DE3814671A1 - Process and apparatus for producing a cap resilient under heat with a plurality of outlets closed at the end - Google Patents
Process and apparatus for producing a cap resilient under heat with a plurality of outlets closed at the endInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer wärmerückstellbaren Kappe mit mehreren endseitig verschlossenen Auslässen, bei dem ein kappenförmiger Rohling mit den Auslässen aus einem vernetzbaren Polymer durch Spritzgießen hergestellt, das Polymer vernetzt und anschließend der Rohling bei einer Temperatur oberhalb der Kristallitschmelztemperatur aufgeweitet und im aufgeweiteten Zustand abgekühlt wird.The invention relates to a process for the preparation a heat recoverable cap with several endings closed outlets, in which a cap-shaped Blank with the outlets of a crosslinkable polymer produced by injection molding, the polymer crosslinked and then the blank at a temperature above the crystallite melting temperature widened and in expanded state is cooled.
Die oben erwähnten Kappen - üblicherweise als Fingerkappen oder Aufteilungskappen bezeichnet - werden beispielsweise benutzt, um mehradrige Kabel endseitig abzudichten. Dabei wird jede Ader des Kabels durch einen der Auslässe hindurchgeführt und die Kappe bis über den Kabelmantel geschoben. In dieser Stellung wird die Kappe geschrumpft und dichtet das Kabel endseitig ab.The above-mentioned caps - commonly referred to as finger caps or dividing caps - are used, for example, to end-seal multi-core cables. Each wire of the cable is passed through one of the outlets and the cap pushed over the cable sheath. In this position, the cap is shrunk and seals the cable end.
Die Herstellung solcher Kappen erfolgt dadurch, daß in einer Spritzgießmaschine der Rohling hergestellt, vernetzt und anschließend aufgeweitet wird. Probleme entstehen sowohl beim Spritzgießen als auch beim Aufweiten. Haben die Rohlinge nach innen oder nach außen aufweisende Hinterschneidungen, ist es schwierig, diese zu entformen. So ist es beispielsweise erforderlich, Rohlinge mit nach innen weisenden Vorsprüngen nach dem Spritzgießen aufzuweiten, um sie von dem Dorn abziehen zu können.The production of such caps takes place in that in an injection molding machine made the blank, networked and then expanded. issues arise both during injection molding and during Expanding. Have the blanks in or out having undercuts, it is difficult to do this to demould. For example, it is necessary Blanks with inwardly facing projections after the To widen the injection molding to pull it off the mandrel can.
Beim Aufweiten der Fingerkappen tritt das Problem auf, daß die Auslässe im aufgeweiteten Zustand eine andere Lage haben als im gespritzten Zustand. Durch das Aufweiten, welches bislang durch Überstülpen des Rohlings auf einen Aufweitedorn vorgenommen wurde, trat aufgrund der Reibungskräfte eine Längung der Kappen auf, die zu einem unerwünschten Rückschrumpfen der Kappen führte.When widening the finger caps, the problem arises that the outlets in the expanded state another Able to have as in the sprayed state. By the Expansion, which so far by slipping the blank on an expanding mandrel was made due the friction forces an elongation of the caps on that too caused an undesirable shrinkback of the caps.
