DE3820815A1

DE3820815A1 - METHOD FOR DRYING LAUNDRY PIECES IN A DRUM DRYER AND DRUM DRYER SUITABLE FOR THIS

Info

Publication number: DE3820815A1
Application number: DE3820815A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dipl Ing Boecker; Peter Herrmann; Manfred Dipl Ing Schulz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1988-06-20
Publication date: 1989-12-21
Also published as: HK91295A; ATE97706T1; EP0358849A2; DE58906244D1; EP0358849A3; EP0358849B1

Abstract

In a drum dryer in which laundry circulates due to a rotation of the washing drum (1) which is operated conjointly with a process air blower (13) and through which hot process air flows, the laundry may be circulated in a first drying section in alternate directions or alternatively only in one direction in which the blower (13) operates at full load and be subjected to a flow of very hot process air in that one direction. As a consequence, the operator has the choice if large laundry articles (bed linen, tablecloth) are to be dried to prevent entanglement of the wash by alternating the direction of rotation of the drum while on the other hand, if small laundry articles are to be dried, to reduce the drying time and the energy consumption by using only one direction of rotation of the drum. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Trocknen von Wäschestücken in einem Trommeltrockner, in dem die Wäsche durch Drehung der Wäschetrommel um gewälzt wird, die gemeinsam mit einem Prozeßluftgebläse angetrieben und von der erwärmten Prozeßluft durchströmt wird.The invention is based on a method for drying laundry items a tumble dryer in which the laundry is turned by rotating the laundry drum is rolled, which is driven together with a process air blower and by the heated process air is flowed through.

Es ist bekannt, zum Trocknen von Wäsche in einem Trommeltrockner die Wäsche ständig umzuwälzen, und zwar in vorgegebenen Zeitintervallen in unterschiedlicher Drehrichtung. Während des Trocknens der Wäsche wird diese mit erwärmter Prozeß luft beaufschlagt, die entweder als Frischluft von außen angesaugt und als (feuchte) Abluft wieder abgeblasen wird oder in einem geschlossenen Kreislauf nach der Feuchtigkeitsaufnahme durch einen Kondensationsabscheider geführt und nach Er wärmung der Wäsche wiederum zugeführt wird. Das Umwälzen der Wäsche in unter schiedlichen Drehrichtungen verhindert insbesondere bei größeren Wäschestücken ein Verknäulen der Wäsche. Kleinere Wäschestücke unterliegen dieser Gefahr auch nicht bei ständiger Bewegung nur in einer Drehrichtung. Unter größeren Wäschestücken werden hier z.B. Bettwäsche und Tischdecken oder dgl. verstanden, welche also eine größere Fläche als ein normales Frottier-Handtuch aufweisen.It is known to dry the laundry in a tumble dryer to constantly circulate, in different time intervals at given time intervals Direction of rotation. While the laundry is drying, it is heated using a process air that is either sucked in as fresh air from the outside and as (moist) Exhaust air is blown off again or in a closed circuit after the Moisture absorption passed through a condensation separator and after Er heating the laundry in turn is supplied. Turning the laundry into under different directions of rotation prevents especially with larger items of laundry Tangling the laundry. Smaller items of laundry are also not subject to this risk with constant movement only in one direction of rotation. Under larger items of laundry are e.g. Bed linen and tablecloths or the like understood, which is a have a larger area than a normal terry towel.

Die Prozeßluft wird mittels eines Gebläses umgewälzt und der Wäsche nach vorheri ger Erwärmung zugeführt. Das Gebläse ist auf kostendämpfende Weise mit dem Trommelantrieb gekoppelt, so daß es beim Reversieren in der "falschen" Drehrich tung eine geminderte Luftleistung hat, weil das Spiralgehäuse des Gebläses nur in derjenigen Drehrichtung eine nahezu ungehinderte Luftströmung zuläßt, deren Tan gentialkomponente mit der Hauptrichtung des Gebläseauslasses wenigstens annähernd zusammenfällt. Diese kleinere Luftmenge wird dann am Heizkörper derselben Lei stungsabgabe stärker erwärmt als bei "richtiger" Drehrichtung. Die hierdurch erhöh te Temperatur der Trocknungsluft kann der Wäsche zwar bei hohem Feuchtigkeitsge halt zugemutet werden. Aus Sicherheitsgründen wird die Heizeinrichtung bekannter maßen in der "falschen" Drehrichtung aber abgeschaltet. Um Energieverluste in Grenzen zu halten, wird die Trommel in "falscher" Drehrichtung kürzer betrieben. Wenn nämlich die Wäsche bei fortgeschrittener Trocknung (Restfeuchte weniger als 30%) beispielsweise bei inhomogenen Wäscheposten und vorzugsweise gegen Ende des Trocknungsprozesses eine geringere Restfeuchte hat, wird nicht mehr im bisheri gen Umfang Wärmeenergie aus der Prozeßluft entnommen, so daß eine hohe Prozeß luft-Temperatur (teilweise über 100°C) dann zu Wäscheschäden führen kann. Zwar kann durch einen Abluftthermostaten eine zu starke Aufheizung der Prozeßluft ver hindert werden. Dies würde aber den Trockenprozeß unnötig verlängern.The process air is circulated by means of a fan and the laundry after ger heating supplied. The blower is cost-effective with that Drum drive coupled, so that when reversing in the "wrong" turning direction tion has a reduced air capacity because the spiral casing of the fan is only in that direction of rotation allows an almost unimpeded air flow, the Tan potential component with the main direction of the fan outlet at least approximately coincides. This smaller amount of air is then on the radiator of the same Lei Stungabgabe warmed more than with "correct" direction of rotation. The increase The temperature of the drying air can be the laundry at high moisture levels just be expected. For safety reasons, the heating device is becoming better known but turned off in the "wrong" direction of rotation. To energy loss in To keep limits, the drum is operated shorter in the "wrong" direction of rotation. If the laundry with advanced drying (residual moisture less than 30%) for example with inhomogeneous laundry items and preferably towards the end of the drying process has a lower residual moisture is no longer thermal energy taken from the process air, so that a high process air temperature (sometimes over 100 ° C) can then lead to laundry damage. Though can overheat the process air by an exhaust air thermostat be prevented. However, this would unnecessarily prolong the drying process.

