DE3822802A1 - Verfahren zum verbessern der haftung verschleissfester schichten an werkzeugen - Google Patents
Verfahren zum verbessern der haftung verschleissfester schichten an werkzeugenInfo
- Publication number
- DE3822802A1 DE3822802A1 DE3822802A DE3822802A DE3822802A1 DE 3822802 A1 DE3822802 A1 DE 3822802A1 DE 3822802 A DE3822802 A DE 3822802A DE 3822802 A DE3822802 A DE 3822802A DE 3822802 A1 DE3822802 A1 DE 3822802A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- tools
- treatment
- wear
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Behandeln
von verschleißfesten Schichten an Werkzeugen oder Vorrichtungen,
insbesondere an hochbelasteten Werkzeugen, wie
Lochdornen und dergl., wobei die verschleißfesten Schichten
durch Tauchbeschichtung aufgebracht werden und vorzugsweise
Hartmetallteilchen enthalten.
Das Aufbringen von verschleißfesten Schichten auf Werkzeugen
ist aus der europäischen Patentanmeldung 01 08 877 bekannt.
Es hat sich auch in vielen Anwendungsfällen bewährt.
Es ist weiterhin bekannt (DE-OS 30 48 691 A1) Lochdorne
zur Verwendung in Stopfen- und Streckwalzwerken mit einer
Eisenoxydschicht zu bewehren, die durch Flammspritzen aufgetragen
wird. Dabei ist jedoch nicht hinreichend sichergestellt,
daß die Oxyde an dem metallischen Grundwerkzeug
ausreichend haften und sich gegenseitig vermischen bzw.
zusammenschmelzen. Lochdorne, die mit dieser Eisenoxydschicht
versehen sind, befriedigen nicht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Werkzeuge,
insbesondere Lochdorne zur Verfügung zu stellen, die
auch bei den verlangten hohen Temperaturen, Drücken und
Kräften befriedigen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß
die nach dem Tauchverfahren mit einer verschleißfesten
Schicht versehenen Werkzeuge weiterhin einer Oxydationsbehandlung
unterzogen werden. Diese Oxydationsnachbehandlung
erfolgt vorzugsweise in einem Ofen bei Atmosphärenluft
und Temperaturen von 800 bis 1050°C. Die Oxydationsnachbehandlung
kann aber auch in einem Ofen mit
Wasserdampf- und Kohlenmonoxydatmosphäre bei Temperaturen
von 800 bis 950°C erfolgen.
Durch die Oxydation des Beschichtungsmaterials erhält man
eine Oxydschicht, die in überraschender Weise eine innige
Verzahnung mit dem Beschichtungsmaterial eingeht und daher
besonders fest haftet und sehr wirksam ist. Außerdem ist
sowohl die metallische Schicht des Schmelzmaterials als
auch die oxydische Schicht porenfrei.
Die Schmelze, in die die Werkzeuge getaucht werden, besteht
aus einer Nickel- oder Eisenbasislegierung. Dieser Legierung
wird vorzugsweise Titan und/oder Aluminium bzw. ähnliche
Zusatzstoffe bis zu 7 Gewichtsprozent zugegeben.
Weiterhin enthält gemäß Anspruch 5 das Schmelzbad Chrom
bis zu 25 Gewichtsprozent. Die Zugabe von Titan, Aluminium
oder ähnlichen Zusatzstoffen sowie der hohe Chromgehalt
verbessern die Oxydation bzw. die Beschichtung der Nickel-
bzw. Eisenbasislegierung. Eine bevorzugte Schmelzbadzusammensetzung
hat
Ti | |
2 bis 7 Gew.-% | |
Al | 2 bis 7 Gew.-% |
Zr | 2 bis 5 Gew.-% |
W | 2 bis 8 Gew.-% |
Fe | 2 bis 8 Gew.-% |
B | 2 bis 4 Gew.-% |
Si | 2 bis 4 Gew.-% |
Rest Ni |
Besonders vorteilhaft ist eine Schicht-Schmelzbad-Zusammensetzung,
bei der zusätzlich Chrom in der Größenordnung
von 2 bis 25 Gew.-% zugegeben wird, und der Nickelgehalt
entsprechend verringert ist.
