DE3816981A1

DE3816981A1 - Einrichtung zur automatischen steuerung der dosierten polymerzufuehrung aus einem aufgabeapparat in einen extruder

Info

Publication number: DE3816981A1
Application number: DE3816981A
Authority: DE
Inventors: Elizaveta Ivanovna Kalinceva; Anatolij Jurevic Melnikov; Garrj Isakovic Faidel; Evgenij Aleksandrovic Rjabov; Jurij Ivanovic Droveckij; Igor Nikolaevic Varnek; Konstantin Veniaminovic Lipec; Vladimir Egorovic Gulevskij
Original assignee: N PROIZV OB PLASTMASSY
Current assignee: N PROIZV OB PLASTMASSY
Priority date: 1988-05-18
Filing date: 1988-05-18
Publication date: 1989-11-30

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur automatischen Steuerung verschiedener chemischer Produktionsprozesse und betrifft insbesondere Einrichtungen zur Steuerung der dosierten Polymerzuführung aus einem Aufgabeapparat in einen Extruder.

Die Erfindung kann in der chemischen Industrie Anwendung finden, die verschiedene polymere Materialien und Erzeugnisse aus ihnen nach dem Strangpreßverfahren unter Vakuumierung der Polymerschmelze herstellt.

Am zweckmäßigsten ist die Erfindung anzuwenden in kontinuierlichen Strangpreßprozessen, die zu einheitlichen technologischen Fertigungsstraßen mit Stufen der Polymersynthese und -abscheidung vereinigt sind, in der großtonnagigen abfallfreien Industrieproduktion mit hohen Anforderungen der sanitären Normen an den Restgehalt von schädlichen flüchtigen Bestandteilen im herzustellenden Produkt.

Bekannt ist eine Einrichtung zur automatischen Steuerung der dosierten Polymerzuführung aus einem Aufgabeapparat in einen Extruder, der einen Vakuumschacht und eine Schnecke mit Antrieb besitzt, welche Einrichtung ein Mittel zur Änderung der Extruderleistung in Abhängigkeit von den Qualitätskennwerten des in den Extruder gelangenden Polymers enthält (E.F. Fisher "Extrusia plasticheskikh mass"/Strangpressen von plastischen Massen/, 1970, Verlag Khimia (Moskau), SS. 129, 130).

Bei der genannten Einrichtung ist das Mittel zur Änderung der Extruderleistung in Abhängigkeit von den Änderungen der Qualitätskennwerte des in den Extruder gelangenden Polymers als Dosierer ausgebildet, dessen Elektroantrieb mit dem Elektroantrieb der Schnecke elektrisch gekoppelt ist.

Diese konstruktive Ausführung des Mittels zur Änderung der Extruderleistung kann keine zuverlässige Arbeit des Extruders gewährleisten, weil der Vakuumschacht bei einer jähen Änderung der Qualitätskennwerte, beispielsweise der Viskosität, des ankommenden Polymers mit Polymerschmelze zugesetzt wird. Dies wiederum führt zur Verschlechterung der Qualität des herzustellenden Produktes, weil die Absaugung von schädlichen flüchtigen Bestandteilen aufhört und der thermische Abbau des Polymers zunimmt, zur Vergrößerung von Abfällen beim Strangpressen und zur Stillsetzung des Extruders zwecks Reinigung des Vakuumschachtes.

Bekannt ist eine Einrichtung zur automatischen Steuerung der dosierten Polymerzuführung aus einem Aufgabeapparat in einen Extruder, der einen Vakuumschacht und eine Schnecke mit Elektroantrieb besitzt, welche Einrichtung ein Mittel zur Änderung der Extruderleistung in Abhängigkeit von den Qualitätskennwerten des in den Extruder gelangenden Polymers enthält (SU, A, 8 02 062).

Bei dieser Einrichtung ist das Mittel zur Änderung der Extruderleistung in Abhängigkeit von den Änderungen der Qualitätsmerkmale des in den Extruder gelangenden Polymers in Form einer Steuereinheit ausgeführt, die mit den Heizgeräten des Extrudergehäuses und dem Antrieb der Schnecke in Abhängigkeit von der Änderung des Gütekennwertes des Polymers elektrisch gekoppelt ist.

