DE3824946C1 - Horizontal oven for heating up window panes - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Horizontalofen für die Erwärmung von Glasscheiben oder für die Behandlung von auf Biege- oder Vorspanntemperatur erwärmten Glasscheiben, mit einer Reihe von aufeinanderfolgenden, zumindest gruppenweise synchron angetriebenen Transportwellen.The invention relates to a horizontal furnace for the Heating of glass panes or for the treatment of glass panes heated to bending or tempering temperature, with a series of consecutive, at least transport shafts driven in groups synchronously.
Horizontalöfen dieser Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, die sich im wesentlichen durch die Art der Lagerung der Transportwellen und durch die Art der Ankoppelung an die Antriebsvorrichtung voneinander unterscheiden. Übliche Ausführungsformen in bezug auf die Lagerung und Ankoppelung der Transportwellen sind z. B. in den EP 00 51 539, 00 70 244, der DE-AS 26 05 303 und den US-PS 42 30 475, 43 99 598, 47 25 300 beschrieben. Allen aus diesen Druckschriften bekannten Horizontalöfen dieser Art ist gemeinsam, daß die Transportwellen wegen der innerhalb des Ofens herrschenden hohen Temperaturen außerhalb des Ofens gelagert sind und daß die Ankoppelung der Antriebsvorrichtung an die Transportwellen an einem Ende der Transportwellen außerhalb des Ofens erfolgt. Die Länge der Transportwellen zwischen den Lagern ist infolgedessen in allen Fällen verhältnismäßig groß.Horizontal ovens of this type are available in different Versions known, which are essentially characterized by the Type of storage of the transport shafts and by the type of Coupling to the drive device from each other differentiate. Common embodiments related to the Storage and coupling of the transport shafts are such. B. in EP 00 51 539, 00 70 244, DE-AS 26 05 303 and US-PS 42 30 475, 43 99 598, 47 25 300 described. Everyone horizontal furnaces known from these publications Kind is common that the transport waves because of the high temperatures prevailing inside the furnace are stored outside the furnace and that the Coupling the drive device to the transport shafts at one end of the transport shafts outside the furnace he follows. The length of the transport shafts between the bearings is consequently proportionate in all cases large.
Damit die optischen Eigenschaften der Glasscheiben in derartigen Horizontalöfen nicht zu sehr beeinträchtigt werden, müssen im Heißbereich des Ofens, wo die Glasscheiben bereits ihre Erweichungstemperatur erreicht oder überschritten haben, die von den Transportwellen gebildeten Unterstützungslinien einen möglichst geringen Abstand voneinander aufweisen. Das bedeutet, daß die Transportwellen einen möglichst geringen Durchmesser haben müssen. In der Praxis werden deshalb Transportwellen mit einem Durchmesser von 4 bis 5 cm verwendet, die mit geringem Abstand voneinander angeordnet sind.So that the optical properties of the glass panes in such horizontal ovens not too much impaired in the hot area of the oven, where the Glass panes have already reached their softening temperature or have exceeded that of the transport shafts support lines formed as low as possible Have a distance from each other. That means that Transport shafts have the smallest possible diameter have to. In practice, therefore, transport shafts are used a diameter of 4 to 5 cm used with are arranged a short distance from each other.
Mit zunehmender Breite des Ofens, wie sie für die Erwärmung bzw. Behandlung größerer Glasscheibenformate erforderlich ist, wird es immer schwieriger, die gewünschte hohe optische Qualität der Glasscheiben einzuhalten. Die Ursache hierfür liegt darin, daß mit zunehmender Länge der Transportwellen bei gleichbleibendem geringen Durchmesser die Transportwellen unter der Wirkung ihres Eigengewichts eine zunehmende elastische Durchbiegung und gegebenenfalls auch bleibende Verformungen erfahren. Infolgedessen liegen die oberen Erzeugenden der Transportwellen nicht mehr optimal in ein und derselben Ebene, und diese mehr oder weniger ungleichmäßige Unterstützung der Glasscheiben führt zu der beobachteten Verschlechterung der Planität der Glasscheiben und damit zu einer Beeinträchtigung ihrer optischen Eigenschaften.With increasing width of the furnace, as for the Heating or treatment of larger glass panes is required, it becomes more difficult that desired high optical quality of the glass panes to adhere to. The reason for this is that with increasing length of the transport shafts with the same small diameter under the effect of the transport shafts an increasing elastic deflection of their own weight and possibly also experience permanent deformations. As a result, the top generators of the Transport waves no longer optimal in one and the same Level, and this more or less uneven Supporting the glass panes leads to the observed Deterioration of the flatness of the glass panes and thus to impair their optical properties.
Aus der DE-PS 6 15 421 ist zwar ein Glaskühlofen bekannt, bei dem die Lager für die Transportwellen innerhalb des Ofens angeordnet sind und bei dem der Antrieb der Transportwellen über gelenkig mit den Transportwellen verbundene Antriebswellen mit gegenüber dem Querschnitt der Transportwellen verkleinertem Querschnitt erfolgt. Die Antriebswellen durchdringen eine Seitenwand des Ofens. Bei diesem bekannten Ofen sind die Drehzapfen der Transportwellen in üblichen Lagern bzw. Lagerschalen gelagert. Diese lassen sich zwar bei den wesentlich niedrigeren Temperaturen eines Glaskühlofens, nicht jedoch im Heißbereich eines Durchlaufofens der eingangs genannten Gattung einsetzen.A glass cooling furnace is known from DE-PS 6 15 421, where the bearings for the transport shafts within the Furnace are arranged and in which the drive of the Transport shafts over articulated with the transport shafts connected drive shafts with compared to the cross section cross section of the transport shafts is reduced. The Drive shafts penetrate a side wall of the furnace. At this well-known furnace are the pivots of the Transport shafts in conventional bearings or cups stored. These can be essential with the lower temperatures of a glass cooling furnace, however not in the hot area of a continuous furnace of the type mentioned Use genus.
Aus der DE-PS 23 19 049 ist ein gattungsgemäßer Horizontalofen bekannt, bei dem die Transportwellen ebenfalls völlig im Inneren des Ofens liegen. In diesem Fall sind die Transportwellen auf synchron angetriebenen Bändern gelagert, und der Antrieb der Transportwellen erfolgt durch die Haftreibung zwischen den sich bewegenden Bändern und den Transportwellen unter der Wirkung des Eigengewichts der Transportwellen. Die angetriebenen Bänder gleiten innerhalb des Ofens über ebene Tragflächen. Bei hohen Temperaturen ist jedoch der Verschleiß an den aufeinander gleitenden Flächen sehr hoch.From DE-PS 23 19 049 is a generic Horizontal furnace known in which the transport waves are also completely inside the oven. In this In this case, the transport shafts are driven on synchronously Tapes stored, and the drive of the transport shafts takes place through the static friction between the moving Belts and the transport waves under the effect of Dead weight of the transport shafts. The driven Belts slide over level inside the oven Wings. At high temperatures, however Wear on the sliding surfaces very much high.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Horizontalofen der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß im Heißbereich des Ofens einerseits die Lagerung der Transportwellen innerhalb des Ofens möglich wird und andererseits die Ankopplung der Transportwellen an die Antriebsvorrichtung auf eine Weise erfolgt, die unter Verringerung der Wärmeverluste im Bereich der Ankoppelung in konstruktiver Hinsicht einen einwandfreien Antrieb ermöglicht. The invention has for its object a Horizontal furnace of the type mentioned at the beginning improve that in the hot area of the oven on the one hand the Transport shafts can be stored inside the furnace and on the other hand the coupling of the transport waves to the drive device in a manner that while reducing heat loss in the area Coupling a flawless design Drive enables.
