DE3816630A1

DE3816630A1 - Method and device for the extrusion of small parts, in particular small wooden parts with binders

Info

Publication number: DE3816630A1
Application number: DE19883816630
Authority: DE
Inventors: Karl Schedlbauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-26
Filing date: 1988-05-16
Publication date: 1990-04-26

Abstract

The invention relates to a method and a device for the extrusion of small parts, in particular small wooden parts, with binders, according to the main application P 3814068.3, whereby the extruded part (13) to be produced by the press stroke is pre-compressed by the movement of the press ram (3), is brought into the hardening channel (7) by movement of press ram (3) and mandrel (10) and is further compressed therein, characterised in that the extruded part attains, in its final compression, specific gravity by cross-section enlargement of the mandrel part (5) in the region of the extruded part (13). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Strangrohrpressen von Kleinteilen, insbesondere Holzkleinteilen, mit Bindemitteln gem. dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method and an apparatus for Extrusion of small parts, especially small wooden parts, with binders acc. the preamble of claim 1.

Durch die Hauptanmeldung P 38 14 068.3 sind Strangrohrpressen be kannt, bei denen das Gemenge durch einen Preßstempel in einem Füll- und Preßraum vorverdichtet, und das vorverdichtete Strang teilstück durch die Bewegung von Preßstempel und Dorn unter Beibehaltung der Vorverdichtung in einen Aushärtekanal gebracht wird. Bei diesem Verbringen in einem im Querschnitt, gegen über dem Füll- und Preßraum kleineren Aushärtekanal, werden die Teile des Gemenges an den Außenflächen des Strangteilstüc kes parallel zur Preßrichtung umgelegt. Anschließend wird das Strangteilstück durch Bewegung von Preßstempel und Dorn im Aus härtekanal endgültig verdichtet und dergestalt mit dem mit ihm verbundenen Strang bewegt, daß das strangpreßstempelseitige Ende des Strangteilstückes an den Anfang des Aushärtekanales gelangt.The main application P 38 14 068.3 extrusion presses are knows, in which the batch by a press ram in one Filling and pressing room pre-compressed, and the pre-compressed strand section by moving the ram and mandrel below Maintaining the pre-compression brought into a curing channel becomes. When doing this in a cross-section, against Smaller curing channel above the filling and baling room the parts of the batch on the outer surfaces of the strand part kes flipped parallel to the pressing direction. Then that will Strand section by moving the punch and mandrel in the out hardness channel finally compressed and so with that with it connected strand moves that the extrusion die side End of the strand section at the beginning of the curing channel reached.

Mit diesem Verfahren können Stränge erzeugt werden, die im Gegensatz zu anderen vorbekannten Lehren sehr vorteilhaft als tragende Bauelemente, z.B. Balken oder Träger, verwendet werden können.With this method, strands can be generated that are in the Contrary to other previously known teachings very advantageous as load-bearing components, e.g. Beams or beams used can be.

Allerdings ist die Einsatzmöglichkeit dieses Verfahrens bedingt durch das Verhalten der Kleinteile des Gemenges beim Verpressen begrenzt. Das Gemenge kann nicht so hoch verdichtet werden, daß sich die Kleinteile plastisch und bleibend verformen und so dicht an dicht aneinanderlegen, daß dadurch, die den Material eigenschaften entsprechende, höchstmögliche Festigkeit erreicht wird. Mit zunehmender plastischer und bleibender Verformung der Kleinteile verhalten sie sich immer mehr wie beispielsweise Metalle beim Massivumformen und gelangen ins Fließen. Bedingt durch das Durchwalken der Kleinteile beim Fließen wird ihre Faserstruktur zerstört und sie verlieren ihre typische hohe Festigkeit.However, the possibility of using this method is limited by the behavior of the small parts of the batch when pressing limited. The batch cannot be compressed so high that the small parts deform plastically and permanently and so close to each other that the material properties, the highest possible strength achieved becomes. With increasing plastic and permanent deformation of the Small parts behave more and more like, for example Metals during massive forming and flow. Due to the small parts moving through when flowing their fiber structure is destroyed and they lose their typical high strength.

Durch das Walken entsteht im Gemenge große Wärme, die zur Selbstentzündung und zur Verpuffungen führen kann. Ebenfalls wurden, insbesondere bei hoher Feuchtigkeit des Gemenges, oder beim Auspressen der Zellflüssigkeit, verheerende Wasserschläge beobachtet. Da die Kleinteile des Gemenges nicht an allen Punkten im Strangteilstück gleichmäßig und gleichzeitig ins Fließen kommen, ergibt sich im Strang eine unterschiedliche Festigkeit bei besonders hoher Verdichtung. Dies ist insbeson dere dann zu beobachten, wenn der Strang große Unterschiede in der Wandstärke hat.Walking creates great heat in the batch, which leads to Self-ignition and deflagration can result. Likewise were, especially in high humidity of the batch, or when squeezing the cell fluid, devastating water hammer observed. Because the small parts of the batch are not at all Points in the strand section evenly and simultaneously into the Coming to flow, there is a different in the strand Strength with particularly high compression. This is in particular then to be observed when the strand makes big differences in the wall thickness.

Daraus ergeben sich die Einsatzgrenzen der Hauptanmeldung in bezug auf eine besonders hohe Verdichtung und eine besonders große Festigkeit.This results in the application limits of the main application in with regard to a particularly high compression and a special one great strength.

Mit der Erfindung ist die Aufgabe gestellt, das Verfahren der Hauptanmeldung P 38 14 068.3 dergestalt zu verbessern, daß Strän ge aus Kleinteilen, insbesondere Holzkleinteilen, mit Binde mitteln, erzeugt werden können, die bis zur größtmöglichen werkstoffspezifischen Verdichtung und Festigkeit verpreßt wer den können.With the invention, the task is the method of Main application P 38 14 068.3 to improve such that strands from small parts, especially small wooden parts, with a bandage means that can be generated to the greatest possible extent who compresses material-specific compression and strength that can.

Ausgehend von der Hauptanmeldung P 38 14 068.3 wurde die Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.Based on the main application P 38 14 068.3, the task solved with the characterizing features of claim 1.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die Festigkeit von verpreßten Kleinteilen, insbesondere Holzkleinteilen mit Bindemitteln, im Gegensatz zu natürlich gewachsenem Holz, dann am größten ist, wenn sie so stark verdichtet werden, daß sie sich plastisch und bleibend verformen und dicht an dicht im verpreßten Gemenge liegen, aber ihre Faserstruktur erhalten bleibt und sie nicht ins Fließen gelangen.The invention is based on the knowledge that the strength of pressed small parts, especially small wooden parts Binders, in contrast to naturally grown wood, then is greatest when they are compressed to such an extent that they deform plastically and permanently and close to each other in the pressed mixture, but maintain their fiber structure stays and they don't get flowing.

Mit der Lehre der Hauptanmeldung ist es möglich, Stränge mit einer höher verdichteten Außenschicht zu erzeugen, in der die Kleinteile parallel zur Preßrichtung liegen, woraus sich deren hohe Biegefestigkeit und Elastizität ergibt. Die Dicke dieser Außenschicht wird hierbei durch das Maß der Verkleinerung zwischen dem Ende des Füll- und Preßraumes und dem Anfang des Aushärtekanales bestimmt, wobei allerdings die Dicke begrenzt ist. Der Anteil der Preßkraft des Preßstempels, mit dem die Außenschicht im Zustand der endgültigen Verdichtung beauf schlagt wird, muß kleiner sein als der Anteil, mit dem der Restquerschnitt beaufschlagt wird. Zudem darf die Verdichtung der Außenschicht die Fließgrenze des Werkstoffes nicht über schreiten, da sonst die Festigkeit verlorengeht.With the teaching of the main application it is possible to use strands a higher density outer layer, in which the Small parts lie parallel to the pressing direction, which results in which results in high flexural strength and elasticity. The fat this outer layer is determined by the degree of reduction between the end of the filling and baling room and the beginning of the Curing channel determined, although the thickness is limited is. The proportion of the pressing force of the ram with which the Outer layer in the state of final compaction struck must be less than the proportion with which the Residual cross section is applied. In addition, the compression the outer layer does not exceed the yield point of the material step, otherwise the strength is lost.

Hierzu lehrt die Erfindung, das mit dem Preßhub zu erzeugende Strangteilstück gem. der Hauptanmeldung fertigzustellen und mit dem Dorn dergestalt zu bewegen, daß sein Ende am Beginn des Aushärtekanals steht. Danach wird es erfindungsgemäß durch Vergrößerung des sich in diesem Arbeitsgang in der Längsrich tung nicht bewegenden Dornes, weiter bis auf die gewünschte endgültige Verdichtung gebracht. Die Querschnittsvergrößerung erfolgt in der Länge des mit dem Preßhub zu bildenden Strang teilstückes. Das sich daran im Strang anschließende Dornteil ist im Querschnitt gleich groß und etwas kleiner als das im Querschnitt erweiterte Dornteil.For this purpose, the invention teaches that to be generated with the press stroke Strand section acc. to complete the main application and to move with the mandrel so that its end at the beginning of the curing channel. After that, according to the invention Enlargement of the work in the longitudinal direction non-moving mandrel, continue to the desired brought final compression. The cross-sectional enlargement takes place in the length of the strand to be formed with the press stroke part. The thorn part adjoining it in the strand is the same size in cross section and slightly smaller than that thorn part enlarged in cross section.

Nach der endgültigen Verdichtung wird der Dornquerschnitt des erweiterbaren Dornteiles so weit verringert, daß der Dorn, ohne Nachverdichtung des mit dem Preßhub erzeugten Strangteiles aus dem Strang ausgezogen und in seine Endlage gebracht werden kann.After the final compression, the mandrel cross section of the expandable mandrel part so far reduced that the mandrel, without recompression of the strand part generated with the press stroke pulled out of the strand and brought into its end position can.

Während des Ausziehens kann der Strang durch den Preßstempel gegen ein Zurückziehen gegen die Preßrichtung gesichert werden. Dies kann aber auch durch eine entsprechende Erhöhung der Reibung zwischen dem Strang und dem Aushärtekanal erfolgen, so daß der Preßstempel mit dem Dorn in seine Ausgangsstellung gelangen kann. During the pulling out, the strand can pass through the press ram secured against retraction against the pressing direction will. However, this can also be achieved by an appropriate increase there is friction between the strand and the curing channel, so that the press ram with the mandrel in its starting position can reach.

Bedingt durch die Verdichtungskennlinie der zu verdichtenden Kleinteile, muß der Dorn nur geringfügig vergrößert werden. Entsprechend dieser Vergrößerung ergibt sich die endgültige Verdichtung, die Wichte und das spezifische Gewicht, das von der geringsten notwendigen Verdichtung die zum Einbringen des vorverdichteten Gemenges in den Aushärtekanal, bzw. zum Umlegen der Kleinteile paralell zur Preßrichtung notwendig ist bis zur Fließgrenze des Werkstoffes wählbar, einstellbar und mit jedem Hub reproduzierbar ist.Due to the compression characteristic of the to be compressed Small parts, the mandrel only needs to be slightly enlarged. According to this enlargement, the final result is obtained Compression, the specific gravities and the specific weight that of the least necessary compression the for the introduction of the pre-compressed batch in the curing channel, or to Moving the small parts parallel to the pressing direction is necessary is selectable up to the yield point of the material and is reproducible with every stroke.

Der besondere Vorteil der dreistufigen Verdichtung - Vorver dichtung durch den Preßstempel, Weiterverdichtung durch Preß stempel und Dorn mit vorhergehendem Umlegen der Kleinteile der Außenschicht quer zur Preßrichtung, und endgültiger Ver dichtung durch Querschnittsvergrößerung - liegt in der idealen Verfilzung der Kleinteile mit orientierter Außenschicht, was die bestmögliche Biegefestigkeit und Elastizität ergibt.The particular advantage of the three-stage compaction - pre-compaction by the press ram, further compaction by the press ram and mandrel with previous folding of the small parts of the outer layer transversely to the pressing direction, and final compaction by enlarging the cross-section - lies in the ideal matting of the small parts with an oriented outer layer, which is what results in the best possible flexural strength and elasticity.

Da die Dicke der orientierten Außenschicht durch die Ver kleinerung vom Füll- und Preßraum auf den Aushärtekanal be stimmt wird, ist es selbstverständlich möglich, die Verdichtung auch zweistufig, ohne Umlegen der Teile der Außenschicht, durch zuführen. Hierbei wird das Gemenge durch den Preßstempel vorver dichtet, durch Querschnittserweiterung endgültig verdichtet und ausgepreßt. Ebenso lehrt die Erfindung, das Gemenge durch den Preßstempel vorzuverdichten, durch Bewegung von Preßstempel und Dorn in den Aushärtekanal zu bringen und durch Querschnitts erweiterung des Dornes endgültig zu verdichten.Since the thickness of the oriented outer layer by the ver reduction from the filling and baling room to the curing duct is true, it is of course possible to compress also in two stages, without repositioning the parts of the outer layer respectively. Here the batch is pre-ver by the ram seals, finally compressed by expanding the cross-section and squeezed. The invention likewise teaches the batch pre-compress the ram by moving the ram and bring mandrel into the curing channel and through cross-section expanding the mandrel finally.

Dies kann insbesondere dann von Vorteil sein, wenn das zu er zeugende Produkt mehr auf Druck- als auf Biegefestigkeit bean spruchbar sein muß.This can be of particular advantage if it does Constructive product bean more on compressive than on bending strength must be spoken.

Das Maß der Vergrößerung des Dornes muß, bezogen auf sein Profil, selbstverständlich nicht gleich groß sein. Vielmehr lehrt die Erfindung der Querschnittsvergrößerung der Wandstärke und der Belastungsart des Stranges anzupassen und damit in jedem Punkt im Querschnitt des Stranges eine gleiche, oder wenn dies vor teilhaft ist, eine verschiedene Verdichtung zu erzeugen.The degree of enlargement of the mandrel must, based on its profile, of course, not be the same size. Rather, it teaches Invention of increasing the cross-section of the wall thickness and Adapt the load type of the line and therefore in every point the same in cross-section of the strand, or if so before is to generate a different compression.

Weiter beschränkt sich die Erfindung nicht auf einen Dorn, son dern sieht, entsprechend dem Profil des Stranges auch zwei oder mehrere Dorne vor, die gleiche oder verschiedene Quer schnitte besitzen können.Furthermore, the invention is not limited to a mandrel, son who sees two, depending on the profile of the strand or several mandrels in front, the same or different cross can have cuts.

Auch lehrt die Erfindung, daß die Dorne verschieden ver größert werden können und die Vergrößerung nicht nur gleich zeitig, sondern auch zeitlich versetzt erfolgen kann. Dadurch ist es möglich, besonders dünnwandige, mit Rippen ver steifte Profile - wie z.B. Fenster - oder Türprofile- herzu stellen, die eine hohe Schlag-, Biege- und Druckfestigkeit besitzen, sich nicht verziehen oder werfen und im Gegensatz zu Kunststoffprofilen temperaturunempfindlich sind. Zudem wird das Werkstück kostengünstiger erzeugt und besteht aus einem natürlich nachwachsendem Werkstoff, dessen Verar beitung weitgehend frei von Umweltproblemen ist.The invention also teaches that the mandrels ver different can be enlarged and the enlargement is not just the same timely, but also staggered in time. This makes it possible to ver particularly thin-walled, with ribs stiff profiles - such as Window or door profiles places that have high impact, bending and compressive strength own, do not warp or throw and contrary for plastic profiles are insensitive to temperature. In addition, the workpiece is produced and exists more cost-effectively made from a naturally renewable material, the process of which processing is largely free of environmental problems.

Die Vergrößerung des Dornes kann erfindungsgemäß durch einen oder mehrere Zug- oder Druckkeile erfolgen. Dabei wird der Teil des Dornes, der im Hohlraum des mit dem Preßhub erzeug ten Strangteiles liegt und bei der endgültigen Verdichtung mit dem gesamten Dorn in Längsrichtung nicht bewegt werden, durch Längsbewegung der Zug- oder Druckkeile gegen die Wände des Hohlraumes gepreßt, und verdichten das Strangteilstück auf das endgültige Maß. Wenn es erforderlich ist, werden die Keile dergestalt bewegt, daß sich die Reibung verringert, und der Dorn aus dem Strang ausgezogen und in seine Ausgangsstel lung bewegt werden kann, ohne das Strangteil nachzuverdichten. Bei Ausführung mit mehreren Dornen sieht die Erfindung vor, die Dorne gemeinsam, einzeln oder in Gruppen mit oder ohne Bewegung der Zug- oder Druckkeile in den Dornen auszuziehen, um eine Nachverdichtung zu vermeiden.According to the invention, the magnification of the mandrel can be increased by a or several pulling or pushing wedges. The Part of the mandrel that is generated in the cavity of the press stroke ten strand part lies and in the final compression with the entire mandrel not to be moved in the longitudinal direction, by longitudinal movement of the pulling or pushing wedges against the walls of the cavity, and compress the strand section to the final dimension. If necessary, the Wedges moved such that the friction is reduced, and the thorn pulled out of the strand and into its starting position can be moved without re-compressing the strand part. In the case of a design with multiple spikes, the invention provides the mandrels together, individually or in groups with or without Pulling out movement of the pulling or pushing wedges in the thorns, to avoid recompaction.

Ebenso lehrt die Erfindung, die Dorne bei entsprechenden Strangprofilen nicht gleichzeitig, sondern einzeln oder in Gruppen, zeitlich versetzt im Querschnitt zu vergrößern. Dies ist bei diesen Strangprofilen notwendig, damit die Dornschwer punkte ihre Lage im Strangquerschnitt beibehalten.Likewise, the invention teaches the mandrels at appropriate Extruded profiles not at the same time, but individually or in Groups, enlarged in cross-section at different times. This is necessary with these extruded profiles, so that the thorn heavy points maintain their position in the strand cross-section.

Als besonders vorteilhaft und wirtschaftlich hat es sich er wiesen, da keine mechanischen Reibverluste auftreten und die endgültige Verdichtung sehr schnell erfolgen kann, den Dorn im Querschnitt erweiterbaren Bereich, im Querschnitt elastisch auszubilden. Die Querschnittserweiterung erfolgt hierbei beispielsweise durch Druckbeaufschlagung mit einem flüssigen Medium. Im drucklosen Zustand entspricht der Querschnitt dem des sich preßstempelseitig anschließenden Dornteiles. Durch den Druck des Mediums wird der Querschnitt dergestalt erwei tert, daß das Strangteilstück in seine endgültige Verdichtung gelangt. Wenn es erforderlich ist, wird der Druck des Mediums so weit verringert, daß der Dorn aus dem Strang ausgezogen werden kann, ohne das mit dem Preßhub erzeugte Strangteil nachzuverdichten.It has proven to be particularly advantageous and economical showed, since no mechanical friction losses occur and the final compaction can be done very quickly, the mandrel Extendable cross-section, elastic cross-section to train. The cross-sectional expansion takes place here for example by pressurizing with a liquid Medium. When depressurized, the cross section corresponds to that of the mandrel part adjoining the ram. By the cross-section of the medium is expanded in this way tert that the strand section in its final compression reached. If necessary, the pressure of the medium reduced so far that the mandrel is pulled out of the strand can be without the strand part generated with the press stroke to densify.

Weiter sieht die Erfindung vor, das elastische Dornteil mit einer, beispielsweise metallischen Schutzschicht zu versehen, die es gegen ein Eindringen von Teilen des Gemenges schützt, und, wenn dies erforderlich ist, die Reibung gegen den Strang verringert. Erfindungsgemäß werden die im Querschnitt nicht erweiterbaren Dornteile durch ein zug- oder druck festes Element miteinander verbunden. Der durch Druck erwei terbare Mantel kann durch Stützelemente in Preßrichtung ge sichert werden.The invention further provides for the elastic mandrel part to provide, for example, a metallic protective layer, which protects it against the ingress of parts of the batch, and, if necessary, the friction against the Strand decreased. According to the invention are in cross section not expandable mandrel parts by a pull or push fixed element connected to each other. The dilated by pressure terbare jacket can ge by supporting elements in the pressing direction be secured.

Selbstverständlich sieht die Erfindung vor, die Dorne zu be heizen. Dies kann mit Dampf, einem flüssigen Medium oder durch eine elektrische Widerstandsheizung erfolgen.Of course, the invention provides for the mandrels to be heat. This can be with steam, a liquid medium or done by an electrical resistance heater.

Weiter lehrt die Erfindung das zwei- oder mehrsträngige Pres sen in einer Kombination mit der Anmeldung P 38 14 099.3. Hierbei ist das Verfahren der beschriebenen zweistufigen Ver dichtung vorgesehen.The invention further teaches the two or more strand Pres in combination with application P 38 14 099.3. Here, the procedure of the described two-stage Ver seal provided.

Ein weiterer Gedanke der Erfindung ist es, wenn der oder die Dorne nicht rund oder oval simd, sie nicht mit ebenen, sondern mit nach außen gewölbten Flächen zu gestalten. Another idea of the invention is if the or Thorns are not round or oval, they are not flat, but with surfaces that curve outwards.

Dies ergibt einen erfindungsgemäßen großen Vorteil im Hinblick auf die Verdichtung, die Steuerungsfähigkeit der Strangrohr presse, dem Aufquellverhalten des noch nicht oder noch unzu reichend abgebundenen Strangteiles und der Bewegbarkeit des Stranges im Aushärtekanal.This gives a great advantage in terms of the invention on the compression, the controllability of the strand pipe press, the swelling behavior of the not yet or not yet sufficiently bound strand part and the mobility of the Strands in the curing channel.

Je weniger der Strang durch sein Bindemittel abgebunden hat, desto mehr quillt er auf. Dieses Aufquellen wird durch die Wände des Aushärtekanals nach außen verhindert. Wird die Quell kraft aber zu groß, klemmt der Strang im Aushärtekanal und kann nicht mehr ausgepreßt werden. Ebenso könnte der Dorn klemmen, wenn der erweiterbare Querschnitt nach der endgültigen Verdichtung nicht um ein notwendiges Maß verkleinert würde. Bei der Verkleinerung des Dornquerschnittes versucht das ver dichtete Gemenge nach innen, also in den vom Dorn gebildeten Hohlraum zu quellen und den Querschnitt des Hohlraumes zu verringern. Die Randschicht zum Hohlraum verhält sich bei erfindungsgemäßer Gestaltung des Dornes aber quasi wie ein Gewölbe, sie werden durch das Quellen weiter verdichtet und bilden einen zunehmenden Widerstand gegen eine Querschnitts verkleinerung, bis sich die Quell- und Verdichtungskräfte im Gleichgewicht befinden. Das Maß der Verkleinerung ist, be dingt durch die Verdichtungskennlinie des Werkstoffes sehr ge ring. Eine Verschlechterung der Oberfläche ist in der Praxis nicht oder kaum feststellbar.The less the strand has set through its binder, the more it swells. This swelling is caused by the Prevents walls of the curing channel from being exposed to the outside. Becomes the source By force but too large, the strand sticks in the curing channel and can no longer be pressed out. The thorn could as well clamp if the expandable cross section after the final Compression would not be reduced by a necessary amount. When the mandrel cross-section is reduced, the ver sealed mixture inwards, that is, in the thorn formed Swell cavity and the cross section of the cavity too reduce. The boundary layer to the cavity behaves at inventive design of the mandrel quasi like a Vaults, they are further compressed and swollen form an increasing resistance to a cross-section downsizing until the swelling and compression forces are in balance. The degree of reduction is, be due to the compression characteristic of the material very ge ring. Surface deterioration is in practice not or hardly detectable.

Es wurde festgestellt, daß ein bedeutender Anteil der Quell kräfte durch den dagegen wirkenden Widerstand der Querschnitts verkleinerung eliminiert wird und damit die restliche Quell kraft auf die Außenflächen des Stranges dergestalt gering ist, daß die Steuerungsfähigkeit der Verdichtung und der Strangrohr presse erhalten bleibt und die Wichte und das spezifische Ge wicht genau einstellbar, wählbar und mit jedem Preßhub repro duzierbar ist.It has been found that a significant proportion of the source forces through the opposing resistance of the cross section reduction is eliminated and thus the remaining source force on the outer surfaces of the strand is so small that the controllability of the compression and the strand pipe press remains and the weights and the specific Ge weight precisely adjustable, selectable and repro with every press stroke is inducible.

Einzelheiten sind schematisch und beispielsweise in den Zeich nungen dargestellt. Es zeigt Details are schematic and for example in the drawing shown. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Strangrohrpreßvorrichtung, in der das Gemenge vorverdichtet ist, Fig. 1 shows a longitudinal section through a Strangrohrpreßvorrichtung in which the mixture is precompressed

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Strangrohrpreßvorrichtung, in der das Gemenge weiterverdichtet ist, Fig. 2 is a longitudinal section through a Strangrohrpreßvorrichtung in which the mixture is further compressed,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Strangrohrpreßvorrichtung, in der das Gemenge endgültig verdichtet ist, Fig. 3 shows a longitudinal section through a Strangrohrpreßvorrichtung in which the mixture is finally compacted,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Dorn, Fig. 4 shows a longitudinal section through a mandrel,

Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Dorn, Fig. 5 shows a cross section through a mandrel,

Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Dorn auf der Linie I-I gem. Fig. 5, Fig. 6 shows a cross section through a mandrel on the line II. Fig. 5,

Fig. 7 ein Strangprofil, Fig. 7 is an extruded profile,

Fig. 8 ein Strangprofil, Fig. 8 is an extruded profile,

Fig. 9 ein Strangprofil. Fig. 9 is an extruded profile.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1, einem Längsschnitt durch eine Strangrohrpreßvorrichtung, ist das Gemenge 1 im Füll- und Preßraum 2 durch den Preßstempel 3 vorverdichtet, wobei der Füll- und Preßraum 2 durch den Schließschieber 4 ver schlossen ist.In the embodiment of Fig. 1, a longitudinal section through an extruded tube, the batch 1 is pre-compressed in the filling and baling chamber 2 by the ram 3 , the filling and baling chamber 2 is closed ver by the closing slide 4 .

Das im Querschnitt erweiterbare Dornteil 5 ist nicht erweitert, und besitzt den Querschnitt des sich preßstempelseitig an schließenden Dornteiles 6. Im Aushärtekanal 7 befindet sich der Strang 8 und darin das nicht erweiterbare aushärtekanal seitige Dornteil 9.The mandrel part 5 , which can be expanded in cross section, is not expanded, and has the cross section of the mandrel part 6 closing on the press ram side. In the curing channel 7 there is the strand 8 and therein the non-expandable curing channel-side mandrel part 9 .

Während der Vorverdichtung steht der Dorn 10 in seiner Aus gangslage. Die Höhe der Vorverdichtung kann über den Weg oder die Preßkraft des Preßstempels 3 bestimmt werden.During the pre-compression, the mandrel 10 is in its initial position. The amount of precompression can be determined via the path or the pressing force of the press ram 3 .

In Fig. 2 ist der nächste Verdichtungsvorgang dargestellt. Durch Bewegung von Preßstempel 3 und Dorn 10 wurde das Ge menge unter Umlegen der Kleinteile seiner Außenhaut über die Verkleinerung 11 zwischen dem Füll- Preßraum 2 und dem Aus härtekanal 7 auf oder nahezu auf seine endgültige Länge weiter verdichtet und dergestalt bewegt, daß am Ende dieses Arbeits schrittes das Ende 12 des Strangteiles 13 am Anfang 14 des Aushärtekanals 7 steht. Das erweiterbare Dornteil 5 ist im nicht erweiterten Zustand und befindet sich im Strangteil 13.The next compression process is shown in FIG . By moving the ram 3 and mandrel 10 , the Ge was flattened by moving the small parts of its outer skin over the reduction 11 between the filling press chamber 2 and the hardness channel 7 from or almost to its final length and moved such that at the end of this Working step the end 12 of the strand part 13 at the beginning 14 of the curing channel 7 is. The expandable mandrel part 5 is in the non-expanded state and is located in the strand part 13 .

In Fig. 3 ist das mit dem Preßhub erzeugte Strangteil 13 fer tiggestellt und hat den Strang um seine Länge verlängert. Die endgültige Verdichtung erfolgt durch Querschnittserwei terung des Dornteiles 5. Um ein Ausziehen des Dornes 10 ohne Nachverdichten des mit dem Preßhub erzeugten Strangteilstüc kes 13, in seine Endlage zu ermöglichem, erfolgte die Quer schnittserweiterung des Dornteiles 5 erfindungsgemäß auf einen größeren Querschnitt als den des im Strang 8 befindlichen Dornteiles 9. Diese Querschnittserweiterung wurde auf minde stens den Querschnitt des Dornteiles 9 nach der endgültigen Verdichtung, vor dem Ausziehen des Dornes 10 zurückgenommen.In Fig. 3, the strand part 13 generated with the press stroke is finished and has extended the strand by its length. The final compression is carried out by expanding the cross section of the mandrel part 5 . In order to enable the mandrel 10 to be pulled out into its end position without recompaction of the strand part piece 13 produced with the press stroke, the cross-sectional expansion of the mandrel part 5 according to the invention was carried out to a larger cross section than that of the mandrel part 9 located in the strand 8 . This cross-sectional expansion was withdrawn to at least the cross-section of the mandrel part 9 after the final compression, before the mandrel 10 was pulled out.

In Fig. 4 ist ein beispielsweiser Längsschnitt durch einen Dorn 10. Das im Querschnitt erweiterbare Dornteil 5 ist auf den Querschnitt des aushärtekanalseitigen Dornteiles 9 bzw. etwas größer erweitert, und zwischen diesem und dem preßstem pelseitigen Dornteil 6 dergestalt gehalten, daß es nicht oder nicht wesentlich längsbeweglich ist. Die Erweiterung erfolgte über den Zugkeil 15. Im nicht erweiterten Zustand entspricht der Querschnitt des Dornteiles 6 dem des Dornteiles 5. Das erweiterbare Dornteil 5 kann erfindungsgemäß aus einem pla stischen Werkstoff gefertigt werden oder wenn es nicht plastisch ausgefüht ist, mit Dehnschlitzen gefertigt werden.In FIG. 4 is an example fragmentary longitudinal section through a mandrel 10. The expandable in cross-section mandrel part 5 is expanded to the cross-section of the hardening channel-side mandrel part 9 or somewhat larger, and is held between the latter and the pressed mandrel-side mandrel part 6 in such a way that it is not or not substantially longitudinally movable. The extension was carried out via the wedge 15 . In the non-expanded state, the cross section of the mandrel part 6 corresponds to that of the mandrel part 5 . The expandable mandrel part 5 can be made according to the invention from a plastic material or if it is not plastic, can be made with expansion slots.

