DE3812343A1 - Dual-chamber container - Google Patents
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- DE3812343A1 DE3812343A1 DE19883812343 DE3812343A DE3812343A1 DE 3812343 A1 DE3812343 A1 DE 3812343A1 DE 19883812343 DE19883812343 DE 19883812343 DE 3812343 A DE3812343 A DE 3812343A DE 3812343 A1 DE3812343 A1 DE 3812343A1
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Doppelkammer-Behälter für die Aufnahme von zwei getrennten, vor der Entnahme aus dem Behälter zu einem gebrauchsfertigen Präparat aufzubereiten den Füllkomponenten, welche in zwei in einem Behälter gehäuse übereinander angeordneten Behälterkammern enthalten sind, wobei die Behälterkammern über einen in der Oberseite der unteren und der Bodenwand der oberen Behälterkammer mündenden Durchlaßkanal miteinander verbunden sind, der durch einen Trennstopfen verschlossen ist, welcher durch ein von außen in senkrechter Richtung verschiebbares Stößelelement in eine der Behälterkammer verdrängbar ist, so daß die Füllkomponenten zuammenfließen können und mit einander vermischbar sind.The invention relates to a double chamber container for the Inclusion of two separate, before removal from the Prepare containers into a ready-to-use preparation the filling components, which are in two in one container Containing container chambers arranged one above the other are, the container chambers over one in the top the lower and bottom walls of the upper container chamber opening passage are interconnected, the is closed by a separating plug, which by one that can be moved in the vertical direction from the outside Ram element can be displaced into one of the container chambers, so that the filling components can flow together and with are miscible with each other.
Wenn eine abgemessene Menge eines anschließend sofort zu verarbeitenden Präparats aus zwei miteinander reagierenden Präparatekomponenten erst unmittelbar vor Gebrauch auf bereitet werden kann, weil das Präparat sonst nach längeren Reaktionszeiten für den vorgesehenen Zweck unbrauchbar wird, werden die Einzelkomponenten zweckmäßig in voneinan der getrennten Kammern derartiger Doppelkammer-Behälter abgefüllt, um sicherzustellen, daß das Präparat nach der Aufbereitung die Komponenten im vorgeschriebenen Mengenver hältnis enthält. Sofern eine der Komponenten nur in einer im Verhältnis zur anderen Komponente geringen Menge vor liegt, wie es beispielsweise bei pharmazeutischen Präpa raten oft der Fall ist, ist es möglich, die Kammer für die Komponente geringerer Menge in den Verschluß des die andere Komponente aufnehmenden Behälters zu integrieren. Man spricht dann von sogenannten "Wirkstoffkammer- Verschlüssen", die in vielfältigen Variationen bekannt sind. Unter anderem sind solche Verschlüsse bekannt geworden, bei denen die Wirkstoffkammer ein als Stanzwerk zeug für den vorgekerbten Kammerboden wirkendes rohrförmi ges Stößelelement aufweist, welches vor der Entnahme des Verschlusses aus dem Hauptbehälter in die Wirkstoffkammer eingeschoben wird und dabei den Boden der Wirkstoffkammer ausstanzt, der dann in den Hauptbehälter fällt. Die Wirk stoffkomponente tritt dann ebenfalls in die Hauptkomponente über und kann durch Schütteln oder Umrühren mit einem geeigneten Instrument mit der Hauptkomponente vermischt werden. Mach vollständiger Abnahme des Wirkstoffkammer-Ver schlusses kann das Präparat dann verwendet werden. Schwieriger wird das Problem dann, wenn das Präparat aus zwei Komponenten mit vergleichbaren Mengenanteilen aufbe reitet werden muß, da dann die Kammer für die zweite Komponente zwangsläufig ein solches Fassungsvermögen haben muß, daß sie nicht mehr in den Behälter-Verschluß inte grierbar ist. Solche Fälle können beispielsweise bei kosme tischen Präparaten, z.B. der Aufbereitung einer gebrauchs fertigen Haarfärbe-Emulsion aus der eigentlichen pastösen Farbkomponente und dem flüssigen Oxidationsmittel (Wasser stoffperoxid) oder aber auch bei Vermischung von flüssigen oder pastösen Kunststoffharzen mit einem Härter auftreten. Ein weiterer Anwendungsfall ist die Verpackung bestimmter flüssiger Dauerwellen, die - wegen der Unverträglichkeit der Einzelkomponenten - erst unmittelbar vor Gebrauch, d.h. vor dem Auftragen des Dauerwellpräparats auf das Haar der Kundin, miteinander vermischt werden dürfen. Für solche Fälle sind Doppelkammer-Behälter der eingangs erwähnten Art entwickelt worden (DE-OS 35 28 525), bei welchen die beiden Behälterkammern gesondert hergestellt und dann vor oder nach der Befüllung mit den Präparatekomponenten zum Gesamt behälter miteinander verbunden werden. Der im Durchlaßkanal vorgesehene, die beiden Kammern gegeneinander abschließende Trennstopfen kann durch Eindrücken eines Stößelelements mit von außen zugänglicher Handhabe aus dem Durchlaßkanal heraus in die obere Behälterkammer gedrückt werden. Dieser bekannte Doppelkammer-Behälter hat sich grundsätzlich für die portionierte Abfüllung und Lagerung sowie Aufbereitung und Auftragung von flüssigen kosmetischen Zweikomponenten- Präparaten bewährt, ist jedoch infolge seines komplexen Aufbaus und der dementsprechend aufwendigen Montage relativ teuer. Außerdem kann bei diesem bekannten Behälter auch nicht vollständig ausgeschlossen werden, daß der Stößel bei unachtsamer Handhabung versehentlich und ungewollt betätigt wird, so daß dann die Präparatekomponenten in Kontakt kommen und miteinander reagieren. Für eine spätere Verwen dung kommt das Präparat dann nicht mehr in Frage.If a measured amount of a preparation to be processed immediately afterwards, consisting of two reacting preparation components, can only be prepared immediately before use, because otherwise the preparation becomes unusable after longer reaction times for the intended purpose, the individual components are expediently separated from one another in such double-chamber compartments. Filled containers to ensure that the preparation contains the components in the prescribed quantitative ratio after processing. If one of the