Der Horizontalofen nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß wenigstens in einem Teil des Ofens die Lager für die Transportwellen innerhalb des Ofens angeordnet sind und aus Gaslagern bestehen, deren Gleitflächen mit Öffnungen versehen sind, die zur Bildung eines Gasfilms im Lagerspalt zwischen der Lagerschale und dem Wellenabschnitt mit unter Überdruck stehendem Gas, insbesondere mit Luft, beaufschlagt sind, daß die Transportwellen kürzer sind als die lichte Breite des Ofenraums und vollständig innerhalb des Ofenraums gelagert sind und daß die Ankoppelung der Transportwellen an eine außerhalb des Ofens angeordnete Antriebswelle jeweils über eine die Seitenwand des Ofens durchdringende Kupplungsstange erfolgt, die einen im Vergleich zur Transportwelle geringen Durchmesser aufweist und die sowohl an der Transportwelle als auch an der Antriebswelle gelenkig angekoppelt ist.The horizontal furnace according to the invention is characterized by this from that in at least part of the furnace the bearings for the transport shafts are arranged inside the furnace and consist of gas bearings, their sliding surfaces with openings are provided to form a gas film in the bearing gap between the bearing shell and the shaft section with under Overpressurized gas, especially with air, are loaded that the transport shafts are shorter than the clear width of the furnace space and completely are stored within the furnace chamber and that the Coupling the transport waves to an outside of the Furnace arranged drive shaft each via a Coupling rod penetrating the side wall of the furnace takes place in comparison to the transport wave has a small diameter and both on the Transport shaft and articulated on the drive shaft is coupled.
Ein Horizontalofen mit dieser erfindungsgemäßen Merkmalskombination erfüllt in optimaler Weise die Bedingungen, die zur Erzielung einer hohen optischen Qualität der Glasscheiben sowie für einen in hohem Maße wirtschaftlichen Betrieb des Ofens erforderlich sind. Insbesondere vermindern sich wegen der Verkürzung der Transportwellen, die in der Regel aus einem teuren Werkstoff bestehen, die Kosten erheblich. Außerdem lassen sich die für den Antrieb der Transportwellen erforderlichen Öffnungen in der Seitenwand des Ofens auf ein Minimum reduzieren, so daß die Wärmeverluste durch die Seitenwände stark vermindert werden und dadurch ein homogenes Temperaturprofil im Ofen möglich wird.A horizontal furnace with this invention Combination of features optimally fulfills the Conditions necessary to achieve high optical Quality of the glass panes as well as for a high degree economic operation of the furnace are required. In particular, decrease due to the shortening of the Transport shafts that usually come from an expensive Material exist, the cost is considerable. Let also the drive for the transport shafts necessary openings in the side wall of the oven reduce a minimum so that the heat loss through the side walls are greatly reduced and thereby homogeneous temperature profile in the oven is possible.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Ofenbereichs wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben.An embodiment of an invention trained furnace area is based on the Drawings described in more detail.
Von den Zeichnungen zeigtFrom the drawings shows
Fig. 1 einen Durchlaufofen für Glasscheiben mit den Merkmalen der Erfindung in einer perspektivischen Teilansicht; Figure 1 is a continuous furnace for glass sheets comprising the features of the invention in a perspective partial view.
Fig. 2 eine Kupplungsvorrichtung für die Transportwellen in einer perspektivischen Ansicht; Figure 2 shows a coupling device for the transport shafts in a perspective view.
Fig. 3 die in Fig. 2 dargestellte Kupplungsvorrichtung in einer Position während des Lösens der Kupplung; Fig. 3 shows the coupling device shown in Fig. 2 in a position during the release of the coupling;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des antriebsseitigen Kupplungsteils in geöffneter Position und Fig. 4 is a perspective view of the drive-side coupling part in the open position and
Fig. 5 eine einzelne Lagereinheit für die Transportwellen in einer perspektivischen Gesamtansicht. Fig. 5 shows a single bearing unit for the transport shafts in an overall perspective view.
Der Durchlaufofen 50 besteht aus einem Oberteil 51 und einem Unterteil 52. Das Oberteil 51 des Ofens kann längs der Trennebene 53 von dem Unterteil 52 abgehoben werden. Im geschlossenen Zustand des Ofens weist eine Seitenwand 54 des Ofens keinerlei Öffnungen auf, während die andere Seitenwand 55 im Abstand der Transportwellen 56 in der Höhe der Trennebene 53 Durchbrechungen 57 aufweist, durch die die Kupplungsstangen 58 durch die Seitenwand 55 hindurchgeführt sind. The continuous furnace 50 consists of an upper part 51 and a lower part 52 . The upper part 51 of the furnace can be lifted off the lower part 52 along the parting plane 53 . In the closed state of the furnace, one side wall 54 of the furnace has no openings at all, while the other side wall 55, at a distance from the transport shafts 56 at the level of the parting plane 53, has openings 57 through which the coupling rods 58 are guided through the side wall 55 .