Ein Querschnitt auf der Linie I-I gem. Fig. 4 ist in Fig. 5 dargestellt. Für das Beispiel wurde ein runder Dorn gewählt, der durch eine elektrische Widerstandsheizung 16 beheizt wird. Die Stromzuführung erfolgt hierbei durch die Bohrung 17. Erfin dungsgemäß ist das elastische, jedoch nicht oder fast nicht komprimierbare Dornteil 5 mit einer, beispielsweise metallischen Schutzschicht 18 versehen, die das Eindringen von Teilen des Gemenges verhindert und die Reibung herabsetzt. A cross section on line II acc. Fig. 4 is shown in Fig. 5. For the example, a round mandrel was chosen, which is heated by an electrical resistance heater 16 . The current is supplied through the bore 17 . Inven tion according to the elastic, but not or almost non-compressible mandrel part 5 is provided with a, for example metallic protective layer 18 , which prevents the penetration of parts of the mixture and reduces the friction.

Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch einen Dorn 10, in dem die Erweiterung des Dornteiles 5 unter Druckbeaufschlagung mit einem flüssigen Medium im Hohlraum 20 erfolgt. Erfindungsgemäß ist hierbei die aufgebrachte Schutzschicht 18, die die Reibung herabsetzt und das Eindringen von Teilen des Gemenges verhin dert längsstabil ausgeführt und vermeidet, daß sich das schlauch artige Element 19 bei Druckbeaufschlagung unzulässig stark über die ggf. abgerundeten Ecken 21, 21′ legt. Ebenfalls ist die Schutzschicht 18 dergestalt längsstabil, daß sie die Reib kräfte des Stranges 8 beim Ausziehen des Dornes 10 überwinden kann. FIG. 6 shows a longitudinal section through a mandrel 10 , in which the mandrel part 5 is expanded under pressure by means of a liquid medium in the cavity 20 . According to the invention, the applied protective layer 18 , which reduces the friction and prevents the penetration of parts of the batch, is designed to be longitudinally stable and prevents the hose-like element 19 from imposing excessively over the possibly rounded corners 21 , 21 'when pressurized. The protective layer 18 is also longitudinally stable in such a way that it can overcome the friction forces of the strand 8 when the mandrel 10 is pulled out.

Selbstverständlich beschränkt sich die Erfindung nicht auf die benannten Arten der Erweiterung des Dornteiles 5, sondern lehrt, daß die Vorteile der Erfindung auch mit anderen Arten der Querschnittserweiterung erreicht werden können.Of course, the invention is not limited to the named types of expansion of the mandrel part 5 , but teaches that the advantages of the invention can also be achieved with other types of cross-sectional expansion.

Fig. 7 stellt den Querschnitt eines Profiles dar, das beispiels weise als Wandelement im Hausbau verwendet werden kann. Vorteil haft ist hier die Leichtbauweise mit großem Abstand der Außen flächen 22 mit orientierten Spänen. Die Querschnittserweite rung erfolgte hier von der Linie 23 auf die Stranginnenwand 24. Fig. 7 shows the cross section of a profile that example, can be used as a wall element in house construction. The advantage here is the lightweight construction with a large distance between the outer surfaces 22 with oriented chips. The cross-sectional expansion took place here from line 23 to the inner wall 24 of the strand.

Fig. 8 zeigt ein Trägerprofil, beispielsweise für den Fertig hausbau. Die endgültige Verdichtung wird auch hier durch die Erweiterung der Dorne von den Linien 23 auf die Stranginnen wände 24 ausgeführt. Im Ausführungsbeispiel sind nur die beiden Außenflächen 22 orientiert. Fig. 8 shows a support profile, for example for prefabricated house construction. The final compression is also carried out here by expanding the mandrels from the lines 23 to the inner walls 24 . In the exemplary embodiment, only the two outer surfaces 22 are oriented.

Fig. 9 stellt beispielsweise ein Fenster oder Türprofil dar, in dem alle Außenflächen orientiert sind. Die endgültige Ver dichtung wurde durch Erweiterung des Dornes von den Linien 23 auf die Stranginnenwände 24 durchgeführt. Fig. 9 represents, for example a window or door profile, in which all outer surfaces are oriented. The final sealing was carried out by expanding the mandrel from lines 23 to the strand inner walls 24 .

Bei den Profilen der Fig. 8 und Fig. 9 sind die Stranginnen wände mit in den Strang gewollten Innenflächen ausgebildet, um den Quelldruck abzustützen.When the profiles of FIG. 8 and FIG. 9, the strand having inner walls intended in the strand inner surfaces adapted to support the source pressure.

Claims

1. Method for extruding small parts, in particular small wooden parts, with binders, in which the batch is pre-compressed by moving the ram in the filling and pressing room, with the small parts of the outer layer being moved in parallel, by moving the ram and mandrel into the curing channel and it is further compressed, characterized in that the pre-compressed and further compressed mixture is finally compressed by enlarging the cross-section of the mandrel, and thus acquires its final, selectable, adjustable and reproducible weights and specific weights with each stroke.

2. The method according to claim 1, characterized records that the final compression by Er widening of the mandrel cross-section, after precompression in Longitudinal direction through the ram, in the filling and baling room he follows.

3. The method according to claim 1, characterized records that the batch by moving the press stamp is pre-compressed by moving the press stamp and the mandrel reaches the hardening channel in this compression, and in this by moving the ram and mandrel shape is further compressed until it, or until it is roughly maintains its final length and through cross-sectional expansion tion of the mandrel reaches its final compression.

4. The method according to claim 1, characterized records that the final compression by cross Extension of the mandrel from the lowest possible Compaction, which is used to turn over the small parts of the outer layer of the batch, parallel to the pressing direction, is necessary until to the yield point of the material, selectable, adjustable, and is reproducible with every press cycle.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the mandrel in the parts in which it is not expandable according to the main filing P 38 14 068.3 is executed.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that one or more mandrels be used.

7. The method according to claim 6, characterized records that the spike or spikes anywhere protrude through the filling and baling chamber into the curing channel.

8. The method according to claim 6, characterized records that the mandrels have the same cross section have.

9. The method according to claim 6, characterized records that the spines have a different cross own cut.

10. The method according to claim 6, characterized records that the mandrels expand in cross section the same size will.

11. The method according to claim 6, characterized records that the mandrels differ in cross section be greatly expanded.

12. The method according to claim 6, characterized records that the focus of the cross sections of the Thorns their position in the cross section of the strand at the final Maintain compaction.

13. The method according to claim 6, characterized records that the cross-sectional expansion of the mandrels done together.

14. The method according to claim 6, characterized records that the cross-sectional expansion of the mandrels individually or in groups at different times.

15. The method according to claim 6, characterized records that the thorns together from the strand be taken off.

16. The method according to claim 6, characterized in shows that the mandrels time individually or in groups Lich offset from the strand.

17. The method according to claim 6, characterized is characterized by the fact that the mandrel in the expanded state pulled together.

18. The method according to claim 6, characterized records that the spine in the not expanded, or in the state not expanded to the point of final compression is pulled out of the mandrel.

19. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the mandrel in the part that is extended in length, that in the with the extrusion stroke formed part.

20. The apparatus according to claim 19, characterized records that the outer surfaces of the cross-section expandable mandrel part during expansion or not almost not be moved in the longitudinal direction.

21. The apparatus according to claim 19, characterized records that the expandable in cross section mandrel part in the non-expanded state, the cross section of the mandrel part owns, which adjoins it on the ram side.

22. The apparatus according to claim 19, characterized records that the cross section of the mandrel part, which connects to the cross-section, which can be expanded in the curing channel, the extent of the enlargement is greater than that of the die thorn part adjoining each other.

23. The apparatus of claim 21 and 22, characterized ge indicates that the degree of expansion is the final compression of the mandrel part produced with the press stroke certainly.

24. The device according to claim 19, characterized records that the one in the strand is not expandable mandrel part, not by the degree of expansion of the in the cross-section expandable mandrel part is larger.

25. Device according to one of the preceding claims, since characterized by that the cross-section expansion by longitudinal moving wedges.

26. Device according to one of claims 1 to 24, characterized characterized in that the cross section of the expanded terbaren mandrel part is pressure-elastic.

27. The apparatus according to claim 26, characterized records that the cross section by the pressure of a liquid medium is expanded.

28. The apparatus according to claim 27, characterized records that the expandable in cross section mandrel part is not or not substantially longitudinally elastic.

29. The device according to claim 19, characterized records that the cross-section not expandable Mandrel parts are connected by a tensile and pressure resistant part.

30. The device according to claim 26, characterized records that the pressure-elastic mandrel part with a Protective layer is provided, which prevents the penetration of parts of the Batch prevented.

31. The apparatus according to claim 30, characterized records that the protective layer has less Rei exercise coefficient has as the pressure-elastic mandrel part.

32. Apparatus according to claim 30, characterized records that the protective layer from wear solid active ingredient is manufactured.

33. Apparatus according to claim 1, characterized records that the mandrels are heated.

34. Device according to claim 33, characterized records that the heating by a liquid medium he follows.

35. Apparatus according to claim 33, characterized records that the heating is done by steam.

36. Apparatus according to claim 33, characterized records that the heating is carried out by high frequency.

37. Device according to claim 33, characterized records that the heating by an electrical Resistance heating takes place.

38. Device according to claim 1, characterized records that the spike or mandrels to the transverse pressure of the Support strands to the inside, are made round.

39. Device according to claim 1, characterized records that the mandrel or thorns to the source pressure to support the strand inwards, are oval.

40. Apparatus according to claim 1, characterized records that the mandrel or thorns to the source pressure of the Support the strands inwards, not with planes, but with outside surfaces are curved.