untersten Faltenrings des Faltenbalgs 3 weist der Verdrängungskörper 4 eine Ringrippe 43 auf, die im Zusammenwirken mit dem untersten Faltenring 69 eine axiale Bewegungsbegrenzung für den Verdrängungskörper 4 bewirkt. Der Durchmesser des Verdrängungskörpers 4 ist zumindest an seinem oberen Endabschnitt so gehalten, daß er mit radialem Spiel in den zylindrischen Hohlraum des Ansatzes 30 bis zum stirnseitigen Anschlag an die Stirnwand 31 des Gehäuseteils 1 eintauchen kann.The aforementioned displacement body 4 , which is located inside the bellows 3 , has a cylindrical shape and a length that is approximately the stroke length of a pump stroke shorter than the axial distance between the end wall 31 of the housing part 1 and the end wall 38 of the bellows 3 . Its diameter is kept smaller than the inside diameter of the bellows 3 or the expansion wall section 37 , so that the liquid to be sprayed can flow past it through the bellows 3 . At the level of the lowest fold ring of the bellows 3 , the displacement body 4 has an annular rib 43 which, in cooperation with the lowest fold ring 69, causes an axial movement limitation for the displacement body 4 . The diameter of the displacer 4 is held at least at its upper end section so that it can plunge into the cylindrical cavity of the extension 30 with radial play up to the end stop on the end wall 31 of the housing part 1 .
Am unteren Ende ist der Verdrängungskörper 4 mit einem teils konischen, teils zylindrischen, zentralen Ventilzapfen 44 versehen, der einen kleineren Durchmesser aufweist und der auf seinem Umfang mit vier verteilt angeordneten Axialnuten 45 versehen ist. Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, erstrecken sich diese Axialnuten nicht über die gesamte Länge des Ventilzapfens 44, sondern nur im Bereich der oberen Hälfte des Ventilzapfens 44.At the lower end, the displacement body 4 is provided with a partly conical, partly cylindrical, central valve pin 44 , which has a smaller diameter and is provided on its circumference with four distributed axial grooves 45 . As can be seen from the drawing, these axial grooves do not extend over the entire length of the valve pin 44 , but only in the region of the upper half of the valve pin 44 .
Um diesen Ventilzapfen 44 im Zusammenwirken mit der radial elastischen Ringwand 40 einerseits als axial bewegliches Schließorgan des ansaugseitigen Pumpventils und andererseits aber auch als Ventilöffner für das ansaugseitige Pumpventil verwenden zu können, ist der konische Teil des Ventilzapfens 44 auf den Innendurchmesser der Ringwand so abgestimmt, daß diese Ringwand 40 unter den während eines Ausgabehubs im Faltenbalg 3 herrschenden Druckverhältnissen bis kurz vor Ende des Ausgabehubs dichtend unterhalb bzw. außerhalb der Axialnuten 45 an der ununterbrochenen konischen Mantelfläche anliegt und das ansaugseitige Pumpventil also geschlossen ist, daß aber dann, wenn der Verdrängungskörper 4 am Ende der in Richtung des Pfeiles 46 erfolgenden Hubbewegung des Gehäuseteils 1 von dessen Stirnwand 31 mit seinem Ventilzapfen 44 so weit in die Ringwand 40 hineingedrückt wird, daß auch die unteren Enden der Axialnuten 45 in diese Ringwand 40 eintauchen und eine Verbindung zwischen dem Innenraum des Faltenbalgs 3 und der Durchlaßöffnung 39 herstellen, die über die Bohrung 19 und den Ansaugschlauch 21 mit dem Innenraum des Behälters in Verbindung steht.In order to be able to use this valve pin 44 in cooperation with the radially elastic ring wall 40 on the one hand as an axially movable closing element of the suction-side pump valve and on the other hand as a valve opener for the suction-side pump valve, the conical part of the valve pin 44 is matched to the inside diameter of the ring wall so that this ring wall 40 under the pressure conditions prevailing during a delivery stroke in the bellows 3 until shortly before the end of the delivery stroke sealingly abuts below or outside the axial grooves 45 on the uninterrupted conical lateral surface and the suction-side pump valve is thus closed, but only when the displacement body 4 is on End of the stroke movement of the housing part 1 taking place in the direction of arrow 46 from its end wall 31 with its valve pin 44 is pressed so far into the ring wall 40 that the lower ends of the axial grooves 45 also dip into this ring wall 40 and a connection between them en the interior of the bellows 3 and the passage opening 39 , which is connected via the bore 19 and the suction hose 21 with the interior of the container.
Durch dieses Öffnen des ansaugseitigen Ventils wird am Ende des Ausgabehubes jeweils der im Innern des Faltenbalgs 3 herrschende Überdruck bzw. Sprühdruck schlagartig abgebaut, so daß auch das ausgabeseitige Ventil wieder schlagartig schließt und von der restlichen Flüssigkeit, die sich noch im Faltenbalg 3 befindet, nichts mehr zur Sprühdüse 23 gelangen kann. Ein Nachtropfen wird somit sicher verhindert.This opening of the suction-side valve at the end of the discharge stroke in each case the excess pressure or spray pressure prevailing inside the bellows 3 is abruptly reduced, so that the outlet-side valve closes again suddenly and nothing of the remaining liquid which is still in the bellows 3 more can get to the spray nozzle 23 . This will prevent dripping.