components is only present in a small amount in relation to the other component, as is often the case, for example, with pharmaceutical preparations, it is possible to close the chamber for the component in a smaller amount in the closure of the container holding the other component integrate. One then speaks of so-called "drug chamber closures", which are known in many variations. Among other things, such closures have become known in which the active substance chamber has a tubular punch element acting as a punching tool for the pre-notched chamber bottom, which is inserted into the active substance chamber before removing the closure from the main container and thereby punching out the bottom of the active substance chamber, which then falls into the main container. The active ingredient then also passes into the main component and can be mixed with the main component by shaking or stirring with a suitable instrument. Once the active ingredient chamber closure has been completely removed, the preparation can then be used. The problem becomes more difficult when the preparation must be prepared from two components with comparable proportions, since then the chamber for the second component must inevitably have such a capacity that it can no longer be integrated into the container closure. Such cases can occur, for example, in the case of cosmetic preparations, for example the preparation of a ready-to-use hair dye emulsion from the actual pasty color component and the liquid oxidizing agent (hydrogen peroxide) or else when liquid or pasty plastic resins are mixed with a hardener. Another application is the packaging of certain liquid perms, which - due to the incompatibility of the individual components - may only be mixed with one another immediately before use, ie before applying the perm preparation to the customer's hair. For such cases, double-chamber containers of the type mentioned at the outset have been developed (DE-OS 35 28 525), in which the two container chambers are manufactured separately and are then connected to one another before or after filling with the preparation components to form the overall container. The separating plug provided in the passage channel and sealing the two chambers against one another can be pressed out of the passage channel into the upper container chamber by pressing in a plunger element with a handle that is accessible from the outside. This known double-chamber container has proven itself in principle for portioned filling and storage as well as the preparation and application of liquid cosmetic two-component preparations, but is relatively expensive due to its complex structure and the correspondingly complex assembly. In addition, it cannot be completely ruled out in this known container that the tappet is actuated accidentally and unintentionally when handled carelessly, so that the preparation components then come into contact and react with one another. The preparation is then no longer suitable for later use.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen einfacher aufgebauten und demzufolge preiswerter her stellbaren Doppelkammer-Behälter zu schaffen, welcher ein fach und schnell herstellbar und befüllbar ist und dabei auch noch eine verbesserte, gegen ungewollte Betätigung des Stößels gesicherte Handhandung gewährleistet.In contrast, the invention is based on the object a simpler and therefore cheaper to create adjustable double chamber container which one is quick and easy to manufacture and fill, and at the same time also an improved, against unwanted actuation of the Tappet secured hand handling guaranteed.
Ausgehend von einem Doppelkammer-Behälter der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Stößelelement eine fest mit dem Trenn stopfen verbundene langgestreckte und sich durch die obere Behälterkammer bis in deren offene Mündung erstreckende hohle Auftragedüse ist, deren Hohlraum sich am unteren Ende durch den Trennstopfen hindurch in die untere Behälter kammer öffnet und am oberen Ende in eine Auftrageöffnung mündet, daß das Stößelelement auf seiner Außenseite mit einem Außengewinde versehen ist, welches mit einem komple mentären Gegengewinde in Eingriff steht, das in einem von der Stirnwand eines die obere Behälterkammer zumindest teilweise übergreifenden, drehbar auf ihr gehalterten und sie abdichtenden Drehkappe in die offene Oberseite der oberen Behälterkammer vorstehenden zylindrischen Ringvor sprung ausgebildet ist, daß der innerhalb des Ringvor sprungs liegende Teil der Stirnwand der Drehkappe so ausge bildet ist, daß er beim Drehen der Drehkappe im Sinne eines Hineinschraubens der Auftragedüse in den Ringvorsprung durch das freie Ende der Auftragedüse aus der Stirnwand herausdrückbar ist, und daß der unmittelbar am Trennstopfen anschließende Abschnitt der Auftragedüse eine äußere Dicht fläche aufweist, welche in der ganz herausgeschraubten Stellung der Auftragedüse an einer am Ringvorsprung ausge bildeten komplementären Dichtfläche abdichtet. Das Stößel element ist bei dem so ausgebildeten Doppelkammer-Behälter also gleichzeitig als Auftragedüse ausgebildet. Durch Drehen der Drehkappe kann infolge des Gewindeeingriffs mit der Auftragedüse der Trennstopfen aus dem Durchlaßkanal herausgezogen werden, wodurch dann die in der oberen Behäl terkammer enthaltene Füllkomponente in die in der unteren Behälterkammer enthaltene Füllkomponente übertritt und durch Schütteln des Behälters mit dieser zum gebrauchs fertigen Präparat aufbereitet werden kann. Das freie Ende der ganz aus der oberen Behälterkammer herausgeschraubten Auftragedüse steht dann aus der Drehkappe vor, wobei ein Austritt des Präparats nur aus der Auftrageöffnung der Auf tragedüse möglich ist, da die Drehkappe in der Mündung der oberen Behälterkammer und die Auftragedüse durch ihre an der komplementären Dichtfläche des Ringvorsprungs anlie gende Dichtfläche an der Drehkappe abgedichtet ist. Anders als bei bekannten Doppelkammer-Behältern kann der Trenn stopfen durch Zurückschrauben der Auftragedüse auch wieder in den Durchlaßkanal zurückgeführt und dieser dadurch geschlossen werden, wenn dies bei einer vorübergehenden Unterbrechung des Auftragevorgangs erwünscht ist.Starting from a double chamber container at the beginning mentioned type, this object is achieved according to the invention solved that the plunger element is firmly attached to the separator stuffed elongated and plug through the top Container chamber extending into its open mouth is hollow application nozzle, the cavity of which is at the bottom through the separating plug into the lower container chamber opens and at the top into an application opening opens that the plunger element on its outside with is provided with an external thread, which with a comple mating thread that engages in one of the front wall of the upper container chamber at least partially overlapping, rotatably supported on it and they seal the rotating cap into the open top of the upper cylindrical chamber protruding cylindrical ring jump is formed that within the ring cracked part of the end wall of the rotating cap so out is that he rotates the cap in the sense of a Screwing the application nozzle into the ring projection through the free end of the application nozzle from the front wall can be squeezed out, and that directly on the separating plug subsequent section of the application nozzle has an outer seal has surface, which in the completely unscrewed Position of the application nozzle on one on the ring projection formed complementary sealing surface seals. The pestle element is in the double-chamber container designed in this way thus at the same time designed as an application nozzle. By Rotation of the rotating cap can occur as a result of the thread engagement the application nozzle of the separating plug from the passage can be pulled out, which then creates the in the upper container filling chamber contained in the in the lower Filling component contained in the container chamber passes over and by shaking the container with this for use finished preparation can be prepared. The free end the one completely screwed out of the upper container chamber Application nozzle then protrudes from the rotating cap, with a The preparation only exits the application opening of the Auf Carrying nozzle is possible because the rotating cap in the mouth of the upper container chamber and the application nozzle through their on the complementary sealing surface of the ring projection sealing surface on the rotary cap is sealed. Different than in known double-chamber containers, the separation plug again by screwing back the application nozzle led back into the passageway and thereby be closed if this is temporary Interruption of the application process is desired.
Um ein Mitdrehen des Trennstopfens und der mit diesem ver bundenen Auftragedüse beim Drehen der Drehkappe zu verhin dern, empfiehlt es sich, in erfindungsgemäßer Weiterbildung am Trennstopfen einerseits und in der oberen Behälterkammer andererseits zusammenwirkende Anschlageinrichtungen vorzu sehen, welche dieses Mitdrehen verhindern, eine Längsver schiebung des Trennstopfens in der oberen Behälterkammer aber ermöglichen.To turn the separating plug and the ver to prevent the bound application nozzle from turning the rotating cap , it is advisable in further training according to the invention on the separating plug on the one hand and in the upper container chamber on the other hand cooperating anchor devices see which prevent this turning, a longitudinal ver slide of the separating plug in the upper container chamber but enable.
Die Anschlageinrichtungen weisen dabei zweckmäßig wenig stens einen im wesentlichen radial zur Umfangswandung der oberen Behälterkammer vom Trennstopfen vorstehenden Ansatz und wenigstens eine von der Umfangswandung der oberen Behälterkammer nach innen vorstehende und sich im wesent lichen über deren gesamte Höhe erstreckende Rippe auf, an welcher sich der radiale Ansatz des Trennstopfens bei einer Drehbewegung anlegt.The anchor devices expediently have little least one essentially radial to the peripheral wall of the upper container chamber from the stopper protruding approach and at least one from the peripheral wall of the top Container chamber protruding inwards and essentially ribs extending over their entire height which is the radial approach of the separating plug in a Creates rotary motion.
Aus Gründen der einfachen und preisgünstigen Herstellung wird der Behälter zweckmäßig einstückig im Blasverfahren aus Kunststoff hergestellt. Durch Verwendung eines elastisch verformbaren Kunststoffs und geeignete Bemessung der Wandstärke des Behälters kann dann erreicht werden, daß der Behälter zum gezielten und dosierten Auftragen des auf bereiteten Präparats elastisch zusammendrückbar ist.For reasons of simple and inexpensive manufacture the container is expediently made in one piece in the blowing process made of plastic. By using a elastically deformable plastic and suitable dimensioning the wall thickness of the container can then be achieved that the container for targeted and metered application of the prepared preparation is elastically compressible.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Aus gestaltung so getroffen sein, daß die Drehkappe die obere Behälterkammer vollständig übergreift und an ihrem unteren Ende wenigstens einen radial nach innen vortretenden, die Bodenwand der oberen Behälterkammer untergreifenden Rast nocken aufweist. Die Montage der Drehkappe erfolgt dann also durch einfaches Aufrasten über die obere Behälter kammer.In an advantageous development of the invention, the off be designed so that the rotating cap the top Container chamber completely overlaps and at its lower End at least one radially protruding inward Bottom wall of the upper container chamber engaging latch has cams. The rotary cap is then installed by simply snapping on the upper container chamber.
