DE3822802A1 - Verfahren zum verbessern der haftung verschleissfester schichten an werkzeugen - Google Patents
Verfahren zum verbessern der haftung verschleissfester schichten an werkzeugenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Behandeln
von verschleißfesten Schichten an Werkzeugen oder Vorrichtungen,
insbesondere an hochbelasteten Werkzeugen, wie
Lochdornen und dergl., wobei die verschleißfesten Schichten
durch Tauchbeschichtung aufgebracht werden und vorzugsweise
Hartmetallteilchen enthalten.
Das Aufbringen von verschleißfesten Schichten auf Werkzeugen
ist aus der europäischen Patentanmeldung 01 08 877 bekannt.
Es hat sich auch in vielen Anwendungsfällen bewährt.
Es ist weiterhin bekannt (DE-OS 30 48 691 A1) Lochdorne
zur Verwendung in Stopfen- und Streckwalzwerken mit einer
Eisenoxydschicht zu bewehren, die durch Flammspritzen aufgetragen
wird. Dabei ist jedoch nicht hinreichend sichergestellt,
daß die Oxyde an dem metallischen Grundwerkzeug
ausreichend haften und sich gegenseitig vermischen bzw.
zusammenschmelzen. Lochdorne, die mit dieser Eisenoxydschicht
versehen sind, befriedigen nicht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Werkzeuge,
insbesondere Lochdorne zur Verfügung zu stellen, die
auch bei den verlangten hohen Temperaturen, Drücken und
Kräften befriedigen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß
die nach dem Tauchverfahren mit einer verschleißfesten
Schicht versehenen Werkzeuge weiterhin einer Oxydationsbehandlung
unterzogen werden. Diese Oxydationsnachbehandlung
erfolgt vorzugsweise in einem Ofen bei Atmosphärenluft
und Temperaturen von 800 bis 1050°C. Die Oxydationsnachbehandlung
kann aber auch in einem Ofen mit
Wasserdampf- und Kohlenmonoxydatmosphäre bei Temperaturen
von 800 bis 950°C erfolgen.
Durch die Oxydation des Beschichtungsmaterials erhält man
eine Oxydschicht, die in überraschender Weise eine innige
Verzahnung mit dem Beschichtungsmaterial eingeht und daher
besonders fest haftet und sehr wirksam ist. Außerdem ist
sowohl die metallische Schicht des Schmelzmaterials als
auch die oxydische Schicht porenfrei.
Die Schmelze, in die die Werkzeuge getaucht werden, besteht
aus einer Nickel- oder Eisenbasislegierung. Dieser Legierung
wird vorzugsweise Titan und/oder Aluminium bzw. ähnliche
Zusatzstoffe bis zu 7 Gewichtsprozent zugegeben.
Weiterhin enthält gemäß Anspruch 5 das Schmelzbad Chrom
bis zu 25 Gewichtsprozent. Die Zugabe von Titan, Aluminium
oder ähnlichen Zusatzstoffen sowie der hohe Chromgehalt
verbessern die Oxydation bzw. die Beschichtung der Nickel-
bzw. Eisenbasislegierung. Eine bevorzugte Schmelzbadzusammensetzung
hat
| Ti | |
| 2 bis 7 Gew.-% | |
| Al | 2 bis 7 Gew.-% |
| Zr | 2 bis 5 Gew.-% |
| W | 2 bis 8 Gew.-% |
| Fe | 2 bis 8 Gew.-% |
| B | 2 bis 4 Gew.-% |
| Si | 2 bis 4 Gew.-% |
| Rest Ni |
Besonders vorteilhaft ist eine Schicht-Schmelzbad-Zusammensetzung,
bei der zusätzlich Chrom in der Größenordnung
von 2 bis 25 Gew.-% zugegeben wird, und der Nickelgehalt
entsprechend verringert ist.
Beim Oxydationsvorgang nehmen die Ausscheidungen wie CrB,
Cr₂B₅ und Cr₂B₃ sowie das Basismaterial unterschiedliche
Sauerstoffmengen auf, so daß der Oxydationsgrad
von einzelnen Kristallen und Restmaterial unterschiedlich
ist. Die auf die erfinderische Weise erzeugte
Oxydschicht besteht aus zwei Lagen, wobei die äußere Lage
einen höheren Oxydationsgrad aufweist als die innere Lage.
Dadurch entsteht eine intensiv miteinander verbundene Metalloxydschicht,
die fließende Übergänge von dem metallischen
Schmelzmaterial bis zur Oxydschicht aufweist. Selbst
wenn die äußere Oxydschicht abgerieben bzw. abgenutzt
wird, bildet sich während des Einsatzes der Werkzeuge,
z. B. des Lochdorns, bei höheren Temperaturen eine neue,
aus der inneren Oxydschicht stammende Oxydschicht mit
höherem Oxydationsgrad aus, so daß eine sehr lange Haltbarkeit
des Werkzeuges gewährleistet ist.
Weiterhin wurde festgestellt, daß die Oxydschicht eine
sehr gute Temperaturisolierung und sehr hohe Verschleißfestigkeit
aufweist.
Daher sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten
Werkzeuge bevorzugt bei höheren Temperaturen und
Drücken bzw. Kräften einsetzbar, z. B. auch im Feuerungsbereich
von Kohlekraftwerken oder bei Hochöfen als Abstiegswerkzeuge.
Da die Zugabe von Aluminium, Titan und ähnlichen Zusatzstoffen
den Oxydationsvorgang verbessert, kann die Oxydationsnachbehandlung
bei Atmosphärenluft auf 30 bis 60
Minuten verkürzt werden.
Bei einer Ofenatmosphäre, die Wasserdampf und Kohlenmonoxyd
enthält, kann je nach Kohlenmonoxydgehalt die Behandlungszeit
auf 15 Minuten bis 3 Stunden in vorteilhafter Weise
verkürzt werden.
Claims (9)
1. Verfahren zum Behandeln von verschleißfesten
Schichten an Werkzeugen oder Vorrichtungen, insbesondere
an hochbelasteten Werkzeugen, wie Lochdornen und dergl.,
wobei die verschleißfesten Schichten durch Tauchbeschichtung
aufgebracht werden und vorzugsweise Hartmetallteilchen
enthalten,
dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge zumindest im Bereich
der Beschichtung einer Oxydationsnachbehandlung unterzogen
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Oxydationsnachbehandlung
in einem Ofen bei Atmosphärenluft und Temperaturen von 800
bis 1050°C erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Oxydationsnachbehandlung
in einem Ofen mit Wasserdampf- und Kohlenmonoxyd-Atmosphäre
sowie Temperaturen von 800 bis 950°C erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem
als Schicht-Schmelzbad eine Legierung auf Nickel- oder Eisenbasis
verwendet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß Titan und/oder Aluminium je
bis 7 Gewichtsprozent zugegeben werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Schicht-Schmelzbad bis zu
25 Gewichtsprozent Chrom zugegeben wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schicht-Schmelzbad die
folgende Zusammensetzung aufweist:
Titan
2 bis 7 Gew.-%
Aluminium 2 bis 7 Gew.-%
Zirkon 2 bis 5 Gew.-%
Wolfram 2 bis 8 Gew.-%
Eisen 2 bis 8 Gew.-%
Bor 2 bis 4 Gew.-%
Silicium 2 bis 4 Gew.-%
Rest Nickel
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schicht-Schmelzbad die
folgende Zusammensetzung aufweist:
Titan
2 bis 7 Gew.-%
Aluminium 2 bis 7 Gew.-%
Zirkon 2 bis 5 Gew.-%
Wolfram 2 bis 8 Gew.-%
Eisen 2 bis 8 Gew.-%
Bor 2 bis 4 Gew.-%
Silicium 2 bis 4 Gew.-%
Chrom 2 bis 25 Gew.-%
Rest Nickel
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zeit für die Oxydationsnachbehandlung
bei Atmosphärenluft 30 bis 60 Minuten beträgt.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zeit für die Oxydationsnachbehandlung
bei Wasserstoff- und Kohlenmonoxyd-Atmosphäre
je nach Kohlenmonoxyd-Gehalt 15 Minuten bis 3 Stunden
beträgt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3822802A DE3822802A1 (de) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Verfahren zum verbessern der haftung verschleissfester schichten an werkzeugen |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| DE3822802A1 true DE3822802A1 (de) | 1990-03-22 |
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ID=6358041
Family Applications (1)
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| Country | Link |
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| DE (1) | DE3822802A1 (de) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4483720A (en) * | 1981-11-27 | 1984-11-20 | S R I International | Process for applying thermal barrier coatings to metals |
| DE3390480T1 (de) * | 1983-04-22 | 1985-04-18 | Sri International, Menlo Park, Calif. | Verfahren zum Aufbringen von Hitzeschutzüberzügen auf Metalle und damit erhaltenes Produkt |
| US4715902A (en) * | 1981-11-27 | 1987-12-29 | S R I International | Process for applying thermal barrier coatings to metals and resulting product |
-
1988
- 1988-07-06 DE DE3822802A patent/DE3822802A1/de not_active Ceased
Patent Citations (4)
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| US4483720A (en) * | 1981-11-27 | 1984-11-20 | S R I International | Process for applying thermal barrier coatings to metals |
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| US4715902A (en) * | 1981-11-27 | 1987-12-29 | S R I International | Process for applying thermal barrier coatings to metals and resulting product |
| DE3390480T1 (de) * | 1983-04-22 | 1985-04-18 | Sri International, Menlo Park, Calif. | Verfahren zum Aufbringen von Hitzeschutzüberzügen auf Metalle und damit erhaltenes Produkt |
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