Beim Oxydationsvorgang nehmen die Ausscheidungen wie CrB,
Cr₂B₅ und Cr₂B₃ sowie das Basismaterial unterschiedliche
Sauerstoffmengen auf, so daß der Oxydationsgrad
von einzelnen Kristallen und Restmaterial unterschiedlich
ist. Die auf die erfinderische Weise erzeugte
Oxydschicht besteht aus zwei Lagen, wobei die äußere Lage
einen höheren Oxydationsgrad aufweist als die innere Lage.
Dadurch entsteht eine intensiv miteinander verbundene Metalloxydschicht,
die fließende Übergänge von dem metallischen
Schmelzmaterial bis zur Oxydschicht aufweist. Selbst
wenn die äußere Oxydschicht abgerieben bzw. abgenutzt
wird, bildet sich während des Einsatzes der Werkzeuge,
z. B. des Lochdorns, bei höheren Temperaturen eine neue,
aus der inneren Oxydschicht stammende Oxydschicht mit
höherem Oxydationsgrad aus, so daß eine sehr lange Haltbarkeit
des Werkzeuges gewährleistet ist.
Weiterhin wurde festgestellt, daß die Oxydschicht eine
sehr gute Temperaturisolierung und sehr hohe Verschleißfestigkeit
aufweist.
Daher sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten
Werkzeuge bevorzugt bei höheren Temperaturen und
Drücken bzw. Kräften einsetzbar, z. B. auch im Feuerungsbereich
von Kohlekraftwerken oder bei Hochöfen als Abstiegswerkzeuge.
Da die Zugabe von Aluminium, Titan und ähnlichen Zusatzstoffen
den Oxydationsvorgang verbessert, kann die Oxydationsnachbehandlung
bei Atmosphärenluft auf 30 bis 60
Minuten verkürzt werden.
Bei einer Ofenatmosphäre, die Wasserdampf und Kohlenmonoxyd
enthält, kann je nach Kohlenmonoxydgehalt die Behandlungszeit
auf 15 Minuten bis 3 Stunden in vorteilhafter Weise
verkürzt werden.
Claims (9)
1. Verfahren zum Behandeln von verschleißfesten
Schichten an Werkzeugen oder Vorrichtungen, insbesondere
an hochbelasteten Werkzeugen, wie Lochdornen und dergl.,
wobei die verschleißfesten Schichten durch Tauchbeschichtung
aufgebracht werden und vorzugsweise Hartmetallteilchen
enthalten,
dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge zumindest im Bereich
der Beschichtung einer Oxydationsnachbehandlung unterzogen
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Oxydationsnachbehandlung
in einem Ofen bei Atmosphärenluft und Temperaturen von 800
bis 1050°C erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Oxydationsnachbehandlung
in einem Ofen mit Wasserdampf- und Kohlenmonoxyd-Atmosphäre
sowie Temperaturen von 800 bis 950°C erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem
als Schicht-Schmelzbad eine Legierung auf Nickel- oder Eisenbasis
verwendet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß Titan und/oder Aluminium je
bis 7 Gewichtsprozent zugegeben werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Schicht-Schmelzbad bis zu
25 Gewichtsprozent Chrom zugegeben wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schicht-Schmelzbad die
folgende Zusammensetzung aufweist:
Titan
2 bis 7 Gew.-%
Aluminium 2 bis 7 Gew.-%
Zirkon 2 bis 5 Gew.-%
Wolfram 2 bis 8 Gew.-%
Eisen 2 bis 8 Gew.-%
Bor 2 bis 4 Gew.-%
Silicium 2 bis 4 Gew.-%
Rest Nickel
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schicht-Schmelzbad die
folgende Zusammensetzung aufweist:
Titan
2 bis 7 Gew.-%
Aluminium 2 bis 7 Gew.-%
Zirkon 2 bis 5 Gew.-%
Wolfram 2 bis 8 Gew.-%
Eisen 2 bis 8 Gew.-%
Bor 2 bis 4 Gew.-%
Silicium 2 bis 4 Gew.-%
Chrom 2 bis 25 Gew.-%
Rest Nickel
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zeit für die Oxydationsnachbehandlung
bei Atmosphärenluft 30 bis 60 Minuten beträgt.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zeit für die Oxydationsnachbehandlung
bei Wasserstoff- und Kohlenmonoxyd-Atmosphäre
je nach Kohlenmonoxyd-Gehalt 15 Minuten bis 3 Stunden
beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3822802A DE3822802A1 (de) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Verfahren zum verbessern der haftung verschleissfester schichten an werkzeugen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3822802A DE3822802A1 (de) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Verfahren zum verbessern der haftung verschleissfester schichten an werkzeugen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3822802A1 true DE3822802A1 (de) | 1990-03-22 |