Im Übergangsbereich der Bodenwand der Behälterkammer zu ihrer Umfangwand ist dann zweckmäßig ein von dem bzw. den Rastnocken untergriffener umlaufender Ringwulst vorgesehen, welcher das untere offene Ende der Drehkappe weitgehend spielfrei führt. Zur Abdichtung der Drehkappe in der oberen Behälterkammer ist zweckmäßig eine von der Innenfläche der Stirnwand der Drehkappe in die Mündung der oberen Behälter kammer vortretende und hohlstopfenartig in dieser Mündung abdichtende Ringwand vorgesehen.In the transition area of the bottom wall of the container chamber its peripheral wall is then expedient one of the or the Detent cam under circumferential ring bead provided, which largely covers the lower open end of the twist cap leads free of play. To seal the rotating cap in the upper one Container chamber is conveniently one of the inner surface of the Front wall of the rotating cap in the mouth of the upper container chamber protruding and hollow plug-like in this mouth sealing ring wall provided.
Die Drehkappe ihrerseits ist zweckmäßig aus Kunststoff gespritzt, wobei der beim Herausschrauben der Auftragedüse aus der Drehkappe herausdrückbare Teil der Stirnwand ein durch eine ringförmig umlaufende Sollbruchkerbe einge schlossener integraler Teil der Drehkappen-Stirnwand ist. The turn cap is in turn made of plastic sprayed, the one when unscrewing the application nozzle part of the end wall that can be pushed out of the rotating cap through a circular circumferential breaking notch closed integral part of the rotating cap end wall.
Von der der Auftragedüse zugewandten Innenfläche des herausdrückbaren Teils der Drehkappen-Stirnwand springt dann zweckmäßig noch ein Verschlußzapfen in die Auftrage öffnung der Auftragedüse vor, welcher dann auch bei einer vorübergehenden Unterbrechung des Auftragevorgangs und zurückgeschraubter Auftragedüse in deren Auftrageöffnung einsteckbar ist, wodurch ein Zutritt von Umgebungsluft zum Präparat vermieden werden kann.From the inner surface of the application nozzle part of the end cap that can be pushed out jumps then expediently a locking pin in the orders opening of the application nozzle, which then also with a temporary interruption of the application process and unscrewed application nozzle in its application opening can be plugged in, thereby allowing access to ambient air Preparation can be avoided.
Der Trennstopfen und die Auftragedüse sind zweckmäßig eben falls einstückig aus Kunststoff gespritzt.The separating plug and the application nozzle are expediently flat if molded in one piece from plastic.
Die in der ganz herausgeschraubten Stellung der Auftrage düse zusammenwirkenden Dichtflächen werden vorzugsweise von im wesentlichen komplementär zylindrischen Dichtflächen an der Auftragedüse und im Ringvorsprung der Drehkappe gebil det, wobei der Durchmesser der an der Auftragedüse ausge bildeten Dichtfläche wenigstens gleich, vorzugsweise geringfügig größer als der lichte Durchmesser der im Ring vorsprung ausgebildeten Dichtfläche ist.The in the fully unscrewed position of the orders nozzle interacting sealing surfaces are preferably from essentially complementary cylindrical sealing surfaces the application nozzle and in the ring projection of the rotating cap det, the diameter of the at the application nozzle formed sealing surface at least the same, preferably slightly larger than the inside diameter of the ring projection is formed sealing surface.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:The invention is one in the following description Exemplary embodiment in connection with the drawing explained, which shows:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des oberen Teils eines in der erfindungs gemäßen Weise ausgebildeten Doppelkammer- Behälters, wobei die Schnittebene des geschnittenen Teils in Fig. 2 durch die Pfeile 1-1 veranschaulicht ist; und Figure 1 is a partially sectioned side view of the upper part of a double-chamber container designed in the manner according to the Invention, the sectional plane of the sectioned part in Figure 2 is illustrated by the arrows 1-1 . and
Fig. 2 eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 2-2 in Fig. 1. FIG. 2 is a sectional view, seen in the direction of arrows 2-2 in FIG. 1.
Der in den Zeichnungsfiguren dargestellte, in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnete Doppelkammer-Behälter weist einen im Blasverfahren aus Kunststoff hergestellten Behälter 12 auf, welcher sich aus zwei in senkrechter Über einanderlage angeordneten und über einen im Durchmesser verringerten Durchlaßkanal 14 einstückig verbundenen Behäl terkammern 16, 18 zusammensetzt. Der im Durchmesser kreis förmige Durchlaßkanal 14 stellt also die obere Mündung der in Fig. 1 nur in ihrem oberen Bereich dargestellten unteren Behälterkammer 16 und eine im Boden der oberen Behälterkammer 18 vorgesehene Öffnung dar, über welche beide Kammern 16 und 18 also verbunden sind.The double-chamber container shown in the drawing, designated in its entirety by 10 , has a container 12 which is produced in the blowing process from plastic and which consists of two container chambers 16 , 18 which are arranged vertically above one another and integrally connected via a reduced-diameter passage 14 14 put together. The diameter circular passageway 14 is thus, the upper mouth of the lower container chamber 16 shown in Fig. 1 only in its upper portion and an opening provided in the bottom of the upper vessel chamber 18 opening through which both chambers are thus 16 and 18, respectively.