Innerhalb des Ofens sind heißgehende Lager 1 in Form von Luftlagern angeordnet. Die Lager 1 in Form von Lagerschalen ruhen auf Vierkantrohren 2, die in Längsrichtung des Ofens parallel zu den Seitenwänden 54, 55 angeordnet sind. Die Vierkantrohre 2 versorgen die Lager 1 mit der erforderlichen Druckluft, die durch die Versorgungsleitungen 40 in die Vierkantrohre 2 eingespeist wird und durch Öffnungen 4, 5 in der Gleitfläche der Lager 1 austritt und so den Gasfilm im Lagerspalt bildet.Hot bearings 1 are arranged inside the furnace in the form of air bearings. The bearings 1 in the form of bearing shells rest on square tubes 2 , which are arranged parallel to the side walls 54, 55 in the longitudinal direction of the furnace. The square tubes 2 supply the bearings 1 with the required compressed air, which is fed into the square tubes 2 through the supply lines 40 and exits through openings 4, 5 in the sliding surface of the bearings 1 and thus forms the gas film in the bearing gap.
Die Transportwellen 56 bestehen aus einem hitzebeständigen Material, vorzugsweise aus einem keramischen Material, und können als Vollzylinder oder als Hohlzylinder ausgebildet sein.The transport shafts 56 consist of a heat-resistant material, preferably of a ceramic material, and can be designed as a solid cylinder or as a hollow cylinder.
Wie aus den Fig. 2 bis 4 in einzelnen ersichtlich ist, sind die Kupplungsstangen 58 auf der einen Seite mit der Transportwelle 56 und auf der anderen Seite außerhalb des Ofens jeweils mit einer Antriebswelle 60 gelenkig verbunden. Die Transportwelle 56 weist zu diesem Zweck in ihrem Endabschnitt eine Ausnehmung in Form einer Kugelpfanne 62 auf, in der ein Kugelsegmentstück 63 gelagert ist, das an der Kupplungsstange 58 befestigt ist. Das Kugelsegmentstück 63 ist mit einem senkrecht zur Achse der Kupplungsstange 58 ausgerichteten Mitnehmerstift 64 versehen, der in einen in der Transportwelle 56 angebrachten, in Längsrichtung der Transportwelle radial ausgerichteten Schlitz 65 eingreift.As can be seen in detail from FIGS. 2 to 4, the coupling rods 58 are articulated on one side to the transport shaft 56 and on the other side outside the furnace to a drive shaft 60 . For this purpose, the transport shaft 56 has in its end section a recess in the form of a ball socket 62 , in which a ball segment piece 63 is mounted, which is fastened to the coupling rod 58 . The spherical segment piece 63 is provided with a driving pin 64 oriented perpendicular to the axis of the coupling rod 58 , which engages in a slot 65 , which is provided in the transport shaft 56 and is radially oriented in the longitudinal direction of the transport shaft.
Das Kugelsegmentstück 63 weist zwei symmetrisch zueinander angeordnete zylindrische Oberflächensegmente 66 auf, wobei die Erzeugenden dieser zylindrischen Oberflächensegmente 66 parallel zu der Achse des Mitnehmerstiftes 64 verlaufen. Der Radius des von den Oberflächensegmenten 66 gebildeten Zylinders entspricht dem Radius der axial in der Transportwelle 56 angeordneten Bohrung 68 bzw. ist geringfügig kleiner als dieser.The spherical segment piece 63 has two cylindrical surface segments 66 arranged symmetrically to one another, the generatrix of these cylindrical surface segments 66 running parallel to the axis of the driving pin 64 . The radius of the cylinder formed by the surface segments 66 corresponds to the radius of the bore 68 arranged axially in the transport shaft 56 or is slightly smaller than this.
Um die Kupplungsstange 58 von der Transportwelle 56 zu lösen, wird die Kupplungsstange 58 in der von der Achse der Kupplungsstange 58 und dem Mitnehmerstift 64 gebildeten Ebene in Richtung des Pfeiles F (Fig. 3) um 90 Grad verschwenkt. In dieser Lage liegen die Erzeugenden der zylindrischen Oberflächenabschnitte 66 in der Achsrichtung der Transportwelle 56, und das Kugelsegmentstück 63 kann durch die Bohrung 68 herausgezogen werden.In order to release the coupling rod 58 from the transport shaft 56 , the coupling rod 58 is pivoted by 90 degrees in the plane formed by the axis of the coupling rod 58 and the driving pin 64 in the direction of arrow F ( FIG. 3). In this position, the generatrices of the cylindrical surface sections 66 lie in the axial direction of the transport shaft 56 , and the spherical segment piece 63 can be pulled out through the bore 68 .
Damit die Kupplungsstange 58 in der beschriebenen Weise mit der Transportwelle 56 verbunden bzw. von der Transportwelle 56 gelöst werden kann, muß einerseits das Oberteil 51 des Ofens angehoben bzw. entfernt und andererseits die Kupplungsstange 58 an ihrem anderen Ende von der Antriebswelle 60 gelöst sein.Thus, the coupling rod 58 may be connected in the manner described with the conveying shaft 56 and released from the conveying shaft 56, the upper part 51 has on one hand raised the furnace or be removed dissolved and on the other hand, the coupling rod 58 at the other end of the drive shaft 60th
Die Verbindung der Kupplungsstange 58 mit der Antriebswelle 60 erfolgt über das Kupplungsteil 70 am Ende der Antriebswelle 60. Das Kupplungsteil 70 umfaßt eine kugelpfannenförmige Ausnehmung 71, in der das Kugelsegmentstück 72 gelagert ist, das an dem antriebsseitigen Ende der Kupplungsstange 58 angeordnet und mit einem Mitnehmerstift 73 versehen ist. Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, befindet sich die kugelpfannenförmige Ausnehmung 71 in dem Halbzylinder 74 am Ende des Kupplungsteils 70, so daß in der dargestellten Position das Kugelsegmentstück 72 der Kupplungsstange aus dem Kupplungsstück 70 herausgeschwenkt werden kann. Auf dem Endabschnitt der Welle 60 ist ein hohlzylindrisches Verschiebestück 75 in axialer Richtung verschiebbar gelagert. Unter der Wirkung der Feder 76 wird das Verschiebestück 75 in seiner in Fig. 3 dargestellten Endstellung gehalten, in der es das Kugelsegmentstück 72 in der Kugelpfanne 71 festhält. Das an dem Verschiebestück 75 innen fest angeordnete Futterstück 77 weist einen Schlitz 78 auf, in den der Mitnehmerstift 73 der Kupplungsstange eingreift.The coupling rod 58 is connected to the drive shaft 60 via the coupling part 70 at the end of the drive shaft 60 . The coupling part 70 comprises a ball socket-shaped recess 71 in which the ball segment piece 72 is mounted, which is arranged on the drive-side end of the coupling rod 58 and is provided with a driver pin 73 . As is particularly evident from Fig. 4, the ball cup-shaped recess 71 is in the half-cylinder 74 at the end of the coupling part 70 so that the ball segment piece can be swung out 72 of the coupling rod from the coupling piece 70 in the illustrated position. On the end section of the shaft 60 , a hollow cylindrical displacement piece 75 is mounted so as to be displaceable in the axial direction. Under the action of the spring 76 , the sliding piece 75 is held in its end position shown in FIG. 3, in which it holds the spherical segment piece 72 in the ball socket 71 . The chuck 77 fixedly arranged on the inside of the sliding piece 75 has a slot 78 into which the driver pin 73 of the coupling rod engages.
Wie bereits anhand der Fig. 1 beschrieben wurde, bestehen die Lager 1 für die Transportwellen 56 jeweils aus einer Lagerschale, die auf einem Vierkantrohr 2 ruht, das gleichzeitig für die Zuführung der unter Überdruck stehenden Luft dient.As has already been described with reference to FIG. 1, the bearings 1 for the transport shafts 56 each consist of a bearing shell which rests on a square tube 2 which at the same time serves for the supply of the air under pressure.
Die Lagerschale 1 besteht aus hitzebeständigem Metall oder aus einem anderen hitzebeständigen Material, beispielsweise Keramik. Sie ist als Halbschale ausgebildet, das heißt die die Transportwelle 56 tragende Gleitfläche 3 hat die Form eines Halbzylinders mit halbkreisförmiger Grundfläche. In diese Gleitfläche 3 münden Bohrungen 4, 5, durch die die Druckluft in den Lagerspalt gelangt.The bearing shell 1 consists of heat-resistant metal or of another heat-resistant material, for example ceramic. It is designed as a half-shell, that is to say the sliding surface 3 carrying the transport shaft 56 has the shape of a half-cylinder with a semi-circular base surface. Bores 4, 5 , through which the compressed air reaches the bearing gap, open into this sliding surface 3 .
Zur Abstützung der Lagerschale 1 dienen die beiden Gewindebolzen 8, 9, die in Gewindebohrungen 10, 11 eingeschraubt sind. Die Gewindebohrungen 10, 11 sind in der senkrechten Mittelebene der Lagerschale angebracht, wobei die Bohrungen 12, 13 selbst sich durch den gesamten Lagerschalenkörper erstrecken. Die Gewindebolzen 8, 9 weisen auf ihrer oberen Seite jeweils eine Innensechskantvertiefung 14 auf. Auf diese Weise kann die Einschraubtiefe der Gewindebolzen 8, 9 in den Gewindebohrungen 10, 11 mit Hilfe von Sechskantschlüsseln von oben durch die Bohrungen 12, 13 hindurch verändert und auf diese Weise die Höheneinstellung der Lagerschale vorgenommen werden. The two threaded bolts 8, 9 , which are screwed into threaded bores 10, 11 , serve to support the bearing shell 1 . The threaded bores 10, 11 are made in the vertical central plane of the bearing shell, the bores 12, 13 themselves extending through the entire bearing shell body. The threaded bolts 8, 9 each have an internal hexagon recess 14 on their upper side. In this way, the screw-in depth of the threaded bolts 8, 9 in the threaded bores 10, 11 can be changed from above through the bores 12, 13 with the aid of hexagon wrenches, and the height of the bearing shell can be adjusted in this way.
Der Gewindebolzen 8 ist unten mit einem Kugelkopf 16 versehen, und der Gewindebolzen 9 mit einem Kugelkopf 17. Der Kugelkopf 17, der die Stützfläche eines ortsfesten Auflagers, nämlich des Gewindebolzens 9 darstellt, ruht in einer entsprechenden Kugelpfanne, die durch die zylindrische Hülse 18 mit Innengewinde und durch den in diese Hülse 18 eingeschraubten Zylinder 19 gebildet wird. Der Zylinder 19 weist an seinem oberen Ende eine Lagerfläche 20 in Form eines Hohlkugelabschnitts auf, die mit der Auflagefläche des Kugelkopfes 17 zusammenwirkt. Seitlich wird der Kugelkopf 17 durch die Innenwand der Hülse 18 geführt. Der Gewindebolzen 9, der die ortsfeste Stütze der Lagerschale bildet, kann auf diese Weise in der Kugelpfanne 18, 19, 20 winkelmäßige Kippbewegungen um den Kugelkopf 17 in allen Richtungen ausführen. Die Hülse 18 ist an ihrem oberen Ende mit einer Schulter 21 versehen. Die Hülse 18 mit dem eingeschraubten Zylinder 19 wird in die Bohrung 22 in der oberen Wand 23 des Vierkantrohres 2 eingesetzt, wobei sich die Schulter 21 auf der Wand 23 abstützt.The threaded bolt 8 is provided at the bottom with a ball head 16 , and the threaded bolt 9 with a ball head 17 . The ball head 17 , which represents the support surface of a fixed support, namely the threaded bolt 9 , rests in a corresponding ball socket, which is formed by the cylindrical sleeve 18 with an internal thread and by the cylinder 19 screwed into this sleeve 18 . The cylinder 19 has at its upper end a bearing surface 20 in the form of a hollow spherical section, which cooperates with the bearing surface of the spherical head 17 . The ball head 17 is guided laterally through the inner wall of the sleeve 18 . The threaded bolt 9 , which forms the stationary support of the bearing shell, can thus perform angular tilting movements around the ball head 17 in all directions in the ball socket 18, 19, 20 . The sleeve 18 is provided with a shoulder 21 at its upper end. The sleeve 18 with the screwed-in cylinder 19 is inserted into the bore 22 in the upper wall 23 of the square tube 2 , the shoulder 21 being supported on the wall 23 .
Der Gewindebolzen 8 mit dem Kugelkopf 16 bildet eine gleitend schwenkbare Stütze der Lagerschale. Der Kugelkopf 16 stützt sich auf der ebenen Oberfläche der Wand 23 des Vierkantrohres 2 ab.The threaded bolt 8 with the ball head 16 forms a slidably pivotable support of the bearing shell. The ball head 16 is supported on the flat surface of the wall 23 of the square tube 2 .
Die Zuführung der Tragluft in den von der Lagerfläche 3 und der Oberfläche des in der Lagerschale rotierenden Wellenabschnitts 56 gebildeten Lagerspalt erfolgt durch das Vierkantrohr 2 und durch den ortsfesten Gewindebolzen 9 hindurch. Der Zylinder 19 und der Gewindebolzen 9 sind zu diesem Zweck jeweils mit einer axialen Bohrung 28 versehen.The carrying air is fed into the bearing gap formed by the bearing surface 3 and the surface of the shaft section 56 rotating in the bearing shell through the square tube 2 and through the stationary threaded bolt 9 . The cylinder 19 and the threaded bolt 9 are each provided with an axial bore 28 for this purpose.
Innerhalb der Lagerschale ist einerseits eine quer zu der Bohrung 13 verlaufende und diese kreuzende Bohrung 30 angebracht, mit der die beiden auf der Lagerfläche 3 mündenden Bohrungen 5 in Verbindung stehen. Ebenfalls in Verbindung mit der Querbohrung 30 steht eine parallel zu der Bohrung 13 verlaufende Bohrung 31, die ihrerseits mit einer Längsbohrung 32 in Verbindung steht. Die Längsbohrung 32 mündet in eine Querbohrung 33, mit der die beiden auf der Lagerfläche 3 mündenden Bohrungen 4 in Verbindung stehen. Die Bohrungen 30, 31, 32 und 33 sind jeweils als Sackbohrungen ausgeführt und sind durch geeignete Stopfen 34 verschlossen. Die Bohrung 13 ist oben durch einen Gewindestopfen 35 verschlossen, der entfernt werden kann, wenn eine Höhenjustierung des Gewindebolzens 9 vorgenommen werden soll. Durch das beschriebene System von Bohrungen wird der Lagerspalt mit der erforderlichen Druckluft zur Bildung des Tragfilms versorgt.Within the bearing shell, on the one hand, there is a bore 30 which runs transversely to the bore 13 and crosses it, with which the two bores 5 opening on the bearing surface 3 are connected. Also in connection with the transverse bore 30 is a bore 31 running parallel to the bore 13 , which in turn is connected to a longitudinal bore 32 . The longitudinal bore 32 opens into a transverse bore 33 , with which the two bores 4 opening on the bearing surface 3 are connected. The bores 30, 31, 32 and 33 are each designed as blind bores and are closed by suitable plugs 34 . The bore 13 is closed at the top by a threaded plug 35 , which can be removed if a height adjustment of the threaded bolt 9 is to be carried out. The described system of bores supplies the bearing gap with the compressed air required to form the base film.
In der Regel genügt es, wenn die den Rohren 2 zugeführte Druckluft Raumtemperatur aufweist. Man kann auf diese Weise die Lagereinheiten und die gelagerten Abschnitte der Transportwellen 56 mehr oder weniger kühlen. Wenn jedoch auf ein besonders homogenes Temperaturprofil innerhalb des Ofens Wert gelegt wird, kann die den Rohren 2 zugeführte Druckluft auf eine gewünschte Temperatur vorgewärmt werden.As a rule, it is sufficient if the compressed air supplied to the tubes 2 is at room temperature. In this way, the bearing units and the supported sections of the transport shafts 56 can be cooled more or less. However, if value is placed on a particularly homogeneous temperature profile within the furnace, the compressed air supplied to the tubes 2 can be preheated to a desired temperature.
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|---|---|---|---|---|
| DE102007050932A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-05-07 | Lenzen Att Gmbh | Radial slip bearing for conveyer furnace or conveyer belt oven |
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1988
- 1988-07-22 DE DE19883824946 patent/DE3824946C1/en not_active Expired - Fee Related
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