DE3831611A1

DE3831611A1 - Transition coupling between a plastic pipe and a metal pipe

Info

Publication number: DE3831611A1
Application number: DE3831611A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Current assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Priority date: 1988-09-17
Filing date: 1988-09-17
Publication date: 1990-03-22
Anticipated expiration: 2008-09-18
Also published as: DE3831611C2

Abstract

The transition coupling between a plastic pipe and a metal pipe is achieved via a spring ring which engages into an encircling outer groove in the metal pipe. The plastic pipe is provided with a socket, sealing being effected in the interior of the socket by O-rings located in inner grooves. For a reliable transition coupling which can be handled simply, it is proposed to equip the socket with an annular chamber which exhibits metallically reinforced chamber walls in which the spring ring is arranged such that it can move radially. Consequently, the socket forms, together with the spring ring, a prefabricated structural unit which acts like a female-mould closing part of a push-button-like snap-type closure because the metal pipe equipped with the outer groove acts as the closing head of a push-button male-mould part which snaps in there by the two plugging axially one into the other.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Übergangskupplung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art. Solche Übergangskupplungen sind beispielsweise bei der Hausein führung von Versorgungsleitungen, wie Gasleitungen, nötig, weil in diesem Bereich ein Kunststoffrohr in ein Stahlrohr übergehen muß. Bei solchen Übergangskupplungen verwendet man auch kurze Abschnitte für das Kunststoff- und Metall rohr, die zusammenmontiert werden und in diesem montierten Zustand als Handelsprodukt in Verkehr gebracht werden. Bei Gebrauch werden dann die herausragenden Enden dieser beiden Rohrabschnitte jeweils mit sie verlängernden Metall- oder Kunststoffrohren durch Schweißen, Kleben oder Schrauben verbunden. Auch in diesem Fall soll die Übergangs kupplung Anschluß- und Dichtungsprobleme an der Übergangs stelle zwischen dem Kunststoff- und Metallrohr beseitigen.The invention is directed to a transition coupling mentioned in the preamble of claim 1. Such Transition couplings are, for example, at Hausein management of supply lines, such as gas lines, necessary, because in this area a plastic pipe in a steel pipe must pass. Used in such transition couplings one also has short sections for the plastic and metal tube that are assembled and assembled in this Marketed as a commercial product. At The protruding ends of these two are then used Pipe sections each with them extending metal or Plastic pipes by welding, gluing or screwing connected. In this case, too, the transition Coupling connection and sealing problems at the transition remove the point between the plastic and metal pipe.

Bei der bekannten Übergangskupplung dieser Art sind mehrere Teile erforderlich, die in bestimmter Reihenfolge gesetzt und verbunden werden müssen. Dazu ist eine kostspielige Einzelherstellung und eine zeitaufwendige Montage nötig. Wird die Montage nicht sorgsam ausgeführt, sind Undichtigkeiten zu befürchten. Bei der bekannten Kupplung wird der Endbereich des Metallrohrs in die Muffe eingeschoben, bis ein in der Außennut sitzender Sprengring an der Muffen-Stirnfläche an schlägt. Dann wird über das Metallrohr eine Kunststoffhülse geschoben, die eine stufenförmig abgesetzte Hülsenbohrung besitzt, von denen die einen engen Innendurchmesser be stimmende Stufenfläche auf dem Umfang des Metallrohres sitzt, während die einen großen Durchmesser aufweisende Stufenfläche in der Endlage der Hülse die Umfangsfläche der Muffe über greift. Die Endlage der Hülse ist dadurch bestimmt, daß die Absatzschulter zwischen den beiden Stufenflächen auf der anderen Seite des in der Außennut vom Metallrohr sitzenden Sprengring anschlägt. In dieser Endlage wird schließlich die Hülse mit der Muffe verklebt oder verschweißt.In the known transition coupling of this type, there are several Parts required to be placed in certain order and need to be connected. This is an expensive one Individual production and a time-consuming assembly necessary. If the assembly is not carried out carefully, there are leaks to fear. In the known coupling, the end area of the metal pipe inserted into the sleeve until one in the Outer groove seated snap ring on the sleeve face beats. Then a plastic sleeve is placed over the metal tube pushed the stepped sleeve bore has, of which be a narrow inner diameter matching step surface sits on the circumference of the metal tube, while the large diameter step surface in the end position of the sleeve over the circumferential surface of the sleeve takes hold. The end position of the sleeve is determined in that the Heel shoulder between the two step surfaces on the other side of the one sitting in the outer groove of the metal tube Snap ring strikes. Finally in this end position the sleeve is glued or welded to the sleeve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte, einfach zu handhabende Übergangskupplung der im Oberbe griff von Anspruch 1 genannten Art zu entwickeln, die sich dennoch durch Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und gute Dichtigkeit auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende Bedeutung zukommt.The invention has for its object an inexpensive, easy-to-use transition coupling in the upper part handle of claim 1 to develop the type nevertheless through reliability, long life and good Distinguishes tightness. This is done according to the invention the measures listed in the characterizing part of claim 1 achieved, which have the following meaning.