Zur Umgehung der genannten Schwierigkeiten ist es aus der EP-A-00 39 601 bekannt, das eigentliche Rumpfteil und das die Auslässe aufweisende Teil in getrennten Formen zu erzeugen und die Teile durch Schweißen zusammenzufügen. Die Probleme, die beim Aufweiten auftreten, können hierdurch nicht gelöst werden.To circumvent the difficulties mentioned it is from the EP-A-00 39 601 known, the actual body part and the the outlets having parts in separate forms produce and join the parts by welding. The problems that arise when expanding can not be resolved thereby.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem die genannten Kappen nahezu frei von Längsschrumpf in wirtschaftlicher Weise hergestellt werden können.The present invention is based on the object to provide a method by which the said caps almost free of longitudinal shrinkage in an economical way can be produced.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß der erwärmte Rohling in eine die äußere Kontur der Kappe bildende Form eingebracht wird, daß in den Innenraum des Rohlings eine an einem Rohrstück sitzende Düse geführt wird, daß der Ringspalt zwischen dem Rohrstück und der den Auslässen abgekehrten Wandung des Rohlings abgedichtet und die Wandung des Rohlings allmählich zum Anliegen an die Innenwandung der Form gebracht wird und daß in dem zwischen den Auslässen und der Abdichtung gebildeten Innenraum des Rohlings ein Druck aufgebaut wird, der den Rohling zum Anliegen an die Form bringt. This task is used in a method of the beginning mentioned type solved in that the heated blank in a shape forming the outer contour of the cap is introduced, that in the interior of the blank a on a piece of pipe seated nozzle is performed, that the Annular gap between the pipe section and the outlets sealed off wall of the blank and the sealed Wall of the blank gradually to concern to the Inner wall of the mold is brought and that in the formed between the outlets and the seal Interior of the blank a pressure is built up which the Blank brings to the concern of the form.
Während bei den Kappen nach der EP-A-00 39 601 die Auslässe an ihrem Ende offen sind, ist es bei der Erfindung zwingend erforderlich, daß die Auslässe verschlossen sind, damit der Druck im Innern des Rohlings aufgebaut werden kann. Durch das Druckpolster wird die Wandung des Rohlings gleichmäßig und faltenfrei an die Innenwandung der Form gelegt. Wesentlich ist ferner, daß die Mittel zum Abdichten des Ringspaltes sich in radialer Richtung ausdehnen können.While in the caps according to EP-A-00 39 601 the outlets open at the end, it is in the invention imperative that the outlets are closed are, so that the pressure built up inside the blank can be. Through the pressure pad, the wall of the Blanks evenly and wrinkle-free on the inner wall the form laid. It is also essential that the funds for sealing the annular gap in the radial direction can expand.
Die Vernetzung des Polymers kann durch Strahlung oder chemisch erfolgen. Als vorteilhaft hat sich jedoch die chemische, insbesondere die peroxidische Vernetzung erwiesen. Mit dieser Vernetzungsart ist es möglich, die Vernetzung des Polymers beim Spritzgießprozeß durchzuführen. Die dem Rohling unmittelbar nach dem Spritzgießen innewohnende Wärme kann dann für den Aufweiteprozeß ausgenutzt werden.The crosslinking of the polymer may be by radiation or done chemically. As advantageous, however, has the chemical, in particular the peroxidic crosslinking proved. With this type of networking, it is possible to Crosslinking of the polymer in the injection molding process perform. The blank immediately after the Injection molding inherent heat can then for the Exploitation process can be exploited.
Die Abkühlung des aufgeweiteten Formteils durch die Wandung der Form erfolgt sehr schnell, so daß ein langwieriges Verbleiben des Formteils in der Aufweiteform entbehrlich ist.The cooling of the expanded molding by the Wall of the mold is very fast, so that a lengthy retention of the molding in the expansion mold is dispensable.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die sich durch eine hohle an ihrer inneren Oberfläche die negative Kontur des herzustellenden Gegenstandes aufweisende an einem Ende offene Form und ein in die Form einführbares Düsenrohr auszeichnet. Das Düsenrohr weist an seinem in die Form einführbaren Ende zumindest eine Austrittsöffnung auf. An dem Düsenrohr ist ferner im Abstand zu der Austrittsöffnung ein aufblasbarer Schlauch angeordnet. Wenn die Aufweiteform so angeordnet wird, daß ihre Öffnung nach unten oder zur Seite weist, kann das Düsenrohr zum Eintragen des Rohlings in die Aufweiteform verwendet werden. The invention further relates to a device for Implementation of the procedure, which is characterized by a hollow their inner surface the negative contour of the To be manufactured article having at one end open mold and insertable into the mold nozzle tube distinguished. The nozzle tube has at its in the mold insertable end at least one outlet opening. On the nozzle tube is further spaced from the Outlet opening an inflatable tube arranged. When the expansion mold is arranged so that their Opening facing down or to the side, that can Nozzle tube for inserting the blank into the expansion mold be used.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist über das Düsenrohr ein Schlauch aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, z.B. Gummi gezogen. Der Schlauch ist an seinen Enden druckdicht in dem Düsenrohr befestigt. Zwischen den Befestigungsstellen ist eine Öffnung in der Wandung des Düsenrohres angeordnet, durch welche der Schlauch mit Druck beaufschlagbar ist.After a particularly advantageous embodiment of Invention is via the nozzle tube a hose from a elastically deformable material, e.g. Rubber pulled. The Hose is pressure tight at its ends in the nozzle tube attached. Between the attachment points is a Opening arranged in the wall of the nozzle tube, through which the hose can be pressurized.
Das Aufweiten des Rohlings zwischen dem Abdichtschlauch und den Auslässen kann gleichzeitig mit dem Aufweiten der Wandung durch den Schlauch erfolgen. Hierzu ist es zweckmäßig, daß die am Ende des Düsenrohres angeordnete Austrittsöffnung nach Überschreiten eines einstellbaren Druckwertes innerhalb des Düsenrohres von dem Druckmedium durchströmt ist. Dies kann beispielsweise durch ein druckgeregeltes Ventil geschehen, welches nach Überschreiten eines Sollwertes dafür sorgt, daß der Druck sowohl im Innern des Schlauches als auch im Innern des Rohlings gleichmäßig ansteigt. Vorteilhafter erscheint es jedoch, den Druck im Innern des Schlauches höher zu wählen, als den Druck zum Aufweiten der Auslässe. Für diesen Fall sind zwei getrennte Luftkanäle erforderlich.The expansion of the blank between the sealing tube and the outlets may coincide with the expansion of the Wall through the hose done. This is it appropriate that the arranged at the end of the nozzle tube Outlet opening after exceeding an adjustable Pressure value within the nozzle tube of the pressure medium is flowed through. This can be done for example by a pressure-controlled valve done, which after Exceeding a setpoint ensures that the pressure both inside the tube and inside the tube Blanks rises evenly. It seems more advantageous however, the pressure inside the hose is higher than the pressure to widen the outlets. For In this case, two separate air ducts are required.
Die Erfindung ist anhand des in den Fig. 1 bis 3 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the embodiment schematically illustrated in FIGS. 1 to 3.
Mit 1 ist eine Aufweiteform bezeichnet, die einen Bodenteil 2 sowie einen hohlzylindrischen Wandungsteil 3 aufweist. ln den Bodenteil 2 sind mehrere Sackbohrungen 4 eingebracht, welche bestimmt sind, die Auslässe des Formteils zu formen. In den Figuren sind vier Sackbohrungen dargestellt, d.h. die Form 1 ist zur Herstellung eines Formteils mit vier Auslässen bestimmt. Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch Fig. 1 im Bereich des Bodenteils 2. 1 with a Aufweiteform is referred to, which has a bottom part 2 and a hollow cylindrical wall part 3 . In the bottom part 2 a plurality of blind holes 4 are introduced, which are intended to shape the outlets of the molding. In the figures, four blind holes are shown, ie the mold 1 is intended for the production of a molding with four outlets. FIG. 2 shows a section through FIG. 1 in the region of the bottom part 2 .
In die Form 1 einführbar ist ein Düsenrohr 5, welches an einem Ende 6 verschlossen ist und dessen anderes Ende in nicht dargestellter Weise an einen Druckerzeuger angeschlossen ist. An dem Ende 6 ist eine Reihe von Austrittsöffnungen 7 vorgesehen und eine weitere Reihe von Austrittsöffnungen 8 ist im Abstand dazu angeordnet. Über das Düsenrohr 5 ist ein aufblasbarer Schlauch 9 aus gummielastischem Material gestülpt, der an seinen Enden 9 a und 9 b druckdicht an dem Düsenrohr 5 befestigt ist, z.B. durch Schellen oder durch Kleben. Der Abstand zwischen den Befestigungspunkten 9 a und 9 b ist geringer als die Länge des Schlauches 9, so daß der Schlauch 9 an seinen Enden gefaltet ist. Dies führt zu einer großflächigen Anlage des Schlauches an der Innenfläche des Rohlings 10 beim Aufblasen des Schlauches 9 und damit zu einer guten Abdichtung. Der Rohling 10 weist Auslässe 11 auf, die an ihren Enden 12 verschlossen sind. Der erwärmte Rohling wird bei der in der Fig. 1 dargestellten Anordnung auf das außerhalb der Form 1 befindliche Düsenrohr 5 aufgesteckt und gemeinsam mit dem Düsenrohr 5 in den Hohlraum der Form 1 eingefahren. Die Auslässe 11 werden in die Sackbohrungen 4 eingeführt. Durch die Öffnungen 8 des Düsenrohres 5 wird Druckluft in den Raum zwischen dem Düsenrohr 5 und dem Schlauch 9 eingeblasen, wodurch sich der Schlauch 9 in radialer Richtung ausdehnt und dabei die mit ihm in Berührung stehende Wandung des Rohlings 10 aufweitet und letztendlich gegen die Innenwandung des Wandungsteils 3 drückt. Dieser Zustand ist in der Fig. 3 dargestellt. Durch nicht dargestellte Mittel, z.B. durch ein regelbares Ventil wird nun die obere Reihe der Austrittsöffnungen freigegeben, so daß der Druck innerhalb des Rohlings 10 zwischen dem Schlauch 9 und den Auslässen 11 bzw. 12 ansteigt und auch die diesen Innenraum begrenzenden Wandungsteile des Rohlings 10 an die innere Oberfläche des Wandungsteils 3 bzw. der Sackbohrungen 4 formen. Das Ventil kann jedoch auch so eingestellt sein, daß der Druck im Innenraum des Schlauches 9 und in dem zwischen dem Schlauch 9 und den Auslässen 11 bzw. deren Enden 12 befindlichen Innenraum in gleicher Weise ansteigt, nachdem der Schlauch 9 sich an die Innenwandung des Rohlings 10 angelegt hat. Das Aufweiten kann auch dadurch erfolgen, daß über eine gesonderte nicht dargestellte Zuführung Luft durch die Austrittsöffnungen 7 in den abgedichteten Raum geleitet wird.Introduced into the mold 1 is a nozzle tube 5 , which is closed at one end 6 and the other end is connected in a manner not shown to a pressure generator. At the end 6 a number of outlet openings 7 is provided and a further row of outlet openings 8 is arranged at a distance therefrom. About the nozzle tube 5 , an inflatable tube 9 is placed from rubber-elastic material, the pressure-tight at its ends 9 a and 9 b is attached to the nozzle tube 5 , for example by clamps or by gluing. The distance between the attachment points 9 a and 9 b is less than the length of the tube 9 , so that the tube 9 is folded at its ends. This leads to a large-scale investment of the hose on the inner surface of the blank 10 during inflation of the tube 9 and thus to a good seal. The blank 10 has outlets 11 which are closed at their ends 12 . The heated blank is placed in the arrangement shown in FIG. 1 on the outside of the mold 1 located nozzle tube 5 and retracted together with the nozzle tube 5 into the cavity of the mold 1 . The outlets 11 are inserted into the blind holes 4 . Through the openings 8 of the nozzle tube 5 compressed air is blown into the space between the nozzle tube 5 and the tube 9 , whereby the tube 9 expands in the radial direction and thereby widening the standing in contact with him wall of the blank 10 and ultimately against the inner wall of the Wandungsteils 3 presses. This state is shown in FIG . By means not shown, for example by a controllable valve, the upper row of the outlet openings is now released, so that the pressure within the blank 10 between the tube 9 and the outlets 11 and 12 increases and the interior of this limiting wall parts of the blank 10 at Form the inner surface of the wall part 3 or the blind holes 4 . However, the valve may also be adjusted so that the pressure in the interior of the tube 9 and in the interior between the tube 9 and the outlets 11 and the ends 12 thereof rises in the same way after the tube 9 to the inner wall of the blank 10 has created. The expansion can also take place in that air is passed through the outlet openings 7 in the sealed space via a separate supply not shown.
Durch Absenken des Düsenrohres 5 wird das fertige Formteil aus der Form 1 entnommen und der Vorgang des Aufweitens kann von neuem beginnen, ggfs. kann das Formteil durch Druckluft aus der Form 1 entfernt werden.By lowering the nozzle tube 5 , the finished molded part is removed from the mold 1 and the process of expansion can start anew, if necessary. The molded part can be removed by compressed air from the mold 1 .
Die Herstellung solcher Formteile soll an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Eine Kunststoffmischung, die sich aus The preparation of such moldings should be on hand Embodiment will be explained in more detail. A Plastic mixture that is made up
60-100 Teilen Polyethylen-Copolymer
0,1-2,0 Teilen Peroxid
0-40 Teilen Füllstoff (Ruß/Kreide)60-100 parts polyethylene copolymer
0.1-2.0 parts peroxide
0-40 parts filler (soot / chalk)
zusammensetzt, wird mit niedriger Temperatur z.B. 120°C in eine beheizbare Form gespritzt und bei ca. 180 bis 200°C und nach einer entsprechenden Verweilzeit vernetzt.is composed at low temperature, e.g. 120 ° C sprayed in a heatable mold and at about 180 to 200 ° C and after a corresponding residence time networked.
Der Rohling hat folgende Abmessungen:The blank has the following dimensions:
Der noch heiße Rohling 10 wird dann in die in der Fig. 1 dargestellte Form 1 eingeführt und innerhalb des Schlauches 9 ein Druck von 3-4 bar aufgebaut. Dabei legt sich der Schlauch 9 an die Innenwandung des Rumpfteils des Rohlings 10 an und drückt ihn gegen die Wandung 3. Durch die Austrittsöffnungen 7 wird Luft zugeführt und es tritt ein Druckanstieg im Innern des Rohlings auf. Der Druck wird auf ca. 2-3 bar angehoben, wobei sich der Rohling 10 mit seiner gesamten Oberfläche an die Oberfläche der Form 1 bzw. 2 anlegt.The still hot blank 10 is then inserted into the mold 1 shown in FIG. 1 and constructed within the tube 9, a pressure of 3-4 bar. In this case, the hose 9 applies to the inner wall of the body part of the blank 10 and presses it against the wall. 3 Air is supplied through the outlet openings 7 and a pressure increase occurs in the interior of the blank. The pressure is raised to about 2-3 bar, wherein the blank 10 rests with its entire surface against the surface of the mold 1 or 2 .
Der aufgeweitete Rohling hatte folgende Abmessungen:The expanded blank had the following dimensions:
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883814671 DE3814671A1 (en) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | Process and apparatus for producing a cap resilient under heat with a plurality of outlets closed at the end |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19883814671 DE3814671A1 (en) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | Process and apparatus for producing a cap resilient under heat with a plurality of outlets closed at the end |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3814671A1 true DE3814671A1 (en) | 1989-11-09 |
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Family Applications (1)
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| DE19883814671 Withdrawn DE3814671A1 (en) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | Process and apparatus for producing a cap resilient under heat with a plurality of outlets closed at the end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3814671A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2708513A1 (en) * | 1993-08-03 | 1995-02-10 | Vinycap Sa | Process for producing a thermoplastic overbuffing capsule |
| WO2013060425A3 (en) * | 2011-10-26 | 2013-09-12 | Rehau Ag + Co | Method for producing a blow-moulded container |
-
1988
- 1988-04-30 DE DE19883814671 patent/DE3814671A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2708513A1 (en) * | 1993-08-03 | 1995-02-10 | Vinycap Sa | Process for producing a thermoplastic overbuffing capsule |
| WO2013060425A3 (en) * | 2011-10-26 | 2013-09-12 | Rehau Ag + Co | Method for producing a blow-moulded container |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |