DE3826706A1 - Grinding method for plate-like workpieces - Google Patents

Grinding method for plate-like workpieces

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DE3826706A1
DE3826706A1 DE19883826706 DE3826706A DE3826706A1 DE 3826706 A1 DE3826706 A1 DE 3826706A1 DE 19883826706 DE19883826706 DE 19883826706 DE 3826706 A DE3826706 A DE 3826706A DE 3826706 A1 DE3826706 A1 DE 3826706A1
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Germany
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DE19883826706
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Reinhard Kessing
Rolf Tegtmeier
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Baehre & Greten
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Baehre & Greten
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    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

A method for obtaining a predeterminable removed volume when grinding plate-like workpieces is described, in which method at least cooperation between a rough-grinding unit and a fine-grinding unit is provided for and by means of an automatically working thickness-measuring device, thickness measured values at least in the region between rough-grinding unit and fine-grinding unit are obtained, and feeding devices assigned to these rough-grinding and fine-grinding units are acted upon as a function of these thickness measured values. In particular the rate of feed of the workpieces is additionally influenced as a function of the thickness measured values and/or as a function of the current consumption of the drive motor of the rough-grinding unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzielung eines vor­ gebbaren Abschliffs beim Schleifen von plattenförmigen Werk­ stücken, insbesondere Span-, Faser- und dergleichen Platten, mittels einer eine Grobschliffeinheit und zumindest eine Feinschliffeinheit aufweisenden Bandschleifmaschine, bei dem eine der Feinschliffeinheit zugeordnete Zustellvorrichtung in Abhängigkeit von Dickenmeßwerten des Werkstücks angesteu­ ert und der Schleifspalt der Feinschliffeinheit verstellt wird.The invention relates to a method for achieving a available grind when grinding plate-shaped work pieces, especially chipboard, fiber and similar boards, by means of a rough grinding unit and at least one Belt grinding machine with fine grinding unit, in which a delivery device assigned to the fine grinding unit controlled depending on the thickness measurement values of the workpiece and the grinding gap of the fine grinding unit is adjusted becomes.

Aus der DE-OS 18 15 858 ist eine Bandschleifmaschine für den Zuschliff von plattenförmigen Werkstücken bekannt, bei der auf eine Grobschliffeinheit eine Feinschliffeinheit zur Er­ zielung des gewünschten, genauen Dickenwertes der jeweils be­ arbeiteten Platte folgt. Um den bei derartigen Schleifmaschi­ nen auftretenden Abweichungen von den gewünschten Sollwerten entgegenzuwirken, wird mittels einer Meßeinrichtung die Dicke der bearbeiteten Werkstücke erfaßt und in Abhängigkeit von diesen Dickenmeßwerten eine der Feinschliffeinheit zuge­ ordnete Zustelleinrichtung gesteuert. Auf diese Weise soll auch der sich im Laufe ihrer Standzeit ergebenden Abnutzung der Schleifbänder Rechnung getragen werden. Aus dieser DE-OS 18 15 858 ist es auch bereits bekannt, als Maß für die Ab­ tragsleistung jedes Schleifaggregats die elektrische Lei­ stung zu verwenden, die vom jeweils zugeordneten Antriebsmo­ tor aufgenommen wird. Diese Messung wird dazu ausgenützt, gleiche Abtragsleistungen an verschiedenen, insbesondere einander gegenüberliegenden Schleifaggregaten einzustellen.From DE-OS 18 15 858 is a belt sander for Grinding of plate-shaped workpieces known in the on a coarse sanding unit a fine sanding unit for Er targeting the desired, exact thickness value of the respective be worked plate follows. In order for such grinding machines deviations from the desired values to counteract, is by means of a measuring device Thickness of the machined workpieces recorded and dependent of these thickness measurements one of the fine grinding unit ordered delivery device controlled. That way also the wear that occurs during their service life the grinding belts are taken into account. From this DE-OS 18 15 858 it is also known as a measure of the Ab load capacity of each grinding unit is the electrical lei stung to be used by the assigned drive motor gate is included. This measurement is used to same stock removal rates at different, in particular set opposing grinding units.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Schleifverfahren der ein­ gangs angegebenen Art in der Weise auszubilden, daß auftre­ tenden Abweichungen vom jeweils gewünschten Sollwert schnellstmöglich und besonders effektiv entgegengewirkt wird, so daß auch im Falle von Rohwerkstücken mit großen Überdicken oder stark schwankenden Überdicken am Ende des Schleifvorgangs stets Platten erhalten werden, die Sollmaß aufweisen.The object of the invention is the grinding method of a gangs specified in such a way that appear deviations from the desired setpoint counteracted as quickly and particularly effectively is, so that even in the case of raw workpieces with large Over-thickness or fluctuating over-thickness at the end of the Slabs are always obtained, the target size exhibit.

Gelöst wird diese Aufgabe im wesentlichen dadurch, daß bei einer vorwählbaren Grundeinstellung der Schleifeinheit bzw. Schleifeinheiten im Sinne einer diesbezüglich prozentualen Schleifspaltöffnung Dickenmeßwerte zumindest in dem Bereich jeweils zwischen wenigstens einer Grobschliffeinheit und we­ nigstens einer Mittel- und/oder Feinschliffeinheit mittels zumindest einer automatisch arbeitenden Dickenmeßeinrichtung ermittelt und in Abhängigkeit von diesen Dickenmeßwerten zu­ mindest eine der Grobschliffeinheit zugeordnete Zustellein­ richtung zur Veränderung der Größe des jeweiligen Schleif­ spaltes angesteuert wird, und daß die Vorschubgeschwindig­ keit der Werkstücke in Abhängigkeit von Dickenmeßwerten und/oder in Abhängigkeit von der durch Bandverschleiß anstei­ genden Stromaufnahme des Antriebsmotors für die Grobschliff­ einheit verringert wird.This task is essentially solved by the fact that at a preselectable basic setting of the milling unit or Grinding units in the sense of a percentage Grinding gap opening thickness measurements at least in the area each between at least one rough grinding unit and we at least one medium and / or fine sanding unit at least one automatically working thickness measuring device determined and depending on these thickness measurements at least one infeed assigned to the rough grinding unit direction for changing the size of the respective grinding gap is driven, and that the feed rate speed of the workpieces depending on the thickness measurements and / or depending on the increase due to band wear current consumption of the drive motor for rough grinding unit is reduced.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird somit bei einer vorwählbaren Grundeinstellung der Schleifeinheit bzw. Schleifeinheiten im Sinne einer diesbezüglich prozentualen Schleifspaltöffnung bereits während der noch erfolgenden Be­ arbeitung des jeweiligen Werkstücks stets eine solche Echt­ zeitkorrektur geschaffen, daß selbst nicht vorübergehend Schleifergebnisse in Kauf genommen werden müssen, die sonst - wie beim Stand der Technik - zu von der geforderten Soll­ stärke abweichenden Plattenstärken führen. With the measures according to the invention, such a real-time correction is thus always created with a preselectable basic setting of the grinding unit or grinding units in the sense of a percentage grinding gap opening in this regard, even while the respective workpiece is still being processed, that even grinding results do not have to be accepted temporarily otherwise - as with the prior art - lead to plate thicknesses that deviate from the required nominal thickness.

Vorteilhaft wirkt sich dabei auch aus, daß nicht nur die Zustelleinrichtungen der Schleifaggregate beeinflußt werden, sondern daß auch eine Änderung der Vorschubgeschwindigkeit vorgenommen werden kann, um in besonders kritischen Fällen oder bei entsprechender Verringerung der Schleifleistung der verwendeten Schleifbänder stets die Möglichkeit zu haben, den geforderten Sollwert der Plattenstärke zu gewährleisten.The fact that not only that Infeed devices of the grinding units are influenced, but that also a change in feed rate can be made to in particularly critical cases or if the grinding capacity is reduced accordingly used abrasive belts always have the possibility to ensure the required setpoint of the plate thickness.

Vorteilhafterweise werden die im Bereich zwischen Grob­ schliffeinheit und Feinschliffeinheit gewonnenen Dickenmeß­ signale gleichzeitig als eine Steuergröße der Zustellanord­ nung für die Feinschliffeinheit zugeführt, wobei gegebenen­ falls eine Gewichtung dieser Dickenmeßsignale vorgenommen werden kann, um unterschiedliche Auswirkungen dieser Dicken­ meßsignale bei der Grobschliffeinheit und der Feinschliffein­ heit zu erreichen.Advantageously, those in the area between coarse grinding unit and fine grinding unit obtained thickness measurement signals simultaneously as a control variable of the delivery order voltage for the fine grinding unit, given if a weighting of these thickness measurement signals is carried out can be different effects of these thicknesses measurement signals for the coarse sanding unit and fine sanding to achieve.

