DE3823643A1

DE3823643A1 - Knife mounting for the knife block of a wood-chipping machine

Info

Publication number: DE3823643A1
Application number: DE19883823643
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl Ing Humbert
Original assignee: HOMBAK MASCHF GmbH
Current assignee: BMH WOOD TECHNOLOGY GMBH, 57647 HIRTSCHEID, DE
Priority date: 1988-07-13
Filing date: 1988-07-13
Publication date: 1990-01-18
Also published as: DE3823643C2

Abstract

The invention relates to a knife mounting for the knife block of wood-chipping machines, in which the chipping knife which is adjustably fixed to a knife-holding plate can remain connected to the latter during regrinding. What is considered essential here is that the clamping of the chipping knife which is held positively in a knife groove of the knife block is effected by static pressure forces which act, approximately in the radial direction, on a pressure plate serving as chip discharge strip, the latter being displaceable in a sliding guide which runs at an acute angle to the knife groove and, in the operating state, bearing non-positively on the chipping knife and positively on the knife-holding plate. The invention makes possible, in particular, a simple and inexpensive conversion of knife mountings with centrifugal wedge clamping in cases where the latter proves to be inadequate owing to lower cutting speed or greater feed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Messerhalterung für den Messerkopf einer Holzzerspanungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a knife holder for the knife head a wood cutting machine according to the preamble of the claim 1.

Bei den bisher bekanntgewordenen Messerhalterungen (vergl. insbesondere DE-PS 34 37 688) wird die Messerspannung über einen Fliehkeil erreicht. Für sogn. Kamm-Messer hat sich dieses System bewährt. Wenn jedoch Vollschnittmesser eingesetzt und relativ niedrige Schnittgeschwindigkeiten des einer stationären Welle zugeführten Holzes bzw. der dem festgespannten Holz zugeführten Welle gefordert werden, reichen die mit Fliehkeilen zu erzielenden Messerspannkräfte oft nicht aus, insbesondere dann nicht , wenn knotiges Holz bzw. Stirnholz zerspant werden muß, wie dies in der Praxis nicht zu vermeiden ist. Bei der Erzeugung von Spangut für Platten aus gerichteten Spänen wird z.B. die Schnittgeschwindigkeit von etwa 40 m/sec auf die halbe Schnittgeschwindigkeit, d.h. 20 m/sec zurückgenommen. Einer Vergrößerung des Fliehkeils sind jedoch aus konstruktiven Gründen enge Grenzen gesetzt. Die mit Fliehkeilen zu erzielenden Messer spannkräfte können sich auch dann als unzureichend erweisen, wenn sehr hohe Vorschubgeschwindigkeiten gefordert werden, die über 3000 mm/min liegen.With the knife holders that have become known so far (cf. in particular DE-PS 34 37 688) the knife voltage is above reached a centrifugal wedge. For sogn. Comb knife has this System proven. However, if full cut knives are used and relatively low cutting speeds of a stationary one Shaft supplied wood or the clamped wood supplied shaft are required, those with centrifugal wedges are sufficient knife clamping forces to be achieved often not, in particular not when knotty wood or end grain is cut must, as this cannot be avoided in practice. In the Production of chip material for boards from directional chips e.g. the cutting speed of about 40 m / sec to half Cutting speed, i.e. Withdrawn 20 m / sec. One However, enlargement of the centrifugal wedge are for design reasons set narrow limits. The knives to be achieved with centrifugal wedges tension can also prove to be inadequate, if very high feed speeds are required, the over 3000 mm / min.

Ein weiterer Nachteil der mit Fliehkeilen arbeitenden Messer halterungen wird darin gesehen, daß zum Messerwechsel hydraulisch betätigte, außerhalb der Messerwelle anzuordnende Niederdrücker erforderlich sind.Another disadvantage of knives working with centrifugal wedges Mounts is seen in that for changing knives hydraulically operated, to be arranged outside the knife shaft Depressors are required.

