DE3829321C2 - Prüfeinrichtung für Granulate, insbesondere für Granulate aus Keramikpulvern - Google Patents
Prüfeinrichtung für Granulate, insbesondere für Granulate aus KeramikpulvernInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung
zur Bestimmung der Festigkeit von Granulaten, und zwar ins
besondere zur Anwendung bei der analytischen Bestimmung
der Festigkeit von Granulaten aus Keramikpulver nach dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bezüglich dieser bevorzugten Anwendung geht es insbesondere
darum, Pulverartikel mit Durchmessern von unter 100 µm bis
über 2000 µm auf ihr Festigkeits- und Deformationsverhalten
zu untersuchen. Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht
auf diesen Anwendungs- und Größenbereich, sondern kann gleicher
maßen auch für Granulate verwandt werden, die in der Lebens
mittel-, Arzneimittel- oder Düngemittelindustrie, oder auch in
der Kunststoffindustrie verwendet werden.
Bei einem Granulat handelt es sich allgemein um ein in soge
nannten Granulatoren hergestelltes, in Kornform und Korn
größe sehr gleichmäßiges und feines Korngemenge. Granulate
werden dort benötigt, wo ein günstiges Schütt- und Füllver
halten, oder einheitliche Löse- oder Schmelzbedingungen
verlangt werden. Dies gilt insbesondere in Verbindung mit
keramischen Werkstoffen, deren Bedeutung sowohl im
Hinblick auf die physikalischen Eigenschaften und ihre
chemische Resistenz, als auch im Hinblick auf die Roh
stoffversorgung zusehends wächst.
Bei keramischen Werkstoffen für technische Anwendungen und
auch für Anwendungen im Bereich der Medizin handelt es sich
um ein pulverförmiges, feinkörniges Ausgangsmaterial, z. B.
aus Metalloxiden wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Berylliumoxid
oder Magnesiumoxid, das bei der Verarbeitung, d. h. bei der
Herstellung keramischer Körper, zunächst mit einem organischen
Bindemittel in ein fließfähiges, plastisch verformbares Granu
lat verwandelt und anschließend heiß, zumeist aber kalt gepreßt
bzw. geformt wird. Nach der Formung wird das organische Binde
mittel meist in Verbindung mit der Sinterung des Ausgangsma
terials, die zwischen 1400 und 2100 Grad Celsius stattfindet,
ausgebrannt.
Mit zunehmender Bedeutung keramischer Werkstoffe und kerami
scher Werkstücke bzw. Gegenstände gewinnt auch die Kenntnis
der physikalischen Eigenschaften des Ausgangsmaterials im
Hinblick auf die anwendungsspezifischen Erfordernisse eine
zunehmende Bedeutung. Von besonderem Interesse ist dabei das
Wissen um die Zug- und Druckfestigkeit, da zu harte Granulate
zu Fertigungsfehlern im Endprodukt führen können.
Die grundlegenden Überlegungen zur Festigkeit poröser Stoffe
wurden von Rumpf (Zf. Chemie-Ingenieur-Technik, 1970, Seiten
538-540, "Zur Theorie der Zugfestigkeit von Agglomeraten
bei Kraftübertragung an Kontaktpunkten")
gemacht. Er betrachtet dabei die Zugfestigkeit von Agglo
meraten bei der Kraftübertragung an Kontaktpunkten. Die da
bei hergeleiteten Beziehungen gelten sowohl für kugelige,
als auch für nichtkugelförmige agglomerat-bildende Teilchen,
wobei die Abweichung von der Kugelgestalt nicht zu groß sein
darf, da sonst die von ihm gemachten Voraussetzungen nicht
erfüllt sind.
Aus den Arbeiten von Rumpf lassen sich folgende Abhängigkeiten
erkennen:
Die Festigkeit steigt
Die Festigkeit steigt
- - mit abnehmender Porosität
- - mit abnehmender Teilchenoberfläche (d. h. abnehmendem Durchmesser)
- - mit steigender Koordinationszahl
- - mit größerer Haftkraft an den Kontaktpunkten.