Eine derartige konstruktive Ausführung des besagten Mittels gewährleistet keinen stabilen Prozeßablauf beim Vakuum-Strangpressen, weil ein Zusetzen des Vakuumschachtes mit Polymerschmelze möglich ist, was wiederum zur Verschlechterung der Qualität des herzustellenden Produktes infolge des Aufhörens der Absaugung von schädlichen flüchtigen Bestandteilen und wegen der Zunahme des thermischen Abbaus des Polymers, zur Vergrößerung von Abfällen beim Strangpressen und zur Stillsetzung des Extruders zwecks Reinigung des Vakuumschachtes führt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur automatischen Steuerung der dosierten Polymerzuführung aus einem Aufgabeapparat in einen Extruder zu schaffen, bei welcher das Mittel zur Änderung der Extruderleistung in Abhängigkeit von den Änderungen der Qualitätskennwerte des in den Extruder gelangenden Polymers so ausgeführt wäre, daß dies die Möglichkeit bieten würde, den Prozeß des Vakuum-Strangpressens zu stabilisieren, die Qualität des herzustellenden Produktes zu erhöhen, die Menge von Abfällen beim Strangpressen zu verringern und die Anzahl von Extruderstillsetzungen zwecks Reinigung des Vakuumschachtes zu reduzieren.

Dies wird dadurch gelöst, daß in der Einrichtung zur automatischen Steuerung der dosierten Polymerzuführung aus einem Aufgabeapparat in einen Extruder, der mindestens einen Vakuumschacht und mindestens eine Schnecke mit elektrischem Antrieb besitzt, welche Einrichtung ein Mittel zur Änderung der Extruderleistung in Abhängigkeit von den Änderungen der Qualitätskennwerte des über eine Rohrleitung in den Extruder gelangenden Polymers enthält, erfindungsgemäß das Mittel zur Änderung der Extruderleistung in Abhängigkeit von den Änderungen der Qualitätskennwerte des über eine Rohrleitung in den Extruder gelangenden Polymers einen Geber für den Höhenstand des Polymers im Vakuumschacht des Extruders, welcher Geber sich in demselben in einer vorgegebenen Höhe befindet, eine Steuereinheit, die mit dem Höhenstandsgeber elektrisch gekoppelt ist, einen Spannungsumsetzer, der mit der Steuereinheit elektrisch gekoppelt ist, und ein Element umfaßt, das die Menge des über die Rohrleitung in den Extruder gelangenden Polymers verändert und mit dem Spannungsumsetzer elektrisch gekoppelt ist.

Es ist wünschenswert, daß der Geber für den Höhenstand des Polymers im Vakuumschacht des Extruders darin unmittelbar über der Oberfläche der Schnecke des Extruders angeordnet ist, und als Element, das die Menge des über die Rohrleitung in den Extruder gelangenden Polymers verändert, ist der Elektromotor des elektrischen Antriebs der Schnecke des Extruders verwendet, welcher an den Ausgang des Spannungsumsetzers angeschlossen ist.

Es ist zweckmäßig, daß der Geber für den Höhenstand des Polymers im Vakuumschacht des Extruders darin in einem Abstand von 1/3 bis 1/2 der Vakuumschachthöhe über der Oberfläche der Schnecke des Extruders angeordnet ist, während als Element, das die Menge des über die Rohrleitung in den Extruder gelangenden Polymers verändert, Ventile mit elektrischen Einzelantrieben, die an die jeweiligen Ausgänge des Spannungsumsetzers angeschlossen sind, verwendet sind, wobei die Ventile an der Rohrleitung zur Polymerzuführung in den Extruder installiert sind und wobei ihre Schieber mit den Ausgangswellen der jeweiligen elektrischen Einzelantriebe kinematisch verbunden sind.

Die Anordnung des Höhenstandgebers im Vakuumschacht des Extruders in einem Abstand größer als 1/2 der Vakuumschachthöhe von der Oberfläche der Schnecke führt zur Verschlechterung der Qualitältskennwerte des herzustellenden Produktes, beispielsweise zur Vergrößerung des Restgehaltes von schädlichen flüchtigen Bestandteilen, zur Verminderung der Temperaturstabilität des Polymers und zur Erhöhung des Gelbfärbungsfaktors.

Bei der Anordnung des Höhenstandsgebers in einem Abstand kleiner als 1/3 der Vakuumschachthöhe von der Oberfläche der Schnecke führt eine Umschaltung der Ventile auf ein Signal des Höhenstandsgebers hin zu einer unbegründet schroffen Senkung der Extruderleistung.

Der Geber für den Höhenstand des Polymers im Extruder kann in Form eines Thermoelementes ausgeführt sein, das an den Eingang der Steuereinheit angeschlossen ist.

Eine derartige konstruktive Ausführung der zu patentierenden Einrichtung bietet die Möglichkeit, den Prozeß des Vakuum-Strangpressens zu stabilisieren, die Qualität des herzustellenden Produktes zu erhöhen, das Zusetzen des Vakuumschachtes mit Polymerschmelze auszuschalten und dadurch die Anzahl der Notstillsetzungen des Extruders zu reduzieren sowie die Menge von Abfällen beim Strangpressen zu vermindern.

Im folgenden wird die Erfindung durch Beschreibung konkreter Ausführungsbeispiele derselben und anhand von beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigt:

Fig. 1 das Gesamtschema der Einrichtung zur automatischen Steuerung der dosierten Polymerzuführung aus einem Aufgabeapparat in einen Extruder, gemäß der Erfindung (mit teilweisem Schnitt des Extruders);

Fig. 2 das Gesamtschema einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung (mit teilweisem Schnitt des Extruders);

Fig. 3 das Gesamtschema einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung (mit teilweisem Schnitt des Extruders) .

Die Einrichtung zur automatischen Steuerung der dosierten Polymerzuführung aus einem Aufgabeapparat in einen Extruder, ausgeführt gemäß der vorliegenden Erfindung, wird für einen Extruder 1 (Fig. 1) beschrieben, der ein Gehäuse 2 besitzt, welches auf einem Bett 3 montiert ist. Im Gehäuse 2 ist eine Schnecke 4 (es können auch mehr Schnecken vorgesehen sein) untergebracht, die an der Ausgangswelle eines Getriebes 5 angebracht ist, welches seinerseits an der Ausgangswelle des Elektromotors 6 des elektrischen Antriebs der Schnecke 4 montiert ist. An das Gehäuse 2 des Extruders 1 sind eine Rohrleitung 7 für die in Pfeilrichtung A erfolgende Zuführung des Polymers aus einem Aufgabeapparat (in der Zeichnung nicht gezeigt, da er nicht Gegenstand der Erfindung ist), zwei Vakuumschächte 8 und 9 (es kann nur ein Schacht vorgesehen sein oder auch mehr als zwei) und ein Kopf 10 zum Austritt des Fertigproduktes in Pfeilrichtung B angeschlossen.

Die Einrichtung gemäß der Erfindung enthält ein Mittel 11 zur Änderung der Leistung des Extruders 1 in Abhängigkeit von den Änderungen der Qualitätskennwerte wie z.B. Viskosität des über die Rohrleitung 7 in den Extruder 1 gelangenden Polymers.

Das Mittel 11 umfaßt einen Geber 12 für den Höhenstand 13 des Polymers im Vakuumschacht 8 des Extruders 1, welcher Geber darin in einer vorgegebenen Höhe angeordnet ist, eine Steuereinheit 14, die mit dem Höhenstandsgeber 12 elektrisch gekoppelt ist, einen Spannungsumsetzer 15, der mit den Steuereinheiten 14 elektrisch gekoppelt ist, und ein Element 16, das die Menge des über die Rohrleitung 7 in den Extruder 1 gelangenden Polymers verändert und mit dem Spannungsumsetzer 15 elektrisch gekoppelt ist.

Bei der hier beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung ist der als Thermoelement ausgebildete Geber 12 für den Höhenstand des Polymers im Vakuumschacht 8 unmittelbar über der Oberfläche der Schnecke 4 des Extruders 1 angebracht und an den Eingang 17 der Steuereinheit 14 angeschlossen, welche mit ihrem Ausgang 18 am Eingang 19 des Spannungsumsetzers 15 liegt.

Als Element 16 ist der Elektromotor 6 des elektrischen Antriebes der Schnecke 4 verwendet, welcher an den Eingang 20 des Spannungsumsetzers 15 angeschlossen ist.

Die vorstehend beschriebene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung ist am zweckmäßigsten zur Steuerung des Prozesses des Vakuum-Strangpressens bei zügigen minimalen Schwankungen der Qualitätskennwerte des in den Extruder gelangenden Polymers anzuwenden.

Die nachstehend beschriebene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung ist zweckmäßigerweise bei sprunghaften Schwankungen der Qualitätskennwerte des in den Extruder gelangenden Polymers anzuwenden.

Diese Ausführungsform der Einrichtung gemäß Fig. 2 ist analog zur Ausführungsform der Einrichtung gemäß Fig. 1 ausgebildet.

Der Unterschied besteht darin, daß der Geber 21 (Fig. 2) für den Höhenstand des Polymers im Vakuumschacht 0 des Extruders 1, welcher Geber zum Mittel 11 ¹ gehört und ebenfalls als Thermoelement ausgebildet ist, im Abstand von 1/2 der Vakuumschachthöhe über der Oberfläche der Schnecke 4 des Extruders 1 angeordnet und an den Eingang 22 der Steuereinheit 14 angeschlossen ist, die mit ihrem Ausgang 23 am Eingang 24 des Spannungsumsetzers 15 liegt.

Der Geber für den Höhenstand des Polymers im Vakuumschacht des Extruders kann im Vakuumschacht auch in einem Abstand von 1/3 bis 1/2 der Vakuumschachthöhe angeordnet sein, was weiter unten ausführlich beschrieben wird.

Als Element 16 ¹, das die Menge des über die Rohrleitung 7 in den Extruder 1 gelangenden Polymers verändert und zum Mittel 11 ¹ gehört, sind Ventile 25 und 26 mit jeweiligen elektrischen Einzelantrieben 27 und 28 verwendet, die an die entsprechenden Ausgänge 29 und 30 des Spannungsumsetzers 15 angeschlossen sind. Das Ventil 25 ist an der Rohrleitung 7, das Ventil 26 aber an einer Abzweigung 31 der Rohrleitung 7 installiert. Die Schieber 32 und 33 der Ventile 25 und 26 sind mit der Ausgangswelle der jeweiligen elektrischen Einzelantriebe 27 und 28 kinematisch verbunden.

Eine in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung ist analog zu den Ausführungsformen der Einrichtung gemäß Fig. 1 und 2 ausgeführt und vereinigt die Funktionen der beiden Varianten. Diese Ausführungsform der Einrichtung ist zweckmäßigerweise sowohl bei zügigen als auch bei sprunghaften Schwankungen der Qualitätskennwerte des Polymers anzuwenden.

Das Arbeitsprinzip der erfindungsgemäßen Einrichtung zur automatischen Steuerung der dosierten Polymerzuführung aus einem Aufgabeapparat in einen Extruder besteht im folgenden.

Bei einer Vergrößerung der Menge des aus einem (nicht gezeichneten) Aufgabeapparat in den Extruder 1 (Fig. 1) gelangenden Polymers, was die Folge einer Änderung seiner Qualitätskennwerte, beispielsweise der Viskosität, ist, nimmt die Menge der Polymerschmelze in den Windungen der Schnecke 4 zu. Die überschüssige Polymerschmelze, die im Vakuumschacht 8 des Extruders 1 über der Oberfläche der Schnecke 4 erscheint, berührt den Geber 12 für den Höhenstand des Polymers, welcher im Vakuumschacht 8 unmittelbar über der Oberfläche der Schnecke 4 angeordnet ist. Hierbei gelangt ein Signal vom Höhenstandsgeber 12 in die Steuereinheit 14, dann in den Spannungsumsetzer 15 und den Elektromotor 6 des elektrischen Antriebs der Schnecke 4. Auf dieses Signal hin erhöht der Elektromotor 6 die Drehzahl der Schnecke 4 um 20 bis 30% für eine vorgegebene Zeit von 0,5 bis 2 min. Die Drehzahlsteigerung der Schnecke 4 führt zu einer intensiveren Entfernung der Polymerschmelze und zur Senkung ihres Höhenstandes im Vakuumschacht 8.

Wenn nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitspanne von 0,5 bis 2 min. der Kontakt der Polymerschmelze mit dem Höhenstandsgeber 12 nicht wiederaufgenommen wird, d.h., wenn die Polymerschmelze unter den durch den Geber 12 vorgegebenen Höhenstand 13 absinkt, wird die Drehzahl der Schnecke 4 bis zum ursprünglichen Sollwert wiederhergestellt. Falls jedoch die Polymerschmelze während der vorgebenen Zeitspanne nicht unter den Geber 12 absinkt, d. h., wenn der Kontakt desselben mit der Polymerschmelze weiter besteht, so wird die Drehzahl der Schnecke 4 erneut um 20 bis 30% (jedoch nicht mehr als um 50% vom ursprünglichen Sollwert) erhöht. Die Betriebszeit des Extruders 1 in diesem Zustand beträgt 1 bis 2 min. Die Arbeit der erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß Fig. 1 wird durch folgende Beispiele veranschaulicht.

Beispiel 1

Das Endstadium des Prozesses der Herstellung eines Polymers mit einem Restgehalt des Lösungsmittels von höchstens 0,05 Gew.% - das Vakuum Strangpressen - wird am Extruder 1 (Fig. 1) mit den Vakuumschächten 8 und 9 zustandegebracht. Die Polymerschmelze mit einem Lösungsmittelgehalt von 1 bis 3 Gew.% wird dem Extruder 1 aus einem Aufgabeapparat - einem Reaktor - zugeführt. wegen Änderungen des Lösungsmittelgehaltes in der Polymerschmelze verändert sich die Viskosität derselben. Dies führt zur Änderung der Menge der in den Extruder 1 gelangenden Schmelze und folglich zur Änderung des Höhenstandes 13 der Polymerschmelze im Vakuumschacht 8. Beim Erscheinen der Polymerschmelze im Vakuumschacht 8 über der Oberfläche der Schnecke 4 des Extruders 1 liefert der Höhenstandsgeber 12 ein Signal, auf welches hin die Drehzahl der Schnecken 4 in der vorbeschriebenen Weise stetig zunimmt.

Nach Aufhören des Signals des Höhenstandsgebers 12 steigt die Drehzahl der Schnecke 4 nicht mehr an und sinkt nach einer gewissen Zeitspanne selbttätig auf den ursprünglichen Sollwert.

Beispiel 2

Zum Unterschied von den im Beispiel 1 beschriebenen Verfahrensschritten findet eine Änderung der Menge der in den Extruder 1 aus einem Aufgabeapparat - einem Reaktor - gelangenden Polymerschmelze bei der Änderung der Temperaturverhältnisse des Aufgabeapprates selber statt. Die Stabilisierung des Prozesses des Vakuum-Strangpressens erfolgt ebenso wie im Beispiel 1.

Das Arbeitsprinzip der erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß Fig. 2 ist analog zur Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung nach Fig. 1.

Der Unterschied besteht darin, daß aus dem Spannungsumsetzer 15 (Fig. 2) das Signal in die elektrischen Antriebe 27 und 28 der Ventile 25 und 26 gelangt, welche jeweils an der Rohrleitung 7 und ihrer Abzweigung 31 installiert sind.

Hierbei vergrößert der Schieber 33 des an der Abzweigung 31 installierten Ventils 26 den Durchgangsquerschnitt der Abzweigung 31, während der Schieber 32 des an der Rohrleitung 7 installierten Ventils 25 den Durchgangsquerschnitt der Rohrleitung 7 verhältnisgleich verringert. Dies führt zur Verringerung der Menge der aus einem Aufgabeapparat in den Extruder 1 gelangenden Polymerschmelze. Die Änderung des Durchgangsquerschnitts der Rohrleitung 7 und ihrer Abzweigung 31 erfolgt bis zum Augenblick, da das Signal vom Höhenstandsgeber 21 aufhört. In 0,5 bis 2 min nach Aufhören des Signals weisen die Durchgangsquerschnitte der Rohrleitung 7 und ihrer Abzweigung 31 die ursprünglich vorgegebenen Größen auf.

Die Arbeit der erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß Fig. 2 wird durch folgende Beispiele veranschaulicht.

Beispiel 3

Im Stadium des Vakuum-Strangpressens bei der Herstellung des Polymers mit einem Restgehalt des Lösungsmittels von 0,08 Gew.% gelangt in den Extruder 1 (Fig. 2) aus einem Aufgabeapparat - einem Rotationsdünnschichtverdampfer - über die Rohrleitung 7 die Polymerschmelze mit einem Lösungsmittelgehalt von 5 bis 10 Gew.%. Wegen einer beträchtlichen Änderung des Lösungsmittelgehaltes verändert sich die Viskosität der Polymerschmelze. Dies führt zu einer jähen Änderung der Menge der in den Extruder 1 gelangenden Polymerschmelze und folglich zu einer drastischen Zunahme des Höhenstandes 13 der Polymerschmelze im Vakuumschacht 8. Beim Erscheinen der Schmelze im Vakuumschacht 8 in 1/2 seiner Höhe, in welcher der Höhenstandsgeber 21 angeordnet ist, vermindert der Schieber 32 des Ventils 25 die Menge der in den Extruder 1 gelangenden Polymerschmelze, während der Schieber 33 des Ventils 26 die Menge der Polymerschmelze vergrößert, die über die Abzweigung 31 in Pfeilrichtung C zum Auslaß abgeleitet wird.

Beispiel 4

Im Unterschied von dem vorstehend beschriebenen Beispiel 3 ist der Höhenstandsgeber 21 im Vakuumschacht 8 im Abstand von 1/3 seiner Höhe über der Oberfläche der Schnecke 4 angeordnet, und der Auslaß der Polymerschmelze über die Abzweigung 31 geschieht in einem (in der Zeichnung nicht gezeigten) Düsenkopf zur Herstellung von Granalien. Die Stabilisierung des Prozesses des Vakuum-Strangpressens erfolgt ebenso wie im Beispiel 3.

Beispiel 5

Alles läuft ebenso wie im Beispiel 4 ab.

Der Unterschied besteht darin, daß der Höhenstandsgeber 21 im Abstand von 3/7 der Höhe des Vakuumschachtes 8 angeordnet ist.

Das Arbeitsprinzip der erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß Fig. 3 ist analog zur Arbeitsweise der zu patentierenden Einrichtung nach Anspruch 1 und 2. Die Arbeit der erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß Fig. 3 wird durch ein folgendes Beispiel veranschaulicht.

Beispiel 6

Eine Änderung der Menge des in den Extruder 1 (Fig. 3) gelangenden Polymers führt zur Änderung des Höhenstandes 13 der Polymerschmelze im Vakuumschacht 8. Nachdem die Polymerschmelze den Höhenstand erreicht hat, in welchem sich der Geber 12 befindet, d.h. unmittelbar über der Oberfläche der Schnecke 4, wird der Prozeß des Vakuum-Strangpressens analog zu den in den Beispielen 1 oder 2 angegebenen Verfahrensschritten stabilisiert.

Wenn die Änderung des Höhenstandes 13 der Polymerschmelze sprunghaft geschieht und die Polymerschmelze den Höhenstand von 3/7 der Vakuumschachthöhe erreicht, in welchem sich der Höhenstandsgeber 21 befindet, erfolgt die Stabilisierung des Prozesses des Vakuum-Strangpressens analog zu den in den Beispielen 3, 4 und 5 beschriebenen Verfahrensschritten.

