DE3812102A1 - Plant for rolling continuously cast metal strip from the casting heat with a continuous casting installation arranged immediately ahead of the rolling mill - Google Patents
Plant for rolling continuously cast metal strip from the casting heat with a continuous casting installation arranged immediately ahead of the rolling millInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Walzen von strangge gossenem Metallband aus der Gießhitze mit dem Walzwerk un mittelbar vorgeordneter Stranggießanlage. Da eine derartige Anlage eine Wiedererwärmung des stranggegossenen Metallban des vor der Weiterverarbeitung durch Walzen überflüssig macht und somit vom Energieaufwand her bedeutende Vorteile verspricht, sind zahlreiche Vorschläge über die Auslegung derartiger Anlagen schon seit Beginn der Entwicklung auf dem Gebiet der Stranggießtechnik bekanntgeworden. In der Praxis hat sich das "Walzen aus der Gießhitze" jedoch nicht durch setzen können. Ein Grund hierfür mag darin zu suchen sein, daß wegen der Kontinuität des Stranggießens auch für das Walzwerk eine kontinuierliche Arbeitsweise erforderlich er schien. Wegen der gegenseitigen funktionellen Abhängigkeit von Stranggießanlage und Walzwerk und der damit verbundenen Gefahren wegen Ausfallzeiten durch Betriebsstörungen in Ver bindung mit dem Platzbedarf für eine kontinuierliche Walzen straße und dem zu erwartenden Temperaturverlust stößt eine Realisierung des Gedankens "Walzen aus der Gießhitze" noch auf Widerstände.The invention relates to a plant for rolling strangge poured metal strip from the casting heat with the rolling mill un indirectly upstream continuous caster. Because such Plant reheating the continuously cast metal strip of the prior to further processing by rolling makes and thus significant advantages in terms of energy consumption promises are numerous suggestions about the interpretation Such systems have been on the Became known in the field of continuous casting. In practice the "rolling from the pouring heat" did not get through can put. One reason for this may be that that because of the continuity of the continuous casting also for the Rolling mill he required a continuous operation seemed. Because of the mutual functional dependency of continuous caster and rolling mill and the associated Dangers due to downtime due to operational disruptions in Ver binding with the space required for continuous rolling street and the expected temperature loss bumps into one Realization of the idea "rolling from the pouring heat" yet on resistances.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, den Platzbe darf für ein einer Stranggießanlage unmittelbar nachgeord netes Walzwerk zu verringern. The invention has set itself the task of the Platzbe may be immediately subordinate to a continuous caster to reduce the rolling mill.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht aus den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Hiernach wird dem oder den ersten Walzgerüsten eine an sich bekannte kernlose Aufwickelmaschine (DE-PS 11 58 024) nachgeordnet, die das im ersten Walzstich mit Gießgeschwindigkeit reduzierte Metallband aufnimmt. Mittels eines reversierbaren Biege- und Treibrollensatzes der kernlosen Aufwickelmaschine kann das aufgerollte und somit gespeicherte Metallband wieder aus der Aufrollmaschine herausbewegt werden, wobei Mittel vorgesehen sind, um das Metallband erneut dem oder den ersten Walzgerüsten zuzuführen, das bzw. die nunmehr mit erhöhter Walzgeschwindigkeit betreibbar sind, vorzugsweise im kontinuierlichen Walzbetrieb mit nachgeordneten Fertig gerüsten.The solution to this problem consists of the characteristic ones Features of claim 1. According to the or the first rolling stands a known coreless Rewinder (DE-PS 11 58 024) subordinate to that reduced in the first pass with casting speed Picks up metal tape. By means of a reversible bending and drive roller set of the coreless rewinder the rolled up and thus saved metal band again be moved out of the take-up machine, taking funds are provided to the metal band again or to supply the first rolling stands, which now with increased rolling speed are operable, preferably in continuous rolling with subordinate finishing scaffold.