Aufgabe der Erfindung ist es , diese bekannte Messerhalterung so zu verbessern, daß unter Verzicht auf Fliehkeile und deren Sonderzubehör ein exakter und unverrückbarer Sitz des Spaner messers in Arbeitsposition auch dann gewährleistet ist, wenn sehr niedrige Schnittgeschwindigkeiten bzw. sehr hohe Vorschub geschwindigkeiten zu kompensieren sind.The object of the invention is this known knife holder to improve so that without centrifugal wedges and their Special accessories an exact and immovable fit of the Spaniard knife in working position is guaranteed even if very low cutting speeds or very high feed speeds have to be compensated.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 2 angegebenen Merkmale. The invention solves this problem in the characterizing Part of claims 1 and 2 specified features.

Bei der erfindungsgemäßen Messerhalterung wird eine als Span ablaufleiste ausgebildete Messerspannleiste mechanisch oder hydraulisch verschiebbar innerhalb des Messerkopfes so ange ordnet, daß sie in Arbeitsposition dem Messer kraftschlüssig anliegt. In Messerentnahmeposition gibt die Messerspannleiste den Messerträger mit aufgeschraubtem Messer zur Entnahme frei. Mit der Spanablaufleiste fest verbunden sind Mitnehmernasen, die in entsprechende Ausnehmungen des Messerträgers eingreifen und diesen formschlüssig in Arbeitsposition bringen.In the knife holder according to the invention one is called a chip drainage bar trained knife clamping bar mechanically or hydraulically displaceable within the cutter head arranges that the knife is non-positively in the working position is present. The knife clamping bar is in the knife removal position the knife holder with the screwed-on knife free for removal. Driver lugs are firmly connected to the chip drain bar, which engage in corresponding recesses in the knife holder and bring it into a positive working position.

Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Messerhalterung wird darin gesehen, daß die mechanisch oder hydraulisch radial verschiebbare Messerspannleiste einen exakten und unverrückbaren Sitz des Spanermessers in Arbeitsposition unabhängig von unterschiedlichen Schnitt- und Vorschubgeschwin digkeiten sicherstellt.The particular advantage of the knife holder according to the invention is seen in the fact that the mechanical or hydraulic radially displaceable knife clamping bar an exact and immovable seat of the chip knife in working position independent of different cutting and feed speeds ensures.

In der nachstehenden Beschreibung werden die mechanische und die hydraulische Ausführungsform der Erfindung erläutert.In the description below, the mechanical and the hydraulic embodiment of the invention is explained.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch die Messerhalterung mit einem Vollschnittmesser in Arbeitsposition, senkrecht zur Drehachse der Welle bei mechanischer Messerspannung, Fig. 1 shows a cross section through the knife holder with a full cut cutter in the working position, perpendicular to the rotational axis of the shaft with mechanical blade voltage,

Fig. 2 zeigt den gleichen Querschnitt, jedoch mit dem Vollschnittmesser in Messerwechselposition, gleichfalls bei mechanischer Messerspannung, Fig. 2 shows the same cross section, but with the full cut knives in blade change position, likewise with mechanical blade voltage,

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Messerhalterung gem. Fig. 1, jedoch mit hydraulischer Messerspannung. Fig. 3 shows a cross section through the knife holder acc. Fig. 1, but with hydraulic knife tension.

Ein Vollschnittmesser 1, ausgebildet als Streifenmesser oder versehen mit Ritzerrippen 2 und Ritzerspitzen 3 ist über Verbindungsschrauben 5 in zeichnerisch nicht dargestellten Langlöchern mit einem Messerträger 4 fest verschraubt. Das Vollschnittmesser 1 liegt mit seinem Rücken an der Messerkopfwange 20 an. In Arbeitsposition liegt der Messer träger 4 an Mitnehmernasen 8 formschlüssig an, die mit Messer spannleiste 6 fest jedoch austauschbar verbunden sind. Im Messernutgrund liegt der Messerträger 4 auf Stellschrauben 17 auf, deren Vorstand über Kontermuttern 18 verändert werden kann. Die Einstellung erfolgt so, daß die Schneidkante des Vollschnittmessers 1 nach seiner Einführung zunächst gering fügig unterhalb des Sollvorstandes liegt. Einlaufschikanen 19 erleichtern beim Messerwechsel die Einführung des neuen Vollschnittmessers 1 und verhindern evtl. Kippbewegungen desselben.A full-cut knife 1 , designed as a strip knife or provided with scoring ribs 2 and scoring tips 3, is firmly screwed to a knife holder 4 in connecting holes 5 in elongated holes (not shown in the drawing). The full cut knife 1 rests with its back against the cutter head cheek 20 . In the working position, the knife carrier 4 is in a form-fitting manner on the driver lugs 8 , which are firmly but interchangeably connected to the knife clamping bar 6 . In the knife groove base, the knife carrier 4 rests on set screws 17 , the board of which can be changed via lock nuts 18 . The setting is made so that the cutting edge of the full cutting knife 1 is initially slightly below the target board after its introduction. Inlet baffles 19 facilitate the introduction of the new full-cut knife 1 and prevent any tilting movements of the same.

Die Messerspannleiste 6 ist dem Messerträger 4 spitzwinklig zugeordnet. Während die Messerspannleiste 6 in Arbeitsposition gleitet, führen die Mitnehmernasen 8 über entsprechende Nuten 7 im Messerträgar 4 das Messer 1 auf den vorbestimmten Messer vorstand, bei dem die Spannfläche 6 a der Messerspannleiste 6 der Brustfläche des Vollschnittmessers 1 kraftschlüssig anliegt. Hierbei gleitet die Messerspannleiste 6 in einer Nut, die einerseits vom Messerkopf, andererseits von der Span- Nutleiste 12 gebildet wird. Die Span-Nutleiste 12 wird mit den Schrauben 13 im Messerkopf fest, jedoch demontierbar verankert. Bei der mechanisch betätigten Ausführung der erfindungsgemäßen Messerhalterung entsprechend den Fig. 1 und 2 sind in der Span-Nutleiste 12 Stellschrauben 11 untergebracht, deren Schraubenköpfe 9 in die Nut 10 hineinragen, mit denen die Messerspannleiste 6 ausgestattet ist.The knife clamping bar 6 is assigned to the knife carrier 4 at an acute angle. While the knife clamping bar 6 slides in the working position, cause the catch lugs 8 via corresponding grooves 7 in Messerträgar 4, the knife 1 board to the predetermined diameter, wherein the clamping surface 6 a of the knife clamping bar 6 of the breast area of the full cut blade 1-positively abuts. Here, the knife clamping bar 6 slides in a groove, which is formed on the one hand by the cutter head and on the other hand by the chip and groove bar 12 . The chip groove 12 is firmly anchored in the cutter head with the screws 13 , but can be dismantled. In the mechanically operated embodiment of the knife holder according to the invention according to FIGS . 1 and 2, 12 adjusting screws 11 are accommodated in the chip groove strip, the screw heads 9 of which protrude into the groove 10 with which the knife clamping strip 6 is equipped.

Wenn zum Messerwechsel das auf den Messerträger 4 aufgeschraubte Vollschnittmesser 1 dem Messerkopf entnommen werden soll, drehen zeichnerisch nicht dargestellte, von außen zugeführte Synchron-Schraubendreher die Schrauben 11 radial nach innen. Hierbei wird die Messerspannleiste 6 mitgenommen, bis sie in ihrer unteren Endstellung den Messerträger 4 mit dem Vollschnittmesser 1 zur Entnahme freigibt.If the full-cut knife 1 screwed onto the knife carrier 4 is to be removed from the knife head when changing the knife, the screw 11, not shown in the drawing and supplied from the outside, turn the screws 11 radially inward. In this case, the knife clamping bar 6 is taken along until it releases the knife carrier 4 with the full cutting knife 1 for removal in its lower end position.

Bei der hydraulisch betätigten Ausführung der erfindungsgemäßen Messerhalterung entsprechend Fig. 3 werden ein oder mehrere Hydraulikzylinder 21 im Messerkopf angeordnet, denen über eine zeichnerisch nicht dargestellte Hydraulikleitung 22 das Preßmedium zugeführt wird, welches auf die Kolbenfläche 23 einwirkt, so daß die Kolbenstange 24 die Messerspannleiste 6 in Arbeitsposition schiebt, bis sie mit ihrer Spannfläche 6 a der Brustfläche des Vollschnittmessers 1 kraftschlüssig anliegt. Zum Messerwechsel entsprechend Fig. 2 wird das Hydrauliksystem drucklos geschaltet. Hierbei wirken die Rückholfedern 25 auf die Kolbenfläche 26 ein, so daß die Kolbenstange 24 radial nach innen bewegt wird und hierbei die mit ihr fest verbundene Messerspannleiste 6 mitnimmt. In the hydraulically operated embodiment of the blade holder according to the invention corresponding to FIG. 3, one or more hydraulic cylinders 21 are arranged in the cutter head, which is supplied to the Preßmedium a drawing not shown hydraulic line 22, which acts on the piston surface 23, so that the piston rod 24, the knife clamping bar 6 pushes into the working position until it rests with its clamping surface 6 a on the chest surface of the full-cut knife 1 . To change the knife according to FIG. 2, the hydraulic system is depressurized. Here, the return springs 25 act on the piston surface 26 , so that the piston rod 24 is moved radially inward and takes the knife clamping bar 6 firmly connected to it.

Die dem Vollschnittmesser zugeordneten Holzabstützungen 16 werden in der Messerspannleiste 6 demontierbar und verstellbar untergebracht. Die Holzabstützungen 14 mit verschleißfester Beschichtung 15 werden in der Span-Nutleiste 12 fest verankert. Nach Verschleiß kann die Beschichtung 15 abgeschliffen werden. Nach entsprechender Unterfütterung der Span-Nutleiste 12 ist diese wieder deckungsgleich mit der Wellenoberfläche. The wooden supports 16 assigned to the full-cut knife are accommodated in the knife clamping bar 6 so that they can be removed and adjusted. The wooden supports 14 with wear-resistant coating 15 are firmly anchored in the chip groove 12 . After wear, the coating 15 can be ground off. After appropriate relining of the chip groove strip 12 , this is again congruent with the shaft surface.

Bezugszeichen:Reference number:

1  Vollschnittmesser
2  Ritzerrippe
3  Ritzerspitze
4  Messerträger
5  Verbindungsschrauben
6  Messerspannleiste
6 a Spannfläche der Messerspannleiste
7  Nuten
8  Mitnehmernasen
9  Schraubenkopf
10  Nut in der Messerspannleiste 6
11  Schraube
12  Span-Nutleiste
13  Schraube
14  Holzabstützung in der Spannutleiste
15  Beschichtung der Holzabstützung
16  Holzabstützung in der Messerspannleiste
17  Stellschraube
18  Kontermutter
19  Einlaufschikane
20  Messerkopfwange
21  Hydraulikzylinder
22  Hydraulikleitung
23  Kolbenfläche
24  Kolbenstange
25  Rückholfeder
26  Kolbenfläche 1 full cutting knife
2 scoring ribs
3 scraper tip
4 knife carriers
5 connecting screws
6 knife clamping bar
6 a clamping surface of the knife clamping bar
7 grooves
8 drive lugs
9 screw head
10 Groove in the knife clamping bar 6
11 screw
12 Span groove strip
13 screw
14 Wooden support in the chip flute
15 Coating the wooden support
16 wooden support in the knife clamping bar
17 set screw
18 lock nut
19 inlet chicane
20 knife head cheek
21 hydraulic cylinders
22 hydraulic line
23 piston surface
24 piston rod
25 return spring
26 piston surface

Claims

1. Knife holder for the knife head of a wood-cutting machine, in which in a knife groove a knife knife resting on the knife head cheek is arranged, if necessary, with scoring ribs and screwed to an adjustable knife holder, characterized in that the knife clamping bar ( 6 ) designed as a chip drain bar is mechanically or hydraulically is slidably arranged and in the working position the chip knife ( 1 ) is non-positively.

2. Knife holder according to claim 1, characterized in that the knife clamping bar ( 6 ) over driver lugs ( 8 ) the knife carrier ( 4 ) in the working position is form-fitting.