Die grundlegenden Untersuchungen hierzu wurden von Rumpf und
Turba (Zf. Berichte der deutschen keramischen Gesellschaft,
41, (1964), Heft 2, Seiten 78-84, "Über die Zugfestigkeit
von Agglomeraten bei verschiedenen Bindemechanismen")
durchgeführt. Hierbei betrachteten sie besonders die Ab
hängigkeit der Zugfestigkeit von der verwendeten Teilchen
größe und den Einfluß der durch verschiedene Herstellbe
dingungen erhaltenen Bindungsarten (Kapillarkräfte, van
der Waals-Kräfte, Adsorptionsschichten) innerhalb der
Granulate.
Als Materialien verwendeten sie Quarz- und Kalksteinpulver,
die auf einem Granulierteller agglomeriert, anschließend
zu Pellets verpreßt, danach zwischen zwei Adapter geklebt
und mit Hilfe einer Zerreißmaschine getestet wurden.
Zur Bestimmung der Festigkeit einzelner Granulate wurden in
der Vergangenheit bereits Verfahren und Vorrichtungen ent
wickelt, die im folgenden dargestellt werden.
Die Messung der Druckfestigkeit und des Deformationsver
haltens einzelner Granulate erlaubt eine von Kuno und Okada
entwickelte Apparatur (Zf. Powder Technology, 33 (1982)
73-79, "The Compaction Process and Deformability of Granules").
Die Belastung des Granulats erfolgt dabei über einen Balken,
an dessen Ende ein durch eintropfendes Wasser stetig
schwerer werdendes Gefäß hängt. Gemessen wird das auf dem
Granulat lastende Gewicht und zwar mit Hilfe eines Last
messers, auf dem das Granulat plaziert wird. Die Meßreihe
selbst erstreckt sich dabei über die Deformation des Granulats
bis zum Bruch, wobei diese Deformation kontinuierlich mit
einem Differentialweggeber gemessen wird.
Diese bekannte Konzeption hat die Nachteile, daß die ein
tropfende Flüssigkeit das System zu Schwingungen anregt,
und daß die Verwendung einer Kraftmeßdose aufgrund ihrer
Auflösung die Anwendbarkeit der Apparatur auf große und
feste Granulate beschränkt. Darüber hinaus erfolgt die
Deformationsmessung nicht direkt am Granulat, so daß die
Durchbiegung des Balkens und die Deformation der Kraft
meßdose die Messung beeinflussen.
Eine weitere Apparatur wurde von Takahashi und Suzuki
entwickelt und zwar auf der Basis einer chemischen Waage
(Zf. American Ceramic Society Bulletin, Vol. 64, No. 9,
1985, 1257-1261 "Deformability of Special Granules under
Uniaxial Loading"). Dabei wurden die Auslegungen von Granulat
größe und Porosität auf das mechanische Verhalten einzelner
Granulate untersucht.
Gemäß dieser Vorrichtung wird die auf das einzelne Granulat
wirkende Last über die Dehnung einer Feder bestimmt, wobei
das an der Feder hängende Gewicht durch die in den Behälter
eintropfende Flüssigkeit langsam und stetig zunimmt. Die
Messung der Federdehnung erfolgt dabei mit einem Differential
weggeber; ebenso erfolgt die Messung der Deformation mit
einem Differentialweggeber.
Auch die Konzeption hat den Nachteil, daß die eintropfende
Flüssigkeit das System zu Schwingungen anregt. Darüber hinaus
wird das Kraftmeßsignal sowohl durch die Lagerreibung als
auch durch die Durchbiegung des Balkens nachteilig beein
flußt.
Eine Einrichtung der gattungsgemäßen Art, und zwar in Form
eines "Sandprüfgeräts" ist vom DE-GM 81 18 255 her bekannt.
Gegenstand dieses Gebrauchsmusters ist ein Gerät, mit dem
die Druck- und Biegefestigkeit, sowie die Verdichtbarkeit
von aus Gießereisand bestehenden Probekörpern (bzw. Sand-
schüttungen) geprüft werden. Die Deformation des Probe
körpers wird über eine Wegmessung bestimmmt, und zwar als
Wegsignal der genauen Position einer Kolbenstange - dieses
Wegesignal entspricht somit nur mittelbar der Deformation.
Bei dieser bekannten Wegmessung besteht die Gefahr, daß
über Verformungen der Kolbenstange das Meßergebnis ver
fälscht wird, so daß das bekannte Sandprüfgerät genau
genommen nur für solche Proben geeignet ist, deren Bruch
last und Verformung weit oberhalb des in Verbindung mit
der Festigkeit von Granulaten relevanten Bereichs liegen.
Für den Anwendungsbereich Keramikgranulat ist es not
wendig, kleinste Kräfte und Verformungen möglichst genau,
möglichst am Prüfkörper direkt, und ohne jegliche Rück
wirkung auf den Prüfkörper, d. h. unabhängig vom Prüf
körper selbst zu erfassen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die der
vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe darin,
eine Prüfeinrichtung der gattungsgemäßen Art anzugeben,
die die vorgenannten Nachteile nicht aufweist, und wobei
insbesondere die Belastungseinrichtung für das Granulat
von den Messungen abgekoppelt sein soll, um die wirklichen
am Granulat wirkenden Kräfte zu bestimmen.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des
Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Weiterbildungen und besondere Ausgestaltungen dieser Prüf
einrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Mit dieser Prüfeinrichtung erfolgt die Messung der Kraft
im Gegensatz zum Stand der Technik unmittelbar, d. h. direkt
am Granulat, so daß keine durch Lagerreaktionskräfte oder
dergleichen bedingte Verfälschungen der Meßwerte auftreten;
auch die Messung der Deformation erfolgt direkt am Granulat.
Bei der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung sind Kraftmessung
und Wegmessung völlig entkoppelt, d. h. die jeweiligen Meß
signale beeinflussen sich nicht gegenseitig. Von besonderem
Vorteil ist dabei auch, daß die Wegmessung berührungsfrei
erfolgt, so daß a priori die Kraftmessung unbeeinflußt bleibt.
Bei der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung kann in besonders
einfacher Weise eine Meßbereichsänderung durchgeführt werden
und zwar einfach dadurch, daß jeweils ein meßbereichs
spezifischer Biegebalken benutzt wird. Dieser Biegebalken ge
währleistet dabei eine kompakte und schwingungsunanfällige
Bauart der Prüfeinrichtung insgesamt.
Auf der Grundlage der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung besteht
bei geeigneter Wahl des Stellelements die Möglichkeit, dieses
mit einem Kleinrechner, z. B. einem PC, zu koppeln und die Be
lastung des Granulats in einem geschlossenen Regelkreis aufzu
bringen. Als Sollwerte können dabei sowohl die Auslenkung des
Stellelements, als auch die auf das Granulat einwirkende Kraft
oder die Deformation des Granulats herangezogen werden. Damit
ist nicht nur ein automatisch ablaufender Versuchsablauf mög
lich, sondern es lassen sich auch die in Verbindung mit den be
kannten Vorrichtungen angesprochenen Schwingungsprobleme sicher
eliminieren.
Prinzipiell ist es mit der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung
auch möglich, Granulate Zugbeanspruchungen auszusetzen, um bei
spielsweise dem Granulat immanente Adhäsionskräfte zu erfassen.
Die Einzelheiten der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung werden
im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt
- eine Schemadarstellung der gesamten Prüfeinrichtung
und zwar auf der Grundlage eines sogenannten Piezo-
Translators als Stellelement.
Die Verwendung des Piezo-Translators ist nur als bevorzugtes
Ausführungsbeispiel zu betrachten. Für die Kraftbeaufschlagung
des Granulats können im Rahmen der vorliegenden Erfindung
auch anderweitig bekannte Stellglieder eingesetzt werden,
und zwar beispielsweise über Elektromotore gekoppelte Mikro
meterschrauben oder über Pumpen ansteuerbare Hydraulikelemente
wie Hydraulikzylinder oder Hydraulikmembranen.
Die in der Zeichnung dargestellte Prüfeinrichtung besteht
aus einem Führungstisch 1, der im Bereich seiner einen Seite
eine Aufnahmekammer 2 für einen sogenannten Piezo-Makroblock-
Translator 3 aufweist. Derartige Piezo-Translatoren 3 sind
bekannt und handelsüblich (vgl. Prospekt der Firma PI Physik
Instrumente, Waldbronn, Information PZ 24, Piezoelektrische
Translatoren, Baureihe P-287).
Diese Translatoren sind dadurch charakterisiert, daß sie auf
der Grundlage des piezoelektrischen Effekts über definierte
Ansteuerspannung exakt reproduzierbare translatorische
Bewegungen ausführen. Der genannte Piezo-Makroblock-
Translator 3 besteht dabei aus einem in der Aufnahme
kammer 2 des Führungstisches 1 fixierten Block 4
und einem an diesem angelenkten Schwenktisch 5. Der Ge
lenkpunkt 6 zwischen dem ortsfesten Block 4 und dem
Schwenktisch 5 liegt im Bereich der Stirnseite des
Führungstisches 1, so daß das freie Ende des Schwenk
tisches 5 beim Verschwenken von der Stirnseite des
Führungstisches 1 zu dessen Mittelbereich hin hochge
schwenkt wird (vergleiche Pfeil Y). Der Gelenkpunkt 6
ist dabei als sogenannte Festkörperbiegezone konzipiert.
An der Oberseite des Schwenktisches 5 sind Führungsschienen 7,
beispielsweise in Form einer sogenannten Schwalbenschwanzfüh
rung, vorgesehen, in die ein achsparallel zur Längsachse des
Führungstisches 1 verschiebbarer (Pfeil X) Arbeitsschlitten 8
eingeführt wird. Der Arbeitsschlitten 8 wird gegenüber den
Führungsschienen 7 und damit dem Piezo-Translator 3 gegenüber
z. B. mittels einer Stellschraube 11 fixiert.
Der genannte Arbeitsschlitten 8 trägt einen Biegebalken 9, auf
dessen freies Ende das zu prüfende Granulat 10 aufgebracht
wird.
Die zweite Stirnseite des Führungstisches 1 weist einen
galgenförmigen Träger 12 auf, an dessen parallel zu den Führungs
schienen 7 ausgerichtetem Querbalken 13 ein senkrecht
verstellbares Gegenlager, z. B. in Form einer Mikrometer
schraube 14, vorgesehen ist. Dieses Gegenlager 14 wird
für den eigentlichen Meßvorgang so weit zum Granulat 10
hin verstellt, bis dieses am Gegenlager 14 anliegt.
(vergleiche Pfeil Z).
Unterhalb und zwar koaxial zur Wirkungslinie des Gegen
lagers 14 ist am Führungstisch 1 dem Biegebalken 9
gegenüber beabstandet ein Wegaufnehmer 15, z. B. in Form
eines kapazitiven Wegaufnehmers, angeordnet.
Die insoweit beschriebene mechanische Anordnung ist wie
folgt elektrisch beschaltet.
Der Piezo-Translator 3 ist mit einem Hochspannungskabel
16 gekoppelt, das von außen durch eine Seitenwand der Auf
nahmekammer 2 an den Piezo-Translator 3 herangeführt
ist. Der Spannungsbereich zur Ansteuerung des Piezo-Trans
lators 3 reicht beispielsweise von 0 . . . 1500 Volt.
Der Biegebalken 9 seinerseits ist fest eingespannt am Arbeits
tisch 1 gelagert. Die Durchbiegung des Biegebalkens 9 wird
über Dehnungsmeßstreifen (DMS) 17 in der Nähe der Einspannung
erfaßt.
Diese Dehnungsmeßstreifen 17 sind mit einem Speise- und Ver
stärkergerät verbunden, dessen Ausgangssignale den am Biegebal
ken 9 auftretenden Biegekräften proportional sind. Diese Aus
gangssignale sind mithin die Meßsignale der Dehnungsmeßstreifen
17 und sie werden über eine Meßleitung 18 zu den weiterverar
beitenden Einheiten bzw. Geräten übertragen.
Die Funktions- und Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Prüf
einrichtung soll im folgenden erläutert werden.
Der Biegebalken 9 wird mittels des Arbeitsschlittens 8 in den
Führungsschienen 7 soweit verschoben, bis er seine einmal zu
eichende Nullstellung (Normierstellung) erreicht hat. In dieser
Stellung wird der Arbeitsschlitten
8 mittels der Stellschraube
11 dem Stellelement, d. h. dem Piezo-Translator 3, gegenüber
arretiert. Das zu analysierende bzw. meßtechnisch zu erfassende
Granulat 10 wird auf das freie Ende des Biegebalkens 9 aufge
bracht.
Wird nunmehr der Piezo-Translator 3 durch Anlegen einer
Steuerspannung aktiviert, so schwenkt der Schwenktisch 5
um den Gelenkpunkt 6. Gleichzeitig damit kippt der Arbeits
schlitten 8 und der Biegebalken 9 wird mit seinem freien
Ende und damit mit dem Granulat 10 gegen das Gegenlager 14
gedrückt.
Die auf das Granulat 10 wirkende Kraft wird dabei über die
Dehnungsmeßstreifen 17 gemessen; gleichzeitig wird die
Deformation des Granulats 10 mit dem kapazitiven Wegauf
nehmer 15 gemessen.
Wie bereits erwähnt, beträgt der Spannungsbereich der Steuer
spannung für den verwandten Piezo-Translator 3 beispielsweise
0 . . . 1500 Volt; dieser Steuerspannung entspricht ein Schwenk
winkel des Schwenktisches 5 von 0 . . . 0,3°. Es ist ohne
weiteres ersichtlich, daß sich mit diesen Korrelationen
eine äußerst hohe Meßgenauigkeit erzielen läßt, wobei der
genannte Schwenkbereich dabei einem Wegmaß am Granulat 10
(zwischen dem Gegenlager 14 und dem Wegaufnehmer 15) von
etwa 900 µm entspricht, bei einem maximalen Stellweg des
Piezo-Translators 3 von 300 µm.
Wie bereits erwähnt, ist die Konstruktion so ausgeführt, daß
für verschiedene Meßbereiche jeweils ein angepaßter Biege
balken 9 zur Verfügung steht. Die maximalen Belastungen
(Meßbereiche) der Biegebalken reichen dabei je nach Aus
führung von z. B. 0,01 N bis 1 N. Durch die Verwendung von
z. B. Schwalbenschwanzführungen für die Führungsschienen und
infolge der nur einen Klemmvorrichtung sind die Meßaufnehmer
schnell auswechselbar.
Die Genauigkeit der Kraftmessung wird durch das jeweils
verwendete Dehnungsmeßstreifen-Speise- und Verstärkergerät
bestimmt und beträgt ca. 0,26% des jeweiligen Meßbereichs.
Die Auflösung des verwandten kapazitiven Wegaufnehmers liegt
unterhalb von 1 µm.
Mit der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung ist es möglich,
Einzelgranulate aus Keramikpulvern von unter 100 µm bis
über 2000 µm Durchmesser auf ihr Festigkeits- und Defor
mationsverhalten zu untersuchen. Hierbei können Kräfte ge
messen werden, die unter 0,001 N (d. h. 0,1 g) liegen.
Die elektrischen Signale für Kraft und Deformation sollen
- wie bereits erwähnt - in der Endkonfiguration von einem
Kleinrechner erfaßt werden, über den auch der Piezo-Trans
lator gesteuert wird. Dabei wird ein vollautomatisierter
Versuchsablauf in verschiedenen Regelmoden möglich.
Es soll abschließend nochmals angemerkt werden, daß die Ver
wendung des vorstehend beschriebenen Piezo-Translators nur
im Sinne eines bevorzugten und keineswegs einschränkenden
Ausführungsbeispiels zu verstehen ist. Wie bereits erwähnt,
sind auch elektro-mechanische oder hydraulische Stellelemente
denkbar; auch sind anderweitige piezoelektrische Stellglieder
anwendbar.
Insbesondere kann das beschriebene Ausführungsbeispiel nicht
dahingehend einschränkend interpretiert werden, daß der ge
nannte Biegebalken nur über eine Schwenkbewegung an das Ge
genlager anpreßbar ist. Vielmehr liegt auch eine lineare Ver
stellung des Arbeitstisches mit dem Biegebalken achsparallel
zur Wirkungslinie zwischen dem Gegenlager und dem Wegaufneh
mer im Umfang der vorliegenden Erfindung. Wesentlich ist bei
allem, daß der Wegaufnehmer - wie eingangs ausgeführt - be
rührungsfrei arbeitet.
Claims (9)
1. Einrichtung zur Bestimmung der Festigkeit von
Granulaten, insbesondere von Granulaten aus
Keramikpulvern, wobei
- - ein mit einem Ende eines Belastungselements (9) verbundenes Stellelement (3) vorgesehen ist,
- - das Belastungselement (9) mit seinem anderen, freien Ende gegenüber einem Gegenlager (14) angeordnet ist und mit einem diesem gegenüber liegenden, berührungsfrei arbeitenden Wegauf nehmer (15) zusammenwirkt, und
- - das Granulat (10) am Gegenlager (14) und am
freien Ende des Belastungselements so anlegt,
daß über eine Aktivierung des Stellelements (3)
das Belastungselement (9) mit dem Granulat (10)
gegen das Gegenlager (14) anpreßbar ist und die
auf das Granulat (10) wirkende Kraft über das
Belastungselement (9) und die Deformation des
Granulats (10) über den Wegaufnehmer (15) meß
bar sind,
dadurch gekennzeichnet, - - daß das Belastungselement (9) ein Biegebalken ist, dessen Durchbiegung ein Maß für die auf das Granulat (10) wirkende Kraft ist,
- - daß der Biegebalken (9) mit seinem freien Ende zwischen dem Gegenlager (14) und dem Wegaufnehmer (15) einführbar ist, und
- - daß der Biegebalken (9) starr mit einem Arbeits schlitten (8) und der Arbeitsschlitten (8) kraftschlüssig mit dem Stellelement (3) ver bunden ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Messung der Durchbiegung des Biege
balkens (9) Dehnungsmeßstreifen (17) vorge
sehen sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellelement (3) aus einem fest
stehenden Block (4) und einem an diesem ange
lenkten Schwenktisch (5) besteht, wobei der
Schwenktisch (5) den Arbeitsschlitten (8)
trägt.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Arbeitsschlitten (8) dem Stellelement
(3) gegenüber mittels einer Stellschraube (11)
arretierbar ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gegenlager (14) eine Mikrometer
schraube ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wegaufnehmer (15) ein kapazitiver
Wegaufnehmer ist.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellelement (3) einen Piezo-Translator
enthält, wobei der Schwenktisch (5) dem fest
stehenden Block (4) gegenüber um einen Gelenk
punkt (6) aufspreizbar ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gelenkpunkt (6) zwischen dem fest
stehenden Block (4) und dem Schwenktisch (5)
eine Festkörperbiegezone ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Piezo-Translator einen Schwenkbereich
von 0 bis 0,3 Winkelgrad mit einem Stellweg
von 0 bis 300 µm hat.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3829321A DE3829321C2 (de) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Prüfeinrichtung für Granulate, insbesondere für Granulate aus Keramikpulvern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3829321A DE3829321C2 (de) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Prüfeinrichtung für Granulate, insbesondere für Granulate aus Keramikpulvern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3829321A1 DE3829321A1 (de) | 1990-03-01 |
DE3829321C2 true DE3829321C2 (de) | 1994-06-16 |
Family
ID=6361841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3829321A Expired - Fee Related DE3829321C2 (de) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Prüfeinrichtung für Granulate, insbesondere für Granulate aus Keramikpulvern |
Country Status (1)
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Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
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CN111336910B (zh) * | 2018-11-02 | 2021-08-17 | 北部湾大学 | 板形工件包边装置馈带机构的带压传感器 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1015241B (de) * | 1952-09-01 | 1957-09-05 | Textilforschungsanstalt Krefel | Verfahren und Vorrichtung zum Messen von Fadenspannungen und Fadendehnungen, insbesondere zum Ermitteln des Spannungs-Dehnungs-Zusammenhanges bei textilen Fasern oder Faeden |
HU178498B (en) * | 1978-08-21 | 1982-05-28 | Chinoin Gyogyszer Es Vegyeszet | Equipment for the examination of granulates,microcapsules,tablets,dragees,suppositories etc,in the pharmaceutical industry |
DE8118255U1 (de) * | 1980-06-24 | 1981-11-26 | Georg Fischer AG, 8201 Schaffhausen | "Sandprüfgerät" |
-
1988
- 1988-08-30 DE DE3829321A patent/DE3829321C2/de not_active Expired - Fee Related
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---|---|
DE3829321A1 (de) | 1990-03-01 |
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