DE3833614A1

DE3833614A1 - Roller mill

Info

Publication number: DE3833614A1
Application number: DE19883833614
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl Ing Schoessler; Helmut Krumme; Otto Dipl Ing Heinemann
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1988-10-03
Filing date: 1988-10-03
Publication date: 1990-04-05

Abstract

The invention relates to a roller mill in which the clamping plates which hold the segments of the roller casing together cover the end faces of the segments entirely and terminate in a manner flush with the outer peripheral surface of the segments. Such a design is distinguished by good wear protection of the segments and by substantially simplified repair.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenmühle (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1) zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut.The invention relates to a roller mill (corresponding the preamble of claim 1) for crushing of brittle regrind.

Bei bekannten Walzenmühlen dieser Art decken die zur Fixierung der Segmente am Walzenkörper dienenden Klemm platten nur einen Teil der Stirnseiten der Segmente ab und lassen insbesondere den äußeren Bereich der Stirn seiten der Segmente frei, dem üblicherweise die Wände des Mahlgut-Aufgabeschachtes unter Bildung eines geringen Spaltes gegenüberstehen.In known roller mills of this type cover the Fixing the segments on the roller body serving clamp only flatten part of the end faces of the segments and leave in particular the outer area of the forehead sides of the segments, usually the walls the regrind feed chute to form a small one Face gap.

Bei der Zerkleinerung von sprödem Mahlgut (beispiels weise Zementklinker) tritt an den mit dem Mahlgut in Berührung kommenden Flächen der Segmente ein hoher Ver schleiß auf. Ein störender Verschleiß ist vielfach auch an den vorstehend genannten Stirnseiten der Seg mente festzustellen, die den Wänden des Mahlgut-Auf gabeschachtes gegenüberstehen. Um bei einer bestimmten Größe dieses Verschleisses die Spaltabdeckung wieder in einen funktionsfähigen Zustand zu versetzen, müssen bei den bekannten Ausführungen die Stirnseiten der Segmente, d.h. die Flanken des Walzenmantels, nachgearbeitet und die Spaltabdeckung nachgestellt werden. Dies bringt nicht nur einen erheblichen Montageaufwand mit sich, sondern verringert auch die Arbeitsbreite der Walzen und damit die Mahlleistung der Mühle.When crushing brittle regrind (e.g. white cement clinker) enters the with the regrind Contact areas of the segments a high ver wear on. Annoying wear is common also on the abovementioned faces of the seg elements to determine the walls of the regrind face to face. To at a particular Size of this wear the gap cover back in to put it into a functional state must the known versions the end faces of the segments, i.e. the flanks of the roll shell, reworked and the gap cover can be adjusted. This brings not only a considerable assembly effort, but also reduces the working width of the rollers and thus the grinding performance of the mill.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Walzenmühle entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszubilden, daß der an den Segmenten, insbesondere an ihren Stirnseiten, auftretende Verschleiß verkleinert und verschleißbedingte Reparaturarbeiten wesentlich verringert werden.The invention is therefore based on the object Roller mill according to the preamble of the claim 1 so that the segments, in particular on their end faces, wear and tear is reduced and wear-related repair work essential be reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich nenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter ansprüche.This object is inventively characterized by nenden features of claim 1 solved. Appropriate Embodiments of the invention are the subject of the sub Expectations.

Erfindungsgemäß decken die Klemmplatten die Stirnseiten der Segmente vollständig ab und schließen bündig mit der äußeren Umfangsfläche der Segmente ab. Die Klemm platten bilden somit im Seitenbereich der Walzen einen Teil der mit dem Mahlgut in Berührung kommenden Walzen oberfläche. Sie schützen hierbei die Stirnseiten der Segmente in dem Bereich gegen Verschleiß, in dem bisher durch die Begrenzung des Mahlspaltes durch den Mahlgut- Aufgabeschacht ein besonders störender Verschleiß an den Segmenten auftrat.According to the invention, the clamping plates cover the end faces of the segments completely and close flush the outer peripheral surface of the segments. The clamp plates thus form one in the side area of the rollers Part of the rollers that come into contact with the regrind surface. They protect the end faces of the Segments in the area against wear, in the past by limiting the grinding gap through the regrind Feed chute particularly annoying wear the segments occurred.

Tritt bei der erfindungsgemäßen Walzenmühle an den von den Klemmplatten gebildeten Flanken starker Verschleiß auf, so brauchen lediglich diese Klemmplatten ausge wechselt zu werden, was vom Zeit- und Materialaufwand her wesentlich günstiger ist als ein Austausch bzw. ein Nacharbeiten der verhältnismäßig teuren Segmente.Occurs in the roller mill according to the invention at the the flanks formed flanks heavy wear on, just need these clamps out to be changed, what of the time and material expenditure is much cheaper than an exchange or a Reworking the relatively expensive segments.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigenSome embodiments of the invention are in the Illustrated drawing. Show it

Fig. 1 einen Teil-Axialschnitt durch den für die Erfindung wesentlichen Teil einer Walzenmühle, Fig. 1 shows a partial axial section through the essential part of the invention a roll mill,

Fig. 2 eine Stirnansicht eines Teiles der Walze (ohne Klemmplatten, mit einem ein gesetzten Segment), Fig. 2 is an end view of a portion of the roll (without clamping plates, with a one set segment)

Fig. 3 und 4 Schemadarstellungen von zwei weiteren Ausführungsbeispielen (ohne Klemmplatten). FIGS. 3 and 4 schematic illustrations of two other embodiments (without clamping plates).

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Walze einer Walzen mühle enthält einen Walzenkörper 1, der an seinem Um fang Prismenaufnahmen 2 zur Halterung von Segmenten 3 besitzt, die an ihrem inneren Umfang prismenförmig (komplementär zu den Prismenaufnahmen 2) gestaltet sind.The roller shown in FIGS. 1 and 2 of a roller mill contains a roller body 1 which has prism receptacles 2 at its order for holding segments 3 which are designed prism-shaped (complementary to the prism receptacles 2 ) on their inner circumference.

Zur Fixierung der Segmente 3 am Walzenkörper 1 dienen Klemmplatten 4 und Spannschrauben 5. Die Spannschrauben 5 sind zwischen den Segmenten 3 und dem sie tragenden Walzenkörper 1 in offenen, teilzylindrischen Nuten 1 a bzw. 3 a angeordnet.Clamping plates 4 and clamping screws 5 are used to fix the segments 3 to the roller body 1 . The clamping screws 5 are arranged between the segments 3 and the roller body 1 supporting them in open, partially cylindrical grooves 1 a and 3 a .

Die Klemmplatten 4 decken - wie Fig. 1 zeigt - die Stirnseiten der Segmente 3 vollständig ab und schließen bündig mit der äußeren Umfangsfläche 3 b der Segmente 3 ab.The clamping plates 4 cover - as FIG. 1 shows - the end faces of the segments 3 completely and are flush with the outer peripheral surface 3 b of the segments 3 .

An ihrer den Segmenten 3 zugewandten Innenseite weisen die Klemmplatten 4 eine Nut 4 a auf, deren radial äußere Flanke 4 b und deren radial innere Flanke 4 c ge genüber der Walzenachse nach innen geneigt sind.On their inner side facing the segments 3 , the clamping plates 4 have a groove 4 a , the radially outer flank 4 b and the radially inner flank 4 c of which are inclined inwards relative to the roller axis.

Die Segmente 3 und der sie tragende Walzenkörper 1 wei sen an ihren den Klemmplatten 4 zugewandten Stirnseiten einen Vorsprung 3 c bzw. 1 c auf, dessen mit den Flanken 4 b, 4 c der Nut 4 a in Berührung kommenden Flächen eine den genannten Flanken entsprechende Neigung besitzen.The segments 3 and the supporting roller body 1 wei sen on their end faces facing the clamping plates 4 have a projection 3 c or 1 c , the surfaces coming into contact with the flanks 4 b , 4 c of the groove 4 a corresponding to the mentioned flanks Possess inclination.

Werden die Spannschrauben 5 mittels der Muttern 6 ange zogen (wobei zwischen den Muttern 6 und den Klemmplatten 4 Kegelpfannen 7, 8 angeordnet sind), so ziehen die Klemmplatten 4 die Segmente 3 über die genannten schrä gen Flanken von Nut 4 a bzw. Vorsprung 3 c bzw. 1 c radial nach innen, so daß die Segmente 3 fest in die Prismen aufnahmen 2 gedrückt werden.If the clamping screws 5 are tightened by means of the nuts 6 ( 4 conical pans 7 , 8 are arranged between the nuts 6 and the clamping plates), the clamping plates 4 pull the segments 3 over the said oblique flanks of groove 4 a or projection 3 c or 1 c radially inwards so that the segments 3 are firmly pressed into the prisms 2 .

Wie Fig. 1 zeigt, bilden die Klemmplatten 4 einen aktiv an der Zerkleinerung des Mahlgutes mitwirkenden Teil des Walzenumfanges. Ihre äußeren Stirnseiten 4 d wirken mit den den Mahlspalt begrenzenden Wänden des Mahlgut- Aufgabeschachtes zusammen und schützen auf diese Weise die Stirnseiten 3 d der Segmente vor Verschleiß.As shown in FIG. 1, the clamping plates 4 form a part of the roller circumference that actively participates in the comminution of the ground material. Their outer end faces 4 d interact with the walls of the regrind feed chute that delimit the grinding gap and in this way protect the end faces 3 d of the segments against wear.

Ein Auswechseln einzelner Klemmplatten 4 ist im Falle von Verschleiß durch Lösen der betreffenden Spann schrauben 5 ohne Schwierigkeit möglich.Replacing individual clamping plates 4 is possible in the event of wear by loosening the clamping screws 5 in question without difficulty.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Segmente 3′ an ihrem inneren Umfang und der Walzen körper 1′ an seinem äußeren Umfang zylindrisch ausge bildet. Die Spannschrauben 5 sind wieder zwischen den Segmenten und dem Walzenkörper angeordnet. Die Klemm platten 4 sind in Fig. 3 nicht veranschaulicht; wie beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 schließen auch hier die Klemmplatten bündig mit der äußeren Um fangsfläche der Segmente ab.In the embodiment shown in Fig. 3, the segments 3 'on its inner circumference and the roller body 1 ' forms cylindrically on its outer circumference. The clamping screws 5 are again arranged between the segments and the roller body. The clamping plates 4 are not illustrated in Fig. 3; 1 and 2, as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the clamping plates are also flush with the outer circumferential surface of the segments.

Gemäß Fig. 4 sind die Segmente 3′′ an ihrem inneren Um fang eben ausgebildet. Der Walzenkörper 1′′ bildet an seinem äußeren Umfang eine der Segmentteilung ent sprechende Polygonfläche. Die Anordnung der Spannschrau ben 5 sowie die Ausbildung und Anordnung der Klemm platten entspricht den zuvor erläuterten Ausführungs beispielen.According to Fig. 4, the segments 3 '' at its inner To catch planar. The roller body 1 '' forms on its outer circumference a segment segment speaking polygon surface. The arrangement of the Spannschrau ben 5 and the design and arrangement of the clamping plates corresponds to the previously described embodiment examples.

Claims

1. roller mill for comminuting brittle regrind containing two rollers pressed against each other at high pressure, the shell of which is composed of individual segments ( 3 ), which are connected by adjoining the outer end faces ( 3 d ) of the segments, by means of clamping screws ( 5 ) Clamping plates ( 4 ) are clamped together, characterized in that the clamping plates ( 4 ) completely cover the end faces ( 3 d ) of the segments ( 3 ) and are flush with the outer peripheral surface ( 3 b ) of the segments.

2. Roller mill according to claim 1, characterized by the following features :.

a) the clamping plates ( 4 ) have on their inner side facing the segments ( 3 ) a groove ( 4 a ), the radially outer and radially inner flank ( 4 b , 4 c ) of which are inclined inwards with respect to the roller axis;
b) the segments ( 3 ) and the roller body carrying them ( 1 ) have on their clamping plates ( 4 ) facing end faces an engagement in the groove ( 4 a ) of the clamping plates ( 4 ) certain projection ( 3 c and 1 c ), whose surfaces coming into contact with the flanks ( 4 b , 4 c ) of the groove ( 4 a ) have an inclination corresponding to the flanks.

3. Roller mill according to claim 1, characterized in that the clamping screws ( 5 ) between the segments ( 3 ) and the roller body carrying them ( 1 ) in open, partially cylindrical grooves ( 1 a , 3 a ) of the roller body ( 1 ) and the segments ( 3 ) are arranged.

4. Roller mill according to claim 1, characterized in that the segments ( 3 ) are prism-shaped on their inner circumference and are arranged in complementary prism receptacles ( 2 ) of the roller body ( 1 ).

5. Roller mill according to claim 1, characterized in that the segments ( 3 ') on their inner circumference and the roller body ( 1 ') are zy-cylindrical on its outer circumference.

6. Roller mill according to claim 1, characterized in that the segments ( 3 '') are flat on their inner circumference and the roller body ( 1 '') forms a polygonal surface corresponding to the segment division on its outer circumference.