Die obere Behälterkammer 18 wird vollständig von einer Drehkappe 20 übergriffen, welche durch einen die obere Behälterkammer 18 bodenseitig untergreifenden Rastnocken 22, der in dem in den Zeichnungsfiguren veranschaulichten Fall die Form eines von der Innenwand der Drehkappe 20 vor springenden umlaufenden Ringvorsprungs hat, drehbar, gegen Abziehen jedoch gesichert auf der Behälterkammer 18 gehal ten wird. Anstelle des einen ringförmig umlaufenden Rastnockens 22 könnten natürlich auch zwei oder mehrere, in gleichmäßigen Winkelabständen verteilt von der Innenwand der Drehkappe 20 vortretende Rastnocken in Form von Einzelvorsprüngen vorgesehen sein. Der Übergangsbereich von der Boden- zur Umfangswand der oberen Behälterkammer 18 ist zu einem umlaufenden, radial vorstehenden Ringwulst 24 umgeformt, dessen Außendurchmesser etwa gleich dem lichten Innendurchmesser der Drehkappe 20 ist. Die an der Oberseite in eine zylindrische Mündung 26 verringerten Durchmessers auslaufende obere Behälterkammer wird durch eine von der Innenfläche der Stirnwand der Drehkappe 20 vortretende und hohlstopfenartig in die Mündung 26 eingreifende Ringwand 28 dicht verschlossen, welche zweckmäßig die in Fig. 1 angedeutete Form einer sogenannten "Dichtolive" hat, die mit ihrer äußeren Umfangsfläche unter leichter Vorspannung an der Innenwand der Mündung 24 anliegt, so daß einerseits eine zuverlässige Abdichtung erhalten und andererseits kein merklicher Drehwiderstand beim Drehen der Drehkappe 20 aufgebaut wird.The upper container chamber 18 is completely overlapped by a rotary cap 20 , which can be rotated counter to by a locking cam 22 which engages under the upper container chamber 18 on the bottom, which in the case illustrated in the drawings has the form of a circumferential annular projection jumping from the inner wall of the rotary cap 20 However, pulling off is secured on the container chamber 18 . Instead of the one circumferential detent cam 22 , two or more detent cams which protrude from the inner wall of the rotary cap 20 and are distributed at uniform angular intervals could of course also be provided in the form of individual projections. The transition area from the bottom to the peripheral wall of the upper container chamber 18 is formed into a circumferential, radially projecting annular bead 24 , the outside diameter of which is approximately equal to the inside diameter of the rotary cap 20 . The outlet end at the top in a cylindrical mouth 26 of reduced diameter upper reservoir chamber is sealed by a vortretende from the inner surface of the end wall of the rotary cap 20 and hollow cup-like engaging in the mouth 26 annular wall 28, which conveniently the position indicated in Fig. 1 the form of a so-called " Sealing olive ", which rests with its outer circumferential surface under slight prestress on the inner wall of the mouth 24 , so that on the one hand a reliable seal is obtained and on the other hand no noticeable resistance to rotation is built up when the rotary cap 20 is rotated.
In den Durchlaßkanal 14 ist - nach der Befüllung der unteren Behälterkammer 16 - durch die Mündung 26 hindurch ein die Behälterkammern 16, 18 gegeneinander abschottender Trennstopfen 30 aus Kunststoff eingesetzt, von dessen Ober seite ein langgestrecktes, im folgenden als Auftragedüse 32 bezeichnetes Stößelelement bis in unmittelbare Nähe der Innenfläche der Stirnwand der Drehkappe 20 vorspringt. Die einstückig am Trennstopfen 30 angespritzte Auftragedüse 32 ist hohl, wobei sich ihr Hohlraum durch den Trennstopfen 30 hindurch in die unteren Behälter 16 öffnet. Am gegenüber liegenden oberen Ende durchbricht der Hohlraum mit einer Auftrageöffnung 34 geringen Durchmessers die Auftragedüse 32. Ein von der Innenfläche der Stirnwand der Drehkappe 20 vorstehender, passend in die Auftrageöffnung 34 eingreifen der Verschlußzapfen 36 verhindert - zunächst - einen Aus tritt der in der unteren Behälterkammer 16 enthaltenen Füllkomponente 38.In the passageway 14 is - after filling the lower container chamber 16 - through the mouth 26 through the container chambers 16 , 18 against one another partitioning plug 30 made of plastic used, from the upper side of an elongated, hereinafter referred to as application nozzle 32 plunger element to immediate Protrudes near the inner surface of the end wall of the rotary cap 20 . The application nozzle 32 , which is integrally molded onto the separating plug 30, is hollow, its cavity opening through the separating plug 30 into the lower containers 16 . At the opposite upper end, the cavity with an application opening 34 of small diameter breaks through the application nozzle 32 . A protruding from the inner surface of the end wall of the rotating cap 20 , fitting into the application opening 34 , prevents the closure pin 36 - initially - from occurring the filling component 38 contained in the lower container chamber 16 .
Das obere Ende der Auftragedüse 32 greift in einen konzen trisch zur Ringwand 28 von der Innenfläche der Drehkappen- Stirnwand vorstehenden zylindrischen Ringvorsprung 40 ein, in dessen an die Stirnwand anschließender Innenfläche ein Innengewinde eingeformt ist, welches mit einem auf der Außenfläche der Auftragedüse 32 vorgesehenen komplementären Außengewinde in Eingriff steht. In Fig. 1 ist vom Innenge winde des Ringvorsprungs nur ein Gewindegang 42 erkennbar, während sich das Außengewinde der Auftragedüse 32 in Form der an gegenüberliegenden Seiten höhenmäßig zueinander ver setzten, radial von der Außenfläche der Auftragedüse vor tretenden Vorsprünge 44 darstellt.The upper end of the application nozzle 32 engages in a concentric to the annular wall 28 from the inner surface of the rotary cap end wall projecting cylindrical ring projection 40 , in the inner surface adjoining the end wall, an internal thread is formed, which with a provided on the outer surface of the application nozzle 32 complementary Male thread is engaged. In Fig. 1 is only a thread 42 can be seen from the inner thread of the ring projection, while the external thread of the application nozzle 32 in the form of the opposite sides vertically offset ver, represents radially from the outer surface of the application nozzle in front of protruding projections 44 .
Der unmittelbar an den Trennstopfen 30 anschließende Abschnitt der Auftragedüse 32 ist an der Außenseite als zylindrische Dichtfläche 46 ausgebildet, welcher eine komplementär-zylindrische Dichtfläche 48 im stirnwand abgewandten freien Endbereich des Ringvorsprungs 40 zuge ordnet ist. In dem innerhalb des Vorsprungs 40 liegenden, den Verschlußzapfen 36 tragenden Bereich ist die Stirnwand der Drehkappe 20 durch eine ringförmig umlaufende Soll bruchkerbe 50 derart geschwächt, daß der innerhalb der Sollbruchkerbe liegende Teil der Stirnwand beim Heraus schrauben der Auftragedüse durch Drehen der Drehkappe 20 von der Auftragedüse aus der Stirnwand herausgebrochen wird. Der herausgebrochene Stirnwandteil bildet also zusammen mit dem Verschlußzapfen 36 einen wahlweise abnehm baren Stopfenverschluß für die Auftrageöffnung 34 der Auftragedüse 32.The section of the application nozzle 32 directly adjoining the separating plug 30 is formed on the outside as a cylindrical sealing surface 46 , which is assigned a complementary cylindrical sealing surface 48 in the free end region of the annular projection 40 facing away from the end wall. In the lying within the projection 40 , the locking pin 36 bearing area, the end wall of the rotary cap 20 is weakened by an annular circumferential predetermined notch 50 such that the part of the end wall lying within the predetermined breaking notch when unscrewing the application nozzle by rotating the rotary cap 20 of the Application nozzle is broken out of the front wall. The broken-out end wall part thus forms, together with the closure pin 36, an optionally removable plug closure for the application opening 34 of the application nozzle 32 .
Um sicherzustellen, daß beim Drehen der Drehkappe 20 die Auftragedüse 32 auch tatsächlich in Behälter-Längsrichtung aus der durch das Herausbrechen des Stirnwand-Teils ent stehenden Öffnung soweit herausgeschraubt werden kann, daß die komplementären Dichtflächen 46, 48 aneinander abdichten, muß verhindert werden, daß sich die Auftragedüse 32 sowie der einstückig an ihrem unteren Ende vorgesehene Trennstopfen 30 mit der Drehkappe 20 mitdrehen können. Dies wird beim dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, daß in die Umfangswandung der oberen Behälter kammer 18 zwei diametral gegenüberliegende, nach innen vor tretende Längsrippen 52 eingeformt sind, mit welchen vom Trennstopfen 30 radial zur Umfangswand der oberen Behälter kammer 18 vorstehende Ansätze 54 zusammenwirken. Insbeson dere in Fig. 2 ist erkennbar, daß die Ansätze 54 im Falle eines Mitdrehens der Auftragedüse 32 und somit des Trenn stopfens 30 mit der Drehkappe 20 bereits nach einem Winkel von weniger als 180° an den Längsrippen 52 zur Anlage kommen. Bin weiteres Mitdrehen der Auftragedüse ist dann ausgeschlossen, und sie wird zwangsläufig aus der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung nach oben herausge schraubt, wobei sie den innerhalb der Sollbruchkerbe 50 liegenden Teil der Stirnwand der Drehkappe 20 in der beschriebenen Weise aus der Drehkappe herausbricht.To ensure that when turning the rotary cap 20, the application nozzle 32 can actually be screwed out in the longitudinal direction of the container from the opening resulting from the breaking out of the end wall part to such an extent that the complementary sealing surfaces 46 , 48 seal against one another, it must be prevented that the application nozzle 32 and the separating plug 30 provided in one piece at its lower end can rotate with the rotary cap 20 . This is achieved in the illustrated embodiment in that in the peripheral wall of the upper container chamber 18 two diametrically opposed, inwardly facing longitudinal ribs 52 are formed, with which the separating plug 30 radially to the peripheral wall of the upper container chamber 18 projecting approaches 54 . In particular, in Fig. 2 it can be seen that the approaches 54 in the event of a co-rotation of the application nozzle 32 and thus the separating plug 30 with the rotary cap 20 already come into contact with the longitudinal ribs 52 after an angle of less than 180 °. Further rotation of the application nozzle is then excluded, and it is inevitably screwed out from the initial position shown in FIG. 1 upwards, breaking the part of the end wall of the rotary cap 20 lying within the predetermined breaking notch 50 out of the rotary cap in the manner described.
Aus der vorstehenden Beschreibung der Ausgestaltung des Doppelkammer-Behälters 10 geht hervor, daß dieser praktisch nur aus drei aus Kunststoff hergestellten Teilen, nämlich dem Behälter 12, dem mit der Auftragedüse 32 zu einem ein stückigen Bauteil vereinigten Trennstopfen 30 und der Dreh kappe 20 besteht, welche relativ einfach und mit geringem Montageaufwand montierbar sind.From the above description of the design of the double-chamber container 10 it can be seen that this practically only consists of three parts made of plastic, namely the container 12 , which is combined with the application nozzle 32 to form a one-piece component separating plug 30 and the rotary cap 20 , which are relatively simple and can be assembled with little installation effort.
Bei der Befüllung des Doppelkammer-Behälters 12 wird so verfahren, daß zunächst die untere Behälterkammer 16 des Behälters 12 mit der vorgeschriebenen Menge der Füllkompo nente 38 befüllt wird, worauf der Trennstopfen 30 durch die Mündung 26 der oberen Behälterkammer 18 hindurch in den Durchlaßkanal 34 eingedrückt wird. Dann wird die zweite Füllkomponente 56 in die obere Behälterkammer 18 gefüllt, worauf die Drehkappe 20 über die obere Behälterkammer 18 gerastet wird. Dabei dichtet dann die Ringwand 36 in der Mündung 26 der oberen Behälterkammer 18 ab und der Ver schlußzapfen 36 verschließt die Auftrageöffnung 34 in der Auftragedüse.When filling the double-chamber container 12 , the procedure is such that first the lower container chamber 16 of the container 12 is filled with the prescribed amount of the filling component 38 , whereupon the separating plug 30 is pressed through the mouth 26 of the upper container chamber 18 into the passage channel 34 becomes. Then the second filling component 56 is filled into the upper container chamber 18 , whereupon the rotary cap 20 is snapped over the upper container chamber 18 . The ring wall 36 then seals in the mouth 26 of the upper container chamber 18 and the locking pin 36 closes the application opening 34 in the application nozzle.
Die Aufbereitung der Füllkomponenten 38 und 56 zum gebrauchsfertigen Präparat erfolgt so, daß die Drehkappe 20 im Sinne eines Herausschraubens der Auftragedüse 32 gedreht wird. Die komplementären Gewindegänge 42, 44 im Ringvor sprung 40 bzw. auf der Außenseite der Auftragedüse 32 bewirken dann ein Herausschrauben der Auftragedüse 32, die mit ihrem freien Vorderende den innerhalb der Sollbruch kerbe 50 liegenden Teil der Stirnwand der Drehkappe 20 her ausbricht. Beim weiteren Drehen der Drehkappe wird die Auf tragedüse 32 dann aus der in der Stirnwand entstandenen Öffnung herausgeschraubt, bis die komplementären Dicht flächen 46 am trennstopfenseitigen Ende der Auftragedüse 32 und 48 im unteren Endbereich des Ringvorsprungs 40 ineinan dergreifen. Da der Trennstopfen 30 bei der Längsbewegung der Auftragedüse 32 aus dem Durchlaßkanal 14 herausgezogen wird, tritt die Füllkomponente 56 in die untere Behälter kammer 16 über und kann durch Schütteln mit der Füllkompo nente 38 zum gebrauchsfertigen Präparat vermischt werden. Dieses Präparat kann dann direkt über die Auftragedüse 32 dosiert aufgetragen werden, nachdem zuvor der Verschluß zapfen 36 aus der Auftrageöffnung 34 herausgezogen wurde. Der am Verschlußzapfen befindliche herausgebrochene Teil der Stirnwand der Drehkappe dient dabei als Handhabe zum Herausziehen des Verschlußzapfens 36.The preparation of the filling components 38 and 56 for the ready-to-use preparation is carried out in such a way that the rotary cap 20 is rotated in the sense of unscrewing the application nozzle 32 . The complementary threads 42 , 44 in the Ringvor jump 40 or on the outside of the application nozzle 32 then cause unscrewing of the application nozzle 32 , the notch 50 lying within the predetermined breaking notch part of the end wall of the rotary cap 20 ago. Upon further rotation of the rotary cap, the carrying nozzle 32 is then unscrewed from the opening formed in the end wall until the complementary sealing surfaces 46 engage one another in the lower end region of the annular projection 40 on the separator-side end of the application nozzle 32 and 48 . Since the separating plug 30 is pulled out of the passage 14 during the longitudinal movement of the application nozzle 32 , the filling component 56 enters the lower container chamber 16 and can be mixed by shaking with the filling component 38 for the ready-to-use preparation. This preparation can then be metered directly over the application nozzle 32 after the closure pin 36 has been pulled out of the application opening 34 . The broken-out part of the end wall of the rotary cap located on the locking pin serves as a handle for pulling out the locking pin 36 .