Die Erfindung soll die Aufgabe lösen, die erforderliche Trocknungszeit bei einem eingangs ge nannten Trocknungsverfahren weiter zu verkürzen. Auch soll der Aufwand an Energie so gering wie möglich gehalten werden.The invention is intended to solve the problem of the drying time required at the beginning mentioned drying processes to further shorten. The effort in energy should also be be kept as low as possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Wäsche in einem ersten Trocknungsabschnitt in wechselnder Drehrichtung oder wahlweise nur in der einen Drehrichtung, in der das Gebläse die volle Luftleistung hat, umgewälzt und in der einen Drehrichtung von hocherwärmter Prozeßluft durchströmt wird. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, kann die Bedienungsperson durch eigene Wahl die Trockenzeit verkürzen, um die hierzu aufzuwendende elektrische Energie zu vermin dern. Sie wird beispielsweise bei kleineren Wäschestücken durch Betätigen eines Schalters die Trommeldrehrichtung zumindest im ersten Trocknungsabschnitt auf die jenige Drehrichtung beschränken, in der das Gebläse die volle Luftleistung hat. Da durch wird der Heizkörper mit hoher Leistungsabgabe betrieben und zumindest im Anlaufbetrieb, in dem das gesamte Trocknungssystem und die Wäsche zunächst auf eine annähernd konstante Trocknungstemperatur gebracht werden muß, eine große Wärmemenge in die Wäschetrommel eingebracht. Würde entsprechend dem Stand der Technik auch bereits zu Beginn des Trocknungsprozesses die Trommel-Drehrichtung wechseln, dann müßte aber in der jeweils "falschen" Drehrichtung der Heizkörper mit verminderter Leistung betrieben werden, um örtliche Wäscheschäden zu vermei den. Dadurch würde natürlich pro Zeiteinheit eine geringere Wärmemenge in die Wäschetrommel eingebracht werden, so daß gegenüber dem vorgenannten Beispiel der Anlaufvorgang etwas länger dauern müßte. Bei Anwendung der Erfindung kann gegenüber dem Stand der Technik während des Anlaufvorganges bereits eine Zeiter sparnis von etwa 33% erreicht werden.According to the invention this object is achieved in that the laundry in a first Drying section in alternating direction of rotation or optionally only in one Direction of rotation in which the blower has full air capacity, circulated and in a direction of rotation is flowed through by highly heated process air. When using of the method according to the invention, the operator can choose the Reduce the drying time in order to reduce the electrical energy required for this other. For example, in the case of smaller items of laundry, it is activated by pressing Switch the drum direction of rotation at least in the first drying section restrict the direction of rotation in which the fan has full air output. There by the radiator is operated with high power output and at least in Start-up operation, in which the entire drying system and the laundry initially on an approximately constant drying temperature must be brought, a large one Amount of heat introduced into the laundry drum. Would according to the state of the Technology even at the beginning of the drying process the drum direction of rotation change, but then the radiator should be in the "wrong" direction of rotation operated with reduced power to avoid local laundry damage the. Of course, this would result in a smaller amount of heat per unit of time Drum are introduced so that compared to the aforementioned example Start-up process should take a little longer. When applying the invention compared to the prior art during the start-up process savings of around 33% can be achieved.

Bei einem Wäschetrockner, dessen installierte Maximal-Leistung der Heizung verhält nismäßig niedrig ist, empfiehlt sich eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ver fahrens dahin, daß in einem zweiten Trocknungsabschnitt, der beim Erreichen einer der vorbestimmten Trockentemperatur nahekommenden Temperatur (z.B. 60°C) der Abluft beginnt, die Wäsche ausschließlich in wechselnden Drehrichtungen umgewälzt wird, wobei während der Gebläse-Drehrichtung mit der geminderten Luftleistung die Prozeßluft mit einer ebenfalls geminderten Heizleistung beaufschlagt wird. Vorteil hafterweise wird diese Leistungsminderung nur etwa 20% von der an sich bereits nicht sehr hohen Maximal-Leistung betragen, dafür aber die Dauer der "falschen" Trommeldrehrichtung etwa gleich lang derjenigen der "richtigen" Drehrichtung sein. Hierdurch ist die Verknäulungsgefahr nicht wie beim Stand der Technik mit un symmetrischem Reversieren gegeben. Während der "falschen" Drehrichtung wird dann die Prozeßluft trotz der minderen Heizleistung etwas stärker erwärmt als in der "richtigen" Drehrichtung mit Maximal-Heizleistung. Hierdurch ergibt sich ein insges amt geringfügig höheres Temperaturniveau im zweiten Trocknungsabschnitt als beim Betrieb ausschließlich in einer Drehrichtung und mit angepaßter Heizleistung. In be sonders vorteilhafter Weise kann nun aber während des zweiten Trocknungsabschnit tes, der ca. 55 min dauern kann, die Trommel ständig symmetrisch reversierend be trieben werden, so daß auch bei großen Wäschestücken die Gefahr des Verknäulens vermindert wird.With a tumble dryer, the installed maximum output of the heating behaves is low, an embodiment of the Ver according to the invention is recommended driving there that in a second drying section, when reaching a the temperature approaching the predetermined drying temperature (e.g. 60 ° C) Exhaust air begins, the laundry is circulated only in changing directions of rotation is, the during the fan rotation with the reduced air performance Process air is also subjected to a reduced heating power. Advantage Unfortunately, this reduction in performance is only about 20% of that in itself not very high maximum power, but the duration of the "wrong" Drum direction of rotation be about the same length as that of the "correct" direction of rotation. As a result, the risk of entanglement is not un as in the prior art given symmetrical reversing. Then during the "wrong" direction of rotation the process air warms slightly more than in the despite the lower heating output "correct" direction of rotation with maximum heating output. This results in a total office slightly higher temperature level in the second drying section than in Operation only in one direction of rotation and with adapted heating output. In be particularly advantageously, however, can now during the second drying section tes, which can take about 55 minutes, the drum is constantly reversing symmetrically are driven, so that even with large items of laundry the risk of tangling is reduced.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Prozeßluft im ersten Trocknungsabschnitt mit wechselnder Drehrichtung der Trommel während der Gebläse-Drehrichtung mit der geminderten Luftleistung eben falls mit einer geminderten Heizleistung beaufschlagt. Auch hierbei kann die Heizleistungs-Minderung verhältnismäßig gering sein, weil während der Anlaufphase im ersten Trocknungsabschnitt die Wäsche mit einem hohen Prozentsatz an Wasser durchfeuchtet und dessen Temperatur ohnehin nicht 100°C übersteigen kann. Vor teilhafterweise wird man diese Maßnahme jedoch ausschließlich bei Wäschestücken anwenden, denen Temperaturen über 60°C keine Gefahr sind. In a further advantageous embodiment of the method according to the invention the process air in the first drying section with changing direction of rotation Even drum during the fan rotation with the reduced air output if a reduced heating capacity is applied. Here too the The reduction in heating output can be relatively small because during the start-up phase in the first drying section, the laundry with a high percentage of water moist and the temperature cannot exceed 100 ° C anyway. Before however, this measure will only be used for laundry items use where temperatures above 60 ° C are not a danger.

Gegen Ende des zweiten Trocknungsabschnittes steigt die Temperatur in der Wä schetrommel weiter an, weil der Feuchtegehalt der Wäsche inzwischen unter 30% abgesunken ist. Dadurch kann aus der Prozeßluft nicht mehr genügend Wärmeenergie entnommen werden, um durch die Verdunstung der Feuchtigkeit der Wäsche die Temperatur der Abluft auf etwas oberhalb von 60°C zu halten. Im allgemeinen wird ein Abluft-Thermostat dazu verwendet, diesen Temperaturansteig zu überwa chen und zu begrenzen. Bei etwa 75°C wird dann durch die Schaltmaßnahme des Thermostaten der zweite Trocknungsabschnitt beendet.Towards the end of the second drying section, the temperature in the laundry rises further on because the moisture content of the laundry is now below 30% has sunk. This means that the process air can no longer provide enough thermal energy to be removed by the evaporation of the moisture of the laundry Keep the temperature of the exhaust air at a little above 60 ° C. In general an exhaust air thermostat is used to monitor this temperature rise and limit. At about 75 ° C the switching action of the Thermostats finished the second drying section.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in einem dritten Trocknungsabschnitt, der bei einer Restfeuchte der Wäsche von maximal 30% beginnt, die Wäsche ausschließlich in wechselnden Drehrichtungen um gewälzt. Hierdurch kann man die Gefahr des Verknäulens von Wäschestücken weiter hin vermeiden, wenn eine Möglichkeit besteht, die Heizleistung in der "falschen" Drehrichtung auf einen Wert zu begrenzen, der die Ablufttemperatur wieder auf Werte von ca. 60°C sinken läßt.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention in a third drying section, which in the event of residual moisture in the laundry a maximum of 30% begins, the laundry only in changing directions of rotation rolled. This can further increase the risk of laundry items becoming tangled Avoid if there is a possibility of heating power in the "wrong" Limit the direction of rotation to a value that increases the exhaust air temperature 60 ° C.

In besonders vorteilhafter Weise wird die Prozeßluft im dritten Trocknungsabschnitt während der Gebläse-Drehrichtung für die volle Luftleistung mit einer geminderten Heizleistung beaufschlagt und während der Drehrichtung für die geminderte Luftlei stung ungeheizt zugeführt. Gegen Ende dieses dritten Trocknungsabschnitts steigt die Temperatur der Abluft wiederum an, so daß deren Thermostat schließlich den Trocknungsvorgang abschließen kann. In einem vierten Trocknungsabschnitt wird die reversierende Trommelbewegung bei ausgeschalteter Heizung fortgesetzt.The process air in the third drying section is particularly advantageous during the fan rotation for full air performance with a reduced Heating power applied and during the direction of rotation for the reduced Luftlei Stung fed unheated. Towards the end of this third drying section, the Exhaust air temperature in turn, so that its thermostat finally the Can complete drying process. In a fourth drying section, the reversing drum movement continued with heating switched off.

Ein zur Ausübung des Verfahrens geeigneter Trommeltrockner, dessen Wäschetrom mel reversierend betrieben werden kann und mit einem Prozeßluft-Gebläse antriebs seitig gekoppelt ist, das zusammen mit einer Heizeinrichtung in einem Prozeßluft- Kanal angeordnet ist, hat eine Schaltvorrichtung zum Steuern der Heizeinrichtung. Sie ist erfindungsgemäß so eingerichtet, daß die Heizeinrichtung beim Antrieb des Ge bläses in der Drehrichtung für volle Luftleistung mit hoher Heizleistung, hingegen beim Antrieb des Gebläses in der Drehrichtung für geminderte Luftleistung auf ge minderte Heizleistung schaltbar ist. Dabei ist besonders von Vorteil, daß die Heiz körper der Heizeinrichtung Teilwiderstände darstellen, die jeweils einzeln oder in be stimmten Kombinationen miteinander in den Stromkreis geschaltet werden. Eine Steuerung der Heizenergie-Abgabe durch eine Zweipunkt-Regelung mittels Thermo staten ist hierdurch vermeidbar. A tumble dryer suitable for practicing the process, its laundry flow mel can be operated reversing and with a process air blower drive is coupled on the side, which together with a heating device in a process air Channel is arranged, has a switching device for controlling the heating device. they is set up according to the invention so that the heating device when driving the Ge blow in the direction of rotation for full air output with high heating output, however when driving the fan in the direction of rotation for reduced air flow to ge reduced heat output is switchable. It is particularly advantageous that the heating body of the heater represent partial resistors, each individually or in be agreed combinations with each other in the circuit. A Control of the heating energy delivery through a two-point control by means of thermo This avoids states.

Zur geeigneten Überwachung des Erreichens der vorbestimmten Trockentemperatur der Abluft (z.B. 60°C) kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des Trom meltrockners die Schaltvorrichtung von einem Temperatursensor steuerbar sein. Die ser Sensor löst beim Erreichen der Trockentemperatur einen Schaltvorgang im Sinne der Maßnahmen für den zweiten Trocknungsabschnitt aus.For suitable monitoring of reaching the predetermined drying temperature the exhaust air (e.g. 60 ° C) can according to an advantageous embodiment of the Trom meltrockners the switching device can be controlled by a temperature sensor. The This sensor triggers a switching process when the drying temperature is reached of the measures for the second drying section.

Weiterhin kann die Erfindung dadurch vorteilhaft ausgebildet werden, daß der Wä schetrommel-Antrieb ebenfalls durch die Schaltvorrichtung von stetigem Antrieb in Reversierantrieb oder umgekehrt umschaltbar ist. Hierdurch läßt sich eine einfache Synchronisation des Wäschetrommel-Betriebs zu der jeweiligen Temperatursteuerung erreichen.Furthermore, the invention can be advantageously formed in that the Wä Schetrommel drive also by the switching device of continuous drive in Reversing drive or vice versa is switchable. This makes it easy Synchronization of the laundry drum operation to the respective temperature control to reach.

Zum Beenden des zweiten Trocknungsabschnittes kann die Schaltvorrichtung von einer Meßeinrichtung beim Feststellen einer Restfeuchte der Wäsche von maximal 30% automatisch betätigbar sein. Dadurch ist die Schaltvorrichtung als zentrale Steuer einheit ausgebildet, die durch Sensoren gesteuert an unterschiedlichen Orten zu un terschiedlichen Zeitpunkten während des Trocknungsprozesses die geeigneten Maß nahmen einleitet.To end the second drying section, the switching device can be operated by one Measuring device when determining a residual moisture of the laundry of maximum 30% can be operated automatically. This makes the switching device as a central control unit designed to un controlled by sensors at different locations the appropriate measure at different times during the drying process took initiates.

Eine besonders vorteilhafte Weiterführung der Erfindung ist darin zu sehen, daß ein von Hand bedienbarer Schalter vorgesehen ist, durch dessen Betätigung der Rever sierantrieb auf stetigen Antrieb umschaltbar ist und durch die Schaltvorrichtung wieder zurückschaltbar ausgebildet ist. Ferner wird bei Betätigung des Schalters die Heizeinrichtung auf hohe Heizleistung, hingegen beim Ansprechen der Schalteinrich tung zumindest während des Betriebs des Gebläses in der Drehrichtung für gemin derte Luftleistung auf geminderte Heizleistung geschaltet. Einerseits kann hierdurch die Schaltmaßnahme der besonderen Aufmerksamkeit der Bedienungsperson anempfoh len werden, so daß der erfindungsgemäße Arbeitsprozeß nur dann eingeschaltet wird, wenn hierzu tatsächlich eine besondere Anforderung besteht. Andererseits läßt sich dadurch eine besondere Umsteuereinrichtung einsparen, die zum Umschalten des Wä schetrommel-Antriebs von Reversierantrieb auf stetigen Antrieb vornehmen müßte.A particularly advantageous development of the invention can be seen in the fact that a manually operated switch is provided, by the actuation of the rever sierantrieb can be switched to continuous drive and by the switching device is switchable again. Furthermore, when the switch is pressed Heating device for high heating output, however, when the switching device responds tion at least during the operation of the fan in the direction of rotation for gemin changed air output to reduced heating output. On the one hand, this can recommended the operator to pay particular attention to the switching measure len, so that the working process according to the invention is only switched on if there is actually a special requirement. On the other hand, this saves a special reversing device that is used to switch the laundry shear drum drive from reversing drive to continuous drive would have to make.

