DE3822808A1 - Waermetauscher mit zwischen zwei rohrplatten angeordneten waermetauscherrohren - Google Patents
Waermetauscher mit zwischen zwei rohrplatten angeordneten waermetauscherrohrenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit zwischen zwei
Rohrplatten angeordneten Wärmetauscherrohren für ein wärmeab
gebendes Fluid, beispielsweise ein Gas mit einer Temperatur
von 900°C, und einem die Rohrplatten miteinander ver
bindenden Mantel, der einen die Wärmetauscherrohre auf
nehmenden Zylinderraum für das wärmeaufnehmende Fluid,
beispielsweise Wasser, bildet, das bei seinem Eintritt in den
Zylinderraum zur Kühlung an die Rohrplatte herangeführt wird.
Derartige Wärmetauscher sind insbesondere als Kühler in der
chemischen Industrie bekannt; sie werden auch zur Erzeugung
von Dampf aus der Abhitze des chemischen Prozesses verwendet.
Durch die hohe Temperatur des wärmeabgebenden Fluids muß bei
derartigen Wärmetauschern für eine gute Kühlung der
eintrittsseitigen Rohrplatte und der ersten Teillänge der
Wärmetauscherrohre gesorgt werden.
Der Erfindung liegt
demgemäß die Aufgabe zugrunde, einerseits die eintritts
seitige Rohrplatte gezielt zu kühlen und andererseits dafür
zu sorgen, daß das wärmeabgebende Fluid innerhalb einer
kürzestmöglichen Strecke abgekühlt wird.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, daß im Zylinderraum des Wärme
tauschers durch einen Zwischenboden eine Vorkammer für das
eintretende wärmeaufnehmende Fluid ausgebildet ist und daß in
diesem Zwischenboden jeweils ein Wärmetauscherrohr mit Ab
stand umgebende Strömungsrohre abgedichtet befestigt sind,
deren Eintrittsöffnung für das wärmeaufnehmende Fluid bis
nahe an die eintrittsseitige Rohrplatte herangeführt ist.
Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung des Wärmetauschers
wird erreicht, daß das über einen Eintrittstutzen im Mantel
eintretende wärmeaufnehmende Fluid einerseits zwangsweise an
die Innenseite der eintrittsseitigen Rohrplatte herangeführt
wird und anschließend die Strömungsrohre durchströmt, die die
in der Vorkammer verlaufende Teillänge der Wärmetauscherrohre
umgeben. Hierdurch wird nicht nur eine intensive Kühlung der
eintrittsseitigen Rohrplatte sichergestellt, sondern eine ge
zielte Kühlung der Wärmetauscherrohre im Bereich ihrer in der
Vorkammer verlaufenden Teillänge erreicht, so daß auch das
wärmeabgebende Fluid nach seinem Eintritt in die Wärme
tauscherrohre stark abgekühlt wird. Trotz der hohen
Temperaturen des dem Wärmetauscher zugeführten wärmeab
gebenden Fluids werden auf diese Weise Überbeanspruchungen
des mit diesem heißen Fluid beaufschlagten Materials ver
mieden. Der eine Vorkammer innerhalb des Zylinderraumes
bildende Zwischenboden unterliegt keiner besonderen Be
lastung, da er von beiden Seiten mit demselben Druck beauf
schlagt wird und demgemäß im wesentlichen als eine Art Ab
dichtung wirkt. Er kann in geeigneter Weise, beispielsweise
über einen Zwischenring zwischen zwei Schüssen des Mantels,
an dem Mantel befestigt werden.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung umgeben die
Strömungsrohre die Wärmetauscherrohre nicht nur im Bereich
der Vorkammer, sondern auch auf einer Teillänge im Bereich
des Zylinderraumes, wodurch die gezielte Kühlung der Wärme
tauscherrohre noch verbessert werden kann.
Mit der Erfindung wird weiterhin vorgeschlagen, die Wärme
tauscherrohre in den Rohrplatten und die Strömungsrohre am
Zwischenboden durch an sich bekanntes hydraulisches Aufweiten
zu befestigen. Hierbei ist es vorteilhaft, die Bohrungen in
den Rohrplatten mit Vertiefungen zu versehen, in die die
Rohrwand zur Erzielung eines besseren Sitzes aufgeweitet
wird. Da der Zwischenboden normalerweise nur eine geringe
Wandstärke hat, kann gemäß einem weiteren Merkmal der Er
findung das Befestigen der Strömungsrohre an diesem Zwischen
boden dadurch erfolgen, daß die Strömungsrohre durch hydrau
lisches Aufweiten zu beiden Seiten des Zwischenbodens an
diesem befestigt werden. Das hydraulische Aufweiten ist
deshalb von Vorteil, weil es sich auch in größerem Abstand
von den Stirnseiten des Wärmetauschers her durchführen läßt.
Mit der Erfindung wird schließlich vorgeschlagen, zwischen
den Strömungsrohren und den Wärmetauscherrohren Abstands
halter, beispielsweise Distanzstifte anzuordnen, um sowohl
bei der Fertigung als auch beim Betrieb eine möglichst
konzentrische Lage der Rohre zu erreichen und sicherzu
stellen.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungs
gemäßen Wärmetauschers dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen
Wärmetauscher, wobei der besseren Übersichtlich
keit wegen nur ein Wärmetauscherrohr dargestellt
ist,
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Wärmetauscher gemäß
der Schnittlinie II-II in Fig. 1, wobei eine
einem Ausführungsbeispiel entsprechende Zahl von
Wärmetauscherrohren angedeutet ist, und
Fig. 3 einen dreifach verkürzten Längsschnitt durch drei
Wärmetauscherrohre und zugehörige Strömungsrohre
in vergrößerter Darstellung.
Die Gesamtdarstellung in Fig. 1 zeigt einen Wärmetauscher mit
einem Mantel 1, der zwei Rohrplatten 2 und 3 miteinander ver
bindet und der beim Ausführungsbeispiel aus zwei Schüssen
hergestellt ist. Zwischen den beiden Rohrplatten 2 und 3
verlaufen Wärmetauscherrohre 4, von denen der besseren Über
sicht wegen in Fig. 1 nur ein Rohr dargestellt ist. Die Wärme
tauscherrohre 4 sind in Bohrungen der Rohrplatten 2 und 3 ab
gedichtet befestigt, vorzugsweise durch hydraulisches Auf
weiten und eine Dichtnaht, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
An jede Rohrplatte 2 bzw. 3 ist eine Haube 5 angeschlossen,
die der Zufuhr bzw. Abfuhr des wärmeabgebenden Fluids G, bei
spielsweise eines heißen Gases dienen, das zum Zwecke der Ab
kühlung durch die Wärmetauscherrohre 4 geführt wird.
Die Kühlung dieses wärmeabgebenden Fluids G geschieht durch
ein wärmeaufnehmendes Fluid W, beispielsweise Wasser, das
durch einen Eintrittstutzen 6 in das Innere des Mantels 1 ge
führt wird und den vom Mantel 1 gebildeten Zylinderraum 7 am
oberen Ende durch einen Austrittstutzen 8 verläßt, beispiels
weise als Dampf.
Wie insbesondere in Fig. 1 zu erkennen ist, ist im Zylinder
raum 7 ein Zwischenboden 9 angeordnet, der innerhalb des
Mantels 1 eine Vorkammer 10 bildet, in welche das wärmeauf
nehmende Fluid W mittels des Eintrittstutzens 6 hineingeführt
wird. Beim Ausführungsbeispiel ist dieser Zwischenboden 9
über ein zylinderförmiges Zwischenstück 11 an einem Zwischen
ring 12 befestigt, der zwischen den beiden Schüssen des
Mantels 1 angeordnet ist. Da der Zwischenboden 9 und das
rohrförmige Zwischenstück 11 auf beiden Seiten mit demselben
Druck beaufschlagt sind, unterliegen sie keinen hohen Be
lastungen; sie dienen im wesentlichen der Abdichtung der Vor
kammer 10 vom Zylinderraum 7.
Wie besonders deutlich aus Fig. 3 hervorgeht, sind die Wärme
tauscherrohre 4 auf ihrer ersten Teillänge von Strömungs
rohren 13 mit Abstand umgeben. Diese Strömungsrohre 13 sind
am Zwischenboden 9 abgedichtet befestigt und reichen mit
ihrer Eintrittsöffnung für das wärmeaufnehmende Fluid W bis
nahe an die eintrittsseitige Rohrplatte 2 heran. Auf diese
Weise wird sichergestellt, daß das wärmeaufnehmende Fluid W
zwangsweise an die Innenseite der eintrittsseitigen Rohr
platte 2 herangeführt wird und diese Rohrplatte 2 intensiv
kühlt. Das wärmeaufnehmende Fluid W tritt anschließend in das
untere Ende der Strömungsrohre 13 ein und strömt im Zwischen
raum zwischen den Strömungsrohren 13 und den Wärmetauscher
rohren 4 in Längsrichtung der Wärmetauscherrohre 4 aus der
Vorkammer 10 in den Zylinderraum 7. Auf diese Weise wird der
erste Teilbereich der Wärmetauscherrohre 4 gezielt gekühlt,
so daß das wärmeabgebende Fluid G stark abgekühlt wird. Beim
Ausführungsbeispiel verlaufen die Strömungsrohre 13 auch in
einem ersten Teil des Zylinderraumes 7, so daß sich auch in
diesem Bereich die intensive Kühlung der Wärmetauscherrohre 4
fortsetzt. Das wärmeaufnehmende Fluid W verläßt den Zylinder
raum 7, ggf. nach Überführung in die Dampfphase, durch den
Austrittstutzen 8.
In Fig. 3 ist zu erkennen, daß die Befestigung der Enden der
Wärmetauscherrohre 4 in den Rohrplatten 2 und 3 durch hydrau
lisches Aufweiten erfolgt. Zur Erzielung einer hohen Festig
keit sind die zur Aufnahme der Wärmetauscherrohre 4 vor
gesehenen Bohrungen mit einer umlaufenden Vertiefung ver
sehen, in die die Wärmetauscherrohre 4 aufgeweitet worden
sind. Die Wärmetauscherrohre 4 sind zum Zwecke der Abdichtung
schließlich über eine Dichtnaht 14 mit den Rohrplatten 2 und
3 verbunden. Beim Ausführungsbeispiel ist jede Rohrplatte 2
bzw. 3 auf ihrer Außenseite mit einer Plattierung 15
versehen. Außerdem sind am oberen Ende der Wärmetauscherrohre
4 Rohrstücke 16 aus Plattierungsmaterial angeschweißt.
Da die Wandstärke des Zwischenbodens 9 zu gering ist, um in
der die Strömungsrohre 13 aufnehmenden Bohrung eine zum
Zwecke der Befestigung dienende Vertiefung auszubilden, sind
die Strömungsrohre 13 beim Ausführungsbeispiel dadurch am
Zwischenboden 9 befestigt, daß sie zu beiden Seiten dieses
Zwischenbodens 9 hydraulisch aufgeweitet worden sind, wie aus
Fig. 3 hervorgeht. Die Fig. 3 zeigt schließlich zwischen den
Strömungsrohren 13 und den Wärmetauscherrohren 4 angeordnete
Abstandshalter in Form von Distanzstiften 17. Diese Distanz
stifte 17 garantieren sowohl bei der Fertigung als auch beim
Betrieb des Wärmetauschers, daß die Strömungsrohre 13 in
wesentlichen konzentrisch zu den Wärmetauscherrohren 4
verlaufen.
Bezugszeichenliste
1 Mantel
2 Rohrplatte
3 Rohrplatte
4 Wärmetauscherrohr
5 Haube
6 Eintrittstutzen
7 Zylinderraum
8 Austrittstutzen
9 Zwischenboden
10 Vorkammer
11 Zwischenstück
12 Zwischenring
13 Strömungsrohr
14 Dichtnaht
15 Plattierung
16 Rohrstück
17 Distanzstift
G wärmeabgebendes Fluid
W wärmeaufnehmendes Fluid
2 Rohrplatte
3 Rohrplatte
4 Wärmetauscherrohr
5 Haube
6 Eintrittstutzen
7 Zylinderraum
8 Austrittstutzen
9 Zwischenboden
10 Vorkammer
11 Zwischenstück
12 Zwischenring
13 Strömungsrohr
14 Dichtnaht
15 Plattierung
16 Rohrstück
17 Distanzstift
G wärmeabgebendes Fluid
W wärmeaufnehmendes Fluid
Claims (5)
1. Wärmetauscher mit zwischen zwei Rohrplatten angeordneten
Wärmetauscherrohren für ein wärmeabgebendes Fluid, bei
spielsweise ein Gas mit einer Temperatur von 900°C und
einem die Rohrplatten miteinander verbindenden Mantel, der
einen die Wärmetauscherrohre aufnehmenden Zylinderraum für
das wärmeaufnehmende Fluid, beispielsweise Wasser, bildet,
das bei seinem Eintritt in den Zylinderraum zur Kühlung an
die Rohrplatte herangeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Zylinderraum (7) durch einen Zwischenboden (9) eine
Vorkammer (10) für das eintretende wärmeaufnehmende Fluid
(W) ausgebildet ist und daß in diesem Zwischenboden (9)
jeweils ein Wärmetauscherrohr (4) mit Abstand umgebende
Strömungsrohre (13) abgedichtet befestigt sind, deren
Eintrittsöffnung für das wärmeaufnehmende Fluid (W) bis
nahe an die eintrittsseitige Rohrplatte (2) herangeführt
ist.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Strömungsrohre (13) die Wärmetauscherrohre (4) auf
einer Teillänge im Bereich des Zylinderraumes (7) umgeben.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Wärmetauscherrohre (4) in den Rohr
platten (2, 3) und die Strömungsrohre (13) am Zwischenboden
(9) durch hydraulisches Aufweiten befestigt sind.
4. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Strömungsrohre (13) durch hydraulisches Aufweiten zu
beiden Seiten des Zwischenbodens (9) an diesem befestigt
sind.
5. Wärmetauscher nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Strömungsrohren
(13) und den Wärmetauscherrohren (4) Abstandshalter, z.B.
Distanzstifte (17) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883822808 DE3822808C2 (de) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Wärmetauscher mit zwischen zwei Rohrplatten angeordneten Wärmetauscherrohren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883822808 DE3822808C2 (de) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Wärmetauscher mit zwischen zwei Rohrplatten angeordneten Wärmetauscherrohren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3822808A1 true DE3822808A1 (de) | 1990-01-11 |
DE3822808C2 DE3822808C2 (de) | 1993-12-23 |
Family
ID=6358045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883822808 Expired - Lifetime DE3822808C2 (de) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Wärmetauscher mit zwischen zwei Rohrplatten angeordneten Wärmetauscherrohren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3822808C2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE4404068C1 (de) * | 1994-02-09 | 1995-08-17 | Wolfgang Engelhardt | Wärmetauscher |
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WO2010033070A1 (en) * | 2008-09-22 | 2010-03-25 | Aktiebolaget K.A. Ekström & Son | Heat exchanger adapted for the production of carbon black |
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DE19548688C2 (de) * | 1995-12-23 | 1999-04-08 | Balcke Duerr Gmbh | Wärmetauscher zum Kühlen von stickstoffhaltigem Gas hoher Temperatur |
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- 1988-07-06 DE DE19883822808 patent/DE3822808C2/de not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3822808C2 (de) | 1993-12-23 |
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