Die Erfindung geht gegenüber dem Stand der Technik hin sichtlich des Sprengrings den umgekehrten Weg; dieser wird nämlich nicht zuerst in die Außennut des Metallrohres montiert, sondern zum Bestandteil des Kunststoffrohres gemacht, indem man ihn in einer in die Muffe integrierte, metallisch ausgekleidete Ringkammer anordnet. Der Spreng ring ist also primär bei der Erfindung fester Bestandteil des Kunststoffrohres und nicht des Metallrohres. Das Kunst stoffrohr mit dem dort integrierten Sprengring bidet dann eine vorgefertigte Baueinheit, die in Sekundenschnelle mit dem Metallrohr erfindungsgemäß gekuppelt werden kann. Die Erfindung hat nämlich erkannt, daß auf diese Weise ein druckknopfartiger "Schnappverschluß" aus diesen Rohren erstellt werden kann, der durch ein einfaches axiales Ineinanderschieben der beiden Rohre einschnappt und damit die Verbindung zuverlässig festhält. Die Baueinheit aus Kunststoffrohr mit integriertem Sprengring wirkt nämlich wie ein matrizenförmiger Schließteil eines Druckknopfs, während das mit der Außennut hinterschnittene Metallrohr- Ende den patrizenförmigen Schließkopf bildet. Zweckmäßiger weise ist das Stirnende des Metallrohres, wie Anspruch 8 vorschlägt, mit einer Einführschräge versehen, bei welcher sich ein Anstiegswinkel von ca. 20° in der Praxis bewährt hat, wie aus Anspruch 9 zu entnehmen ist. Beim Einführen weitet sich daher der Sprengring von selbst, wobei die metallisch verstärkten Kammerwände diese Radialbewegung ohne Beschädigung der Muffe gestatten. Ist dann das als druckknopfartiger Schließkopf fungierende Metallrohr-Ende mit seiner Außennut unter den Sprengring gelangt, so schnappt dieser in die Nut ein. Sofern die Außennut scharf kantig hinterschnitten ist, können die so ineinander ge schnappten beiden Rohre nicht wieder ohne Beschädigung ihrer Bestandteile auseinandergezogen werden. Es liegt somit eine sichere Kupplung vor. Weil der Sprengring im Kunststoffrohr vormontiert ist, sind bei der Ausführung der Kupplung lediglich zwei Teile axial ineinander zu teleskopieren. Die Handhabung ist also denkbar einfach und erfordert kein geschultes Personal. Weil der Sprengring mit seiner metallisch verstärkten Kammer von vorneherein in der Muffe eingegossen ist, gibt es hier keine Dichtungs probleme. Die Abdichtung gegenüber den Rohren können, ge mäß Anspruch 4, beidseits der Ringkammer vorgesehene Innen nuten und elastomere O-Ringe eine Abdichtung besorgen.The invention goes over the prior art visibly the reverse of the snap ring; this is not first in the outer groove of the metal tube assembled, but part of the plastic tube made by integrating it into the sleeve, arranges metallic lined ring chamber. The explosion ring is therefore an integral part of the invention the plastic tube and not the metal tube. The art fabric tube with the snap ring integrated there then bidet a prefabricated unit that can be used in seconds the metal pipe can be coupled according to the invention. The Invention has namely recognized that in this way Snap-like "snap lock" from these tubes can be created by a simple axial Pushing the two pipes into each other and thus holds the connection reliably. The assembly from Plastic pipe with an integrated snap ring works like a die-shaped closing part of a push button, while the metal tube undercut with the outer groove End forms the male-shaped closing head. More appropriate is the front end of the metal tube, as in claim 8 proposes, with an insertion bevel, at which an angle of rise of approx. 20 ° has proven itself in practice has, as can be seen from claim 9. When inserting The snap ring therefore expands itself, the this radial movement is reinforced by metallically reinforced chamber walls allow without damaging the sleeve. Is that then as Metal tube end that acts like a push button with its outer groove under the snap ring, so this snaps into the groove. If the outer groove is sharp is undercut, so they can be interlocked did not snap both pipes again without damage its components are pulled apart. It is thus a safe coupling. Because the snap ring in the Plastic pipe is pre-assembled when executing the coupling only two parts axially into each other telescope. Handling is very easy and does not require trained personnel. Because the snap ring with its metallic reinforced chamber from the outset is poured into the sleeve, there is no seal here problems. The seal against the pipes can ge according to claim 4, provided on both sides of the annular chamber Grooves and elastomeric O-rings provide a seal.