Anstelle der Schaltvorrichtung kann auch die Heizeinrichtung vom Reversierwerk auf hohe Heizleistung, wenn das Gebläse in der Drehrichtung mit hoher Luftleistung ar beitet, hingegen auf geminderte Heizleistung schaltbar sein, wenn das Gebläse in der Drehrichtung mit geminderter Luftleistung arbeitet.Instead of the switching device, the heating device can also be turned on by the reversing unit high heating output if the fan ar in the direction of rotation with high air output works, however, can be switched to reduced heating output when the fan is in the Direction of rotation works with reduced air output.

Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele sind das erfindungs gemäße Verfahren und ein Trommeltrockner zur Durchführung dieses Verfahrens nachstehend erläutert. Es zeigen:Based on the embodiments shown in the drawing, this is fiction procedures and a drum dryer for performing this method explained below. Show it:

Fig. 1 ein Arbeitsdiagramm für den Drehantrieb, die Heizung und die Ablufttemperatur eines bekannten Trommeltrock ners, Fig. 1 is a work diagram for the rotary drive, the heater and the exhaust air temperature of a known Drums drier,

Fig. 2 ein Arbeitsdiagramm mit mehreren möglichen Arbeitswei sen für den Trommelantrieb, die Heizung und die daraus sich ergebende Ablufttemperatur bei Anwendung eines er findungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 is a work diagram with several possible Arbeitswei sen for the drum drive, the heating and the consequent air temperature upon application of he inventive method,

Fig. 3 eine teilweise gebrochene, schematische Seitenansicht eines Trommeltrockners, Fig. 3 is a partially broken, schematic side view of a drum dryer,

Fig. 4 eine Schaltungsanordnung für die Steuerung eines Trommel trockners nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und Fig. 4 shows a circuit arrangement for the control of a drum dryer according to the inventive method and

Fig. 5 eine andere Heizeinrichtungs-Schaltung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 5 shows another heater circuit for performing the method according to the invention.

In der Diagrammlinie D ist die Drehweise des Trommelantriebs dargestellt. Auf der Null-Linie steht der Antrieb still. Auf der Linie "l" dreht die Trommel links herum, das sei definitionsgemäß die "richtige" Drehrichtung, d.h. diejenige Drehrichtung, bei der das direkt gekoppelte Gebläse die volle Luftleistung hat. Die Linie "r" gibt die Trommeldrehrichtung "rechts" an, bei der das Gebläse in der "falschen" Richtung läuft, d.h. in der Richtung, in der das Gebläse eine geminderte Luftleistung hat. Die Diagrammlinien "Hzg" geben die Betriebsweise für die Heizeinrichtung an. Sie kann in zwei (2, 4) oder in vier (1, 2, 3 und 4) Stufen betrieben werden. Stufen 0 heißt stromlose Heizung, Stufe 1 ist die kleinste Stufe, d.h. geringste Leistung, Stu fe 4 die größte Stufe, d.h. Maximal-Leistung. In der Diagrammlinie T ist die jeweili ge Temperatur der aus der Wäschetrommel austretenden Abluft aufgetragen, die ein brauchbares Abbildung der in der Wäsche noch zu verdunstenden Wassermenge dar stellt. Dies gilt nicht für den Anlaufvorgang, den ersten Trocknungsabschnitt I, in dem zunächst das Maschinensystem und die kalte, nasse Wäsche aufgeheizt werden müssen. Für die vorliegende Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens sei defi niert, daß dieser erste Trocknungsabschnitt beendet ist, wenn die Ablufttemperatur 60°C erreicht hat. Diese Temperatur hat sich als statische Temperatur als geeignet herausgestellt im zweiten Trocknungsabschnitt II, bei dem die Aufnahme der Heiz energie durch die Wasserverdunstung und die Energieübertragung aus der Heizeinrich tung in die Prozeßluft sich in etwa die Waage halten.Diagram line D shows the rotation of the drum drive. The drive stands still on the zero line. On the line "l" the drum turns to the left, which is by definition the "correct" direction of rotation, ie the direction of rotation in which the directly coupled fan has full air output. The line "r" indicates the drum rotation direction "right", in which the fan runs in the "wrong" direction, ie in the direction in which the fan has a reduced air output. The diagram lines "Hzg" indicate the operating mode for the heating device. It can be operated in two (2, 4) or four (1, 2, 3 and 4) stages. Level 0 means no-current heating, level 1 is the smallest level, ie lowest output, level 4 the largest level, ie maximum output. In the diagram line T , the respective temperature of the exhaust air emerging from the laundry drum is plotted, which represents a usable image of the amount of water still to be evaporated in the laundry. This does not apply to the start-up process, the first drying section I, in which the machine system and the cold, wet laundry first have to be heated. For the present explanation of the method according to the invention, it should be defined that this first drying section has ended when the exhaust air temperature has reached 60 ° C. This temperature has proven to be suitable as a static temperature in the second drying section II, in which the absorption of the heating energy by evaporation of the water and the energy transfer from the heating device into the process air are approximately in balance.

Am Ende des zweiten Trocknungsabschnittes II steigt die Ablufttemperatur an, weil die Wassermenge, die aus der Wäsche noch verdunstet werden muß, bereits sehr ge ring ist, so daß nur noch erheblich weniger Wärmeenergie aus der Prozeßluft ent nommen wird, um das Wasser aus der Wäsche zu verdunsten. Daher bleibt ein Über schuß an Wärmeenergie vorhanden, der die Temperatur der Abluft ansteigen läßt. Von hier an wird im allgemeinen die Heizenergie im sich hier anschließenden dritten Trocknungsabschnitt III vermindert, so daß die Temperatur der Abluft sich möglichst wieder bei 60°C einpendelt. Gegen Ende des dritten Trocknungsabschnittes steigt die Temperatur dann abermals an, ein Zeichen dafür, daß die in der Wäsche ent haltende Restfeuchte nur noch extrem klein ist und die im System enthaltene Wär meenergie ausreicht, um diesen Rest von Wäschefeuchtigkeit noch zu verdunsten. Daher kann man nunmehr die Heizeinrichtung völlig abschalten und sich mit dem weiteren Reversierantrieb der Trommel begnügen, das ist die sogenannte Knitter schutz-Phase.At the end of the second drying section II, the exhaust air temperature rises because the amount of water that still has to be evaporated from the laundry is already very ge ring is so that only significantly less heat energy ent from the process air ent is taken to evaporate the water from the laundry. Therefore, an over remains shot of thermal energy available, which causes the temperature of the exhaust air to rise. From here on, the heating energy is generally in the third one that follows here Drying section III reduced so that the temperature of the exhaust air is as low as possible leveled out again at 60 ° C. Towards the end of the third drying section, it rises the temperature then goes up again, a sign that the laundry is ent residual moisture is only extremely small and the heat contained in the system enough energy to evaporate the rest of the laundry moisture. Therefore, you can now switch off the heating device completely and with the Satisfy another reversing drive of the drum, that is the so-called crease protection phase.

