DE3829308C1

DE3829308C1 -

Info

Publication number: DE3829308C1
Application number: DE3829308A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 8968 Durach De Fischer
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 1988-08-30
Filing date: 1988-08-30
Publication date: 1989-12-28
Also published as: EP0356888A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufrichten einer Verpackung aus einem einteiligen Kartonzuschnitt od. dgl., mit einem Bodenabschnitt und zwei Seitenwänden, die durch Siegelrandstreifen miteinander verbunden werden, sowie auf eine Vorrichtung mit mehreren auf einem Karussell vorgesehenen und intermittierend weiterbewegten Formdornen, die jeweils einer Bearbeitungsstation zugeordnet sind.The invention relates to a method for erecting packaging from a one-piece cardboard blank or the like, with a bottom section and two side walls, which are connected to one another by sealing edge strips, as well as a device with several on a carousel intended and intermittently moved form mandrels, which are each assigned to a processing station.

Aus der DE-PS 26 41 643 sind ein derartiges Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, mit denen eine Verpackung der genannten Art aufgerichtet werden kann.From DE-PS 26 41 643 such a method and known a device with which a packaging of mentioned type can be erected.

Darüber hinaus ist aus der CH-PS 4 95 210 eine Vorrichtung bekanntgeworden, welche die eingangs aufgezeigten Merkmale aufweist.In addition, a device is from CH-PS 4 95 210 have become known, which the features shown at the beginning having.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit denen die Verpackung rationell und in großen Stückzahlen hergestellt werden kann.The invention has for its object a method and to propose a device with which the packaging be produced efficiently and in large quantities can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einer ersten Bearbeitungsstufe der Bodenabschnitt zwischen zwei Formwerkzeugen eingespannt wird und die Seitenwände nach oben um etwa 90 Grad abgebogen werden, daß sodann in einer weiteren Bearbeitungsstufe von den Seitenwänden Stirnwände abgefaltet und mittels der Siegelrandstreifen verbunden werden, daß anschließend die miteinander versiegelten Siegelrandstreifen an die Stirnwände angelegt und dort festgelegt werden, und daß die von den Stirnwänden und dem Bodenabschnitt beim Aufrichten abgeteilten Zwickelflächen an die Außenseite des Bodenabschnittes angelegt und dort festgelegt werden.This object is achieved in that in a first processing stage the bottom section between two molds are clamped and the side walls be bent upwards by about 90 degrees, that then in a further processing stage from the side walls Folded end walls and using the sealing edge strips be connected, that subsequently the one another sealed sealing edge strips applied to the end walls and be fixed there, and that from the end walls and the bottom section when erected Gusset areas on the outside of the bottom section created and defined there.

Mit einem derartigen Verfahren wird auf einfache und sehr effektive Weise aus einem flachliegenden Zuschnitt eine fertige und zudem sehr stabile Verpackung hergestellt, die auch großen Druckbelastungen standhält.With such a method is simple and very effective way from a flat blank finished and also very stable packaging that withstands even large pressure loads.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Bearbeitungsstation der Kartonzuschnitt von einem Vorratsstapel zugeführt und zwischen dem Formdorn und einem darunter angeordneten Formstempel mit dem Hohlboden versehen wird und gleichzeitig die beiden Seitenwände um 90 Grad nach oben umgefaltet werden, daß in der zweiten Bearbeitungsstation vier drehbar gelagerte Klappen vorgesehen sind, welche die Stirnwände von den Seitenwänden abfalten und dabei die Siegelrandstreifen aufeinanderlegen, daß in der dritten Bearbeitungsstation Siegelwerkzeuge vorgesehen sind, welche die Siegelrandstreifen miteinander versiegeln, daß in der vierten Bearbeitungsstation Spritzdüsen zum Auftragen von Hotmelt od. dgl. auf die Siegelrandstreifen oder deren Ansätze vorgesehen sind, daß in der fünften Bearbeitungsstation zwei drehbar gelagerte Klappen vorgesehen sind, welche die Siegelrandstreifen an die Stirnwände anlegen, daß in der sechsten Bearbeitungsstation Klappen vorgesehen sind, welche die Zwickelflächen an die Unterseite des Bodenabschnittes anlegen, und daß in der siebten Bearbeitungsstation die Verpackung vom Formdorn nach unten abgenommen und auf ein Förderband gestellt wird. This is a device according to the invention characterized in that in a first processing station Cardboard blank fed from a stack of stocks and between the mandrel and one located below Form stamp is provided with the hollow bottom and at the same time the two side walls upwards by 90 degrees be folded over in the second processing station four rotatably mounted flaps are provided, which the Unfold the end walls from the side walls and the Place the sealing edge strips on top of each other, that in the third Processing station sealing tools are provided which seal the sealing edge strips together that in the fourth processing station spray nozzles for applying Hot melt or the like on the sealing edge strips or their Approaches are provided that in the fifth Processing station two rotatable flaps are provided, which the sealing edge strips to the Create end walls in the sixth processing station Flaps are provided, which the gusset surfaces to the Create bottom of the bottom section, and that in the seventh processing station the packaging of the mandrel is taken down and placed on a conveyor belt.

Mit dieser Vorrichtung wird ein flachliegender Kartonzuschnitt aufgenommen, in mehreren Stationen verformt, versiegelt und so versteift, daß eine sehr dichte Verpackung, die fertig zum Befüllen ist, erzielt wird. With this device, a flat lying Cardboard blank cut, in several stations deformed, sealed and stiffened so that a very tight Packaging that is ready for filling is achieved.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht. Dabei zeigtIn the drawing, the invention is based on a Exemplary embodiment illustrated. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit einem Karussel, auf dem mehrere Formdorne angeordnet sind, Is a schematic illustration of an apparatus with a carousel are arranged on a plurality of forming mandrels. 1,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Zufuhreinrichtung für Kartonzuschnitte zum ersten Formdorn und Fig. 2 is a schematic side view of a feeder for cardboard blanks to the first mandrel and

Fig. 3 einen Formdorn, unterhalb dem zwei Klappen zum Umlenken von Zwickelflächen angeordnet sind. Fig. 3 shows a mandrel, below which two flaps for deflecting gusset surfaces are arranged.

Mit 1 ist in Fig. 1 ein Karussel bezeichnet, das mit acht völlig gleichen Formdornen 2 bestückt ist, welche jeweils einer Bearbeitungsstation I bis VII zugeordnet sind. Der Bearbeitungsstation I ist eine Zufuhreinrichtung 3 zugeordnet, über welche flachliegende Kartonzuschnitte 4 zugeführt werden. Aus einem Vorratsstapel 5 wird - wie in Fig. 2 sichtbar - ein Kartonzuschnitt abgesaugt und auf die Zufuhreinrichtung gelegt. Diese transportiert den Kartonzuschnitt 4 so weit, daß er mittig unter dem Formdorn 2 liegt. Unter dem Formdorn 2 ist ein Formstempel 6 angeordnet, der hochfahrbar ist und bei diesem Hochfahren den Kartonzuschnitt gegen den Formdorn 2 preßt. Dabei wird der Bodenabschnitt 7 des Kartonzuschnittes 4 nach oben durchgebogen, wie dies in Fig. 2 sichtbar ist. Gleichzeitig greifen am Kartonzuschnitt zwei Klappen 8 und 9 an, welche dessen Seitenwände um 90° nach oben umfalten, wie dies ebenfalls in Fig. 2 zu sehen ist. 1 in FIG. 1 denotes a carousel, which is equipped with eight completely identical mandrels 2 , each of which is assigned to a processing station I to VII. The processing station I is assigned a feed device 3 , via which flat cardboard blanks 4 are fed. As can be seen in FIG. 2, a cardboard blank is sucked out of a stack of stock 5 and placed on the feed device. This transports the cardboard blank 4 so far that it lies centrally under the mandrel 2 . A shaping punch 6 is arranged under the shaping mandrel 2 , which can be raised and presses the carton blank against the shaping mandrel 2 during this raising. The bottom section 7 of the cardboard blank 4 is bent upwards, as can be seen in FIG. 2. At the same time, two flaps 8 and 9 act on the cardboard blank, which fold its side walls upwards by 90 °, as can also be seen in FIG. 2.

Der so aufgerichtete Kartonzuschnitt wird dann zusammen mit dem Formdorn zur Bearbeitungsstation II transportiert, in der vier drehbar gelagerte Klappen 10, 11 vorgesehen sind, welche die Stirnwände der Verpackung von den Seitenwänden um 90° abfalten, wobei die Siegelrandstreifen senkrecht von den Stirnwänden abstehen.The cardboard blank so erected is then transported together with the shaping mandrel to the processing station II, in which four rotatably mounted flaps 10, 11 are provided, which fold the end walls of the packaging away from the side walls by 90 °, the sealing edge strips projecting perpendicularly from the end walls.

In der Bearbeitungsstation III sind zwei Siegelbacken 12 sowie Gegenwerkzeuge 13 vorgesehen, mit denen die Siegelrandstreifen miteinander versiegelt werden. In der Bearbeitungsstation IV sind zwei Düsen 14 vorgesehen, welche Hotmelt auf die abstehenden Siegelrandstreifen aufspritzen, die dann in der Bearbeitungsstation V über drehbar gelagerte Klappen 15 an die Stirnwände angelegt werden. Die Bearbeitungsstation VI enthält - wie in Fig. 3 dargestellt - an der Unterseite zwei Klappen 16, welche die nach unten abstehenden Zwickelflächen an die Unterseite des Bodenabschnittes der Verpackung anlegen.In the processing station III, two sealing jaws 12 and counter tools 13 are provided, with which the sealing edge strips are sealed together. In the processing station IV, two nozzles 14 are provided, which spray hot melt onto the protruding sealing edge strips, which are then applied to the end walls in the processing station V by means of rotatably mounted flaps 15 . The processing station VI contains — as shown in FIG. 3 — on the underside two flaps 16 which place the gusset surfaces projecting downward on the underside of the bottom section of the packaging.

In der Bearbeitungsstation VII wird die fertige Verpackung vom Formdorn 2 abgeschoben und auf einem nicht näher dargestellten Förderband 17 abtransportiert.In the processing station VII, the finished packaging is pushed off the mandrel 2 and transported away on a conveyor belt 17, not shown.

Die Station VIII hat nur die Funktion einer Zwischenstation, in der keine Bearbeitung erfolgt.Station VIII only functions as an intermediate station, in which no processing takes place.

Claims

1. A method for erecting a package from a one-piece cardboard blank or the like., With a bottom section and two side walls, which are connected by sealing edge strips, characterized in that the bottom section is clamped between two molds in a first processing stage and the side walls upwards are bent by about 90 °, that then in a further processing step, the end walls are folded from the side walls and connected by means of the sealing strips, that the sealed sealing edge strips are then applied to the end walls and fixed there, and that the end walls and the bottom section at Erecting partitioned gusset areas on the outside of the bottom section and set there.

2. Device with a plurality of mandrels ( 2 ) provided on a carousel ( 1 ) and moving intermittently, each associated with a processing station, for carrying out the method according to claim 1, characterized in that in the first processing station (I) the cardboard blank ( 4 ) is supplied from a stack of stocks ( 5 ) and is provided with a hollow bottom between the mandrel ( 2 ) and a die ( 6 ) arranged underneath and at the same time the two side walls are folded upwards by 90 °, so that four in the second processing station (II) rotatably mounted flaps ( 10, 11 ) are provided, which unfold the end walls from the side walls and thereby place the sealing edge strips on top of each other, that in the third processing station (III) sealing tools ( 12, 13 ) are provided which seal the sealing edge strips together, that in the fourth processing station (IV) spray nozzles ( 14 ) for applying hot melt or the like on the di e sealing edge strips or their approaches are provided that in the fifth processing station (V) two rotatably mounted flaps ( 15 ) are provided which apply the sealing edge strips to the end walls, that flaps ( 16 ) are provided in the sixth processing station (VI), which place the gusset surfaces on the underside of the bottom section, and that in the seventh processing station (VII) the packaging is removed from the mandrel ( 2 ) and placed on a conveyor belt ( 17 ).