Die Herstellung der Baueinheit des Kunststoffrohres läßt sich am besten durch ein Ringgehäuse gemäß Anspruch 2 verwirklichen. Dieses kann in die Muffe mit eingegossen werden, wenn diese aus Kunststoff gespritzt wird. Das metallische Ringgehäuse sichert auch die für die Schnapp bewegung benötigte freie radiale Beweglichkeit des Spreng rings im Kammerinneren. Herstellungsmäßig läßt sich das Ringgehäuse am einfachsten zweiteilig im Sinne des An spruches 3 gestalten. The manufacture of the structural unit of the plastic pipe can best by a ring housing according to claim 2 realize. This can be cast into the sleeve if it is injection molded from plastic. The Metallic ring housing also secures those for the snap movement required free radial mobility of the explosive all around the chamber. In terms of production, this can be done The simplest two-part ring housing in the sense of the An design saying 3.

Die erfindungsgemäße Übergangskupplung kann an den Enden langer Rohre vorgesehen sein, doch ist es auch möglich, kürzere Rohrabschnitte in dieser Weise auszubilden, die dann ihrerseits durch entsprechende weitere Metallrohre oder Kunststoffrohre verlängert werden können, wie es Anspruch 5 vorsieht. Die Verbindungen dieser Rohrver längerungen am Kunststoffrohr können dabei alternativ in der aus Anspruch 6 oder 7 genannten Weise erfolgen.The transition coupling according to the invention can at the ends long pipes may be provided, but it is also possible to form shorter pipe sections in this way, the then in turn through corresponding further metal pipes or plastic pipes can be extended as it is Claim 5 provides. The connections of this Rohrver Extensions to the plastic pipe can be used as an alternative in the manner mentioned in claim 6 or 7.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen. Dabei richtet sich die Erfindung auf alle daraus entnehm baren neuen Merkmale, auch wenn diese nicht ausdrücklich in den Unteransprüchen angeführt sein sollten. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbei spiel dargestellt. Es zeigen:Further measures and advantages of the invention are known from the the following description and the drawing. The invention is directed to all of them new features, even if they are not explicit should be stated in the subclaims. In the Drawings, the invention is in one embodiment game shown. Show it:

Fig. 1 im Axialschnitt, eine fertig montierte Über gangskupplung mit einem sie verlängernden Kunststoffrohr, FIG. 1 in axial section, a fully assembled transitional coupling with a lengthening them plastic pipe,

Fig. 2 im Axialschnitt, die beiden vorbereiteten Kupplungsglieder vor ihrer erfindungsgemäßen Schnappverbindung, und Fig. 2 in axial section, the two prepared coupling members before their snap connection according to the invention, and

Fig. 3 in Vergrößerung, perspektivisch und im Ausbruch einen Bestandteil des erfindungsgemäßen Kupplungsglieds. Fig. 3 in enlargement, in perspective and in the outbreak part of the coupling member according to the invention.

Die Übergangskupplung 10 umfaßt ein Stahlrohr 11, das zu Isolierzwecken mit einer Kunststoffschicht 12 ummantelt ist. Der Mantel dient vornehmlich als Korrosionsschutz und zur ggf. elektrischen Isolation des Metallrohres 11 nach außen. The transition coupling 10 comprises a steel tube 11 which is coated with a plastic layer 12 for insulation purposes. The jacket serves primarily as corrosion protection and for the electrical insulation of the metal pipe 11 to the outside, if necessary.

Ferner zählt zur Übergangskupplung 10 ein hier als Rohr stück ausgebildetes Kunststoffrohr 20, das mit einer Rohr verlängerung 21 ausgerüstet werden kann. Alternativ könnte natürlich dieses Kunststoffrohr 20 einstückig mit der Rohrverlängerung 21 von vorneherein ausgebildet sein.Furthermore, the transition coupling 10 includes a piece of plastic tube 20 which is designed here as a tube and which can be equipped with a tube extension 21 . Alternatively, this plastic tube 20 could of course be formed in one piece with the tube extension 21 from the outset.