Beim in Fig. 1 dargestellten Prozeßablauf des Standes der Technik wird die Trommel unsymmetrisch reversierend angetrieben, d.h. einer normal langen Linkslauf-Phase schließt sich eine nur kurze Rechtslauf-Phase an. Die Heizeinrichtung ist in der Linkslauf-Phase vollständig eingeschaltet und gibt volle Heizleistung ab. Während der Rechtslauf-Phase muß die Heizeinrichtung abgeschaltet werden, damit bei der ein hergehenden Luftleistungs-Verminderung nicht die Temperatur der Prozeßluft zu hoch wird. Damit andererseits in der Rechtslauf-Phase die Aufheizung nicht zu lange un terbrochen wird, ist diese Rechtslauf-Phase nur kurz bemessen. Im allgemeinen be mißt man den Reversier-Rhythmus mit 60 zu 20 Sek. Eine typische Anlaufphase (er ster Trocknungsabschnitt I) kann 30 Minuten dauern. Bis zu deren Ende ist die Temperatur der Abluft von 60°C erreicht. Der sich anschließende zweite Trock nungsabschnitt II dauert bei einer vollen Wäschebeladung beispielsweise etwas über 60 Minuten. An seinem Ende steigt dann - wie beschrieben - die Temperatur an und löst den Beginn des dritten Trocknungsabschnitts aus.In the process flow of the prior art shown in FIG. 1, the drum is driven in an asymmetrically reversing manner, ie a normally long counterclockwise rotation phase is followed by only a short clockwise rotation phase. The heating device is fully switched on in the counterclockwise rotation phase and delivers full heating power. During the clockwise rotation phase, the heating device must be switched off so that the temperature of the process air does not become too high when the air output is reduced. On the other hand, so that the heating is not interrupted for too long in the clockwise rotation phase, this clockwise rotation phase is only dimensioned briefly. In general, the reversing rhythm is measured at 60 to 20 seconds. A typical start-up phase (he drying section I) can take 30 minutes. By the end, the temperature of the exhaust air has reached 60 ° C. The subsequent second drying section II takes, for example, a little over 60 minutes with a full laundry load. At its end, as described, the temperature then rises and triggers the start of the third drying section.

Um die Temperatur im dritten Trocknungsabschnitt nicht unter 45° sinken zu lassen, schaltet man beim Erreichen von 45°C die Heizung wieder ein und - abgesehen von den Rechtslauf-Phasen der Trommel und des Gebläses - erst wieder aus, wenn die Abschaltmarke 75°C wieder erreicht ist. Aus dem T-Diagramm in Fig. 1 ist bei einer derartigen Temperatursteuerung der unstete Temperaturverlauf sehr gut zu er kennen. Sein Bild hängt davon ab, zu welchen Zeitpunkten der Linkslauf-Phase oder der Rechtslauf-Phase die Heizeinrichtung ein- oder ausgeschaltet wird. Da dieser Temperaturverlauf ohnehin keinen definierten Schluß über die End-Restfeuchte zu läßt, wird dieser dritte Trocknungsabschnitt III nur noch rein zeitlich gesteuert. Im vorliegenden Beispiel aus dem Stand der Technik wird der dritte Trocknungsabschnitt auf 8 Minuten begrenzt. An ihn schließt sich der vierte Trocknungsabschnitt IV, die Knitterschutz-Phase an.In order not to let the temperature drop below 45 ° in the third drying section, the heating is switched on again when 45 ° C is reached and - apart from the clockwise rotation of the drum and the blower - only switched off again when the switch-off mark reaches 75 ° C is reached again. With such a temperature control, the unsteady temperature profile can be very well known from the T diagram in FIG. 1. Its image depends on the times of the left-hand rotation phase or the right-hand rotation phase of the heating device being switched on or off. Since this temperature profile does not allow a definite conclusion about the final residual moisture anyway, this third drying section III is only controlled purely in terms of time. In the present example from the prior art, the third drying section is limited to 8 minutes. It is followed by the fourth drying section IV, the anti-crease phase.

Beim erfindungsgemäßen Trocknungsverfahren kann mittels eines Eingriffs durch die Bedienungsperson der Reversier-Antrieb für die Trommel - und damit auch für das Gebläse - entweder für einen Teil des Trocknungsprozesses oder für den gesamten Trocknungsprozeß ausgeschaltet werden. Beispielsweise wird beim Einschalten des Trommelantriebs lediglich in der Linkslauf-Phase entsprechend der durchgezogenen Linie im Diagramm D der Fig. 2 der Trommelantrieb nur für diese Laufrichtung betrieben, in der das Gebläse die volle Luftleistung abgibt. Entsprechend wird die höchste Heizstufe 4 eingeschaltet und eingehalten bis der zweite Trocknungsabschnitt II beendet ist. Dies geschieht in gleicher Weise wie beim Stand der Technik: Beim Ansteigen der Temperatur auf eine obere Temperaturmarke von beispielsweise 75°C wird die Heizeinrichtung ausgehend von einem Signal eines Temperatursensors bei spielsweise auf die Stufe 2 zurückgeschaltet und gibt damit etwa die halbe Heizlei stung ab. Dementsprechend sinkt die Temperatur wieder auf etwa 60°C ab, bis er neut so wenig Heizenergie durch Aufnahme von Verdunstungswärme aus der Prozeß luft entnommen wird, daß die Temperatur der Abluft abermals ansteigt. Zwar kann man die Dauer des dritten Trocknungsabschnittes III gemäß dem Stand der Technik zeitlich begrenzen; da die Temperatur bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens jedoch - wie beim zweiten Trocknungsabschnitt - einen annähernd repro duzierbaren Verlauf nimmt, kann auch hier der abermalige Temperaturanstieg bis auf 75°C als Kriterium für die Beendigung des dritten Trocknungsabschnitts III die nen. Damit wird der zusätzliche Vorteil erkauft, daß das Trocknungsergebnis zumin dest bei weitgehend homogenen Wäscheposten reproduzierbar ist.In the drying method according to the invention, the reversing drive for the drum - and thus also for the blower - can be switched off either for part of the drying process or for the entire drying process by means of an intervention by the operator. For example, when the drum drive is switched on, only in the counterclockwise rotation phase corresponding to the solid line in diagram D of FIG. 2, the drum drive is only operated for this direction of rotation, in which the fan delivers the full air output. Accordingly, the highest heating level 4 is switched on and maintained until the second drying section II has ended. This is done in the same way as in the prior art: When the temperature rises to an upper temperature mark of, for example, 75 ° C., the heating device is switched back to level 2 on the basis of a signal from a temperature sensor, for example, and thus outputs about half the heating power. Accordingly, the temperature drops again to about 60 ° C until it is so little heating energy by taking evaporation heat from the process air that the temperature of the exhaust air rises again. One can limit the duration of the third drying section III according to the prior art; however, since the temperature when using the method according to the invention - as in the second drying section - takes an approximately reproducible course, the repeated temperature rise to 75 ° C. can also serve as a criterion for the end of the third drying section III. This affords the additional advantage that the drying result is reproducible at least with largely homogeneous laundry items.

Gemäß einer strichpunktierten Linie in Fig. 2 kann der Trommeltrockner stattdes sen so eingerichtet sein, daß der Trommelantrieb durch die von der Bedienungsper son eingeleitete Schaltmaßnahme nur in der ersten Trocknungsphase I dauerhaft in die Linkslauf-Phase geschaltet wird. Beim Erreichen einer Temperatur von 60°C der Abluft kann der Einrichtungs-Trommelantrieb beispielsweise automatisch umgeschaltet werden auf symmetrischen Reversierantrieb. Während der Linkslauf-Phase wird die Heizeinrichtung in Stufe 4 betrieben und kann nach dem Umschalten auf Rever sierantrieb während der jeweiligen Rechtslauf-Phase auf eine geminderte Heizlei stung umgeschaltet werden. Beispielsweise kann diese geminderte Heizleistung im zweiten Trocknungsabschnitt II die Stufe 3 sein, die beispielsweise eine 20%ige Heiz leistungsverminderung bedeutet, wenn die volle Heizleistung nicht die systembeding ten Möglichkeiten ausschöpft. Dann kann hierbei noch sichergestellt sein, daß bei einer noch relativ hochprozentigen geminderten Heizleistung die Temperatur der Pro zeßluft nicht übermäßig ansteigt, weil die volle Heizleistung geringer ausgelegt ist als sie für die "richtige" Gebläse-Drehrichtung systembedingt sein dürfte. Dadurch läßt sich auch im Reversierbetrieb ein annähernd gleichmäßiger Temperaturverlauf erzielen, der besonders gegen Ende des zweiten Trocknungsabschnittes nicht zu un wägbaren Abschaltkriterien führt.According to a dash-dotted line in Fig. 2, the drum dryer instead of sen can be set up so that the drum drive is switched by the switching action initiated by the operator only in the first drying phase I permanently in the counterclockwise rotation phase. When the exhaust air reaches a temperature of 60 ° C, the unidirectional drum drive can be automatically switched to symmetrical reversing drive, for example. During the counterclockwise rotation phase, the heating device is operated in stage 4 and can be switched to a reduced heating power after switching to reversing drive during the respective clockwise rotation phase. For example, this reduced heat output in the second drying section II can be level 3, which means, for example, a 20% reduction in heating output if the full heating output does not exhaust the system-related options. Then it can still be ensured that the temperature of the zeßluft does not rise excessively with a still relatively high percentage reduced heating power, because the full heating power is designed to be lower than it should be system-dependent for the "correct" fan direction of rotation. As a result, an approximately uniform temperature profile can also be achieved in the reversing mode, which does not lead to unpredictable switch-off criteria, particularly towards the end of the second drying section.

Im Falle dieses zweiten Beispiels für den Trommelantrieb wird die Abschalttempera tur von 75°C etwas später erreicht als bei durchlaufendem Einrichtungs-Betrieb. Dann kann aber die Heizleistung in der Weise umgeschaltet werden, daß während der Linkslauf-Phase die Stufe 2 und während der Rechtslauf-Phase die Stufe 1 der Heizeinrichtung eingeschaltet werden. Dies führt insgesamt zu einer etwas niedrige ren Durchschnittstemperatur während des dritten Trocknungsabschnitts III. Bei tem peraturabhängiger Beendigung des dritten Trocknungsabschnitts würde dies natürlich länger dauern als bei dem vorgenannten Beispiel. Daher ist es zu empfehlen, die Heizungs-Teilleistungs-Steuerung an die dadurch erzielbaren Ablufttemperaturen an zupassen. Bei geeigneter Auslegung des Systems ist nämlich möglicherweise die Steuerung der Heizung während des dritten Trocknungsabschnitts zwischen den Stufen 2 und 3 möglicherweise besser geeignet.In the case of this second example for the drum drive, the switch-off temperature of 75 ° C. is reached somewhat later than when the device is operated continuously. Then, however, the heating power can be switched over in such a way that stage 2 of the heating device is switched on during the counterclockwise rotation phase and stage 1 during the clockwise rotation phase. Overall, this leads to a somewhat lower average temperature during the third drying section III. If the third drying section ended depending on the temperature, this would of course take longer than in the aforementioned example. It is therefore recommended to adapt the partial heating control to the exhaust air temperatures that can be achieved. With a suitable design of the system, the control of the heating during the third drying section between stages 2 and 3 may be more suitable.

Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, den Wechsel vom Reversier-Betrieb auf Einrichtungs-Betrieb nicht nur auf die im ersten Trocknungsabschnitt befindliche Anlaufphase zu beschränken, sondern diese Maßnahme auch im zweiten Trocknungsab schnitt aunzuwenden und gegebenenfalls am Ende dieses Abschnittes umzuschalten auf Reversier-Antrieb. Hierfür können gegebenenfalls auch unterschiedliche Schalt maßnahmen vorgesehen sein, so daß die Bedienungsperson die Wahl hat zwischen drei verschiedenen Antriebsarten. Auch kann die Leistungssteuerung der Heizeinrichtung entsprechend ihren Teilleistungen eingerichtet sein, so daß es durchaus möglich ist, im zweiten Trocknungsabschnitt zwischen der zweiten und vierten, der zweiten und dritten oder der ersten und dritten Stufe hin und her zu schalten. Ebenso kann es sich als vorteilhaft erweisen, im dritten Trocknungsabschnitt die Heizleistungen an ders hin und her zu schalten als im dargestellten Beispiel.It is also within the scope of the invention to switch from reversing operation Setup operation not only on the one located in the first drying section Limit start-up phase, but also this measure in the second drying stage section and toggle if necessary at the end of this section on reversing drive. Different switching can also be used for this if necessary measures are provided so that the operator has a choice of three different drive types. The power control of the heating device can also be set up according to their partial performance, so that it is entirely possible in the second drying section between the second and fourth, the second and third or the first and third stage to switch back and forth. Likewise it can turn out to be advantageous in the third drying section on the heating outputs switch back and forth as in the example shown.

Die in Fig. 3 gegebene Darstellung eines Trommeltrockners erlaubt die Durchsicht durch seine einzelnen Baugruppen. Eine horizontal gelagerte Wäschetrommel 1 ist an ihrer Beschickungsöffnung 2 mit einem Abluftkanal 3 verbunden. Dieser leitet die aus der Trommel abgeführte Abluft beispielsweise durch einen nicht näher darge stellten Kondensatabscheider 4 zu dem zentralen Eingang eines Gebläsegehäuses 5, dessen tangentialer Ausgang (hier nicht erkennbar) in einen mit Heizkörpern 6 be stückten Prozeßluftkanal 7 mündet. Dieser ist wiederum an die rückseitige Eingangs öffnung 8 der Wäschetrommel 1 angeschlossen. Zur Steuerung der Heizung 6 dienen ein Abluft-Temperatursensor 9 im Abluftkanal 3 und ein Heizungs-Temperatursensor 10 im Prozeßluftkanal 7.The illustration of a drum dryer given in FIG. 3 allows a view through its individual assemblies. A horizontally mounted laundry drum 1 is connected to an exhaust air duct 3 at its loading opening 2 . This directs the exhaust air discharged from the drum, for example, through a condensate separator 4 not shown in more detail to the central input of a blower housing 5 , the tangential output (not visible here) opens into a process air duct 7 with heating elements 6 . This is in turn connected to the rear input opening 8 of the laundry drum 1 . An exhaust air temperature sensor 9 in the exhaust air duct 3 and a heating temperature sensor 10 in the process air duct 7 are used to control the heater 6 .