Die Speicherbarkeit eines in einem oder wenigen ersten Walz stichen reduzierten stranggegossenen Metallbandes hat zu nächst den Vorteil, daß ein Metallband bei Störungen in der Stranggießanlage oder im Walzwerk wie in einem Ofenhaspel warmgehalten werden kann. Primär hat die kernlose Aufroll maschine in Verbindung mit der vorgeordneten, um eine waage rechte Achse schwenkbare Führung die Aufgabe, das reduzierte Metallband unter möglichst geringen Abstrahlverlusten nur kurzzeitig zu speichern, um es dann über die reversierbaren Biege- und Treibrollen und die verschwenkte Führung dem er sten Walzgerüst erneut zuzuführen, um dann den zweiten Walz stich oder die zweite Stichserie (bei einer Konti-Vorstaffel als erste Walzgerüste) mit den gleichen Walzgerüsten ausfüh ren zu können, die den ersten Stich oder die erste Stich serie bewältigt haben. Durch die Walzgutrückführung erübrigt sich zudem ein Reversierantrieb für das oder die ersten Walzgerüste, was zu einer vorteilhaft kompakten Bauweise des Walzwerkes führt. The storability of one in one or a few first roll reduced continuous cast metal strip next the advantage that a metal strip in the event of malfunctions Continuous caster or in the rolling mill like in a reel can be kept warm. The coreless has a reel machine in conjunction with the upstream to a balance right axis swivel guide the task, the reduced Metal strip with the lowest possible radiation losses only save for a short time and then use the reversible Bending and driving rollers and the pivoted guide he Most of the rolling mill feed again, then the second roll stitch or the second series of stitches as the first roll stands) with the same roll stands the first stitch or the first stitch series have mastered. Through the A reversing drive is also unnecessary for the rolling stock return for the first roll stand or stands, which is an advantage compact construction of the rolling mill leads.
Das oder die ersten Walzgerüste bestehen zweckmäßig aus Duo-Walzgerüsten.The first or the first roll stands consist appropriately Duo roll stands.
Soweit bisher beschrieben, vermag das Walzwerk gemäß der Er findung wegen der Zwischenspeicherung in einer kernlosen Aufrollmaschine nur Vorband zu verarbeiten, das von einer diskontinuierlich arbeitenden Stranggießanlage angeliefert wird, und zwar in Abmessungen, die unter Berücksichtigung der Abnahme in dem oder den ersten Stichen des Walzwerkes der Aufnahmekapazität der kernlosen Aufwickelmaschine ent sprechen. Der Grundgedanke der Erfindung, der letztlich in dem zweifachen Durchlauf mindestens eines ersten Walzgerü stes eines Walzwerkes zu sehen ist, kann jedoch auch reali siert werden bei kontinuierlicher Zuführung von geschnitte nen Teillängen eines vollkontinuierlich stranggegossenen Metallbandes, deren Teillängen unmittelbar aufeinander fol gen. Für diesen Fall empfiehlt sich die Auslegung des mit einer fahrbaren Brennschneidemaschine versehenen Auslauf rollganges der Stranggießanlage nach Patentanspruch 3, wo mit ein freier Auslauf der Teillängen sichergestellt ist mit der Folge, daß die Anstichgeschwindigkeit für das erste Walz gerüst gegenüber der Gießgeschwindigkeit der Stranggießanlage soweit erhöht werden kann, daß trotz einer zweimaligen Inan spruchnahme des ersten Walzgerüstes für ein und dieselbe Teil länge die nachfolgende Teillänge des Metallbandes das Walz werk erst erreicht, wenn der zweite Durchlauf beendet ist. Der dem ersten Walzgerüst vorgeordnete Rollgangsabschnitt braucht daher nur geringfügig länger zu sein als die maximal zu schneidende Teillänge.As far as described so far, the rolling mill according to the Er because of the temporary storage in a coreless Reel only to be processed by a pre-conveyor discontinuous continuous caster delivered in dimensions that are taking into account acceptance in the first pass or passes of the rolling mill ent the absorption capacity of the coreless rewinder speak. The basic idea of the invention, which is ultimately in the double pass of at least one first rolling stand stes of a rolling mill can also be reali be cut with continuous feeding of cuts partial lengths of a fully continuously cast Metal strip, the partial lengths of which follow one another directly In this case, it is advisable to interpret the with a mobile flame cutting machine provided outlet roller table of the continuous caster according to claim 3, where with a free discharge of the partial lengths is ensured with the consequence that the piercing speed for the first roll scaffold compared to the casting speed of the continuous caster can be increased to the extent that, despite a two-time Inan use of the first roll stand for one and the same part length the subsequent part length of the metal strip the roll Factory only reached when the second run is finished. The roller table section upstream of the first roll stand therefore only needs to be slightly longer than the maximum Part length to be cut.
Wenn jedoch bei kürzestmöglicher Länge des dem ersten Walz gerüst unmittelbar vorgeordneten Auslaufrollgangs-Abschnit tes dessen Rollgangsrollen in ihrer Drehzahl auf Gießge schwindigkeit eingestellt sind, unter der die Trennschnitte erfolgen, würde die Gefahr bestehen, daß von dem Augenblick an, zu dem eine Teillänge mit erhöhter Anstichgeschwindig keit im ersten Walzgerüst ansticht, das vom Walzgerüst ein gezogene Band über die Rollgangsrollen schleift und deren Rollenmäntel verschleißen. Um dem zu begegnen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Rollgangsrollen entwe der mit einem die eingestellte Drehzahl überholenden Frei lauf versehen sind (Patentanspruch 4), oder die Drehzahl die ser Rollgangsrollen nach Patentanspruch 5 auf höhere Drehzahl umsteuerbar ist, wobei die Umsteuerung über Fotozellen oder Endschalter von der Vollendung der Trennschnitte ausgelöst werden kann, wonach jedoch bei Einzelantrieb der Rollgangs rollen dieselben additiv und der rückwärtigen Schneidkante einer mit Anstichgeschwindigkeit bewegten Teillänge quasi nachlaufend auf Gießgeschwindigkeit rückgesteuert werden, um eine einlaufende Teillänge während des Trennschnittes rutschfrei zu tragen.However, if at the shortest possible length of the first roll scaffold section immediately upstream tes whose roller table rollers in their speed on casting speed are set at which the separating cuts there would be a danger that from that moment to which a partial length with increased tapping speed in the first roll stand, that from the roll stand pulled belt over the roller table rollers and theirs Wear roller coats. To counter this, according to the invention proposed that the roller table rollers escape the one with a clearance overtaking the set speed are provided (claim 4), or the speed water roller table rollers according to claim 5 to higher speed is reversible, the reversal via photocells or Limit switch triggered by the completion of the separating cuts can be, but then with single drive the roller table roll the same additively and the rear cutting edge a part length moving at piercing speed, so to speak are subsequently controlled back to the casting speed, by an incoming partial length during the cut to wear non-slip.
Die additive Rücksteuerung kann über zwischen den Rollgangs rollen angeordnete Fotozellen ausgelöst werden, oder - einfacher - in Ableitung von dem Abfall der Leistungsaufnah me der Rollgangsmotoren.The additive reverse control can be used between the roller tables roll arranged photo cells are triggered, or - easier - derived from the decrease in power consumption me of roller table motors.
Zur Homogenisierung der Temperatur innerhalb der strangge gossenen Teillängen ist es vorteilhaft, den dem ersten Walz gerüst vorgeordneten Auslaufrollgangs-Abschnitt als Durch laufofen auszugestalten, was jedoch nicht Gegenstand des Schutzes ist.To homogenize the temperature within the strand It is advantageous to cast the full length of the first roll scaffold upstream outlet roller section as through to design the oven, which is not the subject of Protection is.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Anlage gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigenIn the drawing is an embodiment of a system shown according to the invention, namely show
Fig. 1 eine schematische Gesamtdarstellung einer Stranggieß anlage mit dem ersten Walzgerüst eines nachgeordneten Walzwerkes, und Fig. 1 is a schematic overall view of a continuous casting plant with the first roll stand of a downstream rolling mill, and
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung das Walzwerk mit kernloser Aufrollmaschine und Rückführung. Fig. 2 in an enlarged view the rolling mill with coreless reel-up and feedback.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, hat das dargestellte Walzwerk ein einziges erstes Duo-Walzgerüst 1, dem eine kernlose Aufwickel maschine 2 nachgeordnet ist. Diese kernlose Aufwickelmaschine hat ein System von kreisförmig angeordneten Wickelrollen 3 zur Aufnahme eines Bandes 4, das unter dem Einfluß eines rever sierbar angetriebenen Biege- und Treibrollensatzes 5 innerhalb des von den Wickelrollen 3 umschlossenen Wickelraumes aufge rollt und auch wieder aus der Wickelmaschine herausbewegt wer den kann, wie in der DE-PS 11 58 024 für ein Warmblech-Walz werk beschrieben. Das kernlose Auswickeln kommt dann infrage, wenn ein Walzband noch zu dick ist, um in einem Haspel auf einem Wickeldorn aufgewickelt zu werden.As can be seen from Fig. 2, the rolling mill shown has a single first duo mill stand 1 , which is followed by a coreless winding machine 2 . This coreless winding machine has a system of circularly arranged winding rollers 3 for receiving a tape 4 , which rolls under the influence of a reversibly driven bending and driving roller set 5 within the winding space enclosed by the winding rollers 3 and can also be moved out of the winding machine again , as described in DE-PS 11 58 024 for a hot plate rolling mill. Coreless unwinding is an option if a rolled strip is still too thick to be wound up in a reel on a winding mandrel.
An weiteren Walzgerüsten umfaßt das dargestellte Walzwerk eine Fertigstaffel mit zwei Quarto-Walzgerüsten 6, 7. Gegen über der allen Walzgerüsten gemeinsamen Walzlinie 8 ist die kernlose Aufwickelmaschine 2 nach unten versetzt angeordnet, und zwar aus folgenden Gründen: der kernlosen Aufwickelma schine 2 ist eine trichterartige Führung 9 vorgeordnet, die um eine dem Biege- und Treibrollensatz 5 vorgeordnete waage rechte Achse 10 schwenkbar angeordnet ist. In der voll ausge zogen dargestellten hochgesteuerten Schwenklage leitet die Führung 9 das in dem Duo-Walzgerüst 1 reduzierte Metallband 4 aus der Walzlinie 8 in die kernlose Aufwickelmaschine 2 ab. Die schwenkbare Führung 9 ist in der strichpunktiert angedeu teten unteren Schwenklage 9′ auf eine dem Duo-Walzgerüst 1 zugeordnete Umführung 11 gerichtet, die sich bis vor den Walz spalt des Duo-Walzgerüstes 1 erstreckt. Das mit Hilfe des re versierbaren Biege- und Treibrollensatzes 5 aus der Aufwickel maschine 2 wieder herausbewegte Metallband 4 ist über die nach unten abgeschwenkte trichterartige Führung 9′ und die weitere Umführung 11 dem Walzspalt des Duo-Walzgerüstes 1 erneut zu zuführen, so daß dieses Walzgerüst zweimal durchlaufen wird, ohne daß es reversierbar angetrieben werden müßte.On further rolling stands, the rolling mill shown comprises a finishing assembly with two four-high rolling stands 6 , 7 . With respect to the all roll stands common rolling line 8 is arranged the coreless reeling machine 2 displaced downward, and the following reasons: the coreless Aufwickelma machine 2 is a funnel-like guide 9 arranged upstream of the 5 upstream to a the bending and driving roll set horizontal axis 10 is pivotally arranged. In the fully drawn out highly controlled swivel position, the guide 9 derives the reduced metal strip 4 from the rolling line 8 into the coreless winding machine 2 from the rolling mill 1 . The pivotable guide 9 is in the dash-dot line indicated lower pivot position 9 'directed to a duo-mill stand 1 associated bypass 11 , which extends up to the roll gap of the duo-mill stand 1 . With the help of the reversible bending and driving roller set 5 from the take-up reel 2 , the metal strip 4 is again moved over the downwardly pivoted funnel-like guide 9 'and the further bypass 11 to feed the roll gap of the duo mill stand 1 again, so that this roll stand is run through twice without it having to be driven reversibly.
Die Gesamtanlage nach Fig. 1 zeigt eine Kreisbogen-Stranggieß anlage 13 mit einem Auslaufrollgang 14, der bis zu dem ersten Duo-Walzgerüst 1 reicht. Dem Auslaufrollgang 14 ist eine Brenn schneidemaschine 15 zugeordnet, die über eine Fahrtstrecke F verfahrbar ist, um kontinuierlich gegossenes Metallband wäh rend des Vorschubes des Gießstranges zu unterteilen. In Fig. 1 steht die Brennschneidemaschine 15 am Ende des zum Trenn schnitt benötigten Fahrweges F.The overall system of FIG. 1 shows a circular-arc continuous casting plant 13 with a run-out table 14, which extends up to the first two-high roll stand 1. The run-out roller table 14 is assigned a cutting machine 15 which can be moved over a travel distance F in order to subdivide continuously cast metal strip during the advancement of the casting strand. In Fig. 1, the cutting machine 15 is at the end of the path F required for the cut.
Die Länge L R des dem ersten Walzgerüst 1 vorgeordneten Auf laufrollgangs-Abschnittes 14 a vom Ende des zum Trennschnitt benötigten Fahrweges F der Brennschneidemaschine 15 bis zum ersten Walzgerüst 1 ist etwas größer als die von der Aufnahme fähigkeit der Aufrollmaschine 2 unter Berücksichtigung der Abnahme in dem ersten Walzgerüst 1 bestimmte Teillänge L des einlaufseitigen Vorbandes 12. Damit ist diese Teillänge vor dem Anstich in dem Walzgerüst 1 frei ausgelaufen, so daß die Anstichgeschwindigkeit für dieses erste Walzgerüst höher sein kann als die Gießgeschwindigkeit der Stranggießanlage 13.The length L R of the first roll stand 1 upstream on roller table section 14 a from the end of the travel path F required for the separating cut of the flame cutting machine 15 to the first roll stand 1 is slightly greater than that of the capacity of the take-up machine 2 , taking into account the decrease in the the first roll stand 1 has a certain partial length L of the upstream pre-strip 12 . So that this partial length runs freely before the tapping in the roll stand 1 , so that the tapping speed for this first roll stand can be higher than the casting speed of the continuous caster 13 .
Um die Wirkungsweise der Anlage gemäß der Erfindung zu be schreiben, wird zunächst auf Fig. 2 zurückgekommen. Das von der Stranggießanlage kommende Vorband 12 läuft in das Duo- Walzgerüst 1 ein und wird dort in einem ersten kräftigen Walzstich zu dem Metallband 4 reduziert, das mittels der hochgeschwenkten trichterartigen Führung 9 nach unten aus der Walzlinie 8 abgelenkt und dem Biege- und Treibrollen satz 5 zugeführt wird. Hier erhält das Metallband 4 eine Krümmung, die das kernlose Aufwickeln des Bandes innerhalb des Systems der Wickelrollen 3 ermöglicht. In der kernlosen Aufwickelmaschine 2 wird das reduzierte und noch relativ dicke Metallband 4 während des ersten Walzstiches warmge halten. Die kernlose Aufwickelmaschine 2 kann daher auch beheizbar sein.In order to write the operation of the system according to the invention, reference is first made to FIG. 2. The preliminary strip 12 coming from the continuous caster runs into the duo roll stand 1 and is reduced there to the metal strip 4 in a first strong rolling pass, which is deflected downward from the rolling line 8 by means of the pivoted funnel-like guide 9 and the bending and driving roller set 5 is supplied. Here, the metal strip 4 is given a curvature which enables the strip to be wound without a core within the system of the winding rolls 3 . In the coreless reeling machine 2, the reduced and relatively thick metal tape 4 is maintained during the first roll pass warmge. The coreless winding machine 2 can therefore also be heated.
Nach Vollendung des ersten Stiches im Duo-Walzgerüst 1 wird das Metallband 4 mittels des Biege- und Treibrollensatzes 5 wieder aus der Aufrollmaschine 2 herausbewegt und wieder ge radegebogen, wobei die trichterartige Führung 9 in die mit der Umführung 11 korrespondierende Schwenklage 9′ verschwenkt wurde. Das reduzierte Metallband 4 wird auf diese Weise dem Duo-Walzgerüst 1 erneut zugeführt, um in einem zweiten Stich ohne Reversieren dieses Walzgerüstes weiter reduziert zu wer den. Es gehört zur Erfindung, daß bei diesem zweiten Durch lauf die Walzgeschwindigkeit des Walzgerüstes 1 (und dement sprechend auch die Drehzahl der reversierten Biege- und Treib rollen 5) soweit wie möglich erhöht ist, um das Band 4 nach der zweiten Reduktion im Duo-Walzgerüst 1 in den Fertig-Walz gerüsten 6 und 7 fertigzuwalzen. Im Bereich zwischen dem er sten Walzgerüst 1 und den Fertiggerüsten 6, 7 kann eine Dickenmessung und Entzunderung des Walzgutes erfolgen.After completion of the first stitch in the two-high rolling mill stand 1 , the metal strip 4 is moved out of the take-up machine 2 again by means of the bending and driving roller set 5 and ge again bent, whereby the funnel-like guide 9 has been pivoted into the pivot position 9 corresponding to the bypass 11 '. The reduced metal strip 4 is fed back to the duo mill stand 1 in this way, in order to be further reduced in a second pass without reversing this mill stand. It is part of the invention that in this second run, the rolling speed of the roll stand 1 (and accordingly the speed of the reversed bending and driving roll 5 ) is increased as much as possible to the band 4 after the second reduction in the duo roll stand 1 mill stands 6 and 7 in the finishing mill. In the area between he most rolling stand 1 and the finishing stands 6 , 7 , a thickness measurement and descaling of the rolling stock can be carried out.