Das Kunststoffrohr 20 ist im vorliegenden Fall mit einem Innenbund 22 versehen, der aber nicht unbedingt erforder lich ist und daher in manchen Ausführungsfällen auch fehlen könnte. Das vor dem Innenbund 22 befindliche Rohr stück dient als Muffe 23 zur Aufnahme eines Endbereiches 13 des Stahlrohres 11. Man wird in der Regel bestrebt sein, die lichte Rohrweite 15 des Stahlrohres 11 etwa so groß zu bemessen, wie die lichte Rohrweite 25 der maßgeblichen Rohrverlängerung 21, die im vorliegenden Fall in das Kunststoffrohr 20 eingeführt ist, wobei durch Klebemittel oder Heizspiralen die aneinanderliegenden Mantelflächen 26 dieser Rohrteile 20, 21 miteinander flächig verbunden sind. Dadurch ist der Innendurchmesser 27 des Kunststoffrohres 20 um die Rohrwandstärke der Rohrverlängerung 21 größer als die gewünschte lichte Rohrweite 25. Hier ist auch das hintere Ende des Abschnitts vom Kunststoffrohr 20 mit einem verstärkenden Endbund 28 versehen. Eine alternative Ver bindung für ein solches Kunststoffrohr 20 besteht natürlich darin, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel ungenutzt bleibende Stirnfläche 29 des Kunststoffrohres 20 zum Ansetzen einer entsprechend dimensionierten Rohrver längerung zu nutzen, die dann dort im Stumpfstoß verklebt oder verschweißt ist. Während im vorliegenden Fall der Innendurchmesser 27 des Kunststoffrohres 20 etwa vergleich bar mit dem Innendurchmesser 24 der erfindungsgemäßen Muffe 23 gestaltet ist, wird man bei der vorgenannten Alternative das einstückig mit der Muffe 23 verbundene hintere Rohrstück 39 schlanker gestalten, wodurch der bisher große Innendurchmesser 27 die benötigte lichte Weite 25 der Rohrverlängerung einnimmt.The plastic tube 20 is provided with an inner collar 22 in the present case, but this is not absolutely necessary and could therefore be missing in some embodiments. The pipe located in front of the inner collar 22 serves as a sleeve 23 for receiving an end region 13 of the steel pipe 11 . As a rule, efforts will be made to dimension the inside pipe width 15 of the steel pipe 11 approximately as large as the inside pipe width 25 of the relevant pipe extension 21 , which in the present case is inserted into the plastic pipe 20 , with the mutually adjacent lateral surfaces by means of adhesives or heating spirals 26 of these pipe parts 20 , 21 are connected to one another over a large area. As a result, the inside diameter 27 of the plastic pipe 20 is larger than the desired clear pipe width 25 by the pipe wall thickness of the pipe extension 21 . Here, the rear end of the section of the plastic tube 20 is also provided with a reinforcing end collar 28 . An alternative Ver binding of such a plastic pipe 20 is, of course, to use the unused remaining in the present embodiment, end face 29 of the plastic tube 20 prolongation for the attachment of a correspondingly dimensioned Rohrver, which is then bonded there in a butt joint or welded. While in the present case the inside diameter 27 of the plastic tube 20 is approximately comparable to the inside diameter 24 of the sleeve 23 according to the invention, in the above alternative one will make the one-piece connection with the sleeve 23 rear pipe section 39 slimmer, so that the previously large inside diameter 27 required clear width 25 of the pipe extension takes.

Die Besonderheit der Erfindung liegt in der Gestaltung und Funktion der Muffe 23. Sie hat einen dem abgemantelten Endstück 13 des Stahlrohres 11 angepaßten Innendurchmesser 24 und ein zum Muffeninneren 34 hin offenes Ringgehäuse 31, 32, das in die Muffe mit eingegossen ist und dort, wie aus Fig. 2 ersichtlich, eine Ringkammer 30 mit metallischen Kammerwänden bildet. Das Ringgehäuse ist zweiteilig ge staltet , was insbesondere aus der vergrößerten perspek tivischen Darstellung von Fig. 3 zu entnehmen ist. Es umfaßt zunächst eine L-Profil-Hülse 31, welche die eine Radialwand 33 und die Umfangswand 35 des Ringgehäuses erzeugt. Der andere Teil des Ringgehäuses besteht aus einem Hülsendeckel 31 in Form eines ebenen Rings, der die Gegen-Radialwand 36 im Ringgehäuse zu bilden hat. Im Inneren 37 des Ringgehäuses befindet sich ein Sprengring 40 aus Federstahl, der in an sich bekannter Weise einen Radialschlitz trägt. Der Sprengring 40 ragt mit einer definierten Ringzone 41 aus der radial nach innen weisenden Kammeröffnung 38 heraus, wenn das Ringgehäuse 31, 32 fertig montiert ist. Dies geschieht, indem man in die geöffnete L-Profil-Hülse 31 zunächst den Sprengring 40 einfügt und dann darüber den Hülsendeckel 32 schließt. Dazu besitzt die Umfangswand 35 der Hülse die aus Fig. 3 ersichtliche Ringstufe 42, in welche sich der Hülsendeckel 32 im Montagefall einfügt. The special feature of the invention lies in the design and function of the sleeve 23 . It has an inner diameter 24 adapted to the stripped end piece 13 of the steel tube 11 and an annular housing 31 , 32 which is open towards the inside of the sleeve 34 and which is also cast into the sleeve and, as can be seen from FIG. 2, forms an annular chamber 30 with metallic chamber walls. The ring housing is designed in two parts, which can be seen in particular from the enlarged perspective view of FIG. 3. It first comprises an L-profile sleeve 31 , which produces a radial wall 33 and the peripheral wall 35 of the ring housing. The other part of the ring housing consists of a sleeve cover 31 in the form of a flat ring, which has to form the counter-radial wall 36 in the ring housing. In the interior 37 of the ring housing there is a snap ring 40 made of spring steel, which carries a radial slot in a manner known per se. The snap ring 40 protrudes with a defined ring zone 41 from the radially inward-pointing chamber opening 38 when the ring housing 31 , 32 is fully assembled. This is done by first inserting the snap ring 40 into the open L-profile sleeve 31 and then closing the sleeve cover 32 above it. For this purpose, the circumferential wall 35 of the sleeve has the annular step 42 shown in FIG. 3, into which the sleeve cover 32 fits when it is installed.

Dieses aus den Teilen von Fig. 3 vormontierte Gebilde wird nun als Kern in die Gießform gebracht, in welcher das Kunststoffrohr 20 mit seiner Muffe 23 gegossen wird. Das Ringgehäuse 31, 32 verhindert, daß die Gußmasse auch in den Ringinnenraum 37 hineingelangt. Die axiale Stärke dieses Ringraums 37 ist gegenüber dem Sprengring 40 so bemessen, daß letzterer mit Gleitspiel darin radial beweg lich und radial auffedernd im Sinne des in Fig. 3 ange deuteten Radialpfeils 43 beweglich ist. Dies ist für die später noch genauer zu beschreibende druckknopfartige Schnappbewegung bedeutsam. Die Bestandteile 31, 32 des Ringgehäuses bestehen aus Messing, das gute Gleitführungs eigenschaften gegenüber dem aus Federstahl bestehenden Sprengring 40 besitzt. Der Sprengring 40 "schwimmt" im Kammerinneren 37.This preassembled structure from the parts of FIG. 3 is now brought as a core into the casting mold in which the plastic tube 20 is cast with its sleeve 23 . The ring housing 31 , 32 prevents the casting compound from entering the ring interior 37 . The axial strength of this annular space 37 is dimensioned relative to the snap ring 40 so that the latter with sliding play therein is radially movable and radially resilient in the sense of the radial arrow 43 indicated in FIG. 3. This is important for the snap-like snap movement to be described in more detail later. The components 31 , 32 of the ring housing are made of brass, which has good sliding properties compared to the snap ring 40 made of spring steel. The snap ring 40 "floats" inside the chamber 37 .

Beiderseits der aus Fig. 2 erkennbaren Ringkammer 30 sind im Muffeninneren 34 Innennuten 46 vorgesehen, die jeweils einen aus elastomerem Werkstoff bestehenden O-Ring 45 aufnehmen. Das Anfangsstück der Muffe 23 besitzt eine gegenüber dem vorerwähnten Innendurchmesser 24 etwas größere lichte Weite 44, die angepaßt ist dem Außendurch messer des mit dem Mantel 12 ausgerüsteten Stahlrohrs 11. Im Bereich der Ringkammer 30 kann die Muffe 23 mit einer Wandverstärkung versehen sein, die dort einen Außenbund 47 entstehen läßt.On both sides of the annular chamber 30 shown in FIG. 2, inner grooves 46 are provided in the interior of the sleeve 34 , each receiving an O-ring 45 made of an elastomeric material. The starting piece of the sleeve 23 has a slightly larger internal width 44 than the aforementioned inner diameter 24 , which is adapted to the outer diameter of the steel tube 11 equipped with the jacket 12 . In the area of the annular chamber 30 , the sleeve 23 can be provided with a wall reinforcement which creates an outer collar 47 there.

Wie aus der linken Hälfte von Fig. 2 ersichtlich ist, bildet das Kunststoffrohr 20 mit der in seiner Muffe 23 integrierten, den Sprengring 40 lagernden Ringkammer 30 eine vorgefertigte, feste Baueinheit, die bereitsteht, um mit dem Stahlrohr 11 sehr schnell gekuppelt zu werden. As can be seen from the left half of FIG. 2, the plastic tube 20 with the ring chamber 30 integrated in its sleeve 23 and storing the snap ring 40 forms a prefabricated, solid structural unit which is ready to be coupled to the steel tube 11 very quickly.

Dazu braucht das Stahlrohr 11 lediglich axial im Sinne des Pfeils 16 in diese Baueinheit 50 eingesteckt zu werden, weil diese dann wie eine Druckknopfmatrize wirkt. Beim Einstecken 16 fährt das mit einer Zuschärfung 17 ausge rüstete Stirnende gegen den in seiner entlasteten Feder stellung befindlichen Innendurchmesser 48 des Spreng rings 40 und weitet diesen unter Ausübung einer Feder kraft radial nach außen im Sinne der bereits erwähnten Pfeile 43 von Fig. 3. Der Sprengring 40 ist also unver lierbarer, aber federnd nachgiebiger Bestandteil der Muffe 23. Das mit dem Sprengring 40 ausgerüstete Muffeninnere 34 wirkt wie ein sogenanntes "Federteil" einer Druckknopf matrize, während das Endstück 13 des Stahlrohres 11 aus folgenden Gründen den "Schließkopf" einer Druckknopfpatrize erzeugt. In einem definierten Abstand vom zugeschärften Stirnende 17 befindet sich am Umfang des Stahlrohres eine Außennut 18, in welcher bei der erwähnten Steckbewegung 16 der Sprengring 40 aufgrund der ihm innewohnenden Feder kraft wieder einfährt. Das Rohrendstück 13 besitzt nämlich einen den Sprengring-Innenraum 48 übersteigenden Außen messer 14 gemäß Fig. 2, der den Sprengring 40 ausweitet, bis dieser schließlich in den Bereich der Außennut 18 gelangt und dort einschnappt. Das vor der Außennut 18 liegende Endstück 19 des Stahlrohres 11 wirkt somit wie ein "Schließkopf" und die Außennut 18 wie ein "Schließ hals" einer Druckknopfpatrize, weshalb insoweit der End bereich 13 des Stahlrohres 11 als ein Patrizenteil 51 dieser Schnappverbindung wirkt.For this purpose, the steel tube 11 need only be inserted axially in the direction of arrow 16 into this structural unit 50 , because this then acts like a push-button matrix. When inserting 16 traveling at a feathering 17 being equipped end face against the position in its unloaded spring located inside diameter 48 of the snap ring 40 and extends this by exerting a spring force radially outwardly in the sense of the above-mentioned arrows 43 of Fig. 3. The The snap ring 40 is therefore a non-loosenable but resilient component of the sleeve 23 . The sleeve 34 equipped with the snap ring 40 acts like a so-called "spring part" of a push-button die, while the end piece 13 of the steel tube 11 produces the "closing head" of a push-button die for the following reasons. At a defined distance from the sharpened front end 17 there is an outer groove 18 on the circumference of the steel tube, in which the snap ring 40 retracts due to the inherent spring force in the aforementioned plug-in movement 16 . The pipe end piece 13 has an outer ring 14 exceeding the snap ring interior 48 according to FIG. 2, which extends the snap ring 40 until it finally reaches the area of the outer groove 18 and snaps there. The lying in front of the outer groove 18 end piece 19 of the steel tube 11 thus acts as a "closing head" and the outer groove 18 as a "closing neck" of a push-button patrix, which is why the end area 13 of the steel tube 11 acts as a male part 51 of this snap connection.

Sind der Matrizenteil 50 und der Patrizenteil 51 im Sinne der Fig. 1 miteinander im Eingriff, so lassen sie sich wegen der scharf hinterschnittenen kopfseitigen Kante der Außennut 18 nicht mehr durch dem Pfeil 16 entgegenwirkende Ausziehbewegungen wieder trennen. Die Eingriffssicherheit ist damit gewahrt und dennoch das Ineinanderfügen der beiden Teile 11, 20 in sehr einfacher Weise mit verhält nismäßig geringem Kraftaufwand zu bewerkstelligen. In der Schließposition von Fig. 1 deformieren sich natürlich auch die O-Ringe 45 in ihrem Querschnitt und sorgen für eine gute Dichtigkeit beidseitig der Kammer 30. Es können hier auch mehrfache Innennuten mit O-Ringen vorgesehen sein. Damit die Eingriffssicherheit zwischen dem Sprengring 40 und der Außennut 18 stets gewahrt ist, wird man aus Toleranzgründen die Länge des Endstücks 19 von Fig. 2 kürzer wählen als der verfügbaren Tiefe der Muffenaufnahme 34 entspricht. Damit wird sichergestellt, daß, wie aus Fig. 1 erkennbar, das zugeschärfte Stirnende 17 noch vor dem bereits eingangs erwähnten Innenbund 22 zu liegen kommt. Der Innenbund 22 dient nämlich mit seiner gegen überliegenden Seite als Stoßfläche zur Anlage vom Stirn ende 49 der eingefügten Rohrverlängerung 21.If the die part 50 and the die part 51 are in engagement with one another in the sense of FIG. 1, they can no longer be separated again by pulling movements counteracting the arrow 16 because of the sharply undercut head edge of the outer groove 18 . The security of engagement is thus ensured and yet the mating of the two parts 11 , 20 can be accomplished in a very simple manner with a relatively low expenditure of force. In the closed position of FIG. 1, the cross-section of the O-rings 45 naturally also deform and ensure good tightness on both sides of the chamber 30 . Multiple internal grooves with O-rings can also be provided here. So that the safety of engagement between the snap ring 40 and the outer groove 18 is always maintained, the length of the end piece 19 of FIG. 2 will be chosen shorter than the available depth of the socket receptacle 34 for tolerance reasons. This ensures that, as can be seen from FIG. 1, the sharpened front end 17 comes to rest in front of the inner collar 22 already mentioned at the beginning. The inner collar 22 serves namely with its opposite side as a abutting surface for abutment from the end 49 of the inserted pipe extension 21st

Die Zuschärfung 17 ist mit einem Anstiegswinkel 52, gemäß Fig. 2, versehen, der bei ca. 25° liegt. Das ist für das Einkuppeln des Patrizenteils 51 in den Matrizenteil 50 günstig, weil dazu nur geringe axiale Kupplungskräfte ausgeübt zu werden brauchen. Die Eingriffssicherheit der Druckknopfverbindung 50, 51 ist, ausweislich der Fig. 1, hiervon nicht berührt. Das Kunststoffrohr 20 mit seiner Muffe 23 besteht aus Polyäthylen.The sharpening 17 is provided with an angle of increase 52 , as shown in FIG. 2, which is approximately 25 °. This is favorable for the coupling of the male part 51 into the female part 50 , because only slight axial coupling forces need to be exerted for this. The security of engagement of the push-button connection 50 , 51 , as shown in FIG. 1, is not affected by this. The plastic tube 20 with its sleeve 23 is made of polyethylene.

Die dem Stirnende der Muffe 23 benachbarte Dichtung, be stehend aus dem erwähnten elastomeren O-Ring 45 in der Nut 46, hat im Kupplungsfall die Aufgabe, keine Feuchtigkeit aus der Umgebung der verlegten Rohrverbindung durch den Berührungsspalt zwischen der Muffe 23 und dem Stahlrohr ins Muffeninnere 34 hineingelangen zu lassen. Die Feuchtigkeit kann nämlich eine Korrosion im dortigen Bereich bewirken, und zwar insbesondere an dem Sprengring 40 aus Federstahl. Die dem hinteren Kunststoffrohr 20 bzw. 21 zugekehrte innere Dichtung aus dem O-Ring 45 in der Nut 46 sorgt dagegen für eine Mediendichtigkeit zwischen den artverschiedenen beiden Rohren 20, 21 und 11. Bedeutsam ist es, um hier einen be ständigen Andruck zu gewährleisten, wie aus den Figuren ersichtlich, einen Armierungsring 53 aus Edelstahl als Verstärkungsreifen anzuordnen und ihn dabei am einfachsten auf dem Außenumfang der Muffe 23 verlaufen zu lassen. Er könnte natürlich auch ins Werkstoffinnere der Muffe 23 integriert sein. Dadurch ist für eine dauerhafte Medien dichtigkeit an dieser Dichtung 45, 46 gesorgt.The end of the sleeve 23 adjacent seal, be standing from the aforementioned elastomeric O-ring 45 in the groove 46 , has the task in the coupling case, no moisture from the area around the pipe connection through the contact gap between the sleeve 23 and the steel pipe into the interior of the sleeve 34 let in. This is because the moisture can cause corrosion in the area there, in particular on the snap ring 40 made of spring steel. The inner seal from the O-ring 45 in the groove 46 facing the rear plastic pipe 20 or 21 , on the other hand, ensures media tightness between the two different pipes 20 , 21 and 11 . It is important to ensure a constant pressure here, as can be seen from the figures, to arrange a reinforcing ring 53 made of stainless steel as a reinforcing tire and to let it run most easily on the outer circumference of the sleeve 23 . It could of course also be integrated into the interior of the sleeve 23 . This ensures permanent media tightness on this seal 45 , 46 .

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

10 Übergangskupplung
11 Stahlrohr
12 Mantel von 11
13 Endbereich von 11
14 Außenmesser von 11
15 lichte Rohrweite
16 Einsteck-Pfeil
17 zugeschärftes Stirnende von 11
18 Außennut in 11
19 Endstück von 11
20 Kunststoffrohr, Rohrabschnitt
21 Kunststoffrohr-Verlängerung
22 Innenbund
23 Muffe von 20
24 Innendurchmesser von 23
25 lichte Rohrweite
26 verbundene Mantelflächen
27 Innendurchmesser von 20
28 Endbund von 20
29 Stirnendfläche von 20
30 Ringkammer
31 Ringgehäuse, L-Profil-Hülse
32 Ringgehäuse, Hülsendeckel
33 Radialwand
34 Muffeninneres, Muffenaufnahme
35 Umfangswand von 31
36 Gegen-Radialwand von 31
37 Kammerinneres von 31, 32
38 Kammeröffnung
39 hinteres Rohrstück von 20
40 Sprengring
41 herausragende Ringzone von 40
42 Ringstufe von 35
43 Radialbewegungs-Pfeil
44 vergrößerte lichte Anfangsweite von 23
45 O-Ring
46 Innennut
47 Außennut
48 Ringinnendurchmesser von 40
49 Stirnende von 21
50 Baueinheit, Matrizenteil
51 Patrizenteil
52 Anstiegswinkel von 17
53 Armierungsring 10 transition coupling
11 steel tube
12 coat of 11
13 end of 11
14 outer knives from 11
15 clear tube width
16 insertion arrow
17 sharpened front end of 11
18 external groove in 11
19 end piece of 11
20 plastic pipe, pipe section
21 Plastic pipe extension
22 inner waistband
23 sleeve of 20
24 inner diameter of 23
25 clear tube width
26 connected lateral surfaces
27 inner diameter of 20
28 final covenant of 20
29 end face of 20
30 ring chamber
31 ring housing, L-profile sleeve
32 ring housing, sleeve cover
33 radial wall
34 socket interior, socket holder
35 peripheral wall of 31
36 counter-radial wall of 31
37 chamber interior of 31 , 32
38 chamber opening
39 rear pipe section of 20
40 snap ring
41 outstanding ring zone of 40
42 ring level of 35
43 Radial movement arrow
44 enlarged opening width of 23
45 O-ring
46 inner groove
47 external groove
48 inner ring diameter of 40
49 end of 21
50 unit, die part
51 male part
52 angle of rise of 17
53 reinforcement ring

Claims

1. transition coupling ( 10 ) between a plastic tube ( 20 ), in particular made of polyethylene, and a metal tube ( 11 ), in particular made of steel,
with a circumferential outer groove ( 18 ) receiving a snap ring ( 40 ) in the end region ( 13 ) of the metal tube
and with a one-piece sleeve ( 23 ) molded onto the plastic tube ( 20 ),
which receives the metal pipe end ( 13 ) and has an inner groove ( 46 ) with an elastomeric O-ring ( 45 ) arranged therein for pipe sealing,
characterized,
that the sleeve ( 23 ) has a radially into the sleeve interior ( 34 ) opening (38) annular chamber ( 30 ) with metallically reinforced chamber walls ( 33 , 35 , 36 ),
which are used for holding and for the radially movable ( 43 ) guidance of the snap ring ( 40 ),
and the structural unit constituting the circuit from the resilient snap ring (40) fitted sleeve (23) to the female locking part (50) of a push-button-like Schnappver,
whose male-shaped closing head ( 51 ) consists of the metal tube end ( 19 ) undercut by the outer groove ( 18 ).

2. Transition coupling according to claim 1, characterized in that the metallically reinforced chamber walls consist of a two-part ring housing ( 31, 32 ) cast in the plastic of the sleeve ( 23 ).

3. transition coupling according to claim 2, characterized in that the two-part ring housing
on the one hand consists of an L-profile sleeve ( 31 ) which produces a radial wall ( 33 ) and the circumferential wall ( 35 ) of the ring housing,
and on the other hand is formed from a sleeve cover ( 32 ) which produces the counter-radial wall ( 36 ) and axially closes off the L-profile sleeve ( 31 ).

4. transition coupling according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that in the matrix-shaped locking part ( 50 ) forming the unit on both sides of the annular chamber ( 30 ) each have at least one inner groove ( 46 ) with an elastomeric O-ring ( 45 ) are provided.

5. transition coupling according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a pipe extension ( 21 ) at the free end of the sleeve ( 23 ) belonging to the plastic tube ( 20 ) is attached.

6. transition coupling according to claim 5, characterized in that the tube extension ( 21 ) in the butt joint ( 29 ) on the plastic tube ( 20 ) is welded or glued.

7. transition coupling according to claim 5, characterized in that the pipe extension ( 21 ) in the by an inner collar ( 22 ) stop effective limited pipe space ( 34 ) of the sleeve ( 23 ) belonging to the plastic tube ( 20 ) is inserted and welded or glued there is.

8. transition coupling according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the front end ( 17 ) of the metal tube ( 11 ) has an insertion bevel.

9. transition coupling according to claim 8, characterized in that the insertion bevel has a rise angle ( 52 ) of about 20 °.

10. transition coupling according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that at least in the zone of a pipe seal ( 45 , 46 ) of the metal pipe ( 11 ) with respect to the sleeve ( 23 ) a reinforcing ring for stiffening the plastic sleeve ( 23 ) is arranged, which preferably consists of stainless steel in the case of the circumferential arrangement.