Die Wäschetrommel 1 kann über einen Riemen 11 von einem drehrichtungsumsteuer baren Elektromotor 12 angetrieben werden, dessen Welle außerdem drehfest mit dem Gebläserad 13 verbunden ist. Zur Steuerung des Motors und der Heizung unter Be rücksichtigung der Signale von den Temperatursensoren dient ein Steuergerät 14, das durch eine oder mehrere Bedienungshandhaben 15 wunschgemäß einstellbar ist. The laundry drum 1 can be driven via a belt 11 by a reversible reversible electric motor 12 , the shaft of which is also connected in a rotationally fixed manner to the impeller 13 . To control the motor and the heater taking into account the signals from the temperature sensors, a control unit 14 is used , which can be adjusted as desired by one or more operating handles 15 .

Die in Fig. 4 dargestellte Schaltunganordnung verdeutlicht die Aufteilung der Heiz einrichtung 6 in einzelne Heizwicklungen 16, 17 und 18. Der Antriebsmotor 12 ist auf übliche Weise mit einem Phasendrehkondensator 19 und einem Reversierkontakt 20 eines Reversier-Gebers 21 drehrichtungsumkehrbar geschaltet. Mittels eines von Hand betätigbaren Schalters 22 kann die Drehrichtungsumkehr wirkungslos geschaltet werden, indem der Phasendrehkondensator 19 kurzgeschlossen wird. Der Kurzschluß kann wiederum mittels eines Schalters 23 aufgehoben werden, der von einem Tem peraturgeber 24 gesteuert wird. Der von Hand betätigbare Schalter 22 kann in sei ner Arbeitslage zunächst arretierbar ausgebildet sein. Besonders vorteilhaft wird er weiterhin so eingerichtet, daß er entweder beim Ansprechen der Schalteinrichtung 24, 23, 25 oder am Programmende durch Einwirkung des abgelaufenen Zeitsteuer werkes 29 in seine gezeichnete Ruhelage zurückkehrt. Der Temperaturgeber 24 kann beispielsweise auf 60° eingestellt sein, um den Schaltpunkt zu definieren, der das Ende des ersten Trocknungsabschnittes I in Fig. 2 bezeichnet. Dieser Temperatur geber 24 hat einen weiteren Schalter 25, der einen der Heizwiderstände, nämlich den Heizwiderstand 16, unterhalb von 60°C kurzschließen kann. In der Anlaufphase, dem ersten Trocknungsabschnitt 1, ist daher der Kurzschlußstromkreis für den Heiz widerstand 16 geschaltet, so daß die volle Spannung zwischen den Leitungen 27 und 28 einmal auf den Heizwiderstand 17 und parallel dazu über den Programmschalter 31 auf den Heizwiderstand 18 wirkt. Die Heizeinrichtung ist so ausgelegt, daß beim parallelen Betrieb dieser beiden Heizwiderstände 17 und 18 3000 W Heizleistung ge schaltet sind.The circuit arrangement shown in Fig. 4 illustrates the division of the heating device 6 into individual heating windings 16 , 17 and 18th The drive motor 12 is switched in the usual way with a phase-rotating capacitor 19 and a reversing contact 20 of a reversing sensor 21 reversible in the direction of rotation. By means of a switch 22 which can be operated by hand, the reversal of the direction of rotation can be switched ineffective by short-circuiting the phase rotating capacitor 19 . The short circuit can in turn be canceled by means of a switch 23 which is controlled by a temperature sensor 24 . The manually operable switch 22 can initially be designed to be lockable in its working position. It is particularly advantageously set up so that it either returns to the switching device 24 , 23 , 25 or at the end of the program by the action of the expired timer 29 in its drawn rest position. The temperature transmitter 24 can, for example, be set to 60 ° in order to define the switching point which denotes the end of the first drying section I in FIG. 2. This temperature sensor 24 has a further switch 25 , which can short-circuit one of the heating resistors, namely the heating resistor 16 , below 60 ° C. In the start-up phase, the first drying section 1 , the short-circuit circuit for the heating resistor 16 is therefore switched, so that the full voltage between lines 27 and 28 acts once on the heating resistor 17 and, in parallel, via the program switch 31 on the heating resistor 18 . The heater is designed so that when these two heating resistors 17 and 18 3000 W heating power are switched in parallel.

Ist durch ihre Wärmeabgabe die Anlaufphase mit Erreichen des 60°C-Punktes abge schlossen, dann öffnet der Temperaturgeber 24 mit seinem Schalter 25 den Kurz schlußstromkreis für den Heizwiderstand 16, so daß nunmehr die Widerstände 16 und 17 in Reihe an Spannung liegen und gemeinsam eine kleinere Leistung abgeben. Da durch wird die insgesamt abgegebene Leistung gesenkt auf 2500 W. Dies geschieht allerdings nur in der Rechtslauf-Phase, weil in dieser Phase ein Schalter 26 des Re versierwerkes 21 geöffnet ist. In der Linkslauf-Phase des Antriebsmotors soll die Heizeinrichtung nämlich die volle Heizleistung von 3000 W abgeben. Daher ist der Reversierwerk-Schalter 26 immer nur in der Linkslauf-Phase geschlossen. Dies ent spricht dem Programmablauf entsprechend der strichpunktierten Diagrammlinie in Fig. 2. If the start-up phase is completed by reaching its 60 ° C point due to its heat emission, then the temperature sensor 24 opens with its switch 25 the short circuit for the heating resistor 16 , so that now the resistors 16 and 17 are in series with voltage and together a deliver smaller power. Since the total power output is reduced to 2500 W. However, this only happens in the clockwise rotation phase, because in this phase a switch 26 of the reversing unit 21 is open. In the counterclockwise rotation phase of the drive motor, the heating device should deliver the full heating power of 3000 W. The reversing mechanism switch 26 is therefore only closed in the counterclockwise rotation phase. This corresponds to the program flow corresponding to the dash-dotted diagram line in FIG. 2.

Durch das Zeitsteuerwerk 29 können weitere Schaltmaßnahmen eingeleitet werden. Hierzu gehört der Schalter 30, der die gesamte Heizeinrichtung von der Spannung abtrennen kann. Dies ist beispielsweise im vierten Programmabschnitt erforderlich. Ferner kann durch den Schalter 31 des Zeitsteuerwerkes die Heizleistungs-Abgabe auf die Widerstände 16 und 17 beschränkt werden, die in Reihenschaltung eine Lei stung von 1300 W haben. Wird in dieser Schaltung der Heizwiderstand 16 durch den Reversierschalter 26 oder den Temperaturschalter 25 überbrückt, dann ergibt sich für den allein an Spannung liegenden Widerstand 17 eine Leistungsabgabe von 1800 W. Hierdurch sind insgesamt 4 Heizungsstufen definierbar, so daß entsprechend dem in Fig. 2 anhand der strichpunktierten Linie dargestellten Ausführungsbeispiel im dritten Trocknungsabschnitt III die Heizeinrichtung zwischen den Temperaturstufen 1 und 2, nämlich zwischen 1300 und 1800 W, hin und her geschaltet werden kann. Das Zeitsteuerwerk 29 kann auf reine Zeitsteuerung ausgelegt sein oder mittels soge nannter Temperaturwarteschritte zustandsabhängige Steuerungsphasen enthalten. Ein solcher Temperaturwarteschritt liegt beispielsweise bei 75 min. im Diagramm der Fig. 2. Er könnte auch an der Zeitmarke 83 min. eingebaut sein, um das Ende des dritten Trocknungsabschnitts durch Temperatursteuerung zu definieren.Further switching measures can be initiated by the timing control unit 29 . This includes switch 30 , which can disconnect the entire heating device from the voltage. This is necessary, for example, in the fourth program section. Furthermore, the heat output can be limited to the resistors 16 and 17 , which have a performance of 1300 W in series by the switch 31 of the time control unit. If the heating resistor 16 in this circuit is bridged by the reversing switch 26 or the temperature switch 25 , then a power output of 1800 W results for the resistor 17, which is connected to voltage alone. This means that a total of 4 heating stages can be defined, so that corresponding to that in FIG The dash-dotted line shown embodiment in the third drying section III, the heating device between the temperature levels 1 and 2, namely between 1300 and 1800 W, can be switched back and forth. The time control unit 29 can be designed for pure time control or contain state-dependent control phases by means of so-called temperature waiting steps. Such a temperature waiting step is, for example, 75 minutes. in the diagram of Fig. 2. It could also at the time mark 83 min. be installed to define the end of the third drying section by temperature control.

Der Temperatursensor 10 im Prozeßluftkanal 7 (Fig. 3) liegt als Zweifachschalter im Stromkreis der Heizeinrichtung. Er dient dazu, beispielsweise beim Ausfall des Gebläses eine Überhitzung der Prozeßluft zu vermeiden, indem er die Heizeinrichtung beidpolig abschaltet.The temperature sensor 10 in the process air duct 7 ( FIG. 3) is a two-way switch in the circuit of the heating device. It is used, for example, to prevent the process air from overheating if the blower fails by switching off the heating device at both poles.

Eine etwas einfachere Ausgestaltung der Heizeinrichtung ist in Fig. 5 als Auszug aus einer Schaltungsanordnung gemäß Fig. 4 dargestellt, die zwei Heizwiderstände 32 und 33 enthält. Sie können durch Wechselschalter 34 und 35 des Zeitsteuerwerks und/oder des Reversierwerks und/oder von Temperatursensoren in drei Heizungsstufen geschaltet werden. Bei der dargestellten Lage der Schalter ist lediglich der Heizwi derstand 32 an Spannung gelegt, nach Wechsel des Schalters 34 liegt nur der Heiz widerstand 33 vollständig an Spannung. Wird statt des Schalters 34 der Schalter 35 aus der gezeichneten Lage gewechselt, dann liegen beide Heizwiderstände 32 und 33 in Reihe an Spannung. Es ist Aufgabe des Schaltungstechnikers, die Heizwiderstände 32 und 33 so zu bestimmen, daß sich einigermaßen gleichmäßige Abstände der Lei stungs-Werte bei den unterschiedlichen Schaltungsarten ergeben. Damit sind drei Heizungsstufen schaltbar. Bei Verwendung eines weiteren einfachen Ausschalters können sogar vier Heizstufen schaltbar sein; dann lassen sich nämlich auch beide Heizwiderstände 32 und 33 parallel an Spannung legen.A somewhat simpler embodiment of the heating device is shown in FIG. 5 as an extract from a circuit arrangement according to FIG. 4, which contains two heating resistors 32 and 33 . They can be switched in three heating stages by toggle switches 34 and 35 of the time control unit and / or of the reversing unit and / or of temperature sensors. In the position of the switch shown, only the Heizwi resistance 32 is connected to voltage, after changing the switch 34 , only the heating resistor 33 is completely connected to voltage. If, instead of the switch 34, the switch 35 is changed from the position shown, both heating resistors 32 and 33 are connected in series to the voltage. It is the task of the circuit technician to determine the heating resistors 32 and 33 so that there are reasonably uniform distances between the power values for the different types of circuit. This means that three heating levels can be switched. If another simple switch is used, even four heating levels can be switched; then both heating resistors 32 and 33 can be connected to voltage in parallel.

Claims

1. A method for drying laundry in a drum dryer, in which the laundry is circulated by rotating the laundry drum, which is driven jointly with a process air blower and is flowed through by the heated process air, characterized in that the laundry is washed in a first drying section ( I) in alternating directions of rotation ( l , r ) or alternatively only in one direction of rotation ( l ), in which the fan has the full air capacity, is circulated and in one direction of rotation is flowed through by highly heated process air.

2. The method according to claim 1, characterized in that in a second drying section (II), which begins when reaching a predetermined drying temperature approaching temperature (eg 60 ° C) of the exhaust air, the laundry only in changing directions of rotation ( l , r ) is circulated, whereby during the fan direction of rotation ( r ) with the reduced air power the process air is also subjected to a heating power which is also reduced.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the process air in the first T rocknungsabschnitt (I) during the fan direction of rotation ( r ) with the reduced air power is also applied with a reduced heating power.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in a third drying section (III), which begins at a residual moisture of the laundry of a maximum of 30%, the laundry is circulated exclusively in changing directions of rotation ( l , r ).

5. The method according to claim 4, characterized in that the process air during the fan direction of rotation ( l ) for the full air output in the third drying section (III) is acted upon with a reduced heating output and during the direction of rotation ( r ) for the reduced air output remains unheated.

6. drum dryer for carrying out the method according to any one of claims 1 to 5, the laundry drum can be operated reversibly and is coupled on the drive side with egg nem process air blower, which is arranged together with a heating device in a process air channel, with a Schaltvor direction for Control of the heating device, characterized in that the heating device ( 6 ) when driving the fan ( 5 ) in the direction of rotation ( l ) for full air output with high heating output, on the other hand when driving the fan in the direction of rotation ( r ) for reduced air output to reduced heating is switchable.

7. Drum dryer according to claim 6, characterized in that the Schaltvor direction ( 25 ) is controllable by a temperature sensor (24), which comes close to a temperature approximating the predetermined drying temperature (eg 60 ° C) of the exhaust air switching operation in the sense of the measures triggers for the second drying section (II).

8. Drum dryer according to claim 6, characterized in that the laundry drum drive ( 12 ) by the switching device ( 24 , 23 ) of continuous loading operation in reversible operation or vice versa is switchable.

9. Drum dryer according to one of claims 6 to 8, characterized in that the switching device ( 25 ) is automatically actuated by a measuring device when determining egg ner residual moisture of the laundry of a maximum of 30% and ends the second drying section (II).

10. Drum dryer according to one of claims 7 to 9, characterized in that a manually operable switch ( 22 ) is provided, by its loading the laundry drum drive ( 12 ) can be switched from reversing operation to continuous operation and by the switching device ( 24 , 23 ) is designed to be switchable again, and that when the switch ( 22 ) is actuated, the heating device ( 6 ) also operates at high power, but when the switching device ( 24 , 23 , 25 ) responds, at least during operation of the fan ( 5 ) in the Direction of rotation ( r ) for the reduced air output can be switched to reduced heating output.

11. Drum dryer according to one or more of claims 6 to 10, characterized in that the heating device ( 6 ) from the reversing unit ( 21 ) to high heating output when the fan ( 6 ) in the direction of rotation ( l ) works with high Luftlei stung, however can be switched to reduced heating output if the fan ( 5 ) works in the direction of rotation ( r ) with reduced air output.