Family
ID=6358041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3822802A Ceased DE3822802A1 (de) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Verfahren zum verbessern der haftung verschleissfester schichten an werkzeugen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3822802A1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4483720A (en) * | 1981-11-27 | 1984-11-20 | S R I International | Process for applying thermal barrier coatings to metals |
DE3390480T1 (de) * | 1983-04-22 | 1985-04-18 | Sri International, Menlo Park, Calif. | Verfahren zum Aufbringen von Hitzeschutzüberzügen auf Metalle und damit erhaltenes Produkt |
US4715902A (en) * | 1981-11-27 | 1987-12-29 | S R I International | Process for applying thermal barrier coatings to metals and resulting product |
-
1988
- 1988-07-06 DE DE3822802A patent/DE3822802A1/de not_active Ceased
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4483720A (en) * | 1981-11-27 | 1984-11-20 | S R I International | Process for applying thermal barrier coatings to metals |
US4483720B1 (de) * | 1981-11-27 | 1987-03-10 | ||
US4715902A (en) * | 1981-11-27 | 1987-12-29 | S R I International | Process for applying thermal barrier coatings to metals and resulting product |
DE3390480T1 (de) * | 1983-04-22 | 1985-04-18 | Sri International, Menlo Park, Calif. | Verfahren zum Aufbringen von Hitzeschutzüberzügen auf Metalle und damit erhaltenes Produkt |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2632739C3 (de) | Verfahren zum thermischen Aufspritzen eines selbsthaftenden Nickel-Aluminium- oder-Nickel-Titan-Überzugs auf ein Metallsubstrat | |
EP3733326A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines stahlbauteils mit einem additiven fertigungsverfahren | |
DE3433698A1 (de) | Verfahren zur oberflaechenbehandlung eines werkstueckes | |
DE2830850C3 (de) | Verwendung eines Einsatzstahls | |
DE2208070C2 (de) | Verbundkörper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0438971A1 (de) | Beschichtetes metallisches Substrat | |
DE69716388T2 (de) | Teil oder Zubehör für einen Aufkohlungsofen | |
EP1274872B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines stickstofflegierten, sprühkompaktierten stahls, verfahren zu seiner herstellung | |
DE2637584C2 (de) | Verfahren zum Warmverformen von Werkstücken aus Stahl und nach dem Verfahren hergestellter Schnellstahl | |
DE3221884C2 (de) | Verschleißbeständiges Bauteil zur Verwendung in Brennkraftmaschinen | |
CH663219A5 (de) | Flammspritzwerkstoff. | |
DE3822802A1 (de) | Verfahren zum verbessern der haftung verschleissfester schichten an werkzeugen | |
DE2743841C2 (de) | Verwendung einer Fe-Ni-Si-Legierung als Werkstoff zur Herstellung einer Arbeitsfläche für Ventilkipphebel | |
DE2303756B2 (de) | Verfahren zur erzeugung einer mischkarbidschicht aus vanadium und chrom auf kohlenstoffhaltigen eisenwerkstoffen | |
DE2425187A1 (de) | Bruchzaehe vollraeder bzw. radreifen | |
DE102020004685A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines oberflächenbehandelten Massivbauteils aus einem Stahlwerkstoff und solches Bauteil | |
DE69813975T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mechanischen Werkstücks mit mindestens ein mittels Induktion oberflächengehartetes Teil und also hergestelltes Werkstück | |
EP0263373B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer hochverschleissfesten Sinterlegierung | |
CH642109A5 (de) | Schnellarbeitsstahl. | |
DE2456137C3 (de) | Manganstahl und Verfahren zu dessen Wärmebehandlung | |
EP0389959A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von verschleiss- und korrosionsbeständigen Schutzschichten | |
DE3804824C2 (de) | ||
AT392804B (de) | Schweissbarer kaltfliesspressbarer stahl | |
AT393696B (de) | Verfahren zur herstellung von hochbeanspruchten teilen mit verschleissfester oberflaeche | |
DE2146472C3 (de) | Pulverförmiges Borierungsmittel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |