DE3832632C2 - Sieve drum device for the heat treatment of web-like textile goods - Google Patents
Sieve drum device for the heat treatment of web-like textile goodsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Siebtrommelvorrichtung zur Wärme behandlung von bahnförmigem Textilgut mit einem geschlossenen Gehäuse, in dem als Transportelemente unter Saugzug stehende, im vom Gut nicht bedeckten Bereich abgedeckte Siebtrommeln mit stirnseitig zugeordneten Ven tilatoren vorgesehen sind, die das Behandlungsmedium aus den Sieb trommeln ansaugen und in den Raum um die Siebtrommeln zurück blasen, sowie dem Kreislauf des Behandlungsmediums zugeführten Gasen einer direkten Flammenheizung, wobei die Flammengaszuführung in dem zwischen der Siebtrommel und dem Ventilator liegenden Saugabschnitt der jeweiligen Siebtrommel erfolgt, wozu zwischen dem Ventilatoran saugstutzen und der Wandung mit dem zur Lagerung der Siebtrommel vorgesehenen Trommelstern ein Ringspalt freigelassen ist, der von einem zum Spalt hin offenen Ringkanal umgeben ist und durch den dann die Flammengase oder die Flammen selbst in die Saugströmung des Ventilators eintreten.The invention relates to a screen drum device for heat treatment of web-shaped textile material with a closed housing, in which as Transport elements under suction, in the area not covered by the goods Area covered screening drums with Ven tilators are provided which remove the treatment medium from the sieve suck in drums and return to the space around the sieve drums blow, and gases supplied to the circuit of the treatment medium a direct flame heater, the flame gas supply in the suction section lying between the screening drum and the fan of the respective screening drum, which is done between the fan suction nozzle and the wall with the for storing the sieve drum provided drum star an annular gap is released by is surrounded by an annular channel open to the gap and through which then the flame gases or the flames themselves into the suction flow of the fan.
Eine Siebtrommelvorrichtung dieser Art ist durch die DE-AS 21 10 705 bekannt. Sie hat den Vorteil, daß die Behandlungsluft nicht nur mit der kostengünstigeren und umweltfreundlicheren Gasbeheizung aufge heizt werden kann, sondern die Rauchgase werden vor der Be schleunigung durch den Ventilator der aus der Siebtrommel abge saugten Behandlungsluft zugeführt. Wie bekannt, erstreckt sich dazu um den Ventilatoransaugstutzen ein Ringkanal, der für die gleich mäßige Verteilung der Rauchgase über den gesamten Umfang des Ventilatoransaugstutzens sorgen soll. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß allein dieser Ringkanal um den Ventilatoransaugstutzen und die Tatsache der Zuführung der Flammengase in diesen Ventilatoransaug stutzen nicht ausreicht, um eine gleichmäßige Verteilung der wärmenden Flammengase rund um den Ventilatoransaugstutzen zu erzielen. Im Bereich der Anordnung des Brenners werden jedenfalls dem zugeordneten Umfangsabschnitt des Ventilatoransaugstutzens mehr wärmende Flammengase zugeführt als weiter weg von der Anordnung des Brenners. Dies hat zur Folge, daß vom Ventilator in einem der Charakteristik des Ventilators entsprechenden Umfangswinkel die aufge heizte Behandlungsluft wieder abgestoßen wird, jedenfalls wird durch den Ventilator eine vollständige Verwirbelung der Flammengase mit der aus der Siebtrommel angesaugten Behandlungsluft nicht erfolgen.A screening drum device of this type is known from DE-AS 21 10 705 known. It has the advantage that the treatment air not only with the cheaper and more environmentally friendly gas heating up can be heated, but the flue gases are in front of the loading acceleration by the fan from the sieve drum sucked treatment air supplied. As is known, this extends to an annular duct around the fan intake, which is the same for the moderate distribution of the flue gases over the entire circumference of the Fan intake manifold. However, practice has shown that this ring channel alone around the fan intake and the The fact that the flame gases are fed into this fan intake do not trim enough to evenly distribute the warming flame gases around the fan intake achieve. In any case, in the area of the burner arrangement the associated peripheral portion of the fan intake more warming flame gases supplied as further away from the assembly of the burner. As a result, the fan in one of the Characteristic of the fan corresponding to the circumferential angle heated treatment air is rejected, at least by a complete swirling of the flame gases with the fan Treatment air drawn in from the sieve drum does not take place.
Ausgehend von der Vorrichtung anfangs genannter Art liegt der Erfin dung die Aufgabe zugrunde, mit Hilfe einer einfachen Maßnahme die Flammengase derart zu verwirbeln, daß sie gleichmäßig über den Umfang des Ventilatoransaugstutzens verteilt werden und somit auch gleichmäßig verteilt über den Umfang des Ventilatoransaugstutzens in den Ringspalt eintreten.Based on the device initially mentioned, the inventor based on the task, with the help of a simple measure Swirl flame gases in such a way that they are evenly distributed over the The scope of the fan intake manifold can be distributed and thus also evenly distributed over the circumference of the fan intake in enter the annular gap.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß im Bereich dieses Ringspaltes Gasverwirbelungselemente angeordnet sind. Diese Gasverwirbelungselemente sind zweckmäßigerweise als am Ventilatoran saugstutzen zusätzlich angeordnete Ventilatorschaufeln ausgebildet. Die vorteilhaft an der Außenfläche des Ventilatoransaugstutzens ange brachten Ventilatorschaufeln bewirbeln die von dem Brenner ankommen den und vom Saugzug des Ventilators angesaugten Flammengase derart stark, daß sie über den Umfang des Ringkanales, also vor dem Eintreten in den Ringspalt zwischen dem Ventilatoransaugstutzen und dem Trommelstern, gleichmäßig verteilt werden. Somit können auch gleichmäßig über den Umfang des Ringspaltes die Rauchgase in den Ventilatoransaugstutzen des Ventilators geführt werden.To achieve this object, the invention provides that in the area this annular gap gas swirling elements are arranged. These Gas swirling elements are expediently attached to the fan Fan blades additionally arranged. The advantageously attached to the outer surface of the fan intake brought fan blades that stir from the burner the flame gases sucked in and sucked in by the fan in such a way strong that they over the circumference of the ring channel, ie before Enter the annular gap between the fan intake and the drum star, be evenly distributed. So you can too the flue gases in the evenly over the circumference of the annular gap Fan intake connector of the fan.
Da der Ventilator sich mit hoher Drehzahl dreht, reicht es aus, wenn diese zusätzlichen Ventilatorschaufeln an der Außenfläche des Venti latoransaugstutzens direkt angebracht sind. Es kann jedoch auch zweckmäßig sein, diese zusätzlichen Ventilatorschaufeln auf einem den Ventilatoransaugstutzen umgebenden Ring zu befestigen, der frei drehbar, ggf. angetrieben, umläuft.Since the fan rotates at high speed, it is sufficient if these additional fan blades on the outer surface of the venti are directly attached. However, it can also be useful, these additional fan blades on a To attach the fan intake to the surrounding ring, which is free rotatable, possibly driven, rotates.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigen: In the drawing is an embodiment of the device according to the Invention shown. Show it:
Fig. 1 einen Schnitt quer durch eine Siebtrommelvorrichtung im Be reich des Ventilators und Fig. 1 shows a section across a screen drum device in the loading area of the fan and
Fig. 2: der obere Teil des Ventilatorraumes nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung. Fig. 2: the upper part of the fan room according to Fig. 1 in an enlarged view.
Die Siebtrommelvorrichtung besteht aus einem wärmeisolierten Gehäuse 1, in dem ggf. mehrere Siebtrommeln 2 drehbar gelagert sind. Das zu behandelnde Gut 3 liegt auf der nicht von einer lnnenabdeckung 4 gegen den Saugzug abgedeckten Siebtrommelmantelfläche auf und wird von Trommel zu Trommel unter wechselseitiger Auflage an den Siebtrommeln durch das Gehäuse 1 längs transportiert. Der Saugzug innerhalb jeder Siebtrommel wird durch einen stirnseitig angeordneten Ventilator 5 erzeugt, der im Ventilatorraum 6 angeordnet und in dem Gehäuse 1 gelagert ist. Die vom Ventilator 5 geförderte Luft tritt am Ventilatorraum 6 oberhalb und unterhalb der Siebtrommel 2 in den Behandlungsraum 7 ein, von wo die Luft durch die Siebdecke 8 durch das Gut 3 in den Innenraum der Siebtrommel 2 geleitet wird. Die Siebdecken 8 sind an der Wandung 9 abgestützt, die die Trennung zwischen dem Ventilatorraum 6 und dem Behandlungsraum darstellt und ihrerseits vom Trommelstern 10 gehalten ist. Der Trommelstern wiederum dient zur Lagerung der Siebtrommel 2, deren Mantel am Düsenstern 11 abgestützt ist.The sieve drum device consists of a heat-insulated housing 1 , in which several sieve drums 2 may be rotatably mounted. The material 3 to be treated lies on the surface of the sieve drum, which is not covered by an inner cover 4 against the suction, and is transported lengthways from drum to drum with mutual support on the sieve drums through the housing 1 . The suction draft within each sieve drum is generated by a fan 5 arranged at the end, which is arranged in the fan chamber 6 and is mounted in the housing 1 . The air conveyed by the fan 5 enters the treatment chamber 7 at the fan chamber 6 above and below the sieve drum 2 , from where the air is passed through the sieve cover 8 through the material 3 into the interior of the sieve drum 2 . The screen covers 8 are supported on the wall 9 , which represents the separation between the fan space 6 and the treatment space and is in turn held by the drum star 10 . The drum star in turn serves to support the sieve drum 2 , the jacket of which is supported on the nozzle star 11 .
Zur Beheizung des Behandlungsmediums dient bei der dargestellten Vorrichtung eine direkte Flammenbeheizung. Dazu ist in der Wandung des Gehäuses 1 oberhalb des Ventilators 5 ein Brenner 12 im Ventilator raum 6 angeordnet. Die Mündung des Brenners 12, dem von außen sowohl das Brennmittel als auch der Sauerstoff mit Hilfe eines nicht dargestellten Gebläses zugeführt ist, ist von einem Brennergehäuse 13 umgeben, in dem zur vollständigen Verbrennung des Brennmittels Öffnungen 14 für die Zuführung oder Ansaugung weiteren Sauerstoffs vorgesehen sind. Weiterhin ist eine Sauerstofföffnung 15 im Brennerge häuse 13 vorgesehen, die sich zwischen der Stirnwandung 16 des Bren nergehäuses 13 und einer Abschirmung 17 für die offenen Flammen be findet. In the device shown, direct flame heating is used to heat the treatment medium. For this purpose, a burner 12 is arranged in the fan space 6 in the wall of the housing 1 above the fan 5 . The mouth of the burner 12 , to which both the fuel and the oxygen are supplied from the outside with the aid of a blower, not shown, is surrounded by a burner housing 13 in which openings 14 are provided for the complete combustion of the fuel for the supply or suction of further oxygen . Furthermore, an oxygen opening 15 in the Brennerge housing 13 is provided, which is between the end wall 16 of the Bren nergehäuses 13 and a shield 17 for the open flames be.
Vom Brennergehäuse 13 erstreckt sich zum Ventilator 5 ein Verbin dungskanal 18, an dem ein den Ventilatoransaugstutzen 19 umschlin gender Ringkanal 20 befestigt ist. Zwischen dem Ventilatoransaug stutzen 19 und dem Trommelstern 10 ist für den Einlaß der heißen Flammengase in die vom Ventilator 5 erzeugte Luftströmung ein Ringspalt 21 freigelassen. Nur zu diesem Ringspalt 21 hin ist der den Ventilatoransaugstutzen 19 umgebende Ringkanal 20 offen, so daß die heißen Gase über den Umfang des Ansaugstutzens des Ventilators verteilt durch den Ringspalt 21 hindurchtreten können.From the burner housing 13 extends to the fan 5, a connec tion channel 18 , to which a fan duct 19 looping gender ring channel 20 is attached. Between the fan intake 19 and the drum star 10 , an annular gap 21 is left for the inlet of the hot flame gases into the air flow generated by the fan 5 . The annular duct 20 surrounding the fan intake 19 is open only towards this annular gap 21 , so that the hot gases can pass through the annular gap 21 distributed over the circumference of the intake of the fan.
Wie die Fig. 2 darstellt, endet der Verbindungskanal 18 im Bereich des Ventilatoransaugstutzens 19 vor dem Ringspalt 21, und zwar mit Abstand vom Ende des Ventilatoransaugstutzens. Der damit freige lassene Bereich des sich drehenden Ventilators 5 ist rundum mit zusätzlichen Ventilatorschaufeln 22 versehen, die z.B. radial in den Verbindungskanal 18 hineinragen. Dadurch werden die von dem Bren ner 12 ankommenden Flammengase von der durch die Ventilatorschau feln 22 beschleunigten und verwirbelnden Luftströmung erfaßt und um den ganzen Umfang des Ventilatoransaugstutzens verteilt. lnfolgedessen gelangen die Flammengase nicht nur unmittelbar im Bereich der Anordnung des Brenners in den Ringspalt 21, sondern sie werden vorher im Verbindungskanal 18 verwirbelt und um den Umfang des Ventilatoransaugstutzens 19 verteilt, von dem sie dann aus gleich mäßig in den Ringspalt 21 und damit auch in den Ventilatoransaug stutzen 19 eintreten. Nunmehr werden diese Flammengase mit der aus der Siebtrommel angesaugten Behandlungsluft vermischt und damit auch gleichmäßig über den Ausströmumfang des Ventilators aufgeheizt in den Behandlungsraum zurückgeführt.As FIG. 2 shows, the connecting duct 18 ends in the area of the fan intake 19 in front of the annular gap 21 , namely at a distance from the end of the fan intake. The area of the rotating fan 5 which is thus left free is provided all around with additional fan blades 22 which, for example, project radially into the connecting duct 18 . As a result, the flame gases arriving from the burner 12 are detected by the air flow accelerated and swirling by the fan blades 22 and distributed around the entire circumference of the fan intake nozzle. As a result, the flame gases not only reach the annular gap 21 directly in the region of the arrangement of the burner, but they are previously swirled in the connecting duct 18 and distributed around the circumference of the fan intake 19 , from which they then uniformly into the annular gap 21 and thus also in the fan intake pipe 19 enter. These flame gases are now mixed with the treatment air drawn in from the sieve drum and thus also returned to the treatment room, heated uniformly over the outflow circumference of the fan.
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