Es ist ersichtlich, daß im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen des vorstehend beschrie benen Doppelkammer-Behälters 10 verwirklichbar sind. So ist nur beispielsweise darauf hinzuweisen, daß die Drehkappe 20 die obere Behälterkammer nicht in der beim Ausführungsbei spiel verwirklichten Weise vollständig übergreifen muß, sondern daß grundsätzlich auch eine Ausgestaltung verwirk lichbar ist, bei welcher die Umfangswandung kürzer bzw. niedriger ist, wobei die drehbare, in Axialrichtung jedoch unverschiebliche Halterung der Drehkappe 20 auf der oberen Behälterkammer 18 dann durch einen oder mehrere, dem bzw. den Rastnocken 22 entsprechende(n), von der Innenseite der Umfangswandung der Drehkappe vorstehende(n) Vorsprung bzw. Vorsprünge gebildet werden kann, welche(r) in eine umlau fende ringnutartige Vertiefung in der Wandung der oberen Behälterkammer 18 eingerastet ist bzw. sind.It can be seen that modifications and developments of the above-described double chamber container 10 can be realized within the scope of the inventive concept. For example, it should only be pointed out that the rotary cap 20 does not have to completely overlap the upper container chamber in the manner realized in the exemplary embodiment, but that in principle an embodiment can also be realized in which the peripheral wall is shorter or lower, the rotatable, In the axial direction, however, immovable mounting of the rotary cap 20 on the upper container chamber 18 can then be formed by one or more protrusions or protrusions, which correspond to the locking cam 22 and protrude from the inside of the peripheral wall of the rotary cap (r) is or are snapped into a circumferential groove in the wall of the upper container chamber 18 .
Claims (11)
daß das Stößelelement eine fest mit dem Trennstopfen (30) verbundene langgestreckte und sich durch die obere Behäl terkammer (18) bis in deren offene Mündung (26) erstrek kende hohle Auftragedüse (32) ist, deren Hohlraum sich am unteren Ende durch den Trennstopfen (30) hindurch in die untere Behälterkammer (16) öffnet und am oberen Ende in eine Auftrageöffnung (34) mündet,
daß das Stößelelement auf seiner Außenseite mit einem Außengewinde (44) versehen ist, welches mit einem komple mentären Gegengewinde (42) in Eingriff steht, das in einem von der Stirnwand eines die obere Behälterkammer (18) zumindest teilweise übergreifenden, drehbar auf ihr gehal terten und sie abdichtenden Drehkappe (20) in die offene Oberseite der oberen Behälterkammer (18) vorstehenden zylindrischen Ringvorsprung (40) ausgebildet ist
daß der innerhalb des Ringvorsprungs (40) liegende Teil der Stirnwand der Drehkappe (20) so ausgebildet ist, daß er beim Drehen der Drehkappe (20) im Sinne eines Hinein schraubens der Auftragedüse (32) in den Ringvorsprung (40) durch das freie Ende der Auftragedüse (32) aus der Stirn wand herausdrückbar ist, und
daß der unmittelbar am Trennstopfen (30) anschließende Abschnitt der Auftragedüse (32) eine äußere Dichtfläche (46) aufweist, welche in der ganz herausgeschraubten Stellung der Auftragedüse (32) an einer am Ringvorsprung (40) ausgebildeten, komplementären Dichtfläche (48) abdichtet.1. Double-chamber container for receiving two separate th, before being removed from the container to a ready-to-use preparation filling components, which are contained in two container chambers arranged one above the other, the container chambers via one in the top of the lower and the bottom wall of the upper container chamber opening passage miteinan are connected, which is closed by a separating plug, which can be displaced by a plunger element which can be displaced from the outside in the vertical direction in one of the container chambers, so that the filling components can flow together and can be mixed together , characterized,
that the plunger element is an elongated fixed to the separating plug ( 30 ) and through the upper container chamber ( 18 ) into its open mouth ( 26 ) extending kende hollow application nozzle ( 32 ), the cavity of which is at the lower end through the separating plug ( 30 ) opens into the lower container chamber ( 16 ) and opens into an application opening ( 34 ) at the upper end,
that the plunger element is provided on its outside with an external thread ( 44 ) which engages with a complementary mating thread ( 42 ) which in an from the end wall of the upper container chamber ( 18 ) at least partially overlapping, rotatably on it and sealing rotary cap ( 20 ) is formed in the open top of the upper container chamber ( 18 ) projecting cylindrical ring projection ( 40 )
that the part of the end wall of the rotary cap ( 20 ) located within the annular projection ( 40 ) is designed such that when the rotary cap ( 20 ) is turned, the application nozzle ( 32 ) is screwed into the annular projection ( 40 ) through the free end in the sense of screwing it in the application nozzle ( 32 ) from the end wall can be pushed out, and
that the section of the application nozzle ( 32 ) directly adjoining the separating plug ( 30 ) has an outer sealing surface ( 46 ) which, in the fully unscrewed position of the application nozzle ( 32 ), seals on a complementary sealing surface ( 48 ) formed on the ring projection ( 40 ).
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