Damit der Verdrängungskörper 4 der auf den Ausgabehub folgenden Rückwärtsbewegung des Gehäuseteils 1 sofort folgt und nicht von der radial gedehnten Ringwand 40, welche den Ventilzapfen 44 umfaßt, festgehalten werden kann, sind sicherheitshalber an der den Ventilzapfen 44 umgebenden ringförmigen Stirnfläche 50 zwei sich diametral gegenüberliegende, fingerartige Federelemente 51 so angeformt, daß sich ihre unteren, bogenförmig verlaufenden Endabschnitte 52 auf der ringförmigen Stirnwand 38 des Faltenbalgs 3 federnd abstützen.Thus, the displacement member 4 immediately follows the on the discharge stroke following backward movement of the housing part 1 and can not be held by the radially expanded annular wall 40 which comprises the valve plug 44, for safety reasons are at the valve plug 44 surrounding the annular end face 50 has two diametrically opposite, Finger-like spring elements 51 are formed so that their lower, arcuate end sections 52 are resiliently supported on the annular end wall 38 of the bellows 3 .
Um bei einer solchen Spraypumpe zudem sicherzustellen, daß auch in der Anfangsphase der in Richtung des Pfeiles 46 erfolgenden Druckhubbewegung des Gehäuseteils 1 das ausgabeseitige Ventil nicht öffnet bevor der Sprühdruck im Faltenbalg 3 erreicht ist, ist bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2, 3 und 4 sowie 8 und 9 jeweils eine Einrichtung zur Erzeugung eines mechanischen Druckpunktes zwischen dem Gehäuseteil 1 und dem Gehäuseteil 2 vorgesehen. Mit dieser Druckpunkteinrichtung soll sichergestellt werden, daß vor dem Öffnen des ausgabeseitigen Pumpventils, also vor dem radialen Abheben des elastischen Ringwandabschnittes 35 von der Ringfläche 29 des Ansatzes 30, auf die Deckelwand 31 des Gehäuseteils 1 in Richtung des Pfeiles 46 eine so starke Kraft ausgeübt wird, daß nach Überwinden des Druckpunktes während des restlichen Pumphubs im Faltenbalg 3 der Sprühdruck, der zur Erreichung einer zufriedenstellenden Sprühwirkung an der Sprühdüse 23 ausreicht, voll wirksam ist.In order to ensure in such a spray pump that even in the initial phase of the pressure stroke movement of the housing part 1 in the direction of arrow 46 , the valve on the output side does not open before the spray pressure in the bellows 3 is reached, in the exemplary embodiments of FIGS . 1 and 2, 3 and 4 as well as 8 and 9 each have a device for generating a mechanical pressure point between the housing part 1 and the housing part 2 . This pressure point device is intended to ensure that such a strong force is exerted on the cover wall 31 of the housing part 1 in the direction of the arrow 46 before the discharge-side pump valve is opened, i.e. before the radial lifting of the elastic ring wall section 35 from the ring surface 29 of the extension 30 that after overcoming the pressure point during the remaining pumping stroke in the bellows 3, the spray pressure, which is sufficient to achieve a satisfactory spray effect on the spray nozzle 23 , is fully effective.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 ist diese mechanische Druckpunkteinrichtung in Form eines durch zwei Axialschlitze 47 frei geschnittenen zungenförmigen Abschnitts 48 des Hohlkörpers 5 vorgesehen. Dieser zungenförmige Abschnitt 48 ist auf seiner Außenseite mit einer vorspringenden quer verlaufenden Rastrippe 49 versehen, die in der oberen Endstellung des Gehäuseteils 1, also in der Ausgangsstellung, oberhalb bzw. außerhalb der nach innen gerichteten Ringrippe 8 des Führungszylinders 7 des Gehäuseteils 2 liegt und die beim Betätigen des Gehäuseteils 1 in Richtung des Pfeiles 46 der Abwärtsbewegung zunächst einen Widerstand entgegensetzt, der so groß ist, daß die zu seiner Überwindung erforderliche Kraft auch ausreicht, im Innern des Faltenbalgs 3 den Sprühdruck zu erzeugen.In the embodiment of FIGS. 1 and 2, this mechanical pressure point device is provided in the form of a tongue-shaped section 48 of the hollow body 5 which is freely cut by two axial slots 47 . This tongue-shaped section 48 is provided on its outside with a projecting transverse locking rib 49 which, in the upper end position of the housing part 1 , i.e. in the starting position, lies above or outside the inwardly directed annular rib 8 of the guide cylinder 7 of the housing part 2 and which when actuating the housing part 1 in the direction of arrow 46 of the downward movement initially opposes a resistance which is so great that the force required to overcome it is also sufficient to generate the spray pressure inside the bellows 3 .
Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Spraypumpe unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 1 und 2 nur dadurch, daß sie mit einer anderen Druckpunktmechanik versehen ist. Der übrige Aufbau ist völlig gleich.The spray pump shown in FIGS . 3 and 4 differs from that of FIGS . 1 and 2 only in that it is provided with a different pressure point mechanism. The rest of the structure is the same.
Diese Druckpunktmechanik besteht aus zwei sich diametral gegenüberliegend auf der Innenseite der Außenhülse 11 des Gehäuseteils 2 angeordneten, schrägflächigen Rastnocken 53 und 54, auf denen die Unterkante 54 der Außenwand 10 des Gehäuseteils 1 nach einer kurzen Anfangsbewegung in Richtung des Pfeiles 46 zunächst aufsitzt. Dabei wird der weiteren Abwärtsbewegung des Gehäuseteils 1 ein so großer Widerstand entgegengesetzt, daß die zu seiner Überwindung erforderliche Kraft in jedem Falle ausreicht, im Innern des Faltenbalgs 3 den für eine zufriedenstellende Sprühwirkung erforderlichen Sprühdruck zu erzeugen. Durch die Dünnwandigkeit der Außenhülse 11 einerseits und der Außenwand 10 andererseits ist die erforderliche Elastizität, die die Überwindung des Druckpunktes bzw. die weitere Abwärtsbewegung unter gleichzeitiger radialer Auslenkung der Rastnocken 53 und 54 ermöglicht, gegeben. Die beiden ohnehin mit radialem Spiel teleskopartig ineinander geführten Teile 10 und 11 werden dabei geringfügig ellipsenartig verformt.This pressure point mechanism consists of two diametrically opposed, oblique locking cams 53 and 54 arranged on the inside of the outer sleeve 11 of the housing part 2 , on which the lower edge 54 of the outer wall 10 of the housing part 1 initially sits after a short initial movement in the direction of arrow 46 . The further downward movement of the housing part 1 is opposed to such a great resistance that the force required to overcome it is sufficient in any case to generate the spray pressure required for a satisfactory spray effect inside the bellows 3 . The thin walls of the outer sleeve 11, on the one hand, and the outer wall 10, on the other hand, provide the required elasticity, which allows the pressure point to be overcome or the further downward movement with simultaneous radial deflection of the locking cams 53 and 54 . The two parts 10 and 11, which are already telescopically guided one into the other with radial play, are deformed slightly elliptically.
Bei beiden Druckpunkteinrichtungen ist auch gewährleistet, daß der den Druckhub des Gehäuseteils 1 ausübenden Kraft nach der Überwindung des den sog. Druckpunkt bewirkenden Rastwiderstandes kein merklicher mechanischer Widerstand mehr entgegenwirkt und sie dann voll zum Aufbau des Sprühdruckes im Faltenbalg 3 zur Verfügung steht.With both pressure point devices, it is also ensured that the force exerting the pressure stroke of the housing part 1 no longer counteracts any noticeable mechanical resistance after overcoming the latching resistance which causes the so-called pressure point and it is then fully available for building up the spray pressure in the bellows 3 .
Durch das Vorhandensein der mechanischen Druckpunkteinrichtung ist somit sichergestellt, daß zu Beginn eines Ausgabepumphubes das ausgabeseitige Pumpventil erst geöffnet wird, wenn auf den Gehäuseteil 1 in Richtung des Pfeiles 46 die zur Erzeugung des Sprühdruckes im Innern des Faltenbalges 3 erforderliche Kraft ausgeübt wird und daß infolge dessen ein vorzeitiges Heraustropfen von Flüssigkeit aus der Sprühdüse 22 vermieden wird.The presence of the mechanical pressure point device thus ensures that at the beginning of a delivery pump stroke the pump valve on the delivery side is only opened when the force required to generate the spray pressure inside the bellows 3 is exerted on the housing part 1 in the direction of arrow 46 and that as a result thereof premature dripping of liquid from the spray nozzle 22 is avoided.
Andererseits ist auch sichergestellt, daß am Ende eines Ausgabe-Pumphubes, wenn der Gehäuseteil 1 und der Verdrängungskörper 4 sich in der in Fig. 4 dargestellten Lage befinden, jeglicher Überdruck im Innern des Faltenbalges 3 abgebaut ist, weil das ansaugseitige Pumpventil wie vorstehend beschrieben, durch das Eintauchen der Axialnuten 45 des Ventilzapfens 44 in die radial- elastische Ringwand geöffnet wird. Auch dadurch ist gewährleistet, daß ein tropfenweises oder unkontrolliertes Austreten von Flüssigkeit aus der Sprühdüse 23 am Ende eines Ausgabepumphubes vermieden wird.On the other hand, it is also ensured that at the end of an output pumping stroke, when the housing part 1 and the displacement body 4 are in the position shown in FIG. 4, any excess pressure in the interior of the bellows 3 is reduced because the suction-side pump valve as described above, is opened by immersing the axial grooves 45 of the valve pin 44 in the radially elastic ring wall. This also ensures that a dropwise or uncontrolled escape of liquid from the spray nozzle 23 is avoided at the end of a dispensing pump stroke.
Es ist aus Fig. 4 erkennbar, daß in der unteren Endlage des die Pumphübe ausführenden Gehäuseteils 1 die ringförmige Dichtungslippe 41 des Faltenbalgs 3 von der unteren Stirnkante des Hohlkörpers 5 so weit nach unten gedrückt wird, daß diese von der Innenfläche des im Durchmesser verjüngten Endabschnittes 15 abhebt und in diesem Augenblick deren Dichtungsfunktion aufgehoben ist. Über die Belüftungsöffnungen 42 und den den zylindrischen Führungsabschnitt 6 umgebenden Ringspalt steht dann der Innenraum des Behälters, auf den die Schraubkappe 14 aufgeschraubt ist, mit der Außenatmosphäre direkt in Verbindung, so daß ein Druckausgleich stattfinden kann.It can be seen from Fig. 4 that in the lower end position of the pump part executing the housing part 1, the annular sealing lip 41 of the bellows 3 from the lower end edge of the hollow body 5 is pressed down so far that it from the inner surface of the tapered end portion 15 takes off and at that moment its sealing function is canceled. Via the ventilation openings 42 and the annular gap surrounding the cylindrical guide section 6 , the interior of the container, onto which the screw cap 14 is screwed, is in direct contact with the outside atmosphere, so that pressure equalization can take place.
Bei der in den Fig. 8 und 9 dargestellten Spraypumpe sind zur Erzeugung des mechanischen Druckpunktes andere Mittel vorgesehen, als bei den beiden vorstehend beschriebenen Spraypumpen der Fig. 1, 3 und 4, und es ist am ansaugseitigen Pumpventil auch kein Ventilöffner vorgesehen. Statt des Ventilöffners ist der in den Faltenbalg 3 hineinragende Endabschnitt des Ansatzes 30 mit einem im Außendurchmesser verjüngten Ringbund 57 versehen, der am Ende eines Ausgabehubes auf dem obersten Faltenring 68 des Faltenbalgs 3 dichtend aufsitzt und somit die weitere Zufuhr von Flüssigkeit aus dem Innern des Faltenbalgs 3 in die Förderkanäle 32 beendet bzw. unterbricht. Auch dadurch wird verhindert, daß Flüssigkeit unter vermindertem Druck aus der Sprühdüse 23, z. B. tropfenweise, austreten kann, wenn am Ende eines Druckhubes der im Faltenbalg 3 herrschende Druck unter den Sprühdruck abfällt bzw. abfallen würde. Ein Ventilöffner für das ansaugseitige Ventil ist in diesem Falle nicht erforderlich.In the spray pump shown in FIGS . 8 and 9, other means are provided for generating the mechanical pressure point than in the two spray pumps of FIGS . 1, 3 and 4 described above, and there is also no valve opener provided on the suction-side pump valve. Instead of the valve opener, the end section of the projection 30 protruding into the bellows 3 is provided with an annular collar 57 which is tapered in the outer diameter and which sits on the uppermost fold ring 68 of the bellows 3 in a sealing manner at the end of an output stroke and thus the further supply of liquid from the inside of the bellows 3 ends or interrupts in the delivery channels 32 . This also prevents liquid under reduced pressure from the spray nozzle 23 , for. B. dropwise, if at the end of a pressure stroke the pressure prevailing in the bellows 3 drops below the spray pressure or would drop. A valve opener for the intake-side valve is not required in this case.
Zur Erzeugung des mechanischen Druckpunktes ist der Gehäuseteil 1 im Zentrum des hohlzylindrischen Ansatzes 30 mit einem Rastzapfen 58 versehen, der eine konische Rastschulter 59 und daran anschließend einen im Durchmesser verjüngten zylindrischen Führungsstift 60 aufweist. Als Gegenlager für den Rastzapfen 58 ist ein hohlzylindrischer Verdrängungskörper 4 vorgesehen, der an seinem oberen Ende vier durch Axialschlitze 61 voneinander getrennte, im übrigen aber einstückig angeformte, radial-elastische Rastsegmente 62 aufweist, die jeweils mit einer trichterartig konischen Stirnfläche 63 versehen sind, auf welcher die Rastschulter 59 des Rastzapfens 58 in der Ausgangslage des Gehäuseteils 1 aufsitzt, wie das in Fig. 8 dargestellt ist. Dabei ragt der Führungsstift 60 zentrierend zwischen die Rastsegmente, die gemeinsam eine zentrale zylindrische Bohrung 64 bilden. Am unteren Ende ist der Verdrängungskörper 4 mit einem kegelstumpfartig geformten Ventilzapfen 65 versehen, der wie der konische Teil des Ventilzapfens 44 bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 4 als öffnender und schließender Ventilteil mit der radial-elastischen Ringwand 40 des Faltenbalgs 3 zusammenwirkt. Dieser Ventilzapfen 65 hat auf seiner Mantelfläche keine Axialnuten. Er ist deshalb aber auch nicht geeignet, am Ende eines Druckhubes bzw. Ausgabehubes das ansaugseitige Pumpventil zu öffnen. Der Ventilzapfen 65 ist von einer durch Axialschlitze 66 unterbrochenen dünnen, ebenfalls einstückig am Verdrängungskörper 4 angeformten Ringwand 67 umschlossen, welche sich während des in Richtung des Pfeiles 46 verlaufenden Ausgabehubes des Gehäuseteiles 1 auf der Stirnwand 38 des Faltenbalgs 3 abstützt. Währenddessen ist der Ventilzapfen 65 etwas tiefer in die Ringwand 40 gedrückt. Wenn zur Durchführung eines Ausgabe- bzw. Druckhubes beispielsweise mit dem Daumen einer Hand ein axialer Druck in Richtung des Pfeiles 46 auf die Stirnwand 31 des Gehäuseteils 1 ausgeübt wird, so wird dieser Druck zunächst über die Rastschulter 59 des Rastzapfens 50 auf die Rastsegmente des Verdrängungskörpers 4 übertragen und dieser so weit nach unten geschoben, daß seine Ringwand 67 auf der Stirnwand 38 des Faltenbalgs aufsitzt. Es wird dabei zwar eine geringe Druckerhöhung im Innern des Faltenbalges 3 erzeugt, die jedoch nicht dazu ausreicht, das ausgabeseitige Pumpenventil zu öffnen. Es ist nun erforderlich, den Axialdruck in Richtung des Pfeiles 46 auf die Stirnwand 31 des Gehäuseteils 1 so weit zu verstärken, bis der zwischen der konischen Rastschulter 59 einerseits und den konischen Stirnflächen 63 der Rastsegmente 62 andererseits bestehende Rastwiderstand überwunden ist und der zylindrische Rastzapfen 58 unter gleichzeitiger radialer Auslenkung der Rastsegmente 62 in diese eintaucht. Durch entsprechende Oberflächenbeschaffenheit und Neigung der miteinander zusammenwirkenden konischen Flächen der Rastschulter 59 einerseits und der Rastsegmente 62 andererseits ist sichergestellt, daß der zur Überwindung des Druckpunktes bzw. des Rastwiderstandes erforderliche Axialdruck mit Sicherheit ausreicht, den zu einem sofortigen Versprühen der Flüssigkeit erforderlichen Sprühdruck im Innern des Faltenbalgs 3 zu erzeugen. In der Praxis bedeutet dies, daß in dem Augenblick, in dem der Druckpunkt überwunden ist und der Rastzapfen 58 in die Rastsegmente 62 des Verdrängungskörpers 4 eintaucht, sofort auch der erforderliche Sprühdruck im Faltenbalg 3 erzeugt wird, so daß die durch die Förderkanäle 32 und den radial gedehnten Ringwandabschnitt 35 des Faltenbalgs 3 in die Sprühdüse 23 gelangende Flüssigkeit mit dem erforderlichen Sprühdruck an der Sprühöffnung 24 ankommt und sofort die Sprühwirkung zustande kommt.To generate the mechanical pressure point, the housing part 1 is provided in the center of the hollow cylindrical projection 30 with a locking pin 58 , which has a conical locking shoulder 59 and then a cylindrical guide pin 60 tapered in diameter. As a counter bearing for the locking pin 58, a hollow cylindrical displacement body 4 is provided, which by axial slots 61 separated from one another at its upper end four having but otherwise integrally formed radially-elastic locking segments 62 which are each provided with a funnel-like conical end surface 63 on which rests the locking shoulder 59 of the locking pin 58 in the starting position of the housing part 1 , as shown in FIG. 8. The guide pin 60 protrudes centering between the locking segments, which together form a central cylindrical bore 64 . At the lower end, the displacement body 4 is provided with a truncated cone-shaped valve pin 65 which, like the conical part of the valve pin 44 in the exemplary embodiments of FIGS. 1 to 4, cooperates as an opening and closing valve part with the radially elastic annular wall 40 of the bellows 3 . This valve pin 65 has no axial grooves on its outer surface. However, it is therefore also not suitable for opening the suction-side pump valve at the end of a pressure stroke or discharge stroke. The valve pin 65 is enclosed by a thin annular wall 67 which is interrupted by axial slots 66 and is also integrally formed on the displacement body 4 and which is supported on the end wall 38 of the bellows 3 during the output stroke of the housing part 1 running in the direction of arrow 46 . In the meantime, the valve pin 65 is pressed somewhat deeper into the ring wall 40 . If an axial pressure in the direction of arrow 46 is exerted on the end wall 31 of the housing part 1 , for example with the thumb of a hand, in order to carry out an output or pressure stroke, this pressure is first applied to the locking segments of the displacement body via the locking shoulder 59 of the locking pin 50 4 transferred and this pushed so far down that its ring wall 67 sits on the end wall 38 of the bellows. Although a slight pressure increase is generated inside the bellows 3 , this is not sufficient to open the pump valve on the output side. It is now necessary to increase the axial pressure in the direction of arrow 46 on the end wall 31 of the housing part 1 until the locking resistance existing between the conical locking shoulder 59 on the one hand and the conical end faces 63 of the locking segments 62 on the other hand has been overcome and the cylindrical locking pin 58 with simultaneous radial deflection of the latching segments 62 . Appropriate surface properties and inclination of the interacting conical surfaces of the locking shoulder 59 on the one hand and the locking segments 62 on the other hand ensure that the axial pressure required to overcome the pressure point or the locking resistance is certainly sufficient, the spray pressure required for immediate spraying of the liquid inside the To produce bellows 3 . In practice, this means that the moment the pressure point is overcome and the locking pin 58 dips into the locking segments 62 of the displacer 4 , the required spray pressure is immediately generated in the bellows 3 , so that the through the delivery channels 32 and radially stretched annular wall section 35 of the bellows 3 arrives in the spray nozzle 23 with the required spray pressure liquid arrives at the spray opening 24 and the spray effect comes about immediately.
Erfahrungsgemäß kann davon ausgegangen werden, daß der zur Überwindung des Druckpunktes auf das Gehäuse 1 in Richtung des Pfeiles 46 ausgeübte Druck ausreicht, den Ausgabehub unter Aufrechterhaltung des erforderlichen Sprühdruckes vollständig zu Ende zu führen, bis der Ringbund 57 des Ansatzes 30 schließend auf dem obersten Faltenring 68 des Faltenbalges 3 aufsitzt bzw. bis bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 4 das ansaugseitige Ventil zur Erzeugung eines Druckausgleiches durch das Eintauchen der Axialnuten 45 in die elastische Ringwand 40 geöffnet wird. Diese Endlage ist in Fig. 9 bzw. Fig. 4 dargestellt.Experience has shown that the pressure exerted to overcome the pressure point on the housing 1 in the direction of arrow 46 is sufficient to complete the dispensing stroke while maintaining the required spray pressure until the collar 57 of the attachment 30 closes on the uppermost fold ring 68 of the bellows 3 is seated or until the suction-side valve for generating pressure compensation is opened by immersing the axial grooves 45 in the elastic ring wall 40 in the above-described exemplary embodiments of FIGS. 1 to 4. This end position is shown in Fig. 9 and Fig. 4.
Wenn nun beim Ausführungsbeispiel der Fig. 8 und 9 am Ende des Ausgabehubes der Axialdruck auf dem Gehäuseteil 1 endet, setzt durch die Rückstellkraft des Faltenbalgs 3 sofort die Rückwärtsbewegung des Gehäuseteils 1 in die in Fig. 8 dargestellte Lage ein. Während dieser Rückwärtsbewegung wird auch der Verdrängungskörper 4 zunächst so weit mitgenommen, bis seine Ringrippe 43 vom untersten Faltenring 69 des Faltenbalgs 3 angehalten wird. Der Rastzapfen 58 kehrt wieder in seine in Fig. 8 dargestellte Ausgangslage zurück, in welcher seine Rastschulter 59 auf den konischen Stirnflächen 63 der Rastsegmente 62 aufliegt. Damit die am untersten Faltenring 69 anliegende Ringrippe 43 das Einströmen von Flüssigkeit in den oberen Teil des Faltenbalgs 3 nicht behindert, ist sie mit einigen Unterbrechungen 43′ versehen.If, in the embodiment of FIGS . 8 and 9, the axial pressure on the housing part 1 ends at the end of the delivery stroke, the restoring movement of the bellows 3 immediately sets the rearward movement of the housing part 1 into the position shown in FIG. 8. During this backward movement, the displacer 4 is also initially carried along until its ring rib 43 is stopped by the lowest fold ring 69 of the bellows 3 . The locking pin 58 returns to its initial position shown in FIG. 8, in which its locking shoulder 59 rests on the conical end faces 63 of the locking segments 62 . So that the lowest fold ring 69 adjacent ring rib 43 does not hinder the inflow of liquid into the upper part of the bellows 3 , it is provided with some interruptions 43 ' .
Bei dem Ausführungsbeispiel, das in den Fig. 13 und 14 bzw. 15 bis 18 dargestellt ist, sind keine Mittel zur Erzeugung eines mechanischen Druckpunktes vorgesehen, was bedeutet, daß die beiden Gehäuseteile 1 und 2 weder einen zungenförmigen Abschnitt 48 mit einer Rastnocke 49 noch Rastnocken 53 aufweisen. Statt dessen ist zur Erzeugung eines hydraulischen Druckpunktes der mit einem kleineren Innendurchmesser versehene Ansatz 30 des Gehäuseteils 1 mit einem als Verlängerung einstückig angeformten Schließbund 70 versehen, der - wie die Fig. 13 und 15 zeigen - in der Ausgangslage der beiden Gehäuseteile 1 und 2 ringsum dichtend an der Innenfläche des obersten nach innen vorspringenden Faltenrings 68 anliegt. Nach oben schließt sich an diesen Schließbund 70 eine außen umlaufende Ringnut 71 an, welche ihrerseits an einem Ringbund 57 endet, der auch bei der Ausführungsform der Fig. 8 und 9, allerdings in etwas anderer Form, aber für den gleichen Zweck, vorhanden ist. Die Ringnut 71 ist so ausgebildet, daß sie den obersten Faltenring 68 nach einer gewissen Anfangsbewegung des Gehäuseteils 1 und des Schließbunds 70 während des restlichen Pumphubes frei aufnehmen kann, so daß durch diese Ringnut 71 ungehindert Flüssigkeit zu den Förderkanälen 32 bzw. durch das ausgabeseitige Pumpventil zur Sprühdüse strömen kann. Diese Funktionslage ist in der Fig. 16 dargestellt. Wie aus den Fig. 14 und 17 ersichtlich ist, sind die Faltenringe des Faltenbalgs 3 gegen Ende des Ausgabehubes so weit zusammengepreßt, daß der oberste Faltenring 68 wieder dichtend an dem Ringbund 57 anliegt und jede weitere Flüssigkeitszufuhr zu den Förderkanälen 32 unterbindet. Ein Nachtropfen von Flüssigkeit aus der Sprühdüse 23 wird dadurch wirksam verhindert.In the embodiment shown in FIGS. 13 and 14 and 15 to 18, no means are provided for generating a mechanical pressure point, which means that the two housing parts 1 and 2 have neither a tongue-shaped section 48 with a locking cam 49 nor Have locking cams 53 . Instead, to generate a hydraulic pressure point, the shoulder 30 of the housing part 1 , which is provided with a smaller inner diameter, is provided with a closure collar 70 which is integrally formed as an extension and which - as shown in FIGS . 13 and 15 - in the initial position of the two housing parts 1 and 2 all around sealingly abuts the inner surface of the uppermost inwardly projecting fold ring 68 . This closing collar 70 is adjoined at the top by an outer circumferential annular groove 71 , which in turn ends at an annular collar 57 , which is also present in the embodiment of FIGS. 8 and 9, albeit in a somewhat different form, but for the same purpose. The annular groove 71 is designed such that it can freely accommodate the uppermost pleated ring 68 after a certain initial movement of the housing part 1 and the locking collar 70 during the remaining pumping stroke, so that liquid can be passed through this annular groove 71 unhindered to the delivery channels 32 or through the pump valve on the output side can flow to the spray nozzle. This functional position is shown in FIG. 16. As can be seen from FIGS . 14 and 17, the fold rings of the bellows 3 are pressed together so far towards the end of the discharge stroke that the uppermost fold ring 68 rests against the ring collar 57 in a sealing manner and prevents any further liquid supply to the delivery channels 32 . This effectively prevents liquid from dripping from the spray nozzle 23 .
Die Erzeugung des hydraulischen Druckpunktes geschieht dadurch, daß am Anfang eines Ausgabe- bzw. Druckhubes durch den noch an der Innenfläche des obersten Faltenrings 68 dichtend anliegenden Schließbund 70 die Zufuhr von Flüssigkeit aus dem Innern des Faltenbalges 3 zu den Förderkanälen 32 zunächst noch verhindert wird. Durch Verstärkung des Druckes in Richtung des Pfeiles 46 kann dann aber durch die gleichzeitige Abwärtsbewegung des Gehäuseteils 1 in bezug auf den Gehäuseteil 2 und die dabei stattfindende Verkürzung und radiale Dehnung des Faltenbalgs 3 ein Abheben des Schließbundes 70 vom obersten Faltenring 68 bewirkt werden, so daß der Durchtritt von Flüssigkeit zu den Förderkanälen 32 freigegeben wird. Dazu ist allerdings ein Axialdruck notwendig, der mit Sicherheit ausreicht, im Innern des Faltenbalgs 3 den Sprühdruck zu erzeugen, der zum einwandfreien Versprühen der Flüssigkeit erforderlich ist.The generation of the hydraulic pressure point occurs in that at the beginning of an output or pressure stroke, the supply of liquid from the inside of the bellows 3 to the delivery channels 32 is initially prevented by the sealing collar 70 still sealingly against the inner surface of the uppermost fold ring 68 . By increasing the pressure in the direction of arrow 46 can then be caused by the simultaneous downward movement of the housing part 1 with respect to the housing part 2 and the resulting shortening and radial expansion of the bellows 3, a lifting collar 70 from the top fold ring 68 , so that the passage of liquid to the delivery channels 32 is released. However, this requires an axial pressure which is certainly sufficient to generate the spray pressure inside the bellows 3 which is necessary for the liquid to be sprayed properly.
Wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen mit den mechanischen Druckpunkteinrichtungen wird auch bei dieser die Spraypumpe mit einer hydraulischen Druckpunkteinrichtung erreicht, daß durch die zur Überwindung des Druckpunktes aufgewendete Kraft unter Aufrechterhaltung des erforderlichen Sprühdruckes im Faltenbalg 3 die vollständige Durchführung des Ausgabehubes erfolgt.As in the exemplary embodiments described above with the mechanical pressure point devices, the spray pump is also achieved with a hydraulic pressure point device in this case, that the force required to overcome the pressure point while maintaining the required spray pressure in the bellows 3 ensures that the delivery stroke is carried out completely.
Der bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 14 und 15 vorgesehene Verdrängungskörper 4 besteht aus einem massiven zylindrischen Körper mit einem oberen im Durchmesser verjüngten Teil 4′, der in den zylindrischen Hohlraum des Ansatzes 30 eintauchen kann. Am unteren Ende weist auch der Verdrängungskörper 4 einen konischen Ventilzapfen 65 auf, der von einer geschlitzten Ringwand 67 umgeben ist. Im Gegensatz zu dem Ventilzapfen 65 des in den Fig. 8 bis 12 dargestellten hohlzylindrischen Verdrängungskörpers 4 weist im vorliegenden Fall der Ventilzapfen 65 im oberen Teil seiner konischen Mantelfläche wiederum vier Axialnuten 45 auf, die den gleichen Zweck erfüllen wie die Axialnuten 45 des Ventilzapfens 44 bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 4. Das bedeutet, daß der Ventilzapfen 44 bei den Ausführungsbeispielen 1 bis 7 auch die in Fig. 13, 14 und 18 dargestellte und vorstehend beschriebene Form mit konisch verlaufenden Axialnuten 45 haben könnte.The provided in the embodiment of FIGS. 14 and 15 displacement body 4 consists of a solid cylindrical body with an upper part tapered in diameter 4 ' , which can dip into the cylindrical cavity of the neck 30 . At the lower end, the displacement body 4 also has a conical valve pin 65 , which is surrounded by a slotted ring wall 67 . In contrast to the valve pin 65 of the hollow cylindrical displacement body 4 shown in FIGS . 8 to 12, in the present case the valve pin 65 has four axial grooves 45 in the upper part of its conical lateral surface, which serve the same purpose as the axial grooves 45 of the valve pin 44 the embodiments of FIGS. 1 to 4. This means that the valve cones 44 also shown in the embodiments 1 to 7 in Fig. 13, 14 and 18 and shape described above could have with tapered axial grooves 45th
In Verbindung mit dem Schließbund 57 wäre es allerdings nicht erforderlich, am Ende des Ausgabehubes das ansaugseitige Ventil durch das Eintauchen der Axialnuten 45 in die elastische Ringwand 40 zu öffnen. Als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme kann dies jedoch ohne weiteres vorgesehen sein, zumal dadurch keine zusätzlichen Kosten entstehen.In connection with the closing collar 57 , however, it would not be necessary to open the suction-side valve at the end of the discharge stroke by immersing the axial grooves 45 in the elastic ring wall 40 . As an additional security measure, however, this can easily be provided, especially since it does not result in any additional costs.
Im übrigen wirken die Ventilzapfen 44 und 65 des Verdrängungskörpers 4 mit der elastischen Ringwand 40 so zusammen, daß während des jeweils auf einen Ausgabehub folgenden Ausgabehubs durch die Ringwand 40 hindurch am Ventilzapfen 44 bzw. 65 vorbei Flüssigkeit in den Faltenbalg 3 angesaugt wird. Der Ventilzapfen 44 bzw. 65 wird dabei jeweils vorübergehend geringfügig aus der Ringwand 40 herausgedrückt. Bei vertikaler Normallage der Spraypumpe kehrt der Ventilzapfen 44 bzw. 65 am Ende eines Ausgabehubs wieder in seine Schließlage zurück.Otherwise, the valve pins 44 and 65 of the displacer 4 cooperate with the elastic ring wall 40 in such a way that liquid is sucked into the bellows 3 through the ring wall 40 past the valve pin 44 and 65 , respectively, during the delivery stroke following an output stroke. The valve pin 44 or 65 is temporarily pushed out of the annular wall 40 temporarily. With the vertical normal position of the spray pump, the valve pin 44 or 65 returns to its closed position at the end of a delivery stroke.
Aus den Fig. 4, 9 und 14 ist erkennbar, daß der Innenraum des Faltenbalgs am Ende eines Ausgabepumphubs nahezu vollständig vom Verdrängungskörper 4 ausgefüllt ist. Das bedeutet, daß beim ersten Ansaughub, der nach dem Aufsetzen der Spraypumpe auf einen Behälter zum Ansaugen von Flüssigkeit ausgeübt wird, sich nur eine geringe Menge Luft im Faltenbalg befindet und daß deshalb die Ansaugwirkung auch tatsächlich zustande kommt. Da Luft kompressibel ist, ließe sich ohne den Verdrängungskörper 4 beim ersten Druckhub oder Ausgabehub, d. h. beim ersten Betätigen des Gehäuseteils 1 in Richtung des Pfeiles 46, nur eine geringe Menge Luft durch das Ansaugventil aus dem Faltenbalg 3 herauspressen; die anschließende Ansaugwirkung wäre zu schwach, als daß Flüssigkeit in den Faltenbalg angesaugt würde.From Figs. 4, 9 and 14 it can be seen that the interior of the bellows is almost completed at the end of the displacement body completely Ausgabepumphubs 4. This means that during the first suction stroke, which is applied to a container for suctioning liquid after the spray pump has been placed, there is only a small amount of air in the bellows and that therefore the suction effect actually takes place. Since air is compressible, only a small amount of air could be pressed out of the bellows 3 through the suction valve without the displacement body 4 during the first pressure stroke or discharge stroke, ie when the housing part 1 is actuated in the direction of arrow 46 ; the subsequent suction effect would be too weak for liquid to be sucked into the bellows.
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