In der Annahme, daß die Stranggießanlage 13 mit einer Gießge schwindigkeit von 6 m/min bzw. 0,1 m/s arbeitet, ist eine Anstichgeschwindigkeit von 0,5 m/s für das erste Walzgerüst 1 ausreichend, um eine geschnittene Teillänge des Vorbandes 12 unter Inanspruchnahme der Aufrollmaschine 2 zweimal durch das Walzgerüst durchlaufen zu lassen, bevor der mit Gießgeschwin digkeit kontinuierlich vorgeschobene Gießstrang das Walzge rüst 1 erreicht. Wenn die Rollgangsrollen dieses Auflaufroll gangs-Abschnittes 14 a in ihrer Drehzahl auf die niedrige Gießgeschwindigkeit eingestellt sind, würde das abgetrennte Vorband 12 nach dem Anstich im Walzgerüst 1 mit einer An stichgeschwindigkeit des fünf- oder mehrfachen Betrages auf den Rollgangsrollen schleifen. Um dies zu verhindern, können die Rollgangsrollen mit einem die niedrige Drehzahl entspre chend der Gießgeschwindigkeit überholenden Freilauf versehen werden. Eine andere Möglichkeit eines schlupflosen Transpor tes des einlaufenden Gießstranges bzw. der ablaufenden Teil längen kann dadurch erreicht werden, daß die Drehzahl der Rollgangsrollen des Auflaufrollgangs-Abschnittes 14 a in Ab leitung von Signalen, die die Vollendung eines Trennschnittes durch die Brennschneidemaschine 15 anzeigen, von der der Gieß geschwindigkeit der Stranggießanlage 13 entsprechende Drehzahl auf die der Anstichgeschwindigkeit des ersten Walzgerüstes 1 entsprechende höhere Drehzahl umsteuerbar ist, wobei - da nach jedem Trennstich der Gießstrang mit Gießgeschwindigkeit auf den Auslaufrollgangs-Abschnitt 14 a aufläuft - die Rollgangs rollen dieses Abschnittes Einzelantrieb erhalten, und die An triebe nach der Umsteuerung auf die höhere Anstichgeschwindig keit mit der ersten Rollgangsrolle beginnend additiv auf die der Gießgeschwindigkeit entsprechende niedrige Drehzahl rück gesteuert werden. Auf diese Weise erhalten alle Rollgangsrollen stets diejenige Drehzahl, die der Vorschubgeschwindigkeit des gerade aufliegenden Materials entspricht.Assuming that the continuous caster 13 operates at a casting speed of 6 m / min or 0.1 m / s, a piercing speed of 0.5 m / s is sufficient for the first roll stand 1 to cut a cut length of the preliminary strip 12 using the reeling machine 2 to pass through the roll stand twice before the casting strand continuously advanced with Gießgeschwin speed reaches the rolling stand 1 . If the roller table rollers of this Aufaufroll gangs section 14 a are set in their speed to the low casting speed, the separated supporting strip 12 after tapping in the roll stand 1 would grind with a prick speed of five or more amounts on the roller table rollers. To prevent this, the roller table rollers can be provided with a freewheel that overtakes the low speed corresponding to the casting speed. Another possibility of a slip-free Trans tes of the incoming casting strand or the running part lengths can be achieved in that the speed of the roller table rollers of the casserole roller section 14 a in line from signals indicating the completion of a separating cut by the cutting machine 15 from the speed corresponding to the casting speed of the continuous caster 13 can be reversed to the higher speed corresponding to the tapping speed of the first roll stand 1 , with - since after each separating stitch the casting strand runs onto the outlet roller table section 14 a at the casting speed - the roller tables roll of this section receive individual drive, and the drives after the changeover to the higher tapping speed starting with the first roller table roller are additively controlled back to the low speed corresponding to the casting speed. In this way, all roller table rollers always have the speed that corresponds to the feed speed of the material currently resting on them.
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-
1988
- 1988-04-12 DE DE3812102A patent/DE3812102A1/en not_active Withdrawn
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1989
- 1989-01-20 DE DE8989100928T patent/DE58901203D1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2957358B2 (en) † | 2010-05-10 | 2022-10-12 | Danieli & C. Officine Meccaniche SpA | Method and plant for the production of flat rolled products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE58901203D1 (en) | 1992-05-27 |
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