Die zu patentierende Einrichtung gestattet es, ein qualitätsgerchtes Produkt - ein polymeres Material mit hohen Anforderungen hinsichtlich des Restgehaltes von schädlichen flüchtigen Bestandteilen - zu erhalten und den Prozeß des Vakuum-Strangpressens durch Vermeidung des Zusetzens des Vakuumschachtes des Extruders zu stabilisieren und dadurch die Anzahl von Notstillsetzungen des Extruders zwecks Reinigung des Vakuumschachtes von Polymerschmelze zu reduzieren. Außerdem gewährleistet die Einrichtung nach der Erfindung eine abfallfreie Produktion von Polymeren und Erzeugnissen aus diesen.

Claims

1. Einrichtung zur automatischen Steuerung der dosierten Polymerzuführung aus einem Aufgabeapparat in einen Extruder, der mindestens einen Vakuumschacht (8) und mindestens eine Schnecke (4) mit elektrischem Antrieb besitzt, enthaltend

- ein Mittel (11, 11 ¹) zur Änderung der Leistung des Extruders (1) in Abhängigkeit von den Änderungen der Qualitätskennwerte des über eine Rohrleitung (7) in den Extruder (1) gelangenden Polymers, dadurch gekennzeichnet, daß
- das Mittel (11, 11 ¹) zur Änderung der Leistung des Extruders (1) in Abhängigkeit von den Änderungen der Qualitätsmerkmale des über die Rohrleitung (7) in den Extruder (1) gelangenden Polymers umfaßt,
- einen Geber (12, 21) für den Höhenstand (13) des Polymers im Vakuumschacht (8) des Extruders (1), welcher Geber sich darin in einer vorgegebenen Höhe befindet,
- eine Steuereinheit (14), die mit dem Höhenstandsgeber (12, 21) elektrisch gekoppelt ist,
- einen Spannungsumsezter (15), der mit der Steuereinheit (14) elektrisch gekoppelt ist, und
- ein Element (16, 16 ¹), das die Menge des über die Rohrleitung (7) in den Extruder (1) gelangenden Polymers verändert und mit dem Spannungsumsetzer (15) elektrisch gekoppelt ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

- der Geber (12) für den Höhenstand des Polymers im Vakuumschacht (0) des Extruders (1) darin unmittelbar über der Oberfläche der Schnecke (4) des Extruders (1) angeordnet ist, und als
- Element (16), das die Menge des über die Rohrleitung (7) in den Extruder (1) gelangenden Polymers verändert, der Elektromotor (6) des elektrischen Antriebs der Schnecke (4) des Extruders (1) verwendet ist, welcher an den Ausgang (20) des Spannungsumsetzers (15) angeschlossen ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 1 in Kombination mit Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß

- der Geber (21) für den Höhenstand des Polymers im Vakuumschacht (8) des Extruders (1) darin in einem Abstand von 1/3 bis 1/2 der Vakuumschachthöhe über der Oberfläche der Schnecke (4) des Extruders (1) angeordnet ist, und als
- Element (16 ¹), das die Menge des über die Rohrleiltung (7) in den Extruder (1) gelangenden Polymers verändert,
- Ventile (25, 26) mit elektrischen Einzelantrieben (27, 28), die an die jeweiligen Ausgänge (29, 30) des Spannungsumsetzers (15) angschlossen sind, verwendet sind, wobei
- die Ventile (25, 26) an der Rohrleitung (7) zur Polymerzuführung in den Extruder (1) installiert sind und wobei ihre Schieber (32, 33) mit den Ausgangswellen der jeweiligen elektrischen Einzelantriebe (27, 28) kinematisch verbunden sind.

4. Einrichtung nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß

- der Geber (12, 21) für den Höhenstand des Polymers im Extruder (1) in Form eines Thermoelementes ausgeführt ist, das an den Eingang (17, 22) der Steuereinheit (14) angeschlossen ist.