Nach einer Ausführungsvariante der Erfindung sind sowohl die vor der Feinschliffeinheit als auch die nach der Feinschliff­ einheit gewonnenen Dickenmeßsignale zur Steuerung der Zu­ stelleinrichtung für die Feinschliffeinheit verwendet, wobei auch in diesem Falle die Gewichtung beider Signale vorgebbar ist, um sowohl eine schnelle Reaktion dieser Feinschliffein­ heit zu gewährleisten als auch dem langfristigen Trend der auftretenden Abweichungen Rechnung tragen zu können.According to an embodiment of the invention, both before the fine sanding unit as well as after the fine sanding Unit obtained thickness measurement signals to control the zu adjusting device for the fine grinding unit used, wherein The weighting of both signals can also be specified in this case is both a quick response to this finishing touch guarantee as well as the long-term trend of to be able to take account of any deviations.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des Verfah­ rens nach der Erfindung wird immer dann, wenn nach einer meß­ wertbedingt aufeinanderfolgenden Verringerung der Schleif­ spaltstärke von Grobschliffeinheit und Feinschliffeinheit bzw. Feinschliffeinheit und Grobschliffeinheit noch eine Sollwertabweichung vorliegt, die Vorschubgeschwindigkeit zu­ mindest für eine vorgebbare Zeit verringert.After a particularly advantageous development of the process rens according to the invention is always when after a measure successive reduction in grinding due to value gap thickness of coarse sanding unit and fine sanding unit or fine sanding unit and coarse sanding unit another one There is a deviation in the setpoint, the feed rate increases reduced for at least a predeterminable time.

Ergibt sich beispielsweise bei Bearbeitung einer Platte mit einem Rohmaß von 17,5 mm und einem geforderten Sollwert von 16,5 mm nach der Grobschliffeinheit ein Meßwert von 16,8 mm, so wird die Zustelleinrichtung der Feinschliffeinheit ein Zufahren dieser Feinschliffeinheit bewirken. Ergibt die Dickenmessung nach der Feinschliffeinheit beispielsweise we­ gen nicht mehr ausreichender Schleifleistung des Schleifban­ des dieser Feinschliffeinheit immer noch ein Übermaß bezogen auf den Sollwert von 16,5 mm, so wird mittels der Zustellein­ richtung der Grobschliffeinheit deren Schleifspalt verrin­ gert. Sollte jetzt trotz erfolgter Zustellung von Fein­ schliffeinheit und Grobschliffeinheit nach der Grobschliff­ einheit noch eine Abweichung von Sollwert von 16,5 mm vorlie­ gen, dann würde erfindungsgemäß die Vorschubgeschwindigkeit verringert werden. Stellt sich auch bei verringerter Vor­ schubgeschwindigkeit nach einer vorgebbaren Zeit heraus, daß der Sollwert nicht erreicht wird, dann erfolgt eine Alarmga­ be, die den notwendigen Bandwechsel anzeigt, bzw. eine Ab­ schaltung der Bandschleifmaschine.This results, for example, when processing a plate  a raw dimension of 17.5 mm and a required setpoint of 16.5 mm after the rough grinding unit a measurement value of 16.8 mm, so the infeed device of the fine grinding unit is on Closing this fine grinding unit effect. Returns the Thickness measurement after the fine grinding unit, for example we sufficient grinding performance of the grinding belt of this fine sanding unit is still an oversize to the setpoint of 16.5 mm direction of the rough grinding unit reduce its grinding gap device. Should now, despite delivery of fine Grinding unit and rough grinding unit after the rough grinding unit still has a deviation from the target value of 16.5 mm gen, then the feed rate according to the invention be reduced. It also occurs when the front is reduced thrust speed after a predetermined time out that the setpoint is not reached, then an alarm is triggered be, which indicates the necessary band change, or an Ab circuit of the belt grinder.

Sowohl in der Feinschliffeinheit als auch in der Grobschliff­ einheit können jeweils in Laufrichtung der plattenförmigen Werkstücke aufeinanderfolgende Schleifaggregate vorgesehen sein, wobei das in Laufrichtung gesehen jeweils ausgangssei­ tige Aggregat den dieser Gesamt-Schleifeinheit vorgegebenen Sollwert gewährleisten muß.Both in the fine sanding unit and in the coarse sanding unit can each in the direction of the plate-shaped Workpieces successive grinding units provided be, which seen in the running direction in each case unit specified for this overall grinding unit Must ensure setpoint.

Claims (6)

1. Verfahren zur Erzielung eines vorgebbaren Abschliffs beim Schleifen von plattenförmigen Werkstücken, insbesondere Span-, Faser- und dergleichen Platten, mittels einer eine Grobschliffeinheit und zumindest eine Feinschliffeinheit aufweisenden Bandschleifmaschine, bei dem eine der Fein­ schliffeinheit zugeordnete Zustellvorrichtung in Abhängig­ keit von Dickenmeßwerten des Werkstücks angesteuert und der Schleifspalt der Feinschliffeinheit verstellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer vorwählbaren Grundeinstellung der Schleif­ einheit bzw. Schleifeinheiten im Sinne einer diesbezüg­ lich prozentualen Schleifspaltöffnung Dickenmeßwerte zu­ mindest in dem Bereich jeweils zwischen wenigstens einer Grobschliffeinheit und wenigstens einer Mittel- und/oder Feinschliffeinheit mittels zumindest einer automatisch ar­ beitenden Dickenmeßeinrichtung ermittelt und in Abhängig­ keit von diesen Dickenmeßwerten zumindest eine der Grob­ schliffeinheit zugeordnete Zustelleinrichtung zur Verände­ rung der Größe des jeweiligen Schleifspaltes angesteuert wird, und daß die Vorschubgeschwindigkeit der Werkstücke in Abhängigkeit von Dickenmeßwerten und/oder in Abhängig­ keit von der durch Bandverschleiß ansteigenden Stromauf­ nahme des Antriebsmotors für die Grobschliffeinheit ver­ ringert wird.1. A method for achieving a predeterminable grinding when grinding plate-shaped workpieces, in particular chipboard, fiber and similar boards, by means of a belt grinding machine having a rough grinding unit and at least one fine grinding unit, in which a feed device assigned to the fine grinding unit as a function of thickness measurements of the workpiece is controlled and the grinding gap of the fine grinding unit is adjusted, characterized in that, with a preselectable basic setting of the grinding unit or grinding units in the sense of a percentage grinding gap opening in this regard, thickness measurement values at least in the range between at least one rough grinding unit and at least one middle and / or fine grinding unit determined by means of at least one automatically working thickness measuring device and, depending on these thickness measured values, at least one feed device assigned to the rough grinding unit for ver Change tion of the size of the respective grinding gap is controlled, and that the feed speed of the workpieces is reduced depending on the thickness measurements and / or in dependence on the increasing current consumption of the drive motor for the rough grinding unit due to belt wear. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich zwischen Grobschliffeinheit und Fein­ schliffeinheit gewonnenen Dickenmeßsignale gleichzeitig als eine Steuergröße der Zustellanordnung für die Fein­ schliffeinheit zugeführt werden.2. The method according to claim 1, characterized, that in the area between rough grinding unit and fine thickness measurement signals obtained simultaneously as a control variable of the delivery order for the fine grinding unit are fed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die von der Feinschliffeinheit als auch nach der Feinschliffeinheit gewonnenen Dickenmeßsignale zur Steuerung der Zustelleinrichtung für die Feinschliffein­ heit verwendet sind, wobei die Gewichtung beider Signale vorgebbar ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that both from the fine grinding unit and after the thickness measurement unit obtained for Control of the infeed device for the finishing touches unit are used, the weighting of both signals can be specified. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß immer dann, wenn nach einer meßwertbedingt aufeinan­ derfolgenden Verringerung der Schleifspaltstärke von Grob­ schliffeinheit und Feinschliffeinheit bzw. Feinschliffein­ heit und Grobschliffeinheit noch eine Sollwertabweichung vorliegt, die Vorschubgeschwindigkeit verringert, insbe­ sondere für eine vorgebbare Zeit verringert wird. 4. The method according to claim 1 or 2, characterized, that whenever, after a measurement due to each other consequent reduction of Grob's grinding gap strength grinding unit and fine grinding unit or fine grinding unit and rough grinding unit a setpoint deviation is present, the feed rate is reduced, esp is reduced in particular for a predeterminable time.   5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubgeschwindigkeit für eine vorgebbar kurze Zeitspanne auf einen Wert unterhalb einer Minimal-Vor­ schubgeschwindigkeit eingestellt wird.5. The method according to claim 4, characterized, that the feed rate for a specifiable short Time span to a value below a minimum pre thrust speed is set. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von einer minimalen Vorschubgeschwin­ digkeit oder in Abhängigkeit von der Überschreitung einer vorgebbaren Zeitspanne des Arbeitens bei minimaler Vor­ schubgeschwindigkeit eine Abschaltung der Bandschleifma­ schine vorgenommen wird.6. The method according to one or more of the preceding An claims, characterized, that depending on a minimal feed rate or depending on the exceeding of one predeterminable time span of work with minimal advance thrust speed a shutdown of the belt grinding machine machine is made.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000035628A1 (en) * 1998-12-11 2000-06-22 Steinemann Ag Grinding process control method and computer-aided control for wide grinding machines

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WO2000035628A1 (en) * 1998-12-11 2000-06-22 Steinemann Ag Grinding process control method and computer-aided control for wide grinding machines

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